N.RPPRT Stage

Rapport de stage de fin de la 2ème année BTS PRODUCTIQUE
2ÈME ANNÉE BREVET DE TECHNICIEN SUPÉRIEUR PRODUCTIQUE
Rapport de Stage
Société Marocaine des emballages FANTASIA
Rédigé par : Bothayna Kaabati

Sokayna Abida
Fatima EL qadi
Encadré par : M.EL HAOUTI Houssam
Période de stage : du 25 Mai au 23 Juin 2021
2020/2021
1
Table des matières
Dédicaces............................................................................................................................................5
Remerciements………………………………………………………………………………………………………………….6
Introduction………………………………………………………………………………………………………………………...7
Partie 1 : Présentation de la société
1-Présentation de l’entreprise FANTASIA…………………………………………………………………..........................9
a - logo de l’ entreprise………………………………………………………………………………………………………..9
b- Introduction…………………………………………………………………………………………………………….…………9
c-Historique……………………………………………………………………………………………………………………………9
d-fiche technique …………………………………………………………………………………………………………………10
2-l'organigrmme d'entreprise……………………………………………………………………………………………………..……..11
3-Flux Physique de production…………………………………………………………………..................................................11
a- proceusce fabrication ………………………………………………………………………………………………………………11
b- fabrication du contre-plaque ……………………………………………………………………………………………………12
c-fabrication des caisse……………………………………………………………………………………………………………….13
d-fabrication des plattes…………………………………………………………………………………………………………….14
e-flux d'inforamation et production de l'entreprise ………………………………………………………………….16
Partie 2 : les taches effectué
1-Machine cape…………………………………………………………………………………………………………………………………….20
a- Etude de la machine CAPE………………………………………………………………………………………………………….20
b- fonctionnement de la machine CAPE………………………………………………………………………………………..20
c - la fiche technique de la machine CAPE………………………………………………………………………………….22
d - l'analyse fonctionnelle de la machine CAPE………………………………………………………………………….23
2- Problématique………………………………………………………………………………………………………………………………….23
3- Solution étude………………………………………………………………………………………………………….….23
2
4- Phase de conception ……………………………………………………………………………………………….….24

a-Bête à corne…………………………………………………………………………………………………………24
b -Diagramme pieuvre……………………………………………………………………………………………….….24
c- Diagramme SADT…………………………………………………………………………………………………….…25
d-Grafcet de système…………………………………………………………………………………………………...26
e- Désignation des transition…………………………………………………………………………………….…27
f- désignation des action………………………………………………………………………………………….……27
g-Choix du capteur………………………………………………………………………………………………………….28
h-Choix du vérin………………………………………………………………………………………………………………29
5-Modélisation CATIA…………………………………………………………………………………………………………….30
Conclusion………………………………………………………………………………………………………………………….35.
3
LISTE ES FIGURES :
Figure 1 : Logo de la société……………………………………………………………….8.
Figure 2 : Tableau du fiche technique.......................................................................9
Figure 3 : Organigramme de la société……………………………………………………..10
Figure 4: Schéma représentant les produits fabriqués par la société………………………..11
Figure 5 :Schéma représentant le processus dz la fabrication du point de vue machine……11
Figure 6 : Schéma représentant les composants d’une caisse………………………………12

Figure 7 : photo d’une caisse………………………………………………………………...12
Figure8: Modélisation 3D d’une palette……………………………………………………..15
Figure 9: Cloueuse automatique avec système hydraulique pour clouer le dessus palettes…20
Figure 10: Cloueuse automatique avec système hydraulique pour clouer le coté inférieur des
palettes…………………………………………………………………………………………21
4
Dédicaces
A nos chers parents, pour tous leurs sacrifices, leur amour, leur
tendresse, leur soutien et leurs prières tout au long de mes études,
A nos chères sœurs, pour leurs encouragements permanents, et leur

