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


i
 Dédicaces
A mes chers parents ;
Les mots me manquent pour exprimer toute la reconnaissance, la fierté et le profond amour que je
vous porte pour les sacrifices que vous avez consentis pour ma réussite. J’espère que je serai capable un
jour de vous rendre hommage et que vous soyez fière de moi. Que Dieu vous préserve en bonne santé
et longue vie.

A mes chers frères et ma sœur;

C’est de votre présence qu’émane mon bonheur dans la vie et mon désir d’accomplir mes buts.
Merci d’avoir été toujours là pour moi.

A mes amis ;
Ceux avec qui j’ai passé les bons moments de ma vie, merci d’avoir été toujours là pour moi et
d’avoir fait preuve de bonté et de générosité.

A mes chers professeurs ;

Pour leurs précieux efforts, leurs encouragements, leur bonté et le soutien qu’ils nous ont accordé
tout au long de notre parcours universitaire.

A toute la promotion Analyse et gestion de la qualité 2018/2020 ;

Pour tous les moments agréables et difficiles que nous avons partagés.
ANOUAR Mohamed

Remerciement
Je tiens à remercier dans un premier temps, toute l’équipe pédagogique de la faculté des
sciences et techniques de Settat, et particulièrement les professeurs du département

ii
Chimie, pour le savoir qu’ils nous ont transmis et les efforts qu’ils ne cessent de
déployer pour réussir notre formation.

Je tiens à exprimer ma profonde gratitude à notre cher professeur et encadrant Pr.

Mostafa CHHIBA, pour l’intérêt qu’il a porté à mon travail, pour son soutien et ses
conseils, qu'il n'a cessé de nous prodiguer tout au long de la période du projet. Qu’il
trouve ici l’expression de ma reconnaissance et mon profond respect.

Au terme de ce projet, je tiens à exprimer ma profonde gratitude à Younes CHETABI,

Directeur de la cimenterie LafargeHolcim de Settat, de m’avoir offert l’occasion
d’effectuer mon stage dans les meilleures conditions.

Je remercie tout particulièrement mon encadrant industriel Omar SALOUTE

Responsable du service HSE, qui a supervisé mon stage au jour le jour, pour sa présence
et son soutien.

Enfin, que tous ceux qui ont contribué à la réussite de cette étude trouvent ici
l’expression de ma considération et de mes remerciements.

iii
Liste des figures:
Figure 1: La naissance du leader national des matériaux de construction.................................................3
Figure 2: Les différentes fonctionnalités des usines de LH au Maroc.......................................................4
Figure 3: Processus de fabrication LafargeHolcim Settat.........................................................................6
Figure 4:Procédé de fabrication du ciment................................................................................................9
Figure 5: Carrière d'extraction de matières premières.............................................................................10
Figure 6: Concasseur................................................................................................................................10
Figure 7: Broyeur farine crue...................................................................................................................12
Figure 8: Silo de stockage et homogénéisation........................................................................................12
Figure 9: Tour du préchauffage...............................................................................................................13
Figure 10: Le four rotatif de la société LafargeHolcim de Settat............................................................14
Figure 11: Refroidisseur..........................................................................................................................15
Figure 12: Broyeur ciment.......................................................................................................................16
Figure 13: Schéma de conditionnement et expédition.............................................................................17
Figure 14: Cartographie de LafargeHolcim.............................................................................................20
figure 15: Diagramme de GAINT............................................................................................................22
Figure 16: La roue de Deming.................................................................................................................25
Figure 17: Structure du chapitre 4...........................................................................................................27
Figure 18: Les enjeux internes.................................................................................................................28
Figure 21: Extrais de la politique environnementale...............................................................................35
Figure 22: La pyramide documentaries...................................................................................................41
Figure 23:Illustrations des différentes sources des émissions.................................................................57
Figure 24:Stockage des sacs cassés dans l'atelier expédition..................................................................58
Figure 25: Illustrations des nuisances visuelles et sonores......................................................................59
Figure 28:Diagramme de Pareto..............................................................................................................61
Figure 29: Le modèle d'un hall de stockage du coke de pétrole..............................................................98
Figure 30:Détecteur ultrasons..................................................................................................................99
Figure 31: Modèle de nettoyage mécanique..........................................................................................100

iv
Liste des Tableaux:
Tableau 1:Fiche signalétique de la société LH Maroc...............................................................................5
Tableau 2: La charte de projet.................................................................................................................21
Tableau 3: Analyse PESTEL...................................................................................................................29
Tableau 4: Analyses SWOT.....................................................................................................................31
Tableau 5:Compréhension des besoins et attentes des parties intéressées..............................................32
Tableau 6:Les notifications pour l'estimation de la gravité[5].................................................................51
Tableau 7:Les notations pour l'estimation de la gravité des aspects[5]...................................................52
Tableau 8: Les notifications de l'estimation de la sensibilité du milieu récepteur[5]..............................53
Tableau 9: Les notations pour l'estimation de la maitrise[5]...................................................................53
Tableau 10:les principales sources des émissions gazeuses....................................................................56
Tableau 11: Tableau récapitulatif du mode de calcul pour l'évaluation des aspects...............................60
Tableau 12:Calcul du seuil de la criticité.................................................................................................61

Liste des Abréviations :

Abréviation Désignation

HSE Hygiène Sécurité Environnement

COV Composés organiques volatils
CFC Chloro fluoro carbures

ISO Système international de l’organisation

PME Programme de management environnemental

SME Système management environnementale

AFRs Alternative Fuels and Ressources solide
EPI Equipment de protection individuel
GES Gaz à effet de serre

v
Sommaire
Remerciement

Liste de figures

Liste des tableaux

Liste des abréviations

Introduction Générale ………………………………………………………………………… 1

CHAPITRE 1: Présentation de l’entreprise d’accueil et description du procédé de fabrication du

ciment

I. Présentation de la société LafargeHolcim de Settat............................................................3

1. Description du groupe LafargeHolcim Maroc…............................................................................3

2. Fiche signalitique……………..…………………………………………………………………4
3. Présentation de LafargeHolcim Settat............................................................................................5
4. Présentation des services du site LafargeHolcim Settat.................................................................6
5. Les activités principales de LH sont la fabrication.........................................................................6
II. Procédé de fabrication du ciment.........................................................................................8
1. Extraction et pré-homogénéisation de la matière première :..........................................................9
2. Concassage:...................................................................................................................................11
3. Préparation des matières premières:.............................................................................................11
4. Broyage de la farine cru :..............................................................................................................11
5. Stockage de la farine cru :.............................................................................................................12
6. Préchauffage :...............................................................................................................................13
7. Cuisson :........................................................................................................................................13
8. Refroidissement :..........................................................................................................................15
9. Broyage du ciment :......................................................................................................................16
10. Ensachage et expédition :..........................................................................................................16
Chapitre 2: Problematique et charte du projet
I. PROBLEMATIQUE DU PROJET....................................................................................18
II. CADRAGE DU PROJET....................................................................................................18

vi
 1. Contexte et périmètre du projet.....................................................................................................18
2. Objectives du Project....................................................................................................................19
3. Données d’entrées.........................................................................................................................19
4. Les tiers Parties.............................................................................................................................20
5. La charte du projet........................................................................................................................21
6. Planning de projet (Diagramme de GAINT)................................................................................22
Chapitre 3: l'analyse environnementale des ateliers de production
I. La norme ISO 14001v2015 :................................................................................................23
1. L’ISO 14001, de la version 2004 vers la version 2015 :..............................................................24
2. Les principaux objectifs de la norme ISO 14001 version 2015 et ces avantages :.......................25
II. Les chapitres de la normes ISO 14001 v 2015....................................................................26
1. Terme et définition........................................................................................................................26
2. COMPREHENSION DE L’ORGANISME ET DE SON CONTEXTE......................................27
3. Leadership.....................................................................................................................................33
4. Planification..................................................................................................................................36
5. Support..........................................................................................................................................38
6. Réalisation des activités opérationnelles......................................................................................42
7. Evaluation des performances........................................................................................................44
8. Amélioration.................................................................................................................................47
III. Méthodologie de l’analyse environnementale....................................................................50
1. Domaine application de la procédure...........................................................................................50
2. Démarches de l’analyse environnementale...................................................................................50
3. Application de l’analyse environnementale..................................................................................54
5. Evaluation de la maîtrise des impacts environnementaux significatifs........................................62
Chapitre 4: Partie pratique
I. Résultats de l’analyse environnementale et Plan d’action………………………………64
1. Résultats de l'analyse environnementale………………………………………………………..65
2. Plan d'action…………………………………………………………………………………….91
II. Elaboration du programme de management environnemental.......................................93
III. Mise en situation sur les actions proposées........................................................................98
1. Hall de stockage pour le stockage du coke pétrole…………………………………………………..90

vii
2. Rationalisation de la consommation de l'énergie………………………………………………… 98
3. Le stockage des sacs cassés………………………………………………………………………….99
4. Mécanisation de nettoyage………………………………………………………………………….100
Conclusion ……………………………………………………………………………………101
Références bibliographiques………………………………………………………………. 106

Liste des annexes………………………………………………………………………………107

viii
 Introduction générale

En plus des catastrophes naturelles, l’environnement mondial est en dégradation continue et subit des
atteintes lentes et durables liées aux activités humaines. La nature a besoin d’être protégée par
l’ensemble de la communauté internationale car toute conséquence est susceptible d’atteindre
l’ensemble de l’humanité.

La performance d’une organisation est basée sur un ensemble des facteurs dont le facteur
environnemental est un pilier qui doit être protégé contre toutes menaces à court et à long terme. Ainsi
la diversification des aspects associés aux activités d’un milieu de travail tels que l’exploitation des
ressources naturelles, la production des déchets, et la consommation des énergies qui doit être bien
maîtrisée.

Dans le cadre d’un engagement responsable de la préservation de l’environnement, les organismes

nationaux et internationaux, veillant à améliorer en continu leurs performances environnementales. Ses
derniers sont dirigés vers l’innovation des démarches et des outils d’évaluation et de la maîtrise des
aspects environnementaux à titre d’exemple la mise en place de la norme ISO 14001v2015.

C’est dans ce contexte que l’entreprise LafargeHolcim Settat a décidé d’évaluer les aspects
environnementaux engendrés par leurs différentes activités. Cela va permettre à la société de mettre en
place un système de management environnemental selon la norme ISO 14001v2015. L’évaluation de la
situation environnementale est effectuée à l’aide d’une analyse environnementale complète des
différents services de l’usine, en relevant les aspects environnementaux significatifs non maîtrisés afin
d’établir le programme de management environnemental nécessaire.

Ce présent travail consiste à réaliser cette analyse environnementale pour les ateliers de production de
l’usine (Atelier préparation farine crue, atelier cuisson de la farine crue, atelier broyage du ciment et
atelier de l’expédition) et mettre en place le plan d’action pour remédier aux aspects environnementaux
significatifs.

Ce manuscrit est structuré en quatre chapitres.

Dans le premier chapitre, nous présenterons l’entreprise d’accueil et les différentes phases du procédé
de fabrication du ciment.

1
Le deuxième chapitre, sera consacré au problématique, le contexte, le périmètre du projet et ses
objectifs, ainsi que la charte de projet, enfin un planning du projet avec un diagramme de Gaint.

Le troisième chapitre, sera exposé sur la norme ISO 14001v2015, nous traitons les chapitres de cette
dernière d’une partie, d’autre partie nous présentons la démarche de l’analyse environnemental.

Le quatrième chapitre, nous présenterons les résultats de l’analyse environnementale ainsi que
l’ensemble des actions proposées pour remédier aux aspects environnementaux découlant des différents
ateliers.

2
 CHAPITRE I : Présentation de l’entreprise d’accueil et
description du procédé de fabrication du ciment

1. Présentation de la société LafargeHolcim

Fondé en 2016, le groupe LafargeHolcim est créé suite à une fusion de Lafarge et Holcim dont le siège
central qui se trouve en Suisse. Une grande capacité d'innovation d'un côté, couplée à une efficacité
commerciale éprouvée de l'autre, telle est la logique du projet de mégafusion entre la société française
Lafarge et la société suisse Holcim. Pour constituer le futur leader mondial des matériaux de
construction avec un chiffre d'affaires cumulé de plus de 30 milliards d'euros et qui couvrirait près de
54% du marché et 57% de la capacité de production nationale. Avec une présence équilibrée dans 90
pays et des activités dans le ciment, les granulats et le béton ; le groupe emploie 100 000 collaborateurs
à travers le monde [1].

1. Description du groupe LafargeHolcim MAROC

LafargeHolcim Maroc est détenu par une joint-venture entre le groupe LafargeHolcim, leader mondial
des matériaux de construction, et Al Mada-Positive Impact, fonds d’investissement panafricain à
capitaux privés [1].

La figure 1 ci-dessus représente la naissance du leader national des matériaux de construction

Figure 1: La naissance du leader national des matériaux de construction

LafargeHolcim Maroc a participé à la modernisation du secteur de la construction et à l’essor

économique du Maroc. Son ambition est d’être le partenaire de référence contribuant de façon
significative au développement du pays par sa capacité d’innovation et le déploiement des meilleures

3
pratiques industrielles. Sa stratégie repose sur les principes fondamentaux d’une croissance durable, à
l’écoute des évolutions de la Société, et respectueuse de l’environnement et de toutes les parties
prenantes [1].

La figure 2 ci-dessous représente les différentes fonctionnalités des usines de LafargeHolcim au Maroc

Figure 2: Les différentes fonctionnalités des usines de LafargeHolcim au Maroc

2. Fiche signalétique de LafargeHolcim Maroc

La fiche signalétique de la société est présentée dans la tableau 1 ci-dessous

4
 Tableau 1:Fiche signalétique de la société LH Maroc

Dénomination sociale LafargeHolcimMaroc

Objet social Matériaux de construction

Produits Ciment, béton et granulat

Capital Social 738 524 650 DH

Chiffre d’affaires 8 083M DHS

Nature juridique Société anonyme

Date de constitution 10 juillet 2015

Registre de commerce RC354009

CNSS N°2132223

TVA N°03330751
PDG Dominique Drouet

Effectif Entre 1000 et 5000

Siège social 6 route de la Mecque (Californie)
,les Crêtes 20150 Casablanca –
Maroc

Site web www.LafargeHocim.ma

Téléphone +212 522 524 980

+212 522 524 972

Fax +212 522 504 506

3. Présentation de LafargeHolcim Settat

Dans le cadre de son plan de développement stratégique et en vue d'accompagner la forte progression
du marché du ciment au Maroc, le groupe LafargeHolcim a décidé d'accroître ses capacités de

5
production, en créant une cimenterie dans la région de Settat. L’usine a une capacité de production de
1,7 million de tonnes de ciment/an pour un investissement de 2,5 milliards de Dirhams. [1]

La figure 3 représente les différents processus de LafargeHoclim Settat.

Carrière SIDI-HAJJAJ Usine de Settat à Expédition du ciment

(à 38Km de l'usine) Tamedroust (à16Km
de la ville de Settat)
Extraction des Production du ciment en sac/en vrac
matières premières Différentes qualités
Concassage de ciment
Figure
3: Processus de fabrication LafargeHolcim Settat

4. Présentation des services du site LafargeHolcim Settat

 Service administration et secrétariat de direction

 Service production

 Service maintenance (bureau méthode, maintenance mécanique, maintenance

électrique)

 Service qualité et processus

 Service sécurité,hygiene et environnement

 Service ressources humaines et moyens généraux,

5. Les activités principales de LH sont la fabrication

 Du ciment,

 Du béton,

 Des granulats.

a) Ciment :

Le ciment est l’une des activités principales de LafargeHolcim Maroc qui exploite trois cimenteries
(Settat, Oujda, et Fès, un centre de broyage, d’ensachage et de distribution (Nador), ainsi qu’un centre
de distribution (Casablanca).

