Ecole Nationale d’Ingénieurs de Sfax

Département Génie électrique

Parcours
De 5 aout au 6 septembre

Organisme d’accueil : MEDIS

Rapport de stage technicien

Réalisé par : AKRAM MAKHLOUF
Encadré par : Mr Aydi Mohamed Riadh

2022/2023
 Table des matières

Remerciement :………………….…………………………………………………………..1
Introduction générale :…………………….………………………………………...........4
Chapitre 1: Présentation de la société d’accueil …………………………………………5
1. Introduction : ……………………………………………………………………………….6
2. Identité :……………………………………… …………………………………….....6
3. Emplacement :…… ………………………….…………………………………………...6
4. Organigramme :…………………………………….……………………………………….7
5. Activité :………………………………………….…………………………………………7
6. classement d’étages…………………………………………………………………….
7. PRODUITS :…………………………………………….……………………………..…8
8. Les partenaires de Médis :…………………………….………………………………8
Procédé de fabrication…………………………………….…………………………………9
1- Schéma du procédé :…………………………………..…...………………………..…9
2- Description du procédé: ……………….………………………………………9
2-1) Préparation du médicament : ………...……………………………………………….9
2-2) La ligne de production : .……….…..……………………………………………..…10
2-3) Emballage :……………………………………………...……………………………..10
Le service de maintenance et sécurité :…………………………….………………………11
1-Définition de la maintenance :………………………………...…………………………11
2-Typologie de la maintenance: …………………………………………………………11
2-1) Graphe de différentes formes de maintenance: ………………..……………………12
2-2) La maintenance corrective : ….………….….………………………………………12
2-3) La maintenance préventive : …………………………………………………………12
2-4) La maintenance méliorative : …………………………...……………………………13
2-5) Système de gestion de la maintenance industrielle : …………………………………13
Chapitre 2 : étude de cas………………………………………………………………… 15
• Présentation du projet :….……………………………………………………………15
Conclusion générale : …………………………………………………………………………21
 Table des figures
Figure 1: Les laboratoires « Médis »………………………………………………………………..4

Figure 2: Organigramme de « Médis »………………………………………………………………4

Figure 3: centrale de traitement d’air 1………………………………………………………………6

Figure 4: centrale de traitement d’air 2………………………………………………………………6

Figure 5: centrale de traitement d’eau 1………………………………………………………………7

Figure 6: centrale de traitement d’eau 2……………………………………………………………….7

Figure 7: Procédé de fabrication dans « Médis »……………………………………………………..9

Figure 8: Organisation de la fonction maintenance……………………………………………………11

Figure 9: Organisation de la maintenance industrielle…………………………………………………12

Figure 10: le système de gestion de la maintenance……………………………………………………13

Figure 11: Ligne des CTA………………………………………………………………………………16

Figure 12: Centrale de traitement d’air G3…………………………………………………………….17

Figure 13: Déshumidificateur ML 690………………………………………………………………….17

Figure 14: Schéma fonctionnel………………………………………………………………………….18

Figure 15: Les composants d’Arduino Mega……………………………………………………………20

Figure 16: DHT11……………………………………………………………………………………….20

Figure 17: DHT22……………………………………………………………………………………….21

Figure 18: Afficheur LCD 16*2………………………………………………………………………….22

Figure 19: Relai………………………………………………………………………………………….23

Figure 20: Module GSM…………………………………………………………………………………23

Figure 21: Structure de IDE Arduino…………………………………………………………………….24

Figure 22: Les étapes d’injection d’un programme………………………………………………………25

Figure 23: Interface ISIS…………………………………………………………………………………25

Figure 24: Interface Visuel Basic…………………………………………………………………………26

 Remerciement

Je tiens à exprimer tous mes remerciements les plus distingué à la

direction de tous les enseignants et tous les personnels administratifs de
l’institut qui m’ont donné cette chance d'effectuer ce stage pour évaluer et
enrichir mes connaissances.

Mes remerciements s’adressent en particulier à mon encadrant Mr

Aydi Mohamed Riadh qui ne cesse pas de fournir les bonnes informations,
malgré toutes les conditions difficiles de son travail, ce qui nous a permis
d'accomplir ce stage dans les meilleures conditions et d'acquérir le
maximum d'information concernant ma spécialité.

