Faculté des Sciences et Techniques

Département Génie des Procédés et Environnement

2éme année Filière Ingénieur GPI

2014 -2015

Rapport
de stage
Optimisation du fonctionnement
de la chaudière

Encadré par :
Réalisé par :
Mr. Aziz AMINE
Meryem BADLAOUI
Mr. Lehcen EN-NSYRY
 Remerciements

Avant d’entamer le vif de ce rapport, je tiens à remercier celles et ceux qui ont contribué de près
ou de loin l'élaboration d'un rapport de stage, fruit d'une véritable expérience acquise dans une
grande entreprise comme Sofadex-Puratos.

Je voudrais tout d'abord diriger un spécial remerciement à Monsieur NAVARRO (Directeur

d’usine), à Monsieur Benzaer ( Responsable magasin) et à Monsieur EN-NSYRY (Chef de
production), pour leur encadrement, leur conseils, et leur disponibilité durant toute la période de
mon stage et à l'ensemble du personnel qui m’ont accueillis chaleureusement et qui ont fait preuve
d’une entière disponibilité, ainsi que de m'avoir aidé à acquérir une nouvelle expérience
professionnelle dans des meilleures conditions.

Je remercie également le corps professoral de la FSTM et spécialement à mon encadrant durant

toute la période de stage Monsieur AMINE, ainsi que Monsieur Mellouk pour leurs précieux aides.

1|Page
 Dédicace

Je dédie ce modeste travail à :

Mes chers parents et sœurs pour leurs encouragements, sacrifices et orientations.

Mes enseignants pour leurs conseils.

Tous les responsables et personnels de la société Sofadex-Puratos S.A.

Mes fidèles amies pour leurs soutiens.

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Sommaire
Liste des figures ........................................................................................................................................... 4
Liste des tableaux.......................................................................................................................................... 4
INTRODUCTION ........................................................................................................................................ 5
Chapitre I : PRESENTATION DE LA SOCIETE ........................................................................................ 6
Partie I : Généralités sur la société ............................................................................................................... 7
1- Historique de la société ......................................................................................................................... 7
2- Identification de la société .................................................................................................................... 7
3- Organigramme de l’entreprise .............................................................................................................. 8
4- Produits ................................................................................................................................................. 9
5- Equipements.................................................................................................................................... 10
Partie II : Procédé de production ............................................................................................................... 12
I- Margarine ............................................................................................................................................ 12
II- Les autres produits .......................................................................................................................... 14
Chapitre II : ETUDE DE LA CHAUDIERE .............................................................................................. 19
Partie I : LES METHODES DE CALCUL DU RENDEMENT............................................................................... 20
I- Méthode directe .................................................................................................................................. 20
II- Méthode indirecte ........................................................................................................................... 22
1- Pertes par fumées ................................................................................................................................ 23
2- Pertes par purges ................................................................................................................................. 25
3- Pertes par parois .................................................................................................................................. 26
4- Pertes par imbrûlés .............................................................................................................................. 28
5- Pertes non mesurable .......................................................................................................................... 28
Partie II: Calcul et analyse du rendement de la chaudière ......................................................................... 29
Conclusion .................................................................................................................................................. 35
Références ................................................................................................................................................... 36
Annexes ...................................................................................................................................................... 37

3|Page
Liste des figures
Figure 1: Organigramme de l'usine ............................................................................................................... 8
Figure 2: Procédé tambour-complector ..................................................................................................... 14
Figure 3: Adoucisseur d'eau ........................................................................................................................ 15
Figure 4: Processus de fabrication des produits de nappage et fourrage .................................................. 16
Figure 5: Processus de fabrication des arômes .......................................................................................... 18
Figure 6: Bilan d’énergie du système chaudière ......................................................................................... 20

Liste des tableaux

Table 1:Fiche technique de l’entreprise ....................................................................................................... 7
Table 2: Organes de la chaudière ............................................................................................................... 11
Table 3:Types des produits et leurs composants........................................................................................ 14

4|Page
 INTRODUCTION
L’industrie agroalimentaire est l'ensemble des activités industrielles qui transforment des matières
premières issues de l’agriculture, de l'élevage ou de la pêche en produits alimentaires destinés
essentiellement à la consommation humaine.

L’agroalimentaire représente un des secteurs industriels moteurs de l’économie marocaine. Il est

le premier secteur industriel du pays bénéficiant d’une forte demande intérieure et internationale.

La filière contribue à environ 35% au PIB industriel (8% du PIB national). Elle réalise une
production de plus de 80 milliards de DH, dont 25% destinés à l’export.

En termes d’investissements, le secteur a reçu près de 16 milliards de DH d’investissements sur la

période 2004-2008. Il rassemble aujourd’hui 29% des entreprises industrielles, employant plus de
90.000 personnes.

Le secteur des industries alimentaires est généralement classé en 9 sous-secteurs :

 Industries des viandes ;

 Industries laitières ;
 Industries céréalières (stockage, meunerie, fabricants d’aliments du bétail…) ;
 Industries des boissons ;
 Industries de fabrication d’aliments pour animaux ;
 Industries du poisson ;
 Industries des fruits et légumes ;
 Industries des corps gras ;
 Autres industries alimentaires telles que : Fabrication industrielle de pain et pâtisserie
fraîche ; Biscotterie, biscuiterie, pâtisserie de conservation ; Fabrication de sucre ;
Chocolaterie, confiserie ; Fabrication de pâtes alimentaires, d’arômes alimentaires, de
soupes, de potages, de bouillons, de levures…

5|Page
 Chapitre I :
PRESENTATION DE LA
SOCIETE

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 Partie I : Généralités sur la société
1- Historique de la société
Sofadex-Puratos est une société anonyme (SA) créé en 1993, c’est une filiale du groupe belge
Puratos qui est un groupe d’envergure internationale, présent dans plus de 100 pays, leader
mondial sur le secteur des ingrédients et solutions de boulangerie, pâtisserie et chocolat. Sofadex-
Puratos est aussi reconnu sur le marché marocain de la margarine et fournisseur incontournable
des autres matières premières destinées aux boulangeries-pâtisseries (nappages, fourrages,
améliorants du pain, émulsifiants pour le cake et la génoise, arômes, mélange de farine pour
préparation de cake etc.).