6
LafargeHolcim Maroc produit 4 types des ciments certifiés NM (Norme Marocaine des ciments) à
savoir:

 CPA 55 : Ciment portland artificiel,

 CPJ 45 : Ciment portland composé avec ajouts,

 CPJ 35 : Ciment portland composé avec ajouts,

 CPA 65: Ciment portland artificiel.

b) Béton:

LafargeHolcim est présente sur le marché de l'oriental, du centre de nord avec 7 centrales dont six fixes
(Fès, Salé, Nador et 3 à Casablanca) et un mobile.

LafargeHolcim propose une gamme de bétons répondant aux attentes de ses clients (bétons normalisés
et bétons spéciaux). Quatre types de bétons produits :

 Bétons normalisés.

 Bétons spéciaux.

 Bétons à résistance spécifiée.

 Bétons spéciaux pour tranchées.

c) Granulats:

LafargeHolcim démarre l’activité granulats qui exploite une carrière dans la région de Benslimane. Les
granulats sont d’un niveau de qualités très élevées destinées à être utilisés dans la fabrication des bétons
et des corps de chaussées. Les granulats fabriqués sont:

 Gravettes pour béton : Matériaux graveleux sans fines destinés à constituer le mélange minéral
du béton,

 Sable de concassage : Sable dérivé des opérations de concassage des granulats pour béton,

 Granulats pour bétons : Matériaux graveleux destinés à être utilisés dans le mélange minéral des
bétons bitumineux,

7
  Graves pour couches de chaussées : Matériaux graveleux destinés à la construction routière
(couches de chaussée et accotements),

 Grain de riz : Matériau situé du point de vue granulométrie entre les sables et les gravettes,

 Sables lavés pour béton : sable fin d’excellente propreté et d’un apport en fine maîtrisé [2]

2. Procédé de fabrication du ciment

Le terme ciment est d’origine romaine. C’est une poudre minérale qui constitue un liant hydraulique
dans les différents domaines. Tout d’abord, le calcaire, le schiste et les additifs tels que les minerais de
Fer et Sable sont mélangés ; ce mélange appelé « cru », est broyé et porté à haute température (1450°C)
dans un four cylindrique où des transformations physico-chimiques provoquent la création d’un produit
appelé Clinker. Par la suite l’ajout de différents éléments tels que le gypse et le calcaire nous donne le
Ciment [2].

Le procédé de fabrication du ciment utilisé par LafargeHolcim-Settat est réalisé sous une longue chaîne
de production comprenant plusieurs étapes à savoir :

 L’extraction et la pré-homogénéisation de la matière première,

 La préparation des matières premières,

 La préparation du cru,

 La préparation du clinker,

 Le broyage et L’expédition du produit fini,

 L’ensachage et l’expédition du produit fini.

La procédure générale de la fabrication du ciment est présentée dans la figure 4 suivante :

8
 Figure 4:Procédé de fabrication du ciment

1. Extraction et pré-homogénéisation de la matière première :

Les quatre composants principaux nécessaires pour produire du ciment sont :

 CaO 

 SiO2

 Al2O3

 Fe2O3

Ils sont apportés par une matière première ayant des caractéristiques spécifiques. À LafargeHolcim
Settat, les matières premières utilisées sont le calcaire (riche, marneux), le schiste, le Sable et le
Minerai de Fer ces deux dernières sont considérées comme étant des matières correctives.

Le schiste et le calcaire sont extraits des carrières, qui se situent à proximité de l’usine sous forme de
blocs de dimensions très variées, par abattage en grande masse au moyen d’explosif.

Les matières premières principales (calcaire), sont extraites par des dynamites à l’aide d’une foreuse
qui facilite l’opération, et ensuite, des tracteurs à pelles chargeuses chargent des camions qui les
transportent vers les trémies d’alimentation respectives [2].

La figure 5 ci-dessus représente la carrière d'extraction de matières premières

9
 Figure 5: Carrière d'extraction de matières premières

Le concasseur (d’une capacité de 1500 t/h) fragmente les gros blocs de calcaire pur et de calcaire
marneux, c’est la première étape de réduction de la matière première à la farine crue.

Cette première réduction facilite le stockage de la matière première et le dosage.

Après concassage, le mélange ainsi obtenu est transporté vers un poste de stockage constitué d’un
système de stockeur et récupérateur [2].

La figure 6 suivante représente un concasseur dans la carrière.

Figure 6: Concasseur

10
 2. Concassage:
Les matières premières et les matières d’ajout (à part les cendres volantes) sont concassées afin de
réduire la dimension des blocs en fragments de faibles dimensions en vue d’optimiser et de faciliter
leur stockage et leur manutention. Elles sont séparément concassées pour assurer les stocks nécessaires
à la marche du broyeur cru et des broyeurs à ciment.

Le dépoussiérage de l’atelier de concassage est assuré par un filtre à manches qui permet la
récupération des matières très fines pour les remettre dans le circuit. Ceci permet à la fois un gain en
productivité et une réduction des nuisances engendrées par les poussières aussi bien pour l’installation
que pour le personnel [3].

3. Préparation des matières premières:

Le calcaire, le schiste, le minerai de fer, le gypse concassé, alimentent une « sauterelle » située juste à
la sortie du concasseur par un transporteur à courroie permettant ainsi de faire cinq stocks séparés.

Des échantillons du mélange des matières premières sont prélevés et analyser au niveau du laboratoire
de l’usine en fonction des résultats de ces analyses, le mélange des différentes matières premières se
fait de manière automatique par des doseurs à bandes pilotées à partir du laboratoire par un système de
gestion du cru réalisé par le chimiste posté.

La recherche d’une grande régularité dans le dosage des constituants conduit fréquemment à
l’utilisation d’une installation de stockage, dans laquelle la matière est déposée sur un tas en
nombreuses couches successives [3].

4. Broyage de la farine cru :

Pour avoir une bonne cuisson, l’un des paramètres qu’il faut maîtriser est la granulométrie de la
matière. Pour ce faire, la matière dosée passe dans un broyeur permettant le broyage et le séchage de la
matière afin d’obtenir la finesse voulue, ceci est assuré par un broyeur vertical à quatre galets avec
séparateur de troisième génération incorporé. Le séchage de la matière est assuré par les gaz chauds en
provenance de la tour de préchauffage [2].

La figure 7 suivante représente le broyeur farine cru de LafargeHolcim Settat.

11
 Figure 7: Broyeur farine crue.

La matière fine à la sortie du séparateur est récupérée sous forme de farine dans les cyclones et dans le
filtre à manches. Quant aux gruaux, ils sont remis dans le broyeur par un élévateur.

5. Stockage de la farine cru :

La farine produite est ensuite récupérée dans des aéroglisseurs, qui alimentent deux élévateurs à godets
et à bandes, elle est stockée par la suite dans le silo de stockage et homogénéisation. Le remplissage de
ce silo se fait à partir d’un pot de distribution fluidisé [3].

La figure 8 si dessus représente le silo de stockage et homogénéisation.

Figure 8: Silo de stockage et homogénéisation

12
 6. Préchauffage :
La cuisson du cru se faisant par voie sèche : la farine (alimentation four) est donc introduite tout
d’abord dans une tour à cinq cyclones pour subir un préchauffage cette étape incontournable dans les
installations de cuisson moderne, permet essentiellement de préparer la farine du point de vue chimique
et thermique.

Cette préparation consiste à sécher, déshydrater et décarbonater partiellement la matière crue en

réutilisant une partie de l’énergie calorifique évacuée par les gaz d’exhaure du four, les préchauffeurs
améliorent donc le rendement thermique global de l’installation de cuisson [3].

La figure 9 représente la tour du préchauffage au sein de la société de LafargeHolcim Settat

Figure 9: Tour du préchauffage

7. Cuisson :
Le four rotatif est conçu pour la cuisson de matières pulvérulentes de faibles dimensions. Le capot de
chauffe à la sortie du four est équipé d’un brûleur spécial qui atteint une température maximale
d’environ 1450 °C.

13
L’air secondaire chaud qui vient du refroidisseur situé en aval, pénètre dans le four après avoir été
mélangé à l’air primaire de combustion. Il traverse le four en contre-courant de la matière. La flamme
résultante de la combustion du coke de pétrole se trouve à l’extrémité la plus basse du four. La matière
est introduite à l’autre extrémité et avance lentement sous l’effet de la rotation et de l’inclinaison du
four.

Pour protéger la virole du four, ses équipements auxiliaires, et éviter les pertes de chaleurs importantes,
le four rotatif est garni de briques réfractaires, adaptées aux nécessités de chaque zone.

Au fur et à mesure de son avancement dans le four, la matière se décarbonate et se transforme par
cuisson jusqu’à ce qu’elle devienne « clinkérisée ».

La matière qui sort du four est le clinker, qui se présente sous forme de grains gris foncés arrondis de
dimensions irrégulières.

Les gaz sortants de la tour de préchauffage, passent dans le broyeur du cru, ou directement dans le filtre
à manches, où le dé colmatage se fait à contre-courant.

Le refroidissement du clinker se fait à l’aide de quatre ventilateurs latéraux dans un refroidisseur à

grilles équipé d’un concasseur à marteaux [3].

La figure 10 suivante représente le four rotatif de la société LafargeHolcim Settat.

Figure 10: Le four rotatif de la société LafargeHolcim de Settat.

14
L’air chaud de la première grille est utilisé dans le four pour la combustion du coke de pétrole. Une
partie des gaz de la deuxième grille est utilisée pour le séchage dans le broyeur du cru et dans le
broyeur du combustible. Le reste des gaz est refroidi dans un échangeur air-air, dépoussiéré dans un
filtre à manches puis évacué dans l’atmosphère par la cheminée [3].

8. Refroidissement :
Le clinker à la sortie du four rotatif a une température comprise entre 1200°C et 1450°C. Il doit subir
un traitement thermique sous la forme d’une trempe à l’air pour des raisons de qualité hydraulique, de
récupération d’énergie et de facilité de transport et de stockage.

Les refroidisseurs par leur fonction d’échange permettent d’atteindre ces trois objectifs :

 Tremper le clinker (qualité),

 Récupérer le maximum d’énergie thermique (rendement),

 Refroidir le clinker (manutention).

L’énergie thermique récupérée est renvoyée vers le four et le pré-calcinateur. A ce titre, le refroidisseur
à clinker doit être considéré comme l’un des trois constituants importants dans le procédé de
production du clinker [3].

La figure 11 représente le fonctionnement du refroidisseur.

Figure 11: Refroidisseur

15
 9. Broyage du ciment :
A la fin de la cuisson, le clinker se présente sous forme de grains d’un diamètre compris entre 5 et 40
mm environ, qui, par la suite, va être brusquement refroidi, et finement broyé avec addition de gypse,
calcaire et cendres volantes pour donner le ciment portland ou dit aussi ciment artificiel.

Un broyeur vertical de 260 t/h assure le broyage à partir d’un mélange de clinker, gypse, calcaire,
schiste et cendres volantes dans les proportions déterminées en fonction de la classe de ciment à
fabriquer. La composition des différents constituants est réglée par un système de dosage automatique
[2]

La figure 12 suivante représente le broyeur ciment de LafargeHoclim Settat

Figure 12: Broyeur ciment

Le ciment produit est acheminé au moyen des élévateurs à bandes et à godets puis stocké dans des silos
en béton. Ces silos alimentent par la suite le système d’expédition du ciment en vrac et les ateliers
d’ensachage.

Un dispositif est installé à la sortie de chaque broyeur pour assurer les prélèvements d’échantillons.

10. Ensachage et expédition :

Le ciment est transféré par voies pneumatique et mécanique vers des silos de stockage de plusieurs
milliers de tonnes.

16
L’atelier d’ensachage et de distribution du ciment de l’usine Settat est conçu pour la livraison des
différents types de ciment, en sac ou en vrac sur camions ou wagons. Sa distribution se fait par

l’intermédiaire de négociants en matériaux de constructions répartis sur tout le territoire marocain

notamment les zones de forte concentration urbaine [2].

La figure ci-dessus représente le schéma de conditionnement et d’expédition

Figure 13: Schéma de conditionnement et expédition

17
 Chapitre II : Problématique et charte du projet
Le cadrage d’un projet est la première étape à mener. Cette étape est aussi celle qui est la plus critique,
car elle conditionne le bon lancement du projet.

Dans le présent chapitre nous présentons la problématique et la charte du projet. Ainsi que la
méthodologie suivie, enfin le planning prévisionnel sous forme d’un diagramme de GANTT. Ce
dernier est subdivisé en différentes phases afin de garantir le suivi de la réalisation des objectifs durant
la période du projet.

I. PROBLEMATIQUE DU PROJET
Vue la croissance qui reconnut l’usine LafargeHolcim Settat pour augmenter la capacité de production
en terme de tonnage, l’usine consomme plus de ressources à savoir :

 Eau
 Electricité
 Comburant
 Matière organique fossile (pétrole, charbon)

L’usine produit plus des déchets solides liquide et gazeux ainsi que les poussières et les bruits. Ces
derniers sont considérés comme des aspects environnementaux significatifs qui impacte non seulement
la capitale humaine ou bien les parties intéresses interne de l’usine, mais aussi les parties intéresses
externe de l’usine comme la population voisine.

Notre problématique due aux différents aspects qui apparaissent au sein des activités de la société, ses
aspects doivent être évaluer et maitriser.

Le projet de l’analyse environnementale au sein de la société LafargeHolcim selon La norme ISO

14001 v2015 pose notamment la problématique qui se présume à conduire un projet innovant au sein
de l’entreprise.

18
 2. CADRAGE DU PROJET
1. Contexte et périmètre du projet
En vue de répondre en continu aux exigences de la norme ISO 14001v2015, la société effectue
annuellement une analyse environnementale suivant une procédure bien appliquée.

Cette Procédure est élaborée par un groupe, qui permet de mettre en évidence les aspects
environnementaux et de maîtriser les impacts environnementaux les plus significatifs de chacune de ses
activités. Par la suite mettre un plans d’action en conséquence.

Dans ce cadre que s’inscrit mon travail qui consiste à faire une analyse environnementale qui se
déroule dans la partie P (plan) précisément le chapitre 6 planification de la norme ISO14001v2015 des
ateliers de production au sein de l’usine LafargeHolcim.

1. Finalité du projet
La finalité est de fixer des objectifs et d'établir un programme d'actions. Pour but de l’intégrer dans la
politique et la stratégie des axes d'amélioration en matière d'environnement. Et préparer une étude
préalable à l’analyse environnementale selon la Norme internationale ISO 14001v2015 au sein de la
société LafargeHolcim.

2. Objectives du Project
• Identification des aspects environnementaux.

• Evaluation des aspects et impacts environnementaux.

• Identification des aspects et impact environnementaux significatifs.

- Elaboration du programme de management environnemental.

- Réduction des aspects et d’impacts négatives

- Mettre en lumière (Améliorer) les aspects et impacts positive

3. Données d’entrées
Pour bien situer et comprendre le besoin du projet au niveau du LafargeHoclim, les documents

Qui me sont utiles sont :

 La norme ISO 9001v2015: Systèmes de management de la qualité _ Exigences.

19
  La norme ISO 9000v2015: Systèmes de management de la qualité _ Principes essentiels et
vocabulaire.
 La norme ISO 14001v2015: Systèmes de management environnemental _ Exigences et lignes
directrices pour son utilisation.
 La norme ISO 14004v2015: Systèmes de management environnemental _ Lignes directrice
générales concernant les principes, les systèmes et les techniques de mise en œuvre.

 La loi n° 12-03: Relative aux études d’impact sur l’environnement.

 Manuel environment de l’usine.
 Les procédures système et instructions.
 Rapport et travaux d'anciens stagiaires.

4. Les tiers Parties

- Directeur Général

- Service HSE

- Expert en Management HSE.

- Les travailleurs.

