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Contrôle Qualité Agréage

Pour le Conditionnement des Agrumes

Hassan SBIHI
Ingénieur Consultant
Importance Economique des Agrumes

Superficie de 126.600 Ha.

35 millions de journées de travail par an.
4 à 5 milliards Dh/an de rapatriement de devises.
7,2 milliards Dh/an de chiffre d’affaire en
2016/2017. Production de 2,3 millions T en
2016/2017, dont 650.000 T destinées à
l’exportation.
60 stations de conditionnement.
4 unités de transformation en jus.
Investissement de 5,3 milliards Dh entre 2008 et
2017.
Les agrumes sont originaires de l’Asie du
Sud-Est qui est leur l’aire de répartition
primaire Le Bassin méditerranéen est le
berceau du development véritable des
agrumes, même s’il est considéré leur aire
de répartitionsecondaire.
 Exigences Climatiques des agrumes
Laculture des agrumes nécessite un environnement climatique
subtropical ayant des températures clémentes, idéalement entre
20 à 35°c.
Lezéro végétatif est à13°c
Leseuil maximal végétatif est à36°c
Lesagrumes peuvent tolérer les bassestempératures jusqu’à 0°c
pendant une courte durée (< 2hrs),
Cependant, les fleurs meurent à partir de - 1°c, les feuilles à partir
de - 4°c et le bois est endommagé à partir de - 6°c.
Pour les fortes températures, l’activité physiologique se réduit à
partir de 35 et s’arrête à40°c.
L’agrume peut survire sans trop de dommages jusqu’à 50°csi
l’humidité est maintenue élevée tant au niveau du sol que dans
l’environnement de lafrondaison.
 Exigences édaphiques des agrumes
Lesagrumes peuvent être cultivé sur une diversité de sols
allant de sableux à limono-argileux, avec de grandes
variations en matière de rétention d’eau, drainage, et autres
paramètres déterminant les besoins hydriques de la culture.
Lesol idéal pour la culture des agrumes est un sol de
structure équilibrée (sablo-limono-argileux), riche en matière
organique et ayant un bon drainage et permettant unebonne
aération du système racinaire.
Latempérature idéal du sol pour la croissance racinaireest
entre
25 à 30°c
Lacroissance du système racinaire des agrumess’arrête
lorsque la température du sol atteint 35°c
LepH du sol idéal pour les agrumes est de 6,0 à 7,5.
Selon les caractères botaniques, les agrumes se répartissenten:
GROUPE A: fruits en général sphérique
•Oranges amer (Citus aurantium) ou Bigaradier: fruit gros ou moyen à peau rouge
orangé, plus au moins verruqueuse, cultivé pour ses fleurs recherchées en
parfumerie et ses fruits servant à la fabrication de confitures et de vins apéritifs.
•Orange doux (Citrus sinensis): Espèce à laquelle appartiennent toutes les variétés
d’oranges commercialisées. Fruits assez gros à moyens à peau orange plutôt
lisse.
•Mandarinier (Citrus reticulata): fruits à peau orangée lisse, dont on connaît de
nombreuses améliorations, telles la « Satsuma » originaire de Chine, très précoce
et « Afourer » originaire du Maroc, très tardive;
•Clémentinier (Citrus clementica): Hybride obtenu en 1900 par le père Clément en
Algérie (Oran), à partir d’un croisement du mandarinier et du bigaradier. Fruit
orange rougeâtre.
•Pamplemoussier (Citrus grandis): Fruits très gros, sphériques et amers.
•Pomélo ou Grape-fruit (Citrus paradisi): Fruits de grosseur moyenne, à écorce
lisse, réunis en grappe, ayant une chair de bonne qualité, de teinte rosée ou rouge.
Groupe B: Fruits jaunes pâles et allongés, à écorce adhérente à la pulpe
Citronnier (Citrus limon): Fruit jaune clair à écorce épaisse ou mince et lisse.

Limettier on distingue le Citrus latifolia ayant des fruits assez gros et le Citrus
aurantifolia ayant des fruits petits dénommés « citrons verts ».
Cédratier (Citrus medica): Fruit très gros, jaune clair, à écorce épaisse et plus
au moins verruqueuse.

Groupe C:
Oranger Trifolié (Citrus ou Poncirus trifoliata): fruits à écorce ligneuse, petits,
non comestibles.

Kumquat (Citrus japonica ou Fortunella japonica): Fruits oblongues à peau fine

et chair savoureuse, ou de forme sphérique. Utilisé en confiserie.

