EN10088-2 FR

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EN
10088-2:2005
un ÿ
Aciers inoxydables
Partie 2 : Conditions techniques de livraison
des tôles/plaques et feuillards en aciers
résistant à la corrosion à usage général
La norme européenne EN 10088-2:2005 a le statut de

Norme britannique
SCI 77.140.20ÿ; 77.140.50
= pièce
ÿ ,faire en sorte,.
PAS DE COPIE SANS L'AUTORISATION DE BSI SAUF DANS LES CAS AUTORISÉS PAR LA LOI SUR LE COPYRIGHT
Normes britanniques
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EN 10088-2ÿ: 2005
un ÿ Avant-propos national
NORME EUROPÉENNE EN 10088-2

NORME EUROPEENNE
NORME EUROPEENNE juin 2005
SCI 77.140.20ÿ: 77.140.50 Supersites EN 10088-2ÿ: 1995
Tian (Q ÿ-) est heureux. . une fois. "Mot. oc2RÿOON
version anglaise
Aciers inoxydables - Partie 2 : Conditions techniques de livraison

des tôles/tôles et bandes d'aciers résistant à la corrosion pour
usages généraux
Aciers inoxydables - Partie 2: Conditions techniques de livÿaison Aciers inoxydables - Partie 2 : Technique
des toles et bandes en acier de resistance a la corrosion pour Conditions de livraison des tôles et feuillards en
usage general acier résistant à la corrosion à usage général
Cette norme européenne a été approuvée par le CEN le 4 mai 2005
Les membres du CEN sont tenus de se conformer au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC qui précise les conditions pour donner à cette Norme européenne le
statut de norme nationale sans aucune modification. Les listes mises à jour et les références bibliographiques concernant ces normes nationales peuvent être obtenues
sur demande auprès du Secrétariat Central ou auprès de tout membre du CEN.
La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (anglais, français, allemand). Une version dans toute autre langue faite par traduction sous la
responsabilité d'un membre du CEN dans sa propre langue et notifiée au Secrétariat Central a le même statut que les versions officielles
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation de l'Autriche, de la Belgique, de Chypre, de la République tchèque, du Danemark, de l'Estonie, de
la Finlande, de la France, de l'Allemagne et de la Grèce. Hongrie, Islande. Irlande. Italie, Lettonie. Lituanie. Luxembourg, Malte. Pays-Bas. Non, la Pologne. Le Portugal. Slovaquie.
Slovénie, Espagne, Suède, Suisse et Royaume-Uni
content. . -OCLQÿÿ". . -3HZÿc
cÿ gaz domestique. . -. czoo
1. v1.ITTEE FOR STANDARDIZATION CO MITE EUROPE

EN DE NORMALIZATION EUROPEAN COMMITTEE FOR
NORMUNG
ÿF0032Hÿc - Colline du cluster. 030ÿcoo-”

Management Centÿeÿÿue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles
ÿ 2005 CEN Tous droits d'exploitation sous quelque forme et par quelque moyen que ce soit réservés Réf. Non. EN 10088-2ÿ:ÿ2005ÿ: E
dans le monde entier aux membres nationaux du CEN
EN 10088-2ÿ: 2005 (E)
Contenu
Page
Avant -propos .................................................................. .....................…............................…... ......................…................................. 3
Portée ..................................….........…... ......….........…........................……·…..... .................................. 4
2 Références normatives ............….........………........….........……….. ......………........….......…….................. 4
3 Termes et définitions ...............................………........…..... ....…..................................................……....... .......... 5
4 Désignation et commande ................................................….........…. .......................................….........……... ........ 5 Désignation

4.1 des nuances d'acier ........………...............….......... ........................................….......…. ............ 5 Désignation à utiliser lors de la
4.2 commande ............................. .....…........…….......….......….................. ...... 5
5 Classement des grades .................................................................. .............…...........................……·…..... ........... 6
Exigences ........….........….........…........…........... .....…......................................…..... ..….................. 7 Procédé d'élaboration de

l'acier .................................. .......…….........…·……….....................…... ................................ 7 Condition de
vie ................ ..................…......................….......…. .............…….......…................................ .. 7 Composition
chimique ........….........…........................ .................................................. .………............. 7 Propriétés de la corrosion chimique
…................…........ ....................….........….................................. .....................7 Propriétés
mécaniques ...........….........….... .....…........….........…........................… ....................................... 7 Qualité de
surface .................. ......….........…................................. ...........….......….................................. ....... 7 lÿ1solidité
éternelle ................…......................... .. ................................…................. ….............…............ 8
Formabilité à température ambiante ................................................… .........................………..................... 8 Dimensions et
tolérances sur dimensions et forme .........….................................….. .................... 8 Calcul de la masse et tolérances sur la
masse ...................... .....…........…................................…......... ..... 8
Contrôles et essais .................................................................. ...…….........……........…................…......... ............. 8

7 Général ........…..................…....... .....................................…··…........… ..................................…................. 8 Accord sur documents
7,1 d'essais et d'inspection .…........……................…................. .........…............. 8 Contrôles et essais
7,2 spécifiques .........….......….... ..................….................…............. ......................... 9 Méthodes
7,3 d'essai .................................. ..….........…........…............................ ...…........…......................…................. 9
7,4 7,5 Retests .................................................. ...........…...............…...................... ....................................... 10
8 Marquage ......................................….........…................. .........…................................…....... .........….......…........... 10
Annexe A (infoÿmative) Lignes directrices pour le traitement ultérieur (y compris le traitement thermique) lors de la fabrication ....... 37

Annexe B (informative) Normes dimensionnelles applicables ...........….........….........……......... .........….......... 42
Bibliographie ....................................................... .................................................. ...............”…................................ 43
2
Avant-propos
ÿ ÿÿ pouce N…hF…OFFFO3ÿZHL
3
Échapper
2 Références normatives
4
EN 10088-2ÿ: 2005 (E)
EN ISO 6507 ÿ ÿ Matériaux métalliques - Essai de dureté Vickers - Partie 1ÿ: Méthode d'essai (ISO 6507-1ÿ:199ÿ
EN ISO 6508 ÿ ÿ Matériaux métalliques - Essai de dureté Rockwell - Partie 1 : Méthode d'essai (échelles A, B, C, D, E, F, G,
Pensez, K, N, T) (ISO 6508-1:1999).
EN ISOÿ4284, Acier et fer - Échantillonnage et préparation des échantillons pour la détermination de la composition chimique (ISO
14284:1996)
3 Termes et définitions
Aux fins de la présente norme européenne, les termes et définitions suivants s'appliquent
3.1
aciers inoxydables
la définition dans EN 10088-1 s'applique
3.2
aciers résistant à la corrosion
aciers avec au moins 10,5 % Cr et max. 1,20 % C si leur ÿrésistance à la corrosion est d'une importance primordiale
3.3
les définitions des
formes de produits dans l'EN 10079 s'appliquent
3.4
types de définitions de traitement
thermique dans l'EN 10052 s'appliquent
3.5
fins générales autres
que les fins particulières mentionnées dans la Bibliographie
3.6
grades standard g
ÿades avec une disponibilité relativement bonne et une gamme d'application plus large
3.7
grades spéciaux g
ÿades à usage spécial et/ou à disponibilité limitée
4 Désignation et ordre
4.1 Désignation des nuances d'acier
Les noms d'acier et les numéros d'acier (voir tableaux 1 à 4) ont été formés conformément aux normes EN 10027-1 et EN 10027-2
respectivement
4.2 Désignation à utiliser lors de la commande
La désignation complète pour commander un produit selon ce document doit contenir les informations suivantes
quantité désirée ,
forme du produit (bande ou feuille/plaque),
5
EN 10088-2ÿ: 2005 (E)
lorsqu'une norme dimensionnelle appropriée est disponible (voir annexe B), le numéro de la norme, plus tout choix d'exigencesÿ;
1s'il n'y a pas de norme dimensionnelle, les dimensions nominales et les tolérances requises,
type de matériau (acier);
numéro de ce document,
nom d'acier ou acier nuÿ1beÿÿ
1f pour l'acier concerné dans le tableau pour les pièces mécaniques, plus d'une condition de traitement est couverte, le symbole foÿ la
condition de traitement thermique ou d'écrouissage souhaitéeÿ;
voie de traitement souhaitée (voir symboles dans le tableau 6),
Si une vérification de la solidité interne est requise, les produits plats d'une épaisseur ÿ 6 mm doivent être testés conformément à l'EN
10307ÿ;
1si un document de contrôle est requis, sa désignation selon EN 10204
EXEMPLE 10 tôles d'une nuance d'acier avec le nom X5CÿNi18-10 et le numéroÿ 1.4301 comme spécifié dans EN 10088-
2 aux dimensions nominales, épaisseur = 8 mm, largeur = 2000 mm, longueur = 5000 mm ; tolérances sur les dimensions, la forme et la masse
comme spécifié dans EN 10029 avec la classe de tolérance d'épaisseur A et la classe de tolérance de planéité N, dans la voie de procédé 1 D
(voir tableau 6), document de contrôle 3.1 comme spécifié dans EN 10204
10 plaques EN 10029-8A x 2000 x 5000

Acier EN 10088-2 - X5CrNi18-10+1D
Document de contrôle 3.1
0ÿ
10 plaques EN 10029-8A x 2000 x 5000

Acier EN 10088-2 - 1.4301 + 1D
Document de contrôle 3.1
5 grades Classéÿn ÿf
Les aciers couverts par ce document sont classés selon leur structure en
aciers féÿritiques,
porte 1aciers artensitiques,
prec1p1tation ha ÿpar les aciers,
aciers austénitiques,
aciers austéno-ferritiques
Voir également l'annexe B de la norme EN 10088-1
6
EN 10088-2ÿ: 2005 (E)
6 Exigences
6.1 Processus de fabrication de l'acier
Sauf si un procédé spécial d'élaboration de l'acier est convenu au moment de l'enquête et de la commande, le procédé d' élaboration des aciers
conformes au présent document est à la discrétion du fabricant.
6.2 Condition de livraison
Les pÿoduits doivent être fournis dans l'état de livraison convenu au moment de l'appel d'offres et de la commande en se référant au procédé indiqué
dans le tableau 6 et, lorsqu'il existe différentes alternatives, aux conditions de traitement indiquées dans les tableaux 7 à 11, 17 et 18. (voir aussi Annexe
A)
6.3 Composition chimique
6.3.1 Les exigences de composition chimique données dans les tableaux 1 à 4 s'appliquent en ce qui concerne la composition chimique selon l'analyse
de coulée
6.3.2 L'analyse du produit peut s'écarter des valeurs limites pour l'analyse de coulée données dans les tableaux 1 à 4 par les valeurs indiquées dans le
tableau 5
6.4 Propriétés de corrosion chimique
En référence à la résistance à la corrosion intergranulaire telle que définie dans l'EN ISO 3651-2, pour les aciers ferritiques, austénitiques et
austénitiques féÿritiques, les spécifications des Tableaux 7, 10 et 11 s'appliquent.
NOTE 1 EN ISO 3651-2 ne s'applique pas aux essais des aciers martensitiques et à durcissement par précipitation
NOTE 2 La résistance à la corrosion des aciers inoxydables dépend fortement du type d'environnement et ne peut donc pas toujours être
clairement établie par des essais en laboratoire. Il convient donc de s'appuyer sur l'expérience disponible de l'utilisation des aciers
6.5 Propriétés mécaniques
6.5.1 Les propriétés mécaniques à la température ambiante telles que spécifiées dans les tableaux 7 à 11 s'appliquent aux conditions de traitement
thermique spécifiées pertinentes . Cela ne s'applique pas à la voie de processus 1 U (laminé à chaud, non traité thermiquement, non décalaminé )
Si, d'un commun accord au moment de la commande, les produits doivent être livrés à l'état non traité thermiquement, les caractéristiques mécaniques
spécifiées dans les tableaux 7, 8, 9, 10 et 11 doivent être obtenues à partir d'éprouvettes de référence ayant reçu l'essai approprié. traitement thermique
(traitement thermique simulé)
Pour les produits écrouis, les niveaux de résistance à la traction à température ambiante tels que spécifiés dans le tableau 17 s'appliquent
Les niveaux de résistance à la traction disponibles à l'état écroui sont indiqués dans le tableau 19
Alternativement, les produits travaillés à froid peuvent être commandés en fonction de leur résistance à l'épreuve de 0,2 % comme indiqué dans les
tableaux 18 et 20
NOTE Les aciers austénitiques sont insensibles à la fragilité à l'état recuit de mise en solution. Parce qu'ils n'ont pas de température de transition
prononcée, caractéristique des autres aciers, ils sont également utiles pour l' application
à des températures cryogéniques
6.5.2 Les valeurs des tableaux 12 à 16 s'appliquent pour la résistance à l'épreuve de 0,2ÿ% et 1ÿ% à des températures élevées
6.6 Qualité de surface
De légères imperfections SUÿace, inhérentes au processus de laminage, sont supprimées
7
EN 10088-2ÿ: 2005 (E)
Lorsque les produits sont livrés sous forme de bobines, on peut s'attendre à ce que le degré et l'étendue de ces imperfections soient plus
importants , en raison de l' impÿactibilité d'enlever de courtes longueurs de bobines . Pour les tôles quarto laminées à chaud (symbole P
dans les tableaux 7 à 11), les exigences de la norme EN 10163-2, classe A2, s'appliquent sauf convention contraire. Pour d'autres
produits, si nécessaire, des exigences plus précises sur la qualité de la suÿace peuvent être convenues au moment de l'enquête et de la
commande .
6.7 Solidité interne
Les produits doivent être exempts de défauts internes qui les empêcheraient d'être utilisés pour leur usage habituel . Essais Ult
ÿasoniques de produits plats en acier inoxydable austénitique et austénitique-ferritiqueÿ 6 mm peuvent être convenus au moment
de la demande et Oÿdeÿ conformément à la norme EN 10307
6.8 Formabilité à la température ambiante
La formabilité à froid peut être vérifiée par allongement dans l'essai de traction
6.9 Dimensions et tolérances sur dimensions et forme
Les dimensions et les tolérances sur les dimensions et la forme doivent être convenues au moment de l'appel d'offres et de la
commande, dans la mesure du possible en référence aux normes dimensionnelles énumérées à l'annexe B. La norme EN 10029
ne s'applique normalement qu'aux produits foÿm P ( tôles laminées individuellement ÿ "quaÿto plates" ÿ et non pour la forme de
produit H (bande et tôle laminées en continu), pour lesquelles l'EN 10051 doit être appliquée. Lors de l'application de l'EN 10029,
la classe de tolérance d'épaisseur B doit s'appliquer, sauf accord spécifique sinon au moment de l'enquête et de la commande
6.10 Calcul de la masse et tolérances sur la masse
6.10.1 Lors du calcul de la masse nominale à partir des dimensions nominales, l'EN 10088-1 doit les valeurs données 1n
être utilisée comme base pour la masse volumique de l'acier concerné.

