Rapport 1er Poste Apprenant

GROUPE OFFICE CHERIFIEN DES PHOSPHATES
PLE INDUSTRIEL
MAROC PHOSPHORE SAFI
DIRECTION MAROC CHIMIE
PROJET DE TITULARISATION
Youness NASSIR
SERVICE: IDS/M/P/P
Priode de stage:
Du 20/01/2014 au 19/07/2014
Manager:
M. Abouel-Faouaris
Sponsor:
M. Mahrou
Rapport 1er poste apprenant
Remerciement
Je saisi cette ultime occasion afin dexprimer mes remerciements les plus sincres et
manifester toute ma reconnaissance et respect vis--vis des personnes qui mont
remarquablement influes par leurs esprits de leadership et de challenge, leurs directives et
soutien.
Je tiens exprimer mes vifs remerciements mon Sponsor, M. Ahmed MAHROU,
Directeur de Maroc Phosphore I davoir veill sur le bon droulement de mon poste apprenant.
Aussi jexprime mon sincre respect et vifs remerciements M. BEN EL BOU pour son
encadrement et conseils qui ont contribus efficacement mon intgration.
Je remercie infiniment mon manager M. Marouane ABOUEL-FAOUARIS, pour tout le
temps quil ma ddi, les prcieuses directives quil ma accordes, et finalement pour les
efforts quil na cess de fournir.
Finalement, je remercie toute personne ayant particip de prs ou de loin la
concrtisation de ce travail.
Sommaire
Liste des figures ......................................................................................................................... 4
Liste des tableaux ....................................................................................................................... 6
Introduction ................................................................................................................................ 7
Premire partie : ......................................................................................................................... 8
1. Dploiement de lAnalyse Des Risques aux Postes de Travail ....................................... 8
1.1.
Standard ADRPT ..................................................................................................... 8
1.2.
Identification des postes de travail critiques ............................................................ 8
1.3.
Constitution du groupe de travail ............................................................................. 9
1.4.
Recensement des tches par poste ........................................................................... 9
1.5.
Identification des risques et dangers associs ........................................................ 10
1.6.
Evaluation des risques et dangers .......................................................................... 11
1.7.
Mise en place des mesures de prvention .............................................................. 12
1.8.
Communication et formation ................................................................................. 17
1.9.
Conclusion ............................................................................................................. 17
2. Rsolution de problme de dbordement des bacs deaux gypseuses........................... 18

2.1.
Etape 0 : Prparation .............................................................................................. 19
2.2.
Etape 1 : Indentification du problme physique .................................................... 21
2.3.
Etape 2 : Fonctionnement normal du systme ....................................................... 23
2.4.
Etape 3 : Fixation des objectifs .............................................................................. 26
2.5.
Etape 4 : Recherche des causes racines ................................................................. 27
2.6.
Etape 5 : Contre-mesures ....................................................................................... 28
2.7.
Etape 6 : Vrification des rsultats ........................................................................ 36
2.8.
Etape 7 : Verrouillage ............................................................................................ 37
2.9.
Conclusion ............................................................................................................. 38
3. Rsolution de problme de dbordement des cristalliseurs........................................... 39
3.1.
Synthse du problme ............................................................................................ 39
3.2.
Plan dactions ......................................................................................................... 40
3.3.
Conclusion ............................................................................................................. 44
Deuxime partie : Bilan des essais de valorisation de phosphate brut ..................................... 45

1. Procd de production dacide phosphorique ............................................................... 45
1.1.
Broyage du phosphate brut .................................................................................... 45
1.2.
Raction ................................................................................................................. 47
2. Bilan des essais de valorisation de phosphate brut ....................................................... 54

2.1.
Gains ...................................................................................................................... 54
2.2.
Difficults et enjeux ............................................................................................... 56
2.3.
Impact sur le process .............................................................................................. 61
2.4.
Conclusion ............................................................................................................. 68
Conclusion gnrale ................................................................................................................. 69

Annexes .................................................................................................................................... 70
Annexe 1 : Formulaires ADRPT .......................................................................................... 70
Annexe 2 : Calculs des pertes de charge .............................................................................. 85
Annexe 3 : Mode opratoire de degr de dcomposition ..................................................... 86
Annexe 4 : Formule de calcul du degr de dcomposition .................................................. 87
Annexe 5 : Mode opratoire filtrabilit ................................................................................ 89
Liste des figures

Figure 1: Nombre de tches recenses par zone de travail ...................................................... 10
Figure 2: Nombre de risques recenss par zone de travail ....................................................... 10
Figure 3: Priorits des risques sans moyens de protection ....................................................... 11
Figure 4: Priorits des risques avec moyens de protection ..................................................... 12
Figure 5: Photos avant/aprs dune chaine et dun tambour de bande ..................................... 14
Figure 6: Photo de l'affichage des chemins de ronde ............................................................... 16
Figure 7: Priorits des risques avec moyens de protection additionels .................................... 16
Figure 8: Photo d'une tourne de communication avec un oprateur ...................................... 17
Figure 9: Schma des blocs composants lOCP Production System ....................................... 18
Figure 10: Etapes de la mthodologie de rsolution de problmes .......................................... 19
Figure 11: Photo de dbordement dun bac ............................................................................. 19
Figure 12: Suivi consommation d'eau filtre (anne 2013)...................................................... 20
Figure 13: Frquence de dbordement par ligne (S10/2014) ................................................... 22
Figure 14: Suivi frquence de dbordement (S10/2014).......................................................... 22
Figure 15: Schma des circuits des eaux des bacs XD19 et XD22 .......................................... 23
Figure 16: Diagramme 5M des causes du dbordement .......................................................... 25
Figure 17: Schma avant/aprs du systme de rcupration des eaux ..................................... 29
Figure 18: Etat de la tte de commande avant et aprs intervention ........................................ 29
Figure 19: Photo de lintervention de modification des circuits du systme de rcupration.. 30
Figure 20: Schma avant/aprs du circuit dappoint du bac DD22 .......................................... 31
Figure 21: Photos de lintervention de modification du circuit dappoint du bac DD22 ......... 32
Figure 22: Schma du circuit de la pompe XP11 ..................................................................... 33
Figure 23: Points de fonctionnement de la pompe ................................................................... 35
Figure 24: Photos avant (4 mars) et aprs (30 mai) du suivi DCS du niveau du bac DD22 .... 36
Figure 25: Evolution de la frquence du dbordement du bac DD22 ...................................... 36
Figure 26: Evolution de la consommation spcifique deau filtre de la ligne D compare aux
autres lignes en m3/TP2O5 (anne 2014) ................................................................................. 37
Figure 27: Evolution de la consommation horaire deau filtre de la ligne D compare aux autres
lignes en m3/h (anne 2014) ..................................................................................................... 37
Figure 28: Photos de communication et leon ponctuelle ........................................................ 38
Figure 29: Photo de la solution applique ................................................................................ 42
Figure 30: Photo des travaux de changement du dmister de la ligne D ................................. 42
4
Figure 31: Photos du circuit d'abattage des mousses ............................................................... 43

Figure 32: Photos de la mise en place des trappes des trous d'hommes................................... 43
Figure 33: Tableau de suivi des cristalliseurs .......................................................................... 43
Figure 34: Schma dune installation de broyage .................................................................... 46
Figure 35: Schma dun filtre table rotative sous vide .......................................................... 52
Figure 36: Schma dune unit de filtration ............................................................................. 53
Figure 37: Photo de la bande AU07 d'alimentation en phosphate brut .................................... 56
Figure 38: Perte en point TRG ................................................................................................. 57
Figure 39: Cycle moyen en jours des permutations des prmlangeurs .................................. 58
Figure 40: Photos des chantillons de granulats des prmlangeurs A et D ............................ 58
Figure 41: Rsultat de l'analyse DRX du prmlangeur KD04 ............................................... 59
Figure 42: Rsultat de l'analyse DRX du prmlangeur DD04 ............................................... 59
Figure 43 : Productivit mensuelle des lignes A et D en TP2O5 par heure ............................. 60
Figure 44: Rendement chimique des lignes A et D de mars 2013 mars 2014....................... 61
Figure 45 : Evolution du degr de dcomposition (sortie chaque cuve) entre deux ligne broy
et brut........................................................................................................................................ 64
Figure 46: Taux de sulfates dans les cuves pour phosphate brut et broy ............................... 64
Figure 47: Comparaison du temps de filtration exprimental du phosphate brut/broy .......... 67
Liste des tableaux

Tableau 1: Bilan des GIASE de lanne 2013 dans latelier NISSAN .................................................... 9
Tableau 2: Planning du travail du chantier ADRPT latelier NISSAN ................................................ 9
Tableau 3: Plan daction pour maitrise des niveaux de risque de priorit 2 .......................................... 13
Tableau 4: Plan daction pour maitrise des niveaux de risque de priorit 3 .......................................... 13
Tableau 5: Rsultats de lanalyse de la teneur en P2O5 deau gypseuse .............................................. 20
Tableau 6: Matrice de comptences du groupe de travail ..................................................................... 21
Tableau 7: Gantt de la planification des tapes de la MRP ................................................................... 21
Tableau 8: Bilan des dbits du bac XD19 ............................................................................................. 24
Tableau 9: Bilan des dbits du bac XD22 ............................................................................................. 24
Tableau 10: Liste des composants du systme, leurs fonctions, modes de dtrioration et consquences
sur le mcanisme ................................................................................................................................... 26
Tableau 11: Causes racines du problme de dbordement .................................................................... 27
Tableau 12: Plan dactions labor........................................................................................................ 28
Tableau 13: Bilan des entres/sorties du bac DD22 aprs modification du circuit dappoint ............... 30
Tableau 14: Paramtres avant/aprs de rglage du rgulateur PID ....................................................... 32
Tableau 15: Synthse du calcul de la hauteur manomtrique du circuit ............................................... 34
Tableau 16: Rglage des vannes manuelles du circuit en fonction du dbit de 2me lavage .................. 36
Tableau 17: QQOQPC du problme de dbordement des cristalliseurs................................................ 40
Tableau 18: Plan d'actions actualis du problme de dbordement des cristalliseurs ........................... 41
Tableau 19: Quick Kaizen dbordement des bassines........................................................................... 42
Tableau 20: Caractristiques techniques dun prmlangeur ................................................................ 50
Tableau 21: Caractristiques techniques dun digesteur ....................................................................... 50
Tableau 22 : Caractristiques des tubulaires par cristalliseur................................................................ 51
Tableau 23 : Caractristiques techniques dun cristalliseur .................................................................. 52
Tableau 24 : Consommation nergtique annuelle des broyeurs .......................................................... 54
Tableau 25 : Cots des pices de rechanges des broyeurs sur la priode 2008/2013 ............................ 55
Tableau 26 : Cots de main duvre des broyeurs ............................................................................... 55
Tableau 27 : Cots dexploitation des broyeurs .................................................................................... 55
Tableau 28: Synthse des rsultats de lanalyse DRX .......................................................................... 59
Tableau 29 : R2sultat des analyses P2O5 des prlvements pour tests de dcomposition .................... 63
Tableau 30 : Caractristiques des prlvements de test de filtrabilit. .................................................. 66
Tableau 31 : Rsultat des tests de filtrabilit de la bouillie de phosphate broy ................................... 66
Tableau 32 : Rsultat des tests de filtrabilit de la bouillie de phosphate brut ...................................... 67
Tableau 33: Temps de filtration rels de linstallation .......................................................................... 68
Introduction
Dans le cadre de mon intgration au sein du groupe OCP, jai pass un 1er poste
apprenant au sein de la division Maroc Phosphore I du site de Safi pour titularisation. Durant
cette priode des objectifs mont t assigns.
Les objectifs de mon projet de titularisation sont sur deux axes, le premier axe traite
laspect scurit et la maitrise des risques aux postes de travail dune part, et lapplication de la
mthodologie de rsolution de problme dautre part. Un deuxime axe traite la valorisation du
phosphate brut, qui est un projet lanc pour simplifier la supply chain mine chimie et rduire
les cots dexploitation des scheurs au site de Youssoufia et les broyeurs Nissan au sein de
MP1.
Ce rapport prsente les tapes suivies durant ce projet et les travaux raliss dans ce
cadre, il se divise en deux partie :
Premire partie : Analyse Des Risques et Mthodologie de Rsolution de Problme
Dans cette partie on va prsenter lAnalyse Des Risques lis aux Postes de Travail
effectue dans latelier broyage Nissan, et les tapes suivies pour recenser les tches et
les risques lis, valuer ces risques et mettre en place un plan daction pour leur maitrise.
Ensuite on va aborder le problme de dbordement deau gypseuse des bacs XD22

suivant la dmarche Mthodologie de Rsolution de Problme dans le cadre OPS.
Un troisime point concerne la finalisation du chantier Rsolution de Problme de

dbordement des cristalliseurs, dans lequel on va mener le plan daction pour aboutir
aux objectifs du chantier et on va mettre en place les moyens pour verrouiller le chantier.
Deuxime partie : Bilan des essais de valorisation de phosphate brut

Dans cette partie nous avons commenc par une description du procd Nissan de production
dacide phosphorique. Ensuite on va prsenter le bilan des essais de valorisation de phosphate
brut, et ce travers les analyses et tests raliss et le suivi de performances des lignes Nissan.
Premire partie :
1. Dploiement de lAnalyse Des Risques aux Postes de Travail
Dans un milieu industriel, les dangers et risques sont omniprsents dans les postes de
travail et dans les tches quotidiennes. Une socit responsable est dabord une socit qui
assure la sant et la scurit de ses collaborateurs, ce qui permettra par la suite damliorer
lengagement des salaris auprs de lentreprise et optimiser leur productivit.
Lobjectif du groupe OCP est de maitriser ces risques et atteindre le 0 accident, do la
cration de la joint-venture DuPont OCP Operations Consulting et le dploiement des
standards de gouvernance et des standards oprationnels. Les standards de gouvernance sont :
Standard GIASE, standard VOSE; standard EVEPS. Et parmi les standards oprationnels on
cite : standard EPI, standard consignation/dconsignation, standard espaces confins, standard
ADRPT et standard PHA.
Dans la feuille de route de la division Maroc Phosphore I, latelier phosphorique est un
atelier pilote dans le dploiement du standard Analyse Des Risques aux Postes de Travail.
1.1. Standard ADRPT
Le standard ADRPT dfinit la mthodologie suivre afin de maitriser les Risques lis
aux postes de travail, les tapes sont comme suit :
Identifier et dfinir tous les postes de travail propres une activit donne.
Dfinir les tches lies chaque Poste de travail.
Identifier les Dangers et les Risques lis chaque tche.
Evaluer les Risques aux postes de travail en fonction de la dure dexposition, de la

gravit et de la probabilit.
Mettre en place un plan dactions damlioration pour la prvention des Risques non
acceptables et ramener le score du Risque une valeur infrieure 20.
Etablir ou mettre jour les modes opratoires si ncessaire.
Prvoir une communication et une formation des concerns.
Suivre et verrouiller le plan daction.
1.2. Identification des postes de travail critiques

Le dploiement du standard ADRPT concernera les postes de travail les plus critiques,
larchive des GIASE de lanne 2013 permettra de dterminer les postes critiques. Le tableau
1 regroupe les GIASE de latelier NISSAN durant lanne 2013.
8
Date
Tche
Accident/incident
21/01/2013
Ouverture porte visite silo
Blessure du doigt
27/05/2013
Changement cble moteur lvateur

godets
Endommagement matriel lors des

tests de sens
14/11/2013
Fermeture cluseur
Blessure torse
Tableau 1: Bilan des GIASE de lanne 2013 dans latelier NISSAN
Lanne 2013 a enregistr 3 accidents/incident dans latelier NISSAN, ils taient

enregistrs dans la zone broyage de latelier. Donc lADRPT concernera les postes de travails
dans la zone broyage.
1.3. Constitution du groupe de travail
Le groupe de travail est constitu des membres suivant :
M. Abou-Elfaouaris ;
M. Nassir ;
M. Najih ;
M. Jdig.
Le planning du travail a t tabli comme suit :
S24
S23
S22
S21
S20
Juin
S19
S18
S17
S16
Mai
S15
S14
Avril
S13
S12
S11
Mars
Constitution du groupe de travail

Formation du groupe de travail
Indentification des postes de travail critiques
Recensement des tches par postes
Identification des risques et dangers associs
Evaluation des risques et dangers
Mise en place des mesures de prvention
Communication/Formation
Tableau 2: Planning du travail du chantier ADRPT latelier NISSAN
1.4. Recensement des tches par poste

Le groupe de travail constitu, assure lidentification de toutes les tches associes.
Lidentification des tches doit tenir compte des tches de routine et activits ponctuelles ainsi
que les tches de toutes les personnes ayant accs au poste de travail y compris les sous-traitants.
16
14
14
12
10
10
10
Silos
Elevateurs
8
6
4
2
0
Trmies
Broyeurs
Figure 1: Nombre de tches recenses par zone de travail
Des tournes dobservations ont t menes avec les oprateurs pour dterminer ces
tches. Lensemble des tches recenses est dcrit dans lannexe 1, la figure 1 donne le nombre
de tches par zone de travail.
1.5. Identification des risques et dangers associs
Pour chaque tche identifie, le groupe de travail identifie les dangers en se rfrant
une liste des dangers. Pour chaque danger, le groupe de travail identifie les risques associs.
Lidentification des dangers et des risques doit tenir compte des dangers lis aux infrastructures,
quipements, matriaux et produits sur le lieu de travail, appartenant lentit ou ses soustraitants ou aux fournisseurs.
60
50
50
40
30
32
34
Silos
Elevateurs
25
20
10
0
Trmies
Broyeurs
Figure 2: Nombre de risques recenss par zone de travail
10
A travers les observations sur terrains de diffrentes tches et des entretiens avec les
oprateurs, on a dtermin les tches et risques associs (voir Annexe 1). La figure 2 donne le
nombre de risques et dangers par zone de travail.
1.6. Evaluation des risques et dangers
Le groupe de travail value les risques identifis sur la base des critres de cotation
suivants:
La dure dexposition (E) aux risques identifis ;
La gravit (G) du dommage prvisible ;
La probabilit doccurrence (P) prvisible du dommage.