Sofadex-Puratos attache une attention particulière au choix des matières premières et aux procédés
de fabrication de ses produits finis, par sa maîtrise des approvisionnements, de la production et de
la distribution, assure la traçabilité nécessaire à la sécurité de consommateur .Des contrôles de
qualité et des tests de goût; de couleur et de consistance sont effectués régulièrement.

2- Identification de la société
Table 1:Fiche technique de l’entreprise

Nom de l’entreprise Sofadex-Puratos

Maison-mère Puratos Group
Directeur général Laurent LANGEVIN
Directeur d’usine Richard NAVARRO
Date de création 1993
Forme juridique Société Anonyme (S.A)
Siège social 6, rue El Mourtada, Q. Palmier,
20340 Casablanca
Usine Avenue Hassan II – Zone Industrielle – Settat
Téléphone 0522 254 071 - 0522 251135
Fax 0522 994 685

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Adresse mail sdgsofadex@sofindumar.com
Activité Fabrication de margarine et ingrédients de
boulangerie & pâtisserie.
Nombre de salarié 120

Parts de marché 68% du marché de la margarine industrielle

(pâtissière)
Article patente 74054512

Identifiant fiscal 86905406

3- Organigramme de l’entreprise

Figure 1: Organigramme de l'usine

8|Page
4- Produits
4.1- Margarine
 Bonna feuilletage : Margarine aromatisée, souple et facile à travailler ;
 Bonna pétrissage : Margarine adaptée à un usage multiple (gâteaux marocains, pâtes
brisées et sucrées, tartes, cakes, ...) ;
 Bonna Spécial crème : Margarine pour une garniture et une décoration onctueuse et légère
destinée à ceux qui préfèrent la méthode traditionnelle ;
 Bonna Manzil : Margarine pour les préparations à domicile ;
 Bonna Tradition : Margarine utilisée dans toutes les préparations traditionnelles
(msemen, harcha, baghrir, ...).
4.2- Autres produits
- Améliorant de boulangerie en poudre
 Panox : améliorant de pain ;
 Soft’R BUN : poudre pour un bon moelleux, utilisé pour viennoiseries de type brioche,
pain de mie, pain au lait, baguette viennoise.
- Crème pâtissière en poudre
 CPT ;
 CRIMVIT classique.
- Additifs pâtisserie en poudre
 Eleglans ;
 Spido ;
 Paloma Bavarois neutre.
- Nappage
 Brillo ;
 Mixo.
- Fourrage
 Lady fruit Hotfill ;
 Cremefill classique.

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 5- Equipements
5.1- Système frigorifique

Au sein de l’entreprise la stabilisation de l’émulsion se fait par cristallisation, en utilisant une

installation frigorifique qui contient les éléments suivants :

 Evaporateur : Il assure l’évaporation du fluide frigorigène (NH3) par transfert de

chaleur de l’émulsion à refroidir. L’évaporateur utilisé est un tambour en acier
inoxydable dont la partie basse est immergée dans le liquide que l’on désire figer.
 Compresseur : La société utilise des compresseurs alternatifs à piston en V (bi-
cylindrique). Le compresseur joue le rôle d’aspiration de la vapeur du fluide frigorigène
(NH3) produite au niveau de l’évaporateur à faible pression et la refouler comprimée
dans le condenseur à haute pression.
 Condenseur : C’est un échangeur de chaleur qui permet une condensation par
refroidissement de la vapeur comprimée par le compresseur.
 Détendeur : A passage de l’orifice calibré du détendeur, le liquide subit une chute de
pression provoquant d’une part sa vaporisation partielle et d’une autre part un
refroidissement jusqu’à la température de vaporisation du liquide restant.
5.2- Chaudière

La chaudière est un grand récipient où l’on chauffe l’eau jusqu’à obtention de la vapeur à une
pression donnée, donc c’est un générateur de vapeur.

Le fonctionnement de la chaudière peut être dérangé par plusieurs problèmes tels que :

- Les composés minéraux (sel de Calcium, de magnésium, de silice et de sodium) ;

- Particules inorganiques en suspension.

Ces impuretés peuvent causer :

- Incrustations : sur les surfaces de chauffe comme le four, plaques, tubes…elles

rendent la réfrigération de l’acier plus difficile.

10 | P a g e
 - Corrosion : attaques chimiques sur les parois.

Pour y remédier on doit :

- Eliminer les substances nocives contenues dans l’eau ;

- Ajouter à l’eau des réactifs capables de rendre ces substances solubles ;
- Contrôler chaque jour la qualité d’eau d’alimentation de la chaudière, notamment :
 Le titre hydrométrique (TH) : on dit qu’une eau est dure lorsqu’elle contient une grande
concentration en sel de calcium et de magnésium.
 Le titre alcalimétrique : indique le degré d’alcalinité dans l’eau sous forme de Carbonates
de Soude CO2Na ou Soude Caustique NaOH.
 Acidité : la concentration des ions H+ dans l’eau doit être proche de 10-7M pour éviter
la corrosion des organes de la chaudière entrent en contact avec l’eau.