Agrumes d’ornement
 Pays Producteurs
Hémisphère Nord
• Bassin méditerranéen (Espagne, Italie, Égypte, Turquie, Maroc, Grèce,Israël,
Algérie, Tunisie, Liban, Chypre…)
• USA
• Chine
• Mexique
• Inde
Hémisphère Sud
• Argentine
• Afrique du sud
• Brésil
• Pérou
• Venezuela
• Australie…
 1986/87 Libéralisation des Exportations
Suppression de Monopole de l’OCE

• Naissance des Groupe d’Exportation

• FFM et MFB

• EACCE
• Renouvellement & Modernisation des équipement et
matériel de conditionnement,

• Nouveaux emballages mieux adaptés et plus valorisants

• Hygiène amélioré (drencher)

 Principales Variétés au Maroc

• Clémentines
Clémentine Normale, Marisol, Bruno, Isbal, Orogronde,
Larache, Nules, Sidi Aissa, Nour…
• Mandarines
Nadorcott (Afourer), Nova, Ortanique…
• Oranges
Maroc Late, Navel-w, Navel LL,, Salustiana, W-
Sanguine…
Clémentine Bruno
Orange: Maroc Late
Citron
Pomelo
Clémentine Nour
Mandarine: Ortanique
 Contrôle qualité des Agrumes
La production, le conditionnement, l’emballage et l’export de fruits
d’agrumes acceptables, salubres et sans danger dépend de trois
facteurs indissociables :
Les spécifications qui définiront la qualité de la matière première
(fruits d’agrumes) en fonction des exigences du marché et de la
réglementation en vigueur ;
L’élaboration et l’application adéquatesd’une procédure de fabrication
destinée à fournir un produit conforme aux normes établies ;
La mise en place d’un système de contrôle de la qualité, destiné à
suivre la matière première, les procédures de fabrication et le
produit fini, pour que ce dernier soit conforme aux exigences de
commercialisation et d’export nationales (EACCE, ONSSA) et
internationales (Afrique, UE, Russie, USA, Canada, Chine, Pays du
Golf…..etc.).
 Les bonnes pratiques de récolte
une opération qui ne s’improvise pas mais qui
se prépare
• Détermination de la maturité (Analyse)
 L’indice de maturité :E/A >= 8 Brix>= 10
 La couleur. Spécifique de la variété
 La teneur en jus : > 40%.
• Calibrage (suivi du profil du calibre)
• Moyens logistiques et humains
Réfractomètre
Importance de la récolte :
Choix des parcelles :
Organisation des chantiers :
Matériel de récolte:
 Les pinces de cueillette
 L’usage des sacs
 Les seaux en plastique
 Les échelles
 Les caisses de ramassage
Récolte par temps pluvieux :
Lieux de stockage :
Cueillette de la
Clémentine
Pour le
déverdissage
Être vigilant lors de la récolte des fruits à déverdir
Cueillette de l’Ortanique
Transport des fruits à la ferme
La station est un outil indispensable pour la valorisation de la
production agrumicole.

Dans l’esprit du producteur marocain, faire des agrumes c’est

faire de l’exportation.

La production biologique avant le plan Maroc Vert (2008) se

situait aux alentour de 1,3 million de tonnes.

Actuellement elle est supérieur à 2,5 million de tonnes, et dans 3 ans

elle dépassera les 3 million de tonnes

Dans le temps le Maroc exportait 500 mille tonnes. Avec le potentiel

futur, il doit évoluer vers 1 million de tonnes
Estimation de la Production :
Avant le début de chaque campagne de production d‘agrumes,
le service technique a coutume de faire une estimation
quantitative et qualitative du tonnage.
Cette prévision de la récolte a une grande importance. parmi ses
objectifs on peut citer :
* Prévoyance de la production globale de la campagne en
cours.
* Mieux gérer la commercialisation.
* Répartition des quotas au niveau groupe d’exportation.
* Raisonnement des avances sur la production
 Equipements de la station
Matériel de pesage et identification
Equipement traitement, ligne pré calibrage
Entrepôts , deverdissage , stockage à froids
Equipement de conditionnement, calibreuses ligne
de mise en caisse Caisserie de ramassage
Matériels de manutention

Laboratoire et équipements pour le contrôle qualité.