Le score du risque (R) est le produit des trois critres (E x G x P), permettant la
classification des risques pour dfinir ceux qui sont les plus importants (critiques).
Lvaluation du risque se fait dans un premier temps sans tenir compte des moyens de
prvention des risques en particulier les EPI, les modes opratoires et les protections techniques.
Dans le cas o le score du risque est infrieur ou gal 20, il est considr acceptable et doit
tre surveill. Dans le cas contraire, le risque est considr critique et une autre valuation doit
tre faite en tenant compte des moyens de maitrise existants.
16
14
12
10
8
6
4
2
4
0
Trmies
Priorit 4
4
3
0
Broyeurs
Priorit 3
2
1
Silos
Elevateurs
Priorit 2
Priorit 1
Figure 3: Priorits des risques sans moyens de protection
La figure 3 montre la priorit des risques par zone de travail. Les risques de priorits
sont acceptables, les autres risques sont valus avec moyens de protections. La figure 4 montre
la priorit des risques avec moyens de prventions.
11
16
14
12
10
8
0
6
1
0
3
6
4
2
0
2
0
Trmies
Priorit 4
Broyeurs
Priorit 3
Silos
Priorit 2
Elevateurs
Priorit 1
Figure 4: Priorits des risques avec moyens de protection
Avec lintgration des moyens de maitrise existants :
Si le score est infrieur 20, les moyens de prvention existants sont confirms et
doivent tre exigs
Si le score du Risque est suprieur 20 mais infrieure 70, dautres mesures de

prvention doivent tre planifies, avec un plan daction de ralisation court terme (6
12 mois), pour ramener le score une valeur infrieure 20.
Si le score du Risque est suprieur 70 mais infrieur 200, des mesures de prvention
doivent tre engages immdiatement pour ramener le score une valeur infrieure
20.
Si le score dpasse 200, le travail doit tre arrt immdiatement jusqu la mise en
place des mesures de prvention qui ramne le score en dessous de 20.
1.7. Mise en place des mesures de prvention

Le groupe de travail identifie toutes les actions damlioration ncessaires pour la
rduction du niveau des risques, puis labore un plan dactions. Llaboration ou la mise jour
des instructions de travail ou modes opratoires correspondants fera partie du plan dactions.
Lannexe 1 donne les tches avec des priorits leves ainsi que les risques associes,
leurs expositions, gravits et probabilits. Lexposition est inchangeable, le plan dactions
permettra de rduire la gravit avec des moyens de prventions additionnelles ou la probabilit
avec la mise jour des instructions oprationnelles.
12
Resp.
Dlai Etat
Automatisation de l'cluseur
Aarab
S31
Aarab
S31
Aarab
S31
Aarab
S31
Mise en place d'une passerelle pour faciliter l'accs la PV

de l'cluseur
Confection et mise en place des grilles de protection de la
bande intgratrice
Confection d'escabeau d'accs la PV du sas d'alimentation
et la chambre de phosphate
Renforcer l'clairage dans l'atelier broyage NISSAN
Mise en place des caches bandes manquants 50RF/50RF' et
PU06/DU06
Mise en place des caches chaines manquants des bandes
intgratrices 02XG01
Mise en place d'une procdure chemin de ronde de contrle
pour dtection des anomalies quipements et scurit
Mise jour de la procdure oprationnelle Nettoyage de la
chambre de la bande intgratrice suite au bourrage
Mise jour de la procdure oprationnelle Dbouchage du
sas d'alimentation
Sensibilisation aux non port des vtements flottants
Planifi avec
SIDEN
Mesure de prvention
Errakkaz S27
En cours
Jdig
S26
100%
Jdig
S25
100%
Nassir
S24
100%
Nassir
S24
100%
Nassir
S24
100%
Nassir
S26
100%
Mesure de prvention
Resp.
Dlai Etat
Mise en place d'une passerelle pour faciliter l'accs
Aarab
S31
Aarab
S31
Aarab
S31
Planifi avec
SIDEN
Tableau 3: Plan daction pour maitrise des niveaux de risque de priorit 2
Amzil
S31
En cours
Nassir
S26
100%
Nassir
S26
100%
Nassir
S26
100%
Messoudi S25
100%
Nassir
S26
100%
Nassir
S26
100%
Mise en place d'une passerelle d'accs la PV du couloir

alimentaire de la trmine 03XD03 et renfort des carde corps
Confection et mise en place des escabeaux pour faciliter
l'accs la PV du ventilateur 02XK02
Remise en tat du cabanage des broyeurs 02AQ01 et
02DQ01
Mise jour de la procdure oprationnelle Nettoyage du
sparateur dynamique
Mise jour de la procdure oprationnelle Nettoyage du
ventillateur XK01
Mise jour de la procdure oprationnelle Dcolmattage des
cyclones
Dotation des oprateurs en anti-bruit
Sensibilisation des oprateurs sur la vigilance lors de la
manipulation des outils
Mise jour de la procdure oprationnelle Dbouchage du
couloir alimentaire de la trmie 02XD04
Tableau 4: Plan daction pour maitrise des niveaux de risque de priorit 3
13
1.7.1. Remise en tat des caches des lments tournants

Une tourne pour contrle des tats des lments tournants a t effectue, les anomalies
suivantes ont t reportes :
Ligne A :
o Cache bande 02AG01 ;
o Cache chaine 02AG01 ;
o Cache chaine 02AW04 ;
o Cabanage du broyeur 02AQ01.
Ligne B :
o Cache bande 02BG01 ;
o Cache chaine 02BW04.
Ligne D :
o Cache chaine 02DW04 ;
o Cache bande 02DG01 ;
o Cabanage du broyeur 02DQ01.
Autres :
o Remise en tat du cache accouplement et cache tambour de la bande 50RF ;
o Caches bandes 50RF, 50RF, 02PU06 et 02DU06 ;
o Caches surpresseurs 02XL01.
Avant :
Aprs :
Figure 5: Photos avant/aprs dune chaine et dun tambour de bande
14
Ces anomalies ont t communiques au service maintenance mcanique pour la remise

en tat.
1.7.2. Remise en tat de l'clairage
On a effectu une tourne pour contrle de ltat de lclairage au sein de la zone
broyage, les quipements suivant ncessitent le renforcement de lclairage :
Bande intgratrice 02AG01 ;
Filtres manches 02BF02, O2 DF02 ;
Escaliers des lignes B et D (cot raction/filtration) ;
Elvateurs godet 02AU03, 02BU03 (cot moteur) ;
Pied de llvateur godet 02DU03 ;
Ecluseurs 02AW02, 02AW03 ;
Escalier entre 02AG01 et bande 50RF.

1.7.3. Mise jour des procdures oprationnelles
Les procdures oprationnelles des tches suivantes ont t cres pour assurer le
droulement des tches avec moins de risques. :
Dbouchage du sas d'alimentation 02XG04 ;
Nettoyage de la chambre de la bande intgratrice 02XG01 suite au bourrage ;
Nettoyage du sparateur dynamique ;
Nettoyage du ventilateur XK01 ;
Nettoyage du ventilateur XK02 ;
Dcolmatage des cyclones ;
Dbouchage de lcluseur ;
Dbouchage du retour de phosphate vers le silo ;
Dbouchage du couloir alimentaire de la trmie 03XD03.

Pour assurer le verrouillage des anomalies scurits dans la zone broyage, une procdure
chemin de ronde a t cre. Cette ronde dfinit le chemin de ronde suivre pour le
collaborateur pour contrle des quipements et relev des anomalies de scurit, le
collaborateur rempli une fiche de rendu de la ronde pour assurer la remonte des anomalies et
planification des actions ncessaires avec les autres corps de mtiers.
15
Figure 6: Photo de l'affichage des chemins de ronde
1.7.4. Evaluation des risques avec moyens de prventions additionnels

La figure 7 montre les priorits des risques rsiduels aprs avoir mis en place les moyens
de prvention additionnels. Aprs rvaluation on 0 tches de priorit 1, et on est pass de 17 tches
de priorit 2 12 tches, et de 10 tches de priorit 3 5 tches. (Mise jour du 26 juin 2014)
16
14
12
10
0
1
1
6
4
9
6
0
2
0
0
5
3
1
0
Trmies
Priorit 4
Broyeurs
Priorit 3
Silos
Priorit 2
Elevateurs
Priorit 1
Figure 7: Priorits des risques avec moyens de protection additionels
La ralisation du plan daction est toujours en avancement pour atteindre une priorit 4
de lensemble des risques.
16
1.8. Communication et formation

Suite la mise jour des procdures opratoires, une compagnie de communication a
t mene avec les oprateurs du chantier broyage et de la salle de contrle. A travers cette
communication, les oprateurs ont t informs des risques lis aux tches et le plan daction
lanc ainsi que les nouvelles procdures opratoires.
Figure 8: Photo d'une tourne de communication avec un oprateur
1.9. Conclusion
Dans ce chantier ADRPT, on a analys les tches du poste oprateur chantier broyage
travers le recensement des tches et des risques, leurs valuations, et plan daction pour maitrise
des risques prioritaires. Le plan daction contient des moyens de prvention technique pour
protger des lments roulants, renforcer lclairage et faciliter les accs difficile ; et des
moyens de prvention organisationnels comme la mise jours des procdures opratoires, la
sensibilisation et la formation.
Aprs rvaluation avec lavancement actuel du plan daction, on a recens 0 tches de
priorit 1, et on est pass de 17 tches de priorit 2 12 tches, et de 10 tches de priorit 3 5
tches. (Mise jour du 26 juin 2014)
17
2. Rsolution de problme de dbordement des bacs deaux gypseuses

Afin d'implanter une philosophie d'amlioration continue pour sadapter la demande
du client et aux changements de lenvironnement et damliorer sa position face la
concurrence, l'OCP a fond son systme de production OCP Production System.
Lobjet du projet OCP PS est d'une part amener le systme de production OCP un
niveau de performance mondiale "World Class", et dautre part tre un systme de rfrence
mondiale pour les industries de process continu comme Toyota lest pour les industries
manufacturires.
Figure 9: Schma des blocs composants lOCP Production System
LOPS est compos de 6 blocs : le Management de terrain, Dveloppement Durable et

Capital Humain, Maitrise de loutil de production, Qualit Maitrise des processus et des
procds, Maitrise des flux et Pilotage de la performance.
La Mthodologie de Rsolution de Problme (dite MRP) sinscrit dans le bloc Maitrise
de loutil de production, elle sarticule autour de 7 tapes en plus de ltape de prparation.
Cette dernire a pour objectif de prsenter le contexte du sujet trait. Les 7 tapes de la
dmarche de rsolution de problmes sont comme suit:
Identification du problme physique: collecte de donnes et analyse QQOQPC ;
Fonctionnement normal du systme: principes et paramtres, composants et diagramme

5M ;
Fixation des objectifs ;
Analyse des causes racines: mthode 5 pourquoi ;

18
Actions et contre-mesures ;
Vrification des rsultats ;
Verrouillage et gnralisation.
Figure 10: Etapes de la mthodologie de rsolution de problmes
2.1. Etape 0 : Prparation

2.1.1. Quelle est le sujet ?
Le thme du groupe de la rsolution de
problme est le dbordement des bacs XD22 deau
gypseuse de 2me lavage. Les dbordements se
manifestent dune faon chronique et causent des pertes
en eau filtre et des pertes en rendement industriel.
2.1.2. Pourquoi ce sujet ?
Amlioration du rendement industriel :

Un suivi denregistrement des dbordements
sur une priode de 3 jours a permis la dtermination du
Figure 11: Photo de dbordement dun bac
dbit moyen des dbordements gal 50 m3/h avec une frquence gale 55%. Ce qui donne
des pertes en eau gypseuse par ligne de 605 m3/jour et 211 750 m3/an.
19
Ensuite, pour quantifier les pertes en P2O5 dues aux dbordements, on a effectu des
prises dchantillons pour analyser par la suite la teneur en P2O5 et la densit. Les rsultats
obtenus sont comme suit :
EG1
EG2
EG3
EG4
EG5
EG6
EG7
EG8
Moyenne
P2O5 (%) 0,42
0,18
0,40
0,18
0,10
0,15
0,30
0,34
0,26
1092
1098
1100
1080
1078
1118
1092
1099
Densit
1135
Tableau 5: Rsultats de lanalyse de la teneur en P2O5 deau gypseuse
Ainsi on estime les pertes en P2O5 2,844g par litre, 602 TP2O5 par ligne et
1 806 TP2O5 sur lensemble de latelier. Ce qui est quivalent 11,7 MMAD.
Amlioration de la consommation spcifique deau filtre :

16
14
13,6
13,1
13,6
12,0
12
12,1
11,1
11,0
12,0
11,6
11,6
11,8
11,5
11,9
10,0
10
8
6
4
2
0
Figure 12: Suivi consommation spcifique d'eau filtre en m3/TP2O5 (anne 2013)
Le suivi de la consommation spcifique deau filtre durant lanne 2013 montre quelle
suit une tendance variable autour dune moyenne de 11,9m3 ce qui dpasse lobjectif fix. La
rsolution du problme de dbordement permettra de limiter ces pertes.
Aspect hygine et environnement :

La rsolution du problme de dbordements des bacs deau gypseuse permettra de
rduire la consommation deau brute, ressource partage avec les riverains du complexe
industriel, et dautre part diminuer les dchets liquides vers la mer.
Les dbordements sont galement une source de salissure du rez-de-chausse, ce qui
impacte lhygine de lenvironnement de travail et ncessite une charge pour nettoyage.
20
2.1.3. Comment sorganiser ?

Le groupe de travail a t choisi de telle faon regrouper lensemble des connaissances
ncessaires pendant la rsolution du problme. Lquipe est compose ainsi de deux ingnieurs
process, le chef datelier et le contremaitre de latelier raction-filtration.
Connaissance
des procds
Connaissance
du circuit de
lavage
Connaissance
de la matire
Gestion de
projet
Nassir
Hatim
Najih
Mhaidi
Tableau 6: Matrice de comptences du groupe de travail
Le planning du travail a t tabli comme suit :
Constitution de lquipe de travail

Identification du problme physique
Fonctionnement normal du systme
Fixer les objectifs
Analyses des causes racines
Actions et contre-mesures
Vrification des rsultats
Verrouillage et gnralisation
Tableau 7: Gantt de la planification des tapes de la MRP
2.2. Etape 1 : Indentification du problme physique