La chaudière est composée des organes suivants :

Table 2: Organes de la chaudière

Organes Description
Grande cuve remplie d’eau dans laquelle baignent les
Chambre de combustion
conduites
Le problème de sécurité de pression est à la charge des
pressostats de sécurité qui sont réglées à 7 bars. Si les 10
Vanne de sécurité bars sont dépassées, elles ouvrent les clapets d’une
électrovanne et provoque une sonnerie, mais il arrive
qu’elles tombent en panne.
Deux tubes ayant l’allure de tubes piézométriques, munis
d’électrodes. Quand l’eau touche les électrodes, la pompe
Contrôle de niveau d’alimentation est en position arrêt, mais quand l’eau est
inférieure au niveau des électrodes, la pompe en position
marche.

11 | P a g e
 Pour la production de chaleur en assurant un mélange entre
Brûleur un combustible gaz ou fioul, avec de l’air comburant
chargé d’oxygène
Réservoir de Fioul Grand réservoir où l’on stocke le Fioul.

Partie II : Procédé de production

I- Margarine
1- Définition
La margarine se définit comme étant une émulsion de type huile dans l’eau qui comprend deux
phases essentielles :
- Une phase continue: phase grasse ;
- Une phase dispersée: phase aqueuse.
Elle contient aussi des additifs (lécithine, sel, colorant, antioxydants, vitamines, etc.) répartis en
partie dans la phase grasse et en partie dans la phase aqueuse.

2- Processus de fabrication

2.1- Mélange et émulsion

 Phase grasse : cette phase est constituée d’un mélange de corps gras parmi lesquels :
- Les huiles fluides raffinées (Tournesol, colza, soja).
- Les huiles hydrogénées interestérifiées ou fractionnée et d’origine animale ou végétale.

Le raffinage après hydrogénation (décoloration, désodorisation) contribue à supprimer l’humidité

et les bactéries. Le mélange de ces huiles hydrogénées et raffinées donne à la margarine une
consistance assez dure tout en restant souple pour être tartiné.

12 | P a g e
  Phase aqueuse : La phase aqueuse est une étape fragile, car l’eau, qui est le principal
constituant de cette phase, renferme des ingrédients nutritifs pour les bactéries telles que
le sucre. Pour cela, l’eau doit obligatoirement subir un traitement.
 Les émulsifiants : ce sont des composés ayant des propriétés tensioactives, dues à leur
caractère amphiphatique c’est-à-dire que leurs structures chimiques sont composées à la
fois de groupes hydrophiles et hydrophobes, et de ce fait, pouvant se dissoudre dans les
deux phases, permettant leur union sous forme d’émulsion homogène. Les émulsifiants
utilisés par Sofadex-Puratos sont la lécithine et les monoglycérides.
Donc, le principe de fabrication des margarines repose sur l’émulsion eau dans l’huile. L’émulsion
se fait par agitation et la durée d’agitation permet d’obtenir une phase dispersée composée de bulles
de plus en plus fines. L’émulsion est stabilisée par les émulsifiants qui se placent à l’interface
eau/huile, et maintiennent la structure grâce à leur caractère amphiphile (c’est-à-dire hydrophile et
hydrophobe). Le mélange est laissé après pendant une demi-heure à une température de 48°C.
L’émulsion se diffère selon les saisons.

2.2- Refroidissement et cristallisation (tambour)

Ces deux étapes sont souvent couplées. Une fois l’émulsion est faite, il faut la maintenir de façon
durable et compléter ainsi l’action des émulsifiants. Pour cela, le mélange est refroidi par
ammoniac liquide (transfert de chaleur) puis cristallisé.

La méthode adoptée par la société est le procédé tambour-complector, c’est un processus semi
continu, dans lequel la cristallisation est effectuée sur des tambours creux.

2.3- Le malaxage (complector)

Le malaxage est réalisé dans un système comprenant : une trémie de stockage, des paillettes et un
malaxeur constitué d’un cylindre creux équipé d’une série alternée de grilles et de couteaux, monté
sur un arbre tournant dans ce cylindre, effectuant ainsi un nombre important de cisaillements.

13 | P a g e
 Figure 2: Procédé tambour-complector

2.4- Conditionnement et stockage

Une fois malaxée, la margarine est pompée, grâce à des pompes hautes pressions, puis
conditionnée et stockée dans une chambre froide. La margarine doit rester au repos 3 à 4 jours
dans cette chambre à une température entre 10 et 16°C pour une cristallisation totale. La durée de
stockage varie entre un minimum nécessaire pour la stabilité des produits et un maximum
compatible avec la conservation des qualités organoleptiques.

II- Les autres produits

1- Les produits de nappage et de fourrage
Table 3:Types des produits et leurs composants

Type de
Nappage Fourrage
produit
Le nappage est un produit Les fourrages sont des préparations
Définition thermoréversible, ceci signifie que sucrées, généralement exemptes de
lors de son utilisation, le nappage matières grasses, avec une proportion
dilué ou non est réchauffé dans le variable de fruits entiers (s’il s’agit

14 | P a g e
 but de le faire fondre, puis déposé des fourrages aux fruits), en
sur les fruits soit à l’aide d’un morceaux ou tamisés (sans pépins),
pinceau, soit par pulvérisation. Le dont la texture a été spécialement
refroidissement causé par le contact adaptée à l’utilisation.
avec les fruits provoque la
regélification instantanée.
Sucre, sirops de glucose, fruits,
Composants complexe gélifiant, farine de Fruits, Gélifiants, Colorants, arômes
caroube, amidon modifié,
carraghénanes (E407), arôme.

1.1- Adoucissement de l’eau

La production nécessite une eau adoucie. L’adoucissement de l’eau est assuré par un adoucisseur
dont le but est réduire sa dureté.