Je remercie aussi, les techniciens, les ouvriers et le chef d’équipes

pour leurs aides, leurs conseils et réponses à mes demandes et
interrogations, pour la confiance qu’ils m’ont accordée et pour les moyens
qu’ils ont mis à ma disposition pour bien mener ce stage.

1
 Introduction générale

Du 05/08/2022 au 06/09/2022 j’ai effectué mon stage au sein des laboratoires Médis. Ce stage peut montrer
que la formation théorique n’a qu’un seul but essentiel : C’est d’approcher les notions enseignées, de
manière à comprendre les finalités. Et ceci demande des efforts d’attention et de respect exercés par
l’intéressé durant la période de stage. De cela, une vision pratique, c’est la dynamique qui traduit la
participation et la mise en œuvre de la société. Cependant pour enrichir ces théories, il est préférable de
passer par d’un mois de stage dans le but de compléter la formation et de s’adapter avec la vie
professionnelle.

 Et à ce niveau, ce stage a pour but de :

• S’initier à la manipulation des principaux appareils et machines utilisées par les services.
• Pouvoir apprécier la communication interne et externe de Médis.
• Réaliser certaines tâches et travaux des techniciens.

Pour réaliser ces buts, on a vu alors que Médis étant le bon endroit pour réussir mon stage et acquérir d’autres
connaissances dans le domaine de la maintenance et sécurité.

Enfin, ce rapport résume brièvement ce que j’ai pu observer, apprendre, analyser, ainsi que les tâches
que j’ai effectué au cours de la période de stage

2
Chapitre 1 :

Présentation de la
société d’accueil

3
Introduction:

Figure 1: Les laboratoires « Médis »

1. Identité:
Les laboratoires des médicaments stériles « MEDIS » est une société anonyme fondée en Juillet 1995 par le
promoteur « Lassaad Boujbel. »
Grâce à ces compétences et l’expertise de son personnel, la société Médis a pu afficher précisément un taux
de croissance intéressant qui est assez élevé et lancer sur le marché Tunisien une gamme de produits
pharmaceutique relativement variée surtout dans le domaine des injections.

2. Emplacement:
La société se situe à Nabeul au kilomètre 7 sur la route de Tunis, dans une zone forestière. Le choix de ce
dernier a été fait pour éviter tout risque de pollution de l’eau et du sol.

3. Organigramme:

Figure 2 : Organigramme de « Médis »

4
 4. Activités :
L’activité principale de Médis est la production des médicaments stériles à usage parentérale, qui ne sont pas
encore couvertes par la production locale en Tunisie. Les formes pharmaceutiques qui seront produites sont
les suivantes :
• Les solutions d’anesthésiques locaux injectables dans des capsules en verre.
• Les flacons de poudres lyophilisées.
• Les flacons de collyres.
• Les ampoules.
5. Classement d’étages :
Chaque département de MEDIS se consiste de 3 étages :
5.1 Réez de chaussée :
C’est un espace de stockage et parfois emballage des produits
5.2 Premier étage :
C’est l’étage procès mentionne la zone de fabrication des médicaments

Cet étage est caractérisé par un nombre intéressant des chambres, la conception de ces deniers répond au
critère à l'échelle internationale. L'étage est devisé en deux groupes. D'abord les chambres de fabrication de
forme injectable stérile Ce qui appartient à la classe b, ces chambres ont était réalisé selon un théorème
impressionnent, chaque chambre de fabrication n'est accessible que en passant par des chambres
communicantes ayant une pression croissante de l'extérieur afin de minimiser le risque de faire entrer les
particules du couloir sachant que les particules ne peuvent pas accéder d'une zone faible pression a une zone
haute pression Figure

Ensuite les chambres de fabrication de la forme sèches qui appartient à la classe D est a fait inversement de
la chambre injectable stérile les chambres communicantes ayant une pression.