2.2.1. Quoi
Il sagit du problme de dbordement des bacs XD22 deau gypseuse de 2me lavage.
2.2.2. Quand
Problme chronique d un dsquilibre des dbits dentres et sorties. Les
observations sur chantier et dans la salle de contrle ont permis de remarquer que le problme
persiste lors de la rduction de la cadence et la rduction du dbit du 2me lavage par la suite, et
au moment du niveau bas du bassin deau acidule de la TED.
21
S24
S23
S22
S21
S20
Juin
S19
S18
S17
S16
Mai
S15
S14
S13
Avril
S12
S11
S10
S9
Mars
S8
S7
S6
Fvrier
2.2.3. O
100%
90%
80%
70%
60%
58%
56%
50%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
A
Figure 13: Frquence de dbordement par ligne (S10/2014)
Le suivi des dbordements par ligne a dmontr que le problme existe sur les 3 lignes,
le bac de la ligne A dbordement dune frquence lgrement infrieure aux bacs des autres
lignes.
2.2.4. Qui
Loprateur de la salle de contrle peut prendre des mesures correctives en cas de
dbordement pour le limiter, il ne peut pas maitriser le niveau des bacs.
2.2.5. Par quel
100%
90%
80%
70%
56%
60%
61%
59%
51%
50%
45%
40%
30%
20%
10%
0%
03/03/2014
04/03/2014
05/03/2014
06/03/2014
07/03/2014
Figure 14: Suivi frquence de dbordement (S10/2014)
La frquence du dbordement a une tendance chronique et continue dans le temps. Les

bacs dbordent excessivement dune faon sporadique.
2.2.6. Comment
Le bac XD22 est aliment avec un retour deau gypseuse des lavages toiles, un trop
plein du bac XD19 et un appoint automatique deau acidule. Le dsquilibre des dbits
22
dentre et sortie cause le dbordement du bac par un trop plein vers un caniveau, pour rcuprer
les eaux dans les fosses du rez-de-chausse.
2.2.7. Problme reformul
Lors du dsquilibre des dbits dentre et sortie, les bacs deaux gypseuses dbordent
vers les fosses de rcupration dune faon chronique avec une frquence de 55%. Le problme
est prsent dans les 3 lignes et persiste lors de la rduction de cadence ou lors du niveau bas du
bassin deau acidule.
2.3. Etape 2 : Fonctionnement normal du systme
2.3.1. Circuits des eaux
Figure 15: Schma des circuits des eaux des bacs XD19 et XD22
Le bac XD19 est rempli deau pour le lavage des toiles. Il est aliment par leau filtre
travers la pompe XP08, un retour deau gypseuse du filtre, leau acidule et un appoint deau
filtre par la vanne automatique 271. Il alimente le lavage toile travers la pompe XP11. Un
trop plein permet denvoyer lexcs deau du bac vers le bac XD22.
Le bac XD22 contient leau gypseuse du 2me lavage du filtre. Il est aliment par leau
gypseuse en provenance du lavage toile et un appoint deau acidule par la vanne automatique
209. Il alimente le 2me lavage travers la pompe XP10. Un trop plein permet denvoyer lexcs
des eaux du bac vers un caniveau pour les rcuprer dans une fosse.
23
Leau gypseuse en provenance du 2me lavage alimente dune part le bac XD19 et le bac
XD22. Un jeu de vannes manuelles dans la conduite vers le bac XD22 permet de contrler le
dbit dentre et envoyer lexcs deau vers la mer.
Le dbit deau acidule est contrl par la vanne automatique 209, et oriente par la
suite vers le bac XD19 et/ou bacXD22 par un jeu de vannes manuelles.
2.3.2. Bilan des dbits
Bilan du bac XD19 :
Dbits entre
Dbits sortie
Pompe XP08
80m3
Eau filtre
60m3 120m3
Eau acidule
20m3 40m3
Eau gypseuse
40m3
Total
200 280m3
Pompe XP11
200m3
Total
200m3
Tableau 8: Bilan des dbits du bac XD19
Le bilan des dbits du bac donne un dbit dente variant de 200m3 280m3 et un dbit
de sortie de 200m3, ce qui donne un dbit de dbordement de 0m3 120m3.
Bilan du bac XD22 :
Dbits entre
Dbits sortie
Eau acidule
20m3 40m3
Eau gypseuse
140m3
Dbordement XD19
0m3 80m3
Total
160m3 260m3
Pompe XP10
140m3 200m3
Total
140m3 200m3
Tableau 9: Bilan des dbits du bac XD22
Le bilan des dbits du bac donne un dbit dente variant de 200m3 280m3 et un dbit
de sortie de 200m3, ce qui donne un dbit de dbordement de 0m3 120m3.
24
2.3.3. Diagramme 5M
Figure 16: Diagramme 5M des causes du dbordement
25
2.3.4. Liste des composants

N Dsignation
Fonction
Stockage d'eau gypseuse de

2me lavage
Bac XD22
Mode de
dtrioration
Baisse du niveau
Hausse du niveau
Bac XD19
Stockage d'eau filtre de

lavage toile
Baisse du niveau
Hausse du niveau
Pompe XP08
Pompe XP10
Pompe XP11
Vanne 207
10
11
12
13
14
Consquences sur
le mcanisme
Cavitation de la
pompe XP10
Dbordement d'eau
gypseuse
Cavitation de la
pompe XP11
Dbordement d'eau
vers bac XD22
Baisse du niveau du
bac XD19
Augmentation du
niveau du bac XD22
Drglage des
densits d'acides
Mauvais lavage toile
Alimentation du bac XD22

avec eau filtre
Pompage d'eau gypseuse vers
le 2me lavage
Baisse du dbit
Pompage d'eau filtre vers le

lavage toile
Appoint d'eau filtre,
rgulation de niveau pour bac
XD19
Baisse du dbit
Vanne 271
Rgulation de niveau pour

bac XD22
Mauvais rglage
de la boucle PID
Retour d'eau
gypseuse vers
XD22
Retour d'eau
gypseuse vers
XD19
Conduite de
vapeur XD22
Capteur de
niveau bac XD19
Capteur de
niveau bac XD22
Vis de
dgagement de
gypse
Buses de lavage
Retour d'eau gypseuse vers

XD22
Fermeture de la
vanne vers mer
Instabilit du
rgulateur
Grand temps de
rponse
Instabilit du
rgulateur
Grand temps de
rponse
Augmentation du
niveau du bac XD22
Retour d'eau gypseuse vers

XD19
Echauffement d'eau gypseuse
Condensation de
vapeur
Fausse indication
Drglage de la
hauteur
Fausse indication du
niveau de bac XD22
Drglage du niveau
du bac XD19
Drglage du niveau
du bac XD22
Mauvais lavage des
toiles
Bouchage des
buses
Mauvais lavage des

toiles
Mesure du niveau du bac

XD19
Mesure du niveau du bac
XD22
Dgager le gypse de la
surface du filtre vers la trmie
pour vacuation vers la mer
Laver les toiles des restes de
gypse
Baisse du dbit
Mauvais rglage
de la boucle PID
Fausse indication
Tableau 10: Liste des composants du systme, leurs fonctions, modes de dtrioration et consquences sur le mcanisme
2.4. Etape 3 : Fixation des objectifs

Un objectif fix doit tre SMART, un objectif SMART est un objectif :
Spcifique, prcis ;
Mesurable, quantifiable ;
26
Ambitieux, requiert un effort tout en restant ralisable ;
Raliste, en phase avec la stratgie de l'entreprise ;
Temporel, limits dans le temps.

Lindicateur de suivi dans ce chantier est la frquence de dbordement, lobjectif est :
Atteindre la frquence de dbordement 0% avant la fin juillet 2014.

2.5. Etape 4 : Recherche des causes racines
1er pourquoi
2me pourquoi
3me pourquoi
4me pourquoi
Dbordement bac
XD19
Rgulation de niveau
vanne 207
Fausse indication
capteur
Non-respect du
planning de
contrle
Rglage manuel de
l'oprateur SDC
Rglage boucle de
rgulation PID
Baisse du niveau du
bac XD19
Excs d'eau
gypseuse
Rgulation de
niveau XD22
Mauvais lavage toile

Dbit non variable
Rglage de la vanne
manuelle de retour deau
gypseuse
Manque d'eau acidule
Manque d'eau
acidule
Bouchage des buses

Absence variateur de
vitesse
Baisse du niveau du
bassin eau acidule de
la TED
Rglage boucle de
rgulation PID
Dbit de 2me
lavage
Volume du bac
Dbit en fonction de la
cadence
Densit filtrats
Tableau 11: Causes racines du problme de dbordement
Non-respect du planning de contrle du capteur de niveau : la formation de mousses

et de condensant dans le bac biaise la mesure du capteur de niveau, il existe un planning
de contrle et nettoyage des oprateurs de maintenance instrumentation mais pas
respects.
Rglage boucle de rgulation PID : le rgulateur PID ne permet pas de suivre les
perturbations du niveau du bac et donne de faibles performances
27
Manque d'eau acidule : leau acidule qui est fournie par la TED est conditionne par
le niveau du bassin deau acidule. Quand le niveau est bas leau acidule est
indisponible.
Absence variateur de vitesse : La pompe XP11 dbite en permanence une quantit

constante deau.
Rglage de la vanne manuelle de retour deau gypseuse : Louverture du jeu de vanne

manuelle de retour deau gypseuse est fige et ne suit pas les cadences de marche.
2.6. Etape 5 : Contre-mesures

Les contre-mesures ressorties seront appliques une seule ligne en premier lieu, on a
choisi de travailler sur la ligne D vu quune rvision est planifie durant le mois davril.
Le plan daction pour liminer les causes racines est le suivant :
Action
Resp.
Dlai
Etat
Remise en marche du circuit de rcupration des eaux

acidules
Nassir
S10
100%
Modification du circuit dappoint du bac XD22
Niabi
S21
100%
Rglage des paramtres du rgulateur PID
Mahamid
S21
100%
Etude dune solution pour rduction de dbit
Nassir
S23
100%
Rglage de louverture de la vanne de retour EG
Nassir
S23
100%
Tableau 12: Plan dactions labor
2.6.1. Remise en marche du circuit de rcupration des eaux acidules

La rcupration des eaux acidules est une action anticipe qui permettra de rcuprer
non seulement les eaux du dbordement des bacs XD22, mais aussi les eaux des drainages, des
nettoyages et darrosage des pompes. La rcupration des eaux acidules sinscrit galement
dans le cost deployement de la division MPI.
Le systme est compos de 3 fosses de rcuprations des eaux des lignes A, B et D et
un dcanteur qui permet la sparation des boues des eaux traites, ces eaux aliment la ligne A.
28
Avant :
Aprs :
Figure 17: Schma avant/aprs du systme de rcupration des eaux
Les anomalies dtectes au niveau du systme de rcupration et les actions ralises

sont comme suit :
La dfaillance de la fixation de la boite mercure qui sert larrt de la vis sans fin en
translation et arrt du moteur en cas de formation des boues. Un support a t mont sur
la tte de commande qui a permis la mise en position de la boite mercure avec deux
vis de pression M24.
Avant :
Aprs :
Figure 18: Etat de la tte de commande avant et aprs intervention
29
Stagnation des eaux acidules dans la conduite dalimentation entraine la formation de

gypse qui cause des bouchages. Cette stagnation est due la prsence des pentes
ngatives dans le circuit, ainsi une partie a t remplace par un circuit qui permet le
retour des eaux dans la fosse par gravit.
Absence de circuit direct entre les fosses A et B et le dcanteur, en effet ces fosses
alimentent la fosse A qui alimente par la suite le dcanteur. Ainsi, la disponibilit du
systme de rcupration est conditionne par la disponibilit de la fosse A. Laction
mene est le prolongement des circuits des fosses B et D vers le dcanteur.
Figure 19: Photo de lintervention de modification des circuits du systme de rcupration
2.6.2. Modification du circuit dappoint du bac XD22

Pour remdier au problme de manque deau acidule, lappoint du bac XD22 est fait
par leau filtre.
En effet, leau acidule est oriente vers le bac XD19 travers une vanne manuelle et la
vanne automatique 271 est rcupre, par la suite un circuit a t mont a permis lalimentation
du bac XD22 travers la vanne automatique 271.
Entre
Sortie
Avant
Aprs
Eau acidule
20m3 40m3
Eau filtre
20m3 30m3
Eau gypseuse
140m3
120 180m3
Dbordement XD19
0m3 80m3
Total
160m3 260m3
140 200m3
Pompe XP10
140m3 200m3
140 200m3
Total
140m3 200m3
140 200m3
Tableau 13: Bilan des entres/sorties du bac DD22 aprs modification du circuit dappoint
30
Avant :
Aprs :
Figure 20: Schma avant/aprs du circuit dappoint du bac DD22
31
Figure 21: Photos de lintervention de modification du circuit dappoint du bac DD22
2.6.3. Rglage des paramtres du rgulateur PID

Gnralement les niveaux des bacs sont stables et ne demandent pas une grande
performance du rgulateur PID, le bac XD22 a la particularit davoir des dbits dentre et
sortie variable do le besoin de rgler le rgulateur PID pour amliorer sa performance. Les
paramtres du rglage sont comme suit :
Valeurs avant
Valeurs aprs
100
150
20
50
50
Tableau 14: Paramtres avant/aprs de rglage du rgulateur PID
2.6.4. Etude dune solution pour rduction de dbit

Lobjet de cette tude est de dtudier la faisabilit de rduire le dbit de la pompe XP11
afin de rduire le dbit dentre du bac XD22. On va dterminer le point de fonctionnement
actuel de la pompe dans un premier lieu, et tudier linfluence dun rducteur de vitesse et des
diaphragmes de diffrents diamtres dans un deuxime lieu.
La pompe XP11 aspire leau dun point A et refoule vers un point B pour alimenter la
rampe de lavage. Le point B est une hauteur de 16m et la pression de service est 10bar. Le
circuit est dune longueur de 25 et contient 4 coudes et une vanne.
32
Figure 22: Schma du circuit de la pompe XP11
On calculera la hauteur manomtrique de refoulement par la formule :

=
2
+
+
2
O :
o : Pression de refoulement ;
o : vitesse du fluide ;
o : hauteur du fluide ;
o : densit du fluide.
On calculera par la suite le nombre de Reynolds par la formule :

=
O :
o : diamtre de la conduite ;
o : viscosit cinmatique du fluide.
Pour dterminer le coefficient de frottement dans les rgimes turbulents on utilisera une
application numrique de calcul dont les rsultats sont dans lannexe 2.
33
Finalement, les pertes de charges linaires sont donnes par la formule :

2
=
O :
o : coefficient de frottement ;
o : densit du fluide ;
o : diamtre de la conduite ;
o : longueur de la conduite ;
Les pertes de charge singulires sont calcules avec une application numrique, les
rsultats des calculs sont en annexe 2 et une synthse est donne dans le tableau 15.
Dbit (m3/h)
0,00
50,00
100,00
150,00
200,00
250,00
Hmt circuit initial
108,76
108,78
108,82
108,89
108,99
Hmt circuit + diaph. 95 m
108,76
108,92
109,40
110,19
111,29
Hmt circuit + diaph. 85 m
108,76
109,02
109,78
111,05
112,82
Tableau 15: Synthse du calcul de la hauteur manomtrique du circuit
On reprsente ces valeurs avec la caractristique de la pompe dans la figure 23, on

obtient les points de fonctionnement suivants :
Le point 1 correspond au point de fonctionnement actuel, on a un dbit de 190m 3/h et

une hauteur manomtrique de 109m.
Le point 2 correspond au point de fonctionnement avec lajout dun diaphragme de

diamtre 95mm au refoulement de la pompe, on obtiendra un dbit de 175m3/h et une
hauteur manomtrique de 111m.
Le point 3 correspond au point de fonctionnement avec lajout dun diaphragme de

diamtre 85mm au refoulement de la pompe, avec cette configuration on aura un dbit
de 160m3/h et une hauteur manomtrique de 112m.
Le point 4 correspond au point de fonctionnement avec un rducteur de vitesse, le

rglage dune vitesse de rotation de 1200tr/min donnera un dbit de 150m 3/h et une
hauteur manomtrique de 109m.
34
125
120
115
110
1
4
105
100
95
90
0,00
50,00
100,00
150,00
200,00
250,00
300,00
350,00
Caractristique pompe (N=1480tr/min)
Caractristique pompe (N=1200tr/min)
Caractristique circuit initial
Caractristique circuit (Diaphragmme 95)
400,00
Caractristique circuit (Diaphragmme 85)

Figure 23: Points de fonctionnement de la pompe
Un variateur de vitesse permettra le changement de dbit de lavage en fonction de la

marche, toutefois il faudra sapprovisionner en 6 variateurs pour lensemble des pompes 160kW
ce qui ncessitera un investissement important. La solution dutilisation dun diaphragme est
simple, pas couteuse et efficace mais ne permettra de changer le dbit pendant la marche, on
choisit un diaphragme de diamtre 85mm pour rduire le dbit de 25m3.
2.6.5. Rglage de louverture de la vanne de retour EG
La mise en place des contre-mesures a permis la maitrise du niveau du bac XD22, mais
lors de la rduction du dbit du 2me lavage le bac dborde. La limitation du dbit du retour
deau gypseuse permet la rsolution du problme de dbordement lors des rductions de dbit.
On a ralis des essais pour dterminer louverture ncessaire de la vanne du retour pour
arrter le dbordement, les rsultats sont comme suit :
35
Dbit de 2me lavage
Fermeture vanne vers

mer
Fermeture vanne retour

EG
Sup. 190
0%
100%
170 190
50%
100%
150 170
100%
100%
120 150
100%
75%
Inf. 120
100%
50%
Tableau 16: Rglage des vannes manuelles du circuit en fonction du dbit de 2me lavage
2.7. Etape 6 : Vrification des rsultats
Figure 24: Photos avant (4 mars) et aprs (30 mai) du suivi DCS du niveau du bac DD22
Les captures dcrans DCS sur la figure 24 montrent la diffrence dallure entre le suivi
du niveau du bac DD22 avant et aprs les modifications. On remarque que le niveau est maitris
et oscille autour dune consigne. Les figures 25 et 26 donnent lvolution de la frquence de
dbordement du bac DD22 et la consommation spcifique de la ligne D.
50%
45%
43%
40%
35%
30%
25%
25%
20%
26% 25%
22%
16%
15%
10%
5%
10%
9%
5%
2%
0%
0% 0% 0%
0% 0%
0%
Figure 25: Evolution de la frquence du dbordement du bac DD22
Aprs les modifications, on a une diminution de la frquence et latteinte de 0

dbordement durant des journes.
36
La haute frquence de dbordement les 25 et 26 mai est due des rductions de dbits
de lavage pour correction des densits de filtrats.
16,0
14,0
12,0
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0
0,0
janv.-14
fvr.-14
LA
mars-14
LB
avr.-14
LD
mai-14
juin-14
Objectif
Figure 26: Evolution de la consommation spcifique deau filtre de la ligne D compare aux autres lignes en m3/TP2O5
(anne 2014)
250
200
150
100
50
0
janv.-14
fvr.-14
mars-14
avr.-14
mai-14
juin-14
Figure 27: Evolution de la consommation horaire deau filtre de la ligne D compare aux autres lignes en m3/h (anne
2014)
La consommation spcifique et la consommation horaire deau filtre a t rduite et on

a un cart par rapport aux autres lignes.
La rsolution du problme de dbordement a permis doptimiser lutilisation deau

gypseuse et la rduction de la consommation deau filtre.
2.8. Etape 7 : Verrouillage

