LES EMBALLAGES EN

VERRE
 plan
I. Introduction
II. Historique
III. Définition
IV. les matières premières
V. les principaux types de verre
VI. les différents produits verriers
VII. Avantages et inconvénients liés à l'utilisation du verre
VIII. Principaux types d’emballage en verre
IX. Compositions et propriétés de verre pour l’emballage
X. Recyclage :Ses étapes ,et Ses enjeux écologiques
XI. Chaine logistique
 Introduction
Aujourd’hui, la verrerie pour emballages présente à
peu près la même physionomie dans tous les pays
développés. C’est une industrie qui par ses
investissements lourds et sa technologie (cadences,
températures de travail) pourrait être qualifiée de
« lourde » comme la métallurgie, mais dont les marchés
(agroalimentaire, pharmacie, parfumerie) concernent
des industries de grande consommation qui exigent de
plus en plus d’emballages, ne représentant que le
premier maillon d’une logistique où la productivité et
la flexibilité sont des facteurs essentiels
.
 Malgré la concurrence accrue des autres
matériaux sur ses marchés traditionnels, le verre
pour emballages résiste bien, surtout en Europe.
Cela est dû, d’une part, à la modernisation des
installations de production ayant permis
d’augmenter la productivité et donc de maîtriser
les coûts et, d’autre part, aux efforts
technologiques qui ont permis aux verriers – mais
ils ne sont pas les seuls – un allègement significatif
de leurs emballages standards, permettant ainsi de
répondre à la concurrence des autres matériaux et
aux contraintes environnementales.
 historique
 Comme le « matériau verre » lui-même, l’usage de récipients
en verre est très ancien puisque dès le 8e siècle avant
Jésus-Christ, les Égyptiens savent fabriquer du « verre creux » à
partir d’un moule (intérieur) en argile en utilisant une « canne »
pour le soufflage. Au cours des siècles, le procédé évoluera peu.
Au 17e siècle apparaît la première « bouteille » en verre, à peu
près en même temps que la découverte du « champagne » par
Dom Pérignon ; la conservation du liquide nécessite un
« emballage » résistant et étanche. Mais le procédé est toujours
manuel (cueillage et soufflage à la bouche dans un moule).
Ce n’est que dans la deuxième moitié du 19e siècle que le
procédé commence à se mécaniser avec l’apparition de fours à
bassin à température contrôlée et chauffage au charbon. À la fin
du 19e siècle apparaît également le soufflage à l’air comprimé et
l’utilisation d’un moule ébaucheur, mais le cueillage s’effectue
toujours à la main.
 Définition
 L'emballage, c'est l'ensemble des techniques et
des matériaux utilisés pour contenir, protéger et
conserver des produits pendant leur
distribution, leur stockage et leur manutention,
ainsi que pour les identifier, donner leur mode
d'emploi et assurer leur promotion.
 les matières premières
Les matières de base intervenant dans l’élaboration de verre
d’emballages sont:
 Le sable :qui apporte la silice SIO2 agent vitrifiant représentant
environ 7% de mélange vitrifiable et, le bore deuxième agent vitrifiant
d’utilisation plus restreinte.
 Le carbonate de sodium qui donne oxyde de sodium NA2O facilitant
la vérification de la silice en abaissant sa température de fusion.
 Le calcaire, la dolomie, la phonolithe et néphéline , qui apporte les
oxydes de calcium , de magnésium et d’aluminium jouant le rôle de
stabilisant.
 Autres composantes:
en matière première de base il faut ajouter les colorants ,décolorant, les
oxydants et les réducteurs à savoir:
le charbon et le coke , le chromite de fer ,l’oxyde de cobalt, l’oxyde de
Nickel, le sélénium, le lithium, le cérium , le plomb, le calcin, le
sulfate de soude, utilisé pour l’affinage de verre.
Les principaux types de verre
 le verre sodocalcique
 le verre borosilicate
 le cristal (verre au plomb et à la potasse
 les verres techniques
 le verre opale
 les verres d’optique
 les fibres de verre pour l’isolation
 les fibres de renforcement (verre textile) utilisées dans
 l’industrie des plastiques
 les « frittes » utilisées pour l’émaillage, obtenues par broyage
 de verres de couleur ayant une composition particulière ; les frittes
 sont élaborées dans des fours très spéciaux ;
 le silicate vitreux.
 produits verriers
 Verre plat
 Verre imprimé
 Verre armé
 Verre creux. Verrerie de table
 Verres techniques
 Verrerie à la main
 Verre plat
 il est réalisé par le procédé « float » qui consiste
à déverser le verre à la sortie du four sur un bain
d’étain en fusion permettant ainsi d’obtenir une
feuille de verre ayant des surfaces planes et
parallèles.