Figure 3: Adoucisseur d'eau

Un adoucisseur, fonctionne grâce à une résine sur laquelle sont fixés des ions sodium (Na+) Les
ions calcium (Ca2+) et magnésium (Mg2+) de l'eau dure sont échangés lors de leur passage sur la
résine par des ions Na+. Lorsque tous les ions Na+ de la résine sont consommés, il faut régénérer

15 | P a g e
l'adoucisseur. On lui apporte alors une solution saturée en sel (chlorure de sodium Na Cl) riche en
ions Na+. De leur côté, les ions calcium (Ca2+) sont évacués à l'égout avec les eaux de rinçage.
1.2- Processus de fabrication

Deux mélanges sont mis dans une cuve appelée cuve mixeur (formée d’un agitateur), un troisième
mélange est mis dans une cuve de préparation et chauffé là-bas et un quatrième mélange est mis
dans le cuiseur où il est chauffée à une température plus élevée.
Les trois premiers mélanges sont renvoyées dans le cuiseur et mélangées avec le quatrième,
l’ensemble est chauffé et maintenu à une température de 90°C, ensuite il est refroidi (en utilisant
une pompe à vide). Avant le transfert vers la cuve soutirage, un contrôle du pH et du brix final est
effectué.

Mixeur Cuiseur Conditionnement

Mélange 900°C et stockage à
1+2 1+2+3+4 16°C

Préparation Refroidissement
Mélange 3 750°C

Figure 4: Processus de fabrication des produits de nappage et fourrage

2- Les poudres
L’entreprise assure la production de deux types de poudre :
- Poudre de boulangerie à base d’amidon ;
- Poudre pâtissières à base de farine.

16 | P a g e
Processus de fabrication
Le procédé de fabrication consiste en des mélanges d’ingrédients, d'enzymes et d’additifs dosés
avec précision, et homogénéisés. Chaque composant est sélectionné et dosé de manière à obtenir
un effet optimum sur la pâte.

Préparation Conditionnement

Malaxage Stockage

3- Les arômes
3.1- Définition

Les arômes sont des préparations ou substances destinées à donner un goût ou une odeur à une
denrée alimentaire. Un arôme est un composé extrêmement complexe (exemple : une fraise
possède plus de 300 substances aromatiques différentes identifiées, le café plus de 600).

On distingue différents types d’arômes :

 les arômes liquides,

 les arômes en pâtes,
 les arômes en poudre.

17 | P a g e
 3.2- Processus de fabrication

Les manœuvres font la préparation, le mélange se fait dans la cuve, et les arômes sont remplis dans
des bouteilles d’un kilogramme.

Préparation Conditionnement

Cuisson Stockage

Figure 5: Processus de fabrication des arômes

18 | P a g e
Chapitre II : ETUDE DE LA
CHAUDIERE

19 | P a g e
Généralement la chaleur produite par combustion n’est jamais totalement transférée ou récupérée
par le fluide qu’on désir chauffer, car il existe toujours des pertes dues aux différents facteurs.
Plusieurs paramètres influencent la valeur de ce rendement, dont la température et la pression
d’entrée de l’eau, du comburant et du fioul, la nature de l’eau entrante, le niveau de l’eau dans
la chaudière, voir même la variation de la demande en consommation de la vapeur.
Une étude détaillée de tous ces paramètres s’avère nécessaire. Pour cela une méthode primitive
générale sera effectuée comparant initialement la production et la consommation en fioul. Puis
une autre beaucoup plus précise traitant quasiment toutes les pertes excitantes. En parallèle, une
étude des variations des différents paramètres mesurés sera réalisée, dans le but de visualiser des
fluctuations du fonctionnement de la chaudière et de chercher l’existence d’éventuelles fuites et
anomalies.

Partie I : LES METHODES DE CALCUL DU RENDEMENT

Le rendement d’une chaudière est le rapport entre l’énergie produite et l’énergie introduite, il est
calculé par deux méthodes différentes :
Pertes

Combustible

Air atmosphérique Chaudière Vapeur

Eau

Pertes
Figure 6: Bilan d’énergie du système chaudière

I- Méthode directe

20 | P a g e
Le rendement est défini comme étant le rapport entre l’énergie produite utile et l’énergie totale
introduite. Il est exprimé par la relation suivante :

𝑄𝑢
𝜂=
𝑄𝑎

La puissance utile est calculée par la formule :

𝑄𝑢 = ∑ 𝐷𝑠 ℎ𝑠 − ∑ 𝐷𝑒 ℎ𝑒

Avec : he (kJ/kg) : enthalpie de l’eau entrante ;

hs (kJ/kg) : enthalpie de la vapeur sortante ;

De (kg/s) : débit de l’eau entrante ;

Ds (kg/s) : débit de la vapeur sortante.

Puissances introduites dans la chaudière

Les puissances introduites sont de différentes natures, la principale provenant du combustible.

1- Puissance introduite sous forme d’Enthalpie de formation du combustible

Il s’agit du Pouvoir Calorifique Inférieur du fioul lourd N°7.

Pour obtenir la puissance, il suffit de multiplier par le débit de combustible.

Cette puissance est exprimée par :

𝑄1 = 𝑃𝐶𝐼. 𝐷𝑓𝑖𝑜𝑢𝑙

Avec : Dfioul : le débit de combustible.

2- Puissance introduite sous forme d’enthalpie sensible du fioul

21 | P a g e
Etant donné que le fioul est préchauffé avant son admission dans la chambre de combustion, il
possède donc une chaleur sensible. Effectivement ce préchauffage est assuré à l’aide de
serpentins alimentés en vapeur comme on l’a déjà signalé précédemment.

Le but de ce préchauffage est d’avoir une bonne combustion résultant d’une diminution de la
viscosité du fioul.

Cette puissance est exprimée par :

𝑄𝐹𝑖𝑜𝑢𝑙 = 𝑄2 = 𝐷𝑓𝑖𝑜𝑢𝑙 . 𝐶𝑝 . (𝑇𝑎𝑓 − 𝑇𝑟 )

Avec : Dfioul : débit de fioul (kg/h) ;

Cp : chaleur spécifique moyenne du fioul à pression constante en kcal/ kg. K ;

Taf : Température d’admission du fioul ;

Tr : Température de référence.