soutien moral,
A nos chers frères, pour leur appui et leur encouragement,
A toute notre famille pour leur soutien tout au long de notre parcours
universitaire,
Que ce travail soit l’accomplissement de vos vœux tant allégués, et le

fuit de votre soutien infaillible,
Merci d’être toujours là pour nous.
5
Remerciements
Au terme de ce stage nous tenons à remercier par grand respect tout

le personnel du SME FANTASIA pour leur accueil et aussi leur aide
Nous témoignons notre gratitude spécialement à M. EL HOUATI
HOUSSEM le chef de service maintenance pour nous avoir accueillie
dans l’entreprise, pour son encadrement et ses conseils précieux tout
au long de la durée de notre stage.
Nous tenons aussi à apprécier les efforts de M. OUBAKRIM
HOUSSEIN aussi.
6
Introduction
Pour que la formation soit très efficace; la direction de

l'établissement BTS YOUSSEF BEN TACHFINE professionnelle.
Dans ce cadre, nous avons effectué avec un immense plaisir un
stage technique au sein de FANTASIA – Société Marocaine des
Emballages, pour une durée d’un mois, durant laquelle nous avons
collaboré dans l’amélioration des équipements de la société dans
l’atelier mécanique.
La présente étude sera entamée dans un premier temps par une
laconique présentation de l’entreprise d’accueil, suivit d’une étude
détaillée du sujet traité au cours du stage, ensuite d’une discussion de
résultat au sein de l’entreprise, et pour finir une conclusion générale
et perspectives.
insiste sur la pratique d’un stage a la fin des deux années d'étude
pour mieux découvrir le monde du travail et se familiariser avec la vie
7
8
1. SME FANTASIA :
a) Logo de l’entreprise :
Figure 1 : Logo du société

b) Introduction :
Le Maroc est considéré comme l’un des pays exportateurs des agrumes et des
primeurs, ce secteur est très important pour l’économie nationale. Malgré
quelques difficultés rencontrer récemment et qui sont tributaires des conditions
climatiques et concurrentielles.
A cet effet la fabrication et la commercialisation des emballages deviennent

indispensables pour l’exportation des produits agricoles ce qui a poussé la SME
FANTASIA de s’inscrire dans le secteur des emballages.
c) Historique :
L’entreprise FANTASIA a été crée en 1947 par le Français "PIERRE
ANGEBAULT" et avait comme mission la fabrication et la commercialisation
des briques rouges destinées aux constructions.
En 1958, elle changea d’activité et se spécialisa dans la fabrication et la
commercialisation des emballages en bois pour les Agrumes et les Primeurs
destinées exclusivement à l’exportation.
Depuis cette date, FANTASIA accompagne les exportateurs d’une manière
soutenue et elle a participé activement à l’évolution de l’emballage, depuis le
billot, la caisse africaine, la floridienne, la caisse armée, le pack, le plateau
hollandais et actuellement le plateau européen avec l’introduction du kit et le
montage en station. Ce changement radical dû à l’importance du marché des
9
produits agricoles dans la région SOUSS - MASSA ainsi qu’à la

proximité des clients dont pourrait bénéficié FANTASIA.
Elle s’est marocanisée en 1973, et son nom devient "la Société Marocaine
des Emballages FANTASIA".
Dans les années 90 FANTASIA devient une succursale du groupe
PINAULT PRINTEMPS REDOUTE, mais actuellement est devenue une
succursale du groupe CFAO.
Le groupe CFAO est le leader de la distribution spécialisée en Afrique et dans
les collectivités Territoriales Françaises d’Outre-mer.
Aujourd’hui CFAO est implanté dans 31pays d'Afrique, et emploie plus de 9500
collaborateurs dans le monde.
d) Fiche technique :
Figure 2 : tableau du fiche technique
10
2. L’organigramme d’entreprise :
Figure 3 : Organigramme de la société
3. Flux physique de production :