La figure 14 représente l’ensemble des processus de LafargeHolcim Settat.

20
Figure 14: Cartographie de LafargeHolcim

21
 5. La charte du projet
Pour mieux définir le projet, le tableau ci-dessous introduit le projet et les acteurs. Il décrit les objectifs,
le contexte, et la période, ainsi que le périmètre du projet :
Tableau 2: La charte de projet

Charte de projet

Intitulé du projet : Analyse environnementale selon la norme ISO 14001 v 2015

Entreprise : LafargeHolcim Service : Hygiène, santé et sécurité

Equipe du projet

Membre Fonction

Omar SALOUTE Responsable HSE

ALI Animateur HSE

Contexte : Analyse environnementale Période : 01/02/20 au 30/05/20

Identification des aspects environnementaux.

Objectifs Evaluation des aspects et impacts environnementaux

Identification des aspects et impact environnementaux

significatifs.

Réduction des aspects et d’impacts négatives

Mettre en lumière (Améliorer) les aspects et impacts

positive.

Elaboration du programme de management

environnementale
Périmètre du projet Atelier production

22
 6. Planning de projet (Diagramme de GAINT)
La figure 15 suivante représente le planning suivi durant le travail avec le diagramme de GAINT

figure 15: Diagramme de GAINT

22
 Chapitre III : l’analyse environnementale des ateliers de
production
Dans le présent chapitre, il s’agit tout d’abord de clarifier les chapitres de la norme ISO
14001v2015, dans un premier temps. Après on va voir l’application de l’analyse
environnementale des différentes activités de production (atelier préparation farine crue, atelier
cuisson, atelier broyage ciment et atelier de l’expédition), tout en clarifiant les différentes étapes
de l’analyse et l’évaluation des aspects environnementaux significatifs décrites dans la procédure.
Notre travail va se focaliser sur le chapitre planification de la norme ISO 14001v2015.

I. La norme ISO 14001v2015 :

La norme ISO 14001v2015 est une norme élaborée par l’Organisation Internationale de
Normalisation (ISO International Organisation for Standardisation) regroupant environ 140 pays.

La norme ISO 14001v2015 aide les organismes à améliorer leur performance environnementale
grâce à une utilisation plus rationnelle des ressources et à la réduction des déchets, gagnant, par là
même, un avantage concurrentiel et la confiance des parties prenantes. Elle s’applique à tout type
d’organisme. Elle concerne les aspects environnementaux liés aux activités, produits et services
de cet organisme [4].

La norme ISO 14001 fait partie de la famille ISO 14000 qui regroupe plusieurs normes venant à
compléter l’ISO 14001 :

ISO 14004 : donne des lignes directrices concernant l’établissement, la mise en œuvre, la mise à
jour et l’amélioration d’un système de management environnemental, en indiquant comment le
coordonner aux autres systèmes de management existants.

ISO 14006 : est destinée à être utilisée les organismes qui ont mis en œuvre un système de
management environnemental conformément à ISO 14001.

ISO 14064-1 : spécifie les principes et les exigences, au niveau des organismes, pour la
quantification et la rédaction de rapports sur les émissions de gaz à effet de serre (GES) et leur
suppression.

23
 1. L’ISO 14001, de la version 2004 vers la version 2015 :
La norme ISO 14001v2004 était déjà présentée selon un sommaire qui reprend l'idée du PDCA
(Roue de Deming). Mais ce concept est allé encore plus loin en 2015 avec la nouvelle norme ISO
14001.

En effet, l’ISO 14001v2015 vise à répondre aux toutes dernières évolutions, y compris la prise de
conscience croissante, par les entreprises, de la nécessité de tenir compte des éléments externes et
internes qui ont une influence sur leurs impacts environnementaux comme le changement
climatique et le contexte concurrentiel dans lequel elles opèrent. Les révisions apportées sont
également destinées à garantir la compatibilité de la norme avec d’autres normes de systèmes de
management comme par exemple :

- La norme l’ISO 9001v2015 - Systèmes de management de la qualité

- La norme ISO 45001 v2018 - Systèmes de management de la santé et de la sécurité au
travail

La comptabilité est notamment assurée par l’adoption d’une structure de niveau supérieur (HLS-
High Level Structure) en dix articles.

Chapitre de l’ISO 14001 version Chapitre de l’ISO 14001 version 2015

2004

Chapitre 1 : Domaine d’application.

Chapitre 1 : Domaine d’application.
Chapitre 2 : Références Normatives.
Chapitre 3 : Termes et définitions.
Chapitre 4 : Exigence du système de
management environnemental.
Chapitre 2 : Références Normatives.
Chapitre 3 : Termes et définitions.
Chapitre 4 : Contexte de l’organisme.
Chapitre 5 : Leadership.
Chapitre 6 : Planification.
Chapitre 7 : Support.
Chapitre 8 : Réalisation des activités
opérationnelles.
Chapitre 9 : Evaluation des performances.
Chapitre 10 : Amélioration

24
Dans cette perspective, au niveau de cette troisième version de l’ISO 14001, certaines notions ont
été renforcées et d’autres ont émergées. On en prend à titre indicatif :

 L’adoption de la démarche d’amélioration continue, PDCA, pour la mise en œuvre et la

tenue à jour du SME;
 La prise en compte du contexte de l’organisme, tant interne qu’externe ;
 La compréhension des besoins et des attentes ne se limite pas aux seuls travailleurs
puisqu’elle couvre désormais toutes les parties intéressées :
 La maîtrise des risques et opportunités qui remplacement les actions préventives.

La figure suivante représente la roue de deming (PDCA).

Figure 16: La roue de Deming

2. Les principaux objectifs de la norme ISO 14001 version 2015 et ces avantages :
Parmi les objectifs recherchés par la norme ISO 14001 v 2015 on cite :

 L’amélioration de la transparence et de la responsabilité en matière de management

environnemental ;

 La clarification des exigences en vue d’une amélioration de la performance

environnementale ;

 Le renforcement de la relation entre le management environnemental et l’activité

principale de l’entreprise à un niveau stratégique ;

25
26
  L’évaluation et l’identification des impacts environnementaux des produits et des
services ;

 Constitution d’une base pour stratégie de communication ;

 La détermination et la compréhension des enjeux globaux ainsi que l’anticipation des

besoins et attentes parties intéressées ;

 L’assurance d’une meilleure implication des travailleurs de l’organisme et des partenaires

dans la démarche environnementale ;

 La meilleure démonstration de l’amélioration des performances environnementales;

 La facilitation de l’intégration des systèmes de management.

II. Les chapitres de la normes ISO 14001 v 2015

1. Terme et définition
La norme ISO 14001 est une norme internationale applicable à tous les organismes qui
s’intéressent au respect l’environnemental. Elle repose sur le principe d’amélioration continue de
la performance environnementale par la maîtrise des impacts liés à l’activité de l’entreprise. Cette
démarche est souvent représentée par la roue de Deming : P (plan) D (do) C (check) A (act).

Environnement : Milieu dans lequel un organisme fonctionne, incluant l’air, l’eau, le sol, les
ressources naturelles, la flore, la faune, les êtres humains et leurs interrelations

Aspect environnemental : Elément des activités, produits ou services d’un organisme

interagissant ou susceptible d’interactions avec l’environnement

 Un aspect environnemental peut causer un ou plusieurs impacts environnementaux. Un

aspect environnemental significatif est un aspect environnemental qui a ou peut avoir un
ou plusieurs impacts environnementaux significatifs.

Impact environnemental : Modification de l’environnement, négative ou bénéfique, résultant

totalement ou partiellement des aspects environnementaux d’un organisme

Condition environnementale : Etat ou caractéristique de l’environnement tel que déterminé à un

moment donné.

27
Objectif : résultat à atteindre à l’article, un objectif peut être stratégique, tactique ou
opérationnel.

Objectif environnemental : objectif fixé par l’organisme en cohérence avec sa politique

environnementale

Prévention de la pollution ; utilisation de processus, pratiques, techniques, matériaux, produits,

services ou énergie pour éviter, réduire ou maîtriser (séparément ou par combinaison) la création,
l’émission ou le rejet de tout type de polluant ou déchet, afin de réduire les impacts
environnementaux négatifs.

Risques et opportunités : effets négatifs potentiels (menaces) et effets bénéfiques potentiels

(opportunités) [4].

2. COMPREHENSION DE L’ORGANISME ET DE SON CONTEXTE

Ce nouveau chapitre de la norme regroupe quatre exigences qui s’articulent suivant la figure 18.

Figure 17: Structure du chapitre 4

a) La compréhension de l’organisme et de son contexte

On commence l’analyse du contexte de l’organisme par la détermination des enjeux à prendre en

considération dans la mise en place du système de management environnemental.

En effet, l’analyse du contexte interne de l’organisme est réalisée en déterminant les enjeux
internes, ce qui nécessite le rassemblement des responsables de chaque service au niveau l’usine.

Dans le but d’extraire ces enjeux, on a choisi de les regrouper dans la figure suivante :

28
 Figure 18: Les enjeux internes

Pour l’analyse externe, On va se baser sur l’outil PESTEL (Politique, Economique, Social,
Technologique, Ecologique, Légal), en tant qu’outil permettant de déterminer l’influence que
peut avoir l’environnement externe sur le site. Cette étude permet d’identifier les facteurs propres
à une situation et ainsi capable de mesurer l’impact de ces facteurs sur le site.

Le tableau 3 suivant représente l’analyse externe selon l’outil PESTEL

29
Volet Enjeux interne Enjeux enterne

POLITIQUE Changement du gouvernement Marocain. La legislation et

reglementation

Instabilité du contexte politique internationale des

pays voisins

crises géopolitiques, menaces ou attentats terroristes

ECONOMIQUE Potentiel de progression du trafic national induite Gestion et organisation de

par l’évolution des échanges commerciaux et la toutes les activités
croissance de l’économie marocaine

SOCIOLOGIQUE Fidélité du personnel

Dialogue social avec les

partenaires sociaux

Départ en retraite et/ou

volontaire

TECHNOLOGIQUE Nouvelles technologies en matière de gestion Compétences, expériences

d'équipements et technicité du personnel

Développement d’un outil

de communication entre
tous les acteurs

ECOLOGIQUE Présence des produits nocifs

pour l'environnement

Aspects environnementaux
significatifs

LEGAL Réformes légales ou réglementaires notamment en

matière de protection des eaux et des sols.

Exigences réglementaires et autres applicables

Une politique nationale des réformes légales ou

réglementaires éventuelles, notamment en matière
portuaire.

Tableau 3: Analyse PESTEL

30
  L’extraction des risques et opportunités :

Après avoir déterminé les enjeux internes et externes au niveau de l’usine ces derniers sont
traduits en termes des risques et opportunités au niveau d’une matrice SWOT (Forces, faiblesses,
opportunités et menaces) comme outil d’analyse qui permet un développement général de
l'entreprise en croisant deux types de données : internes et externes. Les informations internes
prises en compte seront les points forts et les faiblesses de l'entreprise. Quant aux données
externes, elles concerneront les menaces et les opportunités à proximité, comme montré au
niveau de tableau 4 suivant :

Forces Faiblesses

31
 Compétences et expériences Des conflits sociaux qui peut
du personnel donner lieu à des grèves,
débrayages, actions de
revendication ou autres troubles
sociaux.

Développement d’un outil de Départ en retraite et/ou volontaire

Enjeux internes

communication entre tous les

acteurs

Retour d'expérience et partage Présence des produits nocifs pour

de connaissances. l'environnement

Dialogue social avec les Aspects environnementaux

partenaires sociaux significatifs

Fidélité du personnel Absence d’une évaluation des

risques

Opportunités Menaces

Elections législatives et Instabilité du contexte politique

changement du gouvernement internationale des pays voisins
Marocain. (crises géopolitiques, menaces ou
attentats terroristes, …)
Enjeux externes

Potentiel de progression du Réformes légales ou

trafic national induite par réglementaires permanentes en
l’évolution des échanges matière de protection des eaux et
commerciaux et la croissance des sols, de la qualité de l'air et de
de l’économie marocaine ; l'atmosphère

Exigences réglementaires et autres

applicables

Tableau 4: Analyses SWOT

32
 b) La compréhension des besoins et des att entes des parti es intéressées

La norme ISO 14001 V 2015 exige l’élaboration, la mise en œuvre et le maintien des dispositions
efficaces permettant la communication avec les parties intéressées.

Dans le projet de norme 14001 V 2015 il y a une évolution d’une exigence de communication
avec les parties intéressées à une obligation de déterminer leurs besoins et attentes. Il n’y a pas de
méthode imposée par cette exigence. Il s’agit de bien sélectionner les parties intéressées qui
impactent directement ou indirectement, de manière avérée ou potentielle, la conformité des
produits et des services [4].

La tableau 5 suivant représente les parties intéressées et ses attentes et besoins.

Tableau 5:Compréhension des besoins et attentes des parties intéressées

Parties intéressées Attentes et besoins

Clients Conformité aux exigences

environnementales lors des prestations

Assureurs Respect des clauses assurées

Banques Conformité aux exigences

environnementales des banques

Riverains Respect du voisinage / préservation de

la qualité de vie

Autorités locales Conformité à la règlementation

Les administrations Conformité à la règlementation

Personnel Assurer une bonne gestion

administrative

c) Déterminati on du domaine d’applicati on du système de management

environnemental

33
Le projet de norme14001 V 2015 exige l’organisme d’établir, de mettre en œuvre, de maintenir,
de mettre à jour et d’améliorer en continu un système de management environnementale, y
compris les processus nécessaires et leurs interactions [4].

34
 d) Système de management environnemental

Afin d’obtenir les résultats escomptés, y compris l’amélioration de sa performance

environnementale, l’organisme doit établir, mettre en œuvre, tenir à jour et améliorer en continu
un système de management environnemental, y compris les processus nécessaires et leurs
interactions, en accord avec les exigences de la présente Norme internationale. L’organisme doit
prendre en considération les connaissances acquises lors de l’établissement et de la tenue à jour
du système de management environnemental [4].

3. Leadership
a) Leadership et engagement

Finalité: créer une culture et un environnement qui encouragent les personnes ayant des rôles
d’encadrement à travailler activement à la mise en œuvre des exigences du SME, et à la
réalisation des objectifs environnementaux.

Risques: une démotivation de la hiérarchie et de l’ensemble du personnel pouvant entraîner des

dysfonctionnements, impactant l’environnement

La direction: démontre son leadership et son engagement pour une amélioration continue des
performances environnementales.

Cette dernière oriente et soutient le management, fixe la vision et les valeurs de l’organisme, elle
déploie une politique et des objectifs cohérents avec la stratégie et met en place des plans
stratégiques pour atteindre les résultats escomptés.

La direction fournit les ressources appropriées et communique auprès du personnel sur

l’importance d’un SME efficace.

Exemple de fonctions du directeur du site en matière d’environnement

▪ Il détient l’autorité sur l’ensemble des secteurs de l’organisme

▪ Il fixe le cap (valeurs environnementales)
▪ Il définit la politique environnementale
▪ Il nomme un ou des responsables environnement
▪ Il valide le plan d’action environnemental

35
 ▪ Il coordonne l’ensemble des fonctions de l’entreprise
▪ Il soutient les managers; il impulse une culture environnementale
▪ Il s’assure de la bonne mise en œuvre et du maintien du SME
▪ Il assure la gestion des moyens en personnel et en matériel, nécessaires pour atteindre les
objectifs fixés
▪ Il est garant de la bonne gestion des situations d’urgence (identification, traitement)
▪ Il garantit la conformité réglementaire du site
▪ Il s’assure de la communication externe, notamment lors des plaintes relatives à des
nuisances environnementales
▪ Il mène les revues de direction visant à évaluer l’efficacité du SME et son adéquation à la
politique environnementale

b) Politi que environnementale

Une politique environnementale est un ensemble de principes formulés sous forme

d’engagements dans lesquels la direction définit les intentions de l’organisme pour le soutien et
l’amélioration de sa performance environnementale (Voir Annexe 2)

Finalité:

• Établir pour le site ses principes d’actions.