5.3 Deuxième étage :

Etage technique : traitement d’air et d’eau, les armoires électriques, les compresseurs

L’étage technique est le cerveau de l’entreprise qui contrôle tous qui est en marche dans l’usine, et il
contient :

5
Centrales de traitement d’air :

Figure 3: centrale de traitement d’air 1

Figure 4: centrale de traitement d’air 2

6
Figure 5: centrale de traitement d’eau 1

Figure 6: centrale de traitement d’eau 2

7
Les armoires électriques :

C’est un tableau de répartition comportant différents types d’appareillages associés a un ou plusieurs circuits
électrique de départ alimentés par un ou plusieurs circuits électrique d’arrivée

Groupe d'eau glacée :

Group d'eau glacée est un système de production de froid à détente indirecte Cela signifie qu'il utilise un
fluide intermédiaire pour transporter « le froid » vers les émetteurs

Les échangeurs thermiques :

Un échangeur de chaleur est un dispositif permettant de transférer de l'énergie thermique d'un fluide vers un
autre sans les mélanges

Les sécheurs d'air :

Un sécheur d'air (ou sécheur d'air comprimé) est un équipement technique qui est utilisé pour réduire le taux
d'humidité relative de l'air comprimé et éviter les problémes liés à l'eau condensée ou à la corrosion dans un
réseau d'air comprimé. Les sécheurs d'air ambiant sont généralement appelés déshumidificateurs.

6. PRODUITS :
Médis fabrique trois formes de produits :
*Produits à grand volume de consommation.
*Produits à grande valeur et à petit volume de consommation.
*Produits destinés à l’exportation.
Cette diversité de formes et de natures de produits offre à Médis une meilleure adaptation aux besoins du
marché et des clients.

7. LES PARTENAIRES DE MEDIS :

Les laboratoires Médis est une compagnie pharmaceutiques spécialisée dans la fabrication et la
commercialisation de médicaments génériques, un aspect clé de sa stratégie d’affaires est celui de collaborer
avec des partenaires possédant des habiletés complémentaires : un partenariat gagnant-gagnant.

8
 Procédé de fabrication
Dans cette partie du projet, on décrit brièvement le procédé de fabrication de Médis, l’accent sera mis sur la
préparation des médicaments stériles, la répartition et l’emballage.

1- Schéma du procédé:
Le procédé de fabrication est schématiquement représenté ainsi :

Figure 7 : Procédé de fabrication dans « Médis »

2- Description du procédé :
2-1) Préparation du médicament :
La préparation des médicaments se fait dans un centre de pesé avec un niveau de stérilité propre.
Les matières premières : substance active et substances excipient, seront pesées grâce à des balances très
sophistiquées puis dissolues dans des désolateurs munis d’agitateurs magnétique. Une fois la solution prêtes,
elle sera filtrée dans une station de clarification et de filtration stérile. Puis, elle sera transportée vers les locaux
de remplissage grâce à des cuves de stockage spécifiques.

9
2-2) La ligne de production :

La ligne de production comporte plusieurs équipements permettant le remplissage dans la meilleure

condition.
Le passage de flux de matière se fait comme suite :
❖ Des laveuses permettant le lavage et le rinçage des crapulées et des flacons avec de l’eau
purifiée.
❖ Des tunnels permettant la stérilisation sèche et la dépyrogénisation des carpules et des
ampoules.
❖ Des autoclaves permettant la stérilisation humide des accessoires poreux et des lots des
crapulés
❖ Un lyophilisateur permettant l’extraction de la poudre stérile à partir de la solution préparée.
❖ Machines de remplissage permettant le remplissage des solutions des ampoules, des crapulés
et des flacons de collyres.
❖ Des balances pour le suivi de l’uniformité du remplissage et des machines automatiques
permettant le contrôle et l’inspection des crapules et des ampoules.

2-3) Emballage :
Ensuite ils seront transportés grâce à des chariots vers une chaîne d’emballage ou ils seront
encartonnés et emballés.
Enfin les produits finis seront transportés vers le magasin de stockage ou ils seront stockés...
Il faut signaler que le processus passe par plusieurs locaux, qui sont strictement isolés et qui ont des niveaux
de stérilités différents. Pour éviter la contamination du produit, le transfert du flux de la matière de la zone
grise vers les zones propres se fait obligatoirement par un autoclave ou un tunnel…

Le contrôle de qualité de production se déroule tout le long de la production. En effet, les laboratoires
physiques, chimiques et microbiologies assurent le contrôle de qualité de la matière première à la réception
aux cours de stockage et au moment de la préparation des solutions ; ils contrôlent aussi la qualité des produits
finis et de l’eau.

10
 Le service de maintenance et sécurité
1-Définition de la maintenance :(D’après la norme AFNOR)
La maintenance est l’ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un états spécifié
ou en mesure d’assurer un service bien déterminé.

