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UNIVERSITE SIDI MOHAMED BEN ABDELLAH

FACULTE DES SCIENCES ET TECHNIQUES


Dpartement de chimie

Licence Sciences et Techniques (LST)

PROJET DE FIN DETUDES

Evaluation de lEfficacit du Lavage des


Bouteilles en Verre
Prsent par :

EL MRABET IMANE
Encadr par :
Mr E.FAHMI (CBGN)
Pr. A.MELIANI (FST)
Soutenu Le 11 Juin 2014 devant le jury compos de:
- Pr. Abdeslam MELIANI
- Pr. Chakib AMEZIANE HASSANI
- Pr. Ahmed BOULAHNA
Stage effectu la CBGN
Anne Universitaire 2013 / 2014

Ddicace
Je tiens ddier cet humble travail :

mes chers parents avec tous mes sentiments de respect, d'amour, de


gratitude et de reconnaissance pour tous les sacrifices dploys pour
assurer mon ducation et mes tudes dans les meilleures conditions ;

mes chers frres pour leur soutien et solidarit ;

mes professeurs sans exception, pour leurs efforts afin de massurer une
bonne formation ;

mes amis et tous ceux que jaime pour leurs encouragements et leurs
soutiens;

tous ceux qui ont veill ce que ce travail soit la hauteur ;

Remerciements

Je tiens remercier trs vivement le Directeur Gnral de la CBGN de


Fs, qui ma accept comme stagiaire au sein de leur entreprise.

Jexprime mes sincres remerciements mon encadrant dans lentreprise


Mr.FAHMI, pour son suivi, ses conseils prcieux, ses remarques, et ses
critiques quil ma apports pendant cette priode de stage, ainsi que
Mr.OUAHID pour son accompagnement et ses informations.

Je remercie trs vivement mon encadrant la FSTF Mr.MELIANI pour


son soutien, ses suggestions et les orientations que ma apportes afin de
raliser ce travail.

Jadresse galement mes remerciements tous les enseignants de Licence


Gnie Chimique qui nous ont forms thoriquement et pratiquement durant
cette anne de LST.

Jai le grand plaisir dexprimer mes vifs remerciements tout le corps


administratif de la Facult des Sciences et Techniques de Fs qui a gr
honorablement nos tudes.

Enfin, tous ceux qui ont particip, de prs ou de loin, la ralisation de


ce travail trouvent ici mes remerciements les plus profonds.

Sommaire
DEDICACE ......................................................................................................................................... 2
REMERCIEMENTS ........................................................................................................................... 2
TABLE DES FIGURES...................................................................................................................... 5

LISTE DES TABLEAUX .................................................................................................................... 5


LISTE DES ABREVIATIONS ........................................................................................................... 6
INTRODUCTION ............................................................................................................................... 7

Partie I : prsentation de la CBGN et aperu gnral sur les procds de


production :
I-

PRESENTATION DE LA CBGN .......................................................................................... 8


12345-

II-

COCA COLA AU MAROC : ....................................................................................................... 8


HISTORIQUE DE LA CBGN DE FES : ........................................................................................ 9
FICHE DIDENTIFICATION DE LA CBGN : ................................................................................ 9
ACTIVITES DE LA CBGN : ...................................................................................................... 10
LORGANIGRAMME : .............................................................................................................. 10
LES PROCEDES DE PRODUCTION : ............................................................................. 11

1- TRAITEMENT DES EAUX :........................................................................................................ 11


a- Stockage dans le bassin 1 : ..................................................................................................11
b- Coagulation :........................................................................................................................11
c- Filtration filtre sables : ...................................................................................................12
d- Filtration filtre charbon : ................................................................................................12
e- Filtration filtre dcarbonateur : ........................................................................................12
f- Stockage dans le bassin 2 : ..................................................................................................12
g- Filtration filtre charbon actif: ........................................................................................12
h- Filtration filtres polisseurs : ..............................................................................................13
2- ADOUCISSEMENT : .................................................................................................................. 13
3- LES ETAPES DE PREPARATION DE LA BOISSON : .................................................................... 14
a- Sirop simple (SS) : .................................................................................................................14
b- Sirop fini (SF) : ......................................................................................................................16
c- Mixage : ...............................................................................................................................16
4- LE CONDITIONNEMENT : ........................................................................................................ 16
a- Dpalettisation : ..................................................................................................................17
b- Dvissage : ...........................................................................................................................17
c- Dcaissage : .........................................................................................................................17
d- Lavage des bouteilles en verre :...........................................................................................17
e- Linspection visuelle par les mireurs : ..................................................................................17
f- Linspection lectronique : ...................................................................................................17
g- Soutirage et bouchage : .......................................................................................................17
h- Codage : ...............................................................................................................................18
i- Etiquetage :..........................................................................................................................18
j- Encaissage : .........................................................................................................................18
k- Palettisation : .......................................................................................................................18

Partie II : Description du service contrle qualit


1234-

CELLULE MICROBIOLOGIQUE : .............................................................................................. 19


CELLULE METROLOGIQUE : ................................................................................................... 20
CELLULE DE CONTROLE SUR TOUTE LA LIGNE DE PRODUCTION : ........................................ 20
CELLULE DE CONTROLE A LA RECEPTION : ........................................................................... 20

Partie III : Evaluation de l'efficacit du lavage des bouteilles en verre :


I-

INTRODUCTION :............................................................................................................... 21