3- Puissance globale introduite dans la chaudière

𝑄𝑖𝑛 = 𝑄1 + 𝑄2

Tel que :

Q1 : Puissance provenant de l’enthalpie de formation du combustible ;

Q2 : Puissance introduite sous forme d’enthalpie sensible du fioul ;

II- Méthode indirecte

La méthode indirecte nécessite la connaissance de plusieurs paramètres car elle se base sur le calcul
des pertes existantes. Le rendement est donc :

∑pertes
𝜂 =1−
PCI

22 | P a g e
Tel que les pertes sont regroupées principalement :

 Les pertes par fumées ;

 Les pertes par purges ;
 Les pertes par parois ;
 Les pertes par imbrûlés ;
 Les pertes non mesurables.
1- Pertes par fumées
On peut les calculer de deux manières différentes :
1.1- La première méthode
La première donne un résultat rapide et global, mais reste néanmoins imprécise étant donné
qu’elle ne se base que sur les températures et la teneur du CO2. La quantité de chaleur perdue
par fumées est donc égale a :

T f  Ta
𝑄𝑓 (%) 𝑑𝑢 𝑃𝐶𝐼 = 𝐾

Avec : K : Cte du fioul n°7.
Tf : Température des fumées.
Ta : Température ambiante.
α : La teneur du CO2 dans les fumées.
PCI : le pouvoir calorifique inferieur du fioul n°7.
Pouvoir calorifique : c’est la quantité d’énergie libérée par la combustion d’un m3 ou d’un
Kg de combustible, les produits étant ramenés à la température de référence. Si l’eau formée
est liquide on définit le pouvoir calorifique supérieur PCS. Si elle est gazeuse, on définit le
pouvoir calorifique inferieure PCI, ce dernier est le plus utilisé dans l’industrie puisque est
généralement sous forme vapeur.

23 | P a g e
 1.2- La deuxième méthode
Cette méthode consiste à calculer la chaleur sensible des produits de combustion se trouvant
dans les fumées. Pour ce fait, la connaissance de la composition du fioul est indispensable pour
calculer les différents débits ou teneurs de chaque produit.
La composition du fioul utilisé pour la chaudière est donnée par le tableau qui suit :

Table 4: Composition du fioul n°7

Nom du composant Symbole chimique Pourcentage dans le fioul n°7

Carbone C 86.7 %
Hydrogène H 11 %
Souffre S 2.3 %

Chaque composant du fioul lors de la combustion s’oxyde selon les réactions suivantes :
C + O2 → CO2
H + ¼O2 → ½ H2O
S + O2 → SO2
Toutes ces réactions sont des réactions stœchiométriques.
Le volume stœchiométrique correspondant à 1 kg est :
𝑚𝑖 . 𝑉𝑚
𝑉𝑖 =
𝑀𝑖
Avec : mi : la masse du composant dans 1 Kg du fioul (en g) ;
Vm : volume molaire (m3/mol);
M : masse molaire (g/mol).
Cependant la quantité de chaleur perdue par fumées est donc :

𝑄𝑓 = ∑ 𝑄𝑖

Sachant que Qi est la chaleur sensible de chaque produit de combustion :

𝑄𝑖 = 𝐷𝑖 . 𝐶𝑝𝑖 . (𝑇𝑓 − 𝑇𝑎 )
Avec Di : débit de chaque produit de combustion ;
Cpi : chaleur spécifique à la température des fumées ;

24 | P a g e
 Tf : température des fumées ;
Ta : température ambiante.
Tel que le débit :
𝐷𝑖 = 𝑉𝑖 . 𝐷𝑓𝑖𝑜𝑢𝑙
Vi : est le volume de chaque produit de combustion dans les fumées.
Dfioul : est le débit massique du fioul.
Remarque : Pour les deux produits O2 et N2 provenant de l’air comburant, les débits se calculent
comme suit :
𝑒
𝐷𝑂2 = (𝑂2 )𝑠𝑡𝑜𝑒 . 𝐷𝑓𝑖𝑜𝑢𝑙 = (𝑉𝑂2 )𝑠𝑡𝑜𝑒 . .𝐷
100 𝑓𝑖𝑜𝑢𝑙
𝑒
𝐷𝑁2 = (𝑉𝑁2 ). (1 + ). 𝐷
100 𝑓𝑖𝑜𝑢𝑙
D’où les pertes par fumés selon le composants :
𝑄𝑖 = 𝑉𝑖 . 𝐷𝑓𝑖𝑜𝑢𝑙 . 𝐶𝑝𝑖 . (𝑇𝑓 − 𝑇𝑎 )
Tous en sachant que les produits de combustions sont les suivants :
 Le dioxyde de carbone CO2 ;
 L’eau H2O ;
 Le dioxyde de Soufre SO2 ;
 L’azote N2 ;
 L’oxygène O2.
2- Pertes par purges

Pour éviter l’augmentation de la salinité des eaux de chaudière, on effectue des purges au niveau
du ballon supérieur de la chaudière.

Les pertes par purges proviennent de la chaleur sensible des eaux de purges, elles dépendent de la
température et du taux de purge.

Sachant que le taux de purges est exprimé par :

 Taux de purge (%) = débit de la purge/ débit de la vapeur

25 | P a g e
 𝐷𝑝𝑢𝑟𝑔𝑒
𝜏𝑝 =
𝐷𝑣𝑎𝑝𝑒𝑢𝑟

 Le taux de purge peut être aussi exprimé par la relation :

𝐴 𝑘𝑎
𝜏𝑝 = =
𝑃 − 𝐴 𝑘𝑝 − 𝑘𝑎

Avec : A : taux de salinité de l’eau d’alimentation ;

P : taux de salinité de l’eau de purge ;

kp : Conductivité des eaux de purges ;

ka : Conductivité de l’eau d’alimentation.