a) Processus de fabrication :
Comme FANTASIA est une entreprise industrielle, son activité se classe dans le
secteur secondaire, qui se caractérise par la transformation de la matière première en
produit fini ou semi fini. A ce propos, FANTASIA s’est spécialisée dans la production
des caisses d’emballages pour les agrumes et primeurs, des palettes en bois et des Pallox.
Elle possède l’avantage de la flexibilité vis-à-vis de la demande du client. En effet, elle
peut fabriquer toute sorte de format exigé selon les tailles des choix des clients.
Produits
FANTASIA
Contre
-Plaqué Caisses Palettes
11
Figure 4: Schéma représentant les produits fabriqués par la société
b) Fabrication du contre-plaque :
Contre-plaqué ou plus précisément panneau contre-plaqué est un
panneau à base de bois obtenu par collage de couches adjacentes à fils
croisés habituellement à angles droits. Le contreplaqué est composé de
plusieurs couches de placages, appelées plis, en nombre impair.
L'épaisseur d'un panneau varie entre 1 mm et 50 mm.
Ecorçage Tronçonnage Déroulage Séchage Collage Pressage Découpage
Séchoirs
Ecorceuse Tronçonneuse COMISSA
Dérouleuse Encoleuse La presse La Kalfasse
SGEM1 MSTAR CREMONA
MEM
TROMAG
Figure 5: Schéma représentant le processus de fabrication du point de vue

machine
➢ Ecorçage : C’est le fait d’épeler la couche extérieure d’un tronc d’arbre, pour faciliter le
déroulage.
➢ Tronçonnage : C’est le fait de découper un arbre en plusieurs morceaux de 100 cm à 120
cm
Pour obtenir ce qu’on appelle les billons.
➢ Déroulage : Il s’agit du tronçonnage des grumes de peuplier en morceaux de 100 cm à
120cm et de 1mm d’épaisseur.
➢ Séchage : Il s’effectue par le biais des séchoirs afin de diminuer le taux d’humidité du
contre- plaqué. Une fois séchées, on effectue un triage des feuilles en trois qualités ; feuilles
de face, de contre face et de l’intérieur, selon leurs aspects.
➢ Encollage : Il se fait par un assemblage de 3 feuilles de contre-plaqué par une colle
spéciale.
12
➢ Pressage : Il s’agit d’un pré-pressage suivi d’un pressage effectué par des
presses de 10 et 12 plateaux avec une température de moyenne de 140°C, une
pression de 1.5 bars et une durée de 3 min par pressée.
➢ Découpage (facultatif) : Il s’agit de découper les plaques de contre-plaqué en éléments
avec des scies circulaires suivant les dimensions demandées par les clients.
c) Fabrication des caisses :

Une caisse d’emballage, de n’importe quel type, est formée de 4 parties :
Caisse
Fond Tête Coté Fils galvansié

Figure 6 : Schéma représentant les composants d’une caisse
Côté
Tête
Fond
Figure 7 : Photo d’une caisse
➔Fabrication du fond : La fabrication du fond se fait dans « l’atelier fond »,
en découpant les feuilles de bois déroulés par les machines « DN14 » et «

13
DN10 », puis en les agrafant avec du fil galvanisé pour constituer

une base pour la caisse.
➔Fabrication des têtes : La fabrication des têtes passe par 3 étapes :
• Fabrication des plaques : Les plaques sont soit à la base de contre-

plaqué découpé et imprimé ou du « Wall Board » peint, découpé et
imprimé.
• Fabrication des tasseaux en pin : Leur fabrication se fait par un

simple découpage des panneaux en « pin » importés.
• Assemblage : L’assemblage de la plaque et des deux « tasseaux en

pin » par agrafage nous donne une tête de caisse prête à être assemblée.
➔Fabrication de cotés : La fabrication des cotés se fait à partir du

contre-plaqué en le découpant aux dimensions nécessaires pour réaliser la
caisse.
➔Assemblage : L’assemblage des caisses se fait dans « l’atelier montage » par
le biais de deux machines, « une cadreuse » pour l’assemblage des têtes et

côtés et une « fonceuse » pour l’assemblage du cadre avec le fond.
L’assemblage se fait avec du « fil galvanisé » On obtient donc une caisse
d’emballage prête à l’expédition.
d) Fabrication des palettes :

