I

Remerciements

Avant d’entamer ce rapport, je souhaite adresser mes

remerciements les plus sincères :

A notre professeur Mme. KHOUYA Khadija pour l'organisation

des visites aux stations de conditionnements, pour son
accompagnement et orientation.

Aux responsables et personnels des sociétés FRESHEXPRESS,

AGRIBERRY et AGRUMARSOUSS pour leurs accueil
chaleureux et partage des informations.

I
 Liste des Figures et des Tableaux

Figure 1: Processus de conditionnement des tomates au sein de la société Fresh express...................3

Figure 2: Mis en colis des tomates........................................................................................................5
Figure 3: Palettisation et étiquetage......................................................................................................6
Figure 4: Entreposage frigorifique des colis de tomate « le froid positif »..........................................6
Figure 5: Logo de la société Agriberry.................................................................................................8
Figure 6: Plan de la société Agriberry..................................................................................................9
Figure 7: Processus de conditionnement des framboises au sein de la société Agriberry....................9
Figure 8: Réception de la marchandise au sein de la société Agriberry.............................................10
Figure 9: Règles d’échantillonnage pour l'opération d'agréage..........................................................11
Figure 10: Opérations de Palettisation et Cerclage.............................................................................12
Figure 11: Etiquettes de la station de conditionnement......................................................................12
Figure 12 : Entreposage frigorifique des colis de framboise « le froid positif »................................13
Figure 13: Mouchardgps.....................................................................................................................13
Figure 14 : Situation géographique des vergers des agrumes d'Agrumar Souss................................15
Figure 15 : Variétés des agrumes produites par Agrumar Souss........................................................15
Figure 16: Calendrier d'export des agrumes d'Agrumar Souss..........................................................16
Figure 17 : Organigramme de coopérative Agrumar Souss...............................................................17
Figure 18 : Plan de la station AGRUMAR SOUSS...........................................................................18
Figure 19 : Diagramme de procédure de conditionnement AGRUMAR SOUSS.............................19
Figure 20 : Registre d'agréage à la réception AGRUMAR SOUSS..................................................20
Figure 21 : Zone de Drencher............................................................................................................21
Figure 22: Tableau de commande de station de déverdissage...........................................................22
Figure 23 : Entreposage frigorifique de la mandarine « le froid positif »........................................22
Figure 24 : Versement automatique des caisses des agrumes...........................................................23
Figure 25 : Eliminateur à cylindre.....................................................................................................24
Figure 26 : Opération de lavage.........................................................................................................25
Figure 27 : Calibreuse automatique...................................................................................................26
Figure 28 : Mis en emballage des agrumes.......................................................................................27
Figure 29 : Table de contrôle de qualité............................................................................................27
Figure 30 : Pied à coulisse instrument de mesure du calibre............................................................27
Figure 31 : Entreposage frigorifique d'un échantillon pour le suivi de de la shelf life.....................28

Tableau 1: Catégories de calibre.........................................................................................................5

Tableau 2 : Fiche technique d'Agrumar Souss..................................................................................16
Tableau 3 : Catégories des oranges selon leurs calibres....................................................................24

