Rapport Stage Technique El Hor Fatima Ezzahra

Rapport de stage 2017
Département : Génie Electrique
Filière : Génie des systèmes électriques
RAPPORT DE STAGE TECHNIQUE
Réalisé au sein d’Office Chérifien des Phosphates
L’étude et la proposition d’une logique sélective

de délestage du site MPII
Réalisé par : Encadré par :

 Melle. EL HOR FATIMA-  Mr. SARA AL MEHDI
EZZAHRA
Année universitaire : 2017-2018
El HOR FATIMA-EZZAHRA Page 1

Dédicaces
A mes parents :
Aucun mot, aucune expression, aucune dédicace ne sera en mesure m'exprimer ma

profonde admiration et mon immense considération que j'éprouve envers vous, car
je ne possède et je ne pourrais posséder absolument rien qui saura et pourra
récompenser les grands sacrifices dont vous avez fait prouve afin de favoriser
mon éducation et veiller à mon bien être.
Je souhaite que ce modeste travail soit le témoignage de ma gratitude, de mon
admiration et surtout de mon respect envers vous mes chers parents.
Je vous prie Dieu, le tout puissant, pour qu'il vous donne santé et longue vie
pour que vous puissiez voir de vos yeux le fruit de vos immenses sacrifices.
A mes professeurs :
Qui veillent à ma formation et ancrent un galon solide pour bâtir ma
personnalité.
A mes camarades :
Je souhaite que l'avenir vont sera tatoué pour vos succès et vos réalisation
professionnelles.

Remerciement
Au terme de ce stage, je tiens à exprimer ma profonde gratitude à l’encadrant
Mr. SARA AL MEHDI pour le temps qu’il a consacré et pour les précieuses
informations qu’il m’a prodiguées avec intérêt et compréhension.
Mes vifs remerciement vont aussi à Mr. ANNOUS et qui a très bien évolué mes
connaissances professionnelles, et n’ont pas hésité à consacrer une partie de
temps pour m’expliquer ce que je trouvais délicat et nouveau et m’orienter.
Mes remerciements vont à tout le personnel que j’ai contacté durant mon stage
au sein de Service OIS/D/M/E, auprès desquelles j’ai trouvé l’accueil
chaleureux, l’aide et l’assistance dont j’ai besoin.
Je ne laisserai pas cette occasion passer, sans remercier tous les enseignants et le
personnel de l’Ecole Nationale Supérieure d’Electricité et de Mécanique.
Enfin, mes remerciements à tous ceux qui ont contribué de prés ou de loin au bon
déroulement de ce stage.

Liste des abréviations :

Acronyme Définition
OCP Office Chérifien des Phosphates
MPI Maroc Phosphore I
MPII Maroc Phosphore II
MC Maroc Chimie
ODI Owner Direct Investment
ONEE Office National de l’Électricité et de l’Eau
JDB Jeu De Barres
GTA Groupe Turbo-Alternateur
PD Poste de Distribution
TC Transformateur de courant
TT Transformateur de tension
UFLS Under Frequency Load Shedding
UVLS Under Voltage Load Shedding

Table des matières

Dédicaces ................................................................................................................................... 2
Remerciement ............................................................................................................................. 3
Liste des abréviations : ............................................................................................................... 4
Liste des figures ......................................................................................................................... 7
Liste des tableaux ....................................................................................................................... 7
Introduction générale .................................................................................................................. 8
Chapitre 1 : Présentation Du Site D’accueil ............................................................................... 9
I. Présentation De L’OCP : ........................................................................................... 10
II. Direction Industrielle De Safi (IDS) ...................................................................... 13
III. Repérage Maroc Phosphore I : ............................................................................... 18
IV. Processus de fabrication : ........................................................................................ 19
Chapitre 2 : Contexte général du stage et Bibliographie du projet ......................................... 20
I. Cadre du stage ............................................................................................................... 20
II. Présentation de sujet et du cahier des charges ........................................................... 21
Chapitre 3 : Blackouts & Modalités De Délestage .................................................................. 22
I. Introduction ................................................................................................................... 22
II. Définitions et modalités de délestage ........................................................................ 23
1. Fiabilité tension ...................................................................................................... 24
2. Fiabilité fréquence ................................................................................................. 24
3. Délestage par minimum de fréquence: UFLS ........................................................ 25
4. Délestage par minimum de tension: UVLS ........................................................... 26
5. Délestage par maximum de puissance-courant ...................................................... 27
Chapitre 4 : Etude de délestage existant................................................................................... 28
I. Introduction : ................................................................................................................. 28
II. Architecture Réseau & Bilan Energétique ................................................................. 28
III. Description du réseau MP I Et MP II : ...................................................................... 30
IV. Etude des systèmes de délestage existants ................................................................ 32
1. SYSTEME ÉXISTANT DE DÉLESTAGE MPI : ................................................ 32
Chapitre 5 : Simulation des scenarios avec ETAP ................................................................... 40
I. Etude des scénarios possibles et le choix des crans à délester ..................................... 40
Présentation de Etap Thinking Power : ............................................................................ 40

Conclusion :.......................................................................................................................... 43
II. Simulation :................................................................................................................ 44
Conclusion générale ................................................................................................................. 47
Références bibliographiques .................................................................................................... 48

Liste des figures

Figure 1:Carte géographique des différents sites du groupe OCP ............................................. 9
Figure 2:Historique de l’OCP .................................................................................................. 11
Figure 3:Organigramme du Groupe OCP ................................................................................ 12
Figure 4:Procès général & Ateliers .......................................................................................... 15
Figure 5:Description des processus de Maroc Phosphore II .................................................... 16
Figure 6:Organigramme de Maroc Phosphore Safi .................................................................. 17
Figure 7:Blackout de Manhattan (États-Unis), survenu le 14 Août, 2003. .............................. 22
Figure 8 : Répartition des blackouts suivant le type d'incident ................................................ 24
Figure 9: Fréquence correspondant aux endommagements mécanique de la turbine .............. 25
Figure 10: Effet production-demande sur la fréquence ............................................................ 25
Figure 11:Schéma Unifilaire HT usines de Safi ....................................................................... 29
Figure 12:Schéma Unifilaire HT-MT MPI .............................................................................. 30
Figure 13:Schéma Unifilaire HT-MT MPII ............................................................................. 31
Figure 14: Système de délestage Maroc chimie EMS.............................................................. 38
Liste des tableaux

Tableau 1:Crans et conditions de basculement des relais ........................................................ 32
Tableau 2: Crans Et cumul des puissances à délester .............................................................. 35
Tableau 3:Équipements délestables par ordre de priorité MPI ................................................ 37
Tableau 4:Équipements délestables par ordre de priorité MPII ............................................... 37