 Le verre plat, obtenu par le procédé « float », a

remplacé à la fois le verre à vitre obtenu par
étirage vertical ou horizontal et la glace obtenue
par laminage et usinage.
 Verre imprimé
 comporte des motifs imprimés dans la
masse.
Il est utilisé dans le bâtiment. Le formage se
fait par passage du
verre liquide entre deux rouleaux en acier
allié. L’un des rouleaux,
et, pour certains modèles, les deux,
comporte des motifs gravés qui
s’impriment dans le verre.
 Verre armé
 il est fabriqué par un procédé analogue,
comportant, en amont, un dispositif
permettant l’insertion d’un treillis
métallique dans la masse vitreuse.
Verre creux. Verrerie de table
 il s’agit de la verrerie dite « mécanique
», les objets tels que bouteilles, flacons,
bocaux, gobelets, saladiers, briques de
verre, etc., sont fabriqués
automatiquement par des machines de
soufflage ou de pressage ou par des
machines combinant pressage et
soufflage.
 Verres techniques
 ce sont, principalement, les tubes pour
fabrication d’ampoules pharmaceutiques et
électriques, la verrerie de laboratoire, les
tubes pour téléviseurs (les verriers utilisent
le terme « tubes télévision »), les fibres de
verre d’isolation, les fibres de verre de
renforcement et les vitrocéramiques (articles
culinaires, plaques de cuisson).
 Verrerie à la main
 il s’agit essentiellement de verreries
artistiques et, d’une façon générale,
d’objets fabriqués en petite série,
principalement dans le domaine du
cristal.
 Avantages et inconvénients liés à
l'utilisation du verre
 Le verre est une barrière pour l'aliment. Il ne laisse pas
passer les odeurs et les arômes donc les qualités
organoleptiques de l'aliment ne sont pas modifiées. Il est
imperméable aux gaz et résiste aux pressions internes
élevées ce qui permet de l'utiliser pour emballer des
boissons telles que le champagne, le cidre, la bière etc.
De plus, ce matériau ne peut pas fixer les bactéries et se
nettoie très bien.
Le verre laisse passer les micro-ondes, on peut donc
utiliser les ustensiles en verre dans un four classique ou
dans un four à micro-ondes.
 Dès leur conception, les emballages en verre sont prévus pour résister :
 - à l'écrasement vertical, que ce soit lors de la palettisation (il est
courant de stoker les palettes sur trois hauteurs) ou lors des
opérations de bouchage;
 - aux chocs sur les lignes de palettisation, puis de conditionnement
chez les clients;
- au choc thermiques, lorsque l'embouteillage s'effectue à chaux
(certain produits sont introduits dans les bouteilles à 75°C) ou lors
des opérations de pasteurisations;
 - à la pression interne, des boissons carbonatées notamment. A titre
d'exemple, lors des contrôles à la verrerie, certaines bouteilles
résistent généralement jusqu'à 35 à 40 bars de pression interne et la
limite inférieure admissible est de 25 bars. En utilisation, la pression
ne dépassera pas les 7 bars à la température ambiante.
 Les inconvénients qu'on peut avoir par
rapport à l'utilisation du verre comme
emballage alimentaire ne sont pas nombreux
: le coût d'achat est élevé et il est cassables
ce qui rend son transport un peu délicat.
Principaux types d’emballages en verre
on distingue en général les principales types suivantes:
 les bouteilles, caractérisées par une forme élancée, une ouverture
étroite (jusqu’à 38 mm) et plus spécialement destinées aux
liquides alimentaires et parfois aux produits chimiques.
 les flacons, de mêmes caractéristiques que les bouteilles mais
en général de plus petite contenance ; le terme s’applique plus
spécialement aux produits pharmaceutiques et aux marchés de la
parfumerie, de la cosmétique et des produits chimiques.
 les pots, se différenciant des bouteilles et flacons par une forme
plus trapue et une ouverture (bouchage) supérieure à 38 mm. Pour
les articles de contenance moyenne ou importante, on rencontre
aussi le terme de « bocal » qui est synonyme. Les marchés concernés
sont plus spécifiquement les produits alimentaires non liquides, les
produits cosmétiques et chimiques, parfois les produits
Pharmaceutiques.
 les ampoules, dont le terme est réservé à des emballages en forme
de tubes effilés à leurs deux extrémités et utilisées quasi
exclusivement dans les marchés de la pharmacie ou de la
parapharmacie .

 les carafes, réservées à certains emballages de spiritueux

(cognac, whisky, etc.) de haut de gamme ; ces emballages sont en
général en cristal et fabriqués en petites séries selon des procédés
spécifiques. Ils ne seront pas pris en compte dans cet article,
relevant des industries de la cristallerie.

 les bonbonnes, caractérisées par leur grande contenance et dont

il subsiste encore quelques rares applications, principalement
avec les liquides alimentaires (vins, huiles, etc.).
 Compositions et propriétés
des verres pour emballages
Les verres utilisés dans l’emballage appartiennent
à trois grandes
familles :
 les verres sodocalciques, qui constituent la
quasi-totalité de ceux destinés à l’emballage des
produits alimentaires ; ils sont également
très largement utilisés pour les produits des
industries pharmaceutiques de la parfumerie et
de la cosmétologie. Ce sont les plus économiques
pour leur usage .
 les verres borosilicatés, dont la résistance chimique et/ou
au choc thermique est très supérieure, sont utilisés pour
certains produits pharmaceutiques ou chimiques .