II
 Sommaire

Remerciements...........................................................................................................I
Liste des figures et des Tableaux.....................................................................II
Sommaire...................................................................................................................III
Introduction...............................................................................................................1
Visite 1 FRESH EXPRESS...................................................................................2
1. Présentation de la société Fresh express....................................3
2. Description du processus de conditionnement......................3
I. Réception...............................................................................................4
II. Stockage et Agréage..........................................................................4
III. Versement............................................................................................4
IV. Lavage..................................................................................................4
V. Essorage et brossage........................................................................4
VI. Calibrage...........................................................................................4
VII. Mis en colis.....................................................................................5
VIII. Palettisation et étiquetage......................................................5
IX Stockage dans la chambre froide...........................................6
X. Expédition..........................................................................................6
Visite 2 AGRI-BERRY.........................................................................................7
1. Présentation de la société AGRIBERRY.....................................8
2. Plan de la station de conditionnement....................................8
3. Description du processus de conditionnement......................9
I. Réception..........................................................................................10
II. Contrôle de la qualité (Agréage)..........................................10
III. Palettisation, Etiquetage et cerclage.................................11
IV. Stockage en chambre froide..................................................12
V. Expédition.......................................................................................13
4. Certificats d'AGRIBERRY...............................................................13
Visite 3 AGRUMARSOUSS.............................................................................14
1. Présentation de la société AGRUMAR SOUSS......................15
2. Fiche technique...................................................................................16
3. Organigramme Agrumar Souss....................................................17
4. Plan de l'entreprise...........................................................................17
 5. Description du processus de production........................................18
I. Réception...................................................................................................20
II. Prétraitement.........................................................................................21
III. Versement................................................................................................23
IV. pré-triage................................................................................................23
V. Elimination des hors calibres.......................................................23
VI. Lavage et rinçage.................................................................................25
VII. Essorage....................................................................................................25
VIII. Pré-séchage...........................................................................................25
IX. Application de la cire.......................................................................25
X. Séchage........................................................................................................26
XI. Triage..........................................................................................................26
XII. Calibrage..................................................................................................26
XIII. Emballage et palettisation..............................................................27
XIV. Stockage en chambre froide et expédition.............................27
6. Contrôle de la qualité...............................................................................27
7. Contrôle de conservation de produit................................................28
8. Certificats AGRUMARSOUSS..................................................................28
Conclusion.......................................................................................................................29
FRESH EXPRESS

Introduction

Dans le cadre de notre formation au sein de l'institut agronomique et vétérinaire-Complexe

horticole Agadir , il est prévu des visites de terrain au sein des sociétés responsable dans la
production et le conditionnement des fruit et légumes dans la région de SOUSS MASSA afin
de nous permettre en tant que future ''Technicien spécialisé'' option conditionnement et
valorisation des produits agricole, de nous vivre les réalités d'une entreprise de
conditionnement à l'échelle professionnel et de nous familiariser au maximum aux techniques
et opérations de la chaine conditionnements des fruits et légumes.

Nous avons visité trois sociétés :

Visite 1 : Société FRESHEXPRESS dans le but de voir, en direct, tout le processus de

conditionnement des tomates fraîches.

Visite 2 : Société AGRIBERRY dans le but de voir, en direct, tout le processus de

conditionnement des framboises fraîches.

Visite 3 : Coopérative AGRUMARSOUSS dans le but de voir, en direct, tout le processus de

conditionnement des agrumes.

1
FRESH EXPRESS

Visite 1:
FRESH EXPRESS

2
FRESH EXPRESS

1. Présentation de la société Fresh express

Entreprise marocaine située à Ait Melloul crée dans le but de
conditionner, emballer et exporter à l'étranger des fruits et légumes,
particulièrement : Tomate, poivrons et les fruits rouges.

Fresh express est certifiée GlobalGAP, certificat phytosanitaire

de l'ONSSA et certificat de conformité FOODEX.

2. Description du processus de conditionnement

Les tomates destinées à l’export subissent un conditionnement dans des stations

spécialisées avant d’être expédiés aux pays destinataires selon un enchainement des étapes
nécessitant des techniques pertinentes et des pratiques de sécurité alimentaire bien contrôlées.
La figure suivante résume le processus de conditionnement et d’export des tomates au sein
de la société Fresh express depuis la réception de la marchandise jusqu’au chargement et
transport des tomates destinés à l’export.

Figure 1: Processus de conditionnement des tomates au sein de la

société Fresh express

3
FRESH EXPRESS

I. Réception

C'est l'opération qui consiste à décharger les caisses de tomates viennent de la ferme dans le
magasin de stockage de matières premières.

Les caisses envoyées à la ferme pour être remplies de la tomate sont lavées et désinfecté par
l'eau de javel dans les laveuses des caisses pour éviter les contaminations par les maladies. La
marchandise transportée a la station de conditionnement par des camions frigorifiques dans
une température de 20°C.

Le réceptionnaire a pour obligation de vérifier la conformité de la marchandise pour donner

l'accès aux camions.