Introduction générale
Depuis le 20 éme siècle, les systèmes électriques, partout dans le monde ont connu de
grandes pannes d’électricité. Ces pannes, connues sous le nom de ‘blackout’ ont de graves
conséquences sur l’économie et la sécurité des équipements. En effet, une courte coupure de
courant peut engendrer de graves pertes au niveau des processus industriels surtout ceux qui
comportent des équipements névralgiques ou sensibles. À savoir, que le processus de la
remise en marche d’un système névralgique peut aller jusqu’à des heures selon le cas.
On ne doit pas à l’erreur avec l’énergie électrique surtout avec des mécanismes qui
ne supportent pas une coupure de courant. Cependant le risque zéro n’existe pas, des milliers
de perturbations surviennent dans le réseau national, la demande ne cesse d’augmenter, en
plus de la forte dépendance du Maroc en matière d’énergie.
Tous ces facteurs indiquent qu’on n’est pas à l’abri d’un probable blackout le mieux
donc et de se protéger avant l’écroulement total du système électrique.
C’est dans la vision de renforcer la sécurité de son système électrique contre
l’écroulement total que la division Maroc phosphore I (MPI) OCP-Safi s’est orienté vers la
solution du délestage automatique. Cette solution prend la relève lors d’une grande panne ou
lors d’une indisponibilité d’un des producteurs d’énergie permettant ainsi la localisation des
pannes tout en assurant la continuité d’exploitation des parties saines.
Cela dit, le présent projet a pour but l’étude et la proposition d’une logique sélective
de délestage du site MP I et MPII lors la ligne ONE est surchargée. Le rapport suivant décrit
la démarche adoptée pour la réalisation du plan, et qui a été structuré de la façon suivante :
Dans un premier temps je commencerai par une brève présentation de l’organisme d’accueil
du site MPI et MPII du groupe OCP SAFI.
Ensuite, citer les blackouts les plus agressifs qui ont marqué le monde, ce qui va nous
permettre par la suite d’illustrer les causes les plus courantes, tout ceci rentre en
considération lors du choix des types de délestage, nous distinguons ainsi les modalités de
délestage et les paramètres les plus fiables sur lesquels on peut se référer pour surveiller la
santé du réseau du complexe MPI et MPII.
De même, je donne un descriptif de l’architecture du réseau global du site chose qui va me
permettre d’identifier les départs à délester par ordre de priorité des charges montée en
aval. En se basant sur une étude énergétique déjà faite, pour évaluer les échelons de
délestage, une modélisation sur ETAP aussi est nécessaire pour simuler les scénarios.

Chapitre 1 : Présentation Du Site

D’accueil
Le phosphate est d’origine soit sédimentaire tel est celui du Maroc soit d’origine volcanique. Il est
surtout recherché pour ‘le phosphore’ qui rentre parmi les éléments de croissance des plantes.
Figure 1:Carte géographique des différents sites du groupe OCP
Le phosphate est utilisé dans des secteurs d’activités diversifiés :

85% sont destinés à la fabrication des engrais.
15% utilisés dans l’agroalimentaire, la fabrication des détergents, les industries
pharmaceutiques, peinture, etc.
Le Maroc possède 75% des réserves mondiales de phosphate réparties dans 4 bassins
sédimentaires :
Bassin des Ouled Abdoun à Khouribga : 44 % ;
Bassin de Gantour (Youssoufia et Bengurir) :36% ;
Bassin de Meskala (n’est pas encore exploité) à Chichaoua : 19% ;
Bassin de Boukrâa (Oued Eddahab) :1%

I. Présentation De L’OCP :
Le groupe Office Chérifien des Phosphates (OCP) est un opérateur international dans le
domaine des phosphates et ses produits dérivés. La mission du groupe OCP consiste à
extraire, transformer, produire, ainsi que valoriser et commercialiser les produits phosphatées
et ses dérivées. Ses produits sont exportées aux cinq continents, aussi le groupe joue un rôle
primordial dans l’économie du pays, il contribue dans la croissance à savoir que sa part dans
le marché international est de 30%. Les points suivants donnent un aperçu abrégé du groupe
OCP :
Raison sociale : Groupe Office Chérifien des Phosphates (SA).
Siège social : Angle route d’El Jadida et Boulevard de la grande ceinture Casablanca,
Maroc.
Actionnariat : Etablissement public industriel et commercial doté de l’autonomie
financière.
Effectif : en 2006 : 19551 agents dont 4,3% des ingénieurs et assimilés, 25,40% de
techniciens, agent de maîtrise et cadre administratif et 70,3% d’ouvriers et employés.
1. Historique et organisation de l’OCP

Crée le 7 Août 1920, l’Office Chérifien des Phosphates n’a cessé de se développer en
créant de nouveaux sites de production et de transformation dont voici les principales dates

Figure 2:Historique de l’OCP

2. Organigramme du groupe
Figure 3:Organigramme du Groupe OCP

3. Rôle économique
Le groupe OCP joue un rôle prépondérant dans l’économie marocaine : il en est le pilier.
Il représente le tiers du commerce extérieur du Maroc et détient le tiers du commerce mondial
des phosphates sous toutes leurs formes.
Il produit 47% du marché de l’acide phosphorique et il est le troisième exportateur
d’engrais. Il contribue largement au développement économique du pays puisqu’il assure le
quart des recettes du Maroc généralement utilisées pour le paiement de ses redevances
extérieures. De plus, il joue un rôle capital sur le plan socio-économique puisqu’il emploie
environ 20000 personnes dans ses différents centres au Maroc. Le groupe OCP se compose
des sites d’extraction à savoir : Khouribga, Youssoufia, Bengurir (sites miniers) et des sites
de transformation et de valorisation : Safi, et le site du Jorf
II. Direction Industrielle De Safi (IDS)

Les premières unités industrielles de transformation du Groupe OCP ont vu le jour en
1965 à la ville de Safi afin de lui permettre d’exporter non seulement le minerai à l’état brut,
mais aussi sous forme de produits dérivés.
Cette ville fut retenue dès le début comme lieu d’implantation de ce complexe chimique,
et ce pour les raisons suivantes:
Existence d’un port doté d’installations modernes de stockage et de manutention de phosphate.
Existence d’une voie ferrée liant la ville de Safi à Youssoufia pour l’approvisionnement en
phosphate.
La ville de Safi est située à proximité de l’océan qui favorise l’utilisation de l’eau de mer comme eau
de refroidissement.
La Direction Maroc Phosphore Safi englobe aujourd’hui toutes les unités industrielles
du Groupe installées dans cette ville. Elle comporte 3 grandes divisions qu’on va détailler
chacune dans les lignes suivantes.
1. Division Maroc Chimie

La division Maroc Chimie d'une superficie de 50 hectares, crée en 1965, la plus
ancienne entité du groupe Office Chérifien des Phosphates OCP destinée à la valorisation des
phosphates, fait partie de la Direction des Industries chimiques de Safi IDS. Elle a pour
vocation la production de l'acide phosphorique et des engrais solides.
2. Division Maroc Phosphore I (IDS/M)

Le complexe Maroc Phosphore I, d'une superficie de 36 hectares, a été créé en 1975
sur la base de l'utilisation du phosphate de Youssoufia et du soufre solide importé, pour la
production d'acide phosphorique qui est l'un des réactifs de base pour la fabrication des
engrais solides, destiné essentiellement à l'exportation. Le service production de MPI est
articulé en 4 ateliers:

*Atelier énergie et fluides (IDS/PP/PC): Cet atelier comporte:
Une Centrale thermoélectrique équipée de trois groupes turboalternateurs de puissance
nominale de 12.5 MW chacune, La centrale est dotée aussi de deux chaudières à fuel (une
principale et l'autre auxiliaire) pour la production de la vapeur;
Une Station de Pompage de l'Eau de Mer PEM de capacité de 18 000 m3/h;
Une Station de Traitement des Eaux Douces TED de capacité de 1 000 m3/h.
*Atelier sulfurique (IDS/PP/PS):
Cet atelier vise à la production de l'acide sulfurique H2SO4 à partir du soufre liquide
fourni par l'atelier de fusion et filtration du soufre. Il comporte: Un Atelier de Fusion et
Filtration du Soufre AFFS de capacité de 536 t/h; Quatre Lignes de production d'acide
sulfurique H2SO4 de capacité unitaire de 1500 t/j utilisant le procédé polonais POLIMEX-
CEKOP.
*Atelier phosphorique (IDS/PP/PP):
Cet atelier est spécialisé dans la production de l'acide phosphorique P2O5 à base de
H2SO4 fourni par l'atelier sulfurique et à base du phosphate provenant de Youssoufia. Il
dispose de:
Trois lignes A, B et D (anciennes lignes) de production d'acide phosphorique de capacité
unitaire de 400 tP2O5/j utilisant le procédé japonais NISSAN; Une ligne F (nouvelle ligne) de
production d'acide phosphorique de capacité unitaire de 500 tP2O5/j utilisant le procédé
français RHONE-POULENC.
*Atelier DCP (IDS/M/P/E/D):
L'atelier Di-Calcium Phosphate DCP qui a démarré le 20 Avril 2012 a pour vocation la
production du complément d'alimentation animale à l'aide de la réaction de la chaux (calcaire:
CaCO3) provenant de la société OMYA Safi avec l'acide phosphorique 54 % en P2O5 de
qualité TESSENDERLO venant de Maroc Phosphore II. Cet atelier consomme 1800
tP2O5/mois d'acide phosphorique de qualité TESSENDERLO pour une production de 4 000
tDCP/mois.
On résume le tout dans la figure suivante :

Figure 4:Procès général & Ateliers
3. Division Maroc Phosphore II (IDS/PM)

D'une superficie de 76 hectares, Maroc Phosphore II est la division la plus récente du
pôle industriel de Safi. Cette entité créée en 1981, a pour rôle de valoriser le phosphate
humide provenant de Ben Guérir. Elle est spécialisée dans la production de l'acide
phosphorique, seule destinée à l'export. Le service production de MPI est articulé en 4
ateliers:
*Laverie :
L’atelier laverie est constituée de quatre lignes de traitement pour le phosphate de

Benguerir, sa production nominale est de 360 t/h. il est composé de quatre secteurs.
*Atelier phosphorique :
L’atelier phosphorique de la division MP II a été conçu pour la production d’un acide

titrant 54% en P2O5 selon le procédé NISSAN.
Il est constitué de trois lignes de broyage, trois lignes réaction-filtration et désulfatation et six
lignes de concentration.
Chaque ligne de broyage est approvisionnée en phosphate issu de la laverie. Cet atelier
alimente la réaction en pulpe de phosphate avec les caractéristiques suivantes :
- densité =17.20-17.40 (g/l)

- granulométrie : 0.3-2.9-56-0% (comprise entre 1.25 et 0.16mm)

*Atelier sulfurique
Il est constitué de trois unités de production nominale de 1700 TMH/J selon le procédé
simple absorption MOUSANTO. Il assure en outre la production de la vapeur haute pression
(57 bars à 490°c) à partir des chaudières de récupération. La production de l’acide sulfurique
est nécessaire pour la fabrication de l’acide phosphorique
*Atelier énergie et fluides :
Constituée d’une centrale thermique, d’une unité de traitement des eaux et d’une
station de pompage d’eau de mer .Cet atelier permet d’alimenter toutes les unités du complexe
par :
Les différentes qualités d’eau : eau filtrée, eau déminéralisée, eau de procédé et eau
potable.
Vapeur MP (moyenne pression)
L’air comprimé
L’énergie électrique fournie par deux groupes turboalternateurs. Aussi la centrale
thermoélectrique dispose d’une chaudière auxiliaire de capacité 50 t/h assurant, l’appoint de
vapeur en cas d’arrêt d’une ligne sulfurique ou pour le démarrage du complexe.
Figure 5:Description des processus de Maroc Phosphore II

4. Division des Infrastructures Portuaires (IDS/PI)
Cette division, située au niveau du port de Safi, a pour activité le déchargement des matières
premières et le chargement du phosphate et de ses dérivés destinés à l'exportation. Les
matières premières importées : Le soufre solide; Produits exportés: L'acide phosphorique,
les engrais solides et le phosphate brut. Le reste des directions industrielles du site Safi seront
décrites dans l’organigramme suivant.
Figure 6:Organigramme de Maroc Phosphore Safi

III. Repérage Maroc Phosphore I :
Le site de MPI occupe une superficie de 36 hectares, et donc vu la largeur de cette
superficie et la variété des équipements installées un repérage des lieux est donc nécessaire on
commence donc par le repérage des unités dans MPI
1. Repérage Unité & Ateliers
Unité 01 : production d’acide sulfurique H2SO4, elle se compose de 3 lignes A, B, et D.
Unité 02 : broyage du phosphate, elle se compose de 3 lignes A, B, et D.
Unité 03 : production d’acide phosphorique P2O5, elle se compose de 3 lignes A, B, et D.
(Réaction & Filtration)
Unité 04 : concentration et stockage d’acide phosphorique. (CAP)
Unité 05 : production du MAP (MONO AMMONIUM PHOSPHATE) MH4H2PO4.
Unité 13 : stockage d’ammoniac, avec une capacité de 1000 tonnes.
Unité 15 : stockage du FUEL.
Unité 21,22 et 23 : production d’énergie électrique.
Unité 26 : FEM (unité de filtration d’eau de mer).
Unité 27,28 : TED (traitement d’eaux douces).
Unité 29 : production de l’air comprimé d’instrumentation pour les appareils de régulation
pneumatique.
Unité 50 : stockage de phosphate importé de YOUSSOUFIA.
Y21 : calcine.
Y2 : phosphate blanc.
Unité 62 : 4ème ligne de broyage.
Unité 63,64 : 4ème ligne de production d’acide phosphorique (le soufre est importé de
l’étranger).
2. Repérage équipements
Les équipements sont aussi identifiés par un code pour dire si c’est un transformateur
ou un groupe alternateur par exemple. Le repérage des équipements est comme suit :
EA : Jeu de barre 60 kV (HT)
EF : Jeu de barre 6kV (MT)
EG ou EC : Groupe Turbo-alternateur
EB : Transformateur