La palette est un outil logistique incontournable pour la manutention des
produits. Elle est le support nécessaire aux expéditions des marchandises de
toutes sortes, sur tous les continents. La palette cumule diverses fonctions
comme le transport, le stockage et la protection des marchandises. Le
matériau-Bois offre le meilleur compromis car :
• Son Coût reste modeste comparé aux autres matériaux,
• Sa Stabilité, sa souplesse et sa Résistance sont d’un excellent niveau,

14
• Sa Réparation et son recyclage sont relativement aisés,
• Le bois est un matériau renouvelable naturellement.
Une palette est composée des éléments suivants :
➔Des Planches : les planches qui supportent la charge forment le plancher
supérieur ; celles en contact avec le sol forment la semelle ou le plancher
inférieur.
➔Des traverses : pièce horizontale d'une palette assemblant des dés et
supportant le plancher supérieur.
➔Des dés : élément court, rectangulaire (cubes) ou circulaire, placé sous le
plancher supérieur, qui ménage un espace pour le passage des fourches
du chariot élévateur.
➔Des semelles : Il s'agit des éléments directement en contact avec la
surface sur laquelle repose la palette. Une palette peut comprendre 3, 5 ou 7
semelles.
Figure 8: Modélisation 3D d’une palette

15
e) Flux d’information et de production de

l’entreprise :
Production
Tronc d’arbre
1 2 3 4
A . DE
MONTAGE
16
Information
17
18
Cahier de charges :
La Machine CAPE est une machine qui assure le montage des

planches et des Dés afin d’avoir des palettes finies.
Pour optimiser de l’argent pour l’entreprise et augmenter la
performance de la production nous avons vu que la meilleure
solution est avoir un mini robot pour charger les planches.
19
1. La machine CAPE :
Afin d'avoir des palettes bien finies l'entreprise FANTASIA
a investi un grand montant d'argent pour but d'importer deux
machines des plus reconnues dans le monde d'assemblage de
ce genre de produit.
a) Etude de la machine CAPE
Cette machine a été conçue pour effectuer le clouage
hydraulique des palettes de façons automatique une fois que
les composantes de la palette ont été mise en place à la main
ou au moyen de chargeur mécanique.
b) Fonctionnement de la machine CAPE:

Machine composée d’une tête et d’une transmission par
chaine avec avancée en cycle continu pour clouer des
palettes en bois à l’aide d’une presse hydraulique La machine
effectue un travail semi-automatique en cycle continue. On
peut dire que ce cycle se compose de deux phases :
20
. La première phase : qui se fait dans la

machine CP 110 1, c’est le chargement des pièces formant la
partie supérieure de la palette (Dés, traverses et planche
supérieure).Ce travail est semi-automatique. Les dés et les
planches supérieures sont alimentés manuellement, alors
que les traverses sont automatiquement grâce à un système
pneumatique. Les composantes sont transportées aux
moyens de convoyeur jusqu’au poste de clouage.
Figure 9 :Cloueuse automatique avec système hydraulique pour clouer le
dessus des palettes
. Deuxième phase se fait dans la machine CP 110 2, qui est

similaire à la première machine. C’est le chargement manuel
des pièces formant la partie inférieure de la palette
(Semelles). Le tout est transporté à l’aide des convoyeurs
jusqu’au poste de clouage.
21
Figure 10 :Cloueuse automatique avec système hydraulique pour clouer le côté
inférieur des palettes
c) Fiche technique de la machine CAPE

