Présentation-Soudage Kenitra-Apprentis-2021-2022

SOUDAGE:
TECHNIQUES ET MOYENS DE
CONTROLE
Présenté par: Pr. B. Ouaki

Rappels: Connaissance et
caractérisation des matériaux
Les grandes Classes de matériaux
 On distingue 4 grandes familles:
 LES METAUX
 LES ORGANIQUES : Polymères, plastiques
 LES CERAMIQUES et les VERRES
 LES COMPOSITES
Les grandes Classes de matériaux
 Les métaux:
Les grandes classes de matériaux
 Les polymères:
 Les céramiques:
 Les verres:
Propriétés recherchées
Notes sur les aciers et fontes
(Elaboration)
Haut fourneau
 Préparation de la charge:
Élaboration des Matériaux
Haut fourneau
Haut fourneau
Haut fourneau
Coulée
 Exemple:
Coulée
 Exemple:
Coulée continue
 Exemple:
Élaboration et traitement des tôles
 Fours à Arc Electrique: ( Pour Aciéries et Fonderie)

 Fours à arc électrique: ( Pour Aciéries et Fonderie)
Exemple de Four à Arc Electrique
 Fours à induction: ( Pour Fonderies)

Exemple de Four à induction
METAUX ET ALLIAGES
Assemblage de cristaux: grains
1 grain = 1 cristal + 1 orientation Alliage Ni-20Cr
Vue en coupe
 Rupture le long des

interfaces entre grains
METAUX ET ALLIAGES
 Les alliages :
Un alliage : mélange de deux ou plusieurs métaux
 Si on mélange deux métaux à l’état liquide, on a :

 A l’état liquide : ils sont miscibles en toute proportion.
 Après solidification, on obtient une solution solide.
 Selon la solubilité réciproque des deux métaux

à l’état solide, on peut avoir:
 Une solution solide illimitée où la solubilité

réciproque est totale.
 Une solution solide limitée où la solubilité

réciproque est partielle
METAUX ET ALLIAGES
 Les solutions solides sont obtenues de deux manières :

 Par substitution  Solution solide de substitution.
 Par insertion  Solution solide d’insertion.
 En fonction du nombre de constituants formant l’alliage,

on parle de :
 Alliage binaire (2 éléments)
 Alliage ternaire (3 éléments)
 Alliage quaternaire (4 éléments)
…etc
METAUX ET ALLIAGES
Assemblage de cristaux
 Exemple : Acier inoxydable moulé

CARACTERISATION PHYSICO-CHIMIQUE DES
MATERIAUX
A- PROPRIETES ET ESSAIS MECANIQUES DES MATERIAUX:
1°- Essai de traction:
 Déterminer les allongements d’une éprouvette en fonction d’un

effort de traction donné.
 Détermination des propriétés mécaniques d’un
matériau.
 Essai:
MATERIAUX
 A partir de la courbe enregistrée, on définit:
 Limite élastique : Re
 Charge maximale: Rm
 L’allongement total à la rupture exprimé par:
Lu  L0 Lu : Longueur de après rupture.

A%  100 Où:
L0 L0: Longueur initiale entre
repères
 La striction exprimée par :
S0 : section initiale
Où:
Su : section après rupture
MATERIAUX
 Cas particulier:
 Dans le cas des aciers doux ou recuits  Phénomène
de palier correspondant à une déformation hétérogène.
 Sur l’éprouvette  Formation des lignes connues sous

le nom de : Lignes de Piobert-lüders
Charge
unitaire
 Deux limites élastiques :
- Inférieure: ReH
ReH
ReL - Supérieure : ReL
Ap%
A%
MATERIAUX
 Éprouvettes d’essai : Eprouvettes proportionnelles telles que :
S0 L 0  K S0
 Cte Soit:
L0
 Selon les normes internationales en vigueur : K= 5.65
 La longueur calibrée ne doit pas dépasser : L0+2d ou L0+2l
 Exemple:
L0
SOLLICITATIONS SIMPLES
Essai de traction
 Exemples d’éprouvettes d’essai :