Suite aux diffrentes actions menes pour arrter les dbordements des bacs XD22, on
a communiqu avec les oprateurs de la salle de contrle les contre-mesures appliques et les
rsultats du chantier.
37
Une leon ponctuelle a t ralise pour former les oprateurs sur la maitrise du niveau
du bac DD22, notamment les rglages automatiques des vannes dappoints et les rglages
manuels du jeu de vannes deau gypseuses.
Figure 28: Photos de communication et leon ponctuelle
2.9. Conclusion
La finalit de ce chantier est rsoudre le problme de dbordement des bacs deau
gypseuse travers la dmarche MRP. Ainsi, on a clarifi le problme par une analyse
QQOQPC, par la suite on a tudi le fonctionnement normal systme avec un bilan des dbits,
ensuite on identifier les causes racines par analyse 5 pourquoi et tabli un plan daction pour
remdier ces contre-mesures.
A travers ce plan daction, on a modifi le circuit dappoint du bac par un circuit deau
filtre et on a men une tude dune solution pour diminuer le dbit et on a choisi un diaphragme
de diamtre 85mm. La vrification des rsultats a donn une diminution de la moyenne de
dbordement de 55% 9%, dans lattente de la mise en place du diaphragme pour atteindre
lobjectif de 0%. La consommation spcifique a t diminue de 9,2 7,4m3/h.
38
3. Rsolution de problme de dbordement des cristalliseurs

Le chantier MRP de dbordement des cristalliseurs est un chantier lanc en aot 2013,
pilot par Mme. Belguezzar durant son deuxime poste apprenant au sein de latelier
phosphorique MP1. A travers ce chantier le groupe de travail a suivi les tapes de rsolution de
problmes pour tablir les causes racines et mettre en place un plan dactions des contremesures. Toutefois ce chantier nest pas finalis, et cest ainsi quil mest demand de mettre
en place les actions issues de ce chantier et assurer le verrouillage.
Dans cette partie on va donner une synthse du problme de dbordement des
cristalliseurs et mettre le point sur lavancement du chantier, par la suite on va prsenter les
actions ralises.
3.1. Synthse du problme
3.1.1. Quel est le problme
Il sagit de diffrents types de dbordements (mousses, bouillie, gouttelettes dacide
phosphorique condense et eau filtre) qui mergent les rcipients des cristalliseurs dgradant
ainsi leurs parois et engendrant le risque de leur clatement.
3.1.2. Pourquoi ce chantier
Criticit & scurit :

Le choix de ce chantier a t fait suite la criticit et la grande importance que
reprsentent les quipements des cristalliseurs. En effet, chaque ligne de production dacide
phosphorique latelier NISSAN dtient 4 rcipients dnomms cristalliseurs qui, -comme leur
nom lindique- participent lopration de cristallisation de la bouillie, autrement dit, cest
travers ces racteurs que la bouillie se transforme dhmi-hydrate en dihydrate. Le volume de
chaque cristalliseur avoisine 700m3, et comme le contenu (bouillie) reste agit en permanence,
et passe dun cristalliseur un autre par dbordements, avec une temprature variant de 96
65C, il reste indispensable aux quipes de maintenance et de production de maintenir en trs
bon tat ces quipements vu le risque majeur qui peut tre engendr suite un clatement dun
de ces bacs. Un exemple est donner par laccident dclatement dun cristalliseur en 2012.
Cot :
Le cot de remplacement dun bac dun cristalliseurs est de 7MMAD. Et la dure de
son remplacement est de 60 jours. Le processus de fabrication de lacide phosphorique

NISSAN, permet par ailleurs de maintenir la production avec 3 cristalliseurs.
39
3.1.3. QQOQPC
Quoi
Dbordement de la bouillie sur les parois des cristalliseurs
Quand
c'est un phnomne discontinu dans le temps qui apparat suite

laugmentation excessive du niveau du dernier cristalliseur, quand les
gouttires sont encrasses, les chicanes bouches et frquemment au moment
du dmarrage
On rencontre ce phnomne la sortie et/ou entre des cristalliseurs et sur le
croisillon, ces dbordements atteignent les parois des cristalliseurs.

Le problme est susceptible dtre en rapport avec le quipes postes (op
Qui
filtre, RDC et SDC)

Par quel
Les dbordement de bouillie ne prsentent pas une tendance particulire dans

le temps mais sont dfinis dans des endroits bien dfinis
Comment
Dgradation de ltat dpaisseur des parois releves lors des visites

dinspections
Tableau 17: QQOQPC du problme de dbordement des cristalliseurs
Problme reformul :
Il sagit de diffrents types de dbordements (Mousses, Bouillie, Gouttelettes dacides
condenses et eau filtre) qui mergent les parois des cristalliseurs et causent leur dgradation
et fragilisation. Ceci, risque de causer leur clatement. Les dbordements apparaissent suite
des problmes lis ltat des circuits de vhiculation de la bouillie (Gouttires & chicanes),
ltat des systmes de rcupration (bassines), ltat des instruments de mesure de niveau, la
qualit de phosphate utilis ainsi que ltat des systmes de refroidissement, de dilution et
dassainissement.
3.2. Plan dactions
Le groupe de travail du chantier a labor un plan dactions et a suivi la ralisation des
contre-mesures. Lavancement du plan dactions est estim 70% et le plan dactions actualis
est le suivant :
Action
Resp. Dlais
Etat
Acquisition dmister ligne D
Najih
Avril 2014
100%
Acquisition flexible drainage :

- 3 pour la ligne A
- 2 pour la ligne B
Najih
Juillet
2014
Attente
livraison
40
Renouvellement bassine de rcupration :

- C1-LD
- C2-LD
Acquisition trappes pour gouttires :
- LA
- LB
- LD
Usinage supports des trappes pour gouttires :
- LA
- LB
- LD
Mise en place des caches trous dhomme :
- LA
- LB
- LD
Changement des compensateurs dgrads des
tubulaires :
Acquisition compensateurs :
- C1-LA
- C2-LA
- C3-LA
- C4-LA
Prparation des barrages en inox (20
barrages/lignes) :
- LA
- LB
- LC
Confections et mise en place des trappes des trous
dhommes
Mise en place des circuits dabattage des mousses
Jabafi Avril 2014
100%
Najih
Mai 2014
100%
Jabafi
Juillet
2014
Attente
matire
Jabafi Avril 2014
100%
Najih
Avril 2014
100%
Jabafi
Juillet
2014
Attente
matire
Jabafi Avril 2014

Jabafi
Juillet
2014
Rparation des fuites au niveau du circuit de dilution Jabafi Avril 2014
100%
60%
100%
Tableau 18: Plan d'actions actualis du problme de dbordement des cristalliseurs
3.2.1. Quick Kaizen problme des bassines de rcupration

Les bassines de rcupration dacides sont une source de dbordement des gouttelettes
dacide, on a ralis un Quick Kaizen pour mettre en place une solution.
Identification du
problme
Quoi? Problme dbordement bassine de rcupration de

gouttelettes acide
Qui? Les oprateurs de maintenance mcanique
O? La bassine rcupre les gouttelettes dacide au niveau du
circuit dassainissement
Quand? A larrt du cristalliseur
Comment? Les gouttelettes tombent du circuit
dassainissement vers la bassine, la mauvaise rcupration
cause un dbordement sur le toit du cristalliseur
41
Causes possibles
Vrification
Solution
Dimension de la bassine
Hauteur des bords de la bassine
Grande ouverture du compensateur
Mauvaise dcoupe du caoutchouc
Grande ouverture du compensateur
Mauvaise dcoupe du caoutchouc
Maitriser la dcoupe du caoutchouc du compensateur
Fermer les bords de la bassine avec un autre morceau de
caoutchouc
Tableau 19: Quick Kaizen dbordement des bassines
Figure 29: Photo de la solution applique
3.2.2. Illustration du plan dactions
Figure 30: Photo des travaux de changement du dmister de la ligne D
42
Figure 31: Photos du circuit d'abattage des mousses
Figure 32: Photos de la mise en place des trappes des trous d'hommes
3.2.3. Verrouillage du chantier
Figure 33: Tableau de suivi des cristalliseurs
Le tableau de suivi des cristalliseurs est un tableau qui indique ltat des cristalliseurs
travers des couleurs : vert pour bon, jaune pour dgrad, rouge pour alarmant. Laide
responsable matriel effectue la mise jour du tableau et rempli des fiches danomalies, par la
43
suite ces anomalies sont reportes par le chef datelier pour la runion de planification pour
planifier les interventions ncessaires avec les autres corps de mtiers.
3.3. Conclusion
A travers la finalisation du chantier rsolution de problme du dbordement des
cristalliseurs on a suivi la ralisation des actions issues du plan daction de ce chantier. Ensuite
on a mis en place un tableau de suivi des cristalliseurs pour assurer le verrouillage de ce chantier
et la remonte des anomalies pour planification des contre-mesures.
44
Deuxime partie : Bilan des essais de valorisation de phosphate brut

Le service phosphorique de Maroc Phosphore I sest lanc dans une dmarche
volontariste partir du mois mars 2013 visant la rduction des cots par la simplification de la
supply chain mine-chimie travers la valorisation du e phosphate semi-humide 7% dont
lambition darrter termes les units de schage Youssoufia et le fonctionnement avec le
phosphate non broy au niveau des lignes Nissan en vue de rduire considrablement le cot
nergtique des broyeurs.
Dans cette partie on va donner une description du procd Nissan de production dacide
phosphorique dans un premier lieu, ensuite on va faire un bilan des essais de valorisation de
phosphate brut dans un deuxime lieu.
1. Procd de production dacide phosphorique

Le procd NISSAN fait partie des procds regroups sous la nomination HRC
(Hmi hydrate Recristallisation), qui intgre dautres procds tels que NKK, MITSUBISHI,
etc. La particularit de ces procds rside dans le fait que la raction dattaque se droule dans
des conditions de formation du semi-hydrate. Ce dernier est recristallis en di-hydrate avant
dtre spar sur un seul tage de filtration. Lacide produit titre en moyenne 30% en P2O5.
Les procds HRC ont les avantages suivants par rapports aux autres procds :
Une production de phosphogypse plus purifi,
Un rendement chimique plus lev (97%),
Un acide produit plus concentr (29% 30% P2O5),
Une consommation moins leve dacide sulfurique.

Le procd Nissan est bas sur lattaque du phosphate par le prmlange de lacide
sulfurique concentr et lacide phosphorique de titre moyen (18 22 % en P2O5) en milieu

aqueux, dit acide de retour. Les tapes de production de lacide phosphorique sont :
Broyage du phosphate,
Raction filtration,
Concentration.
1.1. Broyage du phosphate brut

Le broyage est une opration qui consiste fragmenter le phosphate afin de rduire sa
granulomtrie et daugmenter sa surface dattaque.
45
Linstallation de broyage Nissan, compose de trois lignes, est quipe principalement

de :
Trmie de stockage ;
Bande intgratrice ;
Sas alvolaire ;
Broyeur boulets ;
Ventilateur ;
Sparateur dynamique ;
Une batterie de six cyclones ;
Deux filtres manches ;
Un silo de stockage.
Figure 34: Schma dune installation de broyage
Le phosphate, provenant de Youssoufia stock dans le hall de stockage, alimente une

trmie qui a une forme cylindrique fond conique dune capacit de 90 tonnes sa partie
infrieure est mont un sas alimentateur vitesse variable qui permet dacheminer le phosphate
vers le broyeur lappui dune bascule intgratrice.
46
Le broyeur boulets, contenant plus que 80 tonnes des boulets dont un diamtre qui
varie entre 30 cm 40 cm, consiste rduire la granulomtrie de phosphate une finesse
infrieur 147m.
Le phosphate broy est destin vers un sparateur dynamique laide de lair de
circulation produit par un ventilateur. Ce sparateur a pour rle la slection des particules
conformes une granulomtrie comprise entre 70 et 147m qui seront envoy vers les cyclones,
tandis que les grains de phosphate qui ont un diamtre suprieur 147m sont renvoys
nouveau vers le broyeur.
Lair poussireux charg de phosphate atteint une batterie de six cyclones pour subir
une sparation gaz solide. Lentre de cet air se fait tangentiellement, de telle faon que les
fines sortent par le bas sous leffet de leur gravit, tandis que les poussires sont aspires par
un ventilateur travers un filtre manche compos de 7 compartiments et chacun constitu de
23 manches. Les particules solides retenues dans ces manches, sont vacues vers les produits
finis dans le silo.
Le silo est un rservoir de stockage de forme cylindrique, dune hauteur de 12.5 m,
dune capacit de 1500 tonnes et au-dessous duquel un systme de fluidisation est install et
permet lacheminement du phosphate vers llvateur godets. Cet lvateur, constitu de deux
tourteaux et dune chane dans laquelle sont fixs les 69 godets, assure le transport de phosphate
de silo vers la trmie de la raction.
1.2. Raction
Lunit de raction dacide phosphorique NISSAN, de Maroc Phosphore I, est
compose de trois lignes identiques. Chaque ligne de raction comporte les quipements
suivants :
Une trmie de phosphate ;
Une bande doseuse ;
Deux prmlangeurs ;
Deux digesteurs ;
Quatre cristalliseurs ;
Un laveur Korting ;
Un ventilateur de soufflage dair frais ;
Un ventilateur de soutirage dair chaud.
47
1.2.1. Digestion
Le procd Nissan est bas sur lattaque du phosphate par le prmlange de lacide
sulfurique concentr provenant de latelier sulfurique et lacide phosphorique de titre moyen (18
22 % en P2O5) en milieu aqueux.
Le phosphate broy est amen de latelier broyage travers un lvateur godets qui
lachemine vers une trmie, compos dans sa partie infrieure dun sas alvolaire, assure une
alimentation rgulire du prmlangeur lappui dune bande doseuse. Lacide sulfurique
dune concentration de 98% et lacide phosphorique moyen (acide de retour prvenant de la
filtration) sacheminent directement vers le prmlangeur, leurs dbits sont contrls et rgls
en fonction de la quantit de phosphate introduite.
En effet, la raction dattaque dans le procd NISSAN se droule en deux tapes au
sein du prmlangeur et des deux digesteurs savoir.
Solubilisation du phosphate :
La solubilisation du phosphate tricalcique en phosphate monocalcique soluble est
ncessaire pour faciliter lattaque par lacide sulfurique. Dans le prmlangeur le phosphate
brut est attaqu par lacide phosphorique moyen pour avoir du phosphate monocalcique selon
la raction :
Ca3 (P O4)2 + 4H3PO4 3CaH4 (PO4) 2
Attaque par lacide sulfurique :

La raction du phosphate monocalcique avec lacide sulfurique commence au niveau du
prmlangeur et sacclre dans les deux digesteurs, selon la raction :
3 CaH4 (PO4)2 + 3 H2 SO4 + H2O 3 CaSO4 H2O + 6H3PO4

Ce procd de dcomposition dcrit nest pas une raction spontane, mais un procd
qui demande du temps, pour cette raison la bouillie forme scoule dabord du prmlangeur
vers les deux digesteurs monts en srie par dbordement.
Cette raction tant exothermique, les tempratures dans les digesteurs sont maintenues
respectivement 80 5C et 93 3C. Les gaz pollus quittant les cuves sarrosent par leau
de mer dans un laveur Koerting avant dtre vacus par la chemine des gaz uss.
48
Etant donn que dans le cas o le minerai est riche en carbonate CaCO3, cette raction
entrane un dgagement de CO2 qui cause la formation de la mousse, dans ce cas on ajoute dans
le prmlangeur un agent anti-mousse :
CaCO3 + H2SO4 + H2O CaSO4 .2H2O + CO2
En parallle la raction principale, elles se ralisent des ractions secondaires dune
importance considrable, elles sont dues la prsence des impurets dans le phosphate
(Calcium difluoride, silice etc.) savoir :
La dcomposition de Calcium difluoride CaF2 en lacide fluorhydrique HF par lacide

sulfurique.
CaF2 + H 2SO4 + 2H2O CaSO4 .2H2O + 2HF
Lacide fluorhydrique produit ragit avec la silice pour produire lacide fluosilicique.
6HF + SiO2 H2SiF6 + 2H2O
Loxyde de sodium Na2O et loxyde de potassium K2O du phosphate ragissent avec

lacide fluosilicique pour former des prcipits qui se dposent dans les appareils sous
forme dcailles dures.
Na2O + H2SiF6 Na2SiF6 + H2O