Puissance moteur hydraulique 20Ch
Puissance moteur caissons pointes 1.5Ch

Puissance moteur chaines 2Ch
Longueur de la poutre De 30 à 90mm
Hauteur de la pièce à clouer De 150 à 700mm
Vitesse d’avancée De 2.6 à 27,7m/min
Variateur électronique de vitesse 20Hz/100Hz
22
d) Analyse fonctionnelle de la machine CAPE

Bête-à-corne:
A qui rend-il service ? Sur quoi agit-il ?
Opérateur Planches
de bois
CAPE
Dans quel
but?
Assembler et couler les planches de bois
Diagramme SADT:
Energie Configuration Réglage Exploitation
Planches non planches coulées
Coulées Couler les planches de bois
Cape
Wx
2. Problématique :
Après avoir étudié xles deux machines CAPE, et toujours dans le cadre de l’optimisation et la
rénovation, il nous a été demandé d’essayer de les améliorer, afin de gagner du temps lors de la
production, et si c'est possible économiser de l'argent qui est l'un des plus gros soucis des grandes
usines. Alors notre travail est de trouver une solution convenable afin de charger automatiquement
les planches dans la machine CAPE pour avoir le produit fini (Palette) et remplacer la main d’œuvre.
3. Solution établie :
D’après la problématique trouvée, nous avons visé la solution suivante : L’utilisation d’un
mini -robot pour charger les planches d’une manière automatique et remplacer quatre
ouvriers ce qui va économiser quatre salaires mensuels.
23
Phase de conception :
a) Bête à corne :
Opérateur Planches
Chargeur
automatique des
planches
Permettre de charger les planches automatiquement
b) Diagramme pieuvre :
Planche Opérateur
FP FC3
Chargeur Cout
automatique
Charge des planches
FC2
FC4 FC1
Maintenance
Sécurité
24
Fonction du diagramme pieuvre

FP Permettre de charger les planches automatiques
FC1 Avoir une maintenance facile
FC2 Avoir un cout convenable
FC3 Permettre l’intervention de l’opérateur
FC4 Assurer les normes de sécurité
c) Diagramme SADT :
Réglage énergie Opérateur
Planche Planche
Permettre de chargeur automatiquement
Non positionnée Posit ionnée
De la planche
Chargeur
25
d) GRAFCET du système :
0
Dcy
1 Bp
b
2 Fp
f
3 Mp
h
4 Ap
5 Bp
6 Op
7 Mb
h
8 Rp
r 26
e) Désignation des transitions
Dcy Départ cycle
b Préhenseur en bas
h Préhenseur en haut
o Pince ouverte
f Pince fermée
r Préhenseur reculé
a Préhenseur avancée
f) Désignation des actions
Ouvrir pince
Op
Monter Pince
Mp
Fermer pince
Fp
Ap Avancer préhenseur
Reculer préhenseur
Rp
Bp Baisser Préhenseur
27
g) Choix du capteur
Pour but de savoir la position exact de chargement des planches il nous
faudra un capteur de position qui permet de recueillir des informations sur la
position précise et le mouvement d’un robot. Mais afin de choisir ce dernier il
faut poursuivre toute une démarche qui se représente sur la figure ci-dessous:
28
h) Choix du vérin :
Le vérin choisi est une vérin pneumatique de manipulation que j'ai pas pris
la peine de dimensionner vue que l'entreprise utilise souvent ce genre.
29
4. Modélisation sur CATIA
30
31
32
33
34
Conclusion
Notre stage nous a beaucoup intéressée, nous avons
pu découvrir les différents postes de l'entreprise et avoir un
aperçu global de son fonctionnement. Il nous a permis de
nous familiariser avec les différents services et d'avoir une
approche réelle du monde du travail. Nous avons pu faire le
rapprochement entre ce que nous avions appris en cours et
ce qui se passe vraiment dans l'entreprise, ce qui n'a pas
toujours été facile car chaque entreprise est un cas
particulier.
Nous avons aussi pu améliorer nos connaissances dans le
domaine de l’emballage en bois, via l’observation des
employés, ainsi d’augmenter nos compétences au niveau de
la conception précisément la CAO.
35

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2ÈME ANNÉE BREVET DE TECHNICIEN SUPÉRIEUR PRODUCTIQUE

Rédigé par : Bothayna Kaabati

Table des matières

4- Phase de conception ……………………………………………………………………………………………….….24

Figure 1 : Logo de la société……………………………………………………………….8.