6.10.2 Si les tolérances sur la masse ne sont pas spécifiées dans les normes dimensionnelles énumérées à l'annexe B, elles peuvent être
convenues au moment de l'appel d'offres et de la commande.
7 Inspectiÿn et essais
7.1 Général
Le contrôle de processus , l' inspection et les essais appropriés doivent être effectués pour s'assurer que le produit est conforme
aux exigences de la commande.
Cela inclut les éléments suivants
fréquence appropriée ÿf vérification des dimensions des produits,
intensité adéquate de l'examen visuel de l'état de surface des produits,
fréquence et type d'essai appropriés pour s'assurer que la nuance d'acier correcte est utilisée
La nature et la fréquence de ces vérifications, examens et essais sont déterminées en fonction du degré de cohérence qui a été
déterminé par les preuves du système qualité. De ce fait, des vérifications par des essais spécifiques pour ces exigences ne
sont pas nécessaires sauf accord contraire

7.2 Accord sur les documents d'essais et d'inspection
7.2.1 Au moment de la commande, le type de document d'inspection conformément à la norme EN 10204 peut être convenu
pour chaque livraison
8
EN 10088-2ÿ: 2005 (E)
7 .2.2 S'il est convenu de délivrer un rapport d'essai 2.2 conformément à l'EN 10204:2004, il doit indiquer les informations suivantes
a )groupes d'information A, B et Z de l'EN 10168:2004,
b) résultats de l'analyse de coulée conformément aux numéros de code C71 à C92 dans EN 10168:2004
7.2.3 Si la délivrance d'un certificat d'inspection 3.1 ou 3.2 selon EN 10204:2004 a été convenue, des inspections spécifiques selon 7.3 doivent
être effectuées et les informations suivantes doivent être données dans le document d' inspection avec les numéros de code et les détails requis
par EN 10168:2004
a )sous 7.2.2 a),
b )sous 7.2.2 b),
c) ÿrésultats des tests obligatoiresÿÿaÿcités dans le tableau 21, deuxième colonne, bv ”ÿ1 ' ÿ
d )ÿrésultat de tout test ou inspection optionnel convenu au moment de l'appel d'offres et de la commande.
7.3 Contrôles et essais spécifiques
7.3.1 Étendue des tests
Les essais à effectuer, soit obligatoirement (m) oÿ par agÿement (o) et la composition et la taille des unités d'essai, ainsi que le nombre de
produits d'échantillon, d'échantillons et d'éprouvettes à prélever sont indiqués dans le tableau 21
7.3.2 Sélection et préparation des échantillons et éprouvettes
7 .3.2.1 L'échantillonnage et la préparation des échantillons doivent être conformes aux exigences de l'EN ISO 14284 et de l'EN ISO 377. En
outre, les prescriptions du 7.3.2.2 s'appliquent aux essais mécaniques.
7.3.2.2 Les éprouvettes pour l'essai de traction doivent être prélevées conformément à la figure 1 de telle manière qu'elles soient
situées à mi-chemin entre le centre et un bord longitudinal. S'il a été convenu que des essais d'impact doivent être effectués, les échantillons
d'essai doivent être prélevés au même endroit
Les échantillons doivent être prélevés sur les produits dans l'état de livraison. En cas d'accord, les échantillons peuvent être prélevés avant
aplatissement. Pour les échantillons devant subir un traitement thermique simulé , les conditions de recuit, de trempe et de revenu doivent être
convenues
7 .3.2.3 Les échantillons pour l'essai de dureté et pour l'essai de résistance à la corrosion intergranulaire, le cas échéant, doivent être prélevés
aux mêmes endroits que ceux pour les essais mécaniques. Pour le sens de flexion de l'éprouvette lors de l'essai de résistance à la coÿÿosion
intergranulaire, voir Figure 2
7.4 Méthodes d'essai
7 .4.1 L'analyse chimique doit être effectuée conformément aux normes européennes appropriées. Le choix d'une méthode d'analyse physique
ou chimique appropriée pour l'analyse doit être à la discrétion de la fabrication.
Le fabricant doit déclarer la méthode d'essai utilisée si nécessaire
REMARQUE La liste des normes européennes disponibles sur l'analyse chimique est donnée dans le CR 10261
7.4.2 L'essai de traction à température ambiante doit être effectué conformément à l'EN 10002-1 en tenant compte des conditions supplémentaires
ou divergentes spécifiées à la Figure 1, note de bas de page a
La résistance à la traction, l'allongement après rupture et la limite d'élasticité à 0,2 % doivent être déterminés. De plus, pour les aciers
austénitiques uniquement, la résistance d'épreuve à 1ÿ% doit être déterminée
9
EN 10088-2ÿ: 2005 (E)
7.4.3 Si un essai de traction à température élevée a été commandé, celui-ci doit être effectué conformément à l'EN 10002. Si la limite d'
élasticité doit être vérifiée, la limite d'élasticité à 0,2ÿ% doit être déterminée, pour les métaux ferritiques. , martensitiques, à trempe par
précipitation et austéno-ferritiques. Dans le cas des aciers austénitiques , les 0,2 %
et la limite d'élasticité à 1 % doit être déterminée
7.4.4 Si un essai de choc a été commandé, il doit être effectué conformément à l'EN 10045-1 sur des éprouvettes avec une encoche en
V. La moyenne obtenue à partir de trois éprouvettes est considérée comme le résultat d'essai (voir aussi EN 10021)
7.4.5 L' essai de dureté Brinell doit être effectué conformément à l'essai de dureté EN ISO 6506ÿ conformément à ÿ
le test de dureté
l'EN ISO 6508ÿ6507-1 Rockwell et Vickers selon EN ISO
ÿ
7.4.6 La ÿrésistance à la corrosion intergramÿlaire doit être testée conformément à la norme EN ISO 3651-2
7.4.7 Les dimensions et les tolérances dimensionnelles des produits doivent être testées conformément aux exigences des normes
dimensionnelles pertinentes, lorsqu'elles sont disponibles.
7.5 Retests
Voir EN 10021
8 Marquage
8.1 Sauf convention contraire dans la commande, à l'exception mentionnée au point 8.4, chaque produit doit être marqué avec les
informations indiquées dans le tableau 22
8.2 Sauf accord contraire, la méthode de marquage et le matériau de marquage conformément à 8.1 doivent être au choix du fabricantÿ
Sa qualité doit être telle qu'il doit être durable pendant au moins un an dans un stockage non chauffé sous criqueÿ
La résistance à la corrosion du produit ne doit pas être altérée par le marquage
8.3 Une surface du pÿoduit doit être maÿkée. Ce sera normalement la surface principale des produits, où une seule surface est garantie
aux normes requises.
8.4 À titre d'alternative, pour les articles qui sont emballés, empaquetés ou emballés, oÿ lorsque la surface est meulée ou polie, le
marquage peut être apposé sur l' emballage, oÿ sur une étiquette solidement fixée à celui-ci
dix
EN 10088-2ÿ: 2005 (E)
Type Produit Direction de la Distance entre l'éprouvette et la surface laminée

épaisseur l'axe longitudinal de l'éprouvette
d'éprouvette par rapport à la
Pÿdirection incipale de laminage à
une largeur de laminage finale de
Payez 1 A 1
< 300 mm ;? : 300 mm millimètre
ÿ)
.. Matogawa
UL ÿ
ÿ ÿ couteau ( ÿÿ
ÿÿ4··- Shanghai J un < un - nu qu
ÿ
ÿÿÿ
Trois 30
\1 ne pas
traction
0 (')
longitudinal tÿenvers
> 30 ÿL
lmpactb >10 longitudinal tÿenvers

"je
7C)
En cas de doute ou de contestation, la longueur entre repères doit être L0 = 5,65 "1S0 pour les éprouvettes de produits t;?ÿ:
3ÿmm Pour les produits d'épaisseur t < 3ÿmm, éprouvettes non proportionnelles d'une longueur entre repères de 80ÿmm et une
largeur de 20 mm doivent être utilisées, mais des éprouvettes d'une longueur entre repères de 50 mm et d'une largeur de 12,5 mm
peuvent également être appliquées . deux surfaces laminées et une largeur maximale de 30ÿmm doivent être utilisées. Pour les
produits d'une épaisseur t > 10ÿmm, l'une des éprouvettes proportionnelles suivantes doit être utilisée
-dzodan-
soit une éprouvette d'une épaisseur maximale de 30 mm ; l' épaisseur peut être réduite à 10 mm par usinage, mais une
cÿ gaz domestique. . -. czoo surface laminée doit être conservée
soit une éprouvette ronde d'un diamètre de ÿ5 mm dont l'axe doit être situé aussi près que possible d'un plan dans le
sixième extérieur de l' épaisseur du produit t.
L'axe longitudinal de l'entaille doit toujours être perpendiculaire à la surface laminée du produit
Dans le cas d'une épaisseur de produit supérieure à 30 mm, l'éprouvette de choc peut être prélevée au quart de l'épaisseur du
produit
Clé
1 surface roulée

Figure 1 - Position des éprouvettes pour les produits plats
11
EN 10088-2ÿ: 2005 (E)
Clé
Sens de roulement
Figure 2ÿDirection de flexion de l'éprouvette par rapport à la direction de laminage dans la résistance tÿ
test de corrosion intergranulaire
12
EN 10088-2ÿ: 2005 (E)
Tableau 1 - Composition chimique ( analyse de coulée)3 ÿf aciers ferritiques résistant à la corrosion

ÿ ÿ ÿ ÿ NUKFFUOFFF03 ÿZHh
Désignation de l'acier
Nom Et P N Cr Nb Ni Les autres
c je
max. max. maximum
je moi je Un 1ax.
je max.
S je maximum
mois Toi
Qualités standard
X2CrNi12 1,4003 0,030 Talents, ÿ 1,50 0,040 0,015 0, féroce. 10,5 tÿ12,5 0,30 tÿ 1,00
X2CrTi12 1,4512 0,030 Talents, ÿ 1,00 0,040 0,015 10,5 à 12,5 [ 6x (C+N)] à 0,65 0,05
X6CrNiTi12 1,4516 0,08 0,70 1,50 0,040 0,015 10,5 tÿ 12,5 0,50 tÿ 1,50 tÿ 0,35
X6Cr13 1.4000 0,08 Talent, 1,00 0,040 0,015b 12,0 tÿ 14,0
X6CrAl13 1.4002 0,08 ÿ Talent, 1,00 0,040 0,015b 12,0 à 14,0 Al : O, âge 0 à 0,30
X6Cr17 1.4016 0,08 00 1,00 0,040 0,015b 16,0 tÿ 18,0
X3CrTi17 1,4510 0,05 Talent, 00 1,00 1,00 0,040 0,015b 16,0 tÿ 18,0 [4x(C+N) + 0, 15] à
0,80'
un ÿÿ (
X3CrNb17 1,4511 0,05 Talents, 00 1,00 0,040 0,015 16,0 tÿ 18,0 12 x C à 1,00
X6CrMÿ17-1 1,4113 0,08 1,00 1,00 0,040 0,015b 16,0 tÿ 18,0 0,90 à 1,40
X2CrMo Ti 18-2 1,4521 0,025 Talents, ÿ 1,00 0,040 0,015 0,030 17,0 à 20,0 1,80 à 2,50 [4x(C+N) + 0, 15) à
0,80c
Qualités spéciales
X2CrTi17 1,4520 0,025 0,50 0,50 0,040 0,015 0,015 16,0 à 18,0 0,30 tÿ 0,60
X1CrNb15 1,4595 0,020 Talents, 00 1,00 0,025 0,015 0,020 14,0 tÿ 16,0 Bouche, 20 à 0,60
X2CrMoTi17-1 1,4513 0,025 1,00 1,00 0,040 0,015 ÿ'ÿ20 16,0 à 18,0 0,80 à 1,40 0,30 tÿ 0,60
0) Heureux et. . °C. =. ”HCOOC2

X6CrNi17-1 1,4017 0,08 , 1,00 1,00 0,040 0,015 16,0 tÿ 18,0ÿ 1,20 tÿ 1,60
X5CrNiMÿTi15-2 1,4589 08 Cai, 1,00 0,040 0,015 3,5 tÿ 15,5 0,20 à 1,20 1,00 tÿ 2,50 0,30 à 0,50
-porte gaz dzoEÿ. . -

X6CrMoNb17 1 1,4526 0,08 00 1,00 0,040 0,015 0,040 16,0 à 18,0 0,80 à 1,40 [7x(C+N)+O, 10 ] à 1,00
X2CrNbZr17 1,4590 0,030 Cai, ÿ 1,00 0,040 0,015 16,0 tÿ 17,5 Bouche, 35 à Zr "7x (C + N) + O, 15
X2CrTiNb18 1,4509 0,030 1,00 1,00 0,040 0,015 17,5 tÿ 18,5 0,55 [3xC + 0,30) à l' âge, 00 0,10 à 0,60
X2CrMÿTi29-4 1,4592 0,025 Cai, 00 Cai, 00 1,00 0,030 0,010 0,045 28,0 tÿ 30,0 3,5 à 4,5 [4x(C+N) + 0, 15) à 0,80c
une
Les éléments non répertoriés dans ce tableau ne doivent pas être ajoutés intentionnellement à l'acier sans l'accord de l'acheteur sauf pour la finition de la coulée. Toutes les précautions doivent être prises pour éviter l'ajout de tels éléments provenant de la ferraille et d'autres matériaux utilisés dans
la production qui nuiraient aux propriétés mécaniques et à l' adéquation de l'acier.
b
Gammes particulières de teneur en Pour l'usinabilité, une teneur contrôlée en soufre de 0,015 % à 0,030 % est recommandée et autorisée. Pour la soudabilité, un
soufre contrôlée en soufre de 0, quoi; être8nÿ 1ÿylÿÿit : amélioration
est des particularités.
recommandé et pe Pour la polissabilité, une teneur en soufre contrôlée de 0,015 % max. est recommandé
C
La stabilisation peut se faire par l' utilisation de titane ou de niobium ou de zirconium Selon la masse atomique de ces éléments et la teneur en carbone et en azote, l' équivalence sera la suivante
Nb (% en masse)= Zr(% en masse) = 7/4ÿÿ% en masse)
13
EN 10088-2ÿ: 2005 (E)
Tableau 2 - Composition chimique (analyse de coulée)3 des aciers martensitiques et durcissant par précipitation résistant à la corrosion
Désignation de l'acier % en masse
Nom C Mn p s Cr Avec Mÿ Nb Ni Les autres
maximum Un 1ax. Attaché 1 hache.
Nuances standard (aciers martensitiques)°
X12Cr uniquement 3 1.4006 0,08 à 0,15 1,00 1,50 0,040 0,015• 11,5 tÿ 13,5 ,; 0,75
X15Cr13 1.4024 0, 12 à 0,17 1,00 1,00 0,040 0,015• 12,0tÿ 14,0
X20Cr13 1.4021 ÿÿ16 à 0,25 1,00 1,50 ÿÿ040 0,015• 12,0 tÿ 14,0
X30Cr13 1.4028 0.26tÿ 0.35 1,00 1,50 ÿÿ040 0,015• 12,0 à 14,0
X39Cr13 1.4031 0,36 à 0,42 1,00 1,00 0,040 0,015• 12,5 tÿ 14,5
un ÿÿ (
X46Cr13 1.4034 0,43 à 0,50 1,00 1,00 0,040 0,015• 12,5 tÿ 14,5
X38C Griffe A. 14 1,4419 0,36 à 0,42 1,00 1,00 0,040 0,015 13,0 à 14,5 0,60 à 1,00
X55CrMo14 1,4110 0,48 à 0,60 1,00 1,00 0,040 0,015• 13,0 tÿ 15, 0 0,50 tÿ 0,80 V : S0,15
X50CrMoV15 1,4116 0,45 tÿ 0,55 1,00 1,00 0,040 0,015• 14,0 à 15,0 0,50 tÿ 0,80 V : 0, 10 à 0,20
X39CrMÿ17-1 1,4122 0,33 à 0,45 1,00 1,50 0,040 0,015• 15,5 tÿ 17,5 0,80 à 1,30 ,; 1,00
X3CrNiMÿ13-4 1,4313 principal 0,05 0,70 1,50 0,040 0,015 12,0 à 14,0 0,30 à 0,70 3,5 à 4,5 Nÿ: "0,020
X4CrNiMÿ16-5-1 1,4418 ,; 0,06 0,70 1,50 0,040 0,015• 15,0 à 17,0 0,80 à 1,50 4,0 tÿ 6,0 Nÿ: "0,020