K2O + H2SiF6 K2SiF6 + H2O
En cas de dfaut de Na2O ou de K2O dans le phosphate, lexcs de H2SiF6 form se

dcompose en ttrafluorosilane.
H2SiF6 2HF+SiF4 gazeux
Dans la production de lacide phosphorique, SiF4 a une tension de vapeur plus leve
que HF ce qui monte la facilit de dgagement de ce gaz. Par consquent, lors de
labsorption des gaz dans leau, se forme un prcipit de silice et une solution de H2SiF6 :
3 SiF4 + n H2O SiO2 + (n-1) H2O + 2 H2SiF6
Description du prmlangeur :
Le prmlangeur est une cuve cylindrique ferme la partie suprieure et comportant
un fond plat. A lintrieur il est couvert dune couche de caoutchouc de 10 mm dpaisseur, qui
49
sert de protection contre la corrosion, et revtu de briques anti-acide, qui sert de protection
contre les sollicitations mcaniques de la friction des particules de phosphate.
Pour garantir un mlange intense, le prmlangeur est muni dun agitateur, constitu
dune palette sur laquelle sont fixe des plaques, sa vitesse de rotation de 97tr/min, ainsi quune
chicane permet dviter le phnomne de vortex.
Diamtre
3330 mm
Volume utile
9.5 m3
Volume totale
15.8 m3
Puissance de moteur
30 kW
Tableau 20: Caractristiques techniques dun prmlangeur
Description du digesteur :
Le digesteur est une cuve cylindrique ferme la partie suprieure et comportant un
fond conique. A lintrieur il est couvert dune couche de caoutchouc qui sert de protection
contre la corrosion, et revtu de briques anti-acide, qui sert de protection contre les sollicitations
mcaniques de la friction des particules de phosphate.
Pour garantir un mlange intense, le prmlangeur est muni dun agitateur, constitu de
deux palettes sur lesquelles sont fixes des plaques, sa vitesse de rotation de 73tr/min, ainsi
quune chicane permet dviter le phnomne de vortex.
Diamtre
4640 mm
Volume utile
80 m3
Volume totale
102 m3
Puissance de moteur
90 kW
Tableau 21: Caractristiques techniques dun digesteur
1.2.2. Cristallisation
1
Dans la phase de cristallisation, lhmihydrate CaSO4, 2 H2O de la bouillie provenant

du deuxime digesteur doit tre transform par hydratation en sulfate de calcium dihydrat
CaSO4, 2H2O afin que leur sparation soit facile par filtration.
Quatre grands racteurs appels cristalliseurs sont ncessaires pour ce processus de
cristallisation, ces racteurs sont lis entre eux par des gouttires de telle sorte que la bouillie
puisse scouler dun racteur lautre.
50
Les tempratures dans les quatre cristalliseurs doivent tre maintenues des valeurs
adquates pour assurer une cristallisation optimale de la bouillie. Pour cela lair de
refroidissement fourni par un ventilateur est inject moyennant des tubulaires qui sont mergs
peu prs de 10 cm dans la bouillie. Les gaz rsultants sont vacus vers latmosphre via une
chemine. Cela permet galement dvacuer la chaleur dgage lors de la raction dhydratation
et de la croissance des cristaux.
La bouille est introduite dabord au niveau du premier cristalliseur o le refroidissement
est le plus important pour atteindre une temprature de 65 C car la majorit des cristaux sont
hydrats ce niveau, afin quils aient suffisamment du temps pour grossier. Elle est ensuite
achemine vers le second cristalliseur 60 C puis vers le troisime 57 C et en fin vers le
quatrime 55 C. Dautre part, un dbit de bouille est recycl du quatrime cristalliseur vers le
premier afin que le processus de nuclation et de croissance ainsi que le refroidissement de la
bouillie soient acclrs par des cristaux dj hydrats.
Les cristaux de gypse forms nont pas une taille uniforme. Les fines ont une tendance
diminuer la filtrabilit de la bouillie et augmenter aussi le taux de solide dans lacide produit.
Pour amliorer la filtrabilit, on a recours rassembler les fins cristaux en macroflocs
moyennant des floculants qui sont gnralement des polylectrolytes anioniques de masse
molaire de lordre de plusieurs millions. Le floculant prpare la surface des cristaux et les
dstabilise, il ralise le pont et les rassembles en micro-flocs. Ces impurets de charges positives
rassembles sous forme de floc ne vont plus boucher les ports de la toile filtrante.
Description du cristalliseur :
Le cristalliseur est une cuve cylindrique de grandes dimensions, ferm la partie
suprieure, dun volume total de 800m3 chacun, pour un volume utile de 700m3. Les surfaces
intrieures sont revtues dune masse de caoutchouc destine la protection contre la corrosion
et dune maonnerie en briques de carbure contre lrosion.
Le systme de refroidissement au niveau des cristalliseurs est assur par des tubulaires,
leurs nombres dpendent de la temprature de refroidissement dsire.
Cristalliseur
Nombre de tubulaires
32
16
16
16
Tableau 22 : Caractristiques des tubulaires par cristalliseur
51
Chaque cristalliseur est muni dun agitateur deux palettes introduit verticalement par
le haut une vitesse de rotation de 12.9tr/min.
Diamtre
9644 mm
Volume utile
700 m3
Volume totale
800 m3
Puissance de moteur
90 kW
Tableau 23 : Caractristiques techniques dun cristalliseur
1.2.3. Filtration
La filtration est une opration unitaire base sur la sparation entre une phase liquide
(acide) et une autre phase solide (gypse) dans une table filtrante.
La bouillie venant de distributeur est mlange avec un floculant favorisant la filtration,
puis elle est refoule vers un filtre filtre UCEGO amene dun mouvement de rotation
vitesse variable.
La table du filtre est constitue dun ensemble de secteurs : Un pr secteur, un secteur
dacide fort, un secteur dacide moyen, un secteur dacide faible, une partie dextraction du
gypse et un secteur lavage toile. Les diffrents secteurs sont raccords un systme commun
de mise sous vide.
Figure 35: Schma dun filtre table rotative sous vide
La suspension filtrer arrive sur la table par lintermdiaire dune rampe qui la rpartit
uniformment sur toute la longueur du rayon du prsecteur pour former la premire couche de
filtration. Le filtrat recueilli contient un taux de solide assez important, en plus, malgr le
52
schage des toiles, ces dernires conservent de leau, ce qui baisse un peu la concentration de
lacide produit, cest pour cela il est recycl vers le prmlangeur.
Ensuite au niveau du secteur fort le filtrat obtenu a une teneur de 30% en P2O5, nomm
acide fort, est aspir vers le sparateur dacide puis repris par une pompe et envoy vers le
stockage. Le gteau form aprs cette filtration contient des quantits importantes de P2O5, ce
qui ncessite un lavage du gteau par lacide faible (6 8%) dans le secteur moyen. Le filtrat,
aprs cette opration, est enrichi jusqu une teneur de 18 20% en P2O5, est mlang avec
lacide du pr secteur puis repris par une pompe et renvoy vers le prmlangeur. Le gteau du
gypse contient toujours de P2O5, un deuxime lavage au niveau du secteur faible est fait par
leau gypseuse issue dun mlange de leau filtr et leau du lavage des toiles. Cette opration
permet dextraire le maximum dacide produit pour obtenir un filtrat de 6 8% en P2O5qui
sera refoul vers le premier lavage.
A la fin le dcollement du gypse est effectu en continu par un dispositif dextraction
constitu dune vis sans fin, faisant tomber le gteau dans une trmie gypse o il est mlang
leau puis vacu vers la mer. La couche mince de gypse qui ntait pas extraite par la vis, est
lave par leau filtre qui sera aspire par un ventilateur lors du schage des toiles.
Figure 36: Schma dune unit de filtration
Lacide phosphorique fort sortant de la filtration est achemin vers lunit de la

dsulfatation si ncessaire, qui permet de rduire le taux de sulfate libre dans lacide produit.
Elle est ralise au niveau dun mlangeur agit o on ajoute lacide phosphorique 30% avec
une quantit de phosphate varie en fonction de la teneur en sulfate libre. En effet cet ajout est
53
une source des ions Ca2+ qui vont tre ragis avec les ions libre de 42 pour former les sulfates
de calcium qui sera par la suite dcants et vacus sous forme des boues.
Lacide produit passe par la concentration qui consiste augmenter la teneur de lacide
en P2O5 de 30% 54% en faisant vaporer une quantit deau contenue dans lacide 30%.
2. Bilan des essais de valorisation de phosphate brut

A travers lexprience qua mene latelier phosphorique de MPI, on va faire un bilan
des essais de valorisation de phosphate brut. On va aborder les gains suites larrt des
broyeurs, les difficults et enjeux de lattaque de phosphate brut et les diffrents tests et analyses
raliss pour dterminer limpact sur le process.
2.1. Gains
La valorisation de phosphate brut permettra larrt des broyeurs boulets de latelier
NISSAN et ainsi faire des conomies sur leur exploitation. Les cots dexploitation dun
broyeur sont principalement la consommation nergtique et les cots de maintenance. Dans
cette partie on collectera les donnes relatives ces cots pour dterminer les gains de
valorisation de phosphate brut.
2.1.1. Consommation nergtique
La consommation nergtique dun broyeur est de 2,1MWh, le temps de marche
quotidien moyen est 18 heures. On calcule ainsi le gain estim la rduction de la
consommation nergtique.
Consommation
1 ligne
Atelier NISSAN
2,1 MWh
6,3 MWh
Moyenne heures de marche 18
54
Consommation journalire
37,8 MWh
113,4 MWh
Consommation annuelle
13 797 MWh
41 391 MWh
Gain annuel
7 MMAD
21,1 MMAD
Tableau 24 : Consommation nergtique annuelle des broyeurs
Le gain estim la rduction de la consommation nergtique est de 21,1 MMAD par

an.
54
2.1.2. Cot de maintenance

Les cots de maintenance sont rpartis en cots de pices de rechanges et cot de main
duvre. On a consult le Bureau de Mthode pour rcuprer larchive de suivi de ces cots,
les estimations faites sont comme suit.
Ligne Priode
Total MAD
Moy/an MAD
LA
du 01/01/2008 au 31/12/2013 2 865 614,57
477 602,43
LB
du 01/01/2008 au 31/12/2013 2 511 225,54
418 537,59
LD
du 01/01/2008 au 31/12/2013 6 877 918,59
1 146 319,76
Total
12 254 758,70 2 042 459,78
Tableau 25 : Cots des pices de rechanges des broyeurs sur la priode 2008/2013
Main duvre
Ligne
Priode
LA
MO OCP
De Janv. 2008 Dc.

2013
LB
LD
MO travaux
courant
MO rvision
annuelle
Rvision globale
Total MAD
Moy/an
95 612,97
15 935,46
124 384,25
20 730,71
120 015,18
20 002,53
594 630,27
198 210,09
1 237 209,83
412 403,27
LA, LB et
LD
LA, LB et
LD
De Avr. 2010 Avr.

2013
De Janv. 2012 Dc.
2014
LA
10 ans
2 120 715,95
212 071,60
LB
--
--
--
LD
10 ans
2 243 166,66
224 316,66
Total/ an en MAD TTC
1 103 670,32
Tableau 26 : Cots de main duvre des broyeurs
Le gain estim la rduction des cots de maintenance est de 3,1 MMAD par an.
2.1.3. Gain estim total
Cot annuel
Energie
21,1 MMAD
PDR
2 MMAD
Main duvre
1,1 MMAD
Total
24,2 MMAD
Tableau 27 : Cots dexploitation des broyeurs
55
Le calcul des cots nergtique, cots de pices de rechange et cots de main duvre
a permis lestimation du gain total de la valorisation du phosphate brut.
Ainsi, le gain total est estim 24,2 MMAD par an.
2.2. Difficults et enjeux
Valoriser le phosphate brut a entrain le changement du point de fonctionnement des
lignes NISSAN, il tait ncessaire de faire des adaptations sur les lignes et faire face des
difficults et enjeux. Dans cette partie on exposera les modifications faites sur linstallation et
les difficults rencontres travers la comparaison de deux lignes : la ligne A qui fonctionne
avec le phosphate brut et la ligne D qui fonctionne avec le phosphate broy.
2.2.1. Adaptation des lignes
Ladaptation des lignes a ncessit la mise en place dune bande dalimentation en
phosphate brut directement des trmies de phosphate.
Figure 37: Photo de la bande AU07 d'alimentation en phosphate brut
La puissance des moteurs des cuves a t augmente galement, la puissance des

prmlangeurs a chang de 30kW 37kW et la puissance des digesteurs de 90kW 110kW.
2.2.2. Disponibilit
On a collect les donnes de suivi de production des lignes A et D durant la priode des
essais de valorisation de phosphate brut (mars 1023 mars 2014) pour calculer les TRG process,
mcanique et lectrique.
56
4,00%
3,35%
3,22%
3,50%
3,00%
2,50%
2,00%
2,00%
1,87%
1,50%
1,50%
1,40%
1,14%
1,08%
1,00%
0,50%
0,50%
0,00%
Process
Mc.
A
Elect.
Objectif
Figure 38: Perte en point TRG (Priode mars 2013/mars 2014)
Les arrts mcaniques et lectrique de la ligne A sont plus importants que les arrts de
la ligne D. Le fonctionnement avec du phosphate brut a engendr une charge plus
importante sur les agitateurs des cuves et les amprages des moteurs, les interventions
suite aux cisaillements des agitateurs ou suite aux dclanchement des moteurs sont
devenus plus frquentes.
Les arrts process sont plus frquent sur la ligne A que sur la ligne D. En effet,
lutilisation du phosphate brut cause lencrassement des cuves vu la formation de
granulats dans les cuves. Le cycle de permutation des prmlangeurs et des digesteurs
a diminu, les travaux de vidange et nettoyage des cuves sont devenus plus frquents.
2.2.2.1.
Encrassement des cuves
Larchive du suivi du matriels contient les interventions sur les prmlangeurs et leurs
permutations, on a calcul la moyennes de permutations des prmlangeurs sur la priode mars
2013 fvrier 2014. La figure 39 donne les rsultats de ce suivi.
57
14
12,43
12,27
DD04
SD04
12
10
7,58
6,6
6
4
2
0
AB04
KB04
Figure 39: Cycle moyen en jours des permutations des prmlangeurs
Le cycle des prmlangeurs de la ligne A est plus court que le cycle des prmlangeurs
de la ligne D.
Cela justifie la frquence leve des interventions sur les cuves dattaque de phosphate
brut suite leurs encrassements.
Figure 40: Photos des chantillons de granulats des prmlangeurs A et D
On a effectu des prises dchantillons des granulats des prmlangeurs A et D pour

comparer les formations des solides dans ces cuves. On a remarqu la formation la formation
de grains plus gros dans les cuves de la ligne D, une analyse de diffraction des rayons X
permettra la dtermination de la nature de ces solides.
58
Counts
W31-14~2.CAF
10000
5000
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
100
110
Position [2Theta]
Figure 41: Rsultat de l'analyse DRX du prmlangeur KD04
Counts
W31-14~3.CAF
20000
10000
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Position [2Theta]
Figure 42: Rsultat de l'analyse DRX du prmlangeur DD04
Gypse
KD04
DD04
+++
+++
++
Anyhdrate
Fluoroapatite
++
Quartz
Tableau 28: Synthse des rsultats de lanalyse DRX
59
On trouve la formation de gypse et de quartz dans les deux prmlangeurs, qui sont des
produits des ractions dattaque du phosphate par lacide sulfurique.
Le prmlangeur KD04 contient des fluorapatites qui sont des ractifs de la raction
dattaque, et dont lattaque na pas t complte.
Lors de la raction de phosphate de grande granulomtrie, certain grains de phosphate
sont attaqus par lacide sulfurique qui forme une couche extrieure de cristaux de gypse, cette
couche empche la pntration de la raction dans le grain de phosphate et reste inattaqu.
Dautre part, la prsence de gros grains dans les prmlangeurs rend lagitation et la
suspension plus difficile et les grains dcantent et causent lencrassement du prmlangeur.
2.2.3. Productivit
On a suivi la productivit des lignes A et D durant la priode des essais de valorisation
de phosphate brut (mars 2013 mars 2014). Les rsultats sont comme suit.
19,5
19
18,3
18,5
18
17,3
17,5
17
16,5
16
15,5
15
Figure 43 : Productivit mensuelle des lignes A et D en TP2O5 par heure
La ligne A est nettement moins productive que la ligne D
Ladaptation des lignes a ncessit la rduction de lobjectif de cadence dacide

sulfurique de 35m3/h 28m3/h.
La rduction de cadence permettra daugmenter le temps de sjour de la raction et de

corriger les taux de sulfates en cas de perturbation.
60
2.3. Impact sur le process

2.3.1. Rendement chimique
97,5
97
96,5
96,0
95,8
96
95,5
95
94,5
94
93,5
Ligne A
Ligne D
Figure 44: Rendement chimique des lignes A et D de mars 2013 mars 2014
La diffrence entre le rendement moyen des deux lignes est 0,2 points et le rendement
chimique nest trs impact par lutilisation du phosphate brut.
Pour mieux interprter linfluence du rendement chimique par lutilisation du phosphate
brut on ralisera un test de dcomposition.
2.3.2. Test de dcomposition
Le degr de dcomposition influence gnralement le rendement ainsi que les procds
de sparation et de purifications ultrieures, vu quil prsente la ractivit de llment
principale mis en jeu.
Pour la production de lacide phosphorique, la qualit du produit (titre en P2O5) dpend
directement de ce degr de dcomposition, puisquil reflte lavancement de la raction
dattaque par lacide sulfurique, cest--dire la libration de phosphore sous forme de PO.
Avec le nouveau mode de production, un test du degr de dcomposition a t ralis en
vue dvaluer limpact de lutilisation du phosphate brut sur ce paramtre, tant donn que la
teneur en P2O5 du produit final doit tre conforme avec les exigences poses pour la
commercialisation.
61
2.3.2.1.
Dfinition du degr de dcomposition
Le degr de dcomposition est un paramtre qui nous permet de suivre lvolution de la

dcomposition de phosphate la sortie de chaque racteur. Cest le rendement de lattaque du
phosphate. Il est calcul par la formule :
= 1
%2 5 %
%2 5 %
O :
%2 5 est la teneur du P2O5 insoluble dans le gypse ;
%2 5 est la teneur du P2O5 dans le phosphate ;
% est la teneur du CaO dans le gypse ;
% est la teneur du CaO dans le phosphate.