II-

DESCRIPTION DE LOPERATION DE LAVAGE : ...................................................... 22

III-

TRAVAUX EFFECTUES ET RESULTATS : ................................................................... 23

1234567-

CONTROLE DES TEMPERATURES : .......................................................................................... 23


CONTROLE DU POURCENTAGE DE SOUDE : ............................................................................ 24
CONTROLE DE CONCENTRATION DU CHLORE : ..................................................................... 25
CONTROLE DE PRESSION DE RINAGE : ................................................................................. 26
CONTROLE DES MOISISSURES : .............................................................................................. 27
CONTROLE DE TRACES DE SOUDE : ........................................................................................ 27
LES NORMES EXIGEES PAR LA CBGN CONCERNANT LE LAVAGE DES BOUTEILLES :........... 27

IV123456-

INTERPRETATION DES RESULTATS :......................................................................... 28


LES TEMPERATURES : ............................................................................................................. 28
POURCENTAGE DE LA SOUDE DANS LES BAINS :..................................................................... 28
CONCENTRATION DU CHLORE :.............................................................................................. 28
PRESSION DEAU DE RINAGE : .............................................................................................. 28
TEST DES MOISISSURES :......................................................................................................... 28
TRACES DE LA SOUDE : ........................................................................................................... 29

CONCLUSION .................................................................................................................................. 29
BIBLIOGRAPHIE ET WEBIOGRAPHIE...................................................................................... 30

Liste des figures


Figure 1 : lorganigramme de la CBGN
Figure 2 : schma reprsentatif des tapes de traitement des eaux
Figure 3 : schma reprsentatif de ladoucissement de leau
Figure 4 : schma rcapitulatif de prparation du sirop simple
Figure 5 : bouchons couronnes
Figure 6 : capsule vis
Figure 7 : Schma reprsentatif des tapes de lavage des bouteilles dans la laveuse N1
Figure 8: cartes de contrle de variation des tempratures des 4 bains
Figure 9: cartes de contrle de variation des % de la soude des 4 bains

Figure 10 : image du comparateur du chlore


Figure 11 : image du ractif DPD n1
Figure 12 : carte de contrle de variation des pressions de rinage
Figure 13 : carte de contrle de variation des concentrations du chlore

Liste des tableaux


Tableau 1 : fiche didentification de la CBGN
Tableau 2 : produits de CBGN et leurs tailles
Tableau 3 : paramtres surveiller et leurs normes de filtration CA
Tableau 4 : paramtres contrls et dcisions prises lors de prparation du SS
Tableau 5 : paramtres surveiller et dcisions prises lors de linspection lectronique
Tableau 6 : paramtres surveiller et dcisions prises pendant le soutirage et le bouchage
Tableau 7 : rsultats des tempratures dans les bains
Tableau 8: rsultats du suivi des % de la soude dans les bains
Tableau 9 : rsultats du suivi des concentrations du chlore et des pressions du rinage
Tableau 10 : paramtres contrls au niveau de la laveuse N1 et normes exiges
Tableau 11: paramtres contrls au niveau de la laveuse N2 et normes exiges

Liste des abrviations


CNSS : la Caisse Nationale de Scurit So2ciale.
RC : Registre du Commerce.
RADEEF : Rgie Autonome de Distribution dEau et dElectricit de Fs.
TA : Titre Alcalimtrique.
TAC : Titre Alcalimtrique Complet.
TDS : (Total Dissolved Solids) Total des Solides Dissouts.
DPD : Dithyl-p-phnylne Diamine (C10H16N2).
CA : Charbon Actif.
SS : Sirop Simple.
SF : Sirop Fini.
PF : Produit Fini.
NTU : Nephelometric Turbidity Unit.
GOA : Got, Odeur, Apparence.
ppm : partie par million.

Introduction
Afin de valider la troisime anne de Licence Sciences et Techniques au sein la
Facult des Sciences et Techniques de Fs (FSTF), je suis tenue deffectuer un stage de projet
de fin dtudes dans une entreprise dont lintention est de vrifier les connaissances acquises
durant les trois annes de formation, aussi pour souvrir sur le monde professionnel, sur
lentreprise et son environnement socioconomique.

En effet, jai entrepris un stage durant un mois au sein de la Compagnie des Boissons
Gazeuses du Nord (CBGN) de Fs, dont lactivit principale est la fabrication et le
conditionnement des boissons gazeuses, et plus prcisment dans le service contrle qualit.
Jai choisi de passer mon stage dans cette entreprise, suite la place importante quelle
occupe au niveau industriel, par ses procds intressants de production, et aussi par sa bonne
rputation.

Les boissons gazeuses, tant des produits alimentaires, ne doivent prsenter aucun
risque sur la sant des consommateurs.
Ce risque peut tre une contamination microbienne ou une toxicit, qui peuvent
provenir de la boisson ou des bouteilles.
En effet, les bouteilles ncessitent un lavage adquat par la soude.
Il faut sassurer que le lavage est bien effectu et quil ny a plus des moisissures ou des traces
de soude, do la ncessit de lvaluation de lefficacit du lavage, qui est le sujet de mon
stage.
Et pour mettre en vidence tous les cts de mon stage, ce rapport est divis en trois
chapitres :
- le premier cest une prsentation de la CBGN et un aperu gnral sur les procds de
production;
- le deuxime donne une description du service contrle qualit ;

- le troisime chapitre est rserv pour mon sujet trait au sein de la CBGN qui est
lvaluation de lefficacit du lavage des bouteilles en verre;

Partie I :
Prsentation de la CBGN et aperu
gnral sur les procds de production

I-

Prsentation de la CBGN

1- Coca cola au MAROC :