Nuances spéciales (aciers maÿensitiques)
X1CrNiMÿCu12-5-2 1,4422 principal 0,020 0,50 principal 2,00 ÿÿ040 Maître 0,003 11,01ÿ 13,0 ÿ ÿ 20 à 0,80 1,30 à 1,80 4,0 tÿ 5,0 N 0,020
X1CrNiMÿCu12-7-3 1,4423 principal 0,020 0,50 :S 2,00 0,040 :S 0,003 11,0tÿ 13ÿ ÿÿ20 à 0,80 2,30 tÿ 2,80 6,0 tÿ 7,0 N30,020
Nuances spéciales ( aciers à durcissement par précipitation )
X5CrNiCuNb16-4 1,4542 ,; 0,07 0,70 1,50 ÿÿ040 0,015• 15,0 tÿ 17,0 3,0 à 5,0 ,; 0,60 5 XC à 0,45 3,0 tÿ 5,0
X7CrNiAl17-7 1,4568 ,; 0,09 0,70 1,00 ÿÿ040 0,015 16,0 à 18,0 6,5 à 7,8• Al: 0,70 tÿ 1,50
une
Les éléments non cités dans ce tableau ne doivent pas être volontairement ajoutés à l'acier sans l' accord de l'acheteur sauf pour la finition de la coulée. Toutes les précautions doivent être prises pour éviter l' ajout de tels éléments provenant de la ferraille et d'autres
matériaux utilisés dans la production qui nuiraient aux propriétés mécaniques et à l'adéquation de l'acier pour tuiles.
b
Des gammes particulières de teneur en soufre peuvent fournir une amélioration de propriétés particulières . Pour l'usinabilité, une teneur contrôlée en soufre de 0,015 % à 0,030 % est recommandée et autorisée. Foÿ
soudabilité, une teneur contrôlée en soufre de 0,008 % à 0,030 % est recommandée et autorisée. Pour le polishabiliÿÿ une teneur en soufre huilée contrôlée de 0,015 % max. est recommandé
C
Des gammes de carbone plus serrées peuvent être convenues au moment de l'enquête et de la commande
ré
Foÿ betteÿ déformabilité à froid, la limite supérieure peut être portée à 8,3 %
14
EN 10088-2ÿ: 2005 (E)
Tableau 3 - Composition chimique (analyse de coulée)3 des aciers austénitiques résistants à la corrosion
Désignation de l'acier % d'avoir ss

Nom C S je Mn s N Cr Avec Mÿ Nb Ni Les autres
je m:x je
Nuances standard
X10CrNi18-8 1.4310 0,05 à 0,15 s s 2,00 ,; 2,00 0,045 s 0,015 0,045 s so,11 0,10 16.0 à 19.0 16,5 t. 18,5 17,5 à 19,5 ,; 0,80 6,0 à 9,5
X2CrNiN18-7 1.4318 0,030 ,;0,030 S1,00 s 2,00 0,015 ,; 0,015' 0,045
0,015' :S tÿ 0,20 18,0 18,0 t. 20.0 17,5 à 19,5 17,5 à 6,0 à 8,0
X2CrNi18-9 1.4307 s 0,030 s s 1,00 s 2,00 0,045 s
0,015° 0,045 principal S0,11 :S0,11 19,5 17.0 à 19.5 17.0 à 19 ,. 17.0 8,0 tÿ 10,5
X2CrNi 19-11 1.4306 0,030 Plus :S1,00 : S 2.00 0,015'
0,045 0,045 0,15 t. 0,35 0,12 tÿ 17,0 à 19.0 16,5 à 18,5 16,5 18,5 à 10,0à seulement 2,0
X2CrNiN18-10 1.4311 de 0,07 s s 1,00 s 2.00 0,045 s 0,015 's0,045

0,015 ' 0,22 :S0,11 :S0,11 18,5 16,5 à 18,5 à 18,5 16,5 à 18,5 8,5 à 11,5 8,0
X5CrNi18-10 1.4301 0,10 :S 1,00 :S 2,00 0,015 : S 0,0150,045 :S
' 0,045 à 18,5 16,5 à 18,5 à 18,5 à 18,5 à tÿ 10,5
X8CrNiS18-9 1.4305 Principal : S 1,00 :S 2, principal 18,5 à 18,5 à 18,5 à 18,5 à 18,5 :S 1,00 8,0 à 10,0 9,0
X6CrNiTi18-10 1.4541 0,08 s 0,06 s 1,00 (équilibre 16,5 à 18,5 à 18,5 à 18,5 à 18,5 à tÿ 12,0 11,0tÿ Ti : 5x C tÿ 0,70
4CrNi18-12 1.4303 < 0,030 :S 1,00 s 2,00 s :S0,11 18,5 à 18,5 16,5 à 18,5 à 18,5 16,5 13,0
2CrNiMo17-12-2 .4404 < 1,00 2,00 < 2,00 :S0,11 à 18,5 à 18,5 à 18,5 16,5 à 18,5 à 2,00 à 2,50 Talent O, Oto
2CrNiMoN17-11-2 1.4406 : S 0,030 : S 1,00 : S 2,00 0,12 à 0,22 18,5 16,5 à 18,5 à 18,5 à 18,5 16,5 2,00 tÿ 2,50 13,0 10,0 à
CrNiMo17-12-2 1.4401 s 0,07 s 1,00 s 2,00 S0,11 à 18,5 à 18,5 à 18,5 16,5 à 18,5 à 2,00 tÿ 2,50 12,5 10,0t. 13,0
CrNiMoTi17-12-2 1.4571 : S 0,08 : S 1,00 s 2,00 18,5 à 18,5 16,5 à 18,5 à 18,5 16,5 2,00 tÿ 2,50 10,5 à 13,5 Ti : 5 x C à 0, 70
CrNiMo17-12-3 1.4432 s 0,030 s 1,00 s 2,00 :S0,11 à 18,5 à 18,5 à 18,5 16,5 à 18,5 à 2,50 à 3,00 10,5 au 13ème oeil.
CrNiMo18-14-3 1.4435 : S 0,030 :S 1,00 : S 2.00 < 0,11 18,5 16,5 à 18,5 à 18,5 16,5 à 18,5 2,50 à 3,00 4,0 12,5 à 15,0
2CrNi MoN 17 -13-5 1.4439 s 0,030 < Quantité 1,00 s 2.00 0,12 à 0,22 < à 18,5 16,5 à 18,5 à 18,5 à 18,5 tÿ 5,0 4,0 tÿ 12,5 à 14,5
1 NiCrMoCu25-20-5 1.4539 0,020 :S 0,70 :S 2,00 0,030 < 0,010 0,15 Soecÿ 16,5 à 18,5 à 18,5 16,5 . 19,0 16,5 à 18,5 19,0 à 21,0 1,20 à 2,00 5,0 24,0 à 26 yeux.
I arades :S0,11
5CrNi17-7 1,4319 < 0,07 : < 1,00 :S < 0,045 < 0,030 0,045 :S 0,12 tÿ 0,22 16,0 à 18,0 6,0 à 8,0
5CrNiN19-9 1,4315 S 0,06 1,00 < 2,00 :S 0,015 0,025 < 0,0 < 0,11 18,0 à 20,0 8,0 à 11,0
1CrNi25-21 1,4335 < 0,020 : 0,25 :S 2,00 < uniquement. 0,045 :S
0,015 24,0 à 26,0 < 0,20 20,0 à 22 yeux.
6CrNiNb18-10 1,4550 S 0,08 s 1,00 :S 2,00 :S 0,025 < 0,010 :S
0,045
0,015
., 17,0 tÿ 19,0 10x C tÿ 1,00 9,0 tÿ 12,0
1CrNiMaN25-22-2 1,4466 0,020 : S 0,70 :S 2,00 :S 045 :S 0,015 s 045
0,015°
:S . , 0,10 à 0, 16 24,0 ta 26ÿÿ 2,00 à 2,50 21,0 à 23,0
6CrNi Mo Nb 17 -12-2 1,4580 0,08 1,00 :S 2,00 :S 0,045 S 0,015' 0,015
0,045 16,5 tÿ 18,5 0, 2,00 tÿ 2,50 10xCto 1,00 2,50 à 3,00 10,5 à 13,5
2CrNi MoN 17 -13-3 1,4429 Montant. ÿ 1,00 :S 2,00ÿ 0,030 :S 0,005 ,; 0,0 12 à 0,22 16,5 à 18,5 S0,11
18 ,5 16,5
0,10 ta
tÿ 2,50 à 3,00 3,0 à 4,0 3,0 à 4,0 7,0 tÿ 8,0 11,0 à 14,0
X3CrNiMo17-13-3 ____ 030 s 1,00 :S 2,00 :S 0,025 0,030 :Suniquement.
0,015 . , 0,20 16,5 tÿ 19,5 so,11
19,517,5
0,45tÿtÿ ÿ0,20 10,5 à 13,0
X2CrNiMoN18-12-4 ____ 0,05 s 1,00 ,; 2,00 s 0,015 . , 045 s 045
0,0 s:S5 0,55 230 à 25,0 soÿÿ1 16,5
0,20 à
tÿ18,5
0,30 10,5 à 14,0
X2CrNiMa18-15-4 ____ 0,030 1,00 :S 2,00 ,; 0,045 s
0,015 0,040 s 0,030 17,5 tÿ 19,5 0,05 à 0,25
18 ÿÿ16,0
0,15àtÿ 13,0 à 16,0
X1CrNiMoCuN24-22-8 appelé Principal 0,50 3,7 2,00 2,00 tÿ 0,030 s 0,010 0,030
0,010s 0,20 16,0 à 17,0 0,05 à 0,25 17,0 à 0,30 à 0,60 21,0 à 23,0 14,
X1CÿNiSi18-15-4 0,030 s à 4,5 0,50 4,0 ,; 2,00 19,0 0, 15 à 0,30 16,0 à 18,0
26,0 :S0,11
à 28,0 0tÿ 16,0
X11CrNiMnN19-8-6 0,020 ,; 0,015 tÿ 1,00 s 5,0 à 7,5 5,5 0,17 à 0,25 24,0 à 26ÿÿ 6,5 à 8,5
X12CrMnNiN17-7-5 0,07 à 1,00 :S à 7,5 6,0 tÿ 3,5 à 5,5
X2CrMnNiN17-7-5 0,15 : S 0,15 1,00 s Eÿÿ 7,5 à 3,5 à 5,5
X12CrMnNiN18-9-5 Principal 1,00 :S 10,5 6,5 à 4,0 à 6,0
X8CrMnCuNB17-8-3 0,030 s 2,00 :S 8,5 :S 2,00 2 00 tÿ 3,5 : S 1,00 Présenté Bÿ: 0,0005 à 0,0050
X 1 NiCrMaCu31-27 -4 0,15 s 0,10 0,70 s 0,70 s 2,00 0,70 à 1,50 3,0 à 4,0 2,00 30,0 à 32 yeux.
X1 CrNiMoCuN25-25-5 s 0,020 ,; 0,020 1,00 à 2,00 4,7 à 5,7 24,0 à 27,0
15
EN 10088-2ÿ: 2005 (E)
Tableau 3 (suite)

Nom Nombre C Et Mn p s N Cr Avec mois Nb Ni Les autres
A1ax
X1CrNiMoCuN20-18-7 1,4547 principal 0,020 : S 0,70 :S 1,00 Principal
0,0 uniquement. . , 030 0,18 tÿ 0,25 19,5 à 20,5 0,501ÿ 1,00 ÿ, 0 à 7,0 17,51ÿ 18,5
X1CrNiMoCuNW24-22-6 1,4659 :S 0,020 s 0,70 2,00 à 4,0 s 0,030 s 0,010 0,030 :S 0,35 tÿ 0,50 23,0 à 25,0 1,00 tÿ 2,00 5,5 à 6,5 21,0 à 23 W : 1,50 tÿ 2,50
X1 NiCrMoCuN25-20-7 1,4529 :S 0,020 s 0,50 1,00 5,0 0,010 0,030 s 0,015 0,15 tÿ 0,25 19,0 à 21,0 0,50 à 1,50 ouest, 0 à yeux. 24,0 à
X2CrNiMnMoN25-18-6-5 1,4565 Principal 0,030 s 1,00 tÿ 7ÿÿ 0,30 tÿ 0,60 24,0 à 26,0 7,0 4,0 t. 5,0 Génération 0,15 26,0 16,0 au 19e œil.
une
Les éléments non listés dans ce tableau ne doivent pas être volontairement ajoutés à l'acier sans l'accord de l'acheteur sauf pour la finition de la coulée. Toutes les précautions appropriées doivent être prises pour éviter l'ajout de tels éléments provenant de la ferraille et d'autres matériaux utilisés dans la
production qui nuiraient aux propriétés mécaniques et à la durabilité de l'acier.
b
Des gammes particulières de teneur en soufre peuvent fournir une amélioration des propriétés particulières. Pour l'usinabilité, une teneur contrôlée en soufre de 0,015 % à 0,030 % est recommandée et autorisée. Pour la soudabilité, une teneur contrôlée en soufre de 0,008 % à 0,030 % est recommandée
et autorisée. Pour la polissabilité, une teneur en soufre contrôlée de 0,015 % max. est recommandé
Nuance d'acier "J5 Patent"
0ÿ
16
EN 10088-2ÿ: 2005 (E)
Tableau 4 - Composition chimique ( analyse de coulée)3 ÿf aciers austéno-ferritiques résistant à la corrosion