IV. Processus de fabrication :
La fabrication des engrais passe premièrement par la bénification qui se fait en général
aux sites miniers de Khouribga, Youssoufia & Bengurir. Une fois le processus de
bénification est terminé le phosphate bénifié est transporté vers les sites de valorisation et
transformation.
1. Site Bénéfication & Enrichissement
La bénification a pour but d’augmenter la concentration des éléments utiles des
minerais et éliminer aussi les parties stériles du phosphate brut, et ceci juste pour les rendre
ensuite facile à traiter et à exploiter par les processus ultérieurs. Le procédé de bénéfication
passe par plusieurs étapes qu'on cite brièvement :
Manutention: Le phosphate brut extrait des mines est épierré et stocké pour le
transporter ensuite via des convoyeurs vers la laverie.
Laverie: C’est un processus de classification humide des particules, celle qui sont plus
petites que 40 μm ainsi que des grosses particules. Les plus petites particules sont évacuées
vers la décantation, les plus grandes que 400 μm sont envoyées vers le broyage.
Broyage: Pour les grains phosphatés ayant une taille entre 400 μm et 2500 μm le broyage
est nécessaire avant l'envoi vers l'unité de flottation
Flottation: la pulpe de phosphate est séparée des impuretés et sa teneur en BPL (Bône
Phosphate of Lime) est augmentée
Stockage: Une fois que le concentré de flottation est produit et que la pulpe du phosphate
est jugée de bonne qualité, elle est acheminée directement vers le stock final pour le transport
vers les usines de valorisation en acide et engrais (Jorf & Safi).
2. Site Valorisation & Transformations
Une fois, la pulpe de phosphate est préparée, elle transporté vers l’atelier phosphorique
de attaqué par plusieurs étapes qu’on cite grosso-modo :
Réaction-Filtration : La pulpe phosphatée est attaquée des acides et en grande partie

par l’acide sulfurique pour produire une bouillie qui contient l’acide phosphorique, en plus du
gypse et d’autres impuretés. Le gypse est retiré pour former de l’acide phosphorique. Toutes
ces étapes aient lieu au niveau de l’atelier phosphorique
Concentration : Ensuite vient l’étape de concentration, l’acide phosphorique est

concentré en filtrant toujours les impuretés précipités
Le site de Safi ne fait pas que produire de l’acide phosphorique, il produit aussi de l’acide
sulfurique au niveau de ligne de l’atelier sulfurique. La production suit les étapes :
Fusion du souffre : L’opération suit trois étapes, la combustion du soufre la conversion

de SO2 en SO3, et puis l’absorption de SO3 :
Refroidissement et stockage :

Les lignes sulfuriques présentent en plus de la production de l’acide sulfurique un
avantage de production de la vapeur haute pression. La vapeur HP est acheminé vers la
centrale thermiques via des deux chaudières de récupération pour alimenter les turbines à
vapeurs et par la suite produire de l’énergie électrique. La vapeur produite par l’atelier
sulfurique et la chaudière est utilisé par la centrale thermique pour l’alimentation des
turboalternateurs, Le rôle principal de la centrale thermique donc est de produire de l’énergie
électrique à partir de la vapeur HP, ainsi que la gestion et la distribution de la vapeur HP, MP,
BP vers l’ensemble du complexe. Les chaudières produisent aussi de la vapeur nécessaire
pour le démarrage du processus en boucle fermé
Chapitre 2 : Contexte général du

stage et Bibliographie du projet
I. Cadre du stage
Conscients que le réinvestissement industriel constitue une étape décisive et
incontournable dans le développement économique international, plusieurs sociétés placent
désormais le problème de réinvestissement au coeur de leurs préoccupations.
Au Maroc, l’OCP ne déroge pas à la règle. Pour le pionnier mondial des phosphates, avoir de
la roche en abondance n’a aucun sens s’elle n’est pas suffisamment valorisée. Une course à
l'hégémonie, un challenge que mène sans relâche l’OCP afin de se maintenir en pole position
sur un marché mondial aux exigences grandissantes et exacerbées. Le groupe OCP avait déjà
annoncé en 2008 que la problématique de la maitrise de ses moyens stratégiques (transport,
électricité, eau) est désormais un besoin pertinent posé dans l’activité du groupe. L’objectif
est de garantir un coût compétitif au marché international, de diversifier les produits proposés
sur le marché, notamment par le recours à des solutions ambitieuses. Cette discision
démontre, parfaitement, que le groupe souhaite exploiter son expertise en matière de
management pour renforcer sa croissance économique durable, et se transformer en un
véritable producteur vert. Ceci s’est traduit par l’investissement du groupe des budgets
colossaux pour atteindre ces objectifs ambitieux, plus de 100 milliards de Dirham ont été
investis dans des relances industrielles stratégiques. Parmi ces relances, la construction d’un
pipeline d’une longueur de 235 kilomètres, assurant le transport de la pulpe de Khouribga à
destination de Jorf Lasfar. Nous citons également l’inauguration de dix projets phares, les
nouvelles plateformes de production des engrais ODI "Owner Direct Investment" conçues
pour tripler, entre autres, la production de la chimie.
Dans le cadre de cette stratégie d’amélioration continue, le projet proposé c’est :
•Etude du système de délestage existant MPII.

•Proposer une logique sélective de délestage de la ligne ONE (liant MPI et MPII) avec des
améliorations.
II. Présentation de sujet et du cahier des charges

L’approvisionnement en électricité de la plateforme ODI2 est assuré par une centrale
thermoélectrique, d’une capacité de 61 MVA, dédiée à la production d’énergie électrique pour
répondre aux besoins énergétiques journaliers de l’usine. Cette centrale permet une
indépendance « partielle » et une immunité face aux défauts survenus au niveau du réseau
national de l’ONEE. Malheureusement, l’énergie propre ne peut pas toujours satisfaire la
demande des différentes lignes, le réseau ONEE apporte dans ce cas l’appoint nécessaire pour
couvrir le déficit à travers son interconnexion au réseau HTB de la plateforme. La flexibilité
de l’interconnexion permet d’évacuer l’excès de production et de couvrir son insuffisance en
énergie en cas de besoin.
Néanmoins, l’effondrement du réseau HTB peut avoir lieu à tout instant, amenant la
plateforme vers un état de blackout. Pour y remédier, une réserve tournante présentée par un
groupe électrogène (2 MVA) est mise en œuvre pour le secours. Cette réserve est destinée au
secours des charges stratégiques au sein de la plateforme ODI2. Pour abaisser le niveau de
consommation en termes de puissance disponible du groupe diesel, il s’avère nécessaire de
suspendre momentanément l’alimentation électrique d’une partie du réseau en raison d’un
déséquilibre entre la consommation et la production d’électricité. C’est la notion de délestage,
Il s’agit en fait d’une mesure de sauvegarde, destinée à éviter les risques d’effondrement en
tension ou en fréquence, qui pourraient entraîner la coupure de la totalité du réseau.
Afin de détecter préalablement ce risque, et éviter un blackout qui pourrait perdurer,

Les axes à traiter à travers ce projet sont les suivants :
Analyse fonctionnelle détaillée du système à concevoir.
2- Recensement et étude des charges à secourir par le groupe diesel de secours.
Valider la puissance nécessaire qui peut être secourue.
Etablirune matrice de priorité des charges à secourir afin de déterminer les crans de
relestage dans MPI et MPII en parallèle lors du blackout.

Chapitre 3 : Blackouts &

Modalités De Délestage
I. Introduction
Le blackout est un mot anglais désignant une panne de courant de large échelle au
niveau du réseau électrique, c’est un risque qui affecte la stabilité des réseaux électriques et
peut avoir des conséquences dramatiques.
Figure 7:Blackout de Manhattan (États-Unis), survenu le 14 Août, 2003.
La genèse d’un tel incident se traduit souvent par l’un des quatre phénomènes
électromécaniques suivants :
• La cascade de surcharges des liaisons MT ou HT et leur déclenchement ;
• L’écroulement de fréquence ;
• L’écroulement de tension ;
• La rupture de synchronisme entre les groupes de production.