Ds 1947, La coca Cola Compagnie a pntr le march marocain par lintermdiaire des
soldats amricains en poste Tanger, qui ont alors import les premires bouteilles sur le
march.
Les premires machines dembouteillage sont ensuite arrives sur le sol marocain par le
biais des bateaux de la Navy amricaine, prsents dans la mer mditerrane.
Puis des usines se sont peu peu tablies au Maroc: Tanger, Casablanca, Fs, Oujda,
Marrakech, Agadir.
La prsence de Coca Cola au Maroc est reprsente par 6 compagnies dembouteillage qui
sont distribues sur 6 villes :
- La Compagnie des Boissons Gazeuses du Nord (CBGN) de Fs ;
- La Socit Centrale des Boissons Gazeuses (SCBG) Casablanca ;

- La Compagnie des Boissons Gazeuses du Sud (CBGS) Marrakech ;


Ces 3 compagnies prcites font partie du groupe NABC (North Africa Bootling Company).
- LAtlas Bottling Company (ABC) Oujda ;
- LAtlas Bottling Company (ABC) Tanger ;
- La Socit des Boissons Gazeuses du Sousse (SBGS) Agadir ;

2- Historique de la CBGN de Fs :
La CBGN (Compagnie des Boissons Gazeuses du Nord) est une socit qui a pour activit
principale la fabrication et le conditionnement des boissons gazeuses.
Voil un bref historique de la CBGN:
En 1952 : C'est la mise en place de la CBGN, embouteilleur franchis de
la compagnie coca-cola, elle a t situe la place actuelle de l'htel Sofia;
En 1971 : une nouvelle unit construite au quartier industriel Sidi Brahim;
De 1952 1987 : La CBGN ne fabriquait que Coca-Cola et Fanta orange ;
Mais aprs, et pour augmenter sa part de march, la compagnie a dcid la
diversification de ses produits, elle a commence de produire Fanta Florida, Fanta
Lemon, Hawa et Sprite.

1992 : le remplissage des boissons en bouteilles plastiques (PET), elle a mme achet
une nouvelle machine avec une grande capacit (plus de 6000 bouteilles par heure, et
qui effectue plusieurs taches au mme temps (soufflage, rinage, soutirage, bouchage
et datage);
En 1997 : elle acquiert la SIM (Socit Industrielle Marocaine);
En 2002 : la CBGN devient filiale de l'ECCBC (Equatorial Coca-Cola Bottling
Company) et par la suite de Coca-Cola Holding ;

3- Fiche didentification de la CBGN :


Raison social

Compagnie des Boissons Gazeuses du Nord

Forme juridique

Socit anonyme

Capital social

3 720 000 DH

Activit
Secteur dactivit

Embouteillage et distribution des boissons Gazeuses non


alcoolises
Agroalimentaire

Adresse
Tlphone

Q. I Sidi Brahim Fs
05 35 96 50 00

Fax
Date de cration

05 35 96 50 25
26 juin 1953

Patente
Identifiant fiscale

13245421
102054

11 286
1349952

NRC
N CNSS

Tableau 1: fiche didentification de la CBGN

4- Activits de la CBGN :
L'activit de la socit est autant industrielle que commerciale, elle se charge de la
production des boissons gazeuses du nord et de la distribution dans son territoire assign.
Elle fabrique des boissons gazeuses de diffrents types :
Produit
roduit
Taille des bouteilles en verre
Coca cola
20cl; 35.5cl ; 1L
Fanta Orange
35cl ; 1L
Fanta Lemon
35cl ; 1L
Hawai Tropical
35cl ; 1L
Schweppes Tonic
20cl ; 1L
Schweppes Citron
20cl ; 1L
Sprite
35cl ; 1L
Pomss
35cl ; 1L
Tableau 2: produits de CBGN et leurs tailles

En plus de la commercialisation de ses propres produits, la CBGN commercialise aussi les


eaux de table (CIEL
CIEL et BONAQUA),
BONAQUA Coca-Cola light, Coca-Cola zro, d'autres
d'aut boissons
gazeuses de formes canettes,, et les jus de Miami.

5- Lorganigramme :

Figure 1: lorganigramme de la CBGN

Leur engagement qualit :


Le NABC est formellement engag dans un processus qualit, en effet, une politique
globale de la qualit est mise en uvre au sein du groupe.
Toutes les ressources sont mobilises afin que les produits et les pratiques respectent la
qualit, la sant, la scurit et lenvironnement conformment aux normes organisationnelles,
rglementaires et lgales ainsi que la charte du NABC. Lengagement dans lamlioration
continue pour atteindre lefficience et lexcellence.
Les ralisations de la NABC sur le terrain attestent de sa volont atteindre ce but :
La CBGN a obtenu en Avril 2004 le certificat de Systme Management Intgr et a russi
laudit de suivi en 2005, elle est galement reconnue conforme au rfrentiel HACCP.
La CBGN est certifie SMI depuis Janvier 2005 et HACCP depuis 2003 en ce qui
concerne la CBGN
Ainsi, le NABC sengage satisfaire ses clients, partenaires, actionnaires et personnels
travers une dmarche intgre ISO 9001 version 2000 pour la qualit, ISO 14001 pour
lenvironnement, OHSAS 18001 pour la scurit.
II- Les procds de production :

1- Traitement des eaux :