II. Stockage et Agréage

Il s'agit de stocker la tomate fraîche pendant un temps avant son entrée dans la chaine de
conditionnement. Ce temps doit être bien approprié car il permet le murissement de la tomate.
Pour éviter le choque thermique une dégradation de la température est nécessaire, il suffit
donc de laisser la tomate dans un local bien aéré dans une température de 16°C.

A l'aide d'une bascule, les ouvriers mesurent le poids des tomates pour connaitre la quantité
des entrants. Ensuite il faut garder des échantillons de chaque lot pour l'opération d'agréage
qui consiste à contrôler la qualité des tomates (défauts de coloration, dégâts de ravageurs,
maladies, défauts physiologiques..).

III. Versement : Les caisses de tomate versées automatiquement dans la chaine de

conditionnement.

IV. Lavage : Les tomates fraîches sont lavées par l'eau via une chaîne de lavage, pour
éliminer les débris végétaux, de la boue et de la poussière.

V. Essorage et brossage : Les tomates sont essorées et brossés pour éliminer les gouttelettes
de l'eau.

VI. Calibrage : Les tomates sont séparées par des calibreuses automatiques contient 41
sorties et équipées par des caméras qui détectent la couleur, poids et le diamètre selon les
paramètres programmés dans le système. Le tableau ci-dessous résume les catégories de
tomate selon le calibre.

4
FRESH EXPRESS

Tableau 1: Catégories de calibre

Code de calibre Diamètre (mm)

1 87-102
2 67-87
3 57-67
4 47-57

VII. Mis en colis : Les ouvrières remplissent les colis en carton ou des caisses selon la
commande des clients.

Figure 2: Mis en colis des tomates

VIII. Palettisation et étiquetage

Les ouvriers collent des étiquettes sur les colis indiquant essentiellement le code de
l'ouvrière, poids brut, poids net, code barre de la station, variété de la tomate et nombre de
fruits par colis.

Les colis de tomates sont juxtaposés sur des palettes pour effectué l'opération de
cerclage qui facilite le transport.

5
FRESH EXPRESS

Figure 3: Palettisation et étiquetage

IX. Stockage dans la chambre froide

Après palettisation, un élévateur reprendra les palettes terminées pour les mettre en frigo
d’attente (pour garder la bonne qualité des tomates) dans une température de 8-10 C°.

Figure 4: Entreposage frigorifique des colis de tomate « le froid positif »

X. Expédition : Les palettes de la marchandise sont transportées sous température entre 8 et

10°C.
6
AGRIBERRY

Visite 2 :
AGRY-BERRY
AGRI BERRY

1. Présentation de la société AGRIBERRY

Société marocaine crée en 2018 n'a commencé ses activités qu'a juillet 2020 dans la
production et le conditionnement des fruits rouges principalement la fraise, myrtille et la
framboise avec des essais de mûre dans 9 fermes basée sur la région de Souss-Massa (Elkliaa,
Ait Melloul, Tadart et Massa) avec une superficie totale de 91 ha. Ces fruits rouges exportés
en Angleterre, pays bas et l'Europe.

Dés L'année 2022 la société Agriberry a concentrée sa production sur la culture de

framboisier variété ADELITA. C'est une variété qui exige peu de froid, résistante aux
maladies, extrêmement souple avec un grand calibre.

Figure 5: Logo de la société Agriberry

2. Plan de la station de conditionnement

La station de conditionnement Agriberry situé a Sidi bibi a une surface totale de 1000 m2,
cette superficie se répartie entre les locaux suivant :

 Aire de réception
 Bureau de réception
 Bureau de colisage
 Aire de stockage
 Aire d'agréage et de contrôle de qualité
 Bureau de qualité
 Deux chambres froides
 Aire d'exportation

8
AGRI BERRY

Figure 6: Plan de la société Agriberry

3. Description du processus de conditionnement

Figure 7: Processus de conditionnement des framboises au sein de la société Agriberry

9
AGRI BERRY

I. Réception

La framboise frais arrivée à la station via des véhicules de transport. Le réceptionnaire a

pour obligation de vérifier la conformité de la marchandise livrée au moment de la livraison
avant de signer le bon de livraison et vérifier les étiquettes sur les emballages pour remplir et
imprimé le bon de réception.