Chiffrage Manque à produire
Le délestage est donc comme action de prévention contre les cascades et

aussi contre les blackouts
II. Définitions et modalités de délestage

Délestage /Load Shedding : Suspendre volontairement la connexion de charges non-
prioritaires au réseau pour rétablir rapidement l'équilibre entre la production et la
consommation du réseau. Il s'agit d'une mesure de sauvegarde destinée à éviter les risques
d'effondrement en tension ou en fréquence qui pourraient entraîner la coupure électrique de la
totalité de l’usine. La taille de la partie de réseau délestée est proportionnelle au déséquilibre.
Il s’agit d’une manœuvre d’exploitation destinée à protéger le système électrique et éviter un
black-out. Le délestage est un moyen ultime d'exploitation des systèmes électriques.
Reléstage: le rétablissement progressif des connexions de charges au réseau suivant un ordre

déterminé pour un retour a l’ état normale du système
Plan de Délestage Automatique (Automatic Load Shedding Plan) : L’ensemble de

mesures curatives et dispositifs mis en place pour se protéger contre l’écroulement total du
système. Lors d'un incident majeur, quand toutes les autres mesures : marges, protections et
dispositifs de régulation des groupes ne sont pas parvenus à stopper l'enchaînement des
incidents et à limiter ses conséquences, le plan de délestage prend la relève.
Il a pour objectifs de :
• Détecter que le réseau électrique est dans un état dégradé ;

• Prendre les mesures curatives adaptées afin de stopper l'extension des incidents et leur
propagation au reste du réseau électrique, en sacrifiant si nécessaire l’alimentation de
charge non prioritaires, et en organisant le découpage du réseau afin de sauver les
parties saines.
• Permettre un retour rapide à une situation saine de réseau ;
Figure 8 : Répartition des blackouts suivant le type d'incident
D’après le graphe (figure 8) 44% d’incidents sont dus aux surcharges avec des chutes de
tension observé ainsi que 38% d’écroulement de tension sont enregistrés au niveau 9
blackouts ce qui nous donne une idée générale lors des événements initiaux d’un blackout on
voit alors la tension chuter.
1. Fiabilité tension
La tension est donc un paramètre fiable et anticipatif pour diagnostiquer la santé du réseau.
La réponse de la tension faces à un aléa est plus rapide que la fréquence et les autres
grandeurs électriques. Le problème réside dans la confusion entre deux phénomènes affectant
la tension : l’écroulement de la tension (objet de l’étude) et un défaut électrique (un court-
circuit) qui crée une tension homopolaire au niveau du départ en défaut.
2. Fiabilité fréquence
La fréquence est l’une des paramètres qu’on peut utiliser dans le délestage sauf qu’elle n’est
pas aussi anticipative que la tension, si la fréquence chute au-dessus d’un certain seuil
Il y aura déjà de sérieux endommagements au niveau des turbines des groupes de production.

Figure 9: Fréquence correspondant aux endommagements mécanique de la turbine
3. Délestage par minimum de fréquence: UFLS

La variation de la fréquence d’un réseau électrique représente l’équilibre entre la
puissance active produite et la puissance demandée par l’ensemble de charges
connectées, donc la mesure de la fréquence peut être l’une des méthodes pour détecter le
déséquilibre production-demande en termes d’énergies et détecter l’état du stress du
système électrique, enfin pour réagir le plus vite possible. La fréquence est une grandeur
scalaire c’est-à-dire quelle est uniforme en tout point du réseau (Cas du réseau maillé).
Cependant, elle varie toujours et tend à augmenter en cas de surproduction ou sous-
consommation et à diminuer en cas surconsommation ou lorsqu’il y’a une diminution de
production d’énergie.
Figure 10: Effet production-demande sur la fréquence
L'écroulement de fréquence sera d'autant plus rapide que le déséquilibre entre

production et consommation sera important. La dynamique généralement observée d'un
écroulement de fréquence est de l'ordre de la seconde et donc on peut dire que la fréquence ne
laisse assez du temps pour réagir, on peut la qualifier comme grandeur anticipative si le
temps de réponse de l’ensemble relais-disjoncteur est de l’ordre d’une seconde
La variation de la fréquence est régie par l’équation suivante :

L’équation est un résultat de la formule de dynamique.
4. Délestage par minimum de tension: UVLS

Les aléas (Disturbances), comme la perte d'une interconnexion (ONEE) ou le
déclenchement d'un groupe de production, conduisent à une chute de tension sur le réseau, ce
qui entraîne une baisse de tension sur les réseaux de répartition et de distribution avec une
augmentation de consommation du réactif. Les systèmes électriques d’aujourd’hui sont de
plus en plus susceptibles aux écroulements de tension que ce qu’ils étaient il y’a un siècle4,
ainsi nous dépendons de plus en plus sur des sources situées à distance. Afin d'éviter une
coupure ou une production d'énergie dans des conditions anormales de tension, il est procédé
à un délestage des départs non prioritaires en dernier lieu par l'intermédiaire d'un relais à
minimum de tension.
La chute de tension est affectée par la consommation locale de la puissance réactive:
Généralement on cite les mécanismes utilisés contre l’écroulement de tension :

L’augmentation de la consigne de production réactive des groupes6 : pour essayer de
maintenir la tension du réseau de transport .En effet en agissant sur l’excitatrice on peut bien
sur varier la production de l’énergie réactive au dépend de l’énergie active

Agir sur la tension de consigne des régleurs en charge : En effet les régleurs en charge
sont de dispositifs qui permettent la variation du rapport de transformation au niveau des
transformateurs.
En dernier recours, le délestage d'une partie de la charge
Comme j’ai déjà mentionné la tension est la cause racine qui a dégénéré les derniers
blackouts,
5. Délestage par maximum de puissance-courant

La protection de surcharge des lignes est assurée au moyen d'un relais ampérométrique
temporisée qui contrôle le transit de la puissance. Il est réglé de façon que le niveau de
puissance ne dépasse pas les limites de surcharge admissibles Pmax.
Ce type de délestage est utilisé dans le cas de charges variables non maîtrisées, comme ce qui
est le cas du réseau d’électricité national. Tandis qu’au niveau de l’usine, on a une charge
plutôt stable et connue. La crainte est la perte d’un groupe de production ou de la liaison
OCP-ONEE7, augmentant ainsi, notablement la consommation8 locale du réactif Q↑ avec une
chute de tension locale des départs U↓. En conséquence, les charges tendent à absorber plus
de courant, une surcharge donc de ligne apparait I↑, qui se traduira par la suite par un
déséquilibre entre la production d’énergie et la charge f↓.
L’application des deux types délestage UFLS et UVLS, précédemment traités, constitue une
prévention contre la cascade de surcharge de la ligne.

Chapitre 4 : Etude de délestage

existant
I. Introduction :
Afin de proposer une logique sélective de délestage , il est primordiale de prendre en compte
les mesures suivantes :
• Etude des systèmes de délestage existants
• Bilan de puissance relatif aux consommations effectives des unités de production.
• Classification des équipements à délester suivant l’importance et la priorité des

charges (tenant compte des risques probables : colmatage, incendie, explosion,.., en
cas d'arrêt brusque).
• Avoir bonne sélectivité, entre chaque réseau amont/aval, en cas de défaut électrique.
Etablissement des crans de délestage
II. Architecture Réseau & Bilan Energétique
Dans cette partie nous allons décrire l’architecture du réseau de MPI ainsi que
l’interconnexion de ce même réseau avec d’autre complexe (MC, MPII). Pour répondre à ses
besoins énergétiques, l’usine MPI de Safi est dotée d’une centrale thermique équipée au total
de 03 groupes turbo-alternateurs9, de puissance installée 18 MVA chacun, entraînés par la
vapeur produite au niveau des ateliers sulfuriques et des chaudières d’appoints.
D’autre part, pour compenser tout déficit ou excèdent éventuel en énergie électrique et
pour des raisons de stabilité du réseau interne de distribution électrique, ce dernier est couplé
au réseau ONEE via 03 transformateurs abaisseurs 60 kV/6kV. La connexion à ce réseau se
fait à travers deux lignes aériennes, depuis le poste 60 kV TLAT BOUGUEDRA la ligne
C114 vers MPII- MPI, C240 vers MC.