MATERIAUX
 Courbe rationnelle de traction :
 Définition : Courbe réelle =f(ε) où:
F
 : contrainte vraie  S étant la section vraie
S
L dL L
 : déformation rationnelle vraie:  
L0 L
 ln
L0
 On montre que :
 A 
  ln 1  
 100 
MATERIAUX
 Équation de la courbe rationnelle:
 La partie parabolique de la courbe rationnelle peut être

approximée par :
0, k et n étant des

   0  k n constantes
 On montre que « n » est égal à l’allongement réparti

(n=ε).
 n=coefficient d’écrouissage :
 Effet de la ductilité du métal et de son aptitude
à répartir la déformation.
SOLLICITATIONS SIMPLES
Essai de traction
Exemple du comportement à la traction

des divers matériaux
MATERIAUX
2°- Essais de dureté :
 Dureté : Résistance à l’écrasement du métal désignée

par la lettre H suivie d’une lettre désignant le type d’essai.
 On distingue en général :
 Essai Brinell ( HB)

 Vickers (HV)
 Rockwell ( HRC ou HRB)
 Knoop
MATERIAUX
a- Essai Brinell
 La dureté est donnée par:

0.102  F 0.102  2F
ou HB 
HB 
S D(D  D 2  d 2
Avec : F : Charge appliquée

D : Diamètre de la bille en mm
d : Diamètre de l’empreinte en mm
MATERIAUX
b- Vickers :
 Pénétrateur = Pyramide de diamant à base carrée dont

l’angle de deux faces opposées est de 136°.
 Dureté = P/S
Soit : 2P sin(136 / 2)
HV 
d2
ou
HV  1.8544 P / d 2
 Essai excessivement intéressant pour la micro-mécanique

et d’investigation des phénomènes de surface.
MATERIAUX
c - Essai Rockwell :
 La dureté est donnée par l’enfoncement rémanent d’un

pénétrateur normalisé sous l’effet d’une charge déterminée.
 On distingue deux types d’essais :
 Essai Rockwell C (HRC):

- Pénétrateur = Cône en diamant de 120° d’angle au
sommet.
- Charge totale : 1471N.
 Essai Rockwell B (HRB):

- Pénétrateur : Bille de diamètre 1.5875mm.
- Charge totale : 981N.
MATERIAUX
c- Rockwell C :
F0 F0 F0
100
0 Échelle de dureté: e
0.20mm divisé en 100 parties HRC

MATERIAUX
c- Rockwell C :
MATERIAUX
d- Rockwell B :
F0
F0
F0
130
0 e
Échelle de dureté:
0.26mm divisé en 130 parties HRB

MATERIAUX
Paramètres pour Rockwell B ,C E et F:

MATERIAUX
3°- Essais de micro-dureté :
 Dans les essais de micro-dureté, les charges sont très faibles.
 On distingue : - Essai Vickers.

- Essai Knoop.
 Dans l’essai knoop: Pénétrateur= Pyramide à base losange

dont les diagonales sont dans les rapports de 7 /1 .
(Les angles au sommet étant de 172°30’ et 130°).
 Empreintes très petites  meure avec plus de précision
 En général, les appareils sont montés sur des microscopes

métallographiques  Examen des empreintes sous forts
grossissements.
MATERIAUX
3°- Essais de micro-dureté :

MATERIAUX
4°- Résilience:
 Dans un essai de résilience, on combine:

 L’entaille.
 La vitesse d’impact.
 La température de l’essai (si TTambiante).
 Pour le métallurgiste, l’essai de résilience caractérise la fragilité

d’un acier ou d’un matériau
métallique.
 Essai :
Mouton pendule avec

éprouvette dite « Charpy ».
MATERIAUX
Principe:
MATERIAUX
 Eprouvettes:
MATERIAUX
 Selon le type d’entaille (en V ou en U)  Résilience désignée

par KU ou KV (en J).
 Sous l’effet fragilisant de la température, l’essai permet de

délimiter les zones ductiles et fragiles du matériau
 D’où : Détermination de la température de transition entre les

deux domaines.
KV
Zone II
- Zone I : rupture fragile
Zone I Zone - Zone II : transition
III - Zone III : rupture ductile
T
Température
MATERIAUX
 Aspects des faciès de rupture:

MATERIAUX
5°- Essais dynamiques (Fatigue):
 Fissuration et rupture d’un élément de machine ou

de structure sous l’effet d’un chargement variable.
 Stades de rupture par fatigue: 3 stades