2.3.2.2.
Description du test de degr de dcomposition
Le test de degr dcomposition a t ralis au niveau de deux lignes, une alimente en

phosphate brut et lautre en phosphate broy afin dvaluer limpact du changement de la
granulomtrie du phosphate.
Ce test consiste un suivi de la dcomposition de phosphate le long de la raction.
Cependant, cela ncessite le prlvement dun chantillon de bouillie denviron 250 ml la
sortie de chaque cuve (prmlangeur, digesteur et trois cristalliseurs) et pour chaque ligne
(broy et brut).
Les cinq chantillons de la bouillie prleve par ligne sont filtr sous vide et le gteau
de solide form est rinc par lactone afin darrter lensemble des ractions. Aprs cette tape
nous effectuons les analyses ncessaires la dtermination du teneur en P2O5 perdu (P2O5
insoluble) et la teneur de CaO dans le gypse.
Les pertes en insoluble, ncessaire pour le calcul du degr de dcomposition, reprsente
la somme de deux pertes en P2O5 : le syncristallis et linattaqu. :
%2 5 = %2 5 + %2 5
Pertes en inattaqu : Ces pertes correspondant au phosphate inattaqu rsultant

principalement de lenrobage des grains de phosphate par le sulfate de calcium qui
prcipitent leur surface sopposant ainsi au bon contact des produits ractionnels
62
Perte en P2O5 syncristallis : Ces pertes sont constitues par le P2O5 pig dans le rseau
cristallin du sulfate de calcium il sagit de la formation dune solution solide : une
certaine quantit dions H3PO42- vient occuper des sites SO42-.
2.3.2.3.
Rsultats des analyses
Lensemble des rsultats du test, permettant de calculer le degr de dcomposition, sont
Phosphate brut
Phosphate broy
rassembls dans le tableau ci-dessous.

Cuve
Syn.
Ins.
CaOGyp
P2O5
CaO
Prmlangeur
0,75
12,20
44,21
30
48,92
55,0
Digesteur
0,70
9,05
41,92
30
48,92
64,8
Cristalliseur 1 0,40
1,09
33,22
30
48,92
94,65
0,51
33,27
30
48,92
97,5
0,5
32,61
30
48,92
97,5
Prmlangeur
0,54
13,67
44,14
30
48,92
49,5
Digesteur
0,33
10,9
40,77
30
48,92
56,4
Cristalliseur 1 0,3
1,79
33,94
30
48,92
91,4
0,99
33,63
30
48,92
95,2
0,5
32,61
30
48,92
97,5
Tableau 29 : Rsultat des analyses P2O5 des prlvements pour tests de dcomposition
Avec :
Syn. : Teneur du P2O5 syncristallis dans le gypse,
Ins. : Teneur du P2O5 insoluble dans le gypse,
CaOGyp : Teneur de CaO dans le gypse,
P2O5 : Teneur de P2O5 dans le phosphate dalimentation,
CaO : Teneur de CaO dans le phosphate dalimentation.

2.3.2.4.
Analyse des rsultats
Le degr de dcomposition est un paramtre permettant de suivre le droulement de la

raction dont sa valeur finale donne une ide sur la production dacide phosphorique. Nous
reprsentons ainsi lavancement de ce degr de dcomposition le long des cuves (prmlangeur,
digesteur, cristalliseur 1, cristalliseur 2 et cristalliseur 3) en fonction du type dalimentation du
phosphate (broy et brut).
63
97,5
94,65
100
90
97,5
97,5
95,2
91,4
80
64,8
70
60 55
56,4
50
40
49,5
30
20
10
0
0
100
200
300
400
Broy
500
600
700
Brut
Figure 45 : Evolution du degr de dcomposition (sortie chaque cuve) entre deux ligne broy et brut
Lvolution du degr de dcomposition du phosphate illustr dans la figure 45 montre que :
Au niveau du prmlangeur et du digesteur, lexistence dun cart remarquable du degr

de dcomposition lors du changement de la granulomtrie du phosphate. Cet cart est
reprsent par une diminution denviron 10% en passant dun phosphate broy un
phosphate brut.
Une fois la bouillie phosphorique dborde vers le premier cristalliseur, le degr de

dcomposition du phosphate brut commence rattraper lcart remarqu dans les tapes
prcdentes.
La convergence du taux de conversion du phosphate brut avec celui du broy est achev
au du dernier cristalliseur pour arriver une dcomposition de 97,5%.
Ceci explique le taux de sulfates lev avec phosphate brut

Brut
Broy
Digesteur
10 14
8 12
Cristalliseur 1
4 4,4
3,8 4,1
Cristalliseur 4
2,8 3
2,8 3
Figure 46: Taux de sulfates dans les cuves pour phosphate brut et broy
64
2.3.3. Test de filtrabilit

Les performances de latelier phosphorique sont influences par divers paramtres, la
filtration fait partie de ces paramtres puisquelle affecte fortement les pertes en P2O5. Cette
opration dpend directement du droulement des tapes prcdentes, tout dfaut des facteurs
de ces tapes peut entraner automatiquement une mauvaise filtration.
Lobjectif de cette section est dvaluer limpact du changement de la granulomtrie du
phosphate sur la filtration, pour se faire il est ncessaire dapprcier la filtrabilit, cest--dire,
la facilit de la bouillie produite tre filtr. Une fois cette notion est comprise, lanalyse et
loptimisation de ses paramtres procds peut tre ralise.
Le test de la filtrabilit est destin mesurer le temps de la filtration du gteau de gypse,
ceci doit tre ralis dans des conditions standard permettant de raccorder les rsultats obtenus
exprimentalement aux valeurs industrielles. Ces essais de filtrabilit ont t men, en
collaboration avec une quipe de recherche et de dveloppement IDRV OCP, au niveau de deux
lignes identiques de production dacide phosphorique, une fonctionnant en phosphate broy et
lautre en phosphate brut.
2.3.3.1.
Description du test de la filtrabilit
Une tude comparative entre le temps de filtration de la bouillie, forme par le phosphate
brut et celle du phosphate broy, est indispensable pour valuer la capacit et lefficacit de la
filtration avec le nouveau mode de production.
La ralisation de ce test de filtrabilit demande des prlvements de la bouillie, de
lacide de lavage et de leau de lavage de latelier phosphorique, le tableau ci-dessus regroupe
les caractristiques des chantillons retenus.
N
Masse (g)
Densit (g/L)
Temprature (C)
800
1474
50
800
1473
55
300
1070
54
300
1070
54
300
1070
54
300
1070
54
800
1470
52
Bouille
Phosphate
Acide lavage
broy
Eau lavage
Bouille
65
Phosphate Acide lavage

brut
800
1500
50
300
1018
56
300
1018
56
300
1172
54
300
1172
54
Eau lavage
Tableau 30 : Caractristiques des prlvements de test de filtrabilit.
La bouillie prleve est filtre 50C sous dpression de 600mm de mercure dans un
filtre vide pour soutirer lacide phosphorique fort. Aprs cette tape le gteau form est lave
par lacide faible pour rcuprer lacide moyen et puis par leau de lavage pour former lacide
faible.
Pour valuer la capacit de la filtration de la bouillie par ce test de filtrabilit, nous
chronomtrons le temps de filtration de lacide fort et du lavage du gteau et nous nous assurons
que le temps est not lorsque la surface sche apparat sur le gypse.
Aprs la filtration dacide fort, moyen et faible, nous mesurons la densit et la
temprature de chaque solution soutire ainsi que la masse et lpaisseur du gteau de gypse
form aprs lessorage.
2.3.3.2.
Rsultats de lessai
Lensemble des rsultats de ce test sont rassembles dans le tableau 31 pour le cas du
phosphate broy et dans le tableau 32 pour le cas du phosphate brut.
Filtration de la bouillie de phosphate broy :

AF
AM
Af
Test 1
3,7
16,2
7,4
Test 2
15,3
6,9
Test 3
18
Test 4
19
17,13
6,58
Moyenne 4,93
Tableau 31 : Rsultat des tests de filtrabilit de la bouillie de phosphate broy
66
Filtration de la bouillie de phosphate brut :

AF
AM
Af
Test 1
23
Test 2
26
24,5
Moyenne 7,5
Tableau 32 : Rsultat des tests de filtrabilit de la bouillie de phosphate brut
2.3.3.3.
Analyse des rsultats
La filtrabilit est comme tant un indicateur qui exprime la rsistance la filtration, elle
peut tre dcrite par le temps ncessaire lopration. Nous reprsentons ainsi une comparaison
entre les temps moyens, obtenu lors des essais dj tablit, de filtration pour le cas du phosphate
broy et le cas du phosphate brut.
40
35
30
7
25
20
25
15
17
10
0
Brute
Broy
AF
AM
Af
Figure 47: Comparaison du temps de filtration exprimental du phosphate brut/broy
Selon la figure 47, nous constatons que la bouillie forme par le phosphate brut demande
un temps de filtration suprieur que celui du phosphate broy.
Lanalyse de lefficacit de la filtration, exige lvaluation des paramtres de
fonctionnement de la table filtrante de lunit, ceci est en comparaison avec les valeurs requises
par les essais.
Au niveau de latelier Nissan, le filtre table rotative est constitu par plusieurs secteurs,
chaque section est ddie pour la filtration de lun des trois qualits de lacide phosphorique
67
(Fort, moyen et faible), avec un temps de filtration qui varie dune zone une autre comme
reprsent dans le tableau 33 :
Zone du filtre
Secteur
fort
Secteur
moyen
Secteur
faible
Temps de
filtration (s)
21,5
30,2
27,3
Tableau 33: Temps de filtration rels de linstallation
Nous comparons ainsi ce temps de cycle existant dans linstallation industrielle avec les
temps recommands lors de lessai de filtrabilit, et ceci pour le cas o lalimentation est en
phosphate broy et le cas o elle est en phosphate brut.
Lanalyse de la figure nous permet de constater que :
Le temps requis pour la filtration de la bouillie forme du phosphate broy est

convenable avec le temps de la filtration lchelle industrielle.
Lors de lalimentation en phosphate brut, le temps de la filtration de la table filtrante est

insuffisant pour une meilleure filtration de lacide fort et un bon lavage du gteau.
2.4. Conclusion
Dans cette partie on a ralis un bilan de valorisation de phosphate brut, pour faire on a
calcul une estimation des gains du projet, on a ralis une comparaison de performance des
deux fonctionnements brut et broy, et ralis les diffrents tests et analyses ncessaires pour
tudier limpact sur le process.
Ainsi, lutilisation du phosphate brut permet de faire des rductions de cots importantes
au niveau de la facture nergtique et au niveau de la maintenance des quipements. Le
rendement chimique du procd est peu impact mais les performances des lignes en termes de
disponibilit et productivit sont rduites.
Une bonne configuration serait davoir un atelier flexible permettant la permutation dun
phosphate lautre, et ce en fonction de la production cumul et lcart par rapport aux objectifs
de production mensuels.
68
Conclusion gnrale
A travers ce 1er poste apprenant, diffrents chantier ont t lancs dont les principales
ralisations sont :
Analyse des risques aux postes de travail : on a choisi le poste de travail doprateur de
broyage et lister les tches et risques pour les valuer. Par la suite on a mis en place un
plan daction pour maitrise des risques, ce plan daction contient des protections
techniques et des mises jour des procdures opratoires. Aprs rvaluation avec
lavancement actuel du plan daction, on a recens 0 tches de priorit 1, et on est pass de 17
tches de priorit 2 12 tches, et de 10 tches de priorit 3 5 tches. (Mise jour du 26 juin
2014)
Rsolution de problme de dbordement des eaux gypseuses : travers la dmarche

MRP on a pu mettre en place des contre-mesures pour rsoudre le problme ; notamment
la modification du circuit dappoint du bac et ltude dune solution pour rduire le dbit
dentre. La vrification des rsultats a donn une diminution de la moyenne de
dbordement de 55% 9%, dans lattente de la mise en place du diaphragme pour
atteindre lobjectif de 0%. La consommation spcifique a t diminue de 9,2 7,4m3/h.
Finalisation du chantier de dbordement des cristalliseurs : on a pu suivre la ralisation

des actions issues de ce chantier, ensuite mettre en place des moyens de verrouillage du
chantier.
Bilan de valorisation de phosphate brut : en premier lieu on a effectu une estimation

des gains ralis travers ce projet, et en deuxime lieu on a compar le fonctionnement
sous les diffrents types de phosphate pour voir les difficults et les enjeux de la
valorisation du phosphate brut. Des essais ont t raliss par la suite pour voir limpact
du phosphate brut sur le process.
69
Annexes
Annexe 1 : Formulaires ADRPT
Formulaire F-HSE-26-03 : Fiche didentification et dvaluation des risques
Description du poste de travail :
Description de lactivit :
Travaux process sur les trmies 02XD01
Description de la tche :
Manipulation du casque de phosphate

Evaluation du risque sans Moyens de
Moyens de prvention
prvention
Priorit
Existants
E
G
P
R
Rfrence danger
Description du Risque
Ambiance
poussireuse
Equipements et
matriels
Chute de plain pied
Equipements et
matriels
Asphyxie par poussire

Ecrasement de la main ou
blessure du au poids du
caque
Trbuchement du au
manque d'clairage
Entrainement par
rouleaux de la bande
Rfrence danger
12
12
12
Contrle des bandes 50RF/RF'

Moyens de prvention
prvention
Priorit
Existants
E
G
P
R
1/mois
<1h
Evaluation du risque avec Moyens
de prvention
E
G
P
R
>2/jour
<1h
de prvention
E
G
P
R
Priorit
Moyens de prvention Additionnels
Priorit
24
Masque anti poussire
0,5
12
Chute de plain pied
Trbuchement du au
manque d'clairage
72
Eclairage
0,5
12
Equipements et
matriels
Entrainement par
72
Cache bandes
72
Mise en place des caches bandes

manquants + Sensibilisation aux non
port des vtements flottants
Priorit
Contrle du moto-rducteur des bandes 50RF/RF'

Moyens de prvention
prvention
Priorit
Existants
E
G
P
R
>2/jour
<1h
de prvention
E
G
P
R
Rfrence danger
Equipements et
matriels
Entrainement par
lments tournants
72
Cache-accouplements
0,5
12
Equipements et
matriels
Entrainement par
72
Cache bandes
72
Rvaluation
E
Ambiance
poussireuse
Rvaluation
Rvaluation
E

manquants + Sensibilisation aux non
port des vtements flottants
70

Ambiance
poussireuse
Rfrence danger
Ambiance
poussireuse

Trbuchement du au
manque d'clairage
Chute vu la difficult
d'accs
Chute de plain pied

Chute de plain pied
Rfrence danger
Ambiance
poussireuse
Equipements et
matriels

Entrainement par
lments tournants
Trbuchement du au
manque d'clairage
Chute de plain pied

Rfrence danger
Ambiance
poussireuse
Equipements et
matriels

Entrainement par
lments tournants
d'accs
Trbuchement du au
manque d'clairage
Chute de plain pied

Chute de plain pied
24
Contrle de la jete des bandes 50RF/RF'

Moyens de prvention
prvention
Priorit
Existants
E
G
P
R
>2/jour
<1h
de prvention
E
G
P
R
Priorit
Masque anti poussires
0,5
12
72
Eclairage
0,5
12
72
Escabeau
0,5
12
Contrle du sas d'alimentation

Moyens de prvention
prvention
Priorit
Existants
E
G
P
R
>2/jour
<1h
de prvention
E
G
P
R
Priorit
24
0,5
12
72
Cache chaine du sas
72
72
Eclairage
72
1x/semaine
1h 4h
de prvention
E
G
P
R
Priorit
36
0,5
36
Cache chaine
0,5
72
Aucun
72
36
Eclairage
36
Aucun
21
Travail rptitif
Mal au dos
12
Manipulation de la trappe du sas

Moyens de prvention
prvention
Priorit
Existants
E
G
P
R
2
4
1
8
4
1x/semaine
<1h
de prvention
E
G
P
R
Priorit
Rvaluation
G
Confection et mise en place de grilles

de protection de la bande intgratrice
Renforcer l'clairage dans les lieux +
Mise en place d'une ronde de contrle
Rvaluation
E
36
Rvaluation
Dbouchage du sas d'alimentation

Moyens de prvention
prvention
Priorit
Existants
E
G
P
R
Mal au dos
12
24
Travail rptitif
0,5
Blessure de la main par la

Rfrence danger
Equipements et
matriels
Confection d'escabeau d'accs + mise

jour des procdures oprationnelles
Renforcer l'clairage dans les lieux +
Mise en place d'une ronde de contrle
Mise jour des procdures
operationnelles + sensibilisation des
oprateurs sur la vigilance
Rvaluation
E
71