Figure 11:Schéma Unifilaire HT usines de Safi
Le site MPI peut tirer jusqu’à 10 MVA depuis l’ONEE sans se préoccuper du pourcentage
de l’énergie active ou réactive, Cependant le facteur de puissance de l’ensemble de l’usine ne
doit pas chuter au-dessous de 0.8.

III. Description du réseau MP I Et MP II :
Figure 12:Schéma Unifilaire HT-MT MPI

Figure 13:Schéma Unifilaire HT-MT MPII

IV. Etude des systèmes de délestage existants
1. SYSTEME ÉXISTANT DE DÉLESTAGE MPI :
Le système de délestage semi-automatique existant MPI est installé exactement au niveau
du couplage transversal double jeux de barre de la centrale électrique. Ce système assure une
protection contre le défaut Minimum-tension & Min-Max-fréquence avec des relais
ancienne marque (Siemens) réglés à des seuils fixés. Le système actuel divise les équipements
non névralgiques en deux crans : le cran 1 et le cran 2.
Le cran 1 est activé si l’une des deux conditions est vérifiée pendant une seconde et si le
sélecteur qui indique le nombre des groupe turbo-alternateur en service, ce sélecteur c’est un
switch commandé manuellement par l’opérateur de la salle de contrôle. Le tableau suivant
représente les crans et les conditions de basculement :
Tableau 1:Crans et conditions de basculement des relais
L’ordre de ces relais est acheminé vers les disjoncteurs installés au niveau des
couplages transversaux26 : 23EF21 -8/7 & 23EF25 -11/12 & 23EF27-7/8 pour couper la
liaison (qui supporte jusqu’à 2500 A) ONEE27. On cite les relais utilisés :
*Relais Min tension TTG 7123
Configuration :
Min tension = 90% UN =5,670 kV et Temporisateurs =1s
Le relais est réglé de telle façon à ce que lorsque la tension chute au dessus de 90 % de sa
valeur nominale, donne l’ordre au disjoncteur .
*Relais Min-Max fréquence HDG 7020 :

Configuration :
Formule de calcul : Fmin=FN-7+x , avec FN = 50 hZ.
En appliquant le calcul sur la figure illustré on en trouve : F min = 50-7+3.2+0.05 =46,25 Hz

Relais min tension Relais min fréquence

Donne permet de choisit entre deux modes Le mode N1 si parmi les deux groupes
disponibles un seul est en service et le mode 2 est choisit si les deux groupes fonctionne .
5.1. Système de délestage existant à MPI
Le cran ou l’échelon de délestage (Load shedding step) est l’unité de puissance à

délester (à déconnecter) en une seule fois. Il est représenté par un pourcentage par rapport à la
charge globale qui varie généralement entre 10% et 20%.
L’organisation du système de délestage est réparti en 5 sous-ensembles appelés
échelons (ou Crans) de tel sorte que chaque échelons correspond à un pourcentage de la
puissance totale appelé S, avec le dernier échelon correspondant à la charge non délestable,
mais ça n’empêche de la délester en cas d’incidents majeur de degré élevé.
*Crans 1, 2 et 3 [41%S] : Ensembles de départs ne comprenant pas d’usagers prioritaires, ces
échelons sont subdivisés en demi-échelons.
*Cran 4 [4,9% S] : Ensembles de départs à usage crucial mais moins du prioritaire ; à la fin
de cet échelon il y a lieu de l’ilotage des groupes GTA-séparation du réseau ONEE.
*Cran 5 [3,53% S] : Ensemble des départs regroupant les usagers prioritaires. Il faut
démarrer le groupe diésel dans ce cas.
Cette méthode est connue sous le nom « Deacreasing Load Shedd » qui commence par
les grands charges afin de soulager le réseau et garde les derniers crans pour la finesse.

Tableau 2: Crans Et cumul des puissances à délester
Dans cette partie nous allons voir le plan de délestage proposé en détaillant les différent
seuil de délestage et l’approche qui nous a permis de choisir de tel seuils. On rappelle les crans
choisis avec leurs pourcentages respectifs :
**Priorité des équipements :
Classer les équipements suivant l’ordre de priorité est une étape importante qui nécessite la
compréhension du processus de production afin de déterminer l’ordre des crans (échelons de
délestage). Le tableau suivant résume les ateliers et les lignes de production à Maroc
Phosphore I (MPI) destinés au délestage et classés par ordre décroissant de délestage (l’atelier
qui a la priorité la plus grande est celui qu’on doit délester en dernier en cas d’une
insuffisance d’énergie.
**Choix d’ordre de priorité :
*Maroc Chimie : 1er départ à délester car l’usine de MC a sa propre alimentation ONEE et la liaison
MPI-MC est juste une alimentation de réserve. De plus en cas de l’instabilité du réseau électrique il est
préférable d’isoler le réseau pour réduire la propagation (cascade).
*Broyeurs : les broyeurs peuvent facilement s’arrêter sans un impact direct sur l’état du
réseau ou sur la production puisque chaque broyeur à un réserve de 8h mais le problème se
pose au niveau du choix des broyeurs à délester il est préférable de commencer par les
broyeurs d’anciennes lignes A, B, D vu la puissance qu’il consomment, et garder le broyeur B
en 3ème choix vu son emplacement géographique : la ligne B se trouve entre A et D donc elle
peut alimenter les deux lignes si les deux broyeurs A et B sont délestés. Le broyeur F
(nouvelle ligne) est en dernier choix puisque il est plus efficace en énergie.
*Les Ateliers Réaction filtration et Concentration Acide Phosphorique (CAP) :

Cran °2 et Cran °3 : comporte deux lignes RF et deux lignes CAP.
Cran °4 : constitué des pompes à vide des anciennes lignes réaction et filtration.
Cran °5 : est le plus critique puisque il comporte la ligne du souffre (ligne B) et 2 pompes
moyenne tension (pompage et filtration eau de mer) PEM & FEM.

Parmi les objectifs de délestage est de garder la disponibilité de la vapeur haute

pression assurée par les ateliers filtration et fusion du souffre AFFS, l’éclairage et les
agitateurs de l’acide sulfurique (risque de colmatage) et afin d’éviter le manque de vapeur HP.
Pour la même raison on a considéré les lignes CAP Z, U, V comme étant des charges
névralgiques car elles sont des consommateurs de la vapeur basse pression BP dégagée par
les groupes turbo-alternateurs, si on déleste ces lignes on risque de boucher le circuit de la
vapeur.
PRIORITÉ & CHARGES À DÉLESTER :

1. Les équipements jugés non névralgiques à délester :
Le tableau suivant représente l’ensemble des charges moyenne tension considérées non
névralgiques12 qu’on peut délester (déconnecter) sans avoir un impact fatal sur l’état de l’installation, il
y’aura bien sûr une influence sur la cadence de production.