Nom Nombre C Et Mn p s N Cr Avec mois Ni Dans
A1ax Qu'est-ce que 1ax maximum
Grades standards
X2CrNiN23-4*) Seulement.4352*' 0,030 ,s 1,00 '52,00 0,035 0,015 0,05 à 0,20 22,0 à 24,0 0, âge O à 0,60 0,10 à 0,60 3,5 à 5,5
X2CrNiMoN22-5-3b Uniquement.4462b 0,030 Montant 1,00 principal 2,00 0,035 0,015 O, 10 à 0,22 21,0 à 23,0 2,50 à 3,5 4,5 à 6,5
Seulement.4655 0,030 Haricots 1,00 '52,00 0,035 0,015 0,05 à 0,20 22,0 à 24,0 1,00 à 3,00 0,10 à 0,60 3,5 à 5,5
uÿ X2CrNiCuN23-4
) )
0,030 :s 0,50 0,80 à 1,50 0,030 0,015 0,30 à 0,40 28,0 à 30,0 1,50 à 2,60 5,8 à 7,5
X2CrNiMoN29-7-2 uniquement.4477 principal 0,80
ÿÿÿ ÿÿ
Deux X2CrNiMoCuN25-6-3 Seulement.4507 0,030 0,70 s S2,00 0,035 0,015 0,20 à 0,30 24,0 à 26,0 1,00 à 2,50 3,0 à 4,0 6,0 à 8,0
ÿÿ
C Dingfeng, c.X2CrNiMoN25-7-4 Appel 1.4410 0,030 S 1,00 principal 2,00 0,035 0,015 0,24 à 0,35 24,0 à 26,0 3,0 à 4,5 6,0 à 8,0
,..
C..ÿ: X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 0,030 S 1,00 S 1,00 0,035 0,0 à 5 0,20 à 0,30 24,0 à 26,0 0,50 à 1,00 3,0 à 4,0 6,0 à 8,0 0,50 à 1,00
G FÿCL
X2CrNiMoSi18-5-3 1,4424 0,030 1,40 à Talents, 20 à 2,00 0,035 0,0 à 5 0,05 à 0,10 18,0 à 19,0 2,50 à 3ÿÿ 4,5 à 5,2
2,00
une
Cÿÿÿ
Les éléments non listés dans ce tableau ne doivent pas être volontairement ajoutés à l'acier sans l'accord de l'acheteur sauf pour la finition de la coulée. Toutes les précautions appropriées doivent être prises pour éviter l'ajout de tels éléments provenant de la ferraille et d'autres
ÿCCÿÿÿÿ
matériaux utilisés dans la production qui nuiraient aux propriétés mécaniques et à l'adéquation de l'acier
b
Par convention, cette nuance peut être livrée avec un Nombre Équivalent de Résistance aux Piqûres (PRE =Cr+ 3,3 Mo+ 16 N, voir Tableau C.1 de EN 10088-1) supérieur à 34
ÿÿ
Grille en acier brevetée
17
EN 10088-2ÿ: 2005 (E)
Tableau 5 - Tolérances d'analyse de produit admissibles sur les valeurs limites données dans les tableaux 1 à 4 pour l' analyse de coulée
Élément Limites spécifiées , analyse de fonte Tolérance admissible •
% en masse % en masse
s 0,030 + 0,005
> 0,030 principal 0,20 Sam 0,01
Carbone > 0,20 principal 0,50 ± O, Q2
> 0,50 principal 0,60 ± 0,03
S 1,00 + 0,05
Silicium > 1,00 principal 4,5 Sol 0, uniquement.
S 1,00 + 0,03
Manganèse > 1,00 s 2,00 ± 0,04
> 2,00 Génération 10.5 ±0. Talent.
Phosphore s 0,045 +0,005
principal 0,015 +0,003
Soufre > 0,015 principal 0,030 savant. , 005
;:, 0 15 :,:; 0 35 002
Azote principal 0 11 Sam 0,01
principal 0 11 principal 0,50 ± 0,02
;:, 10,5 Maître 15, . Sam 0,15
Chrome > 15ÿÿ > ,;; 20,0 Sam 0,20
20,0 s 30,0 ± 0,25
Le cuivre principal 1,00 ±0,07
> 1,00 principal 5, . Sam 0,10
,; 0,60 Sam 0,03
Molybdène > 0,60 1,75 s Sam 0,05
> 1,75 principal 8,0 ±0,10
Niobium S 1,00 ±0,05
Nickel principal 1,00 :1: 0,03
> 1,00 s 5,0 Sam 0,07
>5 ÿÿ S 10,0 Sam 0 10
> 10,0 s 20,0 ±0,15
> 20,0 principal 32,0 principal 0,20
Aluminium ?: 0,10 principal 0,30 ± 0,05

> 0 30 S 1,50 ±0,10

.,..
Bore principal 0,0050 ± 0,0005
Titane principal 0,80 ±0,05
Tungstène 2,50 s Sam 0,05
Vanadium s 0,20 Shi O, D3
une
Si plusieurs analyses de produit sont effectuées sur un moulage et que le contenu d'un élément déterminé se trouve en dehors
h
et ÿÿi : valeur
rmissible de la comri:ition
maximale possible ouchimique spÿÿÿÿliée
de ne pas atteindrepour l' permet
analyseune
de coulée , alors il est
valeur minimale, seulement
mais permis
pas les deux ende dépasser
même tempsle ÿ
18
EN 10088-2ÿ: 2005 (E)
Tableau 6 - Type de voie de traitement et finition de surface des tôles, plaques et bandesa
Symbole" Type de processus ÿÿute Finition de surface Laminé à chaud, non Nÿtes
Laminé à chaud 1U traité thermiquement , non décalaminé Couvert d' échelle Convient pour les produits qui doivent être travaillés ultérieurement, par exemple la bande pour
roulante le reroulage
1C Laminé à chaud, traité Couvert d' échelle Convient pour les pièces qui seront décalaminées ou usinées lors d'une production
thermiquement, non décalaminé roulante ultérieure ou pour certaines applications résistantes à la chaleur Le type de
1E Laminé à chaud, traité Sans échelle décalaminage mécanique , par exemple le meulage grossier ou le grenaillage,
thermiquement, décalaminé mécaniquement dépend de la nuance d'acier et du produit, et est laissé à la discrétion du fabricant,
sauf convention contraire Généralement standard pour la plupart des types d'acier
1D Laminé à chaud, traité Sans échelle afin d'assurer une bonne résistance à la corrosion ; également finition commune
thermiquement, mariné pour un traitement ultérieur. La présence de marques de meulage est tolérée .
Pas aussi petit que 20 ÿr2B
Laminé à froid 2H Travail aguerri Brillant Travaillé à froid pour obtenir un niveau de résistance plus élevé
2C Laminé à froid, traité thermiquement, Lisse avec tartre Convient pour les pa?s qui seront décalaminés ou usinés ultérieurement non
décalaminés par la production de chaleur ou pour certaines applications résistantes à la chaleur
ireaimeni
2E Laminé à froid, traité thermiquement, rugueux et terne S'applique généralement aux aciers dont la calamine est très résistante au
décalaminé mécaniquement décapage des salissures. Peut être suivi d'un décapage Finition pour une
20 Laminé à froid, traité thermiquement, bonne ductilité, mais pas aussi lisse que 28 ou 2R
mariné lisse
28 Laminé à froid, traité thermiquement, plus lisse que 20 Finition la plus courante pour la plupart des types d'acier pour assurer une bonne
corrosion décapée, skin passé résistance, douceur et planéité. Aussi finition commune pour un traitement
ultérieur. Le passage de la peau peut se faire par nivellement de tension Plus
2R Laminé à froid, Lisse, brillant, lisse et plus brillant que 28. Finition également commune pour un traitement
recuit brillant0 réfléchissant ultérieur Soit durci et revenu dans une atmosphère protectrice ÿr
20 cÿId rÿlied, durci et Free ÿf scale
tempered, scale free Groundd décalaminage après traitement thermique
Finitions 1G Voir la note de bas de page e Le degré de grain ou la rugosité de surface peuvent être spécifiés. Texture
spéciales ÿr unidirectionnelle peu réfléchissante
2G
1J Brossé ou poli mat Plus lisse que rectifié La qualité de la brosse ou de la bande de polissage ou la rugosité de la
content. . -OCLQÿÿ". . -3HZÿc ÿr surface peut être spécifiée. Texture unidirectionnelle peu réfléchissante
2J Voir la note de bas de page e
1K Poli satiné Voir la note de bas de page e Exigences spécifiques supplémentaires à une finition de type "J" , afin d'
ÿr obtenir une résistance à la corrosion adéquate pour les applications
2K architecturales marines et extérieures Ra transversal < 0,5 µm avec finition
de surface de coupe nette Polissage mécanique . La rugosité du processus
1P Poli brillant Voir la note de bas de page e ou de la surface peut être spécifiée. Non directionnel finition, réfléchissante
ÿr avec un degré élevé de clarté d' image
2P
-dzodan-
2F Peau traitée thermiquement Surface mate Traitement thermique par recuit brillant ou par recuit et décapage
laminée à froid passée sur des non réfléchissante
rouleaux rugueux uniforme

1M À motifs Conception t Plaques striées utilisées pour les planchers
2M ÿ nÿe
convenusÿ; surface Une finition à texture fine principalement utilisée pour les applications architecturales
appartement
2W Ondulé Conception à Utilisé pour augmenter la force et/oÿ pour un effet cosmétique
convenir
2L Coloré Couleur à
convenir
1S Revêtement de surface Revêtu par exemple d'étain, d'aluminium
ÿr
2S
une
Toutes les voies de traitement et toutes les finitions de surface ne sont pas disponibles pour tous les aciers
b
Premier chiffre : 1 = laminé à chaud, 2 = laminé à froid
C
Peut être cutané
ré
Une seule surface , sauf accord particulier au moment de l'appel d'offres et de la commande
ÿ
Dans chaque description de finition, les caractéristiques de surface peuvent varier, et des exigences plus spécifiques peuvent devoir être convenues entre le
fabricant et l'acheteur (par exemple, la qualité du grain ou la rugosité de la surface)
19
EN 10088-2ÿ: 2005 (E)
Tableau 7 - Propriétés mécaniques à température ambiante des aciers ferritiques à l'état recuit (voir
Tableau A.1) et résistance à la corrosion intergranulaire
Désignation de l'acier Épaisseur du produit àÿm ÿÿ2 % de résistance Résistance Allongement après fracture Résistance à
à l'épreuve à la traction inte ÿgÿ anule ÿ corÿ osion '
'
Nom Nombre ' Rp0,2 R chanson 2 Rm Aaomb UNE Dans à l'
l' état de état
<3 a, 1 porte, 1 épaisse 3 salles 1 bouche 1 épaisseur
livraison soudé
1
porte 1m MPa MPa"1 MPa' % %
A1ax min min min min
(long ) (Ir.) (long. + tr.) (long + tr.)
Grades standards
X2CrNi12 1.4003 C 8 280 320 20
H 13,5 450 à 650 non non
p 25" 250 280 18
X2CrTi12 1,4512 C 8 210 220 380 à 560 25
H 13,5 non non
X6CrNiTi12 1,4516 C 8 280 320
H 13,5 450 à 650 23 non non

p 25" 250 280 20
X6Cr13 14000 C 8 240 250
H 13,5 220 230 400 à 600 19 non nÿ
p 25" 220 230
X6CrAl13 1.4002 C 8 230 250
H 13,5 210 230 400 à 000 17 non non
p 25" 210 230
X6Cr17 1.4016 C 8 260 280 20
H 13,5 240 260 450 à 600 18 Oui non
p 25° 240 260 430 tÿ630 20

X3CrTi17 1,4510 C 8 230 240 420 à 600 23 Oui Oui
H 13,5
X3CrNb17 1,4511 C 8 230 240 420 à 600 23 Oui Oui
Godet XfiCrMo17 1 411::l C journée 7ème. ?? Œil. 45 bouches au jour 3 18 Oui non
H 13,5
X2CrMoTi18 2 1,4521 C 8 300 320 420 à 640
H 13,5 280 300 400 à 600 20 Oui Oui
p 12 280 300 420 à 620
X2CrTi17 1,4520 C 8 180 200 380 je bouche 530 24 Oui Oui
X1CrNb15 1,4595 C 8 210 220 380 à 560 25 Oui Oui
X2CrMoTi17 1 1,4513 C 8 200 220 400 à 550 23 Oui Oui
X6CrNi17 1 1.4017 C 8 330 350 500 à 750 12 Oui nÿ
X5CrNiMoTi15-2 1.4589 C 8 400 420 550 à 750 16 Oui Oui
H seulement 3,5 360 380 14 Oui Oui
X6CrMoNb17-1 1,4526 C 8 280 300 480 à 560 25 Oui Oui
X2CrNbZr17 1,4590 C 8 230 250 400 à 550 23 Oui Oui
X2CrTiNb18 1,4509 C 8 230 250 430 à 630 18 Oui Oui
X2CrMoTi29-4 1,4592 C 8 430 450 550 à 700 20 Oui Oui
' C = feuillard laminé à froidÿ; H = feuillard laminé à chaudÿ; P = tôle laminée à chaud
Les valeurs s'appliquent aux éprouvettesÿ d'une longueur entre repères de 80 mm et d'une largeur de 20 mm. Des éprouvettes d'une longueur entre repères de 50 mm et d'une largeur de 12,5
mm peuvent également être utilisées Les valeurs s'appliquent aux éprouvettes d'une longueur entre repères de 5,65 ..Jsÿ
'
Testé selon EN ISO 3651-2 Pour des épaisseurs supérieures
à 25 mm, les propriétés mécaniques peuvent être convenues 1 MPa = 1 N/mm2
20
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Tableau 8 - Propriétés mécaniques à température rÿÿm des aciers martensitiques à l'état traité thermiquement (voir Tableau A.2)
Désignation de l'acier Épais- Traitement Dureté' 0,2% Résistance à la traction Allongement après rupture Je suis Dureté
ness thermique- -preuve pÿÿÿÿÿÿÿrgie
ment-
; Et
Nom Nombre
ÿÿ s ÿPÿÿt Rm Aaomm <
UNE
KV CRH HT
n ii- HT 3 mm d'épaisseur 2ÿ: 3 mm > 10 mA 1 épais j
je paye 1 1
MPa'1 MPa % hall 1in d'épaisseur porte 1po
max. A1ax porte 1po (Iona.+ t .) %ÿ1in (Iÿna.
+tr.)
Rades de bouche standard
X12Cr13 1.4006 C 8 +A 90 200 Ville, axe 600 20
13,5
H p·• 75 +QT550 400 550 à 750 15 par consentement
+QT650 450 650 tÿ 850 seulement 2
X15Cr13 1.4024 C 8 +A 90 200 max. 650 20

un ÿÿ ( H 13,5 +A 90 200 max. 650 20
p 75 +A par consentement
p 75 +QT550 400 550 tÿ 750 seulement 5
p 75 +QT650 450 650 à 850 seulement 2
X20Cr13 1.4021 C 38 +QT 44 à 50 440 tÿ 530