Avant son utilisation pour la prparation des boissons, leau de ville reue de la RADEEF,
doit dabord subir un traitement comprenant plusieurs tapes afin de diminuer son alcalinit,
son pH, les matires en suspension...
Ce traitement a pour but dviter tout dveloppement microbien dans les boissons.
Et leau utilise pour le lavage des bouteilles et dans les chaudires, doit tre adoucie
(limination des ions Mg2+ et Ca2+) afin dviter lentartrage des tuyauteries de la laveuse et
des chaudires.
Leau de ville subit un traitement de plusieurs tapes :
a- Stockage dans le bassin 1 :

Leau prvenante de la RADEEF est stocke dans le bassin 1 dune capacit de 200m3,
cette eau est chlore par injection dune quantit de chlore de concentration comprise entre 1
et 3 ppm, afin de prserver son tat contre toute contamination.
b- Coagulation :

Injection dun coagulant base daluminium (consiste rassembler, en formant des flocs,
les matires en suspension et les matires collodales afin de faciliter leur limination).
Limportance de ltat collodal de leau peut tre estime, en premire approche, par la
turbidit, sinon par la couleur de leau.
Thoriquement, nimporte quel lectrolyte peut tre utilis pour obtenir la
coagulation/floculation dun collode. Cependant, il est reconnu, depuis de nombreuses
annes, que l'efficacit d'un floculant augmente considrablement avec le nombre d'oxydation
(valence) du cation de l'lectrolyte.

Les sels d'aluminium et de fer sont presque exclusivement utiliss dans la floculation des
eaux car leur dissolution libre des cations (Al3+ et Fe3+) susceptibles de neutraliser les
charges ngatives des collodes.
c- Filtration filtre sables :

La filtration sables est destine liminer les flocs rsultants de la floculation.


Les filtres sables sont nombre de 3. Bien videmment, aprs un certain temps
(estim 3 ou 4 jours), les filtres sables vont tre chargs par les flocs, ce qui va dranger
leur bon fonctionnent, pour les dbarrasser de ces particules, ils seront lavs tous les 3 ou 4
jours par l'injection de l'eau contre courant.
L'efficacit de ces filtres est vrifie par l'analyse des GOA, et la turbidit, il faut aussi
vrifier l'tat du sable, cette vrification peut conduire au changement du sable si ncessaire.
d- Filtration filtre charbon :

Cette tape a pour rle dliminer le chlore dj inject dans le bassin 1, car le chlore
diminue la dure de vie de la rsine utilise par la suite dans le dcarbonnateur.
e- Filtration filtre dcarbonateur :

Le filtre dcarbonateur est une grande cuve contenant des rsines changeuses de
cations, qui se prsentent sous forme de sphres de 1 mm de diamtre environ, et qui
possdent la proprit de retenir les cations Ca2+ et Mg2+ lis aux bicarbonates (Ca(HCO3)2 et
Mg(HCO3)2).
Le but de la filtration filtre dcarbonateur est de rduire lalcalinit de leau en
liminant les cations Ca2+ et Mg2+ susceptibles de sassocier avec les anions CO32- et HCO3responsables de lalcalinit. A la CBGN la rsine utilise est de type RCO2H.
f- Stockage dans le bassin 2 :

Leau sortante du filtre dcarbonateur est stocke dans le bassin 2 qui est dune
capacit de 200 m3. Comme dans le bassin 1, leau est encore une fois injecte par le chlore
(concentration entre 1 et 3 ppm).
g- Filtration filtre charbon actif:

Le filtre charbon est une cuve remplie par du charbon actif qui prsente un agent
absorbant visant liminer le chlore, et toutes substances sapides et odorantes susceptibles de
donner un got ou une odeur anormale aux boissons.
Lefficacit de cette opration est lie au type de charbon et la dure de son contact
avec leau. A la sortie du filtre charbon les paramtres suivants doivent tre vrifis :
Les paramtres
TA
TAC
Teneur en chlore
Ph
TDS
Turbidit

Les normes
2mg/l
85mg/l
0
5
500ppm
0.5NTU

Les dcisions prises en cas de drive


- isolement du lot de produit fini ;
- lavage du filtre charbon ;
- changement
ncessaire ;

du

charbon

si

Tableau 3: paramtres surveiller et leurs normes de filtration CA

h- Filtration filtres polisseurs :

Le but de cette filtration est de retenir les particules de charbon actif ou de sable
susceptibles de schapper du filtre charbon.
Les filtres polisseurs doivent tre nettoys avec une solution chlore chaque
changement de papier ou de cartouche.
La strilisation du filtre polisseur s'effectue deux fois par semaine ou selon les
rsultats des analyses microbiologiques.
Ces 7 oprations, une fois termines on obtient de leau traite prt tre utilise dans
la siroperie.

Figure 2:: schma reprsentatif des tapes de traitement des eaux

2- Adoucissement :
Cest un procd de traitement destin rduire la duret de l'eau (due la prsence
chlorures de calcium et de magnsium)
magnsium

Le bassin 3, qui est dune capacit de 150 m3, est rempli avec leau de ville. On la fait
passer par un adoucisseur de 2 colonnes chacune possde un rsine de type R-Na qui change
les ions Ca2+ et Mg2+ par les ions Na+.
Lorsque tous les ions Na+ de la rsine sont consomms, il faut rgnrer l'adoucisseur.
On lui apporte alors une solution sature en sel (chlorure de sodium NaCl) riche en ions Na+.
De leur ct, les ions Ca2+ et Mg2+ sont vacus l'gout avec les eaux de rinage.
Leau adoucie est utilise pour le lavage des bouteilles en verre, dans les chaudires,
les tours de refroidissement et dans le condenseur vaporateur, afin dviter lentartrage des
tuyauteries des ces appareils.
Bassin de stockage
deau de ville