Risques:

• Ne pas se fixer un niveau de responsabilité vis-à-vis de l’environnement et de la

performance environnementale.

• Absence d’engagement de la direction.

Trois engagements fondamentaux en matière de politique environnementale sont spécifiés

dans la présente Norme

 Prévention et protection de l’environnement

 Satisfaire les obligations de conformité de l’organisme;

 Améliorer en continu le SME afin d’améliorer sa performance environnementale.

36
La politique environnementale doit:

 Être tenue à jour sous forme d’une information documentée

 Être communiquée au sein de l’organisme

 Être disponible vis-à-vis des parties intéressées [4].

La figure 21 suivante est un extrais de la politique environnementale de la société

LafargeHoclim.

Figure 19: Extrais de la politique environnementale

c) Rôles, responsabilités et autorités au sein de l’organisme

Finalité: mettre en place un SME efficace, reposant sur des collaborateurs dont les rôles, les
responsabilités individuelles et collectives ainsi que l’autorité sont clairement définis,
communiqués et mis en œuvre.

Risques: le manque de connaissance des responsabilités de chacun et la démotivation ne

permettent pas d’atteindre de bons résultats environnementaux.

Responsabilités :

• Les personnes affectées à ces rôles ont un accès à la direction afin de s’assurer de la
participation de celle-ci en cas de situations critiques liées au SME.

37
 • Un représentant (ou plusieurs) de la direction ou un membre de la direction a (ont) les
compétences pour établir, mettre en œuvre et tenir à jour le SME

• Le représentant de la direction doit rendre compte de l’amélioration du SME et de la

performance environnementale.

4. Planification
Objectifs:

• Identifier et hiérarchiser les impacts environnementaux engendrés par les activités,

produits et services dans une perspective de cycle de vie

Le nouveau concept pour la norme ISO 14001v2015.

• En plus de la planification des objectifs, l’organisme planifie les actions mise en place

pour réduire les risques et saisir les opportunités [4].

a) Acti ons à mett re en œuvre face aux risques et opportunités

En cohérence avec les exigences de la Norme ISO 14001 V2015, le site planifie les actions qu’il
doit réaliser. En premier lieu :

- L’identification des Aspects Environnementaux Significatifs et des Impacts Significatifs

associés,

- L’identification des obligations de conformité,

- La définition et la mise en œuvre des Objectifs et du programme.

- Donner l’assurance que le système de management environnemental peut atteindre les

résultats escomptés;

- Prévenir ou réduire les effets indésirables, y compris la possibilité que des conditions
environnementales externes affectent l’organisme;

- S’inscrire dans une dynamique d’amélioration continue

Exemples de risques et opportunités dus aux enjeux internes et externes

 Barrière de la langue chez des travailleurs qui ne sont pas en mesure de

comprendre les procédures locales de travail

38
  Augmentation des inondations dues au changement climatique susceptibles
d’affecter les locaux de l’organisme;

 Manque de ressources disponibles pour tenir à jour un SME efficace en raison de

contraintes économiques;

 Introduction d’une nouvelle technologie financée par des subventions

gouvernementales, susceptible d’améliorer la qualité de l’air;

 Pénurie d’eau pendant les périodes de sécheresse, susceptible d’influer sur la

capacité de l’organisme à faire fonctionner ses équipements de contrôle des
émissions.

b) Objecti fs environnementaux et planifi cati on des acti ons pour les

att eindre

Les objectifs environnementaux sont globalement alignés et harmonisés avec les engagements
pris par la direction en matière de politique environnementale, y compris l’engagement pour
l’amélioration continue.

Il convient que les objectifs environnementaux soient communiqués aux personnes effectuant un
travail sous le contrôle de l’organisme qui ont la capacité d’influencer la réalisation des objectifs
environnementaux.

Des indicateurs sont sélectionnés pour évaluer la réalisation des objectifs environnementaux
mesurables.

L’organisme doit établir des objectifs environnementaux, aux fonctions et niveaux concernés, en
prenant en compte les aspects environnementaux significatifs de l’organisme et les obligations de
conformité associées, et en prenant en considération ses risques et opportunités. Les objectifs
environnementaux doivent:

 Etre en cohérence avec la politique environnementale;

 Etre mesurables (si réalisable);
 Etre surveillés;
 Etre communiqués;

39
 Etre mis à jour en tant que de besoin. L’organisme doit tenir à jour des informations
documentées sur les objectifs environnementaux [4].

40
 5. Support
Objectifs:

S’assurer de l’adéquation des ressources mises à disposition pour atteindre les résultats
escomptés.

• S‘assurer de la compétence, de la formation et du niveau de culture environnementale des

personnes impliquées dans la démarche.

L’organisme doit répondre à ces questions de façon à respecter les exigences décrites dans
le chapitre 7 « Support » :

• Paragraphe 7.1 – Ressources

• Paragraphe 7.2 – Compétences

• Paragraphe 7.3 – Sensibilisation

• Paragraphe 7.4 – Communication

a) Ressources

 Identifier les ressources nécessaires.

 Mettre à disposition ces ressources.

 Revoir périodiquement les ressources, leur allocation et leur adéquation.

Finalité: allouer les ressources humaines, techniques et financières en prenant en compte les
besoins actuels et futurs.

Risques: ne pas posséder les moyens de mise en œuvre efficaces de son SME

Ces ressources incluent donc : les infrastructures, les systèmes d’information, les formations, les
moyens technologiques adaptés, les connaissances techniques, managériales et
environnementales, les finances avec un budget dégagé pour mener à terme les actions en cours
et celles programmées, un personnel compétent [4].

b) COMPETENCE

41
Les exigences de compétence s’appliquent aux personnes effectuant un travail sous le contrôle de
l’organisme qui sont susceptibles d’avoir une incidence sur sa performance environnementale, y
compris les personnes:

• Dont le travail présente le risque de provoquer un impact environnemental significatif;

• Auxquelles sont affectées des responsabilités concernant le SME, y compris les
personnes qui:

- Déterminent et évaluent les impacts environnementaux ou les obligations de conformité

- Contribuent à la réalisation d’un objectif environnemental

- Répondent aux situations d’urgence

- Réalisent des audits internes

- Réalisent des évaluations de conformité

c) SENSIBILISATION

 L’organisme doit s’assurer que les personnes effectuant un travail sous son contrôle sont
sensibilisées:

• A la politique environnementale

• Aux aspects environnementaux significatifs et aux impacts environnementaux

réels ou potentiels correspondants associés à leur travail

• À l’importance de leur contribution à l’efficacité du système de management

environnemental, y compris aux effets bénéfiques d’une amélioration des
performances environnementales

• Aux répercussions d’un non-respect des exigences du système de management

environnemental, y compris le non-respect des obligations de conformité de
l’organisme.

 Rôle moteur du leadership dans le développement de la culture environnementale.

 Transmission des connaissances et incitation aux changements des pratiques non

respectueuses de l’environnement

42
Finalité: développer une culture environnementale.

Risques: absence d’intérêt pour le personnel dans les enjeux environnementaux du site

 Quelques exemples de moyens de sensibilisation

- Sensibilisation de petits groupes d’individus par le responsable environnement

- Réunions par secteur où on consacre du temps (en début de poste, par exemple)
pour évoquer la démarche environnementale et la performance du site

- Réalisation de quart d’heure environnement/sécurité mensuel où des sujets

pragmatiques sont traités

- Borne interactive positionnée dans des lieux de passage

- Journée environnement « libre-service » avec panneaux de présentation, stand

d’information.

- Journal spécial sur ce thème

- Accueil des prestataires [4].

d) Communicati on

La mise en œuvre du SME entraînera obligatoirement des changements d’attitude, de

comportement et de pensée parmi tout le personnel de l’entreprise.

Il est nécessaire de développer une politique de communication efficace :

− en interne (entre les divers secteurs d’activités et les diverses fonctions de l’entreprise),

− en externe (avec les parties intéressées : riverains, autorités, fournisseurs et sous-traitants…).

 Communication interne

L’organisme doit:

- Communiquer en interne les informations pertinentes relatives au système de

management environnemental aux différents niveaux et fonctions de l’organisme, en
particulier les changements apportés au système de management environnemental, de
façon appropriée;

43
 - S’assurer que son ou ses processus de communication permettent aux personnes
effectuant un travail sous le contrôle de l’organisme de contribuer à l’amélioration
continue.

 Communication externe

L’organisme doit communiquer en externe les informations pertinentes relatives au système de

management environnemental, comme établi par le ou les processus de communication de
l’organisme et requis par ses obligations de conformité [4].

e) Informati ons documentées

Dans cette étape on doit établir et maintenir l’information en matière d’environnement sur
support papier ou électronique pour décrire les éléments essentiels du système et leurs
interactions et indiquer où trouver la documentation correspondante.

La structure documentaire utilisée pour la mise en place d’un SME est symbolisée par la
pyramide documentaire suivante:

Figure 20: La pyramide documentaries

 Maîtrise des informations documentées

Les informations documentées exigées par le système de management environnemental et par la

présente Norme internationale doivent être maîtrisées pour assurer:

44
 - Qu’elles sont disponibles et conviennent à l’utilisation, quand et là où elles sont -
nécessaires;
- Qu’elles sont convenablement protégées (par exemple, de toute perte de confidentialité,
utilisation inappropriée ou perte d’intégrité) [4].

6. Réalisation des activités opérationnelles

L’organisme doit répondre à ces questions de façon à respecter les exigences décrites dans
le chapitre 8 « Réalisation des activités opérationnelles » :

• Paragraphe 8.1. Planification et maîtrise opérationnelles

• Paragraphe 8.2. Préparation et réponse aux situations d’urgence

Objectif : Mettre en place la maîtrise opérationnelle des risques environnementaux, optimiser les
opportunités et gérer les situations d’urgence.

a) Planifi cati on et maîtrise opérati onnelles

Il s'agit de développer des nouvelles procédures afin de maîtriser les impacts environnementaux
engendrés par l’ensemble des activités de l’entreprise.

Dans un premier temps, il s’agira d’identifier les activités engendrant des impacts sur
l’environnement. Comme par exemple:

* la conception et l’ingénierie des activités de recherche et de développement,

* les achats, la sous-traitance,

* le stockage des matières premières et leur transport,

* les procédés de production et de maintenance,

* le stockage et la manutention des produits,

* la gestion des déchets,

* le traitement des eaux avant rejet et fonctionnement du système d'épuration,

* le réapprovisionnement (activités de chargement/ déchargement, dépotage…)

Une fois ces activités identifiées, il conviendra de développer des procédures et des consignes
pour les divers postes de travail concernés.

45
Il est recommandé d'impliquer au maximum les personnes concernées par les procédures au cours
de leur rédaction : il s'agit d'une garantie de l'efficacité ultérieure du système.

Voici quelques exemples de procédures ou de consignes qui pourraient être rédigées :

- une procédure d’achat des produits devra prévoir des critères de sélection environnementaux
(interdiction d'utilisation de composés polluants de type CFC, par exemple),

- une procédure de sélection des sous-traitants,

- une procédure de gestion des déchets,

- une procédure de gestion des fiches de sécurité des produits dangereux...

Ces procédures et instructions de travail devront être communiquées au personnel mais aussi aux
sous-traitants et fournisseurs [4].

b) Préparati on et réponse aux situati ons d'urgence

Il relève de la responsabilité de chaque organisme de se préparer et de répondre aux situations

d’urgence d’une manière appropriée à ses besoins particuliers.

Planifier sa réponse aux situations d'urgence

 Bien se préparer pour réduire les impacts environnementaux.

 Tenir à jour une liste des personnes et organismes de secours à contacter avec
coordonnées (pompiers, service de dépollution).

 Prévoir une assistance mutuelle avec des voisins.

Savoir répondre aux situations d'urgence réelles, et communiquer en amont en interne et en

externe.

Entreprendre des actions pour réduire les impacts environnementaux potentiels

 Les actions sont proportionnelles à la gravité des situations d'urgence et sont

spécifiques à la situation.

Tester périodiquement la manière de répondre aux situations d'urgence

 Former le personnel à répondre aux situations d'urgence et quand c'est possible

simuler une situation d'urgence 

46
Evaluer régulièrement la procédure d’urgence

 Procéder à une évaluation après chaque incident, accident ou situation d’urgence

 Et actualiser si nécessaire surtout après des situations d'urgence réelles

Communiquer le processus "prévenir les situations d'urgence" aux parties intéressées

 Informations et même formations pertinentes, de façon appropriée

Tenir à jour des informations documentées sur les situations d'urgence pour s'assurer que le
processus sera réalisé comme prévu [4].

7. Evaluation des performances

À ce stade de l’élaboration du SME, l’organisme a :

• Mis en place une structure organisationnelle et structurelle;

• Identifié le contexte de l’entreprise

• Identifié les AES et les risques et opportunités

• Recensé toutes les obligations de conformité et les écarts

• Fixé des objectifs réalisables et mesurables

• Programmé un plan d’action pour atteindre les résultats escomptés

L’étape suivante consiste à contrôler le bon fonctionnement et la pertinence des dispositions

prises ainsi qu’à corriger les éventuelles dérives dans un objectif d’amélioration continue. Le
niveau de performance environnementale à atteindre est laissé au choix de l’entreprise en
fonction de ses valeurs

• Finalité: choisir des indicateurs pertinents permettant de suivre la performance

environnementale de l’organisme. Entretenir les appareils de mesure, afin d’assurer la
validité et la justesse des résultats obtenus.

• Risques: ne pas avoir de données fiables pour un suivi rigoureux de la performance

a) Surveillance, mesure, analyse et evaluati on

47
Surveiller, mesurer, analyser et évaluer régulièrement la performance environnementale afin
d'atteindre les objectifs environnementaux. "Si vous ne pouvez le mesurer, vous ne pouvez le
maîtriser’’.

 Déterminer les opérations à risque

 Surveiller et mesurer les activités pouvant avoir un impact environnemental
significatif
 Choisir les méthodes d'inspection
 Déterminer les critères et indicateurs
 Pour évaluer la performance environnementale utiliser des indicateurs appropriés
qui découlent des objectifs environnementaux
 Déterminer quand inspecter
 Surveiller et mesurer aux étapes essentielles pouvant avoir un impact
environnemental significatif en relation avec l'analyse et l'évaluation
 Déterminer quand analyser et évaluer
 Afin d'assurer la validité des résultats (les mesures sont fiables et reproductibles).
Les résultats sont transmis aux personnes responsables pour entreprendre des
actions
 S'assurer que les équipements sont étalonnés ou vérifiés
 L'utilisation et la maintenance des équipements est appropriée et conforme pour
des résultats fiables et reproductible

La notion d’amélioration continue évolue vers celle d’amélioration de la performance

environnementale l’article 9.1, exige que les organisations établissent un processus de collecte
d’informations pour l’évaluation de la performance environnementale. Les résultats d'analyse et
d'évaluation sont fiables et reproductibles.

 Exemple d’indicateurs de performance

• Quantité de matière première ou d’énergie utilisée

• Quantité d’émissions de CO2

• Quantité de déchets produits par quantité de produit fini

• Nombre d’incidents environnementaux

48
 • Nombre de dépassement des seuils réglementaires

• Investissements pour la protection de l’environnement [4].

b) Audit interne

 Généralités

• Réaliser régulièrement des audits internes planifiés afin de déterminer si le SME est:

- Conforme aux exigences internes de l'entreprise et aux exigences de la norme ISO

14001

- Efficace et tenu à jour

 Programme d'audit interne 

• Définir le périmètre et les critères d'audit : Limiter le domaine à auditer ; utiliser des
critères précis et connus de l'audité

• Sélectionner les auditeurs, ne pas auditer son département.