La charge totale qu’on peut délester est de l’ordre de 15,88 MVA ce qui représente 53% de la
consommation de MPI en pleine charge (30 MVA). Elle est largement suffisante pour
basculer l’état du système électrique de MPI.
Tableau 3:Équipements délestables par ordre de priorité MPI
5.2. Système de délestage existant à MPII :
CRANS Départ S(KVA) Pa(KW) Q(KVAR)

CRAN 0 Laverie 1950 2600 3300 CRAN 0
CRAN1 3Broyeurs (21*Q01) 393.75 315 236.25 CRAN 1-1
3 Ventilateurs 787.5 630 472.5 CRAN 1 -2
CRAN2 2 ligne CAP ( A, B) 2*375 2*300 2*225 CRAN 2-1
CRAN 2-2
2 lignes RFD 468.75 375 281.25 CRAN 2-3
(A, B) 500 400 300 CRAN 2-4
CRAN 3 2 lignes CAP (C, D) 375 300 225 CRAN 3-1
1 ligne RFD (C) 458.75 375 281.25 CRAN 3-2
Tableau 4:Équipements délestables par ordre de priorité MPII

**Choix d’ordre de priorité :
*Laverie : 1er départ à délester. De plus en cas de l’instabilité du réseau électrique il est préférable
d’isoler le réseau pour réduire la propagation (cascade).
*Broyeurs : les broyeurs peuvent facilement s’arrêter sans un impact direct sur l’état du
réseau ou sur la production puisque chaque broyeur à un réserve de 8h mais le problème se
pose au niveau du choix des broyeurs à délester il est préférable de commencer par les
broyeurs 21*Q01 vu la puissance qu’il consomment,
*Les Ateliers Réaction filtration :

Cran °2 : comporte deux lignes RFD et deux lignes CAP.
Cran °3 : comporte une ligne RFD et deux lignes CAP
5.3. Système de délestage ONEE

Méthode du délestage statique basé sur la lecture en permanence de la Fréquence/Tension et
dès la détection d’une perturbation le système de délestage prend la décision si la perturbation
demande une action de délestage ou non.
Figure 14: Système de délestage Maroc chimie EMS

Analyse du système existant à Maroc Chimie
Ce système de délestage est basé sur la mesure permanente de la puissance demandée par
chaque départ MT moyennant des relais sepam 80 de la marque Schneider Electric qui ont
été prévu initialement pour la protection du réseau MT à MC.
Et d’après l’historique de déclenchement à MC ce système n’intervient pas souvent chose qui

donne naissance au phénomène du Black-out.

Chapitre 5 : Simulation des

scenarios avec ETAP
I. Etude des scénarios possibles et le choix des crans à délester
Avant de rentrer dans les détails de choix d’une logique sélective de délestage, il est
nécessaire de recenser tous les cas possible lors des évènements du report de transit(lors d’un
éventuel déclenchement d’un producteur d’énergie ou lors d’une perte d’interconnexion avec
l’ONEE). Pour chaque scénario possible j’ai utilisé le logiciel ETAP(load flow) afin de
déterminer la validation de nos calculs théoriques.
Présentation de Etap Thinking Power :

Etap ou (Electical Transit Analysis Program) est un outil d’analyse du réseau électrique.
Il est muni de modules AC et DC entièrement iner-compatible et possède les plusieurs
fonctionnalités dont :
• Calcul du bilan de puissance ;
• Calcul du billan de puissance pour un réseau déséquilibré ;
• Calcul du court-circuit(norme CEI) ;
• Calcul du court circuit (norme ANSI) ;
• Calcul des <<Arc Flash>> ;
• Analyse des démarrages des moteurs et des générateurs ;
• Dimensionnement des transformateurs ;
• Analyse de la stabilité du réseau électrique ;
• Analyse de la stabilité des harmoniques ;
• Etude de la sélectivité…
Pendant près de 30 ans, Etap a été la solution d’entreprise la plus complète et la plus
utilisée. Le logiciel propose une suite de solutions logicielles d’ingénierie électrique
entièrement intégrés, y compris l’étude des arcs électriques, des flux de charges, le calcul de
courant de court-circuit suivant la norme américain ANSI et la norme internationale CEI(CEI
60909),La stabilité transitoire, la coordination des relais, le calcul de flux d’énergie optimale ,
et bien encore plus.

De plus cet outil, met à la disposition de l’utilisateur plusieurs bibliothèques d’ingénierie
qui fournissent des données complètes vérifiées et validés par le fabriquant de l’équipement.
Etap propose constamment des mises à jour de ces bibliothèques pour que l’utilisateur puisse
suivre les nouveautés du marché des équipements électriques. On exploitera ce logiciel pour
vérifier l’état du système après chaque scénario et vérifier la stabilité du système suivant
l’action du délestage.
On l’utilisera aussi pour crées une version numérique du schéma unifilaire du complexe MPI
et MPII.
Dans cette étude la demande est considéré constante et ne dépasse pas le fonctionnement en
pleine charge :
Scénario N°0 : Fonctionnement en pleine charge MP I:
P(MW) Q(MVAR) S(MVA)

Demande 24,57 17,20 29,99
GTA I 12 4,5 12,81
GTA III 12,5 5 13,46
Apport ONE 0,07 7,7 3,72*
Besoin de délestage Oui
Tableau 5; Fonctionnement normal de MPI
* On rappelle qu’on ne doit pas dépasser 10 MVA sachant que le contrat avec l’ONEE est de
20MVA pour les 2 usines MPI –MPII
Scénario N°1 : Déclenchement d‘interconnexion MP I avec ONEE :

Demande 24,57 17,20 29,99
GTA I 12 4,5 12,81
GTA III 12,5 5 13,46
Apport ONE 0 0 0
Puissance Apparente à délester 3,72MVA
Crans à délester CRAN 0-1 3.23 MVA
CRAN 0-2 3,86 MVA
Tableau 6: déclenchement d'interconnexion MP I avec ONEE

Scénario N°2 : Déclenchement d’un des groupes de MP I + ONEE :

Demande 24,57 17,20 29,99
GTA I 0 0 0
GTA III 12,5 5 13,46
Apport ONE 0 0 0
Puissance Apparente à délester 16.53 MVA
Crans à délester CRAN 0-1 3.23 MVA
CRAN 0-2 3,86 MVA
CRAN 1-1 1,93 MVA
CRAN 1-2 1,03 MVA
CRAN 2-1 0,54 MVA
CRAN 2-2 0,97 MVA
CRAN 3-1 1,11 MVA
CRAN 3-2 0,68 MVA
CRAN 4 1,06 MVA
CRAN 5 1,47 MVA
Tableau 7: Perte ONEE +GTA ( MP I)
Scénario N° 3: Fonctionnement en pleine charge MP II :

Demande 22 13,2 25,65
GTA I 9 7,93 12
GTA II 9 7,93 12
Apport ONE 4 -2,66 1,65
Tableau 8: Fonctionnement normal MPII
Scénario N°4 : Déclenchement d‘interconnexion MP II avec ONEE :

Demande 22 13,2 25,65
GTA I 9 7.93 12
GTA II 9 7.93 12
Apport ONE 0 0 0
Puissance Apparente à délester 1,65 MVA
Crans à délester CRAN 0 1,95 MVA
Tableau 9: déclenchement d'interconnexion MP II avec ONEE

Scénario N°5 : Déclenchement d’un des groupes de MP II + ONEE :

Demande 22 13,2 25,65
GTA I 9 7.93 12
GTA II 0 0 0
Apport ONE 0 0 0
Puissance Apparente à délester 13,65 MVA
Crans à délester CRAN 0 1,95 MVA
CRAN 1-1 0 ,4 MVA
CRAN 1-2 0,8 MVA
CRAN 2-1 0,38 MVA
CRAN 2-2 0,38 MVA
CRAN 2-3 0,47 MVA
CRAN 2-4 0,5 MVA
CRAN 3-1 0 ,38 MVA
CRAN 3-2 0,46 MVA
Tableau 10:Perte ONEE +GTA (MPII )
Conclusion :
Apres avoir calculer les puissance à délester des les scénarios possibles , il reste à vérifier
l’écoulement de puissance dans les lignes , Load flow avec le logiciel ETAP.