Figure 2 : Tableau du fiche technique.......................................................................9

Figure 3 : Organigramme de la société……………………………………………………..10

Figure 4: Schéma représentant les produits fabriqués par la société………………………..11

Figure 5 :Schéma représentant le processus dz la fabrication du point de vue machine……11

Figure 6 : Schéma représentant les composants d’une caisse………………………………12

A nos chères sœurs, pour leurs encouragements permanents, et leur

A nos chers frères, pour leur appui et leur encouragement,

Que ce travail soit l’accomplissement de vos vœux tant allégués, et le

Merci d’être toujours là pour nous.

Au terme de ce stage nous tenons à remercier par grand respect tout

Pour que la formation soit très efficace; la direction de

Figure 1 : Logo du société

A cet effet la fabrication et la commercialisation des emballages deviennent

produits agricoles dans la région SOUSS - MASSA ainsi qu’à la

Figure 2 : tableau du fiche technique

Figure 3 : Organigramme de la société

3. Flux physique de production :

Figure 4: Schéma représentant les produits fabriqués par la société

Ecorçage Tronçonnage Déroulage Séchage Collage Pressage Découpage

Figure 5: Schéma représentant le processus de fabrication du point de vue

c) Fabrication des caisses :

Fond Tête Coté Fils galvansié

Figure 7 : Photo d’une caisse

➔Fabrication du fond : La fabrication du fond se fait dans « l’atelier fond »,

en découpant les feuilles de bois déroulés par les machines « DN14 » et «

DN10 », puis en les agrafant avec du fil galvanisé pour constituer

➔Fabrication des têtes : La fabrication des têtes passe par 3 étapes :

• Fabrication des plaques : Les plaques sont soit à la base de contre-

• Fabrication des tasseaux en pin : Leur fabrication se fait par un

• Assemblage : L’assemblage de la plaque et des deux « tasseaux en

➔Fabrication de cotés : La fabrication des cotés se fait à partir du

le biais de deux machines, « une cadreuse » pour l’assemblage des têtes et

d) Fabrication des palettes :

• Son Coût reste modeste comparé aux autres matériaux,

• Sa Stabilité, sa souplesse et sa Résistance sont d’un excellent niveau,

• Sa Réparation et son recyclage sont relativement aisés,

• Le bois est un matériau renouvelable naturellement.

Une palette est composée des éléments suivants :

➔Des Planches : les planches qui supportent la charge forment le plancher

supérieur ; celles en contact avec le sol forment la semelle ou le plancher

➔Des traverses : pièce horizontale d'une palette assemblant des dés et

supportant le plancher supérieur.

➔Des dés : élément court, rectangulaire (cubes) ou circulaire, placé sous le

plancher supérieur, qui ménage un espace pour le passage des fourches

➔Des semelles : Il s'agit des éléments directement en contact avec la

surface sur laquelle repose la palette. Une palette peut comprendre 3, 5 ou 7

Figure 8: Modélisation 3D d’une palette

e) Flux d’information et de production de

La Machine CAPE est une machine qui assure le montage des

b) Fonctionnement de la machine CAPE:

. La première phase : qui se fait dans la

Figure 9 :Cloueuse automatique avec système hydraulique pour clouer le

dessus des palettes

. Deuxième phase se fait dans la machine CP 110 2, qui est

Figure 10 :Cloueuse automatique avec système hydraulique pour clouer le côté

inférieur des palettes

c) Fiche technique de la machine CAPE