La maintenance représente un moyen d’éviter des pertes irrécupérables en matière de productivité et donc de
richesse, ainsi elle joue un rôle très important dans le domaine pharmaceutique qui ne tolère pas l’erreur.

2-Typologie de la maintenance :
Le choix de la méthode de maintenance entre dans le cadre de politique de maintenance qui est comprise et
admise par les responsables de production.

Figure 8 : Organisation de la fonction maintenance

Parmi les missions usuelles de chef de service en site :

• Emission des ordres d’intervention
• Planification des interventions
• Etude de l’amélioration des interventions
• Analyse des défaillances
• Mise en mémoire informatique des interventions
• Analyse des coûts

11
 La mise en place de la maintenance nécessite tout un plan qui garantit le succès de cette fonction. En effet,
une analyse des défaillances est obligatoire afin de savoir les pannes et leur localisation. Ensuite, il faut
planifier et améliorer les interventions et aussi de les étudier du point de vue coût.
2-1) Graphe de différentes formes de maintenance :

Figure 9 : Organisation de la maintenance industrielle

2-2) La maintenance corrective :

La maintenance corrective est réalisée après la défaillance d’un bien ou dégradation de sa fonction afin de
lui permettre d’accomplir une fonction requise. Elle contient la détection, la localisation de la défaillance et
son diagnostic, la remise en état et le contrôle de bon fonctionnement.

2-3) La maintenance préventive :

Selon la norme AFNOR X 60-010, la maintenance préventive se décompose en maintenance conditionnelle
et maintenance systématique. Elle est réalisée selon des critères prédéterminés afin de réduire les possibilités
de défaillance d’un bien ou la dégradation d’un service rendu.
La maintenance conditionnelle :
La maintenance conditionnelle se repose sur la surveillance des points sensibles de l’équipement exercés au
cours de visites préventives.
Objectifs :
Eliminer ou limiter le risque de panne.
Limiter les perturbations subies par l’utilisateur.
Réduire les dépenses de maintenance.

12
La maintenance systématique :
La maintenance systématique se présente par l’exécution des équipements pendant des périodes planifiées.
Elle se pratique quand on souhaite procurer à un équipement une sécurité de fonctionnement. Cette
maintenance conviendra plus particulièrement :
Aux équipements dont la panne risque de provoquer des accidents graves.
Aux équipements qui ont un coût de défaillance élevé.
2-4) La maintenance méliorative :
Selon la norme NF EN 13306, la maintenance méliorative est destinée à améliorer la sûreté de
fonctionnement d’un bien sans changer sa fonction requise. On applique donc des modifications à la
conception principale pour augmenter la durée de vie des éléments et réduire la consommation d’énergie,
etc…
2-5) Système de gestion de la maintenance industrielle :
La figure suivante présente le système de gestion de la maintenance :

Figure 10 : le système de gestion de la maintenance

Remarque :

La gestion de la maintenance (préventive ou corrective) est assurée par un système informatique GMAO
(Gestion de la Maintenance Avec Ordinateur) dans le but de :

13
* Elaborer les dossiers machines.

* Gestion des données de base.

* Gestion de stock.

* Gestion de personnel.

Conclusion :
Dans ce chapitre on a présenté les laboratoires des médicaments stériles « Médis » puis on a étudié les
différentes formes de la maintenance industrielle ainsi que leurs principes.

14
Chapitre 2 :

Etude de cas

15
 1. Présentation du projet :
1.1 Problématique :
A la zone de stockage du produit fini, on doit avoir une certaine valeur de température et humidité idéale
pour garder l’efficacité des stocks classés en produit en bon état et sa composition ne changera pas, par
conséquence, dans le cas contraire le produit devient inutile et perd sa bonne qualité

Pour assurer ces conditions, il existe une machine qui est responsable de contrôler le niveau de la
température et l’humidité mais celle-ci se localise à la fin de la ligne ce que provoque une réception d’un
niveau bas d’air neuf au niveau de cette machine c’est pour cela on a introduit un
DÉSHUMIDIFICATEUR qui fait l’intermédiaire entre cette machine et l’air neuf et il répond aux besoins
de la machine.