Colonne
1

Colonne
2
Laveuse bouteille ;
chaudires ; condenseur ;

Figure 3: schma reprsentatif de ladoucissement de leau

3- Les tapes de prparation de la boisson :


Aprs le traitement et ladoucissement des eaux, il y a une tape trs importante, cest la
prparation de la boisson qui se divise elle-mme en 3 phases :
Prparation du sirop simple ;
Prparation du sirop fini ;
Ces deux tapes se ralisent dans la siroperie.
Le mixage : seffectue au niveau dun mixeur, dans la zone de remplissage des
bouteilles.
a- Sirop simple (SS) :

Les matires premires utilises pour prparer ce sirop sont : le sucre granul reu de
COSUMAR (contrl dans le laboratoire de la CBGN qui veille sur sa qualit et sur le respect
des normes prescrites) et leau traite.
Les tapes de cette opration sont classes comme la suite :
Dissolution :
Aprs le tamisage et le stockage dans un silo, le sucre est transport vers une cuve de
dissolution contenant de leau traite la temprature de 60C.
Filtration :
Passage de la solution du sucre obtenue dans un ensemble de filtres pour agitation et
prcipitation des grains non dissoutes.

Pasteurisation :
Pour viter tout dveloppement de microorganismes le sirop doit tre pasteuris.
Pour cela la solution de sucre,, au
a niveau de lchangeur, est chauffe environ 85 C par la
vapeur deau provenant de latelier des chaudires (la temprature ne doit pas dpasser ce
degr, sinon on risque de caramliser le sucre).
Ajout du charbon actif :
Au niveau de la cuve de raction, on ajoute le charbon actif en poudre
re pour clarifier le
mlange et liminer les mauvaises odeurs du sucre.
Filtration :
Ensuite, passage du mlange travers deux filtres aliments par une cuve dadjuvant de
filtration (terre diatome contenant de la cristalline est permet llimination de toutes
impuret).
Refroidissement :
Refroidissement du mlange pour obtenir un sirop simple, avec une temprature convenable
(le refroidissement se fait selon trois tapes. La premire consiste ramener la temprature du
sirop simple
imple 60 C environ laide de leau traite la temprature ambiante, la deuxime
serve ramener la temprature de 60 C 50 C grce leau adoucie la temprature 15 C,
la troisime et la dernire tape va ramener le sirop simple une temprature
temprature denviron de 22
C grce leau glycole qui est dune temprature infrieure 0 C.
Ainsi on obtient du sirop simple prt lutilisation dans la prparation de sirop fini.

Figure 4:
4: schma rcapitulatif de prparation du sirop simple

Les paramtres contrler


Microbiologie de sirop simple

Les dcisions prises en cas de drive


- isolement du lot de PF et sirop fini en fonction

Tempratures affiches

des rsultats microbiologiques;


- contrle de tous les produits finis depuis la dernire
Apparence de sirop simple sur filtre analyse conforme ;
- refiltration du sirop simple sur filtre poche ;
poche
- changement de filtre charbon si ncessaire ;
Tableau 4: paramtres contrls et dcisions prises lors de prparation du SS

b- Sirop fini (SF) :

Le sirop fini est un mlange de sirop simple et de sirop concentr appel aussi extrait de
base, qui est son tour un mlange complexe d'armes, d'acidifiants et de colorants.
Voici les tapes suivies lors de la prparation du sirop fini :
Introduction, aprs contrles, des ingrdients du produit dans un rcipient o se fait le
mixage avec l'eau traite.
Le mlange est ensuite envoy la cuve de sirop fini dans lequel s'effectue le mixage
avec le sirop simple l'aide d'une pompe qui maintient l'agitation pendant 30 min.
Repos du sirop fini pendant 15 min affin dassurer sa dsaration.
Le SF doit soumettre des contrles rguliers qui sont :
Mesure du Brix :
Le brix est la teneur dune solution en sucre. Et pour le mesurer on procde de la manire :
On prlve un chantillon du sirop fini dans une prouvette pralablement rince avec le
sirop fini, on y introduit le densimtre toupie lentement pour lire la valeur du Brix indique
sur la tige du densimtre. On mesure la temprature du sirop fini pour dduire finalement la
valeur du Brix.
Contrle du GOA
Ce contrle est ncessaire et il ne faut jamais le ngliger, parce que le got, lodeur et
lapparence sont des paramtres trs importants. Ainsi, on obtient du sirop fini, respectant
toutes les normes et bien contrl, qui va tre envoy au mixeur pour la dernire tape de
prparation de la boisson.
Aprs chaque prparation du sirop il est ncessaire dliminer toutes traces de ce
dernier par le nettoyage et la strilisation des cuves utilise afin de garantir une prparation
conforme de chaque sirop et dviter tous problmes de non conformit.
Les oprations de sanitation des quipements simposent pour dbarrasser ces derniers des
traces de produits restants.
c- Mixage :

Une fois prpar, le sirop fini est envoy (de la siroperie) vers le mixeur (dans la zone de
remplissage des bouteilles) pour la ralisation de la dernire phase de la production de la
boisson, qui est le mixage.
Le mixage consiste mlanger le sirop fini avec l'eau traite refroidie par l'eau glycole et
du gaz carbonique (CO2 alimentaire) dans des proportions bien dfinies.