Ambiance
poussireuse
Chute de plain pied
Trbuchement du au
manque d'clairage
24
Rfrence danger
Equipements et
matriels
Equipements et
matriels
Ambiance
poussireuse
Entrainement par
lments tournants
Entrainement par
Chute de plain pied
Ambiance
poussireuse
Travail rptitif
Chute de plain pied
Chute de plain pied
Ambiance
poussireuse
Equipements et
matriels
Chute de plain pied
0,5
>2/jour
<1h
de prvention
E
G
P
R
Priorit
72
Cache chaines
72
72
Aucun
72
24
0,5
12
Trbuchement du au
manque d'clairage
72
Eclairage
0,5
12
Nettoyage de la chambre de la bande integratrice suite au bourage

Moyens de prvention
prvention
Priorit
Existants
E
G
P
R
36
Mal au dos
d'accs
Trbuchement du au
manque d'clairage
12
72
36
Entrainement par
Trbuchement du au
manque d'clairage
Rfrence danger
Ambiance
poussireuse
1x/semaine
1h 4h
de prvention
E
G
P
R
Priorit
0,5
Aucun
72
Eclairage
0,5
>2/jour
<1h
de prvention
E
G
P
R
Priorit
24
0,5
12
72
Aucun
72
72
Eclairage
0,5
12
0,5
1x/an
<1h
de prvention
E
G
P
R
Priorit
Mise en place des cache chaines

manquants
Confection des grilles de protection de
la bande
Rvaluation
G
Confection d'escabeau d'accs + mise

jour des procdures oprationnelles
Rvaluation
E
Contrle du sas des bandes AU07/DU07

Moyens de prvention
prvention
Priorit
Existants
E
G
P
R
Rvaluation
Contrle de la jete de la bande integratice

Moyens de prvention
prvention
Priorit
Existants
E
G
P
R
Rfrence danger
Contrle de la bande intgratrice

Moyens de prvention
prvention
Priorit
Existants
E
G
P
R
Rfrence danger
Eclairage
Confection et mise en place des grilles

de protection de la bande
Rvaluation
E
72

Equipements et
matriels
Chute de plain pied
Entrainement par
lments tournants
Trbuchement du au
manque d'clairage
Rfrence danger
Ambiance
poussireuse
Equipements et
matriels
Chute de plain pied
Equipements et
matriels
Travail rptitif
0,5
Dbouchage du sas des bandes AU07/DU07

Moyens de prvention
prvention
Priorit
Existants
E
G
P
R
4
12
12
Ecrasement de la main
Mal au dos
Mal au dos
Manipulation de la trappe du sas des bandes AU07/DU07

Moyens de prvention
prvention
Priorit
Existants
E
G
P
R
0,5
4
1
2
4
0,5
Trbuchement du au
manque d'clairage
0,5
Dbouchage de la conduite d'alimentation des bandes AU07/DU07

Moyens de prvention
prvention
Priorit
Existants
E
G
P
R
Mal au dos
d'accs

Rfrence danger
12
Travail rptitif
Ambiance
poussireuse
Chute de plain pied
Ambiance
poussireuse
Travail rptitif
Rfrence danger
Rfrence danger
Entrainement par
lments tournants
Trbuchement du au
manque d'clairage
Chute de plain pied
0,5
24
Accs par chafaudage
1x/an
1h 4h
de prvention
E
G
P
R
1x/an
<1h
de prvention
E
G
P
R
1x/an
1h 4h
de prvention
E
G
P
R
Priorit
Rvaluation
E
Priorit
Rvaluation
E
Priorit
Rvaluation
E
Travaux process sur le broyeur 02XQ01
Contrle du surpresseur XL01

Evaluation du risque sans Moyens
Moyens de prvention
Priorit
de prvention
Existants
>2x/jour
<1h
de prvention
Priorit Moyens de prvention Additionnels Rvaluation
73

Ambiance poussireuse
E
6
G
4
P
1
R
24
E
6
G
4
P
0,5
R
12
Bruit
Exposition au bruit
24
Aucun
24
Chute plain pied
Trbuchement du au
manque d'clairage
72
Eclairage
0,5
12
Contrle des tourillons du broyeur

>2x/jour
<1h
Moyens de prvention
de prvention
de prvention
Priorit
Existants
E
G
P
R
E
G
P
R
6
4
1
24
3
6
4
0,5 12
Rfrence danger
Bruit
Exposition au bruit
24
Aucun
24
Chute plain pieds
Glissage
72
Aucun
72
Contrle de la station d'huile et la station de graissage

>2x/jour
<1h
Moyens de prvention
de prvention
de prvention
Priorit
Existants
E
G
P
R
E
G
P
R
6
4
1
24
3
6
4
0,5 12
Bruit
Exposition au bruit
24
Aucun
24
Chute plain pieds
Glissage
72
Aucun
72
Chute plain pied
Trbuchement du au
manque d'clairage
72
Eclairage
72
Bruit
Exposition au bruit
24
Aucun
24
Chute plain pieds
Glissage
72
Aucun
72
Moyens de prvention
Existants
Rvaluation
E
Rfrence danger
1x/an
>4h
de prvention
E
G
P
R
Dotation des oprateurs en antibruit

Mise en place d'une ronde de
contrle pour dtction des
anomalies scurit
Priorit Moyens de prvention Additionnels
Rfrence danger
Appoint de boulets
de prvention
Priorit
E
G
P
R
Rvaluation
E
Contrle du moto-rducteur
>2x/jour
<1h
Moyens de prvention
de prvention
de prvention
Priorit
Existants
E
G
P
R
E
G
P
R
6
4
1
24
3
6
4
0,5 12
Rfrence danger

anomalies scurit
Renforcer l'clairage dans la zone et
mise en place de ronde de contrle
Rvaluation
E
4
anomalies scurit
Rvaluation
E
74

Bruit
Manutention mcanique

Exposition au bruit
Ecrasement de pieds par
chute d'outils
2
2
4
4
1
1
8
8
4
4
24
Chaussures de scurit
Contrle interne du broyeur

Moyens de prvention
de prvention
Priorit
Existants
E
G
P
R
1x/an
>4h
de prvention
E
G
P
R
Rfrence danger
Equipements et
matriels
Risque de dmarrage
pendant le contrle
25
150
Consignation
25
0,2
10
24
Masque anti
poussires
Rfrence danger
Travail rptitif
Equipements et
matriels

Mal au dos
Risque de blessure pdt la
Rfrence danger
Travail rptitif

Mal au dos
d'accs
Risque de blessure pdt la
Chute plain pied

Equipements et
matriels

Rfrence danger
Ambiance
poussireuse
Nettoyage de la pipe de refoulement du ventilateur 02XK02

Moyens de prvention
de prvention
Priorit
Existants
E
G
P
R
3
4
1
12
4
3
4
1
12
4
3
36
EPI standards
1x/semaine
1h 4h
de prvention
E
G
P
R
Nettoyage de l'aspiration du ventilateur 02XK02

Moyens de prvention
de prvention
Priorit
Existants
E
G
P
R
3
4
1
12
4
3
4
1
12
4
36
1x/semaine
1h 4h
de prvention
E
G
P
R
Rvaluation
E
36
Aucun
36
36
EPI standards
36
Rvaluation
E
Sensibilisation sur la vigilance

pendant la manipulation des outils
Rvaluation
E
Confection et mise en place des

escabeaux pour faciliter l'accs
Sensibilisation sur la vigilance
pendant la manipulation des outils
Travaux process sur le silo 02XD02
Contrle du filtre manches 02XF01

Evaluation du risque sans
Moyens de
Moyens de prvention
Priorit
prvention
Existants
E
G
P
R
Masque anti
6
4
1
24
3
poussires
>2x/jour
<1h
Evaluation du risque avec Moyens de
prvention
E
G
P
R
6
0,5
12
Priorit
Rvaluation
E
75

Trbuchement du au
manque d'clairage
Chute plain pied
Glissage du au phosphate par

terre
Travaux en hauteur
Chute de hauteur
Chute plain pied
Rfrence danger
Ambiance
poussireuse
Equipements et
matriels

Ecrassement de la main par
rotation de la vis
Rfrence danger
Ambiance
poussireuse
Travail rptitif
Equipements et
matriels
Travaux en hauteur
Mal au dos
Risque de dmarrage du
ventillateur pdt le nettoyage
Risque de chute dans le
circuit d'aspiration
Rfrence danger
Ambiance
poussireuse
Travail rptitif
Travaux en hauteur
Ambiance
poussireuse
Travaux en hauteur
Chute plain pied
72
Eclairage
72
72
Aucun
72
4
0,5
12
4
Nettoyage de la vis sans fin du filtre 02XF01
Moyens de
Moyens de prvention
Priorit
prvention
Existants
E
G
P
R
Masque anti
3
4
3
36
3
poussires
3
36
Consignation
Nettoyage du caisson du filtre 02XF01

Moyens de
Moyens de prvention
Priorit
prvention
Existants
E
G
P
R
Masque anti
3
4
3
36
3
poussires
3
4
1
12
4
1x/jour
<1h
prvention
E
G
P
R
Priorit
0,5
0,2
2,4
1x/semaine
1h 4h
prvention
E
G
P
R
Priorit
0,5
36
Consignation
12
25
225
Harnais de scurit
12
12
Mal au dos
Chute de hauteur
1
1
4
25
1
3
4
75
4
2
Mesure du niveau du silo

Moyens de prvention
Priorit
E
G
P
R
24
Chute de hauteur
0,5
12
Trbuchement du au
manque d'clairage
72
Harnais
Moyens de
prvention
Existants
Masque anti
poussires
Eclairage
<1x/an
>4h
prvention
E
G
P
R
>2x/jour
<1h
prvention
E
G
P
R
Rvaluation
Priorit
Rvaluation
E
Changement des manches du filtre 02XF01

Moyens de
Moyens de prvention
Priorit
prvention
Existants
E
G
P
R
Renforcer l'eclairage dans les lieux et les

escaliers d'accs + mise en place d'une ronde
de contrle
Mise en place d'une ronde de contrle des
anomalies scurit
Rfrence danger
Rvaluation
E
Priorit
Rvaluation
E
0,5
12
72
Renforcer l'eclairage dans les lieux et les

escaliers d'accs + mise en place d'une ronde
de contrle
76

Rfrence danger
Ambiance
poussireuse
Travaux en hauteur
Chute de hauteur
Nettoyage du sparateur dynamique

Moyens de
Moyens de prvention
Priorit
prvention
Existants
E
G
P
R
Masque anti
3
4
3
36
3
poussires
3
25
3
225
1
Harnais
1x/mois
1h 4h
prvention
E
G
P
R
Priorit
0,5
36
Blessure manipulation
matriel
36
EPI standatds
36
Equipements et
matriels
Risque dmarrage
ventilateur
36
Aucun
36
Rfrence danger
Ambiance
poussireuse
Travail rptitif
Equipements et
matriels
Mal au dos
matriel
Rfrence danger
Ambiance
poussireuse
Travail rptitif
Equipements et
matriels
Ambiance
poussireuse
Travail rptitif
Equipements et
matriels
36
0,5
Mal au dos
matriel
0,5
0,5
Mal au dos
matriel
Dcolmattage des cyclones

Moyens de
Moyens de prvention
Priorit
prvention
Existants
E
G
P
R
Masque anti
3
4
3
36
3
poussires
3
4
1
12
4
3
36
Changement de toiles
1x/semaine
<1h
prvention
E
G
P
R
Aucun
Nettoyage du ventillateur XK03

Moyens de
Moyens de prvention
Priorit
prvention
Existants
E
G
P
R
Rfrence danger

Moyens de
Moyens de prvention
Priorit
prvention
Existants
E
G
P
R
Masque anti
3
4
3
36
3
poussires
3
4
1
12
4
1x/an
0,5
36
Sensibilisation sur la vigilance + Cration de la

procdure opratoire de nettoyage
Priorit
0,5
36
Rvaluation
E
Rvaluation
E
Priorit
Rvaluation
E
1x/jour
1h 4h
prvention
E
G
P
R
Aucun
Priorit
Cration de la procdure opratoires

procdures opratoires du nettoyage du
sparateur
Consignation + cration de la procdures
opratoires du nettoyage du sparateur
1x/an
<1h
prvention
E
G
P
R
Rvaluation
E
Equipements et
matriels

procdures opratoires du nettoyage du
sparateur
>4h
77

Rfrence danger

Moyens de prvention
E
G
P
R
Ambiance
poussireuse
Travail rptitif
Priorit
24
Mal au dos
Travaux en hauteur
Chute en hauteur
25
150
Chute plein pied
Trbuchement du au
manque d'clairage
24
Autre
Effondrement phosphate
25
75

Rfrence danger
Ambiance
poussireuse
Equipements et
matriels
Equipements et
matriels
Trbuchement du au
manque d'clairage
Entrainement par rouleaux
des bandes
Blessure suite la mauvaise
manipulation de l'cluseur
Travail en hauteur
Chute en hauteur
Chute de plain pied
Rfrence danger
Ambiance
poussireuse
Equipements et
matriels
Trbuchement du au
manque d'clairage
de la bande
Travaux en hauteur
Chute de hauteur
Chute de plain pied
Moyens de
prvention
Existants
Masque anti
poussires

prvention
E
G
P
R
Echafaudage et
harnais
Projecteur
d'clairage
Nettoyage et
contrle
Priorit
Rvaluation
E
0,5
0,5
Travaux process sur l'lvateur godets 02XU03 et bandes rversibles
Manipulation de l'cluseur
Moyens de
de prvention
Priorit
prvention Existants
E
G
P
R
Masque anti
6
4
3
72
2
poussires
>2x/jour
<1h
de prvention
E
G
P
R
Priorit
0,5
12
72
Eclairage
72
72
Cache bandes
72
126
Aucun
126
126
Aucun
126
>2x/jour
<1h
de prvention
E
G
P
R
Rvaluation
E
Dbouchage de l'cluseur
Moyens de
de prvention
Priorit
prvention Existants
E
G
P
R
Priorit
Renforcer l'clairage des cluseurs +

chemin de ronde pour contrle
Mise en place des caches manquants
Mise en place d'une passerelle pour

faciliter l'accs
Rvaluation
E
12
36
Eclairage
36
36
Cache bandes
36
63
Aucun
63
Mise en place d'une passerelle pour

faciliter l'accs
Renforcer l'clairage des cluseurs +

chemin de ronde pour contrle
78

Rfrence danger
Contrle des bandes rversibles PU06/DU06

Moyens de
de prvention
Priorit
prvention Existants
E
G
P
R
Masque anti
6
4
1
24
3
poussire
Ambiance
poussireuse
Chute de plain pied
Trbuchement du au
manque d'clairage
72
Equipements et
matriels

de la bande
72
Rfrence danger
Ambiance
poussireuse
Chute de plain pied
Equipements et
matriels
Trbuchement du au
manque d'clairage
de la bande
Rfrence danger
Ambiance
poussireuse
Chute de plain pied
Trbuchement du au
manque d'clairage
Rfrence danger
Ambiance
poussireuse
12
12
72
0,5
12
Eclairage
0,5
12
Cache bandes
72

manquants + Sensibilisation aux non port
des vtements flottants
Priorit
Eclairage
Contrle du moteur de l'lvateur godets 02XU03

Moyens de
de prvention
Priorit
prvention Existants
E
G
P
R
Masque anti
6
4
1
24
3
poussires
1x/mois
<1h
de prvention
E
G
P
R
>2x/jour
<1h
de prvention
E
G
P
R
Priorit
0,5
12
72
Renforcer l'clairage au pieds des

levateurs + Chemin de ronde pour
contrle
Priorit
0,5
12
Rvaluation
E
Rvaluation
E
>2x/jour
<1h
de prvention
E
G
P
R
Rvaluation
E
Contrle de la goulote de l'lvateur godets 02XU03

Moyens de
de prvention
Priorit
prvention Existants
E
G
P
R
Masque anti
6
4
1
24
3
poussires
6
Priorit
Contrle des bandes rversibles AU07/DU07

Moyens de
de prvention
Priorit
prvention Existants
E
G
P
R
1
>2x/jour
<1h
de prvention
E
G
P
R
Rvaluation
E
79

Chute de plain pied
Travaux en hauteur
Trbuchement du au
manque d'clairage
Chute de hauteur
Rfrence danger
72
0,5
12
Contrle du couloir alimentaire de la trmie 02XD03

Moyens de
de prvention
Priorit
prvention Existants
E
G
P
R
Masque anti
6
4
1
24
3
poussires
Ambiance
poussireuse
Chute de plain pied
Trbuchement du au
manque d'clairage
72
Travaux en hauteur
Chute de hauteur
0,5
12
Rfrence danger
Eclairage
Eclairage
Dbouchage du couloir alimentaire de la trmie 02XD03

Moyens de
de prvention
Priorit
prvention Existants
E
G
P
R
72
>2x/jour
<1h
de prvention
E
G
P
R
Renforcer l'clairage des lvateurs du

cot moteur + rondes de contrle
Priorit
0,5
12
72
Renforcer l'clairage de l'lvateur du

cot moteur + ronde de contrle des
anomalies
Priorit
1x/semaine
<1h
de prvention
E
G
P
R
Chute de plain pied
Trbuchement du au
manque d'clairage
24
Eclairage
24
Travaux en hauteur
Chute de hauteur
25
300
Harnais
48
Travail rptitif
Mal au dos
Contrle du retour de phosphate vers le silo

