ROYAUME DU MAROC ‫المملكة المغربية‬

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MINISTERE DE L’AGRICULTURE -------------------
ET DE LA PECHE MARITIME, DE
LA PECHE MARITIME, DU ‫وزارة الفالحة والصيد البحري‬
DEVELOPPEMENT RURAL ET
DES EAUX ET FORETS ‫والتنمية القروية والمياه والغابات‬
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ECOLE NATIONALE
D’AGRICULTURE
‫المدرسة الوطنية للفالحة‬

Rapport de sortie : Station de conditionnement des

agrumes

Réalisée par : MAGUINI Fadoua Encadré par : Pr. GUILLI

KABBASSI Khadija

Année scolaire : 2022/2023

 Remerciements
Nous tenons compte à exprimer nos gratitudes remerciements à notre
professeur Mr GUILLI qui nous a encadrés toute au long de la sortie pour
objectif de compléter et mettre en valeur les aspects théoriques vus dans le
cours.
Nous tenons également à remercier tout le staff de la station pour leur
accueil, et spécialement le responsable pour ses explications afin de
comprendre le déroulement du conditionnement des agrumes avant leurs
exports.
 Introduction

Après la récolte des Agrumes, le conditionnement est une phase importante avant la
commercialisation.

Il s’agit d’un processus qui comporte de nombreuses étapes reconnues indispensables

pour un produit fini de qualités, à savoir la réception, le pesage, le prétraitement, le
déverdissage des agrumes…etc.
La sortie a été conçue dans le but d’assurer la transition entre les notions souvent théoriques
et leurs conséquences pratiques et pour mieux comprendre les différentes étapes du
conditionnement des agrumes dans la station de conditionnement des agrumes d’OLEA
FOOD qui se situe dans la commune rurale OUED JDIDA – Meknès.
Les différents etapes de conditionnement des agrumes :

1. Réception :

Le stockage des agrumes se fait dans des caisses en plastique perméables à l’eau pour les
transporter (par camion) vers les stations de conditionnement pour l’emballage et
l’exportation. Les caisses doivent être montées pour faciliter la manutention. Après le
pesage, il est nécessaire d’étiqueter les palettes afin d’assurer l’identification des lots et la
traçabilité du produit fini.

2. Le DRENCHER :
La machine appelée DRENCHER (désigne un lavage) qui contient des douchettes avec des
bouilles.

C’est la première étape lors de l’arrivée des agrumes à la station, c’est un pré-traitement
post-récolte c’est un traitement préventif par des fongicides afin de protéger les agrumes
contre le développement des champignons pour garantir la sécurité alimentaire et la qualité
des fruits.

La matière active utilisée c’est PYRIMÉTHANIL.

Figure 1  : le DRENCHER

3- LE DEVERDISSAGE DES AGRUMES :

Le déverdissage est une opération qui s’effectue sur les fruits récoltés précocement afin de
provoquer le changement de coloration de l’épiderme.

 (Cas des clémentines) :

 -Le taux de l’éthylène : un régulateur de croissance des plantes qui accélère le
processus de coloration des fruits : 5 ppm.
- L’humidité : 95 %.
- La température : 22 °C.
- La durée est de 7 jours.
 (Cas des Nadorcott) :
- La température : 8 °C, car il nécessite seulement le froid pour le stockage il est
déjà coloré.

Figure 2: La chambre de déverdissage.

3. Le ressuyage :
Après la sortie de la chambre du déverdissage, les palettes sont déposées pendant 48h pour
éviter le choc thermique et laisser les fruits pour égoutter une partie d’eau adhérente sur
l’écorce.