 Amorçage d’une fissure.
 Propagation.
 Rupture brutale.
 Exemple d’un faciès de

rupture par fatigue:
MATERIAUX
 Types de faciès de rupture par fatigue:
Fatigue des matériaux
 Essais de fatigue normalisés:
But: Déterminer le nombre de cycles à la rupture
 Essais effectués pour:
 Différents matériaux
 Différents chargements
 Exemples d’essais de fatigue :
 Flexion rotative:
 Flexion alternée:
 Traction- compression/
 Représentation des résultats :

 Diagramme d’endurance connu sous le nom :
 Diagramme S/N ( Amérique du Nord)
 Courbe de Wöhler ( Europe)
R
(MPa)
  
120
  
  
60 Limite     
Eprouvettes
Rd d’endurance non rompues
0
103 104 105 106 107 108 N cycles à
la rupture
Problème : Dispersion des résultats
 Traitement statistique
Aspect probabiliste de la courbe de Wöhler
 Dispersions des résultats
 Nécessité de construction des courbes

d’équiprobabilités PSN (probabilistics, Stresses, Number of
cycles)
MATERIAUX
 Représentation des résultats :
 Diagramme d’endurance connu sous le nom :

 Diagramme S/N ( Amérique du Nord)
 Courbe de Wöhler ( Europe)
Soudage: Procédés et contrôles
métallurgiques
Assemblages soudés
 Définitions:
 Le soudage = Procédé d’assemblage dans lequel les métaux
des pièces assemblées participent directement à la formation
du joint
 Autres procédés limités:

 Vissage
 Rivetage
 Serrage
 Collage…etc
Exemples: Risque de corrosion galvanique Discontinuité de chargement

Assemblages
Assemblage mécanique Assemblage par diffusion
Assemblage par soudage
Assemblage par brasage

Symboles
Classification générale des procédés de soudage
 Les différents procédés d’assemblage par soudage peuvent être

classés en fonction de l’énergie mise en œuvre:
 Énergie thermo-chimique
 Énergie électro-thermique
 Énergie mécanique
 Énergie focalisée
 Énergie thermo-chimique:
 Soudage aux gaz

 Soudage aluminothermique
Flamme normale
a=1
Vol.O 2
a a<1 Flamme carburante
Vol.C2 H 2
a>1 Flamme oxydante

 Énergie électro-thermique:
A- Soudage par résistance:

o Par points
o A la molette
o Sur bossage
o En bout par résistance pure
o Par étincelage
o Vertical sous laitier
o Par induction
 Énergie électro-thermique:
B- Soudage A l’arc électrique:
o Manuel avec électrodes enrobées
o Sous protection gazeuse ( TIG, MIG et MAG)
o A l’arc sous flux
o Autres:
 Au plasma d’arc
 A H2 atomique
 En moule sous gaz
 A l’arc tournant
 Énergie mécanique:
o Par friction
o Par explosion
o Aux ultra-sons
o A froid
 Énergie focalisée: Par bombardement électronique

 Exemple de génération d’un arc électrique:
Description des phénomènes d’arc électrique
 Entre les extrémités de deux électrodes, un arc électrique

peut être amorcé et persister
Anode
Cathode
M
+ -
 Observation de l’arc:
Tâche brillante au niveau de la cathode
Tâche d’un plus grand éclat au niveau de l’anode
 Colonne gazeuse à haute température dans la colonne d’arc
Description des phénomènes d’arc électrique
 Deux types de caractéristiques sont en général utilisées:
Caractéristique plongeante Caractéristique horizontale
U U
Arc
Arc
Us
Us
I
I
 Courant: Continu ou alternatif

Soudage à l’arc avec électrodes enrobées
 Principe:
Désignation
des électrodes
Procédé semi-automatique MIG et MAG
Procédé semi-automatique MIG et MAG
TIG
Soudage à l’arc avec électrodes enrobées
Réglage de l’intensité
Epaisseur Ø 1.6mm Ø 2.0mm Ø 2.5mm Ø 3.2mm Ø 4.0mm Ø 5.0mm
3 mm x 60 A 70 A 90 A x x
4 mm x x 80 A 100 A 120 A x
5 mm x x 90 A 110 A 130 A 160 A
6 mm x x 90 A 120 A 140 A 160 A
8 mm x 90 A 125 A 150 A 170 A

x
10 mm x x X 130 A 160 A 190 A
12 mm x x X 130 A 170 A 190 A
15 mm x x X 130 A 170 A 200 A
20 mm x x X x 190 A
Les gaz de protection
 Gaz pour MIG et MAG
 L’Argon pur ou mélangé avec l’He est souvent utilisé