4- Le conditionnement :
Une fois la boisson gazeuse est prte, elle est envoye du mixeur vers la soutireuse.

Il sagit de la mise en bouteilles, cest une tape considrable, car cest lemballage
primaire des boissons.
Avant leur remplissage, les bouteilles en verre rassembles des points de vente, doivent
passer par plusieurs tapes :
a- Dpalettisation :

Grce une machine appele dpalettiseur, les caissiers sont placs les uns sur les autres
pour les mettre sur le convoyeur.
b- Dvissage :

Les bouteilles qui sont encore avec leurs capsules vis sont dvisses avec des
dvisseuses.
c- Dcaissage :

A laide de la dcaisseuse, les caissiers sont vids des bouteilles pour les mettre sur le
convoyeur qui alimente la laveuse bouteilles.
d- Lavage des bouteilles en verre :

Les bouteilles rendues du march doivent subir un lavage et nettoyage avec leau et la
soude (NaOH) pour garantir une propret, et une strilisation avant soutirage.
e- Linspection visuelle par les mireurs :

A pour but d'liminer les bouteilles trangres, mal laves et brches.


f- Linspection lectronique :

Seffectue avant le soutirage, avec une machine appele inspectrice, dans le but djecter
les bouteilles contenant un liquide rsiduel ou des corps trangers.
Le rglage de cette machine consiste contrler ses compteurs et rgler avec prcision
la sensibilit de chaque test suivant le degr de la lumire projete sur lendroit ainsi que la
vitesse de la chane du convoyeur et sa position.
Ainsi les bouteilles sont prtes tre remplies par la boisson et bouchonnes, et cest le
rle de la soutireuse et la visseuse.
Les paramtres surveiller
Les dcisions prises en cas de drive
Lefficacit de linspection lectronique
-rglage de linspectrice ;
Lefficacit de linspection visuelle, test et rotation - renforcement du virage visuel ;
des mireurs
Tableau 5: paramtres surveiller et dcisions prises lors de linspection lectronique

g- Soutirage et bouchage :

Les bouteilles, une fois laves et dbarrasses de toutes impurets, sont remplies par la
boisson laide de la soutireuse.
Par la suite, elles sont fermes hermtiquement au niveau de la visseuse. Les bouteilles
ainsi remplies et fermes sont contrles visuellement par un appareil lectronique, afin de
retirer les bouteilles mal remplies ou mal bouches.
Les paramtres contrler
Dbris de verre
Soutirage

Les dcisions prises en cas de drive


- isolement et destruction du lot de produit
fini contamin ;

Ltat et pression des douches

Bouchage

Dbris de verre
Apparence du produit fini
Etat des ttes de
boucheuse/visseuse

-entretien des douches (pression et


alignement);
- isolement et destruction du lot de produit
fini contamin ;
- entretien des ttes de boucheuse/visseuse ;

Tableau 6: paramtres surveiller et dcisions prises pendant le soutirage et le bouchage

h- Codage :

Le codage se fait avec le dateur qui est une machine programme chaque dbut de
production dont le rle est dimprimer sur les bouchons des bouteilles remplies de la boisson :
La date et lheure de production.
La date limite de consommation.
Le numro de ligne de remplissage de bouteille.
Le centre de production : exemple F (Fs).
Ces renseignements sont imprims sur le bouchon des bouteilles par la tte de lappareil,
ce dernier exige un entretien (le lavage par un produit spcial) cause de sa grande sensibilit.
i- Etiquetage :

Cest lopration qui consiste coller des tiquettes (qui contiennent des renseignements
sur le produit) sur toutes les bouteilles en verre, sauf celles de Coca-Cola, grce une
machine appele tiqueteuse.
j- Encaissage :

Cest la dernire tape de production. Une machine,


bouteilles dans des caissiers pour les transporter au magasin.

appele encaisseuse, met les

k- Palettisation :

Cette opration consiste mettre les caissiers sur les palettes dune faon bien organise
sous forme de paralllogramme laide des barrires motorises par des vrins pneumatiques.
Le palettiseur excute le contre travail du dpalettiseur.
Alors, il ne reste que le stockage de la boisson dans les camions pour la distribution.

Partie II :
Description du service contrle qualit

Avant de traiter mon sujet je vais donner un aperu gnral sur le service contrle de
qualit et plus prcisment le laboratoire o jai effectu mon stage.
Le laboratoire reprsente un service trs important paralllement la chaine de
production.
Ce dernier se compose de quatre cellules :

1- Cellule microbiologique :
Loprateur de cette cellule soccupe de tout ce qui est contrle microbiologique :
au cours de traitement des eaux ;
contrle de la microbiologie de lair ;
sirop fini ;
produits finis ;
sucre rceptionn ;
eau de table ;
produits rceptionns ;
etc

2- Cellule mtrologique :
Il sagit de contrler tous les appareils de mesure au sein du laboratoire et leur
talonnage, ainsi que tous les thermomtres et les manomtres des machines de production.