 Diagramme de Fabrication
Verger

Réception des agrumes

Prétraitement

Aire de versement Entreposag Frigo

e

Versement & conditionnement

Écarts de triage

Marquage

Établissement des documents de palettes

Dossier journée de fabrication Dossier Export

Prétraitement
(Drencher)
Entreposage
frigorifique
 Déverdissage de la Clémentine
But : Etalement de la campagne d ’exportation des agrumes.
Principe: Induire les phénomènes de dégradation de la chlorophylle
et de synthèse des caroténoïdes artificiellement.
Comment? Exposition des fruits à l éthylène sous certaines
conditions:
l ’éthylène de 2 à 5 ppm;
la température 23 °C;
le gaz carbonique < 2000 ppm
l ’oxygène 21 %;
l ’humidité relative > 95 %;
le brassage de l ’air 15 à 20 m/mn.
 Causes des écarts

Petit et gros Hors calibre (calibre 6 pour les petits

fruits, calibre 7 et 8 pour les oranges) vue à leur rejet
par certains marchés ;
Manque de goût (teneur en acidité toléré est très basse);
Manque de coloration spécifique à la variété ;
Manque de coloration spécifique à la variété ;
Chute de calice ;
Fruits desséchés et peu juteux ;
Présence de pépins ;
Fruits déformés ;
 Causes des écarts
Fruits mous ;
Fruits gaufrés ;
Frits boursouflés ;
Water spot ;
Oléocellose ;
Fruits avec attaques dues aux insectes et ravageurs
(cératite, cochenilles, escargots, acariens, Champignons
….etc.) ;
Fruits avec marbrures ;
Fruits blessés ;
Fruits arrachés ;
Causes des écarts : Défauts de
cueillette

A/Oléocéllose

28

B/Fruits arrachés C/ Coups de sécateurs

Causes des écarts
D/ Dégâts d’escargots E/ Blessure F/ Marbrures

G/ Cochenilles virgule

29
Causes des écarts
I/ Problème de pépins H/ Dessèchement des fruits

J/ Problème des auréoles

vertes au niveau des
mandarines Nadorcott

30
Causes des écarts

K/ Problème de noircissement L/ Pourritures

M/ Dégâts de Cératite

31
Oléocellose
Défauts de cueillette
Cératite
Piégeage de la cératite
 Piège à Massa
Pour ce type on doit installer 400 piège par ha
Pou de Californie et
son piège
Cochenille virgule
Dégâts d’acariens
Insecte utile ( coccinelle) se nourrit de
pucerons
 Réclamation Client
Il faut Analyser les plaintes client
Montage des Emballages
PB 50 et PB 23
PCA 550 (Vrac, Filet) et MDF 15
MDF 10 (bois)
PEB 205 et PB 23
PEB 315 ou PEG 315
PC 532
Filet (2 kg)
Pallox
Homogénéité de conditionnement :
Chaque emballage ne doit contenir que des fruits d’agrumes de
même variété, de même catégorie de qualité, de même
coloration, et de même calibre.
Cependant des dépassements légers peuvent être admis,
conformément au tolérances de qualité.

Classification et tolérances de qualité :

Les agrumes doivent être classés dans l'une des catégories

suivantes :
Catégorie "Extra" :
Les agrumes classés dans cette catégorie doivent être de
qualité supérieure. Leur forme, leur aspect extérieur, leur
développement et leur coloration doivent présenter les
caractéristiques de la variété. Ils doivent être exempts de défauts,
à l'exception de très légers défauts superficiels à condition que
ceux-ci ne nuisent ni à la qualité, ni à l'aspect général du produit,
ni à sa présentation dans l'emballage.

Il est toléré dans chaque emballage :

- 5 % au maximum, en nombre ou en poids, de fruits ne

correspondant pas aux caractéristiques de la catégorie, mais

conformes à celles de la catégorie "I";
-5 % au maximum, en nombre, de fruits dépourvus de leur calice.

Catégorie "I"
Les agrumes classés dans cette catégorie doivent être de bonne
qualité. Ils doivent présenter les caractéristiques typiques de la
variété ou du type commercial.
Les défauts suivants sont admis sous réserve qu'ils ne nuisent ni
à l'aspect général, ni à la conservation des fruits :
léger défaut de forme,
- léger défaut de coloration,
- légers défauts d'épiderme inhérents à la formation du fruit, tels
-que : incrustations argentées, roussissements, etc...
-légers défauts cicatrisés dus à une cause mécanique, tels que :
frottement, attaque de grêle, chocs, etc...
Il est toléré dans chaque emballage :
-10 % au maximum, en nombre ou en poids, de fruits ne
correspondant pas aux caractéristiques de la catégorie mais
conformes à celles de la catégorie "II".
20 % au maximum, en nombre de fruits dépourvus de leur calice.
Catégorie "II"
Cette catégorie comprend les fruits qui, dans leur ensemble, ne
peuvent être classés dans les catégories supérieures mais
correspondent aux caractéristiques minimales de qualité.
Les défauts de forme, de développement et de coloration suivants
sont admis, sous réserve qu'ils ne portent préjudice d'une manière
importante, ni à l'aspect général, ni à la conservation des fruits :
- défaut de forme,
- défaut de coloration,
- écorce rugueuse,
- altérations épidermiques superficielles cicatrisées,
Il est toléré dans chaque emballage :
-10% au maximum, en nombre ou en poids, de fruits ne
correspondant pas aux caractéristiques de la catégorie, ni aux
caractéristiques minimales, dont 5 % au maximum de fruits
présentant de légères blessures superficielles non cicatrisées et
séchés (à l'exclusion de toute trace de pourriture, de
meurtrissures prononcées ou de toute autre altération les rendant
impropres à la consommation ou pouvant nuire à leur
conservation), ou de fruits mous ou flétris ;
-35 % au maximum, en nombre, de fruits dépourvus de leur
calice.
 Contrôle de la qualité des fruits destinés à
l’export