• Communiquer les résultats d'audit à la direction

• Conserver les informations documentées sur le programme d'audit et les rapports d'audit

• Inclure la fréquence, les méthodes, les responsabilités et l'obligation de rendre compte des
résultats.

Prendre en compte dans le programme d'audit :

 L’importance des processus pour l'environnement

 Les actions pour traiter les aspects environnementaux significatifs

 Les obligations de conformité

 Les résultats des inspections

 Les situations d'urgence

 Les risques, les opportunités

 Les changements ayant eu lieu

 Les résultats des audits internes et externes précédents

49
  L'efficacité des actions mises en place [4].

c) Revue de la directi on

Réaliser au moins une fois par an la revue de direction. Afin de confirmer que le SME est
toujours pertinent, adéquat (respecte les exigences de l'ISO 14001) et efficace (atteint les résultats
escomptés)

 Eléments d’entrée :
- L'état des actions de la revue précédente
- Les modifications des enjeux externes et internes du SME,
Les modifications des aspects environnementaux significatifs, les modifications des
risques et opportunités
- L’état des objectifs environnementaux
- Les informations sur les tendances de l'état des obligations de conformité,
- Les informations sur les tendances des résultats d’audit,
- La disponibilité des ressources
- Les opportunités d'amélioration apparues
 Eléments de sortie
- Les conclusions sur la pertinence, l’adéquation et l’efficacité continues du système de
management environnemental;
- Les décisions relatives aux opportunités d’amélioration continuent;
- Les actions à mener, si nécessaire, lorsque les objectifs environnementaux n’ont pas été
atteints;
- Les éventuelles implications pour l’orientation stratégique de l’organisme.
- L’organisme doit conserver des informations documentées comme preuves des éléments
de sortie des revues de direction.

8. Amélioration
 Généralités

Déterminer les opportunités d'amélioration et réaliser les actions appropriées, y compris les
innovations

 Non conformités et actions correctives

50
 • Réagir à la non-conformité et la corriger

• Réduire les impacts environnementaux négatifs, en tenant compte du contexte de

l’entreprise et en menant des actions face aux risques

• Évaluer si une action est nécessaire en réalisant une revue de la non-conformité

• Mener les actions nécessaires pour empêcher la réapparition de la non-conformité

• Passer en revue l'efficacité de l'action corrective, afin de vérifier si l'action est finalisée

Exemples de Non conformités réelles:

• Le non-respect de la réglementation en vigueur

• Une situation de crise

• Un accident environnemental

• Un incident environnemental

• Une plainte des parties intéressées

• Le non-respect des consignes opérationnelles (non tri des déchets...)

• Un écart lors de la surveillance et du mesurage

• Un écart détecté au cours des audits internes

Exemples de risques

• La détection d’une situation anormale pouvant présenter un risque important pour

l’environnement

Problème :

• Fausse manœuvre : pelle mécanique casse une canalisation. Le liquide se répand sur le sol
et se dirige vers canalisation d’eaux pluviales qui rejette directement dans un cours d’eau

Non-conformité :

• Incident environnemental pouvant avoir un impact significatif sur le milieu récepteur

• Éventuellement : non-respect de procédures et/ou le non-respect à des dispositions

réglementaires ou législatives applicables à cette situation

51
Traitement de la non-conformité:

• Arrêt de l’écoulement de liquide (fermeture de la vanne)

• Confiner la nappe (intervention d’une équipe spécialisée) et éliminer les déchets solides
qui sont générés

• Détournement du réseau d’eaux pluviales concerné pour éviter le déversement dans le

milieu naturel

Actions corrective:

• Recherche des causes à l’origine de la non-conformité

• Détermination des actions correctives correspondantes :

 Création d’une procédure ou d’une instruction,

 Mise en place d’une barrière de protection de ces canalisations,

 Formation spécifique du personnel en charge de ces travaux

 Mise en œuvre des actions correctives retenues et vérification des résultats obtenus

Risques et opportunités

• Recherche des risques potentiels pouvant conduire à des non-conformités dans des
situations comparables : Epandage accidentel de tout produit dangereux, …etc.

• Détermination des actions face au risque et saisir les opportunités

 Création de procédures, instruction adaptées à ces situations

 Qualification, formation du personnel

Amélioration continue

• Améliorer en continu la performance environnementale du SME, avec des actions

bénéfiques au SME, aux processus et aux activités liés à l'environnement.

• Le rythme, l’étendue et le calendrier des actions en faveur d’une amélioration continue

sont déterminés par l’organisme.

• Des exemples d’amélioration incluent les actions correctives, l’amélioration continue, un

changement important, une innovation ou une réorganisation [4].
52
 III.Méthodologie de l’analyse environnementale
1. Domaine application de la procédure 
LafargeHolcim adoptes une procédure bien définit pour la bonne maitrise et la bonne gestion des
aspects environnementaux significatif. Cette procédure s’applique à toutes les activités
concernées par le périmètre d’application du système de management environnemental. Ella pour
but d’identifier les aspects environnementaux de ses activités (produit, service) et déterminer les
aspects environnementaux significatifs.

La norme ISO 14001v2015 exige l’entreprise de définir une procédure pour identifier les
activités, produits et services sur lesquels elle est censée avoir une influence. Pour but de définir
ceux qui peuvent avoir des impacts significatifs sur l’environnement et qui doivent être gérés
dans le temps, et où possible réduits ou éliminés [5]. (Voir annexe 4)

2. Démarches de l’analyse environnementale

La démarche pour réaliser une analyse environnementale est comme suit :

Etape 1 : Identification des aspects environnementaux et leurs impacts

• Lister les activités, produits et service de chaque processus afin d’identifier leurs aspects
environnementaux en tenant en compte ses différents modes de fonctionnement : mode
normal (opérations de production, de maintenance…), mode dégradé (dysfonctionnement
d’un équipement…) et mode accidentel.

• Déterminer les impacts environnementaux découlant des aspects en tenant en

considération du milieu récepteur (air, eau, sol/nappe), des ressources naturelles consommées
(matières premières, eau, énergies, combustibles) et des nuisances générés (visuelle, sonore,
olfactive, déchets…).

Etape 2 : Evaluation des impacts environnementaux

L’évaluation de la criticité des risques permet d’assurer la cotation de la pertinence des enjeux
influent négativement le SME. La criticité est calculée comme suit :

Avec :

C r=Pr × G r Cr : Criticité du risque ;

Pr : Probabilité d’occurrence du risque ;
Gr: Gravité du risque
53
 Cotation de la gravité

Cette étape consiste à évaluer la gravité de l’impact suivant le niveau d’impact sur
l’environnement selon la grille ci-après.
Tableau 6:Les notifications pour l'estimation de la gravité[5]

Niveau Description Note

Sans impact ou Impact atténué naturellement à court terme (< 1 an) ou n'a aucun effet sur
1
impact positif l'environnement.
Impact modéré :

Traiter par L'effet sur l'environnement est visible à l’intérieur. Peut être traité à moyen terme
2
l’environnement (<10ans)

Impact considérable :
L'effet sur l'environnement est visible à l’intérieur et à l’extérieur de l’entreprise, effet à 3
long terme sur l'environnement (>10 ans), sérieux mais réversible. et dont la dépollution
Traitement à long exige parfois la participation des organismes gouvernementaux et/ou des entreprises
terme spécialisées.
Le sujet faisant l’objet de plaintes de la part des parties intéressées peut rendre
un aspect « considérable ».

Impact irréversible sérieux et permanent sur l'environnement. La pollution n'est pas

Insupportable contenue. Elle cause des pollutions sur le long terme. Le milieu naturel n’est pas du tout
capable de traiter l’aspect de manière autonome. 4
L’impact peut avoir des implications régionales ou nécessiter des ressources
importantes pour y faire face.
Une très forte sensibilité des parties intéressées peut rendre un aspect, insupportable.

Cotation de la fréquence

La fréquence de chaque aspect est cotée par rapport au mode normale et au mode accidentel
conformément au tableau de notation suivant :

54
 Tableau 7:Les notations pour l'estimation de la gravité des aspects[5]

Note de fréquence Marche normale Marche accidentelle

Marche

1 F < 1 fois /an Jamais apparu sur le site

2 1fois /an≤ F ≤1fois/mois Au moins une fois sur le site

3 1fois/mois ≥ F ≥1fois/jour Plusieurs fois sur le site

4 En Continu Tous les jours

Cotation de la sensibilité du milieu

Pour chaque milieu (eau, air, sol,) et nuisance (sonore, visuelle, olfactive et déchets) on attribue
une note de sensibilité selon le tableau de notation, le calcul de la sensibilité du milieu est fait en
posant un ensemble des questions spécifiques pour chaque milieu qui nous permet de déterminer
le % des réponses positives sur le total des réponses.

Le mode de calcul adopté en utilisant les questions pour l’estimation de la sensibilité pour chaque
impact est représenté dans l’Annexe 1.

Les notes de cotation de la sensibilité du milieu sont représentées dans le tableau 6 ci-dessous :

55
 Tableau 8: Les notifications de l'estimation de la sensibilité du milieu récepteur [5]

Note Sensibilité du milieu % de réponses positives

1 Très peu sensible Entre 0 et 25 % de oui sur le

total des réponses

2 Peu sensible Entre 26 et 50 % de oui sur le

total des réponses

3 Sensible Entre 51 et 75 % de oui sur le

total des réponses

4 Très sensible Plus de 75 % de oui sur le

total des réponses

Remarque : Si au niveau d’une même activité on a la possibilité de plusieurs cotations on prend

la valeur supérieure.

Cotation de la maitrise

La grille suivante représente les notations pour l’estimation de la maitrise.

Tableau 9: Les notations pour l'estimation de la maitrise[5].

Niveau Moyens de maitrise/aspect environnemental

M=1 Pas de Dispositifs de maîtrise Aucune maitrise n’est mise en place

opérationnelle

M= 2 Dispositifs de maîtrise opérationnelle Des moyens de maitrises sont mis en place,

partielle mais restent insuffisant.

M= 3 Dispositifs de maîtrise opérationnelle Des moyens de maitrises sont mis en place,

mais restent améliorables.

M=4 Dispositifs de maîtrise opérationnelle Les moyens de maitrise sont suffisant ou

mise en place tous ce qui est possible comme moyen de
maitrise, a été déployé

56
Etape 3 : Identification des impacts environnementaux significatifs

Le seuil de criticité est calculé par le tracé de la courbe PARETO pour déterminer les impacts
environnementaux significatifs dont la criticité C est supérieure ou égale à celui-ci et par
conséquent de déterminer la liste des aspects environnementaux significatifs [5].

Etape 4 : Evaluation de la maîtrise des impacts environnementaux significatifs

Après avoir déterminé les impacts environnementaux significatifs des activités, produits et
services il faut évaluer la maîtrise de ces dernies.

Etape 5 : Elaboration du programme de management environnemental

A la lumière des résultats de l’analyse environnementale, l’entreprise va élaborer un programme

de management environnemental qui va définir les objectifs destinés à améliorer la protection de
l’environnement. Ces objectifs précis et chiffrés devraient être atteints dans un certain délai grâce
à la mise en place de diverses actions.

3. Application de l’analyse environnementale

a) Identi fi cati on des acti vités, et des aspects environnementaux et leurs
impacts

Pour réaliser la première étape, nous avons commencé par la salle de contrôle qui a pour objet le
contrôle des étapes de la production du ciment et donc les détails du procédé que nous devons
étudier afin d’extraire leurs différentes activités. Ensuite, nous avons réalisé des visites au
chantier allant de l’atelier de la farine cru jusqu’à l’atelier de l’expédition, ces visites étaient
entretenues par des entretiens avec les techniciens, les ouvriers ainsi que les chefs d’équipes de
chaque atelier. Ce qui nous a fournis les informations nécessaires pour maîtriser le
fonctionnement des ateliers en général, le fonctionnement de leurs installations et les tâches des
ouvriers. Cela nous a facilité la mission d’identification et d’évaluation des aspects
environnementaux.

b) Aperçu sur les diff érents aspects environnementaux identi fi és dans

les ateliers de producti on

57
  Emissions atmosphériques

Dans l’industrie cimentière l’émission des poussières représente la forme de pollution la plus
importante, la granulométrie des poussières est un facteur important. En effet les poussières fines
restent en suspension dans l’atmosphère alors que les plus grosses sont appelées à se déposer sur
le sol à différentes distances de la source selon leur taille [5].

En général il existe deux types de poussières :

- Poussières minérales à partir de matériaux solides (granulats, clinker, ciment,

adjuvants…).
- Poussières organiques (combustibles solides : charbon, coke de pétrole, farines
animales…).

Les sources d’émission des poussières dans l’ensemble du périmètre peuvent être de nature
différentes :

 Emissions de poussières canalisées

Les principales sources de poussières sont le procédé de préparation du cru (stations de broyage
des matières premières), la cuisson du clinker (fours et refroidisseurs à clinker), la cuisson du
clinker (four et refroidisseur à clinker) et les unités d’expédition ciment (les ensacheuses, les silos
de stockage et les élévateurs) [5].

 Emissions de poussières fines

Ces types de poussières fines peuvent provenir d’une série de réactions physico-chimiques de
différents gaz précurseurs, comme les oxydes d’azote, le soufre et l’ammoniac qui réagissent
pour former du sulfate, du nitrate et des particules d’ammonium nocifs pour la santé. Dans la
fabrication du ciment se sont les deux procédés de cuisson et de refroidissement qui puissent être
l’origine de la formation de ces fines particules [5].

 Emissions de poussières diffuses

Ce type d’émission de poussières peut se produire au cours de différentes étapes suivantes :

- Stockage des matières premières, du combustible solide et du ciment (notamment sur les

lieux de stockage ouverts) ;

58
- Transport des matières premières par les convoyeurs et les tapis élévateurs ;

- Chargement et conditionnement du clinker et du ciment ;

- La surface des routes à cause du transport ; [5]

Les principaux points de rejets des polluants conséquents à l’exploitation de la cimenterie sont
mentionnés dans la tableau suivant :
Tableau 10:les principales sources des émissions gazeuses

Source d’émission Commentaire

La cheminée principale Ces gaz se forment essentiellement à partir des

éléments présents dans les matières premières et la
(Gaz de combustion)
combustion des combustibles utilisés pour la
cuisson dans le four et qui sont classifiés en deux
catégories :

 Le coke de pétrole comme étant le

combustible principal et qui est injecté
directement à la tuyère du four et les
combustibles secondaires (fuel et gasoil).

 les pneus déchiquetés qui substituent 13%

du combustible principal.

La cheminée du Refroidisseur Excédent d’air refroidissant .

La cheminée du filtre des broyeurs cru, L’air rejeté en cheminée après filtration de la
coke de pétrole et ciment. matière broyée par les filtres à manches.

La liste des polluants atmosphériques et leurs valeurs limites seront présentées dans l’Annexe 3.
La photo de la figure 23 ci-dessous illustre les différentes sources des émissions.

59
 Figure 21:Illustrations des différentes sources des émissions

 Consommation des énergies et des ressources naturelles

L’industrie cimentière est forte consommatrice de matières premières et d’énergie : énergie

thermique pour la cuisson du clinker dans les fours et énergie électrique pour sa transformation
en ciment , cette dernière constitue l’élément majeur de l’industrie cimentière en terme de
consommation d’énergie [5].

Cette répartition a permis de révéler que 72 % de l’énergie électrique de l’usine est

principalement consommée par les ateliers suivant :

 Broyeur de ciment : 32 % de la consommation totale ;

 Filtre Cru : 17 % de la consommation totale ;

 Four : 12% de la consommation totale ;

 Refroidisseur : 11% de la consommation totale ;

En effet, l’énergie électrique n’est pas une énergie disponible naturellement sur terre, l’utilisation
directe de cette énergie par les différentes équipements ne contribue pas à l’émission d’aucun gaz
polluant, elle est alors produite par conversion d’autres formes d’énergie qui sont plus souvent
des énergies non renouvelables à titre d’exemple l’énergie fossile qui se présente sous trois

60
formes : le pétrole, le gaz naturel et le charbon qui sont utilisés comme carburants et
combustibles principalement pour la production de l’électricité dans les centrales thermiques [5].