C +A 95 225 Intérieur 1ax.700 15
13,5
H p·• 75 +QT650 450 650 à 850 12 par consentement
+QT750 550 750 à 950 dix
X30Cr13 1.4028 C 3 +QT 450 tÿ 550
0) Heureux et. . °C. =. ”HCOOC2 C à +A 97 235 max. 740 15
H partir de

p·• 13,5 75 +QTBOO 600 BOO à 1000 dix
X39Cr13 1.4031 C 3à +QT 47 à 53 480 tÿ 580
C partir +A 98 240 max. 760 12
H de 13,5 8
X46Cr13 1.4034 C +A 99 245 max. 780 12

H 13,5
X38CrMo14 1,4419 C 34 +QT 46 à 52 450 tÿ 560
C +A 97 235 max. 760 15
H 6,5e
X55CrMo14 1.41 avant. C _ 100 2-30 max. 850
+A 12
H 13,5
p 75
X50CrMoV15 1,4116 C 8 +A 100 2-30 max. 850 seulement 2
H 13,5
X39CrMo17-1 1,4122 C 38 +QT 47 tÿ 53 480 tÿ 580
C +A 100 2-30 maxi 900 un 12 un
H 13,5
X3CrNiMo13 4 1,4313 p• 75 + QT780 630 780 t. 980 15 70
+QT900 800 900 t. Talents 11
1,4418 p• 75 +QT840 660 100 840 à 1100 14 55
21
EN 10088-2ÿ: 2005 (E)
Tableau 8 (suite)
Désignation de l'acier ÿ n Fÿrme de Thielÿ Chaleur Dureté' 0,2% Résistance à la traction El ngngation après fracture lm p Dureté
produit ' ness 1ent ÿÿÿbÿÿrgy
Nom 1ber avec Nu

avec friandise
chut Rm Aammd UNE
Et
KV CRH HT
ctÿÿ ÿÿ ÿ
< 3 mm d'épaisseur "3 mm d'épaisseur % > 10 mm d'épaisseur
millimètre
1 po avec MPa"1 % min pay 1in (Ion bouche
(loni:i.+tr.)
+ Gan) j
max. A1ax MPa " 1
min
SpecÿI i:irades 550

X Ding CrNiM. Cu12-5-2 1,4422 13,5 +A 100 200 750 tÿ 950 550 750 950
tÿ 550 15 100
HP _ 75 +QT650 15 100 Avec 1axe 300
X uniquement CrNiMoCu12 7 3 1,4423 H 13,5 +A 100 200 750 tÿ 950 15 100
p 75 +QT650 550 750 tÿ 950 15 100 max. 300

une
C = feuillard laminé à froidÿ; H = feuillard laminé à chaudÿ; P = tôle laminée à chaud +A =

un ÿÿ ( b
recuit, +QT= trempé et revenu
C
La dureté Brinell ou Vickers ou Rockwell est normalement déterminée pour les formes de produit C et H dans l' état de traitement thermique A. L'essai de traction doit être effectué dans le cadre d'essais arbitraux. Les valeurs s'appliquent aux éprouvettes d'une longueur entre
ré
repères de 80 mm et d'une largeur de LO mmÿ; des éprouvettes d'une longueur entre repères de 50 mm et d'une largeur de 12,5 mm peuvent également être utilisées Les valeurs s'appliquent pour les éprouvettes d'une longueur entre repères de 5,65 --Is,
Et
Les tôles peuvent également être livrées à l'état recuit ; dans de tels cas, les propriétés mécaniques doivent être convenues au moment de l'enquête et de la commande
g
Pour les épaisseurs supérieures à 75 mm, les propriétés mécaniques peuvent être modifiées
1 MPa = seulement N/mm2
22
EN 10088-2ÿ: 2005 (E)
Tableau 9 - Propriétés mécaniques à température ambiante des aciers à durcissement par précipitation à l' état
traité thermiquement (voir Tableau A.3)
Désignation de l'acier Épaisseur du produit- Résistance à Résistance Allongement après rupture

Condition de traitement à la chaleurb l'épreuve de 0,2 % à la traction
C ré
Nom Nombre Rm Asomm UNE
Orifice Rp, 2
< 3 mm d'épaisseur principal de 3 mm d'épaisseur
ÿ1ÿ1 MPa "l MPa "l % %
maximum min Interroger, en min
(long. + tr.) (long. + tr.)
Qualité spéciale
X5CrNiCuNb16-4 1.4542 C 8 +AT• S 1275 5
+P1300' 1150 principal 1300 3

+P900' 700 principal 900 6
p 50 +P10709 1000 1070 à 1270 8 dix
+P9509 800 950 à 1150 dix 12
+P8509 600 850 à 1050 12 14
-tSR630h Principal 10GO
X7CrNiAl17-7 1,4568 C 8 +AT"·ÿ; MAÎTRE 1030 19
+P14501 1310 principal 1450 2
une
C = feuillard laminé à froidÿ; P = tôle laminée à chaud

b
+AT= recuit en solutionÿ; +P = durci par précipitationÿ; +SR= force soulagée
C
Les valeurs s'appliquent aux éprouvettes d'une longueur entre repères de 80 mm et d'une largeur de 20 mm; des éprouvettes d'une longueur entre repères de 50 mm et d'une largeur
de 12,5 mm peuvent également être utilisées
ré
Les valeurs s'appliquent aux éprouvettes d'une longueur entre repères ÿf 5,65 ,Jsu
Et
Condition de livraison
F
Condition d'applicationÿ; d'autres températures de durcissement par précipitation peuvent être convenues
g
Si commandé dans l'état finalement traité
h
Condition de livraison pour un traitement ultérieurÿ; traitement final selon le Tableau A.3
Pour l'état laminé dur , voir EN 10151
1 MPa = 1 N/mm2 J"
ÿÿ ÿÿ"
23
EN 10088-2ÿ: 2005 (E)
Tableau 10 - Propriétés mécaniques à température ambiante des aciers austénitiques à l'état recuit
de mise en solution3 (voir Tableau A.4) et résistance à la corrosion intergranulaire
Désignation de l'acier Produit Épais- 0,2%- 1% - forme" Résistance Résistance à la
ness Pcol Pÿ00ÿ à la traction Et la suite lmÿÿÿÿe ÿÿrgy corrosion int ergÿnulaire "
force force
j, 1
Nom Nombre
Port Rp, mine 2 Rp1 Rm Aao Un ré, g KV dans le dans le
<3 mm 2:3 mm > 10 mm d'épaisseur

cÿÿÿÿÿn sensibilisé
état'
épais épais
porte 1m MPa'> MPa*) % % J J

A1ax min min bouche 1po min min
(trf• (p.) (p.) (long.) (p.)
Grades standards
X10CrNi18 8 1.4310 C 8 250 280 600 à 950 40 40 non non
X2CrNiN18 7 1,4318 C 8 350 380 650 à 850 35 40

H 13 5 330 370 90 60 Oui Oui
'
P 75 330 370 630 tÿ 830 45 45
X2CÿNi18-9 1.4307 C 8 220 250 520 à 700
H 13,5 200 240 45 45 100 60 Oui Oui
pi 75 200 240 500 à 700

X2CrNi19-11 1.4306 C 220 250 520 à 700
H 8 13 5 200 240 45 45 100 60 Oui Oui
p je 75 200 240 500 à 700
X2C ÿNiN18 10 1.4311 C 8 290 320

H 13,5 270 310 550 à 750 40 40 100 60 Oui Oui
P' 75 270 310
X5CÿNi18-10 1.4301 C 8 230 260 540 à 750 45' 45'
H 13,5 210 250 520 à 720 100 60 Oui non'
pi 75 210 250 45 45
X8CrNiS18-9 1.4305 pi 75 190 230 500 à 700 35 35 non non
X6CrNiTi18 10 1,4541 C 220 250 520 à 720

H 8 13 5 200 240 40 40 dix(ÿ 60 Oui Oui
p je 75 200 240 500 à 700

X4CÿNi18 12 1.4303 C 8 220 250 500 à 650 45 45 Oui non'
X2CÿNiMo17-12-2 1.4404 C 8 240 270 530 à 680 40 40

H 13 5 220 260 100 60 ves ves
pi 75 220 260 520 tÿ 670 45 45
X2CrNiMoN 17-11-2 1.4406 C 8 300 330
H 13,5 280 320 580 à 780 40 40 100 60 Oui Oui

pi 75 280 320
X5CrNiMo17 12 2 1.4401 C 8 240 270 530 à 680 40 40
H 13,5 220 260 100 60 Oui non'

pi 75 220 260 520 à 670 45 45
X6CrNiMo Ti 17-12-2 1,4571 C 8 240 270 540 tÿ 690

H 13 5 220 260 40 40 100 60 Oui Oui
pi 75 220 260 520 tÿ 670
X2CrNiMo17 12 3 1,4432 C 8 240 270 550 à 700 40 40
H 13,5 220 260 100 60 Oui Oui
Fà 75 220 260 520 à 670 45 45
X2CrNiMÿ18-14-3 1,4435 C 8 240 270 550 tÿ 700 40 40
H 13 5 220 260 100 60 Oui Oui
'
P 75 220 260 520 tÿ 670 45 45
X2CrNiMoN17 13 5 1,4439 C 8 290 320 35 35
Hp 13,5 270 310 580 à 780 100 60 Oui Oui
je _ 75 270 310 40 40
X1NiCrMÿCu25-20-5 1.4539 C 8 240 270 530 tÿ 730
H 13 5 220 260 35 35 100 60 Oui Oui
P' 75 520 à 720
24
EN 10088-2ÿ: 2005 (E)
Tableau 10 (suite)
! Désignation de l'acier Épaisseur 0 2% 1% Résistance à la traction-
P;irÿt résistance à la traction résistance
st ÿ ength Allongement après fracture lmÿÿÿÿÿÿrgy corrosion intergulaire "
c j, 1
Nom Nombre
Rp0,2 Rp1,o Rm Aao Un ré, g KV dans le dans le
et

cond t'd
< 3 mm d'épaisseur 2ÿ: 3 mm d'épaisseur > 10 mm d'épaisseur ÿÿÿÿ r n sensii!fÿÿ
ÿ1A1 MPa·> MPa'> % % j j

Foie 1ax min min min min min
",·
(p.) {Ir.) (p.) (long) (p.)
Nuances
X5CrNi17-7 1,4319 C 3 230 spéciales 260 550 à 750 45 Oui non'
H 6 230 260 550 à 750 45 45
X5CrNiN19-9 1,4315 C 8 290 320

H 13 5 270 310 500 à 750 40 40 100 60 Oui non
P' /';) 270 3i0
X1CrNi25 21 1,4335 p 75 200 240 470 à 670 40 40 100 60 Oui Oui
IX6CÿNiNb18-10 1,4550 C 8 220 250 520 à 720

H 13,5 200 240 40 40 100 60 Oui Oui
P' 75 200 240 500 à 700
X'I CrNiMoN25-22-2 1.4466 X6C P' 75 250 290 540 à 740 40 40 'IOO 60 Oui Oui
ÿNiMoNb17-12-2 1.4580 P' 75 220 260 520 à 720 40 40 100 60 Oui Oui
X2CrNiMoN17-13 3 1.4429 C 8 300 330 35 35
H 13,5 280 320 580 à 780 100 60 Oui Oui
pi 75 280 320 40 40
IX3CrNIMo17-13-3 1,4436 C 8 240 270 550 à 700 40 40

H 13 5 220 260 dix(ÿ 60 Oui non'
Fà 75 220 260 530 tÿ 730 40 40
X2CrNiMoN18 12 4 1,4434 C 8 290 320 570 à 770 35 35

H 13,5 270 310 100 60 Oui Oui
P' 75 270 3'!0 540 à 740 40 40
Orifice X2CrNiM 18-15-4 1,4438 C 8 240 270 550 à 700 35 35
H 13,5 220 260 dix(ÿ 60 Oui Oui
P' 75 220 260 520 à 720 40 40
X1 CrNiMoCuN24-22-8 1.4652 C 8 430 470 750 à 1000

H 13 5 430 470 750 à 'IDOO 40 40 100 60 Oui Oui
p 15 430 470 750 à 1000
X1CrNiSi18 15-4 est 1,4361 P' 75 220 260 530 à 730 40 40 100 60 Oui Oui
appelé 11CrNiMnN19 8-6 1,4369 C 4 340 370 750 à 950 35 35 Oui non
-dzodan-
K12CrMnNiN17-7-5 1,4372 C 8 350 380 45 45
H 13,5 330 370 7h30 à 9h30 100 60 Oui non
P' 75 330 370 40 40

X2CrMnNiN17-7-5 1,4371 C 8 300 330 650 à 850 45 45

H 13,5 280 320 100 60 Oui Oui
P' 75 280 320 630 tÿ 830 35 35
IX12CrMnNiN 18-9-5 1,4373 C 8 340 370 680 à 880 45 45

H 13 5 320 360 100 60 Oui non
pi 75 320 360 600 tÿ 800 35 35
X8CrMnCuNB17-8-3 1.4597 C 8 300 330 580 à 780 40 40 Oui non
H 13,5 300 330 100 60