Le contrôle de la qualité des fruits destinés à l'exportation

dépend de l'Établissement Autonome de Contrôle et de
Coordination des Exportations (EACCE). Il est effectué au niveau
de la station et concerne le produit fini.
Le contrôleur est chargé de refouler tout produit présentant des
défauts susceptibles de gêner sa commercialisation à l'étranger.
Le contrôle se fait par sondage, une à deux colis sont
échantillonnées par palette.
Versement
Élimination du petit calibre
Essorage
Traitement et Cirage
Triage
Calibreuse
 Mise en
place du
complexe
 Mise en
place des
cornières
Mise en place du Feuillard
Mise en place du Filet
Mise à Quai
Étiquette palette
• La sécurité des aliments est une préoccupation
majeure des consommateurs.

• En cas de crise alimentaire, le retrait généralisé

des produits engendre de grandes pertes
économiques

Nécessité de la traçabilité
 La traçabilité, c’est quoi ?

Le règlement N° 178/2002 (28/01/2002) :

« la capacité à retracer, à travers toutes les

étapes de la production, de la transformation et
de la distribution, le cheminement des denrées
alimentaires et de toute autre substance destinée
à y être incorporée »
 « article 18 » (Règ. UE 178/2002) :

 Chaque opérateur de la chaîne alimentaire doit identifier :

 Ses fournisseurs

 Ses clients

 Chaque opérateur doit disposer de systèmes et procédures

d’enregistrement des données de traçabilité
 « Article 18 » (Règ. UE 178/2002) :

Mise de ces données à disposition des autorités

compétentes à la demande

La traçabilité, un enjeu majeur pour le Maroc

 I- Au niveau du verger

1 ) Établir un plan parcellaire

2) Élaborer un cahier d’exploitation :

 fiche identification des parcelles par exploitation

 Registre des engrais utilisés

 Registre traitements phytosanitaires effectués

 I- Au niveau du verger

 État des stocks

 Fiche des récoltes

 Fiche de vérification de l’état hygiénique des camions de récolte

 Bon de livraison
 fiche identification des parcelles par exploitation

Exploitation / verger Origine

Code Porte Sup. Date
Culture Variété Densité Des
Dénomination Code Parcelle greffe Ha Plantation
plants
 Registre des engrais utilisés

N° Date Engrais Frss Composition opérateur Mode Quantité

parcelle d'apport d'apport Ha
 Registre traitements phytosanitaires effectués

Date N° Var produit MA Dose DAR Ennemi opérateur Observation

parcelle visé
 État des stocks

Produit Période
Catégorie Dernier inventaire
Composition Stock initial
Utilisation Stock critique
Quantité Quantité Quantité
Date Référence
entrée sortie soldée
 Fiche des récoltes

Verger : …………………. Variété : ………………….

Date Heure Nbre Heure
N° N° Nbre Date de
de de de de Observation
parcelle BL palettes livraison
récolte récolte caisses livraison
 Vérification de l’état hygiénique des camions de récolte

Date Code camion État hygiénique du camion Mesure à

entreprendre si
Acceptable Non acceptable l’état du camion
est non acceptable
 BON DE LIVRAISON

VERGER STATION N° ………..

Station :……………………… Récolte du : ……/……/…….

Verger : ……………………… Départ ……………… heure…..
Transporteur :……………… Matricule camion ………………………..

Désignation Nombre de Marque des

N° parcelle Observations
caisses caisses

Signature chef d’exploitation Visa du donneur d’ordre

 II- Au niveau de la station de conditionnement

 Réflexion au système à mettre en place

 Implication de la direction

 Évaluation de l’existant

 Choix des données à tracer

Établir le schéma de vie du produit Mettre en place des enregistrements

Éléments de la traçabilité au niveau des stations de conditionnement :
1) Réception
Bon de livraison

Registre des pesticides à la réception

Bon de réception

2) Entreposage frigorifique
Étiquette de traçabilité

État de stock frigo

Suivi des paramètres deverdissage

 Registre des pesticides à la réception

Le …./……./……..