 Consommation de l’eau

Par nature, le processus de fabrication du ciment consomme très peu d’eau et présente peu de
rejets d’eaux usées plus particulièrement dans la voie sèche. Pour l’alimentation en eau, l’usine
dispose d’une installation en circuit fermé incluant une installation moderne pour le traitement ou
l’adoucissement des eaux issus des deux puits afin d’éviter les phénomènes de corrosion des
canalisations.

 Génération des déchets

L’usine génère toute une gamme de déchets tels que les ordures ménagères, les déchets émanant
principalement des activités de maintenance pour le bon fonctionnement des installations, les
déchets des emballages, les déchets les déchets industriels banals et les déchets radioactifs,
pourtant la quantité de ces déchets est faible.

Dans le cas des ateliers de production traités, l’ensemble des déchets sont suivis dans le plan de
gestion des déchets toujours dans un esprit de responsabilité et d’engagement, sauf que pour les
sacs cassés générés par l’atelier de l’expédition ils sont actuellement stockés et incinérés à ciel
ouvert dans une zone de stockage près de l’usine [5]. La figure 24 suivante représente stockage
des sacs cassés dans l'atelier expédition.

Figure 22:Stockage des sacs cassés dans l'atelier expédition

 Nuisances

61
L’activité cimentière s’accompagne de nuisances telles que sonores, visuelles et olfactives.

Dans les ateliers ces nuisances sont généralement de type sonore et visuelle, suite à la présence
des différents équipements susceptibles de générer des bruits , à titre d’exemple les broyeurs à
galets, les ventilateurs, les suppresseurs, les compresseurs et plus spécifiquement le broyeur à
boulets.

La figure 25 ci-dessus montre différente illustrations des nuisances visuelles et sonores.

Figure 23: Illustrations des nuisances visuelles et sonores

Après avoir identifié l’ensemble des aspects des activités de chaque atelier de production de
ciment et leurs impacts sur l’environnement, on passe à leur évaluation en calculant la criticité de
chaque aspect en suivant les étapes qu’on a déjà détaillées dans la procédure adoptée par
l’organisme, et pour bien expliquer la démarche suivie, on va traiter le cas des aspects
environnementaux significatifs comme exemple d’application [5] .

 Exemple d’application pour l’évaluation des aspects environnementaux

Le tableau 11 présente un exemple d’application pour l’évaluation de certains aspects

environnementaux, l’estimation de chaque grandeur est effectuée en se basant sur la collecte des
différentes informations et l’analyse des données concernant toutes les activités au niveau des

62
quatre ateliers et le choix des notations est faite à l’aide des tableaux de cotation que nous avons
déjà mentionnés (Tableau 7, Tableau 8, Tableau 9).
Tableau 11: Tableau récapitulatif du mode de calcul pour l'évaluation des aspects

Remarque : les réponses sur les questions posées pour le calcul de la sensibilité pour les
différents milieux récepteurs seront présentées dans l’Annexe 1.
4. Identification des impacts environnementaux significatifs
Pour identifier les aspects environnementaux significatifs dans l’ensemble des ateliers il faut
déterminer le seuil de la criticité.

 Détermination du seuil de la criticité

Le seuil de criticité est déterminé selon la règle des 80/20. Le tableau 12 ci-dessous présentent
respectivement les résultats de calcul du seuil de criticité qui est égale à 12 (la maitrise des
aspects environnementaux qui ont une criticité supérieure à 12 nous permet de résoudre presque
90% de problèmes).

63
 Tableau 12:Calcul du seuil de la criticité

effectif
Criticité Valeur Effectif %Cumul
cumulé

c1 16 10 10 12%

c9 24 5 15 18%

c8 18 2 17 21%

c7 8 9 26 32%

c6 6 16 42 51%

c5 48 2 44 54%

c4 4 10 54 66%

c3 9 11 65 79%

c2 32 1 66 80%

c13 36 1 67 82%

c12 2 2 69 84%

c11 3 6 75 91%

c10 = c 12 7 82 100%

Figure 24:Diagramme de Pareto

64
  Liste des impacts environnementaux significatifs

Pour un total de 82 aspects environnementaux étudiés dans les quatre ateliers de production, il
ressort de cette analyse environnementale 28 impacts significatifs ci-après :

 Atelier broyeur cru et préparation de combustible : 15 aspects ;

 Atelier cuisson : 3 aspects ;

 Atelier stock et broyage ciments : 8 aspects ;

 Atelier expédition ciments : 2 aspects.

5. Evaluation de la maîtrise des impacts environnementaux significatifs

Dans le cadre d’une gestion responsable de l’environnement la cimenterie de Settat, souhaite
maîtriser en tous points leur impact sur l’environnement.

a) Maîtrise des émissions

Parmi les mesures techniques récemment utilisés dans l’usine de Settat pour la réduction des
poussières, les filtres à manches à la place des électrofiltres utilisées auparavant pour le
dépoussiérage. L’utilisation de ces filtres à manches est en raison du fait qu’ils garantissent des
rejets de poussières de l’ordre de 50mg/Nm 3 répondant aux normes en vigueur et présentent une
excellente efficacité même pour les fines particules. En plus de son cout d’investissement et
d’exploitation moins élevé que celui des électrofiltres. La cheminée principale est équipée d’une
opacimétrie pour le contrôle continu du niveau d’émission de poussières, et pour les besoins du
procédé de cuisson. Des analyseurs de gaz contrôlent la composition des fumées sortie four
rotatif (O2, CO, NO, SO2) et sortie tour de préchauffage (O2, CO) [6].

b) Maîtrise des déchets

La gestion des déchets est une partie intégrante des stratégies environnementales mises en place
dans le processus de certification ISO. Parmi les facteurs de maitrise quels soient
organisationnels, techniques ou humaines on peut citer :

 La mise en place d’un ensemble de procédures telles que celle de la gestion des déchets
usine (réutilisation dans le procédé de fabrication), des déchets mécaniques, gestion des
déchets électriques, des déchets de production, laboratoire, bureaux, des équipements
mécaniques.
65
  La possibilité de recycler et d’incinérer les déchets des autres industries : valorisation des
cendres volantes dans le procédé de fabrication du ciment et l’incinération des pneus
déchiquetés dans une installation appropriée [6].

c) Maîtrise des consommati ons

Vu de sa consommation de l’énergie électrique l’usine cherche à réduire le cout d’exploitation de

cette énergie par la mise en place des actions suivantes :

 Gestion des contrats auprès des fournisseurs de l’énergie électrique selon la

consommation.

 Gestion des démarrages.

 Installation des variateurs de vitesse au niveau des ventilateurs pour optimiser leur
consommation électrique.

 Effectuer un audit (diagnostic du matériel pour détecter les dysfonctionnements au

niveau de la consommation électrique).

En ce qui concerne l’utilisation de l’énergie fossile, l’usine effectue des études dans le but
d’améliorer et optimiser l’utilisation de l’énergie thermique au niveau des fours. L’usine
substitue les combustibles principaux par les déchets issues d’autres industries, afin de réduire le
cout élevé de l’exploitation de cette énergie [6].

66
 Chapitre IV: Partie Pratique

Dans ce chapitre, nous allons présenter l’ensemble des résultats de l’analyse environnementale
pour chaque atelier de production, allant de l’identification des activités jusqu’à l’évaluation de la
maîtrise de ces aspects environnementaux. Par suite nous allons présenter le programme de
management environnemental nécessaire pour remédier aux aspects environnementaux
significatifs non maitrisés, et la mise en situation des différentes actions proposées.

I. Résultats de l’analyse environnementale et élaboration du programme

de management
1. Résultats de l’analyse environnementale

67
Activité/ Aspect Impact Fréquence Gravit Sensibilité Criticité Significativité La Moyen de maitrise
Processus é (C ) = maitrise
(G) x
(F)x (S)

Broyeur Cru Consommation Surexploitation 4 4 1 16 O 4 L'usine est alimenté à

d'électricité indirecte des 90% de l'énergie
ressources Propre
naturelles(gasoil
et électricité

Consommation Surexploitation 4 4 2 32 O 4 Au niveau du broyeur

d'eau des ressources cru l'usine n'utilise
naturelles(eau) plus de l'eau au
niveau du broyeur cru

Génération de Pollution sonore 3 3 1 9 N 3

bruit par le et nuisance pour Port des EPI
broyeur cru ainsi les Sensibilisation et
que par les collaborateurs affichage des
compresseurs et lors de pictogramme
surpresseurs l'exposition

Emission de Gêne de 2 2 1 4 N 3 Réduire la présence

vibrations l'entourage de corps étrangers

68
 dans le cru
Optimiser la pression
des vérins
Maintenance
préventive

Emission de Gêne du 2 2 1 4 N 3  Utilisation des

chaleur personnel briques uses

Emission de Pollution de 4 4 3 48 O 2 Filtre à manche

poussière l'air Maintenance
préventive et
prédictive

Fuites d'huile Pollution de 2 4 2 16 O 2 Instructions de

l'eau et du sol traitements des
déchets internes.(
Scénarios fuites
d'hydrocarbures.)

Fuites et dépôt de Gaspillage des 2 3 1 6 N 2 Prévoir l'acquisition

matière dans le matières de bennes matières.
circuit, émanation Construire les cases
de poussière, pour la collecte de
déchets .

69
 Instaurer un
programme régulier
pour la récupération
de la matière.

Fuites de matière Gaspillage des 2 4 2 16 O 2 Instaurer un

(Production de matières programme régulier
déchets de premières pour la récupération
fabrication) de la matière.

Emission Emission 4 4 3 48 O 4 Sensibilisation du

poussière poussière personnel
(Envole de Maintenance
poussière). préventive

Production Production 2 4 1 8 N 3 Les huiles sont

d'huiles usagées déchets recyclé au niveau des
dangereux AFRs Liquides

Activité/Processus Aspect Impact Fréquence Gravité Sensibilit Criticité Significativit Maîtrise Moyen de maitrise
é (C ) = é
(G) x

70
 (F)x (S)

Préparation du Consommation Consommation 4 4 1 16 O 2 L'usine est alimenté à

combustible d'électricité électrique 90% de l'énergie
élevée Propre

Consommation Surexploitatio 3 3 2 18 O 2 Augmenter

Coke et fuel n des l'utilisation des
ressources combustibles de
naturelles substitution

Émissions de Gêne de 3 3 1 9 N 3 Broyeur est sur un

bruit l'entourage bâtiment fermé
(Bâtiment Broyeur
charbon)

Émissions de Gêne de 2 3 1 6 N 3 Améliorer la

vibration l'entourage maintenance des
broyeurs et de
l'alimentation des
brûleurs
Optimiser le rapport
entre puissance et
remplissage broyeur

Emissions Pollution l'air 3 4 2 24 O 4 Filtres installés au

71
poussières par + Dégradation niveau du cheminé
cheminées du paysage
filtres

Fuites CO2 Pollution de 1 4 1 4 N 2 Contrôle

l'air réglementaire des
appareils de CO2
présent

Emission CO Pollution de 2 4 2 16 O 2 Equipé les cheminé

l'air par des filtre
absorbante

Fuite de Pollution de 2 4 2 16 O 3 Rétention faite pour la

graisse et l'eau et du sol centrale de graissage
Huiles (Dallage).
Installation des bacs
de rétentions
conformes

Eaux de Pollution de 2 4 2 16 O 3 Utilisation du hall de

ruissellement l'eau et du sol stockage de petcoke

Fuite et dépôt Pollution du 2 4 3 24 O 3 Le broyage du petcoke

du Petcoke sol se fait dans un atelier
fermé.

72
dans le circuit Nettoyage forcé de la
zone coke.

Consommation Surexploitatio 3 4 1 12 O 4 - En cas d'arrêt

de gasoil n des programmé des fours,
ressources fermer la circulation
naturelles de fluide thermique et
de gasoil
- Augmenter
l'utilisation des
combustibles de
substitution
- N'utiliser le gasoil
que pour le démarrage
des fours ou en cas
d'un problème dans les
installation coke

Émissions de Gêne du 3 2 1 6 N 3 Broyeur est sur un

bruit personnel et du bâtiment fermé
voisinage (Bâtiment Broyeur
charbon)

Émissions de Gêne du 3 2 1 6 N 3 Optimiser le rapport

73
vibration personnel et du entre puissance et
voisinages remplissage broyeur.
Maintenance
preventive.

Emission de Gêne du 3 2 1 6 N 2 Utilisation des Briques

chaleur personnel usées

Emission de Pollution de 2 4 2 16 O 3
fumées de l'air Améliorer le réglage
combustion + des brûleurs
gaz (CO2, CO,
NOx)

Fuite de Pollution de 1 4 2 8 N 4 Installation d'une

combustible l'eau et du sol nouvelle station de
liquide dépotage des huiles
usagés (Fait).
Réparation des fuites
dans le circuit de
dépotage (Fait),
Dallage des aires de
dépotage (Fait)
Mettre en place un

74
 décanteur(Fait)

Production Production 2 3 1 6 N 3 Fûts d'huile

d'huiles déchets Recyclage au niveau
usagées dangereux des AFR Liquides

Production de Pollution de 3 1 1 3 N 3 Installation benne

consommables l'eau et du sol pour les déchets
de Un deférailleur
maintenance installé
usagés Vérifier la mise en
place d'une benne
pour la collecte du
déchets déférailleur
Mise en place des
bennes ferrailles
selon le type de
déchets

Activité/Processus Aspect Impact Fréquenc Gravit Sensibilit Criticit Significativit Maitrise Moyen de
e é é é (C ) = é maitrise
(G) x
(F)x (S)

75
Le cuisson Consommatio Pollution du 1 4 1 4 N 4 Rétention
n de gasoil sol, gaspillage existant
des ressources /Système de
fossiles, risque détection
d'incendie incendie

Consommatio Surexploitatio 2 3 2 12 O 4 Optimiser la

n d'eau n des consommation
ressources d'eau au niveau
naturelles de la tour
Mettre en
place des
compteurs
d'eau

Génération du Pollution 3 2 2 12 O 3 les suppresseur

bruit sonore et sont installés
nuisance pour dans un locale
les fermé, Reste
collaborateurs les
lors de compresseurs
l'exposition planché de
chauffe

76
Emission des Gène de 1 3 2 6 N 3 Maintenance
vibrations l'entourage préventive

Surchaleur Gène du 2 3 1 6 N 3 Briques usées

personnel

Emission Gène de 1 3 2 6 N 3 Maintenance

d'odeurs l'entourage préventive
d'installation

Emission de Pollution de 3 4 2 24 O 2 Améliorer le

poussières l'air fonctionnemen
t et la fiabilité
des filtres
Opacimétrie
pour la Tour et
refroidisseur

Emission de Pollution de 2 4 1 8 N 4 Maîtrise de la

Nox l'air cuisson
HF, SO2 et COT Augmenter
l'utilisation des
AFR
-Entretien
mécanique

77
 -Suivi procédé
Sensibilisation
des opérateur
et chef de poste

Emission de Pollution de 2 4 1 8 N 4 -Suivi

CO, CO2, l'air émissions de
NH3 et C6H6 gaz
-Plan de
surveillance.
-Mesures
Externes

Fuites d'huile Pollution de 2 4 1 8 N 3 Des rétentions

l'eau et du sol installées

Fuites de Pollution de 1 3 1 3 N 2 La zone de

graisse l'eau et du sol travail est
totalement
daller

Production Production 2 3 1 6 N 3 Les huiles sont

d'huiles déchets recyclé au
usagées dangereux niveau des
AFRs Liquides

78
 Production de Pollution de 2 3 1 6 N 3 Récupération
déchets de l'eau et du sol des incuits à
fabrication, partir de la
incuits trémie.
Nettoyage
systématique
Maintenance
préventive