Pour le soudage de l’Aluminium, du cuivre et alliages.
 Les mélanges les plus souvent utilisés sont:
 Ar+O2 à 1 à 2%
 Ar+CO2 à 25%
 Ar+O2 +CO2 ( Ar+5%O2+15%CO2)

Les gaz de protection
 Gaz pour TIG:
 Ar pur:
 Pureté: 99.995% pour le soudage de qualité supérieure de
l’AL et ses alliages
 Pureté: 99.99% pour le soudage des aciers inox, du Cu et
des alliages légers
 Ar+He:
 Contribue à une meilleure stabilité de l’arc
 Améliore la pénétration pour le soudage des aciers inox
 Permet une grande vitesse en soudage automatique
 Ar+He+H2:
 Le mélange augmente la tension de l’arc
 Permet une grande vitesse de soudage
MIG-MAG
Choix du diamètre des fils
Diamètre du fil Gamme d’intensité Type de soudure
Ø 0,6mm 40 à 100 ampères Carrosserie automobile
Ø 0,8mm 60 à 180 ampères Tuyauterie faible épaisseur
Ø 1,0mm 100 à 300 ampères Toutes positions, passe de pénétration
Ø 1,2mm 150 à 350 ampères A partir de 8mm d’épaisseur
Ø 1,6mm 200 à 700 ampères A partir de 12mm d’épaisseur

TIG
Paramètres de soudage pour les aciers

Epaisseur des Ø du fil d’apport Ø électrode Ampérage A Débit gaz Vitesse soudage
tôles
0,6mm Sans ou 1mm 1mm 10 à 25 4 L/mn 30 à 40 cm/mn
0,8mm Sans ou 1mm 1mm 15 à 40 4 L/mn 30 à 40 cm/mn
1,0mm 1,2mm 1,0 à 1,6mm 25 à 65 4 L/mn 25 à 30 cm/mn
1,5mm 1,2 à 1,6mm 1,6mm 45 à 95 5 L/mn 25 à 30 cm/mn
2,0mm 1,6 à 2,0mm 1,6 à 2,0mm 60 à 100 5 L/mn 20 à 25 cm/mn
4,0mm 3,0mm 2,4mm 120 à 200 6 L/mn 15 à 20 cm/mn

TIG
Paramètres de soudage des Aluminiums
Epaisseur des Ø du fil d’apport Ø électrode Ampérage A Débit gaz Vitesse soudage
tôles

Energie de soudage
 Énergie nominale :
 C’est l’énergie fournie au niveau du bain de fusion donnée
par:
60 . U . I U: Tension de soudage (V)
En =
1000 . v
Où: I: Intensité de soudage (A)
En (K J/cm)
V: La vitesse d’avance (cm/mn)
 Énergie Equivalente : Eq = En  . k
 C’est l’énergie réellement absorbée par la pièce

 Elle est obtenue par correction de En en fonction de :
 Du procédé de soudage : facteur 

 De la forme et du type de joint : facteur k
Coefficients de correction du chanfreinage
Enrobages des électrodes
 On distingue différents types d’enrobages:

 Enrobage rutile:
 Produit de support: TiO2 avec faible proportion de cellulose
 Electrode d’emploi général (CC ou CA)
 Enrobage volatil ou cellulosique:
 Il est de type rutile mais fortement chargé en cellulose

 La présence de cellulose
 Atmosphère réductrice par combustion dans l’arc
Enrobages des électrodes
 Enrobage acide et oxydant:
 Formé à base de silicates de K (A) et de l’oxyde de fer (O)

 Augmentation de la stabilité de l’arc
 Enrobage basique:
 A base de carbonate de chaux et de fluorure de calcium

La laitier calcaire  excellent désulfurant
Meilleures caractéristiques mécaniques (Résilience)
 Enrobages spéciaux:
Ils sont souvent du type basique