3- Cellule de contrle sur toute la ligne de production :


Plusieurs contrles sont effectus tout au long de la production :
Contrle du produit fini : les paramtres suivants sont surveills :
GOA (Got, Odeur, Apparence) ;
La hauteur de remplissage ;
Le Brix : cest le pourcentage en poids du saccharose dans la boisson, et mesur
par un densimtre lectronique DMA 5000.
Le volume en CO2 : en mesurant la pression et la temprature de la boisson, on
peut dterminer le volume de CO2 correspondant partir dun tableau qui donne
les volumes de CO2 quivalentes aux couples (pression-temprature).
Dbris de verre : il sagit dliminer les bouteilles proches de celles exploses
lors de soutirage, pour rechercher selles contiennent des dbris de verre, en
utilisant une lampe dinspection.
Fermeture des bouteilles ;

4- Cellule de contrle la rception :


Cette division a pour rle de contrler toute matire premire entrante lusine, ainsi que
tout produit fini achet dautres entreprises :
La soude :
Pour accorder la rception de la soude, un contrle dun chantillon doit tre effectu afin
de vrifier que son pourcentage dans la solution est conforme la valeur exige.
Lacide chlorhydrique :
Un chantillon dHCl doit tre prlev de la citerne reue pour calculer son pourcentage
dans la solution.
Leau de javel
Le sel marin (NaCl)
Le sucre
Le CO2
Les produits finis rceptionns dautres entreprises (eaux de tables, jus, cannettes des
boissons gazeuses)
Les bouteilles nouvelles en verre
Les tiquettes :
Pour garantir que les tiquettes reues sont de bon tat, les mesures suivantes sont
effectues :
La largeur, la longueur et lpaisseur ;
Test de soude et temprature : en immergeant les tiquettes dans une solution de soude
et en les mettant au bain Marie une temprature gale celle des bains de la laveuse,
afin de sassurer que les tiquettes ne seront pas dissoutes dans ces conditions et donc
ne vont pas gner le lavage des bouteilles.
Lecture du texte ;
Les bouchons couronnes :

Mesure des diamtres interne et externe ;


Lecture du texte ;
Test de corrosion : en immergeant les bouchons
dans une solution de sulfate de cuivre pour
sassurer que le verni interne est bien tabli ;

Figure 5: bouchons couronnes

Les capsules vis :


Mesure des diamtres interne et externe ;
Mesure dpaisseur du joint ;
Mesure de la hauteur de capsule ;
Lecture du texte ;
Figure 6: capsule vis

Partie III :
Evaluation de lefficacit du lavage des
bouteilles en verre

I-

Introduction :

Lors de ce stage, le sujet de travail propos est : lvaluation de lefficacit du lavage


des bouteilles en verre.
Le lavage des bouteilles en verre est une tape critique au niveau de la srie de production,
car ces bouteilles reprsentent lemballage primaire des boissons.
Aprs la rception des bouteilles qui sont dj utilises, elles doivent tout dabord passer
par un lavage appropri.
Donc la sensibilit de cette tape ma motiv de choisir le thme de mon stage que jai dj
indiqu.
En effet, aprs la dpalettisation, le dvissage et le dcaissage, les bouteilles sont arrives
la machine laveuse o elles vont subir un lavage par une solution de soude puis un rinage
avec une eau chlore.
Les tches effectues pendant cette priode de stage rsultent dans le suivi:
des tempratures des bains ;
du pourcentage de soude dans leau de lavage ;
de concentration du chlore dans leau de rinage ;
de pression de rinage ;
des moisissures ;
de traces de soude dans les bouteilles ;
II-

Description de lopration de lavage :

Cette opration est ralise dans une machine laveuse, sachant que la laveuse de la ligne
N1 possde 4 bains de lavage avec la soude et un bain de rinage, et celle de la ligne N2
possde 2 bains de lavage et un autre de rinage.
Le lavage des bouteilles passe par les tapes suivantes :
La pr-inspection : cest lopration qui consiste la slection des bouteilles
conformes, effectue par loprateur.
Le prlavage : est assur par une eau adoucie tide qui rchauffe lgrement la
bouteille, permettant par la suite l'limination des matires adhrant aux parois.
Le lavage la soude caustique : les bouteilles passent dans des bains contenant
de la soude, cette dernire permet dliminer la salet
En effet, la soude ne possde pas de proprits dtergentes mais elle apporte une
rserve d'alcalinit permettant la neutralisation des acides gras et la saponification des corps
gras d'origine animale ou vgtale.
Le pr-rinage : est une opration de rinage des bouteilles afin d'liminer les
traces de dtergent, se fait dans trois bains contenant une eau adoucie chaude, tide
et froide.
Rinage final : ralis par l'eau froide chlore de 1 3 ppm pour liminer les
rsidus caustiques et refroidir les bouteilles jusqu' la temprature ambiante.
Entre de
laveuse

Bain N3
0.5-1% de soude
65+/-3C

Bain N1
2-2.5% de soude
55+/-3C

Bain N4
<0.5% de soude
60+/-3C

Bain N2
2-2.5% de soude
70+/-3C
Eau
chaude

Eau
tide

Sortie de
Eau
laveuse
Rinage final (injection
froide
deau chlore)
Figure 7: Schma reprsentatif des tapes de
1 lavage
3 ppm des bouteilles dans la laveuse N2

III-

Travaux effectus et rsultats :

Le suivi effectu concerne les paramtres de la laveuse n2.