Ensuite les pertes sont déduites à partir des courbes de pertes par purges en fonction de :
 La température et la pression de l’eau d’alimentation de la chaudière ;
 Le taux de purge.

Les pertes par purges sont aussi données par la relation suivante :

𝑄𝑝𝑢𝑟𝑔𝑒𝑠 = 𝜏𝑝 . 𝐷𝑣𝑎𝑝𝑒𝑢𝑟 . 𝐻𝑝𝑢𝑟𝑔𝑒𝑠

Avec : Hpurges : Enthalpie de l’eau à la température des purges.

3- Pertes par parois

Ce type de pertes provient de l’échange de chaleur par convection et par rayonnement entre la
surface extérieure de la chaudière et l’air ambiant. Nous citerons deux méthodes de calcul de ces
pertes, dont la première est la plus précise puisqu’elle s’appuie sur des corrélations de transfert
de chaleur précises. Et deuxième, plus générales, rapides mais moins tangibles.
3.1- Première méthode
Cette méthode détaille les deux types de transfert de chaleur, par convection et par rayonnement.
a- Echange par Convection
La convection est un échange de chaleur entre une surface solide et le fluide qui l’enveloppe.
Concernant l’échange entre la chaudière et l’air, plusieurs paramètres interviennent, parmi

26 | P a g e
lesquels : la géométrie de la chaudière, la température de sa surface externe et surtout la nature
de l’atmosphère (sa température, sa vitesse, …).
Techniquement, l’échange de chaleur est déterminé en distinguant les surfaces caractéristiques
de la chaudière (plane, cylindrique, sphérique, …). Ainsi, pour chacune de ces surfaces, la
quantité de chaleur perdue par convection naturelle est exprimée par :
𝑄𝑝𝑎𝑟𝑜𝑖 = 𝐴. ℎ. (𝑇𝑝 − 𝑇𝑎 )
où : Tp = la température moyenne de la paroi.
Ta = la température ambiante.
A = surface totale d’échange.
h= coefficient d’échange convectif de la chaleur.
Le coefficient d’échange h s’exprime par la relation :
𝑁𝑢. 𝑘
ℎ=
𝐷
Avec : k : conductivité thermique dépend des propriétés physiques du fluide et de la surface
d’échange.
D : le diamètre caractéristique.
Nu : le nombre de Nusselt, défini par :
𝑁𝑢 = 𝐶. 𝑅𝑎𝐷𝑛
Avec : C et N des coefficients donnés par les tables de corrélations
Ra : nombre de Rayleigh :
𝑅𝑎 = 𝐺𝑟. 𝑃𝑟
Pr : nombre de Prandtl.
Gr : nombre de Grashof.
𝛽. 𝑔. D3. ΔT
𝐺𝑟 =
𝜐2
g : accélération de la pesanteur

β : coefficient de dilatation. β = 1 / Tmoy

ΔT : différence de température.

27 | P a g e
 υ : viscosité cinématique.
D : diamètre caractéristique.
b- Echange par Rayonnement
Tout corps dans la nature, ayant une énergie interne diffuse de la chaleur par rayonnement
suivant la loi suivante :
𝑄𝑟𝑎𝑦 = 𝜀. 𝜎. 𝑆. (𝑇𝑝4 − 𝑇𝑎4 )
Avec : ε : émissivité thermique dépendant de la température.
σ : constante de Stephan-Boltzmann égale à 5,67. 10-8 W/ (m2.K4).
S : Surface de rayonnement.
Tp : température de la paroi.
Ta : température ambiante.
3.2- Deuxième méthode
On considère que les pertes par parois ne présentent que 0.5% du pouvoir calorifique inférieur
du combustible, donc elles peuvent être évaluées approximativement par :
𝑃𝑒𝑟𝑡𝑒𝑠 𝑝𝑎𝑟 𝑝𝑎𝑟𝑜𝑖𝑠 (%) = 0,6. 𝑃𝐶𝐼
4- Pertes par imbrûlés
Elles sont dues à la présence d’imbrûlés.
La perte d’énergie relative à l’imbrûlé gazeux CO est donnée par l’expression :

𝑄𝐶𝑂 = (𝑃𝐶𝐼𝑐𝑜 . 𝐷𝑐𝑜 ) + (𝐷𝑐𝑜 . 𝐶𝑝 𝑐𝑜 . (𝑇𝑓 − 𝑇𝑎 ))

5- Pertes non mesurable

Ces pertes sont dues aux fuites de l’eau et de la vapeur. La valeur est estimée par la forme
suivante :

𝑃𝑛𝑚 = 0.75% . 𝑃𝐶𝐼

28 | P a g e
 Partie II: Calcul et analyse du rendement de la
chaudière
Pour calculer le rendement de la chaudière, on va utiliser la deuxième méthode (méthode
indirecte), donc, pour calculer le rendement on va utiliser la relation suivante :

∑pertes
𝜂 = 100 −
PCI

1- Pertes par fumées

Pour trouver le volume de chaque élément des produits, on doit faire un bilan énergétique. Pour 1
kg de FO, on obtient le tableau suivant :

Tableau 1: Tableau récapitulatif des volumes des produits de combustion

Constituant O2 (m3) CO2 (m3) H2O (m3) SO2 (m3) N2 (m3)

C= 867g : C + O2 CO2 1,77 1,77
H= 110g : H+ 1/4O2 1/2H2O 0,67 1,35 9,26
S= 23g : S+O2  SO2 0,02 0,02
Volume total (m³/Kg) 2,46 1,77 1,35 0,02 9,26

A partir de Tableau on a:

VCO2 = 1.77 m³/Kg

VH2O = 1.35 m³/Kg

VSO2 = 0.02 m3/Kg

VN2 = 9.26 m³/Kg

29 | P a g e
  Pouvoir comburivore

Le pouvoir comburivore Va est la quantité d'air sec nécessaire à la combustion neutre d'un kg de
combustible solide ou liquide ou d'un Nm3 de combustible gazeux.