Chaque type correspond à une nuance particulière
Aspects métallurgiques
 Examen métallographique d’une section polie et attaquée:
-
Défauts de soudage
Discontinuités et défauts d’alignement:

Défauts de soudage
Misalignement:
Défauts de soudage
Excès de pénétration
Défauts de soudage
Pénétration incomplete:
Défauts de soudage
Projection de métal ou problèmes dus à l’amorçage de l’arc

Défauts de soudage
Inclusions non métalliques ou de laitier

Défauts de soudage
Fissures à froid
Défauts de soudage
Fissures à chaud
Défauts de soudage
Porosités
PREVENTION DES DEFORMATIONS ET DE
FISSURATION
 Exemples de préventions:
 Déformation préalable:
 Exemples: Avant Après
 Solutions:
 Contre position
avant soudage:
F F
 Pré-déformation:
PREVENTION DES DEFORMATIONS ET DE
FISSURATION
 Pointage:
6
4
2
1
3
5
 Espacement des points : 20.e si e5mm

30.e si e 5mm
e =épaisseur de la pièce
PREVENTION DES DEFORMATIONS ET
DE FISSURATION
 Utilisation d’un talon:
Talon (système de
guidage)
 Préchauffage: Le préchauffage est appliqué localement ou sur

l’ensemble de la pièce
DE FISSURATION
 Choix du procédé: Choix de l’apport thermique et de la vitesse

d’avancement de la source de chaleur
 Chauffage antagoniste: Chauffage local appliqué sur une portion de

la pièce opposée à celle que l’on assemble
But : annuler les retraits du soudage
 Choix de l’ordre d’exécution des soudures

Interactions entre les états thermiques, métallurgiques
et mécaniques
‫الحالة الحرارية‬ ‫الحالة المعدنية‬
‫الحالة المكانيكية‬
MERCI DE VOTRE
ATTENTION
Compléments
- Choix des températures de préchauffage

- Abaques utiles
Aspects métallurgiques
Choix des températures de préchauffage
 Détermination de (500-800)
 Méthodes utilisant des

abaques expérimentaux:
Choix des températures de préchauffage
 Détermination de (500-800)
Soudabilité métallurgique
 Méthode BWRA ( Bristich Welding Ressearch Association)

BRWA
Elle tient compte de
Indice de sévérité thermique (Thermal Severity Number (TSN))

défini par l’épaisseur des pièces et la forme de l’assemblage
suivant leur disposition
 Indice de soudabilité défini par le carbone équivalent, la nature et

le diamètre de l’électrode
 L’indice TSN est donné par:
TSN= Épaisseur moyenne des tôles  le nombre de voies de dispersion

6
 6 étant pris comme unité d’épaisseur
 Détermination de l’indice de sévérité thermique (TSN):

 Détermination de l’indice de soudabilité:
 Avec un carbone équivalent donné par:
 L’ indice de soudabilité des aciers est donnée sur le tableau suivant:

Soudabilité métallurgique des aciers
 Tableau des préchauffages:

Exemple de calcul
 Assemblage de deux tôles d’acier (35CrMo4) de 10mm d’épaisseur

bout à bout avec une électrode basique de 3.2
 Détermination du CE:
CE=C+Mn/20+Ni/15+(Cr+Mo+V)/10
 Pour cet acier: - C: 0.35%

- Chrome: 1%
- Molybdène: 0.3%
 D’où: CE=0.48%
 Détermination de l’indice de soudabilité:
- Électrode: 3.2
 Lettre: F
Exemple de calcul
 Détermination du chiffre de sévérité thermique:
Type d’assemblage: Bout à bout 2 chemins de dispersion de chaleur

 Épaisseur: 10mm
 TSN=3.33 soit 3 environ
 Détermination de la température de préchauffage:
TSN=3
 Indice: F
 Température de préchauffage: 150°C
 Diagramme de SEFERIAN:
 Diagramme de détermination des températures de préchauffage
des aciers au carbone et faiblement alliés
DE FISSURATION
Exemples de choix des intensités de soudage
Intensité moyenne de soudage pour la position à plat
Ø 4,0
Epaisseur Ø 1,6 mm Ø 2,0 mm Ø 2,5 mm Ø 3,2 mm Ø 5,0 mm
mm
3 mm 60 A 70 A 90 A
4 mm 80 A 100 A 120 A
5 mm 90 A 110 A 130 A 160 A
6 mm 90 A 120 A 140 A 160 A
8 mm 90 A 125 A 150 A 170 A
10 mm 130 A 160 A 190 A