 les verres opales, qui sont des verres sodocalciques

enrichis en fluor dans lesquels l’opalisation est obtenue
par précipitation de
cristaux de CaF2 ou NaF. Ils sont utilisés pour les
produits de la parfumerie, de la cosmétique et parfois
pour conditionner des spiritueux ou des liquides
alimentaires de haut de gamme.
 Grandes applications
 Les emballages en verre s’adressent donc à
quatre principaux marchés de produits
liquides, pâteux ou solides :

 produits alimentaires
 produits pharmaceutiques
 parfumerie et cosmétique
 produits chimiques et divers
 En ce qui concerne les marchés de la pharmacie et de la santé
en général, le verre doit faire face à une très forte concurrence des
plastiques dans le domaine des sirops et des flacons pour perfusion.
Il conserve toutefois de très fortes positions pour le conditionnement
de produits sensibles.
Dans le domaine de la parfumerie, le verre conserve des positions
extrêmement fortes dans la « haute parfumerie », marché où la
France est leader mondial incontesté. La concurrence des emballages
en plastique est forte dans le cas des produits cosmétiques
et de la parfumerie dite « de grande diffusion ».
Pour le conditionnement des produits chimiques, le verre est
utilisé chaque fois que la nature du contenu le rend nécessaire.
Exemple de la société française verallia:
 Sous la marque Verallia, le Pôle Conditionnement de Saint-Gobain est
le numéro deux mondial de l’emballage en verre pour les boissons et les
produits alimentaires.
Verallia s’appuie sur son réseau commercial pour offrir des solutions
innovantes, personnalisées et respectueuses de l’environnement à
destination de plus de 10 000 clients répartis dans 46 pays à travers le
monde.
Verallia produit chaque année environ 25 milliards de bouteilles et de
pots en verre, principalement destinés aux marchés des vins tranquilles et
pétillants, des spiritueux et des produits alimentaires, segments sur
lesquels elle est leader mondial, mais également aux marchés de la bière
et des boissons non alcoolisées.
 Verallia met la puissance de son réseau industriel mondial au service de
la proximité commerciale maintenue par près de 15 500 salariés auprès
de ses clients de toutes tailles.
 Vidéo représentatif de
la société verallia
Processus de fabrication d’un emballage
en verre
 Etape1:mélanger les matières premières
 etape2: Fusion et affinage
 Etape3: Conditionnement (température)
 Etape4: Formage
 Etape5: Recuisons
 Etape6: Mise en forme/préparation
 Vidéoconcernant
les étapes de
processus
 Recyclage
 Le verre est un matériau qui se recycle à
l’infini : il suffit de trier et de broyer le verre
collecté pour obtenir du "calcin", c’est-à-dire
des débris de verre qui, ajoutés à du sable, de
la soude et de la chaux, serviront à fabriquer de
nouveaux emballages. 
Chauffé à plus de 1500°C, le calcin peut
prendre toutes les formes souhaitées et
redevenir une bouteille ou un bocal en verre. 
 les différentes étapes du recyclage du
verre
   
1) Tri des emballages par l’habitant qui dépose le verre dans des
bacs et des conteneurs 
2) Collecte sélective pour transporter le verre vers un centre de
traitement 
3) En centre de traitement, différents tris manuels et automatiques
sont effectués (élimination des objets indésirables et des
impuretés, éventuellement tri par couleur…) avant de transformer
le verre brut en calcin. 
4) Fusion du calcin et fabrication de nouvelles bouteilles dans une
usine de verrerie 
5) Remplissage des nouvelles bouteilles dans un centre
d’embouteillage 
6) Remise des bouteilles dans le circuit de distribution
Les enjeux écologiques de recyclage
 L'utilisation du calcin dans le processus de fabrication du verre a
pour avantages majeurs :
 - d'économiser de l'énergie, puisque le verre collecté fond à
température moins élevée que les matières premières naturelles,
donc plus facilement et plus vite ;
 - de limiter le rejet de CO2 dans l'atmosphère : chaque tonne de
calcin enfournée permet de réduire d'environ 500 kg les
émissions de CO2 ;
 - de préserver les ressources naturelles, puisque le calcin se
substitue aux matières premières (sable de silice, calcaire et
carbonate de soude) qui entrent dans la composition du verre ;
 - de diminuer le volume des déchets et de valoriser au maximum
les déchets ménagers en évitant la mise en décharge.
 La chaîne logistique de l’emballage en
verre
 il comprend les phases suivantes :

 extraction ou synthèse, puis transport des matières premières ;

 composition et fabrication de l’emballage dans l’usine verrière ;
 transport verrerie usine de conditionnement (parfois via un
dépôt intermédiaire) ;
 conditionnement du produit (remplissage de l’emballage) ;
 distribution ;
 consommation (ou utilisation) ;
 valorisation ou traitement des déchets d’ordures
ménagères :valorisation par réutilisation (emballages
consignés) ou par
recyclage matière avec retour dans la verrerie.