O2steo
Va = . 100
τO2
τ02 : la teneur de O2 dans l’air atmosphérique = 21%

Va = 11.72 m³/Kg

 Pouvoir fumigène sec

C’est la quantité de fumées qui résulte de la combustion neutre de l’unité de combustible.

𝑉𝑓𝑜 = 𝐶𝑂2 + 𝑆𝑂2 + 𝑁2
Vfo = 11.05 m³/Kg

 Excès d’air

On suppose que la combustion est complète :

𝑤
𝑒= . 100
21 − 𝑤

Avec : w : La teneur de l’oxygène dans les produits de combustion = 3%

Donc :

𝑒 = 16,67%

 Volume des fumées :

𝑒
𝑉𝑓 = 𝑉𝑓𝑜 + 𝑉
100 𝑎

30 | P a g e
 𝑉𝑓 = 13 𝑚³ /𝐾𝑔

1.1- Pertes par le dioxyde de carbone CO2

𝑄𝑐𝑜2 = 𝐷𝑐𝑜2 . 𝐶𝑝𝑐𝑜2 . ∆𝑇

D’après les tables de Janaf, on trouve que : 𝐶𝑝𝑐𝑜2 = 45.52 J/k. mol

On a:

𝐷𝑓𝑖𝑜𝑢𝑙 = 156 𝑘𝑔/ℎ → 𝐷𝑐𝑜2 = 𝑉𝑐𝑜2 . 𝐷𝑓𝑖𝑜𝑢𝑙

D’où:

𝐷𝑐𝑜2 = 276.14 𝑚3 ⁄ℎ = 6318.98 𝑚𝑜𝑙 ⁄ℎ

𝑄𝑐𝑜2 = 67.59 𝐾𝐽⁄ℎ

1.2- Les pertes par L’eau H2O

𝑄𝐻2 𝑂 = 𝐷𝐻2 𝑂 . 𝐶𝑝𝐻2 𝑂 . ∆𝑇
On a:

𝐷𝑓𝑖𝑜𝑢𝑙 = 156 𝑘𝑔/ℎ → 𝐷𝐻2 𝑂 = 𝑉𝐻2 𝑂 . 𝐷𝑓𝑖𝑜𝑢𝑙

Et d’après les tables de Janaf : 𝐶𝑝𝐻2 𝑂 = 35.59 J/k mol

D’où:

𝐷𝐻2 𝑂 = 210.21 𝑚3 ⁄ℎ = 4810.30 𝑚𝑜𝑙 ⁄ℎ

𝑄𝐻2 𝑂 = 40.23 𝑀𝐽⁄ℎ

1.3- Les pertes par le dioxyde de soufre SO2

𝑄𝑆𝑂2 = 𝐷𝑆𝑂2 . 𝐶𝑝𝑆𝑂2 . ∆𝑇

31 | P a g e
On a:

𝐷𝑓𝑖𝑜𝑢𝑙 = 156 𝑘𝑔/ℎ → 𝐷𝑠𝑜2 = 𝑉𝑆𝑂2 . 𝐷𝑓𝑖𝑜𝑢𝑙

Et d’après les tables de Janaf on a : 𝐶𝑝𝑆𝑂2 = 47.39 J/k mol

D’où:

𝐷𝑆𝑂2 = 2.74 m3 ⁄ℎ = 62.67 𝑚𝑜𝑙 ⁄ℎ

𝑄𝑆𝑂2 = 0.7 MJ/h

1.4- Pertes par l’Oxygène O2

𝑄𝑜2 = 𝐷𝑜2 . 𝐶𝑝𝑜2 . ∆𝑇

On a:

𝑒
𝐷𝑓𝑖𝑜𝑢𝑙 = 156 𝑘𝑔/ℎ → 𝐷𝑜2 = 𝑉𝑜2)𝑠𝑡𝑒𝑜 . 𝐷
100 𝑓𝑖𝑜𝑢𝑙

Et d’après les tables thermodynamiques: 𝐶𝑝𝑜2 = 31.42J/k mol

D’où:

𝐷𝑜2 = 64 𝑚3 ⁄ℎ = 1464.47 𝑚𝑜𝑙 ⁄ℎ

𝑄𝑜2 = 10.81 MJ/h

1.5- Les pertes par l’azote N2

𝑄𝑁2 = 𝐷𝑁2 . 𝐶𝑝𝑁2 . ∆𝑇
On a:
𝑒
𝐷𝑓𝑖𝑜𝑢𝑙 = 156 𝑘𝑔/ℎ → 𝐷𝑜2 = 𝑉𝑁2 . (1 + )𝐷
100 𝑓𝑖𝑜𝑢𝑙
Et d’après les tables thermodynamiques: 𝐶𝑝𝑁2 = 29.75 J/k mol
D’où:

32 | P a g e
 𝐷𝑁2 = 1685.26 𝑚3 ⁄ℎ = 38564.27 𝑚𝑜𝑙 ⁄ℎ
𝑄𝑁2 = 269.66 𝑀𝐽⁄ℎ

Qfumées =389,0035857 MJ/h

Sachant que :
PCI= 43462,16 KJ/kg et Dfioul =156 kg/h, Donc Q= 6780,097499MJ/h

Pertes (% PCI) = 5.74 %. PCI

2- Pertes par purges

Sachant que le taux de purges est exprimé par :

Taux de purge (%) = débit de la purge/ débit de la vapeur

147
𝜏𝑝 = = 7%
2100

Les pertes par purges sont aussi données par la relation suivante :

𝑄𝑝𝑢𝑟𝑔𝑒𝑠 = 𝜏𝑝 . 𝐷𝑣𝑎𝑝𝑒𝑢𝑟 . 𝐻𝑝𝑢𝑟𝑔𝑒𝑠

Avec : Hpurges = 147 kJ/kg

D’où :

Qpurges = 109.074 MJ/h

Pertes par purges(%)= 1.61 % .PCI

3- Pertes par parois

Pour ces pertes, on va les estimer par :
Pertes par parois=0.6 %.PCI
4- Les pertes non mesurables

PNM = 0,75% PCI.