Récolte du …………
Producteur …………… Verger ……………………
Parcelle produit Date matière Mode Dose DAR Ennemi
d’application active d’application visé
 Étiquette pesée

Variété …………..
N bon de livraison ……… N° bon de
réception…………...
Verger ……………………………….. Matricule camion
……………
Date de réception ………../……. /……..
Producteur…………………………..
Nombre de Nombre de poids
caisses palettes brute tare net
 BON DE RECEPTION
N° ………..

Reçu le :…………….. ……. Variété………………… … cueillette du :…………….

Producteur :…………………………. Verger……….……………. Parcelle…………
Matricule camion :……………… N° BL :……………………………
Nombre de palettes……………… Lot N° :……………………….

Solde caisserie Poids Net moyen

Type Nombre
Ancien Nouveau brut Tare net

Signature :
Observations :……………………………………………………………………………
Étiquette de traçabilité à la réception

Le …. /…../…..

Référence producteur …………………

N° de verger ………………………….
Variété ………………………………..
N° Lot……………….
Nombre de caisses…………………….
Poids ………………………………….
 État de stock frigo

date/ heure Nbre Poids

Réf N° N°
Chambre Variété N° verger entrée sortie de
prod de lot BL
frigo frigo caisses net
 Suivi des paramètres deverdissage

Chambre N°Lot Date/heure Température HR (%) débit

éthylène

(l/ min)
3) Pré ligne:
Registre des traitements au drencher

4) Versement:
Liste des versements

5) Colisage:

Étiquette colis

6) Palettisation :
Bon détail palette

Étiquette palette
 Registre des traitements au drencher

Tonnage Produit Dose LMR

Date Heure N° lot Quantité Observations
traité utilisé (ppm) (mg/kg)
 Liste des versements

Heure de
versement N° lot N° lot ref verger variété Nombre
début fin de réception de versement de caisses
 Étiquette colis
Origine :

Groupe :
Station :

Verger / Producteur :
Variété : Calibre :
Emballage : Catégorie :
Date :……/…../…..
Versement :
Traitement :
Poids :
Nbre fruits :

N° colis :
 Bon détail palette

Bon détail palette N°………

Station :…………………….
Date de fabrication : …….../……. /………
Marque :…………………….
Variété :…………………….. Emballage : …………………
Catégorie :………………….. N° de palette :………………

N° Réf Réf Nbre fruits/ Nbre

Calibre Poids net
versement producteur verger colis De colis

Total
 Étiquette palette
GROUPE EXPORTATEUR

STATION VARIETE

NBRE FRUIT/COLIS : CALIBRE

NBRE COLIS

REF J.F
PRODUCTEUR
/NBRE COLIS
REF CONTROLE POIDS (KG)

PALETTE N° :
LOT N° :
6 ) Mise à quai :

Feuille de fabrication

Bon de mise à quai

7) Écarts :

Étiquette écarts

Registre des écarts

 Feuille de fabrication

Date de fabrication :…......./………. /……….

Réf Nombre
N° versement N° BL Poids % d’écart % export % freinte
prod/verger de caisses
 Étiquette écarts

Date :…../…../…..

Réf producteur :…………

Réf verger :.......................
Variété : …………………
Poids : ……………………
Nombre de caisses : ………
Motif d’écart : ……………
 Registre des écarts

Le : ……/ ……/ ……
Réf producteur Réf verger N° versement N° BL Motif d’écart Poids
 Le programme de retrait

Détection et évaluation du problème

Analyser la cause du problème et

identifiez les lots défectueux
Communiquez la plainte au
Bloquer les lots défectueux partenaire (N° lots) + la
nature du problème

Prendre des mesures correctives afin

d’éliminer la cause du problème
Le partenaire identifie les
lots défectueux

Oui
Lots défectueux chez
le prochain partenaire Il bloque les lots
en aval ? défectueux

Non
Il prend des mesures
STOP
correctives
 Récap.
Point de Contrôle
• Verger
• Réception
• Prétraitement (Drencher)
• Ressuyage, Deverdisage, Frigo
• Versement
• Prétirage
• Lavage, Essorage, Séchage
• Triage
• Calibrage
 Récap.
Point de Contrôle
• Ecarts de Tables
• Agréage Ecarts
• Emballage et Accessoires
• Produit Fini
• Colis
• Palette
• Poids
• Entreposage Produit Fini