Figure 11 : Ligne des CTA

16
 1.1 Etude de l’existant :
Au cas d’absence d’agent de maintenance pendant que la température et l’humidité de locale augmente ou
diminue, cependant le DÉSHUMIDIFICATEUR n’est même pas fonctionnel ainsi la machine provoque
une non-stabilisation des paramètres qui devienne responsable à l’endommagement des stocks.

Figure 12 : Centrale de traitement d’air G3

Figure 13 : Déshumidificateur ML 690

17
 1.3 Objectif à atteindre :
Surveillance et régulation des paramètres physiques dans un magasin produit fini : il consiste à concevoir
et réaliser une carte de commande et une interface graphique pour contrôler les valeurs de température et
d’humidité dans le magasin de stockage du produit pharmaceutique

1. Choix de la solution :
1.1 Solution :
Pour résoudre notre problème, nous avons fait une étude pour réaliser une machine intelligente qui
fonctionne automatiquement et ne nécessite pas une intervention externe (opérateur) pour cela on a
choisi de travailler avec la technologie ARDUINO et l’utilisation du logiciel VISUEL BASIC qui nous a
permet de contrôler en temps réel ces paramètres physiques, l’intervention automatique et la supervision
du système ainsi de réduire le temps nécessaire pour les réglages

1.2 Description du travail réalisé :

1.2.1 Schéma fonctionnel :

Figure 14 : Schéma fonctionnel

1.1.1 Choix des matériels :

• Carte Arduino :
Arduino est un ensemble matériel et logiciel qui permet d'apprendre l'électronique (en s'amusant) tout
en se familiarisant avec la programmation informatique. Arduino est en source libre ; vous pouvez donc
télécharger le schéma d'origine et l'utiliser pour élaborer votre propre carte et la vendre sans payer des
droits d'auteur.

18
• Comparaison entre Arduino Uno et Mega :

Tableau 1 : Différence entre Arduino uno et Mega

19
 Pour cela on a choisi l’Arduino Mega car elle a des avantages et s’adopte à notre projet

Figure 15 : Les composants d’Arduino Mega

• Le capteur d’humidité et température :

Le capteur est présent sous différentes formes, les plus communs sont le DHT11 & le DHT22.
La différence est la suivante :
DHT11

Figure 16 : DHT11

Le capteur DHT11 est lui capable de mesurer des températures de 0 à +50°C avec une précision de +/-
2°C et des taux d'humidité relative de 20 à 80% avec une précision de
+/- 5%. Une mesure peut être réalisée toutes les secondes

20
 • DHT22

Figure 17 : DHT22

Le capteur DHT22 / AM2302 est capable de mesurer des températures de -40 à +125°C avec une précision
de +/- 0.5°C et des taux d'humidité relative de 0 à 100% avec une précision de +/- 2% (+/- 5% aux extrêmes,
à 10% et 90%). Une mesure peut être réalisée toutes les 500 millisecondes (soit deux fois par seconde).

➢ Le DHT22 est clairement beaucoup plus précis et stable que le DHT11. Mais il est aussi deux fois plus cher.
Le choix se résume donc à une question de balance entre budget, précision et rapidité de mesure.

En toute franchise, si vous voulez des mesures à peu près correctes, utilisez un DHT22, ou mieux, des
capteurs d'humidité et de température spécialisés. Les capteurs DHTxx sont assez imprécis en général et
tout particulièrement les DHT11 qui sont pour ainsi dire inutilisables en capteur d'humidité tellement la
mesure est imprécise.

• Afficheur LCD 2*16 :

Les afficheurs LCD (Liquid Crystal Display) sont devenus incontournables dans toutes applications qui
demandent la visualisation de paramètres, il s’agit donc d’une interface Homme/Machine. Ils sont très
utilisés dans les montages à microcontrôleur, et permettent une grande convivialité. Ils peuvent aussi être
utilisés lors de la phase de développement d'un programme, car on peut facilement y afficher les valeurs
de différentes variables. Au paravent onéreux et difficile à mettre en œuvre, ils sont maintenant bon
marchés et l’interface parallèle au standard Hitachi permet un pilotage facile.

21
 Figure 18 : Afficheur LCD 16*2

Tableau 2 : Les broches de LCD 16*2

• Les relais :
Le relais est un composant électromécanique qui permet d'ouvrir ou fermer un contact. Le relais
comporte deux parties :
- Une bobine qui induit un champ magnétique lorsqu'elle est parcourue par un courant électrique.
C'est la partie commande.
- Un contact ou interrupteur mis en mouvement lorsque le champ magnétique est présent. C'est la
partie puissance. Le courant circulant à travers ce contact peut atteindre plusieurs Ampère.