4. Versement :
Cette opération se fait généralement par des versoirs semi-automatiques, qui permettent de
verser les fruits dans la chaine de conditionnement et d’alimenter la chaine d’une manière
homogène et continue.
 Figure 3 : Aire de versement

5. Pré triage :
Il y a une responsable qui s’occupe pour prendre un échantillon de chaque lot pour avoir une
idée et savoir le profil calibre dans le lot et selon les diamètres les oranges vont être classés.
Par la suite les fruits passent sur une table à rouleaux ou
les trieuses enlèvent les débris végétaux ; les fruits
pourris ou présentent des défauts des défauts très
visibles ; les fruits verts et les fruits gaufrés, on appel ces
dernières généralement les avaries.
 6.

6.
Figure 4: Agréage qualité écart Figure 5: Dépôt des agrumes

6.

Figure 6: Table à rouleaux Figure 7:6.

Les agrumes éliminés
Elimination des fruits de petit calibre :
L’opération s’effectue par des rouleaux écartés, les petites oranges tombent sur une toile
placée entre deux rouleaux consécutifs, et sont déversées au passage à la partie basse.
 7. Lavage des agrumes :
Opération permettant l’élimination de tous les résidus des produits appliqués sur les fruits,
elle consiste à les laver avec un détergent et des brosses nettoyantes.

Ces derniers sont ensuite rincés avec de l’eau pulvérisée dans le but d’éliminer les résidus du
détergent.

Figure 9: Lavage des agrumes

8. Le pré-séchage des agrumes : 

Les agrumes passent par un tunnel de séchage, cette opération implique d’éliminer l’eau de
lavage et sécher les agrumes par l’air chaud à une température de 45°C à 50°C.
Figure 10: Le pré séchage des agrumes

9. L’application de la cire :
La cire a un rôle de protection et de la brillance du produit, généralement les cires utilisées
ont une qualité alimentaire et sont des additifs positifs.

Cette étape consiste aussi l’application d’un fongicide dont la matière active est le
Thiabendazole (TBZ).

Figure 11: L'application de la cire

10. Un deuxième séchage :

L’air utilisé est sec et d’une température de 70°C pour que la cire soit bien adhérée.

11. Un deuxième triage :

Elimination des fruits avec les défauts de qualité (forme,
couleur, taches, …), ces fruits éliminés sont destinés aux
marches locales.
 12. Le calibrage des agrumes :

Cette opération consiste à répartir les

fruits selon leur calibre. Elle est
assurée par une machine dite
Figure 12: Un deuxième triage des agrumes
calibreuse c qui se compose d’un
double rouleau pour assurer le
transport des fruits.

Cette machine permet la sélection automatique aves des algorithmes le calibre selon le
diamètre.

Ces 9 scanners (ce scanne s'appelle le pilotage c'est le noyau de la station) consistent à
encaster les agrumes dans des rouleaux selon le calibre, puis ils se disposent dans des
tables, chaque table représente un calibre bien précis. Les agrumes sont transportés vers les
tables par des transporteurs de distribution pour l’emballage.

Figure 13: Le calibrage des agrumes

13. L’emballage des agrumes :

Cette opération se réalise manuellement par des femmes emballeuses.
Les critères des pays exportateurs contrôlent :

- Type de matériel de caisse : bois/ carton

- La couleur des caisses
- Organisation des agrumes dans les caisses : en vrac / un rangement précis.
 14.  L’étiquetage des agrumes :

Les fruits sont marqués par des logos convenables. Les étiquettes doivent avoir une bonne adhérence sur les
fruits
 15. Le marquage des agrumes
Les ouvriers collent des étiquettes sur les emballages. Ces étiquettes comportent les
informations du produit telles que la variété, le calibre des fruits, la référence de la station…

La palettisation :
Classement des caisses selon couleur, type de palette, variété, calibre, pays exportateur, …
16. La Dernière étape

- 1- Soit le stockage : dans des frigos à des températures de 4°C pour empêcher le
développement de la larve de la cératites (mouche des fruits). Pour les USA, ils exigent
un pre-cooling (T =0°C)
- 2- Soit le transport : pour bien garder la qualité des agrumes et ne pas rupturer la chaine
de froid, les camions de transport doivent être bien contrôlés (propreté, odeur, froid,… )