II. Simulation :
Scénario 0 : Fonctionnement normale de MP I :

Scénario 1 : Déclenchement d‘interconnexion MP I avec ONEE :

Scénario 2 : Déclenchement d’un des groupes de MP I + ONEE :

Conclusion générale
Dans le nouveau contexte de changement majeur provoqué par l’ouverture du marché
de l’énergie et l’évolution de la distribution électrique, toute modification sur la planification
de la consommation peut être la source d’un progrès conséquent. L’utilisation des charges de
manière active et intelligente et leur gestion optimale sont parmi les préoccupations majeures
des gestionnaires, des fournisseurs, des commerciaux et des consommateurs d’énergie.
Pour les consommateurs, c’est une solution efficace qui permet, à satisfaction égale, de
diminuer le montant de la facture. Pour le gestionnaire du réseau, la réduction de pic de
consommation pourra en cas d’urgence, se révéler une solution très efficace et prometteuse
afin d’éviter les problèmes techniques sur le réseau (blackout, congestion, contribution au
service système…). Pour les revendeurs d’énergie enfin, la gestion de charge permet de
réduire les achats d’énergie dans les périodes où les prix sont élevés.
Durant la période de stage, le travail que nous avons effectué se résume en trois phases
principales
La première phase a été consacrée essentiellement à la présentation de l’environnement

de stage. Cette présentation décrit Groupe Office Chérifien des Phosphate de Safi et met
l’accent sur la présentation du projet.
 La deuxième phase consistait à étudier les causes de Blackout et les modalités de
délestage qui se résume en : délestage par minimum de fréquence(UFLS) , délestage par
minimum de tension(UVLS)et délestage par maximum de puissance –courant
 Dans la dernière phase, j’ai fait une description du réseau du complexe MP I et MP II ,
ensuite étudiée les systèmes de délestage existants et les scénarios possible de déclenchement
dans les deux complexe MPI et MPII afin de proposer une logique sélective avec des
améliorations sur le plan de délestage.
Ce travail fut représente une opportunité pour enrichir mes compétences techniques,
managériales et relationnelles. En effet, ce travail m’ a permis de participer à la phase d’étude
et d’ingénierie d’un projet qui est d’une grande importance pour Groupe Office Chérifien des
Phosphate de Safi, et qui représente un complément important à notre formation, dont j’ai eu
la chance de bénéficier. Aussi, j’ai la possibilité de mettre en application les acquis théoriques
de mon cursus universitaire au service du monde professionnel et de confronter l’aspect
théorique à l’aspect pratique.

Références bibliographiques
 182_resume_delestages
 informations-pratiques-en-cas-dapplication-du-plan-de-delestage
 plan de delestage
 Gestion de délestage d'électricité
 ores.penurie.guide.pratique
 Rapport_Stage_formation
 Annexe 6- Schéma unifilaire 60- 6.3 kv de MP2-A
 PFE-AIT ALI_2017

Rapport Stage Technique El Hor Fatima Ezzahra

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Rapport Stage Technique El Hor Fatima Ezzahra

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Rapport de stage 2017

Département : Génie Electrique

Filière : Génie des systèmes électriques

RAPPORT DE STAGE TECHNIQUE

Réalisé au sein d’Office Chérifien des Phosphates

L’étude et la proposition d’une logique sélective

Réalisé par : Encadré par :

Année universitaire : 2017-2018

El HOR FATIMA-EZZAHRA Page 1

Aucun mot, aucune expression, aucune dédicace ne sera en mesure m'exprimer ma

El HOR FATIMA-EZZAHRA Page 2

El HOR FATIMA-EZZAHRA Page 3

Liste des abréviations :

El HOR FATIMA-EZZAHRA Page 4

Table des matières

El HOR FATIMA-EZZAHRA Page 5

El HOR FATIMA-EZZAHRA Page 6

Liste des figures

Liste des tableaux

El HOR FATIMA-EZZAHRA Page 7

El HOR FATIMA-EZZAHRA Page 8

Chapitre 1 : Présentation Du Site

Figure 1:Carte géographique des différents sites du groupe OCP

Le phosphate est utilisé dans des secteurs d’activités diversifiés :

El HOR FATIMA-EZZAHRA Page 9

1. Historique et organisation de l’OCP

El HOR FATIMA-EZZAHRA Page 10

Figure 2:Historique de l’OCP

El HOR FATIMA-EZZAHRA Page 11

Figure 3:Organigramme du Groupe OCP

El HOR FATIMA-EZZAHRA Page 12

II. Direction Industrielle De Safi (IDS)

1. Division Maroc Chimie

2. Division Maroc Phosphore I (IDS/M)

El HOR FATIMA-EZZAHRA Page 13

*Atelier sulfurique (IDS/PP/PS):

*Atelier phosphorique (IDS/PP/PP):

*Atelier DCP (IDS/M/P/E/D):

On résume le tout dans la figure suivante :

El HOR FATIMA-EZZAHRA Page 14

Figure 4:Procès général & Ateliers

3. Division Maroc Phosphore II (IDS/PM)

L’atelier laverie est constituée de quatre lignes de traitement pour le phosphate de

L’atelier phosphorique de la division MP II a été conçu pour la production d’un acide

- densité =17.20-17.40 (g/l)

El HOR FATIMA-EZZAHRA Page 15

*Atelier énergie et fluides :

Figure 5:Description des processus de Maroc Phosphore II

El HOR FATIMA-EZZAHRA Page 16

Figure 6:Organigramme de Maroc Phosphore Safi

El HOR FATIMA-EZZAHRA Page 17

El HOR FATIMA-EZZAHRA Page 18

Réaction-Filtration : La pulpe phosphatée est attaquée des acides et en grande partie

Concentration : Ensuite vient l’étape de concentration, l’acide phosphorique est

Fusion du souffre : L’opération suit trois étapes, la combustion du soufre la conversion

El HOR FATIMA-EZZAHRA Page 19

Chapitre 2 : Contexte général du

El HOR FATIMA-EZZAHRA Page 20

II. Présentation de sujet et du cahier des charges

Afin de détecter préalablement ce risque, et éviter un blackout qui pourrait perdurer,

El HOR FATIMA-EZZAHRA Page 21

Chapitre 3 : Blackouts &

Figure 7:Blackout de Manhattan (États-Unis), survenu le 14 Août, 2003.

• La cascade de surcharges des liaisons MT ou HT et leur déclenchement ;