22
 Figure 19: Relai

• Module GSM :
Un module GSM, qu’on appelle aussi modèle GSM, contrôleur GSM, est un boîtier électronique muni
d’une carte SIM qui se connecte au réseau téléphonique, à l’instar du téléphone portable.
Alternative au téléphone filaire, le téléphone mobile fonctionne grâce à l’usage des ondes hertziennes qui
se déplacent à 300 000 km/s. Lorsqu’un appel vocal est émis, la voix de la personne qui téléphone est
convertie en un signal numérique. Celui-ci est ensuite transformé en un signal analogique capté par
l’antenne la plus proche.

Figure 20 : Module GSM

23
 1.1.2 Logiciel utilisé :
• IDE Arduino :
Le logiciel de programmation de la carte Arduino sert d'éditeur de code (langage proche du C). Une fois, le
programme tapé ou modifié au clavier, il sera transféré et mémorisé dans la carte à travers de la liaison
USB. Le câble USB alimente à la fois en énergie la carte et transporte aussi l'information ce programme
appelé IDE Arduino.

Figure 21 : Structure de IDE Arduino

• Injection du programme :

Avant d'envoyer un programme dans la carte, il est nécessaire de sélectionner le type de la carte (Arduino
UNO) et le numéro de port USB (COM 3) comme à titre d’exemple cette figure suivante.

24
 Figure 22 : Les étapes d’injection d’un programme

• Logiciel ISIS :

Proteus est une suite logicielle permettant la CAO électronique éditée par la société Labcenter Electronics.
Proteus est composé de deux logiciels principaux : ISIS, permettant entre autres la création de schémas et
la simulation électrique, et ARES, destiné à la création de circuits imprimés. Grâce à des modules
additionnels, ISIS est également capable de simuler le comportement d’un microcontrôleur (PIC, Atmel,
8051, ARM, HC11…) et son interaction avec les composants qui l’entourent.

Figure 23: Interface ISIS

25
• Logiciel VISUEL BASIC :

Visual Basic est un outil développé par Microsoft pour développer facilement des applications
fonctionnant sous Microsoft Windows
Visual Basic est, comme son nom l'indique, un outil visuel permettant de créer sans notion de
programmation l'interface graphique (GUI - Graphical User Interface) en disposant à l'aide de la souris des
éléments graphiques (boutons, images, champs de texte, menus déroulants,...).
L'intérêt de ce langage est de pouvoir associer aux éléments de l'interface des portions de code associées
à des événements (clic de souris, appui sur une touche, ...). Et il supporte plusieurs langages de
programmation comme : C, C ++, C#, Python …

Figure 24: Interface Visuel Basic

1.1.3 Travail réalisé :

• Simulation ISIS :

26
- Condition normale : Température < 23 C
40 % < Humidité < 60 %
Air neuf de la centrale de traitement d’air fonctionne et le déshumidificateur éteint

- Température > 23 C
Air neuf de CTA se ferme et le déshumidificateur fonctionne Signalisations (buzzer et Led)
Notification de module GSM

27
- Humidité > 60 %
Air neuf de CTA et déshumidificateur fonctionne Signalisations (buzzer et Led) Notification de module
GSM

• Interface graphique (Visuel Basic) :

- Insertion des ports et la boite de fréquence

28
- Insertion des boutons Marche
Arrêt
Historique (afficher l’historique des valeurs enregistré la température et humidité a l’aide d’une
application)

- Insertion des courbes (Température et humidité)

- Ajout d’un affichage des valeurs numériques

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 Conclusion générale

Ce stage m’a été bénéfique car il m’a permis de découvrir et apprécier le monde du travail, et d’utiliser
mes connaissances acquis au cours de ma formation professionnelle en ENIS, Ce travail nécessite une
grande partie de consultation et de réalisation et de réalisation de documentation, mais m’a permis
également d’effectuer un travail pratique intéressent.

Le projet sur lequel j’ai travaillé, a été très enrichissant car il m’a permis d’acquérir de nouvelles
connaissances et d’entretenir de la relation professionnelle et humaine aves tous les secteurs de service
technique de laboratoires MEDIS.

30