Le bon de livraison est un document rattaché à une livraison. Établi par le fournisseur et
s’adressant à son client, il prouve que la livraison de la marchandise a effectivement eu lieu et
que la marchandise livrée est conforme à la commande préalablement établie.

Le bon de livraison de la société Agriberry contient les informations suivantes : Nom de

produit, Nom et code de la ferme, Variété, Numéro de lot, Numéro GGN, Date de récolte,
Date de livraison, Serres récolté, Matricule camion, Nom de chauffeur, Type barquette, Poids
net et les informations sur le dernier traitement phytosanitaire.

Etiquetage de la ferme

Bon de livraison

Figure 8: Réception de la marchandise au sein de la société Agriberry

II. Contrôle de la qualité (Agréage)

Cette étape consiste à calculer le pourcentage des fruits qui présentent des défauts de
qualité (Fruit mou, fruit immature, fruit sur-mature, les défauts physiologiques, les
pourritures, les maladies et les dégâts de ravageurs...) dans un échantillon prélevé.

10
AGRI BERRY

La figure ci-dessous résume le nombre de barquettes à contrôlé pour un échantillon global

selon le nombre de caisses réceptionnées.

Figure 9: Règles d’échantillonnage pour l'opération d'agréage

 Si le PFQ (percentage of quality) > 70% la marchandise est acceptée.

 Si PFQ < 70% un retriage est nécessaire.
 Si PFQ < 60% la marchandise est bloquée.

III. Palettisation, Etiquetage et cerclage

Palettisation: Cette étape est nécessaire pour faciliter l’opération de manutention,

dénombrer facilement les colis, protéger et assurer la stabilité des caisses.

11
AGRI BERRY

Etiquetage: Les ouvriers de la station de conditionnement collent des étiquettes sur les
colis qui comportent de nombreux renseignements sur le produit : Adresse de la station, poids
net, GGN, Classe, variété, origine et numéro d'exportation.

Cerclage : Cette opération consiste à mettre des cornières sur les quartes cotés de la palette
et entourer les colis au minimum par deux feuillards (bandes en plastique ou en métal) afin de
fermer la charge et garantir sa sécurité ainsi que son intégrité pendant son transport.

Cornière

Feuillard

Figure 10: Opérations de Palettisation et Cerclage Figure 11: Etiquettes de la station de conditionnement

IV. Stockage en chambre froide

Après palettisation, un élévateur reprendra les palettes terminées pour les mettre en frigo
d’attente (pour garder la bonne qualité des fruits) dans une température de 2-3 C°, La durée de
stockage ne dépassera pas 24h jusqu'au l'arrivage des camions frigorifiques destinés à la vente
à l'export.

Un échantillon disposé dans la chambre froide pour le suivi de shelf life pendant 10 jours
(durée de transportation à la destination finale) pour s'assurer de la qualité de la marchandise
et avoir une épreuve en cas d'une réclamation des clients. Le suivi consiste à contrôler le
poids avec l'emballage, poids brut, et le nombre de fruits non périssable.

12
AGRI BERRY

Figure 12 : Entreposage frigorifique des colis de framboise « le froid positif »

V. Expédition

Les palettes de la marchandise sont transportées sous température entre 2 et 3°C. Le

camion frigorifique est équipé par un "mouchardgps" pour suivre la température jusqu'au la
destination finale et retracer tous les déplacements de camion.

Figure 13: Mouchardgps

4. Certificats d'AGRIBERRY
Agriberry est certifié GRASP, GLOBAL GAP et SMETA.

13
AGRUMAR SOUSS

Visite 3 :
AGRUMAR SOUSS
AGRUMAR SOUSS

1. Présentation de la société AGRUMAR SOUSS

La coopérative Agrumar Souss a été crée en 1982 dans le but de produire, conditionner et
exporter les agrumes (Oranges, petits fruits et citrons), dans des vergers situés dans plusieurs
régions : Régions de Souss Massa, Marrakech et Beni Mellal et de les conditionner dans la
station implantée à Agadir dans le but de les exporter aux USA, au Canada, à l’Union
Européen et en Russie. La superficie totale plantée est de 3000 ha.

Figure 14 : Situation géographique des vergers des agrumes d'Agrumar Souss

Agrumar Souss produit 11 variétés, dont la variété Maroc Late est le leader de point de vue
superficie qu’elle occupe ainsi qu’en termes de nombre de pieds.

Figure 15 : Variétés des agrumes produites par Agrumar Souss

15
AGRUMAR SOUSS

La récolte débute en octobre et s'étend, selon les variétés, sur 8 mois environ jusqu'au mois de
juin.

Figure 16: Calendrier d'export des agrumes d'Agrumar Souss

2. Fiche technique
Tableau 2 : Fiche technique d'Agrumar Souss

16
AGRUMAR SOUSS

3. Organigramme Agrumar Souss

Figure 17 : Organigramme de coopérative Agrumar Souss

4. Plan de l'entreprise

La station AGRUMAR a une surface totale de 40000 m², cette superficie se répartie entre les
locaux suivant :

 Administration
 Aire de réception et de stockage
 Aire de versement
 Aire de conditionnement
 Chambre froides pour la conservation des agrumes destinés vers l'exportation
 Aire d'exportations

La station de conditionnement à une calibreuse avec 40 caméras pour détecter le diamètre et

la coloration des fruits, capacité frigorifique de 12 chambres froides, Capacité de traitement
de 40 Tonnes/heure et un total d'effectif de 350 personnes.

17
AGRUMAR SOUSS

Figure 18 : Plan de la station AGRUMAR SOUSS

5. Description du processus de production

Les agrumes destinés à l’export subissent un conditionnement dans des stations

spécialisées avant d’être expédiés aux pays destinataires. Ce processus de conditionnement
évolue depuis la libéralisation de l’exportation des agrumes du Maroc en 1986, et essaye
d’être au niveau et à jour avec l’évolution des exigences du marché international et ceci est
prouvé par le renouvèlement et le développement continus des équipements de
conditionnement et de matériels de traitement et d’emballage.

Agrumar Souss est une coopérative qui a pour activité le conditionnement et l’export des
agrumes. Le conditionnement des agrumes, quelque soit la variété, se fait selon un
enchainement des étapes nécessitant des techniques pertinentes et des pratiques de sécurité
alimentaire bien contrôlées. La figure suivante résume le processus de conditionnement et
d’export des agrumes au sein du coopérative Agrumar Souss depuis la réception des agrumes
jusqu’au chargement et transport des fruits destinés à l’export.

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AGRUMAR SOUSS

Figure 19 : Diagramme de procédure de conditionnement AGRUMAR SOUSS

19
AGRUMAR SOUSS

I. Réception

La matière première arrivée à la station via des véhicules de transport (camions aux
carrosseries) avec un bon de livraison, Le bon de livraison porte toutes les informations
nécessaires sur la marchandise dont on cite : la date de récolte, références de producteur et de
parcelle de récolte, variété, nombre de caisses, date de réception, tonnage net et la matricule
de véhicule de transport.

Pour facilité la traçabilité il faut remplir le bon de réception qui porte les informations
suivantes : nom de la variété, numéro de parcelle, nombre de caisse, type de certificat et
Global GAP number (GGN).

Pour donné l'accès au camion il faut vérifier le registre qui contient les numéros de
parcelles non autorisée de les cultivées et vérifier la fiche des traitements phytosanitaire.
Ensuite la marchandise est pesée sur un pont bascule pour connaitre la quantité des entrants.

Un agréage à la réception effectué par des contrôleurs de qualité et des agents d'agréage
pour calculer le pourcentage des défauts. Ce pourcentage ne doit pas dépassé 50%. Pour la
cératite la Russie exige 0 tolérance des dégâts de cératite.

Figure 20 : Registre d'agréage à la réception AGRUMAR SOUSS

20
AGRUMAR SOUSS

II. Prétraitement

Les palettes portant les caisses contenant la matière première sont douchées dans le
Drencher, ce douchage se fait à l’aide de l'Eau Potable + phosphitine (435g/L P2O5 + 290g/L
K2O) + Synergiphos (40g/L N+ 56g/L CaO+310 g/L P2O5) et parfois en y ajout Tecto 500
SC (500 g/L Thiabendazole) a ses deux produits durant 30 à 40 secondes et ce dans le but de
contrôler le maximum possible les infections latentes.

Figure 21 : Zone de Drencher

Les agrumes prétraités peuvent avoir une des trois destinations suivantes selon les exigences :

 La chambre de déverdissage pour compléter la maturité et améliorer de la coloration,

cette opération est effectuée pour certaines variétés qui ont atteint leur maturité
physiologique mais leur coloration au cours de la récolte est encore verte (cas des
clémentines). Cette maturation industrielle se fait dans des conditions (Dose d’éthylène,
taux de CO2 et O2 et la température) bien contrôlées et dépendant de la variété des
agrumes à déverdir.

21
AGRUMAR SOUSS

En générale les conditions de déverdissage des

agrumes sont :

 Une Injection d'éthylène = 3 ppm,

 Température = 23°C,
 HR = 95%,
 CO2 < 1500 ppm,
 Brassage de l'air (Changement du volume de l'air).

Figure 22: Tableau de commande de station de

déverdissage

 La chambre froide (cas des mandarines) pour alimenter la chaine de conditionnement

selon les besoins tout en empêchant la détérioration de la matière première le maximum
possible.

Figure 23 : Entreposage frigorifique de la mandarine « le froid positif »

 L’aire de ressuyage pour éliminer les gouttelettes d’eau de prétraitement avant

d’intégrer le reste d’étapes de conditionnement.
22
AGRUMAR SOUSS

III. Versement

Lignes de versement automatique, l’opération se fait en parallèle avec une aspiration

continue de l’air au dessus de l’aire de versement par des extracteurs dans le but de minimiser
la flore microbienne et d’inhiber le transfert des spores vers le reste des étapes de
conditionnement.

Figure 24 : Versement automatique des caisses des agrumes

IV. pré-triage

Cette opération est manuelle, pendant la quelle les pré-trieuses enlèvent les fruits pourris,
écrasés, avec dégâts de cératite ou parfois les fruits verts dans les fruits portés par l’élévateur.
Les fruits avec dégâts de cératite doivent être collectés dans des plastiques pendant 15 jours
avant de les jetés. Au niveau de la station chaque zone contient deux pièges à phéromone
contre la cératite.

V. Elimination des hors calibres

Par un éliminateur à cylindres se fait la soustraction des fruits de petit calibre non
exportables et dont le diamètre est inferieur à 40 mm dans le cas des petits fruits et à 53 mm
dans le cas des oranges.

23
AGRUMAR SOUSS

Figure 25 : Eliminateur à cylindre

Le tableau ci-dessous montre les catégories des agrumes selon leur calibre. Ces agrumes
font également l’objet d’une classification en trois catégories selon leur qualité: catégorie «
extra », catégorie «I », et catégorie « II ». La catégorie Extra est une catégorie presque sans
aucun défaut. La catégorie I est d bonne qualité pouvant présenter toute fois de très légers
défauts de forme, de coloration mais qui ne portent pas atteintes à l’aspect général des oranges
et enfin la catégorie II est une catégorie de moindre qualité par rapport aux premières mais
qui présentent les caractéristiques minimales.

Tableau 3 : Catégories des oranges selon leurs calibres

Code de calibre Diamètre (mm)

1xxx +78
1xx 74-78
1x 68-73
1 63-68
2 58-69
3 54-64
4 50-60
5 46-56
6 43-52

24
AGRUMAR SOUSS

VI. Lavage et rinçage

Cette étape a pour but d’éliminer les saletés, la poussière, la cire naturelle, les restes de
pesticides et des spores de champignons à l’aide d’eau potable mélangée avec un détergent
tout en utilisant des brosses. Ensuite les fruits sont rincés par l’eau potable par des buses, tout
en empêchant la mousse de dépasser le processus de rinçage.

Figure 26 : Opération de lavage

VII. Essorage

Sur des rouleaux en gomme de latex et en couplage avec la ventilation, l’eau, soit sous
forme de gouttes ou sous forme de fines pellicules, est éliminée des fruits déjà lavés et rincés.

VIII. Pré-séchage

Cette opération dure 45 seconde pendant la quelle l’eau restante sur les fruits transportés
sur les rouleaux est évaporée dans un tunnel grâce à un courant d’air chaud (37°C) pulsé dans
le sens contraire du sens de déplacement des fruits.

IX. Application de la cire

Afin de prévenir la perte d’eau de la peau des fruits séchés par transpiration et de
minimiser la sensibilité aux pathogènes on applique la cire qui permet de rendre la peau de
fruit partiellement imperméable à la vapeur d’eau et à l’oxygène. Cette cire donne également
une certaine brillance aux fruits, attractive pour le consommateur. Le cirage se fait à l’aide
d’une série de rouleaux de brosses de poils de crinière de cheval ou de poils mixtes.

25
AGRUMAR SOUSS

Les Noms Commercial de la Cire:

Marocshine : Composition: cire (Polyéthylène oxydé, colofonia, Co-adjuvant) taux de

matière sèche : 18%

Tycer CCP: Composition: Cire 18%p/V (cire polyéthylène oxydé, gomme laque et Co-
adjuvants).

La cire s'achète soit simple est ensuite en la mélange à 2000 ppm d'Imazalil à la station
(Produit Fungaflor''500g/L d'Imazalil ''). Soit déjà dosée à 2000ppm d'Imazalil.

X. Séchage

C’est un processus identique à celui de pré-séchage avec une différence de durée de

séchage (1 min au lieu de 45s pour le pré-séchage), il permet de sécher la cire appliquée sur
les fruits précédemment cirés.

XI. Triage

Se fait manuellement par des ouvrières (trieuses) à l'aide d'une lampe ultraviolet pour
détecter les dégâts clairement, il a pour but d’éliminer les fruits qui ne répondent pas aux
exigences des clients ou aux normes de EACCE (Etablissement Autonome de Contrôle et de
Coordination des Exports).

XII. Calibrage

A ce stade de la chaine de conditionnement se fait la séparation des fruits en classes de

calibres à l’aide des tapis roulant, il nécessite une attention importante pour éviter des taux
élevés des sous-calibres ou des sur-calibres. L’exactitude de calibrage se voit au cours du
remplissage des emballages.

Figure 27 : Calibreuse automatique

26
 AGRUMAR SOUSS

XIII. Emballage et palettisation

Les fruits triés et calibrés sont déposés manuellement dans des emballages spécifiques et
déjà contrôlés, en bois ou en plastiques et portants toutes les informations nécessaires pour
l’identification et le suivi de la traçabilité du produit fini. Les fruits emballés sont juxtaposés
sur des palettes pour faciliter leur transport et leur expédition.

Figure 28 : Mis en emballage des agrumes

XIV. Stockage en Chambre froide et expédition : Les fruits emballés sont disposés en frigo
d’attente (pour garder la bonne qualité des fruits) dans une température de 10 C° jusqu'au
l'arrivage des camions d'expédition.

6. Contrôle de la qualité
Deux colis par ligne sont choisit pour effectué le contrôle de qualité à la fin de la chaine de
conditionnement, Ce contrôle est basé sur le test de calibre et le contrôle des écarts de triage.

Figure 29 : Table de contrôle de qualité Figure 30 : Pied à coulisse instrument de mesure

du calibre
27
AGRUMAR SOUSS

7. Contrôle de conservation de produit (Suivi de shelf life)

C'est une simulation des conditions au niveau des camions pour s'assurer de la continuité
de froid toute au long la période de transportation des fruits, ainsi pour déterminer le shelf life
et avoir une épreuve en cas de réclamation sur la qualité de la marchandise exporter. Le suivi
des fruits est effectué dans une chambre froide de température 5°C et d'une durée de 30 jours,
dans lequel en contrôle le poids, la couleur et la pourriture.

Figure 31 : Entreposage frigorifique d'un échantillon pour le suivi de de la shelf life

8. Certificats Agrumar SOUSS

Agrumar SOUSS est certifié BRC, COC et GLOBALG.A.P.

28
 Conclusion

La sortie pédagogique nous a permis de comprendre beaucoup de choses de façon pratique et

nous a été d’une utilité importante et visait satisfaire nos besoins et combler nos lacunes en
matière des techniques et opérations de conditionnement des fruits et légumes.

29