X1NiCrMoCu31 27 4 1.4563 F 75 220 260 500 à 700 40 40 100 60 Oui Oui
X1CrNiMÿCuN25-25-5 1.4537 à pi 75 290 330 600 à 800 40 40 100 60 Oui Oui
X1CrNiMoCuN20 18 7 1.4547 C 8 320 350 35 35
H 13 5 300 340 650 à 850 100 60 Oui Oui
P' 75 300 340 40 40
25
EN 10088-2ÿ: 2005 (E)
Tableau 10 (suite)
Désignation de l'acier Allongement après rupture lmp ÿGy
Résistance à l'
P; irÿÿ t Épaisseur 02 % 1 % Traction
union preuve force ÿÿÿe ÿÿ intergÿanulaire
fait la force
corrosion
c j, 1 ré, g
Naa1e Nombre
Rp0,2 Rp1,o Rm Aao UNE KV dans le dans le
<3m a 1 épais principal 3ÿ1m épais > 10 mm épais cÿÿ;ÿÿn ÿÿÿÿ:::ÿÿ

>
Ville 1 attachée 1
> MPa MPa % % j
A1ax min min min jmin min
(tr. (· (p .) (tÿÿ ( long .) (tr.)
Nuances spéciales
Nous CrNiMoCuNW24 22 6 1,4659 Fà 75 420 460 800 à 1000 40 100 60 Oui Oui
Nous NiCrM. CuN25-20-7 1,4529 P' 75 300 340 650 à 850 40 40 1 00 60 Oui Oui
X2CrNiMnMoN25-18- 6- 5 1,4565 C 6
H 10 Hum ' 20 A 60 800 à 950

Tonne 30 'ÿ
ré 0 120 90 Oui Oui
p 40
une
La mise en solution peut être omise si les conditions de travail à chaud et de refroidissement ultérieur sont telles que les exigences pour le
les propriétés mécaniques du produit et la résistance à la corrosion intergranulaire telles que définies dans la norme EN ISO 3651 - 2 sont obtenues
b
C = feuillard laminé à froid : H = feuillard laminé à chaud ; P = tôle laminée à chaud
c
Uniquement à titre indicatif
ré
Si, dans le cas de bandes en largeurs de laminage < 300 mm, on prélève des éprouvettes longitudinales, les valeurs minimales sont réduites comme suit résistance à l'épreuve - moins 15
MPa, allongement à longueur entre repères constante - moins 5 %ÿ; allongement pour la longueur de jauge propoÿ - moins 2 %
Et
ÿ ÿr cÿntinuÿu:sly hÿproduits traînés, valeurs minimales supérieures de 20 MPa ÿf Rp0,2 et 10 MPa plus élevéesÿ valeurs minimales ÿf Rp 1,o peuvent être modifiées au moment de l'appel d'offres
et de la commande
je
Les valeurs s'appliquent aux éprouvettes d'une longueur entre repères de 80 mm et d'une largeur de 20 mm; éprouvettes d'une longueur entre repères de 50 mm et d'une largeur
de 12 5 mm peut également être utilisé
9
Les valeurs s'appliquent pour les éprouvettes d'une longueur entre repères de 5,65 ,Js :;
h
Lorsqu'il est testé selon EN ISO 3651-2
Voir NOTE 2 à 6.4
Fnr thir: kn, a,:,:, a ,: ah ÿ v, a 7S mm, ih, am, ar: hanir: al prnp, a ÿ ÿÿ ÿr: an h, a agr, a, ad
pour
Pour les matériaux nivelés par civière, la valeur minimale est inférieure de 5 %.
Traitement de sensibilisation de 15 min à 700 ÿc suivi d'un refroidissement à l'air
)
1MPa = 1N /mm2
26
EN 10088-2ÿ: 2005 (E)
Tableau 11 - Propriétés mécaniques à température rÿÿm des aciers austéno-ferritiques à l'état recuit de mise en solution (voir Tableau A.5) et résistance à la corrosion intergranulaire
tÿ
Désignation de l'acier Fiche Épaisseur 0,2%- Résistance Allongement après fractuÿe Énergie d'impact Résistance tÿ
produit ' à la traction corrosion intergranulaire'
UNE (ISOV)
résistance à l' épreuve
Naÿ1e Nombre Rm Aso KV >
Rpo,2
2'3 mm 10 enfants 1 ville 1 épaisse dans l' à l'
<3;:;n
examen d'épaisseur• état de état
1 livraison sensibilisé •
millimètre MPa MPa "l % % J
ÿ1ax ÿ 1po ÿ1in regarde 1po
(trf' (long. + tr.) (long.+tr.) (long.) (p.)
Grades standards
X2CrNiN23-4 1,4362 C 8 450 650 à 20 20 Oui Oui
850
H 13 5 400 100 60
h
p 75 400 630 à 25 25
800
X2CrNiMoN22-5-3 1,4462 C 8 500 700 à 20 20 Oui Oui

950
H 13,5 460 25 25 100 60
h
p 75 460 640 à 25 25
840
Nuances spéciales
X2CrNiCuN23 4 1,4655 C 8 420 600 à 850 20 20
H 13 5 400 100 60 Oui Oui

"
p 75 400 630 à 25 25
800
C 8 650 800 à 20 20
X2CÿNiMoN29-7-2 1,4477
1050
Oui Oui
H 13,5 550 750 à 20 20 100 60
1000
"
p 75 550
X2Cr NiMuCuN25-6-3 1,4507 C 8 550 750 Lu 20 20 vous tous Oui
1000
H 13,5 530 100 60

"
p 75 530 730 à 25 25
930
X2CrNiMoN25-7-4 1,4410 C 8 550 750 à 20 20 Oui Oui

1000
H 13,5 530 100 60

h
p 75 530 730 à 20 20
930
-dzodan-
h
X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 p 75 530 730 à 25 25 100 60 Oui Oui
930
X2CrNiMoSi18-5-3 1,4424 C 8 450 700 à 25 25 100 60 Oui Oui

H 900
13,5
"
p 75 400 680 à
900
une
C = feuillard laminé à froidÿ; H = feuillard laminé à chaudÿ; P = tôle laminée à chaud

b
Si, dans le cas de bandes de largeurs de laminage < 300 mm, des éprouvettes longitudinales sont prélevées, les valeurs minimales de résistance à l'épreuve sont réduites de
15 MPa
C
Pour les produits laminés à chaud en continu, des valeurs minimales de Rpo,2 supérieures de 20 MPa peuvent être convenues au moment de l'appel d'offres et de la commande.
ré
Les valeurs s'appliquent aux éprouvettes d'une longueur entre repères de 80 mm et d'une largeur de 20 mm; éprouvettes d'une longueur entre repères de 50 mm et d'une largeur de
12 5 mm peuvent également être utilisés
Et
Les valeurs s'appliquent aux éprouvettes d'une longueur entre repères de 5,65 ,Isÿ
F
Lorsqu'il est testé selon EN ISO 3651-2
9
Voir NOTE 2 à 6.4
h
Pour des épaisseurs supérieures à 75 mm, les propriétés mécaniques peuvent être convenues
1 MPa = 1 N/mm2
27
EN 10088-2ÿ: 2005 (E)
Tableau 12 - Valeurs minimales pour la limite d'élasticité à 0,2 % des aciers ferritiques à des températures élevées
Désignation de l'acier Limite d'élasticité minimale de 0,2 %, MPa·>

Condition de
traitement thermique
une
Nom Nombre à une température (en ÿC) de
100 I 150 I 200 I 250 I 300 I 350 I 400
Grades standards
X2CrNi12 1.4003 +A 240 235 230 220 215
X2CrTi12 1,4512 +A 200 195 190 185 180 160
X6CrNiTi12 1,4516 +A 300 270 250 245 225 215
X6Cr13 1.4000 +A 220 215 210 205 200 195 190
X6CrAl13 1.4002 +A 220 215 210 205 200 195 190
X6Cr17 1.4016 +A 220 215 210 205 200 195 190
X3CrTi17 1,4510 +A 195 190 185 175 165 155

X3CrNb17 1,4511 +A 230 220 205 seulement 90 180 165
Port X6CrM 17-1 1,4113 +A 250 240 230 220 210 205 200
X2CrMoTi18-2 1.452 talents +A 250 240 230 220 210 205 200
X2CrTi17 1,4520 1A 195 seulement 80 170 seulement 60 155
X1CrNb15 1,4595 +A 200 195 190 seulement 85 180 160
X6CrMoNb17-1 1,4526 +A 270 265 250 235 215 205
X2CrNbZr17 1,4590 +A 230 220 210 205 200 180

X2CrTiNb18 1,4509 +A 230 220 210 205 200 180
X2CrMoTi29-4 1,4592 +A 395 370 350 335 325 310

une
+A = recuit
1 MPa = 1 N/mm2
28
EN 10088-2ÿ: 2005 (E)
Tableau 13 - Valeurs minimales pour la limite d'élasticité à 0,2 % des aciers martensitiques à des températures élevées
Désignation de l'acier Le Résistance minimale à 0,2 %, MPa >

traitement
thermique une condition à une température (en ÿC) de
Nom
EN ÿ et 200 et 250 et 300 et 350 et 400
Grades standards
×12Cr13 1.4006 +QT650 420 410 400 385 365 335 305
X15Cr13 1.4024 +QT650 420 410 400 385 365 335 305
X20Cÿ13 1.4021 +QT650 420 410 400 385 365 335 305
X3CÿNiMo13-4 1,4313 + QT780 590 575 560 545 530 515
+QT900 720 690 665 640 620
X4CÿNiMo16-5-1 1,4418 +QT840 660 640 620 600 580

une
+QT = trempé et revenu

1 MPa = 1 N/mm2
Tableau 14- Valeurs minimales pour la limite d'élasticité à 0,2 % des aciers à durcissement par précipitation à des températures élevées
Désignation de l'acier Condition de Résistance minimale à 0,2 %, MPa >

à une température (en ÿC) de
Nom Nombre 100 150 200 250 300
Qualité spéciale
+P1070 880 830 800 770 750
X5CrNiCuNb16-4 1,4542 +P950 730 710 690 670 650
+P850 680 660 640 620 600
+ P = précipité ÿ n durci
1 MPa = 1 N/mm2
29
EN 10088-2ÿ: 2005 (E)
Désintégration de l'acier Chaleur Résistance minimale à l'épreuve de 0,2 %, MPa' Résistance minimale à 1 %, MPa'
Nan, e Condition de traitement à une température (en ÿC) de
du nombre • 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 C rades standard 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
X10CrNi18-8 1,4310 +AT 210 200 190 185 180 180 265 200 185 180 230 215 205 2009 195 195 300 235 215 210
X2CrNiN18-7 1,4318 +AT 170 165 200 195 181 162 147 137 127 121 116 112 109
X2CrNi18-9 1,4307 +AT 147 132 118 108 100 94 89 85 80 147 132 118 108 100 94 85 80 205
81175 157 108 127 121 116 112 109 108
108121
240116
210112
187109
175 167 161 156 152 149 147 191 172
X2CrNi19 11 1,4306 +AT 145 136 130 125 121 119 118 89 81 157 145 135 129 125 122 120 120 208 191 156 152 149 147 188 172 157 145 135
X2CrNiN18 10 1.4311 +AT 129 125 122 120 120 199 181 16775
Talent 157 145
169 139
164 135
160 130
158 128
157 127
211 246
191 218
177 198
167 183
156
X5CrNi18-10 1.4301 +AT 157 142 127 118 110 104 90 176 167 157 147 136 98
13095125 121 11992
118 155 150 144 _ _ _ 141 139 137135
218130
169128
164127
160200
158180
157165
1991 161 167 157
Conditions 145139
53 145 139
X6CrNiTi18-10 1,4541 +AT 142 127 118 110 04 98 95 92 166 152 137 127 118 10 _13 _ _ 135 130 128 127 255 230 210
155200
145190
_ 140
Termes
135 _80 175 235 220 205 190 175 165
X4CrNi18-12 1,4303 +AT 90
X2CrNiMo17-12 2 1,4404 +AT 98
X2CrNiMoN17-11-2 1,4406 +AT 121 150 137 127 119 113 108 103 100 _ 98 225 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
un ÿÿ (
X5CrNiMo17 12 2 1,4401 +AT _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 200 185 175 165 55 150 205 190 175 160
X6CrNiMoTi17-12-2 1,4571 +AT 145 135 125 115 110
X2CrNiMo17-12-3 1,4432 +AT
X2CrNiMo18-14-3 1,4435 +AT
X2CrNiMoN17-13-5 1,4439 +AT
X1 NiCrMoCu25 20 5 1,4539 +AT 105
Scee ÿ I arades
X5CrNi17-7 1,4319 +AT 157 142 127 118 110 104 98 95 92 90 191 172 157 240 210 145 135 129 125 122 120 120 175 167 161 156 152
X5CrNiN19-9 1,4315 +AT 205 175 157 145 136 130 125 121 150 140 130 125 115 10 119 118 187 180 170 160 150 149 147
X1CrNi25-21 1,4335 +AT 105 177 167 157 147 136 130 125 121 119 118 195 170 160 140 uniquement 35 uniquement 30
X6CrNiNb18-10 1,4550 +AT 150 140 Seulement 35 186 177 167 157 Talent 45 140 135 131 129 127 211 185 211 196 186 225 205 177 167 161 156 152 149 147
X1CrNiMoN25-22-2 1,4466 +AT 167 155 145 140 135 131 129 127 177 162 147 137 127 120 115 112 110 108 190 180 170 165 221 206 196 Conditions 86
-porte gaz dzoEÿ. . - X6CrNiMoNb17 12 2 1,4580 +AT 211 185 167 155 45 140 135 131 127 172 157 147 137 127 120 115 112 110 _ 175 169 164 160 158 157 246
169218
164198
160183
158175
157 211 191 177 167 156 150 144 141
X2CrNiMoN17-13-3 1,4429 +AT 139 137 218 198 198 183 175 169 164 160 158 157
X3CrNiMÿ17-13-3 1,4436 +AT
X2CrNiMoN18-12-4 1,4434 +AT 129
X2CrNiMo18-15-4 1,4438 +AT 206 188 177 167 156 48 144 140 138 136
30
EN 10088-2ÿ: 2005 (E)
X1 CRNIMOCUN24-22-8 1.4652 +AT 350 320 315 310 300 295 295 285 280 275 185 160 145 135 125 120 115 390 370 355 345 335 330 330 320 310 305 210 190 175 165 155 150 325
X1CRNISI18-15-4 1.4361 +AT 230 230 230 230 230 325 230 230 230 230 205 305 230 220 205 180 165
X11CRNIMNN19-8-6 1.4369 +AT 295 260 230 220 205 185 295 260 230 230 220 205 180 165 325 295 265 250 230 205
x12CRMNNIN17 7 5 1.4372 X2CRM
NNIN17 +AT 220 205 185 275 235 190 180 165 145
-7-5 1.4371 x12CRMNNNIN18 - 9 1.4373
-5 +AT 295 260 230 220 205 185
x8CRM NCUNB 17-8 -3 1.4597 x 1 +AT
NICRMOCU31-27 - 4 1.4563 XÿC CuN25-
r NiM ÿ +AT 225 205 190 177 165 152 145 140 137 135 190 175 160 155 150 145 135 260 235 218 204 190 180 175 168 165 165 220 205 190 185 180 175 165
25-5ÿ.4537 +AT 125 120 115 240 220 200 190 180 75 170 155 150 145 270 250 230 220 210 205 200
+AT
X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 X1 +AT 230 205 190 180 170 165 160 153 148 350 330 315 307 300 298 270 245 225 212 200 195 190 184 180 390 365 350 342 335 328
CrNiMoCuNW24-22-6 1.4659 X1C r +AT 295 288 280 230 210 190 180 170 165 160 350 310 270 255 210 270 325 318 310 300 270 245 225 215 205 195 190 400 355 310 202 42 3 0
NiMoC uN25 -20 7 1.4529 +AT 221 0 210 225 2 10 225 0 270 _ _
X2CrNiMnMoN25-18-6-5 1.4565 +AT 200
une
+AT= recuit en solution