Eaux de Pollution de 1 3 3 9 N 3 Entretien

ruissellement l'eau et du sol Circuit eaux de
ruissellement

Activité/Processus Aspect Impact Fréquence Gravité Sensibilité Criticité Significativité maitris Moyen de maitrise
(C ) = e
(G) x
(F)x (S)

79
Gestion stock Consommation Surexploitation 3 2 2 12 O 2 L'usine est
clinker d'électricité indirecte des alimentée de 90%
ressources par l'énergie propre (
naturelles les éoliennes)

Consommation Génération du 2 2 1 4 N 4 Suivi de la

de gasoil CO2 et consommation
gaspillage de gasoil
l'énergie,
risque de fuite
ou d'incendie
dans le stock
du gasoil,
pollution du
sol

Génération du Pollution 3 3 1 9 N 4 Port des anti-bruit

bruit par le sonore et dans les zones
broyeur nuisance pour critiques
ciment, les sensibilisation et
surpresseurs, collaborateurs affichage de
générateur de lors de l'obligation de porter
gaz chauds l'exposition et les anti-bruit
émission des

80
 poussières et
gaz

Production Production 3 2 2 12 O 3 Les huiles sont

d'huiles déchets recyclé au niveau
usagées dangereux des AFRs Liquides
(L'usine dispose de
l'autorisation de co
procession des
déchets dangereux)

Nuisance Gêne du 1 3 1 3 N 4 -Favoriser le

visuel voisinage stockage du clinker
à l'intérieur du silo
-Consommer à petite
dose le stock des
incuits
-Mise en place d'un
voile en béton sur
toute la zone de
stockage .
-Implantation des
arbres

81
Emission de Pollution de 3 4 2 24 O 2 -Améliorer
poussière l'air, Gêne du l'étanchéité de la
personnel trémie incuits
-Remise en état des
filtres du circuit
clinker
-Installer un filtre de
dépoussiérage
-Minimiser le
déplacement des
équipements sur la
zone
-Implantation des
arbres
-Mise en place d'un
voile en béton sur
toute la zone.
-Assurer un
nettoyage par
balayeuse de
manière
systématique

82
 Les camions
doivent être en
bonne états

Fuites d'huile Pollution de 1 4 1 4 N 2 Achats et vente

l'eau et du sol clinker.

Eaux de Pollution de 1 4 2 8 N 4 Circuit des eaux de

ruissellement l'eau et du sol ruissellement

Stockage du Pollution du 3 3 1 9 N 3  Minimiser le

clinker sur sol sol stockage clinker
nu / eau

Emission de Gene du 2 3 1 6 N 2 Utilisation de Brique

chaleur personnel usée

Production de Pollution de 3 1 1 3 N 3 Installation benne

consommables l'eau et du sol pour les déchets
de Un deférailleur
maintenance installé
usagés Vérifier la mise en
place d'une benne
pour la collecte du
déchets déférailleur

83
 Mise en place des
bennes ferrailles
selon le type de
déchets

Production de Pollution de 1 4 1 4 N 4 Fiabiliser le système

déchets de l'eau et du sol de recyclage des
fabrication incuits
(fuites, blocs) Maintenance
préventive et
prédictive

Activité/Processus Aspect Impact Fréquence Gravit Sensibilité Criticit Significativité Maitris Moyen de
é é (C ) = e maitrise
(G) x
(F)x (S)

Broyage clinker Consommatio Consommation 3 4 1 12 O 4 L'usine est

n d'électricité indirecte des alimentée de 90%
ressources par l'énergie
naturelles propre ( les

84
 éoliennes)

Consommatio Consommation 4 2 2 16 O 4 Circuit eau fermé.

n d'eau directe des Mise en aérien du
ressources réseau eau sur la
naturelles plupart des zones

Emission de Gêne du 3 3 2 18 O 3 Equipment des

bruit personnel et du EPI
voisinage

Emission de Gêne du 3 3 1 9 N 3 Résoudre le

vibrations personnel et du problème de
voisinage vibrations
élévateur presse

Emission de Pollution de 3 4 1 12 O 2 Arrêt installations

poussières l'air en cas de
problème de
l'environnement

Fuites d'huile Pollution de 2 4 1 8 N 2 Stockage au

l'eau et du sol niveau des zones
qui sont déjà
dallés

Production Production 2 3 1 6 N 3 Les huiles sont

85
d'huiles déchets recyclé au niveau
usagées dangereux des AFRs
Liquides (L'usine
dispose de
l'autorisation de
co procession des
déchets
dangereux)

Production de Pollution de 3 1 1 3 N 3 Vérifier la mise en

consommables l'eau et du sol place d'une benne
de pour la collecte du
maintenance déchets
usagés
Mise en place des
bennes ferrailles
selon le type de
déchets

Production de Pollution de 1 4 1 4 N 3 Maintenance

déchets de l'eau et du sol Préventive.
fabrication Sensibilisation
(Fuites de des sous-traitants
matière) pendant les

86
 arrêts
programmé pour
les respect du
triage et la mise
en points de
collecte des
déchets

Fuites Consommation 2 4 2 16 O 3 Mise en place des

adjuvants indirecte des rétentions pour les
ressources stocks d'adjuvants
naturelles. (gris et blanc).
Pollution Eau /
Sol

Eaux de Pollution de 1 3 3 9 N 1 Entretien Circuit

ruissellement l'eau et du sol eaux de
ruissellement

87
Activité/Processus Aspect Impact Fréquence Gravité Sensibilité Criticit Significativité Maitrise Moyen de maitrise
é (C ) =
(G) x
(F)x (S)

Conditionnement, Consommation Consommation 3 3 1 9 N 4 L'usine est alimentée

chargement, d'électricité indirecte des de 90% par l'énergie
ressources propre ( les éoliennes)
expédition
naturelles

Consommation Consommation 1 2 1 2 N 4 Mise en service du

de palette indirecte des palettiseur
ressources

Consommation Consommation 1 2 1 2 N 4 Suivi de la

de l'eau indirecte des consommation de

88
 ressources l'eau

Emission de Gêne du 3 3 1 9 N 3 Voir la possibilité de

bruit personnel et du faire du capotage et
voisinage aussi le port des EPI
adaptés au travail

Emission des Gêne du 3 3 1 9 N 3 Maintenance

vibrations personnel et du preventive.
voisinage

Odeur : Gêne du 3 3 1 9 N 3 entretenir la fosse et

mauvaise personnel les toilettes
gestion des
toilettes

Chaleur Gêne du 2 4 1 8 N 1 installer un extracteur

(l'espace fermé) personnel (gaz+poussière) au
niveau du quai
d'ensachage

Emission de Pollution de 3 4 3 36 O 2 Mise en place d'une

poussières l'air installation de
recyclage des déchets
matière
Maintenir les filtres

89
 des machines en
bonne état de
fonctionnement

Fuites d'huile Pollution de 1 4 1 4 N 2 Check liste de

l'eau et su sol contrôle quotidienne
des camions rendu et
chariots élévateurs
Le contrôle
réglementaire est
obligatoire les
camions rendu

Eaux usées Pollution de 1 4 2 8 N 2 Entretien de la fosse

l'eau et sol septique

Améliorer Aspect 2 1 2 4 N 3 Améliorer l'aspect

l'image et visuelle visuelle des silos de
l'aspect visuelle stockage de ciment
de l'usine (Nettoyage, propreté,
peinture…).
Compléter la
plantation des arbres
à l'ensachage.

90
 Utilisation du
compacteur pour les
sacs cassés

Production de Pollution du 3 4 2 24 O 4 Le ciment est remis

déchets de sol manuellement dans
fabrication l'ensacheuse
(ciment) au Sensibiliser le
conditionnemen personnel de
t maintenance au
nettoyage du chantier
après chaque
intervention
Sensibilisation des
sous-traitants
pendant les arrêts
programmé pour les
respect du triage et
la mise en points

Production de Pollution du 3 2 1 6 N 3 Suivi consommation

déchets de sacs sol sacs.
Suivi taux de casse.

91
Production Production 2 3 1 6 N 3 Les huiles sont
d'huiles usagées déchets recyclé au niveau des
et plomb dangereux AFRs Liquides
(L'usine dispose de
l'autorisation de co
procession des
déchets dangereux)

Production de Pollution de 3 1 1 3 N 3 Un deférailleur

consommables l'eau et du sol installé
de maintenance Vérifier la mise en
usagés place d'une benne
pour la collecte du
déchets déférailleur

Production de Pollution du 2 3 1 6 N 3 Récupéré et recyclé

déchets de sol avec les incuits
fabrication au
chargement

92
 2. Plan d’action
Le plan d’action est l’interface entre les phases d’analyse et de mise en œuvre des décisions. Il transforme les idées et les réflexions en
éléments concrets, opérationnels.
Le tableau suivant représente les activités et les aspects engendré ainsi que les actions a mené, le responsable de cette action, la date de
réalisation et le pourcentage à atteindre cette action.
Activité Aspects Actions Responsable Date de réalisation Objectif à attiendre

Gestion de Emissions des poussières Implantation des arbres aux tours de la zone Responsable 31/12/2020 100%
Clinker clinker HSE

Gestion des Environnement Minimiser le stockage des pneu Responsable 31/12/2020 100%
combustubles maitenance
solides
Dallage au niveau de la zone AFR Liquide Responsable 31/12/2020 100%
maitenance

Gestion des AFRs Environnement Installer un stockage des AFR selon les Responsable 30/10/2020 100%
recommandations : maintenance
- Récupération + traitement des eaux de et HSE
ruissellement
- Surveillance + Détection

Cuisson Emissions des poussières changement de l'analyseur par un autre plus Responsable 30/11/2019 100%
efficace maintenance

93
Transport ciment Emissions des poussières Lancer une campagne de sensibilisation pour Logistiques 31/01/2020 100%
les conducteurs des camions ciments : client
et rendu pour la gestion de l'environnement
pendant le transport et le déchargement.

Expedition Gestion des déchets - Récupérer les déchets sacs de ciment Logistiques 31/12/2021 100%
clients directs
- Incinérer les sacs récuprés au niveau fours
- Mise en place des bennes ferrailles selon le
type de déchets

Gestion des Rejets d'eau Zone de dépotage avec le décanteur Responsable 30/09/2020 100%
combustibles déshuileur zone fuel production
liquides

l'environnement Odeurs Réparation du système d'abattage des odeurs GEOCYCLE 30/05/2020 100%

Ajouter les odeurs dans le plan de Responsable 31/12/2020 100%

surveillance HSE

Consomation d'eau Analyse des eaux annuel au niveau de l'usine Responsable 30/09/2019 100%
HSE

Bruit Réaliser une Cartographie de bruit Responsable 10/08/2019 100%

HSE

Mise en place d'un mur en béton au niveau Responsable 01/12/20120 100%

de la zone de stockage clinker maitenance

94
 II. Elaboration du programme de management environnemental

Le présent programme management environnemental, vient en appui aux objectifs

environnementaux et sociaux.

Il est construit comme proposition pour répondre aux objectifs qui seront fixés.

La norme ISO14001v2015 exige dans son paragraphe 5.2 relatif à la Planification des actions
pour atteindre les objectifs environnementaux, ce qui suit :

Lorsque l’organisme planifie la façon dont ses objectifs environnementaux seront atteints, il doit
déterminer:

 Ce qui sera fait;

 Les ressources qui seront nécessaires;
 Qui sera responsable;
 Les échéances;
 La façon dont les résultats seront évalués, y compris les indicateurs pour surveiller
l’avancement de la réalisation de ses objectifs environnementaux mesurables.

L’organisme doit prendre en considération la manière dont les actions destinées à atteindre ses
objectifs environnementaux peuvent être intégrées dans les processus métiers de l’organisme.

95
 Aspects Objectifs Actions Indicateurs Responsables Période
Emissions de Minimiser les Implantation des arbres au niveaux de Responsable production Fin 2020
la poussiére emissions silo clinker. Responsable HSE
Responsable maintenance
Gaz Réduire les gaz Contrôle systématique : Assurer un Mensuel
échappement échappement et entretien régulier de tous les véhicules et
et risque des minimiser le risque contrôler régulièrement leurs
fuites des fuites des échappements de gaz et la concentration
d’hydrocarbure hydrocarbures de celles-ci.
Sensibiliser tous les agents qu’il est Responsable HSE Mensuel
obligatoire de réclamer lorsqu’ils -
remarquent un échappement anormal ou
une fuite.
Analyse du cycle de vie des chargeuses, Durée de vie des Responsable
camions et camions citernes. (Exiger véhicules maintenance Annuelle
dans le cahier de charge des sous- Responsable de
traitants que la durée de vie des véhicules production
ne doit pas dépasser 5 ans).
Bruit du Réduire l’impact du Offrir au personnel une formation Responsable Trimestrie
broyeur ciment bruit sur le appropriée : les formations doivent être - ressources humaines lle
personnel. planifiées avec une évaluation aval au Animateur sécurité.

96
 Profit du personnel formé pour vérifier
l’efficacité de ces formations.
Accès limité aux opérateurs de l’atelier Responsable fabrication Début de
broyeur ciment en raison des difficultés juin 2020
d’isolation du broyeur (manque d’espace,
milieu poussiéreux (accumulation des
poussières, bruit intense,). Le port des
cookies anti-bruit est obligatoire.
Soumettre les ouvriers à un contrôle Animateur sécurité Trimestrielle
médical régulier. Responsable ressources
humaines
Stockage des Elimination du Rénovation de l’incinérateur situé au Responsable production Fin 2020
sacs cassés stock troisième étage de la tour d’échange à
voie sèche.
Réduire le nombre Maintenance systématique de Taux de la casse Responsable Journalière
moyen des sacs l’installation d’ensachage. maintenance
cassés Chef de
l’expédition
Réduction du Utilisation d’un compacteur des sacs en Volume de stockage Responsable production Aout 2020
volume de stockage papier.

97
Emission de Contrôle continu Installation d’un opacimètre pour le Taux de poussières en Responsable production
poussières et des émissions de contrôle continu des émissions de mg/Nm3 Responsable HSE Fin 2020
de gaz poussières. poussières au niveau du broyeur ciment
et du broyeur charbon.
Réduire Utilisation des aspirateurs mécaniques Capacité d’aspiration Responsable production Fin 2020
l’émanation des pour le nettoyage interne de chantier.
poussières.
Etablir un
diagnostic des Réaliser le bilan des gaz à effet de serre Volume des émissions Responsable HSE Annuelle
émissions de gaz à (bilan carbone).
effet de serre en
vue d’évaluer le
volume
Consommatio Réduire le Coût de Mise en place d’un système de Coût mensuel de la Responsable maintenance
n de l’énergie la consommation management de l’énergie (la norme iso consommation Responsable HSE Début
électrique de l’énergie 50001). Mesure de la 2021
électrique. puissance en MW/h
Réduire la facture La chasse aux fuites d’air comprimé par La quantité d’énergie Responsable maintenance Fin 2020
énergétique (Wh la technologie ultrasons. ce qui nécessite électrique consommée Responsable fabrication
consommés /m3, l’acquisition d’un appareil de détection par les compresseurs
d’air produit). de fuites et une formation des

98
 techniciens.

Consommatio Rationalisation de la Mise en place d’un plan de management La quantité d’eau Responsable maintenance Septembre
n de l’eau consommation d’eau. consommée en Responsable HSE 2020
d’eau m3/jour.
Le coût mensuel de la
consommation.