Exemples de choix des intensités de soudage
QUELQUES PRÉPARATIONS DE JOINTS
Epaisseur en mm Fourchette d'intensité Ø électrode Préparation
De 1,0 à 2,5 mm 30 à 60 ampères Ø 1,6 mm
De 2,0 à 4,0 mm 50 à 90 ampères Ø 2,0 à 3,2 mm
De 4,0 à 20 mm 60 à 200 ampères Ø 2,5 à 5,0 mm
De 4,0 à 20 mm 70 à 200 ampères Ø 2,5 à 5,0 mm
Ø 3,2 à 5,0 mm
De 8,0 à 30 mm 80 à 200 ampères

Présentation-Soudage Kenitra-Apprentis-2021-2022

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SOUDAGE:

Présenté par: Pr. B. Ouaki

 On distingue 4 grandes familles:

 LES ORGANIQUES : Polymères, plastiques

 LES CERAMIQUES et les VERRES

 Fours à Arc Electrique: ( Pour Aciéries et Fonderie)

 Fours à induction: ( Pour Fonderies)

Assemblage de cristaux: grains

1 grain = 1 cristal + 1 orientation Alliage Ni-20Cr

 Rupture le long des

Un alliage : mélange de deux ou plusieurs métaux

 Si on mélange deux métaux à l’état liquide, on a :

 Selon la solubilité réciproque des deux métaux

 Une solution solide illimitée où la solubilité

 Une solution solide limitée où la solubilité

 Les solutions solides sont obtenues de deux manières :

 En fonction du nombre de constituants formant l’alliage,

 Exemple : Acier inoxydable moulé

A- PROPRIETES ET ESSAIS MECANIQUES DES MATERIAUX:

1°- Essai de traction:

 Déterminer les allongements d’une éprouvette en fonction d’un

 A partir de la courbe enregistrée, on définit:

 L’allongement total à la rupture exprimé par:

Lu  L0 Lu : Longueur de après rupture.

 Sur l’éprouvette  Formation des lignes connues sous

 Selon les normes internationales en vigueur : K= 5.65

 La longueur calibrée ne doit pas dépasser : L0+2d ou L0+2l

 Exemples d’éprouvettes d’essai :

 Courbe rationnelle de traction :

 Définition : Courbe réelle =f(ε) où:

 Équation de la courbe rationnelle:

 La partie parabolique de la courbe rationnelle peut être

0, k et n étant des

 On montre que « n » est égal à l’allongement réparti

Exemple du comportement à la traction

2°- Essais de dureté :

 Dureté : Résistance à l’écrasement du métal désignée

 Essai Brinell ( HB)

 La dureté est donnée par:

Avec : F : Charge appliquée

 Pénétrateur = Pyramide de diamant à base carrée dont

 Essai excessivement intéressant pour la micro-mécanique

 La dureté est donnée par l’enfoncement rémanent d’un

 On distingue deux types d’essais :

 Essai Rockwell C (HRC):

 Essai Rockwell B (HRB):

0.20mm divisé en 100 parties HRC

0.26mm divisé en 130 parties HRB

Paramètres pour Rockwell B ,C E et F:

3°- Essais de micro-dureté :

 Dans les essais de micro-dureté, les charges sont très faibles.

 On distingue : - Essai Vickers.

 Dans l’essai knoop: Pénétrateur= Pyramide à base losange

 Empreintes très petites  meure avec plus de précision

 En général, les appareils sont montés sur des microscopes

3°- Essais de micro-dureté :

 Dans un essai de résilience, on combine:

 Pour le métallurgiste, l’essai de résilience caractérise la fragilité

Mouton pendule avec

 Selon le type d’entaille (en V ou en U)  Résilience désignée

 Sous l’effet fragilisant de la température, l’essai permet de

 D’où : Détermination de la température de transition entre les

 Aspects des faciès de rupture: