SOMMAIRE

Liste des tableaux

Liste des figures
Liste des abréviations
Introduction général ..............................................................................................................................8

I. PREMIER CHAPITRE: PRESENTATION DE L’ENTREPRISE BELMA

I.1. présentation de la société ......................................................................................................... 10

I.2. historique ................................................................................................................................... 10

I.3. fiche technique .......................................................................................................................... 11

I.4. organigramme ............................................................................................................................ 12

I.5. marque de la société .................................................................................................................. 13

I.5.1. Les marques propres ..................................................................................................... 13

I.5.2. Remplissage ................................................................................................................... 13

I.6. Marchés ....................................................................................................................................... 13

I.7. Gamme de produit .................................................................................................................. 14

II. DEUXIEME CHAPITRE : PROCESSUS DE FABRICATION

II.1. diagramme de fabrication ....................................................................................................... 16

II.2. description des processus de fabrication............................................................................... 17

II. 2.1. Réception du poisson ..................................................................................................... 17

II. 2.2. Etêtage, Eviscération et Equeutage .............................................................................. 18

II. 2.3. Saumurage et Ecaillage ................................................................................................ 18

II. 2.4. Emboitage ....................................................................................................................... 19

II. 2.5. Cuisson ............................................................................................................................ 20

II. 2.6 Sertissage ........................................................................................................................ 20

II. 2.7. Lavage et marquage des boites..................................................................................... 21

II.2.8. Stérilisation ..................................................................................................................... 21

II.2.9. Refroidissement et Séchage ........................................................................................... 22

 II.2.10. Emballage et Stockage Expédition ........................................................................... 22

III. TROISIEME CHAPITRE : ANALYSES DE CONTROLE QUALITE

III.1. Contrôle organoleptique du poisson frais.................................................................... 24

III.2. Contrôle de température ............................................................................................... 25

III.3. Contrôle d’Histamine ..................................................................................................... 25

III.4. Méthode de quantification de l’histamine (Kit NEOGEN Veratox) .......................... 26

CONCLUSION

REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUE
 LISTE D’ABRÉVIATIONS
 BELMA belhasan Marty
 N normalité
 °B degré Baumé est une unité de mesure indirecte de concentration
 g Gramme, unité de poids du système international
 h Heure
 Min Minute
 LISTE DES TABLEAUX
Tableau 1 : Fiche technique de la société BELMA ................................................................ 10
Tableau 2 : Gamme de produit de la société BELMA ............................................................ 12
Tableau 3 : Contrôle organoleptique du poisson frais ........................................................... 24

LISTE DES FIGURES

Figure 1 : Société de conserverie BELMA ............................................................................ 10
Figure 2 : Organigramme de la société ................................................................................... 12
Figure 3 : Diagramme de fabrication des conserves de sardines à la société BELMA........... 15
Figure 4 : Réception du Poisson frais .................................................................................... 16
Figure 5 : Etêtage, Eviscération et Equeutage de poisson ..................................................... 17
Figure 6 : Saumurage de poisson ............................................................................................ 17
Figure 7 : Emboitage du poisson ............................................................................................. 18
Figure 8 : Rinçage Et Mise En Grille Du Poisson .................................................................. 18
Figure 9: Cuiseur continue des boites .................................................................. 19
Figure 10 : Cuiseur statique des boites ................................................................................... 19
Figure 11 : Jutage de la sauce sur le poisson .......................................................................... 19
Figure 12 : Sertissage des boites ............................................................................................. 20
Figure 13 : Une machine laveuse des boites ........................................................................... 20
Figure 14 : Stérilisateurs Steriflows de BELMA .................................................................... 21
Figure 15 : Refroidisseurs-sécheurs ........................................................................................ 21
Figure 16 : Stockage du poisson ............................................................................................. 22
Figure 16 : Réactifs d’analyse histamine ................................................................................ 26
Figure 17 : Lecteur de microplaques StatFax ......................................................................... 27
Figure 18: Exemple des résultats des tests ............................................................................ 28
 Introduction
Dans plusieurs pays, le secteur de la pêche joue un rôle socio-économique vital et
occupe une place très avancée parmi les secteurs de l'économie nationale en particulier dans
les pays qui sont à la fois producteurs, consommateurs et exportateurs de produits
halieutiques. Le Maroc constitue aujourd’hui une plate-forme régionale incontournable de
valorisation et d’exportation de produits de la pêche.

Le secteur des industries de valorisation des produits de la mer revêt une importance
particulière, en raison de l’important potentiel qu’il recèle en matière d’investissement,
d’emploi, d’exportation et de création de valeur ajoutée. Le Maroc est l’un des pays les plus
actifs dans ce domaine vu qu’il possède plus que 300 Km de côtes (atlantiques et
méditerranéennes). Cette industrie traite près de 70% des captures de la pêche côtière et
exporte environ 85% de sa production sur une centaine de pays dans les cinq continents.

La stratégie Halieutis, composée de trois axes majeurs à savoir la durabilité, la

performance et la compétitivité, a confirmée l’importance de l’industrie des produits de la
mer, comme une composante très importante d’avenir de la filière halieutique. Ceci pour
obtenir des performances durables, concernant cette stratégie comme promotrice dans
l’économie nationale.

L’entreprise BELMA est inscrit dans le même cadre de la stratégie marocaine de la

pèche par l’exportation de la quasi-totalité se des produits vers l’Europe.

Se travail sera structuré en 3 chapitres:

 Le premier chapitre constituera une présentation de BELMA.

 Le deuxième chapitre sera consacré à la chaine de production du poisson.

 Le troisième chapitre comportera les analyses de contrôle qualité.

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 CHAPITRE 1
Présentation de l’entreprise
 Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise

I.1. Présentation de la société :

BELMA est implantée à Agadir, un des principaux centres de conserverie du pays. La
conserverie est proche des principaux lieux de pêche pour ses approvisionnements, mais
également dans une des villes les plus dynamiques du Royaume, dotée des infrastructures
nécessaires à la production et aux exportations dans les meilleures conditions de production,
proche de l'aéroport Al Massira.
I.2. Historique :
1947 : la création La Société BELMA à Anza en, agréée en octobre 1948. L'usine se trouvait
en bordure de la rue des conserveries (rue El Mohit actuelle).
1960 : Le tremblement de terre ravage la ville d’Agadir et détruit maisons et usines. BELMA, dont les
constructions sont atteintes, est contrainte de cesser son activité.
1964 : L’usine déménage dans le nouveau quartier industriel d’Agadir, quartier des Abattoirs,
devenu maintenant le centre de la ville.BELMA entre dans le capital d’ASSAMAk
conserverie voisine.
2000 : BELMA absorbe la conserverie voisine Assamak et fusionne les deux sites de
production.
2002 : Wenceslas Chancerelle SAS, conserverie Bretonne de Douarnenez, entre à hauteur du
tiers au capital de Belma comme partenaire.
2008 : Déménagement du site de production au quartier industriel Ait Melloul à proximité de
l'aéroport
2013 : Wenceslas Chancerelle SAS augmente sa participation dans le capital de BELMA et devient
majoritaire

Figure 1: Société de conserverie

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 Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise

I.3. fiche technique :

Le tableau ci-dessous représente la fiche technique de la société BELMA:

Tableau 1 : Fiche technique de la société BELMA

Raison social Société anonyme

Année de création 1947

Président Directeur général Jean-François Hug

Directeur général MARTY Arnaud

Adresse Rue du Président BEKKAI AGADIR 80000 MAROC

Contacts Tel : 0528245994 FAX : 0528245996

E-mail :belmal@menara.ma

Capital social 21 956000Dh

Chiffre d’affaire 218.000.000 Drh

PGQ (Programme de gestion de la qualité), EFSI

Certification (Européen Food Safety Inspection Service), certificat
IFS (International Food Standard), Label MOROC

Capacité de transformation 200 tonnes/jour

Nombre d’employés 1130 personnes dont 100 permanents et 1000

saisonniers

BELMA exporte la quasi-totalité de sa production.

Marchés
Son principal marché est l’Europe.

Page 11
 Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise

I.4. Organigramme :
Le schéma ci-dessous représente l’organigramme de la Société BELMA :

Responsable
entrepôt et
logistique

Responsable
Directeur usine ressource
Abdelkrim humaine

RDTS-sage
commercial-
inventaire

Responsable
achat poisson

Directeur
général
Arnaud MARTY Responsable de
production
Assistant « A » et
superviseur
stérilisation
Service
maintenance

Assistant B
Responsable
emballage

Responsable
sertissage

Infirmière

Contrôle qualité &

hygiène

Contrôle qualité & Contrôle qualité &

Assistante hygiène hygiène

Figure 2 : Organigramme de la société

Page 12
 Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise

I.5. Marques de la société :

BELMA concentre l’ensemble de ses efforts sur son métier de toujours, la conserverie.
Elle produit de la conserve de poisson pour son compte ou pour le compte d’autrui.

I.5.2. Les marques propres :

BELMA fabrique ses propres produits sous les marques BELMA, ARMORIAL et
CONNETABLE suite au partenariat de la conserverie avec la maison Chancerelle en 2002.
Elle distribue ses conserves de poissons sur le marché local et les marchés internationaux

I.5.1. Remplissage :

BELMA assure le remplissage des conserves de poisson pour la grande distribution

Européenne et Nord Américaine (marques de distributeurs), des importateurs, ou des
fabricants, dont elle contribue à compléter la gamme.

I.6. Marchés :

BELMA exporte la quasi-totalité de sa production. Son principal marché est l’Europe

occidentale avec 50% des exportations (France, Espagne, Italie, Belgique, Grande-Bretagne,
Suisse…), suivie de l’Afrique (Gabon, Ghana, ...) et de l’Amérique du Nord.

Page 13
 Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise

I.7. Gamme de produit :

L’ensemble des produits fabriqués par la société BELMA :

Tableau 2 : Gamme de produit de la société BELMA :

Maquereaux au naturel Sardines Pilchards à la Sardines généreuses à

(425g) sauce tomate (425g) l’huile de tournesol (140g)

Maquereaux à la sauce Sardines Pilchards à la Sardines sans arêtes au

tomate (367g) sauce tomate (385g) naturel (140g)

Sardines à l’huile d’olive Sardines à l’huile végétale Anchois à l’huile d’olive

vierge extra (120g) (120g) vierge extra (100g)

Maquereaux à la sauce Sardines à l’huile végétale Sardines généreuses au

tomate (425g) (170g) piment (140g)

Sardines à l’huile de Sardines à l’huile végétale Sardines généreuses à

tournesol (120g) pimentée (120g) l’huile d’olive (140g)

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 CHAPITRE 2
Processus de fabrication
 Chapitre 2 : processus de fabrication

II.1. Diagramme de fabrication :

Le schéma ci-dessous représente le diagramme de fabrication de la Société BELMA :

Réception du poisson

Etêtage, éviscération et équeutage

Saumurage et écaillage

Emboitage

Rinçage et Mise en grille

Cuisson

Jutage

Sertissage

Lavage et Marquage des boites

Stérilisation

Refroidissement – séchage

Emballage, stockage et Expédition

Figure 3 : Diagramme de fabrication des conserves de sardines à la société

BELMA

Page 16
 Chapitre 2 : processus de fabrication

II.2. Description des processus de fabrication :

I.2 .1.Réception du poisson :

L’entreprise BELMA reçoit deux types de

poisson, frais et congelé, Lors de la réception se fait
le contrôle qualité ainsi que le remplissage d’une
fiche qui contient les informations suivantes :
l’espèce et l’origine du poisson, l’heure de
réception, le tonnage et nom du bateau de pêche.
Le poisson est ensuite stocké dans une chambre
froide positive (poisson frais) ou bien négative
(poisson congelé).
Figure 2.1: Réception de Poisson frais

II.2.2. Etêtage, Eviscération et

Equeutage :

Ce sont des opérations faites par les ouvrières à

l’aide des ciseaux toute au long de quatre lignes.
Ces opérations consistent à enlever la tête, la queue
et les viscères du poisson pour éliminer les sources
importantes de contaminations.

II.2.3. Saumurage et Ecaillage : Figure 2.2 : Etêtage de poisson

II.2.3.1. Saumurage :

Le saumurage est adapté pour rendre la chair

plus blanche et plus ferme. Il est généralement
mécanisé, effectué en continu par transfert des
poissons à l'aide d'un tapis ou d’une vis Archimède
dans une goulotte. A la sortie de la goulotte, le
poisson est lavé dans un tambour rotatif par
pulvérisation d'eau propre sous pression.

Figure 2.3 : Goulotte de saumurage

de poisson
Figure : le poisson frais
Page 17 Figure : le poisson frais
 Chapitre 2 : processus de fabrication

II.2.3.2. Ecaillage :

Cette étape est conçue pour des lignes spécifiques selon les exigences des clients, elle
permet d’enlever les écailles du poisson à l’aide d’un écailleur. Cette étape permet
d’améliorer l’aspect du poisson et son appréciation par le client.

II.2.4. Emboitage :

Cette opération se fait soit avant ou après la

cuisson, selon les caractéristiques de produit
préparé. Le poisson est délicatement rangé dans la
boîte avec la recette de jutage désiré,en tenant
compte le nombre des pièces dans chaque boite afin
d’éviter un remplissage insuffisant ou excessif des
boites qui est susceptible de provoquer des
déviations au niveau du produit fini.
Figure 2.4 : Emboitage du poisson
Figure : le poisson frais

II.2.6. Cuisson : Figure : le poisson frais

Figure 9: cuiseur continue des boites Figure 10: cuiseur statique des boites

Les grilles remplies de boites sont acheminées vers des cuiseurs à vapeur dont la durée
de cuisson dépend du moule du poisson traité. Cette opération est réalisée à l'aide des cuiseurs
statique ou bien en continu, elle permet de rendre la matière première prête à la
consommation et de réduire la quantité d'eau résidu dans la chair de poisson. Les cuiseurs
utilisent la vapeur à 0.5 bars et 95 jusqu'à 100°C pour faire cuire le poisson, la cuisson se
déroule pendant 15 min à 30 min selon la taille et le type de poisson.

Page 18
 Chapitre 2 : processus de fabrication

II.2.8. Sertissage :

C’est une opération visant l'assemblage du

couvercle et du corps de la boite métallique de
conserve, ce qui assure l’étanchéité qui sert à garder
la qualité du poisson jusqu’au temps de
consommation. Ainsi, cette étape représente un point
critique de contrôle.

Figure 2.7: Sertissage des boites

II.2.9. Lavage et marquage des boites : Figure : le poisson frais

Figure : le poisson frais

Le lavage est utilisé dans le but d’enlever les débris de chair et des produits de
couverture. Si les boites étaient entrainées directement dans les Steriflow, les débris seraient
difficiles à éliminer et causeraient la pollution de l’eau de l’autoclave.

II.2.10 .Stérilisation :

La stérilisation est une technique destinée à

détruire tout germe microbien à l’intérieur ou à
l’extérieur de la boîte. Cette technique consiste à
porter les boîtes à haute température, c'est-à-dire
de 100 °C à 180°C, pendant un temps variable, qui
dépend de l’intensité du traitement.
Figure 2.8 : Stérilisateur Steriflow

II.2.11. Refroidissement et Séchage :

Un refroidissement rapide s’impose après stérilisation pour éviter une sur cuisson et le
développement des spores des bactéries thermophiles. A l’aide des sécheurs hydrauliques, on
élimine une quantité importante d’eau afin de limiter le risque de prolifération de
microorganismes et d’éviter la corrosion du métal pendant le stockage. La durée de séchage
est de 15 à 20 minutes.

II.2.12. Emballage, Stockage et Expédition :

Les produits sont placés dans des caisses en carton où est indiqué le nom de la société
cliente ou BELMA, la nature du produit et le nombre de boites contenues dans les caisses

Page 19
 Chapitre 2 : processus de fabrication

L’entreposage du produit fini se fait par palettisation dans le magasin de stockage en attendant
leur expédition aux différentes destinations selon les clients.

Page 20
 CHAPITRE 3
Les analyses de contrôle qualité
 Chapitre 3 : les analyses de contrôle qualité

III.1. Contrôles de la matière première :

III.1.1. Contrôle organoleptique du poisson frais :
Cette analyse est un indice déterminant de l’état et du degré de fraîcheur des poissons. Il
se fait à l’œil nu en se basant sur l’observation de l’état du poisson : peau, œil, branchies,
couleur de la colonne vertébrale, écailles…A la réception du poisson frais, le responsable de
contrôle de qualités doit effectuer un test organoleptique selon le mode suivant :
Tableau 3 : Contrôle organoleptique de poisson

Poisson frais Poisson avarié

Odeur Légère, agréable. Désagréable, âcre, acide,

ammoniacal, putride
Aspect Brillant, absence de sang autour de Mat, sans éclats ni reflets
général la tête et le long de la colonne
vertébrale entre les reins et la queue.

Rigidité du Corps rigide. Consistance ferme et en Corps flasque, mou. Consistance

corps même temps élastique molle,
la pression des doigts laisse des
marques

Écailles Fortement adhérentes, brillantes Se détachent facilement une fois

soulevées
Peau Tendue, bien adhérente Non adhérente
Œil Clair, vif, brillant, luisant, convexe, Terne, vitreux, opaque, concave,
transparent, occupant toute la cavité affaissé dans l’orbite
orbitaire

Opercule Adhérent, sans tâches de sang Flasque, déformé, souvent gonflé,

avec des tâches noires
Viscères Lisses, propres, brillantes, nacrées, Affaissées, gonflées, péritoine fragile
péritoine, adhérent à la paroi de la
cavité abdominale

Colonne Adhérente et faisant corps avec la Facile à détacher de la chair

vertébrale paroi thoracique et les muscles du dos

Chair Ferme, blanche où rose, rarement Friable, coloration rouge à brune,

rouge (thon). Avec reflets nacrés en notamment le long de la colonne
surface à la coupe vertébral

Page 22
 Chapitre 3 : les analyses de contrôle qualité

III.1.2. Contrôle de température :

En parallèle avec la production et à chaque heure, il faut toujours contrôler les
températures des chambres froides, qui doivent être inférieures à 4°C
III.1.3. Contrôle d’Histamine :
L’histamine, imidazole-éthylamine, est une amine biogène, formée par décarboxylation
enzymatique de l’histidine elle produite après la mort du poisson sous l’action de certaines
bactéries. Ces dernières produisent une enzyme qui va transformer l’histidine acide (aminé
présent a forte teneur dans certain poissons) en histamine.

A. Le But :
La teneur en histamine doit être contrôlée pour éviter l’intoxication chez leconsommateur.
B. Mode opératoire :

On hache les poissons puis on prend 10g et on la fait mixer avec 200ml de l’eau distillé
puis on filtre le mélange. On prélève 100μl de filtrat et on la dépose dans 200ml de le réactif
de kit NEOGEN qui est une histamine dilué (selon le taux d’histamine qu’on ne veut pas
dépasser ; on choisit le réactif qui lui correspond). On met la bondelle sur le mélange et on
laisse réagir 5 min. (Protocole VERATOX pour l’histamine, BELMA).

Figure 17 : exemple des résultats des tests

 Lecture du résultat :

La bondelle possède 2 lignes : ligne de test et ligne de contrôle :

- Si la ligne de test est plus visible que la ligne de contrôle, le résultat est négatif

Page 23
 Chapitre 3 : les analyses de contrôle qualité

- Si la ligne de test est moins visible que la ligne de contrôle donc le résultat est positif
et il y a la présence de l’histamine dans les poissons.

2. Contrôles du produit fini :

2.1. Méthode de quantification de l’histamine (Kit NEOGEN Veratox) :

 . Mode opératoire :
I. Prélever 10 boites sur une journée de fabrication, et faire un broyat homogène de chaque
boite.
II. Faire 2 analyses VERATOX sur un mélange de 5 broyats :
 Si les deux résultats sont <20 ppm, le lot est conforme par rapport au risque
histamine.
 Si l’un des mélanges donne un résultat >20 ppm, faire une analyse sur 9 broyats
unitaires et appliquer l’arbre de décision réglementaire européen.
1. Préparation du poste de travail :
 Sortir les réactifs et échantillons du frigo afin de les placer à température ambiante.
 Décongeler les échantillons congelés.
 Préparer : sortir 6 puits pour les étalons (pour la gamme et 1 pour le contrôle) puis
1 puits par échantillon, il doit y avoir autant de puits rouges que de puits blancs.
 Placer ces puits sur la microplaque.
2. Mise en solution de l’échantillon :
 Prélever environ 10 g d’échantillon homogénéisé.
 Ajouter 90 ml d’eau.
 Mixer pendant 1 minute environ.
 Filtrer dans un bécher.
3. Dilution primaire :
 Préparer les tubes de dilution : mettre 10 ml de solution de dilution dans les grands
tubes à essai.
 Ajouter 100 µl du filtrat précédemment obtenu
4. mélange (puits rouges) :
 Placer dans les 5 premiers puits 100 µl d’étalon (0 ; 2,5 ; 10 ; 20 ; 50 ppm).
 Dans les puits suivant, ajouter 100 µl de filtrat dilué.
 Dans le dernier puits, ajouter 100 µl d’étalon de contrôle (5 ppm).
 Ajouter dans chaque puits 100 µl de solution tampon conjugué.

Page 24
 Chapitre 3 : les analyses de contrôle qualité

 Agiter légèrement par rotation de la microplaque.

5. réaction avec anticorps (puits blancs) :
 Prélever 100 µl de solution des puits rouges vers les petits blancs.
 Laisser agir pendant 10 min.
6. lavage :
 Vider les puits blancs.
 Eponger à l’aide de papier absorbant.
 Nettoyer plusieurs fois les puits à l’aide de la solution de lavage.
 Essorer à l’aide de papier absorbant.
7. Réactions enzymatiques :
 Ajouter dans chaque puits 100 µl de solution substrat (bouteille verte)
 Laisse agir 10 min.
 Ajouter 100 µl de solution « STOP» (bouteille rouge).
8. lecture :
 Placer les puits dans le rack du lecteur Stat Fax.
 Lire les puits à la longueur d’onde 650 nm.

2.2. Test de stabilité du produit fini:

1. Principe :
Accélérer l’apparition de défauts éventuels. Le produit est exposé à des températures
optimales de croissance de bactéries, c’est d’ailleurs l’objectif de l’étuvage à 37°C imposé par
l’UE, et pour les pays chauds, on incube les boites aussi à 55°C, pour s’assurer que la boite ne
renferme pas les bactéries pathogènes ou des toxines dangereuses pour la santé du
consommateur ni des bactéries revivifiantes capables d’altérer la qualité marchande du
produit dans les conditions normales de stockage et de distribution.
2-Méthode :
le teste de stabilité a pour objectif de contrôler la stérilité des boites de conserve dont le
principe est de prendre 3 boites on fait l’incubation des boites une dans la température
ambiante la 2ème à 37 C et la 3ème à 55 C après une semaine on récupère les boites et on fait les
contrôles suivants : L’aspect interne et externe de la boite : pour voir est-ce qu’on a une
modification de boite bombage ou fuite par ex Différence de ph : ∆PH = pH (témoin) – pH
(étuvée):il ne doit pas dépasser 0.5.

Page 25
 Conclusion
Les analyses physico-chimiques constituent un enjeu important pour la conservation

des poissons. Sous cet angle, les entreprises ayant la conservation des poissons comme

activité, doivent considérer ces analyses comme une base pour assurer la salubrité de leurs

produits. Notre stage d’initiation nous a permis de mieux comprendre la nécessité de ces

analyses, pour assurer que la boite ne renferme pas des bactéries pathogènes ou de toxines

dangereuses pour la santé du consommateur. Certes, ces analyses aident à évité tout danger, il

vaut mieux respecter les bonnes pratiques d’hygiènes que de maitre le consommateur et

l’entreprise au danger.

Nous pourrions dire que ce stage était réussi, dans la mesure où il nous a permis de

développer des compétences techniques et personnelles. Sans oublier qu’un tel stage est une

préparation indispensable pour chaque stagiaire afin de se préparer à ses futures

responsabilités dans sa vie professionnelle.

Page 26
 Référence bibliographiques
Manuel de laboratoire de la société BELMA.

Babouri, K., Pennino, M. G., & Bellido, J. M. (2014). A trophic indicators

toolbox for implementing an ecosystem approach in data-poor fisheries: the
Algerian and Bou-Ismail Bay examples. Scientia Marina, 78(S1), 37-51.

Fouad, F., Tourabi, A., & Lakhnati, G. (2017). The Impact of Tangible and
Intangible Innovation Activities on the New Product Objectives in Three Phases
of the Innovation Process: Case of the Fish Industry—Morocco. Technology and
Investment, 8(01), 11.

Organisation des nations unies pour l'alimentation et l'agriculture.,

1998.Manuels sur le controle de la qualite des produits alimentaires.

http://www.belma.ma (dernier accès le 25- août-2017).

Page 27