99
 III.Mise en situation sur les actions proposées
1. Hall de stockage pour le stockage du coke de pétrole
Stockage du coke de pétrole dans un hall de stockage combustible (coke, charbon) couvert et
muni d’extraction automatique, de 25.000 tonnes de capacité avec une reprise automatique. Ce
type de stockage permet d’éliminer le contact des tas stockés avec les averses et de minimiser
l’envol de poussières dans l’air ambiant. Nous estimons que cette suggestion est faisable
puisqu’elle est appliquée dans des sites similaires, mais cette proposition doit faire l’objet d’une
étude technico-économique approfondie (étude du sol, étude génie civil, étude des
équipements…).la figure 29 représente le modèle du hall pour le stockage de ce combustible.

Figure 25: Le modèle d'un hall de stockage du coke de pétrole

2. Rationalisation de la consommation de l’énergie

a) La norme ISO 50001
La fabrication du ciment est l’une des industries les plus consommatrices des énergies et plus
spécifiquement l’énergie électrique , alors une gestion efficace de l’énergie aide à réaliser des
économies , à réduire leur consommation d’énergie et à faire face au réchauffement climatique
ISO 50001 guide les organismes , quel que soit leur secteur d'activité, dans la mise en œuvre d'un
système de management de l'énergie qui leur permettra de faire un meilleur usage de l'énergie, se
fonde sur l’amélioration continue : un modèle de système de management que l’on retrouve dans
d’autres normes bien connues, dont ISO 9001 et ISO 14001.Ainsi , il est plus facile pour un
organisme, d’intégrer le management de l’énergie à l’ensemble des efforts qu’il met en œuvre
pour améliorer son management de la qualité et son management environnemental [7].

100
 b) La chasse aux fuites par la technologie ultrasons
Le moteur de la production du ciment par voie sèche dans l’usine est l’air comprimé, pour la
production de cette énergie l’usine possède toute une salle qui contient sept compresseurs, cette
salle est considérée comme le cœur de l’usine. L’installation de l’air comprimé représente une
part non négligeable de la consommation d’énergie électrique, environ 11% de la consommation
électrique globale annuelle, sachant qu’une partie de l’air comprimé produit est gaspillée sous
forme de fuites.

Parmi les méthodes de mesure et de repérage de fuite, on peut citer la plus simple et la plus
rationnelle qui consiste à utiliser un appareil de mesure ultrasons, on peut procéder au repérage
des fuites à l’aide d’un tel appareil durant les périodes de production, et même dans des lieux de
production où le niveau de bruit est très élevé [8].

La figure 30 ci-dessus représente un détecteur ultrasons

Figure 26:Détecteur ultrasons

3. Le stockage des sacs cassés

La sélection du fournisseur est un facteur indispensable pour le choix du type des sacs
d’emballage (sacs à papier kraft) pour le ciment. En effet ces sacs doivent obéir aux
caractéristiques suivantes :

 Perméables à l’air lors de leur remplissage,

 Imperméables à toute humidité après remplissage,
 posséde une ouverture rigide, suffisamment résistants pour permettre leur manutention
ultérieure.

101
Le contrôle de la ligne d’ensachage nous a permis de réduire le nombre moyen des sacs cassés et
par conséquent réduire la quantité des sacs déchiquetés qui seront stockés par la suite. On peut
également renforcer la maintenance préventive des équipements d’ensachage, plus
spécifiquement les bandes de manutention (rénovation des bandes défectueuses) et assurer le
nettoyage de la machine rotative après chaque chargement.

4. Mécanisation du nettoyage
Parmi les modèles du nettoyage qui peuvent être utilisé pour cette activité : les Camions mobiles.

La figure 31 représente un modèle de notoyage mécanique

Figure 27: Modèle de nettoyage mécanique

Ce groupe aspirant complètement autonome, actionne par tout moyen de traction. Egalement
disponible avec les unités aspirante Diesel ou avec motorisation électrique. Le récipient est muni
d’un cyclone à haut rendement pour la séparation du matériau aspiré.

102
 Conclusion

L’analyse environnementale nous a mené à aborder le programme de management

environnemental que nous allons présenter à la direction de l’usine afin d’en discuter en termes
de ressources budgétaires et humaines nécessaires pour l’appliquer en tenant compte des lois
réglementaires pour le mettre en œuvre.

En général, cette démarche permet à l’entreprise de s’inscrire dans un cadre de

préservation continue de son environnement, sans oublier ses différentes participations aux
événements et aux actions mettant en valeur les espaces verts (organisation des journées de
sensibilisation, plantation d’arbres, …) qui compensent les dommages causés par les activités
industrielles de l’usine.

Outre cela, cette analyse octroie à l’entreprise de bien viser sur la manière dont les
ressources naturelles y sont utilisées et par conséquent d’établir des actions qui ont pour but de
valoriser cette utilisation, ce qui aboutit d’une part à une préservation et une protection de ces
ressources et une diminution des coûts d’achat et d’exploitation de ces ressources (énergies,
matières, …), d’autre part.

En conclusion, on peut dire qu’au-delà des connaissances et du savoir-faire dont j’ai pu

bénéficier, ce qui m’a le plus marqué, c’est la différence entre la vie d’étudiant et la vie
professionnelle.

L’expérience que j’ai acquise grâce au stage à l’usine LafargeHolcim Settat était plus
bénéfique, j’ai travaillé selon la norme ISO 14001v2015 par l’élaboration de cette analyse et du
programme accompagnant, ce qui m’a permis de visiter chaque atelier de production du ciment,
de communiquer avec les membres de chaque service et d’intégrer dans le monde du travail.

En effet, il ne s’agit plus uniquement d’assimiler les connaissances, mais surtout de les mettre en
application en apportant sa griffe personnelle.

103
 Référence

[1] «Réglement interne de LH».

[2] Lafarge-holcim, «le document interne de la société LH,» 2020.

[3] «Données sur la cimenterie de Settat. Settat, Département des resources humaines.».

[4] «La norme NF EN ISO 14001 version 2015».

[5] «La procédure de l'analyse environnemental».

[6] «Manuel environnement de LafargeHolcim».

[7] ISO, «http://www.iso.org/iso/home.html».

[8] J.-C. ERNOUX, «La chasse aux fuites d’air comprimé par ultrasons».

104
 Liste des annexes
Annexe 1 : Le mode de calcul pour l’estimation de la sensibilité pour chaque impact.

Pour calculer la sensibilité du milieu eau, on se pose les questions suivantes :

• Ya-t-il bonne qualité physico-chimique du cours d’eau ? Oui

• Ya-t-il Proximité d’agglomération à l’aval ? Oui

• Ya-t-il une Zone piscicole ou aquacole proche ? Non

• Ya-t-il Présence aval ou à proximité d’une activité dépendante de l’eau (touristique, agricole,
industrielle) ? Non

• Ya-t-il Zone inondable ? Non

Même approche pour le calcul de la sensibilité de l’air :

• Le site se présente-t-il sous forme d’un relief particulier entrainant une mauvaise circulation
de l’air ? Non

• Est-ce que la zone est faiblement polluée ? se baser sur l’analyse initiale de la qualité de
l’air ? Non

• Est-ce que les vents dominants sont orientés vers l’agglomération avoisinante : se baser sur la
rose des vents ? Oui

Pour le calcul de la sensibilité du sol et déchets, on se posant les mêmes questions :

• Ya-t-il Nappe phréatique à proximité du site et ou faible profondeur de la nappe (inférieur à

10m) ? Non

• Ya-t-il Point de captage (puits ou cour d’eau) à proximité du site ou en aval ? Oui

• Ya-t-il sol perméable particulièrement ou zone inondable au niveau du périmètre certifié ?

Oui

• Ya-t-il Historique de pollution du sol et du sous-sol ? (Étude d’impact su site) Non

• Ya-t-il Mouvement de terrain ou zone sismique recensée ? (étude d’impact su site) Non

105
Annexe 2 : La politique environnementale de LafargeHolcim

106
Annexe 3 : liste des valeurs limites des polluants atmosphériques.
Poussières
(Valeurs limites sectorielles des émissions polluantes de l’air émanant des installations de
production de ciment).

Substances Poussières
Cheminée principale 50 (mg/Nm3 – 10% O2)
Refroidisseur clinker du four 100 mg/Nm3
Broyeurs : cru, combustible, ciment 50 mg/Nm3
COVT, SO2, NOx et métaux
Cheminée principale
Substances Valeurs limites (mg/Nm3 – 10% O2)
COVT : substances organiques à l’état de 50
gaz ou de vapeur (exprimées en C)
Dioxide de soufre (SO2) 200
Oxydes d’azote (NOx) 1200
Métaux Thallium et composés (Tl) + 0.05
Cadmium et composés (Cd)
Mercure et composés (Hg) 0.05
Total pour les autres métaux (Sb 0.5
+ As + Pb + Cu + Cr + Co + Mn
+ Ni + V + Sn + Se + Te)
Total des autres métaux + Zinc 5
(Zn)

107
 Annexe 4 : Procédure Identification des Aspects Environnementaux

PROCÉDURE IDENTIFICATION DES ASPECTS ENVIRONNEMENTAUX 

SOMMAIRE :

1. Objet

2. Domaine d’application

3. Terminologie et abréviations

4. Références

5. Modalités d’exécution

1. OBJET

Cette procédure a permis de définir les modalités de :

 Définir, identifier les aspects environnementaux des activités de l’usine.

 Décrire la méthode et critères pour déterminer les impacts environnementaux associés
aux aspects environnementaux significatifs i, identifier les aspects environnementaux
significatifs.

2. DOMAINE D’APPLICATION

La procédure s’applique à l'ensemble des activités de production dans l’usine.

3. TERMINOLOGIE ETABREVIATIONS

 Environnement : Milieu dans lequel un organisme fonctionne, incluant l’air, l’eau, le sol, les
ressources naturelles, la flore, la faune, les êtres humains et leurs interrelations.

108
 Risque: Effet de l’incertitude.

 Risque et opportunité : Effets négatifs potentiels (menaces) et effets bénéfiques potentiels

(opportunités).

 Aspect environnemental : Eléments des activités ou services d’un organisme interagissant ou

susceptible d’interactions avec l’environnement.

 Condition environnementale : Etat ou caractéristique de l’environnement tel que déterminé à

un moment donné.

 Impact environnemental : Modification de l’environnement.

 Zones sensibles : Zones humides, zones protégées et zone d’utilité biologique et écologique
ainsi que celles situées sur les nappes phréatiques et sur les sites de drainage des eaux.

4. DOCUMENTS DE REFERENCE

 La norme ISO 9001 :2015 : Systèmes de management de la qualité _ Exigences.

 La norme ISO 9001 :2015 : Systèmes de management de la qualité _ Principes essentiels et

vocabulaire.

 La norme ISO 14001 :2015 : Systèmes de management environnemental _ Exigences et

lignes directrices pour son utilisation.

 La norme ISO 14004 : 2015 : Systèmes de management environnemental _ Lignes directrice

générales concernant les principes, les systèmes et les techniques de mise en œuvre.

 La loi n° 12-03 : Relative aux études d’impact sur l’environnement

5. MODALITES D’EXECUTION

1. COLLECTE DES DONNÉES

La collecte des données se réalise selon une enquête environnementale :

Décomposition Identification Bilan entrées-

par activité des besoins sortie
109
  DÉCOUPAGE DU SYSTÈME :

Afin de se placer à un niveau de détail suffisant dans la collecte des données, le système devra
être découpé en différents activités (secteurs) appelés « unités d’analyse ».

 BILAN ENTRÉES-SORTIES :

Les données collectées sont présentées sous de diagramme de flux afin d’avoir une vue
d’ensemble sur les entrées et sorties de chaque processus et d’en déduire les aspects
environnementaux associé à chaque activité.

 Energie  Rejets atmosphérique

 Eau Activité  Rejets liquide
 Matière première  Nuisances
 Produits chimique Equipement
 Consommables

2. Evaluation des impacts environnementaux

Pour l’évaluation des impacts environnementaux, l’équipe tient compte de la

probabilité/fréquence du degré d’impact et de la maitrise.

a) Détermination de la probabilité/Fréquence

Cette étape consiste à évaluer la fréquence d’apparition de l’impact suivant les critères de
pondération du tableau 2, ci-dessous.

110
Tableau 2 : Fréquence d’apparition de l’impact (F)
Note de fréquence Marche normale Marche accidentelle

Marche

1 F < 1 fois /an Jamais apparu sur le site

2 1fois /an≤ F ≤1fois/mois Au moins une fois sur le site

3 1fois/mois ≥ F ≥1fois/jour Plusieurs fois sur le site

4 En Continu Tous les jours

b) Détermination Degré d’impact (Gravité de l’impact sur l’environnement) (G)

Cette étape consiste à évaluer la gravité de l’impact suivant le niveau d’impact sur
l’environnement selon la grille ci-après.

111
Niveau Description Note
Sans impact ou Impact atténué naturellement à court terme (< 1 an) ou n'a aucun effet sur
1
impact positif l'environnement.
Impact modéré :

Traiter par L'effet sur l'environnement est visible à l’intérieur. Peut être traité à moyen
2
l’environnement terme (<10ans)

Impact considérable :
L'effet sur l'environnement est visible à l’intérieur et à l’extérieur de l’entreprise, 3
effet à long terme sur l'environnement (>10 ans), sérieux mais réversible. et dont
Traitement à long la dépollution exige parfois la participation des organismes gouvernementaux
terme et/ou des entreprises spécialisées.
Le sujet faisant l’objet de plaintes de la part des parties intéressées peut
rendre un aspect « considérable».

Impact irréversible sérieux et permanent sur l'environnement. La pollution n'est

Insupportable pas contenue. Elle cause des pollutions sur le long terme. Le milieu naturel n’est
pas du tout capable de traiter l’aspect de manière autonome. 4
L’impact peut avoir des implications régionales ou nécessiter des ressources
importantes pour y faire face.
Une très forte sensibilité des parties intéressées peut rendre un aspect,
insupportable.

c) Criticité brute de l’impact :

Les aspects environnementaux sont évalués sur la base de la gravité (G) et de la fréquence (F)
La criticité brute (Cb) est calculée comme suit :
C=GxF

112
 d) Définition des Niveaux de maîtrise (M)
Niveau Moyens de maitrise/ aspect environnemental
M=1 Pas de Dispositifs de Aucune maitrise n’est mise en place
maîtrise
opérationnelle

M= 2 Dispositifs de Des moyens de maitrises sont mis en place, mais restent

maîtrise insuffisant.
opérationnelle
partielle

M= 3 Dispositifs de Des moyens de maitrises sont mis en place, mais restent

maîtrise améliorables.
opérationnelle

M=4 Dispositifs de Les moyens de maitrise sont suffisant ou

maîtrise Tous ce qui est possible de mettre en œuvre comme moyen de
opérationnelle mise maitrise, a été déployé
en place

 Surveillance des impacts environnementaux significatifs

La surveillance des aspects environnementaux se fait selon les moyens suivants :
 Plan de surveillances.
 Programme de surveillance environnementale.
 Les audits internes QSE.

113
  Maitrise des impacts environnementaux

Les résultats des analyses environnementales permettent de développer des axes d’amélioration
(actions correctives ou objectifs et programme) nécessaire pour limiter, réduire ou maitriser les
impacts et de mettre en place les procédures de maitrise opérationnelles et d’urgence
correspondantes

 Revue de l’analyse environnementale

Disposition particulière de la revue de l’évaluation environnementale annuelle

Les éléments suivants sont à prendre en compte lors de la revue annuelle de l’évaluation
environnementale.
- Avancement du plan d’action environnemental (programme)
- Evolution du contexte (y compris l’évolution des activités)
- Evolution des risques
- Incidents environnementaux
- Résultats du plan et Programme de surveillance
- Plaintes et communications des parties intéressées,

4. IDENTIFICATION DES ASPECTS ENVIRONNEMENTAUX SIGNIFICATIFS (AES) :

L’aspect est considéré comme significatif si :
 Le seuil de la criticité est supérieur ou égal au seuil fixé 

114