)
1 MPa = 1 N/mm'
Un ÿÿ (0) heureux et. . °C. =. ”HCOOC2
31
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Tableau 16 - Valeurs minimales de la limite d'élasticité à 0,2 % des aciers austéno-ferritiques à haute température
Désignation de l'acier État du traitement Limite d'élasticité minimale de 0,2 %, MPa l ,

thermique •
Nom Nombre à une température (en ÿC) de
150 200 250
Gÿades standard
X2CrNiN23-4 1,4362 +AT 330 300 280 265
X2CrNiMoN22-5-3 1,4462 +AT 360 335 315 300
X2CrNiCuN23-4 1,4655 +AT 330 300 280 265
X2CrNiMoN29-7-2 1,4477 +AT 500 460 430 400
X2CÿNiMoCuN25-6-3 1,4507 +AT 450 420 400 380
X2CrNiMoN25-7-4 1,4410 +AT 450 420 400 380

X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 +AT 450 420 400 380
X2CrNiMoSi18-5-3 1,4424 +AT (tÿ20) 370 350 330 325
+AT (20< t :5 75) 320 305 290 285

une
+AT= recuit en solution
1 MPa = 1 N/mm2
Tableau 17 - Niveaux de résistance à la traction à l'état écroui (voie de procédé 2H)

un B
symbole Résistance à la traction
MPa l
+C700 700 à 850
+C850 850 à 1000

-dzodan-
+ C1000 1000 à 1150

+C1150 1150 à 1300
+C1300 1300 à 1500
une
Des valeurs intermédiaires de résistance à la traction peuvent être convenues. Alternativement, les aciers peuvent être spécifiés en termes de
limite d'élasticité minimale de 0,2 % (voir Tableaux 18 et 20) ou dureté, mais un seul paramètre peut être spécifié dans la
commande
b
L'épaisseur maximale du produit pour chaque niveau de résistance à la traction diminue avec la résistance à la traction. Le maximum
l'épaisseur du produit et l'allongement résiduel dépendent également du comportement d'écrouissage de l'acier et des
conditions d'écrouissage à froid. Par conséquent, des informations plus précises peuvent être demandées au fabricant
1 MPa = 1 N/mm2
32
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Tableau 18 - Niveaux de résistance à l'épreuve de 0,2 % à l'état écroui (voie opératoire 2H)
un B
symbole Résistance à l'épreuve de 0,2 %
MPa
+CP350 350 à 500
+CP500 500 à 700
+CP700 700 à 900
+CP900 900 à 1100
+CP1100 1100 à 1300

une
Des valeurs de résistance à l'épreuve intermédiaires peuvent être convenues
b
L'épaisseur maximale du produit pour chaque niveau de résistance à l'épreuve diminue avec la résistance
à l'épreuve
Noyau 1 MPa = 1 N/mm'
Tableau 19 - Niveaux de résistance à la traction disponibles des nuances d'acier à l'état écroui (voie de procédé 2H)
Désignation de l'acier Niveau de résistance à la traction disponible
Nom Nombreÿ +C700 +C850 +C1000 +C1150 +C1300
Grades standards
X6Cr17 1.4016 X X
X10CrNi18-8 1.4310 X X X X •X
X2CrNiN18-7 1,4318 X X
X5CrN i 18-10 1.4301 X X X X X
X6CrNiTi18-10 1,4541 X X
X5CrNiMo17-12-2 1.4401 X X
·
X6CrNiMoTi17-12-2 1,4571 X X
Gÿades spéciales
X6CrNiNb18-10 1,4550 X
b
X12CrMnNiN17-7-5 1,4372 X X X X
X2CrMnNiN17-7-5 1,4371 X X
X12CrMnNiN18-9-5 1,4373 × X
X11CrNiMnN19-8-6 1,4369 X X
X8CrMnCuNB 17-8-3 1,4597 X X X
Pour des valeurs Rm plus élevées, voir EN 10151
Des valeurs supérieures jusqu'au niveau de résistance à la traction +C1500 peuvent être convenues
33
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Tableau 20 - Niveaux de résistance à l'épreuve à 0,2 % disponibles des nuances d'acier à l'état écroui (voie de procédé 2H)
Désignation de l'acier Niveau de résistance à l'épreuve de 0,2ÿ% disponible
Nom
I Nombreÿ0 I +CP500 I +CP700 I +CP900 I +CP1 ÿ
Grades standards
X6Cr17 1.4016 X X
X10CrNi18-8 1.4310 X X X "X
X2CrNiN18-7 1,4318 X X
X5CrNi 18-10 1.4301 X X × X ×

X6CÿNiTi18-10 1,4541 X X
"
X5CÿNiMo17-12-2 1.4401 X X
X6C ÿNiMoTi17-12-2 1,4571 X X
X6CrNiNb18-10 1,4550 X X
X12CrMnNiN 17-7-5 1,4372 X X X boîte
X2CÿMnNiN17-7-5 1,4371 X X
X12CrMnNiN 18-9-5 1,4373 X X
X11CrNiMn19-8-6 1,4369 X X X X
X8CrMnCuNB17-8-3 1,4597 X X X
une
Pour des valeurs Rpo,2 plus élevées, voir EN 10ÿ51

b
Des valeurs supérieures jusqu'au niveau de résistance à l'épreuve +CP1300 peuvent être convenues
34
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Tableau 21 - Tests à effectuer , unités de test et étendue des tests dans des tests spécifiques
Test une Unité d'essai Fiche produit Nombre d'éprouvettes

par échantillon d'essai
Bande et feuille coupées à partir de la bande (C, H) en
ÿlargeur de huilage
Plaque roulée (P)
< 600 millimètres 600mm
Analyse chimique regarder 1 Jeter L'analyse de fonte est donnée b, le fabricant.b
Essai de traction à ÿ00ÿ1 et moi Même coulée, même L'étendue des testsÿ échantillon d'essai de a) Les plaques traitées dans des conditions identiques peuvent être collectées dans un lot avec ÿ
température un poids total maximum de 30000 kg comprenant au maximum 40 plaques. Un échantillon d'essai par lot doit être prélevé
l'épaisseur
±ÿ0ÿ%, mêmenominale doitfinale
condition être de
deÿÿÿÿÿ
tempsàde
chaque bobine g sur des plaques traitées thermiquement jusqu'à 15 m de longueur. Un échantillon d'essai doit être prélevé à chaque
traitement (c'est-à-dire même traitement extrémité de la tôle la plus longue du lot lorsque les tôles traitées thermiquement mesurent plus de 15ÿm
thermique et/o ÿ
un ÿÿ (
même degré de déformation

à froid) b) Si la plaque ne peut pas être testée par lots, un échantillon d'essai doit être prélevé sur
une extrémité des plaques traitées thermiquement jusqu'à 15 m et un échantillon d'essai doit être prélevé
de chaque extrémité des plaques traitées thermiquement plus t 1 ÿÿÿÿg seulement 5 mètres
Essai de dureté sur m•,t A convenir au moment de la commande (voir Tableau 8)

aciers martensitiques"
Essai de traction à température ÿ A convenir au moment de la commande (voir Tableauxÿ2 àÿ6)

élevée
Essai de choc à température va A convenir au moment de la commande (voir Tableaux 8, 10 et 1ÿÿ 3

ambiante
h
Résistance à l'intergranular o A convenir au moment de la commande si la corrosion intergranulaire est un danger
corrosion
(voir Tableaux 7, 10 et 1ÿÿ
une ”
”m ” ÿobligatoire) doivent être effectués en tant qu'essais spécifiques dans tous les cas. Ceux marqués d'un Tests marqués d'un ÿ ” ÿfacultatif) doivent être effectués en tant que tests spécifiques uniquement s'ils ont été convenus au moment de la demande et
commande
b
L'analyse du produit peut être convenue au moment de l'enquête et de la commandeÿ; l'étendue des essais doit être précisée en même temps
C
Sauf pour les aciers martensitiques à l'état de traitement thermique +A (voir cependant note e)
ré
L'essai de dureté sur les aciers maÿtensitiques recuits doit être effectué sur la surface du produit
Et
Obligatoire pour la condition de traitement thermique +A. Toutefois, en cas de litige ou à la discrétion du fabricant , l'essai de traction peut être effectué.
F
Obligatoire pour le produit forme C en condition de traitement thermique +QT
g
Pour les aciers austénitiques, l'essai de choc n'est normalement pas effectué (voir NOTE en 6.5.1)
h
Le test de résistance à la corrosion intergranulaire n'est normalement pas effectué
35
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ÿ ÿ
ÿÿÿ ÿÿÿ
ÿ ÿ
ÿÿÿ ÿÿÿ
ÿ ÿ
b ÿ
ÿÿÿ
ÿÿÿ ÿÿÿ
ÿÿÿ ÿÿÿ
ÿÿÿ ÿÿÿ
ÿÿÿ
ÿÿÿ ÿÿÿ
une
36
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Annexe A
(informative)
Lignes directrices pour un traitement ultérieur (y compris le traitement thermique) dans la fabrication
A.1 Les lignes directrices données dans les Tableaux A.1 à A.5 sont destinées au formage à chaud et au traitement thermique
A.2 L'oxycoupage peut affecter négativement les zones de bordureÿ; si nécessaire, ils doivent être usinés
A.3 Comme la résistance à la corrosion des aciers inoxydables n'est assurée qu'avec une surface métalliquement propre, des couches de
Les couleurs de tartre et de recuit produites lors du formage à chaud, du traitement thermique ou du soudage doivent être éliminées autant que possible.
que possible avant utilisation. Les pièces finies en aciers avec environ 13 % Cÿ nécessitent également le meilleur
Condition de surface SUÿ (par exemple poiished) afin d'obtenir une résistance maximale à la coÿÿosion
une
Tableau A.1 - Lignes directrices pour les températures de formage à chaud et de traitement thermique de la corrosion ferritique
aciers résistants
Désignation de l'acier Formage à chaud Symbole de traitement Recuit

thermique
Nom
ÿC ÿC
Température I Type de co T…ÿI Type de société
Grades standards
X2CrNi12 1.4003 700 à 760

X2CrTi12 1,4512 770 à 830
X6CrNiTi12 1,4516 790 à 850
X6Cr13 Seulement.4000 _ 750 à 810
X6CrAl13 1.4002 1100 air +A 750 à 810 air, eau
X6Cr17 1.4016 pour

770 à 830
X3CÿTi17 1,4510 800 770 à 830
X3CrNb17 1,4511 790 à 850

X6CrMo17-1 1,4113 790 à 850
-dzodan- X2CrMo Ti 18-2 1,4521 820 à 880
cÿ gaz domestique. . -. czoo Qualités spéciales
X2CrTi17 1,4520 820 à 880

X1CrNb15 1,4595 770 à 830
X2CrMoTi17-1 1,4513 820 à 880

X6CÿNi17-1 1.4017 1100 air +A 750 à 810 air, eau
X5CrNiMoTi15-2 1,4589 pour
750 à 800
X6CrMoNb17-1 1,4526 800 800 à 860
X2CrNbZr17 1,4590 870 à 930
X2CÿTiNb18 1,4509 870 à 930

X2CrMoTi29-4 1,4592 900 à 1000
La température de recuit doit être convenue pour les éprouvettes simulées traitées thermiquement
une
b
Si le traitement thermique est effectué dans un four continu, la partie supérieure de la plage spécifiée est généralement préféréeÿ ÿr même dépassée
37
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une
Tableau A.2 - Directives sur les températures pour le formage à chaud et le traitement thermique des aciers résistant à la corrosion de martensitique
Désignation de l'acier Formage à chaud Recuit Trempe Trempe

Symbole de
Nom Nombre Température Type de refroidissement Températureb Type de Températureb Type de Température refroidissement
ÿC ÿC ÿC refroidissement
ÿC
X12Cr13 1.4006 +A 750 à 810
air +QT550 950 à 1010 ÿJe, air 700 à 780
+QT650 620 à 700
X15Cr13 1.4024 +A 750 à 810
+QT550 950 à 1050 ÿJe, air 700 à 780

+QT650 660 à 700
X20Cr13 1.4021 +A 730 à 790
+QT 950 à 1050 200 à 350
+QT650 huile, air 700 à 780
+QT750 950 à 1010 620 à 700

1100
ÿ ÿÿ pouce N…hF…OFFFO3ÿZHL X30Cr13 1.4028 +A 730 à 790
pour
+QT 950 tÿ 1050 ÿJe, air 200 à 350
800
+ QT800 950 à 1010 650 à 730
X39Cÿ13 1.403 talents +A 730 à 790

refroidissement lent
+QT 1000 à 1100 ÿJe, air 200 à 350
X46Cr13 1.4034 +A 730 tÿ 790
X38CrMo14 1,4419 +A 750 à 830
+QT 1000 à 1100 huile, air 200 à 350
X55CrMo14 1,4110 +A 750 à 830
+QT 1000 à 1100 huile, air 200 à 350

X50CrMoV15 1,4116 +A 770 à 830
X39CrMo17-1 1,4122 +A 770 à 830
+QT 1000 à 1100 huile, air 200 à 350
X 1CrNiMoCu12-5-2 1.4422 +A 90 à 100