Moyens de
de prvention
Priorit
prvention Existants
E
G
P
R
Masque anti
6
4
1
24
3
poussires
Rfrence danger
Ambiance
poussireuse
Chute de plain pied
Trbuchement du au
manque d'clairage
72
Travaux en hauteur
Chute de hauteur
0,5
12
Eclairage
>2x/jour
<1h
de prvention
E
G
P
R
Priorit
0,5
12
72

anomalies
Harnais de scurit + mise en place d'une
passerelle et carde corps
Rvaluation
E
Rvaluation
E
Ambiance
poussireuse
Rvaluation

anomalies
80

Rfrence danger
Dbouchage du retour de phosphate vers le silo

Moyens de
de prvention
Priorit
prvention Existants
E
G
P
R
Ambiance
poussireuse
Chute de plain pied
Trbuchement du au
manque d'clairage
24
Travaux en hauteur
Travail rptitif
Chute de hauteur
Mal au dos
2
2
4
4
1
1
8
8
4
4
Eclairage
1x/semaine
<1h
de prvention
E
G
P
R
24
Priorit
Rvaluation
E

anomalies
81
Formulaire F-HSE-26-04 : Plan daction

Rfrence
danger
Equipements et
matriels
Travail en
hauteur
Equipements et
matriels
Equipements et
matriels
Description tche
Description risque
Action
Responsable
Dlai
Avancement
Automatisation de l'cluseur
Aarab
S31
0%
Blessure suite la mauvaise manipulation de

l'cluseur
Chute en hauteur
Aarab
S31
0%
Contrle de la jete de la bande integratice
Entrainement par rouleaux de la bande
Aarab
S31
0%
Contrle des bandes 50RF/RF'
Jdig
S26
100%
Equipements et
matriels
Contrle du moto-rducteur des bandes 50RF/RF'
Jdig
S26
100%
Equipements et
matriels
Chute de plain
pied
Entrainement par lments tournants
Aarab
S31
0%
Trbuchement du au manque d'clairage
Mise en place d'une passerelle pour faciliter

l'accs
Confection et mise en place des grilles de
protection de la bande
Mise en place des caches bandes manquants +
Sensibilisation aux non port des vtements
flottants
flottants
Confection et mise en place de grilles de
protection de la bande intgratrice
Renforcer l'clairage dans les lieux
Errakkaz
S27
0%
Nassir
S24
100%
Aarab
S31
0%
Chute de plain
pied
Chute vu la difficult d'accs
Mise en place d'une procdure chemin de ronde

de contrle pour dtction des anomalies
quipements et scurit
Confection d'escabeau d'accs
Equipements et
matriels
Equipements et
matriels
Chute de plain
pied
Entrainement par lments tournants
Mise jour de la procdure oprationnelle

Mise en place des cache chaines manquants
Nassir
Jdig
S24
S25
100%
100%
Confection des grilles de protection de la bande
Aarab
S31
0%
Nettoyage de la chambre de la bande integratrice suite au bourage
Aarab
S31
0%
Chute plain
pieds
Glissage
Nassir
Nassir
S24
S24
100%
100%
Chute plain
pieds
Glissage
Nassir
S24
100%
Chute plain
pied
Confection d'escabeau d'accs + Mise jour de la

procdure oprationnelle
Renforcer l'clairage dans la zone et mise en
place de ronde de contrle
Errakkaz
S27
0%
Nassir
S24
100%
Nassir
S24
100%
Chute plain
pieds
Glissage
82

Chute plain
pied
Chute plain
pied
Glissage du au phosphate par terre
Chute plain
pied
Mesure du niveau du silo
Chute de plain
pied
Equipements et
matriels
Equipements et
matriels
Entrainement par rouleaux des bandes
Contrle des bandes rversibles PU06/DU06
Chute de plain
pied
Contrle de la goulote de l'lvateur godets 02XU03
Chute de plain
pied
Contrle du moteur de l'lvateur godets 02XU03
Chute de plain
pied
Contrle du couloir alimentaire de la trmie 02XD03
Chute de plain
pied
Contrle du retour de phosphate vers le silo
Travaux en
hauteur
Travaux en
hauteur
Chute de plain
pied
Equipements et
matriels
Chute plain
pied
Equipements et
matriels
Chute de hauteur
Chute de hauteur
Nettoyage de la pipe de refoulement du ventilateur 02XK02
Risque de blessure pdt la manipulation des outils
Risque de blessure pdt la manipulation des outils
Renforcer l'eclairage dans les lieux et les escaliers

d'accs + Mise en place d'une procdure chemin
de ronde de contrle pour dtction des
anomalies quipements et scurit
Renforcer l'eclairage dans les lieux et les escaliers
d'accs + Mise en place d'une procdure chemin
Renforcer l'clairage des cluseurs + Mise en
place d'une procdure chemin de ronde de
contrle pour dtction des anomalies
Errakkaz
S27
0%
Nassir
S24
100%
Errakkaz
S27
0%
Errakkaz
S27
0%
Jdig
S26
100%

flottants
Renforcer l'clairage au pieds des levateurs +
Renforcer l'clairage des lvateurs du cot
moteur + Mise en place d'une procdure chemin
Renforcer l'clairage de l'lvateur du cot
Mise en place d'une passerelle pour faciliter
l'accs
Mise en place d'une passerelle et carde corps +
Renforcer l'clairage dans les lieux + Mise en
place d'une ronde de contrle
Sensibilisation sur la vigilance pendant la
Confection et mise en place des escabeaux pour
faciliter l'accs
Sensibilisation sur la vigilance pendant la
Jdig
S26
100%
Errakkaz
S27
0%
Errakkaz
S27
0%
Errakkaz
S27
0%
Errakkaz
S27
0%
Aarab
S31
0%
Aarab
S31
0%
Errakkaz
S27
0%
Nassir
S26
100%
Aarab
S31
0%
Nassir
S26
100%
83

Travaux en
hauteur
Equipements et
matriels
Equipements et
matriels
Equipements et
matriels
Equipements et
matriels
Chute de plain
pied
Chute de hauteur
Mise jour de la procdure opratoires
Nassir
S26
100%
Blessure manipulation matriel
Nassir
S26
100%
Risque dmarrage ventilateur
Nassir
S26
100%
Nassir
S26
100%
Dcolmattage des cyclones
Nassir
S26
100%
Errakkaz
S27
0%
Equipements et
matriels
Bruit
Bruit
Bruit
Bruit
Chute de plain
pied
Sensibilisation sur la vigilance + Mise jour de la

Consignation + Mise jour de la procdure
oprationnelle
Renforcer l'clairage des cluseurs + Mise en
place d'une procdure chemin de ronde de
contrle pour dtction des anomalies
Jdig
S26
100%
Contrle du surpresseur XL01

Exposition au bruit
Exposition au bruit
Exposition au bruit
Exposition au bruit
Messoudi
Messoudi
Messoudi
Messoudi
Errakkaz
S25
S25
S25
S25
S27
100%
100%
100%
100%
0%
Chute de plain
pied
Dbouchage du retour de phosphate vers le silo
Errakkaz
S27
0%
Equipements et
matriels
Blessure de la main par la manipulation des outils

Mise jour de la procdure operationnelle +
Sensibilisation des oprateurs sur la vigilance
Nassir
S26
100%
84
Annexe 2 : Calculs des pertes de charge

Dbit
Dbit
Diamtre
Section
Vitesse
m3/h
m3/s
m
m2
m/s
0,00
0,00
0,25
0,05
0,00
50,00
0,01
0,25
0,05
0,28
100,00
0,03
0,25
0,05
0,57
150,00
0,04
0,25
0,05
0,85
200,00
0,06
0,25
0,05
1,13
250,00
0,07
0,25
0,05
1,41
Pression service
Pression dynamique
Pression statique
Total
m
m
m
m
92,76
0,00
16,00
108,76
92,76
0,00
16,00
108,77
92,76
0,02
16,00
108,78
92,76
0,04
16,00
108,80
92,76
0,07
16,00
108,83
92,76
0,10
16,00
108,87
Reynolds
Coefficient frottement
Perte charge Lin.
Perte charge Lin.
Perte charge Lin.
Pa
bar
m
0,00
0,00
0,00
70735,53
0,02
87,64
0,00
0,01
141471,06
0,02
320,34
0,00
0,03
212206,59
0,02
683,77
0,01
0,06
282942,12
0,02
1170,96
0,01
0,11
353677,65
0,02
1777,32
0,02
0,16
Perte charge 1 coude

Perte charge 4 coudes
k=
bar
m
m
0,20
0,00
0,00
0,00
0,20
8,81
0,00
0,00
0,20
35,22
0,00
0,01
0,20
79,26
0,01
0,03
0,20
140,90
0,01
0,05
0,20
220,15
0,02
0,08
Diaphragme 95mm
Diaphragme 95mm
Diaphragme 95mm
k=
bar
m
35,20
0,00
0,00
35,20
1549,89
0,14
35,20
6199,56
0,57
35,20
13949,00
1,29
35,20
24798,22
2,30
35,20
38747,22
3,59
Diaphragme 85mm
Diaphragme 85mm
Diaphragme 85mm
k=
bar
m
58,65
0,00
0,00
58,65
2582,41
0,24
58,65
10329,66
0,96
58,65
23241,73
2,15
58,65
41318,63
3,83
58,65
64560,36
5,98
108,82
109,40
109,78
108,89
110,19
111,05
108,99
111,29
112,82
109,11
112,70
115,10
H circuit vanne ouverte m

m
H circuit Diaph. 95
m
H circuit Diaph. 90
108,76 108,78
108,76 108,92
108,76 109,02
85
Annexe 3 : Mode opratoire de degr de dcomposition

Pour lanalyse et la dtermination du degr de dcomposition nous procdons comme suit :
1. Prparation :
Un Buchner,
Une toile filtrante,
Un flexible raccord au circuit de la pompe vide,
Une solution de sulfate de calcium satur,
Actone.
2. Mode opratoire :
On prlve un chantillon de bouillie dacide phosphorique la sortie de chaque cuve savoir :
le digesteur (1), le cristalliseur I (2), le cristalliseur II(3) et le cristalliseur IV(4) environ 250 cc.
Aprs :
On dverse immdiatement sur le petit filtre sous vide la quantit de bouillie prleve,
On rince le tourteau de gypse avec la solution de sulfate de calcium sature,
On rince lactone
Le tourteau rcupr sera utilis pour lanalyse de llment de P2O5 insoluble et le CaO.
3. Exploitation des rsultats :
Les rsultats de lanalyse seront utiliss pour le calcul du degr de dcomposition selon la
relation suivante :
e = 1
%P2 O5 Ins Gypse %CaO

%P2 O5 %CaOGypse
86
Annexe 4 : Formule de calcul du degr de dcomposition

La section dattaque et digestion du phosphate peut tre schmatis comme suit :
Le degr de dcomposition est dfini comme suit :

Quantit de attaqu
e = Quantit de l entre =
[P2 O5 ]ACP30%
[P2 O5 ]
(1)
Ainsi :
[P2 O5 ] = [P2 O5 ]Filtrat + [P2 O5 ]Gypse + [P2 O5 ]Gaz
(2)
Les teneurs en P2O5 contenues dans les vapeurs des digesteurs sont ngligeables
[P2 O5 ]Gaz = 0
Et
[P2 O5 ]Gypse = [P2 O5 ]Ins Gypse + [P2 O5 ]SE Gypse
(3)
Daprs lquation (3) lquation (2) devient :

[P2 O5 ] = [P2 O5 ]filtrat + [P2 O5 ]gy insoluble + [P2 O5 ]Gypse Soluble Eau
Dautre part :
[P2 O5 ]ACP 30% = [P2 O5 ]Filtrat + [P2 O5 ]SE Gypse
(4)
En faisant introduire lquation (2) lquation (4) devient :

[P2 O5 ]ACP 30% = [P2 O5 ] [P2 O5 ]Ins Gypse [P2 O5 ]SE Gypse + [P2 O5 ]SE Gypse
[P2 O5 ]ACP 30% = [P2 O5 ] [P2 O5 ]Ins Gypse
Donc :
Do lquation (1) devient :

e =
[P2 O5 ]Gypse Insoluble

[P2 O5 ] [P2 O5 ]Gypse Insoluble
=1
[P2 O5 ]
[P2 O5 ]
87
En suite :
[P2 O5 ]Ins Gypse Insoluble = %P2 O5
[P2 O5 ] = %P2 O5
Donc :
e = 1
%P2 O5
(5)
%P2 O5
Si on suppose que la quantit de CaO lentre de la raction est gale celle contenue dans le
gypse on aura :
Avec :
= %
= %
Donc :
QGy
Q
%CaO
%CaOGypse
(6)
En se basant sur les quations (5) et (6) on se retrouve avec la formule du degr de
dcomposition
e = 1
%P2 O5 Ins Gypse %CaO

%P2 O5 %CaOGypse
(7)
88
Annexe 5 : Mode opratoire filtrabilit

Pour lanalyse et la dtermination de filtrabilit nous procdons comme suit :
1. Prparations :
Matriels
Un Bchner
Un filtre provenant de la toile filtrante ;
1 pompe vide rgul lie un manomtre gradu, permettant dtablir un vide de

640mmHg ;
Fiole vide ;
Collecteur des filtrats.
Solutions
Une solution du floculant 1g/1litre deau ;
Leau Gypseuse
Lacide faible.
2. Mode opratoire :
On prlve un chantillon de bouillie dacide phosphorique la sortie du dernier cristalliseur
(sortie vers filtre) aprs il faut :
Prendre un chantillon de bouillie, noter la temprature, et mesurer le poids
Mettre sous vide, dmarrer le chronomtre en notant le vide de filtration
Couper le vide et noter le temps de filtration lorsque la surface de solide commence

apparatre.
Ajouter doucement le volume de la solution acide faible
Mettre le filtre sous vide et dmarrer le chronomtre
Arrter le vide et noter le temps de filtration lorsque la surface de solide commence

apparatre
Mettre le gteau sous vide pendant un temps de drainage Couper le vide
Dbtir en une seule fois le gteau
Dterminations :
Taux de solide de la pulpe % matire sche,

89
Epaisseur du gteau en mm,
Poids du gteau en g,
Humidit du gteau,
Densit des filtrats,
Poids des filtrats,
Analyse du P2O5 total et du P2O5 soluble eau de lchantillon.
90

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GROUPE OFFICE CHERIFIEN DES PHOSPHATES

Rapport 1er poste apprenant

Rapport 1er poste apprenant

Standard ADRPT ..................................................................................................... 8

Identification des postes de travail critiques ............................................................ 8

Constitution du groupe de travail ............................................................................. 9

Recensement des tches par poste ........................................................................... 9

Identification des risques et dangers associs ........................................................ 10

Evaluation des risques et dangers .......................................................................... 11

Mise en place des mesures de prvention .............................................................. 12

Communication et formation ................................................................................. 17

2. Rsolution de problme de dbordement des bacs deaux gypseuses........................... 18

Etape 0 : Prparation .............................................................................................. 19

Etape 1 : Indentification du problme physique .................................................... 21

Etape 2 : Fonctionnement normal du systme ....................................................... 23

Etape 3 : Fixation des objectifs .............................................................................. 26

Etape 4 : Recherche des causes racines ................................................................. 27

Etape 5 : Contre-mesures ....................................................................................... 28

Etape 6 : Vrification des rsultats ........................................................................ 36

Etape 7 : Verrouillage ............................................................................................ 37

3. Rsolution de problme de dbordement des cristalliseurs........................................... 39

Rapport 1er poste apprenant

Synthse du problme ............................................................................................ 39

Plan dactions ......................................................................................................... 40

Deuxime partie : Bilan des essais de valorisation de phosphate brut ..................................... 45

Broyage du phosphate brut .................................................................................... 45

2. Bilan des essais de valorisation de phosphate brut ....................................................... 54

Difficults et enjeux ............................................................................................... 56

Impact sur le process .............................................................................................. 61

Conclusion gnrale ................................................................................................................. 69

Rapport 1er poste apprenant

Liste des figures

Rapport 1er poste apprenant

Figure 31: Photos du circuit d'abattage des mousses ............................................................... 43

Rapport 1er poste apprenant

Liste des tableaux

Rapport 1er poste apprenant

Ensuite on va aborder le problme de dbordement deau gypseuse des bacs XD22

Un troisime point concerne la finalisation du chantier Rsolution de Problme de

Deuxime partie : Bilan des essais de valorisation de phosphate brut

Rapport 1er poste apprenant

Dfinir les tches lies chaque Poste de travail.

Identifier les Dangers et les Risques lis chaque tche.

Evaluer les Risques aux postes de travail en fonction de la dure dexposition, de la

Etablir ou mettre jour les modes opratoires si ncessaire.

Prvoir une communication et une formation des concerns.

Suivre et verrouiller le plan daction.

1.2. Identification des postes de travail critiques

Rapport 1er poste apprenant

Ouverture porte visite silo

Changement cble moteur lvateur

Endommagement matriel lors des

Tableau 1: Bilan des GIASE de lanne 2013 dans latelier NISSAN

Lanne 2013 a enregistr 3 accidents/incident dans latelier NISSAN, ils taient

Le planning du travail a t tabli comme suit :

Constitution du groupe de travail

Tableau 2: Planning du travail du chantier ADRPT latelier NISSAN

1.4. Recensement des tches par poste

Rapport 1er poste apprenant

Figure 1: Nombre de tches recenses par zone de travail

Figure 2: Nombre de risques recenss par zone de travail

Rapport 1er poste apprenant

La dure dexposition (E) aux risques identifis ;

La gravit (G) du dommage prvisible ;