33 | P a g e
 5- Les pertes par imbrulées
𝑄𝐶𝑂 = (𝑃𝐶𝐼𝑐𝑜 . 𝐷𝑐𝑜 ) + (𝐷𝑐𝑜 . 𝐶𝑝 𝑐𝑜 . (𝑇𝑓 − 𝑇𝑎 ))

Avec :

PCI co = 10.2 MJ/kg et Dco = Dfioul. Vf .β

A Tf = 260 °C =533.15 K, on a:

 Cpco = 30.0091 J/K.mol

 β = 1,75%
 Vf = 13,00m³/Kg

 Dfioul = 1566 Kg/h

D’où: Dco = 35.44 m³/h

Alors:

QCO=14,59 MJ/h

Soit: PCO=0.22% PCI

6- Calcul du rendement

η = 100- Σ pertes

η = 91.08%

34 | P a g e
 Conclusion
On constate, d’après les résultats obtenus, que le rendement calculé est proche de celui donné par
le constructeur (92 %). Ceci est dû à plusieurs critères :

- Nouvelle chaudière (2010) ;

- Bon calorifugeage ;
- Utilisation de fioul n°7 (basse teneur en soufre) au lieu du fioul n°2 (qui très répondu
dans l’industrie)
- Entretien général de la chaudière (annuellement) ;
- Contrôle de qualité des eaux (3 fois par jour) ;

Les analyses des fumées montrent que la température des fumées est élevée. Elle est de 260°C, ce
qui provoque une diminution du rendement. Donc pour bénéficier de cette chaleur dissipée il est
préférable d’installer un économiseur.

35 | P a g e
 Références
Webographie
http://www.puratos.com

http://www.acqualys.fr/page/pouvoir-calorifique-des-combustibles-energies-en-pcs-et-pci

http://www.babcock-wanson.ma/resources/1303_ged/chaudiere_BWD_babcock_wanson.pdf

http://www.casamazout.com/pdf/bruleurb/brulind04.pdf

http://kinetics.nist.gov/janaf/

Bibliographie

Physical and Chemical Data / Perry's Chemical Engineers' Handbook, Eighth Edition 2007

Etude thermique de la combustion, Cours Combustion, Mr.H.Mellouk – 2014/2015

Conception et calcul des chaudières / Techniques d’Ingénieur, Jean PARISOT

36 | P a g e
 Annexes

Annexe I : Composition du fioul et volume des produits de combustion dans les fumées

Annexe II : Pouvoir comburivore et fumigène, volume des fumées

Annexe III: Données sur le fioul et les fumées

Annexe IV: Pertes par fumées

Annexe V : Données sur les purges

Annexe VI: Données sur les imbrûlés

37 | P a g e
Annexe I : Composition du fioul et volume des produits de combustion dans les fumées

Composition Masse molaire Masse (g) Volume Volume dans

(%) (g/mol) dans 1 Kg (m3) fumées (m3)
C 0,867 12 0,867 1,770125
H 0,11 1 0,11 2,695
S 0,023 32,1 0,023 0,017554517
CO2 44 1,770125
H2O 18 1,3475
SO2 64,1 0,017554517
O2 32 2,461429517
N2 28 9,259663422 9,259663422

Annexe II : Pouvoir comburivore et fumigène, volume des fumées

Teneur d’O2 dans les fumées (w) en % 3

Pouvoir comburivore :Va (m3/kg) 11,72109294
Pouvoir fumigène sec : Vfo (m3/kg) 11,04734294
Exces d'air : e (%) 16,66666667
Volume des fumées : Vf (m3/kg) 13,00085843

Annexe III: Données sur le fioul et les fumées

Température des fumées (K) 533,15

Température ambiante (K) 298,15
Débit fioul (kg/h) 156
PCS Fioul : PCS= 84*C+277,65*H+25*S (Kcal/Kg ) 10394,45
PCI Fioul : PCI= PCS-(44*n H2O produit de combustion, 10380,7594
1mol FO)
PCI Fioul (KJ/kg) 43462,16346
PCI Fioul (MJ/h) 6780,097499
Volume molaire T= 260°C (m3/mol) 0,0437

38 | P a g e
Annexe IV: Pertes par fumées

Débit (m3/h) Débit (mol/h) Cp (J/mol.K) ∆T (K) Pertes (MJ/h)

Pertes par CO2 276,1395 6318,981693 45,5201 235 67,59555947
Pertes par H2O 210,21 4810,297483 35,5903 235 40,23198367
Pertes par SO2 2,738504673 62,66601082 47,3958 235 0,697974843
Pertes par O2 63,99716745 1464,466074 31,4222 235 10,81393528
Pertes par N2 1685,258743 38564,27329 29,7557 235 269,6641325

Annexe V : Données sur les purges

Débit vapeur (kg/h) 2100

Débit purge (kg/h) 147
Température des purges (K) 393,15
H purges ( KJ/mol) 3,2180725
Débit de vapeur (mol/h) 116,6666667

Annexe VI: Données sur les imbrûlés

PCI CO (MJ/Kg) 10,2

x 3,761904762
%C 86,7
Teneur de CO2 dans les fumées α (%) 13,61544709
Teneur de CO dans les fumées β (%) 1,747370174
Débit de CO (m3/h) 35,43900711
Débit de CO (mol/h) 810,9612611
Cp de CO (J/mol.K) 30,0091

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