1150 + QT800 900 à 1050 ÿJe, air 600 à 640
X1CÿNiMoCu12-7-3 1.4423 pour à la" +A 900 à 1000
900 + QT800 900 à 1050 huile, air 600 à 640
-dzodan-
X3CrNiMo13-4 1,4313 + QT780 560 à 640
+QT900 950 à 1050 Ii , air, 510 à 590

eau ÿ
X4C ÿNiMo16" 5-1 1,4418 +QT840 900 à 1000 570 à 650
une
Les températures de recuit, de trempe et de revenu doivent être convenues pour des éprouvettes simulées soumises à un traitement thermique.
b
Si le traitement thermique est effectué dans un four continu, la partie supérieure de la plage spécifiée est généralement préférée, ÿÿ même
dépassé
38
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une
Tableau A.3 - Lignes directrices sur les températures de formage hÿt et de durcissement par traitement thermique des aciers résistant à la corrosion de précipitation
Désignation de l'acier Formage à chaud Anti- stress Recuit de mise en solution Durcissement
Symbole de par précipitation
Nom Numéro Température Typeÿf de Température Type de température de b Type de température de
refroidissement refroidissement
ÿC _ ÿC ÿ
C ÿC
refroidissement
+AT 1025 à 1055 air
+P850 4h(610à
630)
X5CrNiCuNb16-4 1.4542 1150 +P900 1h (590 à

610)
1025 à 1055 ÿir
+P950 1h (580 à
pour Air 600)
+P1070 1h (540 à
900 560)
+P1300 1h (470 à
490)
+SR630 principal 4h
(600 t embouchure 660)°
1AT 1030 tÿ 1050 air
X7CrNiAl 17- 7 1,4568 +P1450 10 minutes 1h (500 à

520)
945 à 965 ré
. Les températures de recuit de mise en solution doivent être convenues pour les éprouvettes soumises à un traitement thermique simulé.
b
Si le traitement thermique est effectué dans un four continu, la partie supérieure de la plage spécifiée est généralement préféréeÿ ÿr même dépassée
C
Après transformation maÿtensitique . Un recuit de mise en solution à 1025ÿ C à 1055ÿ C sera nécessaire avant le durcissement par précipitation
ré
Refroidissement rapide à s 20ÿ Cÿ; refroidissement aveciÿÿ 1 h à -70ÿ Cÿ; temps de maintien 8 hÿ ÿchauffage à l'air à + 20 ÿ C
-dzodan-
39
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une
Tableau A.4 - Directives sur les températures pour le formage à chaud et le traitement thermique des aciers résistant à la corrosion d'austénitique
Désignation de l'acier Température Symbole de traitement Solut ann n Température

Nom de formage à chaud ÿc F thermique de recuitb
·En volant
Type de refroidissement ÿ
ÿÿ non g bouche C
Grades standards
X10CrNi18-8 1.4310 1010 tÿ 1090
X2CrNiN18 7 1,4318 1020à 1100
X2CrNi18-9 1.4307 1000 tÿ 1100
X2CrNi19 11 1.4306 1000101100
X2CrNiN18-10 1.4311 1000à 1100
X5CrNi18 10 1.4301 1000à 1100

1150 Et
XBCÿNiS18-9 1.4305 1000à 1100 seulement ÿÿ aiÿ
X6CrNiTi18 10 1,4541 1000à 1100

pour air +AT
X4CrNi18 12 1.4303 1000à 1100
X2CrNiivioH ·i2 2 je .4404 'i030 i 1'i' iO
850
X2CÿNiMoN17 11 2 1.4406 1030 à 1110
X5CrNiMo17 12 2 1.4401 1030101110
X6CrNiMoTi17 12-2 1,4571 1030 à 1110

X2CrNiMo17-12-3 1,4432 1030 tÿ 1110

Godet X2CrNiMo18 4-3 1,4435 1030à 1110
X2CrNiMoN17-13-5 1,4439 Seulement 060 à 1140
X1 NiCrMoCu25-20-5 1,4539 1060à 1140
X5CrNiN17 7 1,4319 1000 tÿ 1100
X5CrNiN19 9 1,4315 1000à 1100
X1CrNi25-21 1,4335 1030 tÿ 1110
X6CrNiNb18-10 1,4550 1020à 1120
X1 CrNiMoN25-22-2 1,4466 1070 tÿ 1150

1150 tÿ 850
X6CÿNiMoNb17-12-2 1,4580 1030101110
X2CÿNiMoN17 13 3 1,4429 1030 à 1110
X3CrNiMo17 13 3 1,4436 1030 à 1110
X2CrNiMoN18 12 4 1,4434 1070 tÿ 1150
X2CrNiMo18-15-4 1,4438 1070 à 1150
X1 CrNiMoCuN24-22-8 1 dossier 4652 1200à 1000 1150à 1200 0

quelle ville, air
X1CrNiSi18-15-4 1,4361 1100 à 1160
X11CÿNiMnN19-8-6 1,4369 1000 à 1100
X12CÿMnNiN17-7-5 1,4372 à la" +AT 1000 à 1100
X2CrMnNiN17 7 5 1,4371 1000 à 1100
X12CrMnNiN18 9 5 H373 1150 tÿ 850 1000 tÿ 1100
X8CrMnCuNB17-8-3 1,4597 1000 à 1100

X1NiCÿMoCu31-27-4 1,4563 1070 tÿ 1150
X1 CrNiMoCuN25-25-5 1,4537 1120101180
X1CrNiMoCuN20 18 7 1,4547 1200 à 1000 1150 à 1200
X1 CrNiMoCuNW24-22-6 1,4659 1140 tÿ 1200
X1 NiCrMoCuN25 20 7 1,4529 1150 à 850 ÿÿ" 1120à 1180
X2CrNiMnMoN25-18-6-5 1,4565 1200 à 950 1120 à 1170
une
Les températures de recuit de mise en solution doivent être convenues pour les éprouvettes simulées traitées thermiquement
b
Le recuit de mise en solution peut être omis si les conditions de mise en forme à chaud et de refroidissement ultérieur sont telles que les exigences relatives aux propriétés mécaniques du
produit et à la résistance à la corrosion intergranulaire telles que définies dans l'EN ISO 3651-2 sont obtenues.
C
Si le traitement thermique est effectué dans un four continu, la partie supérieure de la plage spécifiée est généralement préférée, voire dépassée
ré
L'extrémité inférieure de la plage spécifiée pour le recuit de mise en solution doit viser le traitement thermique en tant que partie d'un traitement ultérieur, car
dans le cas contraire, les propriétés mécaniques pourraient être affectées. Si la température de formage à chaud ne descend pas en dessous de la température inférieure pour le recuit en solution, une
température de 980ÿC est adéquate comme limite inférieure pour les aciers sans Mo, une température de 1000ÿC pour les aciers avec Mo
jusqu'à 3 % et une température de 1020 °C pour les aciers dont la teneur en Mo dépasse 3 %
Et
Refroidissement suffisamment rapide en ÿrder pour éviter l'apparition de la corrosion intergranulaire telle que définie dans la norme EN ISO 3651-2
40
EN 10088-2ÿ: 2005 (E)
une
Tableau A.5 - Directives sur les températures de formage à chaud et de traitement thermique d'austéno-ferritique
aciers résistant à la corrosion
Désignation de l'acier Formage à chaud Symbole de traitement Recuit de mise en solution

thermique b
Nom Nombre Température Type de refroidissement Température Type de refroidissement
ÿC ÿC
Grades standards
X2CrNiN23-4 1,4362 1150 à 950 air +AT 950 à 1050 eau, air
X2CrNiMoN22-5-3 1,4462 1020 à 1100
X2CrNiCuN23-4 1,4655 950 t bouche 1050
X2CrNiMoN29-7-2 1,4477 1150
X2CrNiivioCuN25-6-3 1,4507 pour air +AT 1040 à 1120 eau, air

X2CrNiMoN25-7-4 1,4410 1000
X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501
X2CrNiMoSi 18-5-3 1,4424 1000 à 1100

une
Les températures de recuit de mise en solution doivent être convenues pour les éprouvettes simulées traitées thermiquement
b
Si le traitement thermique est effectué dans un four continu, la partie supérieure de la plage spécifiée est généralement préférée ou même
dépassé
C
Refroidissement suffisamment rapide pour éviter les précipitations
-dzodan-
41
EN 10088-2ÿ: 2005 (E)
Annexe
B (informative)
Normes dimensionnelles applicables
EN 10029, Tôles d'acier laminées à chaud de 3 mm d'épaisseur ou plus - Tolérances sur les dimensions, la forme et la masse
EN 10048, Bandes étroites en acier laminées à chaud - Tolérances sur dimensions et forme
EN 1005ÿÿ Tôles, tôles et bandes non revêtues laminées à chaud en continu en aciers non alliés et alliés - Tolérances
sur les dimensions et la forme (comprend l'amendement A1:1997)
EN 10258, Bandes brutes et longueurs coupées en acier inoxydable laminées à froid - Tolérances sur dimensions et forme
EN 10259, Larges bandes et plaques/ tôles en acier inoxydable laminées à froid - Tolérances sur dimensions et forme
-dzodan-
42
EN 10088-2ÿ: 2005 (E)
Bibliographie
ÿAf ÿ ÿ EN 10028-7, Produits plats en aciers pour appareils à pression - Partie 7 : Aciers inoxydables
[2] EN 10095, Aciers réfractaires et alliages de nickel

[3] FR gaz. gaz S gaz

ÿ Feuillard inox pour ressorts - Conditions techniques de livraison
[4] EN 10163 Doo ÿ Exigences de livraison pour l'état de surface des tôles d'acier laminées à chaud, des plats larges et
sections - Partie 1 : Exigences générales
[5] EN 10302, Aciers résistant au fluage , alliages de nickel et de cobalt
[6] CR 10261, Circulaire d'information ECISS 11 - Fer et acier - Examen des méthodes disponibles de
Analyse
-dzodan-
43
BSEN
10088-2:2005
BSI - Institut britannique de normalisation
un ÿ
BSI est l'organisme national indépendant responsable de la préparation des
normes britanniques. Il présente le point de vue du Royaume-Uni sur les normes en Europe et au
niveau international. Il est incorporé par charte royale.
Révisions
Les normes britanniques sont mises à jour par amendement ou révision. Les
utilisateurs des normes britanniques doivent s'assurer qu'ils possèdent les dernières modifications ou
éditions
L'objectif constant de BSI est d'améliorer la qualité de nos produits et services. Nous serions
ÿ ÿÿ ÿÿ ÿoc260ON
reconnaissants si toute personne trouvant une inexactitude ou une ambiguïté lors de l'utilisation de
cette norme britannique en informerait le secrétaire du comité technique responsable, dont l'identité
peut être trouvée sur l'intérieur de la couverture avant.
Tel: +44 (0)20 8996 9000. Fax: +44 (0)20 8996 7400.
BSI offre aux membres un service de mise à jour individuel appelé PLUS qui garantit que les abonnés
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contraire
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Tél : +44 (0)20 8996 7111. Fax : +44 (0)20 8996 7048. E-mail : info@bsi-global.com
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-dzodan-
d'autres, contactez l'administration des membres.
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Cela n'empêche pas l'utilisation libre, dans le cadre de la mise en œuvre de la norme, des détails
nécessaires tels que les symboles et les désignations de taille, de type ou de qualité. Si ces
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389 Chiswick High Road Des détails et des conseils peuvent être obtenus auprès du Copyright & Licensing Manager.
Londres Tel: +44 (0)20 8996 7070. Fax: +44 (0)20 8996 7553.
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4AL

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La norme européenne EN 10088-2:2005 a le statut de

SCI 77.140.20ÿ; 77.140.50

NORME EUROPÉENNE EN 10088-2

SCI 77.140.20ÿ: 77.140.50 Supersites EN 10088-2ÿ: 1995

Tian (Q ÿ-) est heureux. . une fois. "Mot. oc2RÿOON

Aciers inoxydables - Partie 2 : Conditions techniques de livraison

Cette norme européenne a été approuvée par le CEN le 4 mai 2005

cÿ gaz domestique. . -. czoo

1. v1.ITTEE FOR STANDARDIZATION CO MITE EUROPE

ÿF0032Hÿc - Colline du cluster. 030ÿcoo-”

EN 10088-2ÿ: 2005 (E)

Avant -propos .................................................................. .....................…............................…... ......................…................................. 3

Portée ..................................….........…... ......….........…........................……·…..... .................................. 4

2 Références normatives ............….........………........….........……….. ......………........….......…….................. 4

3 Termes et définitions ...............................………........…..... ....…..................................................……....... .......... 5

4 Désignation et commande ................................................….........…. .......................................….........……... ........ 5 Désignation

5 Classement des grades .................................................................. .............…...........................……·…..... ........... 6

Exigences ........….........….........…........…........... .....…......................................…..... ..….................. 7 Procédé d'élaboration de

Contrôles et essais .................................................................. ...…….........……........…................…......... ............. 8

8 Marquage ......................................….........…................. .........…................................…....... .........….......…........... 10

cÿ gaz domestique. . -. czoo

Bibliographie ....................................................... .................................................. ...............”…................................ 43

ÿF0032Hÿc - Colline du cluster. 030ÿcoo-”

content. . -OCLQÿÿ". . -3HZÿc

cÿ gaz domestique. . -. czoo

ÿF0032Hÿc - Colline du cluster. 030ÿcoo-”

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ÿF0032Hÿc - Colline du cluster. 030ÿcoo-”

EN 10088-2ÿ: 2005 (E)

cÿ gaz domestique. . -. czoo

4.1 Désignation des nuances d'acier

4.2 Désignation à utiliser lors de la commande

ÿF0032Hÿc - Colline du cluster. 030ÿcoo-”

forme du produit (bande ou feuille/plaque),

EN 10088-2ÿ: 2005 (E)

type de matériau (acier);

nom d'acier ou acier nuÿ1beÿÿ

voie de traitement souhaitée (voir symboles dans le tableau 6),

1si un document de contrôle est requis, sa désignation selon EN 10204

10 plaques EN 10029-8A x 2000 x 5000

content. . -OCLQÿÿ". . -3HZÿc

10 plaques EN 10029-8A x 2000 x 5000

porte 1aciers artensitiques,

prec1p1tation ha ÿpar les aciers,

Voir également l'annexe B de la norme EN 10088-1

ÿF0032Hÿc - Colline du cluster. 030ÿcoo-”

EN 10088-2ÿ: 2005 (E)

6.1 Processus de fabrication de l'acier

6.2 Condition de livraison

6.3 Composition chimique

6.4 Propriétés de corrosion chimique

6.5 Propriétés mécaniques

ÿF0032Hÿc - Colline du cluster. 030ÿcoo-”

6.6 Qualité de surface

De légères imperfections SUÿace, inhérentes au processus de laminage, sont supprimées

EN 10088-2ÿ: 2005 (E)

6.7 Solidité interne

6.8 Formabilité à la température ambiante

6.9 Dimensions et tolérances sur dimensions et forme

6.10 Calcul de la masse et tolérances sur la masse

content. . -OCLQÿÿ". . -3HZÿc