1- Contrle des tempratures :


Les tempratures des bains de lavage sont surveilles chaque heure.
Temprature
Temprature
Temprature
Jour N
Date
en C dans le en C dans le en C dans le
bain 1
bain 2
bain 3
1
15-04-2014
53.85
70.30
63.70
2
16-04-2014
55.42
70.58
65.12
3
17-04-2014
55.68
70.48
64.88
4
18-04-2014
55.40
70.37
64.90
5
21-04-2014
55.40
70.40
65.00
6
22-04-2014
55.63
70.27
65.37
7
23-04-2014
55.43
70.33
65.40
8
24-04-2014
55.47
71.00
65.27
9
25-04-2014
55.47
71.07
66.30
10
28-04-2014
55.76
70.87
65.97
11
29-04-2014
55.67
70.97
66.00
12
30-04-2014
55.27
70.30
65.10

Temprature
en C dans
le bain 4
59.55
60.73
60.73
60.60
60.10
60.83
60.60
60.70
61.17
60.66
61.30
60.40

Tableau 7: rsultats des tempratures dans les bains

temprature du bain
1 (C)

60
58
56
54
52
50
48

variation des tempratures du bain 1

temprature (C) bain


1
limite infrieure
limite suprieure
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Temprature du bain
2

Temps (jours)

74
72
70
68
66
64

Variation des tempratures du bian 2

temprature (C) bain 2


limite infrieure
limite suprieure
1 2 3

4 5 6 7 8 9 10 11 12
temps (jours)

temprature optimale

Temprature du
bain 3

70,00

variation des tempratures du bain 3

temprature (C) bain 3

65,00

limite infrieure

60,00

limite suprieure

55,00

temprature optimale

(C)

Temprature du bain 4

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
64
62
60
58
56
54

Variation des tempratures du bain 4

temprature (C) bain 4


limite infrieure
limite suprieure
temprature optimale
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Temps (jours)

Figure 8: cartes de contrle de variation des tempratures des 4 bains

2- Contrle du pourcentage de soude :


La quantit de soude utilise pour le lavage des bouteilles ne doit pas dpasser certaines
normes, pour cela des dosages priodiques (toutes les 2 heures) doivent tre raliss.

Mode opratoire :
Prlever un chantillon du bain concern ;
Introduire dans un bcher 25ml de leau traite ;
Ajouter 5 ml de lchantillon prlev ;
Ajouter 2 ml de chlorure de baryum (BaCl2) de 0.25% (il joue le rle dun
complexant) ;
Ajouter quelques gouttes de phnolphtaline (indicateur color) ;
Titrer avec une solution dacide sulfurique (H2SO4) de 1.25 N ;

Rsultats des contrles pendant la priode de stage :


Moyenne de
Moyenne de
Moyenne de
Jour N
Date
% de soude
% de soude
% de soude
dans le bain 1 dans le bain 2 dans le bain
3
1
15-04-2014
2.25
2.25
0.50
2
16-04-2014
2.27
2.27
0.55
3
17-04-2014
2.30
2.33
0.58
4
18-04-2014
2.13
2.20
0.56
5
21-04-2014
2.20
2.30
0.50
6
22-04-2014
2.17
2.23
0.57
7
23-04-2014
2.23
2.23
0.60
8
24-04-2014
2.20
2.25
0.60
9
25-04-2014
2.20
2.30
0.60
10
28-04-2014
2.13
2.20
0.60
11
29-04-2014
2.27
2.30
0.60
12
30-04-2014
2.25
2.25
0.60
Tableau 8: rsultats du suivi des % de la soude dans les bains

Moyenne de
% de soude
dans le bain
4
0.05
0.10
0.13
0.20
0.30
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20

variation de % de la soude du bain 3


% de la soude du
bain 3

1,5
1

% de soude
du bain 3
limite
infrieure

0,5
0
1

3 Temps
5 (jours)
7 9

11

limite
suprieure

Figure 9: cartes de contrle de variation des % de la soude des 4 bains

3- Contrle de concentration du chlore :


La concentration en chlore de la solution de rinage doit tre aussi suivie aprs chaque 2
heures, enn utilisant un appareil appel comparateur de chlore.

Principe du suivi du chlore :


Aprs le prlvement de lchantillon de leau chlore du bain de rinage ;
On lintroduit dans la cuve du comparateur ;
On le rajoute un ractif DPD n1 (C10H16N2) sous forme de pastilles, qui ragit avec le
chlore en changeant la couleur proportionnellement avec la concentration du chlore ;
On compare la couleur obtenue par des couleurs de rfrence classes sur un disque,
disque
chaque couleur correspond une concentration prcise, dont les valeurs varient entre 1
et 4mg/l.

Figure 10: image du comparateur du chlore

Figure 11: image du ractif DPD n1

4- Contrle de pression de rinage :


La pression de linjection de leau chlore dans les bouteilles est contrle aprs chaque
heure, les valeurs de pression sont lues sur un manomtre.
Rsultats des contrles
Jour N

Date

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

15-04-2014
16-04-2014
17-04-2014
18-04-2014
21-04-2014
22-04-2014
23-04-2014
24-04-2014
25-04-2014
28-04-2014
29-04-2014
30-04-2014

Concentration du chlore en
(ppm) dans leau de
rinage
1.6
1.5
1.2
1.5
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2

Pression de rinage
en (bar)
1.4
1.2
1.2
1
1
1
1
1
1
1
1
1

Tableau 9: rsultats du suivi des concentrations du chlore et des pressions de rinage

Figure 12 : carte de contrle de variation de concentration du chlore

Figure 13 : carte de contrle de variation dess pressions de rinage

5- Contrle des moisissures :


Ce contrle est appel Test
est du
d Bleu de Mthylne, ce test permet de mettre en vidence
lexistence des moisissures. Ce contrle est effectu au dmarrage du lavage et aprs chaque
changement de taille.
On injecte le bleu de mthylne au fond et sur les parois des bouteilles puis on les lave par
leau, lapparition des tches bleues montre la prsence des moisissures.
Rsultats :
Pour tous les suivis effectus, il ny avait aucune tche bleue sur les parois des bouteilles.

6- Contrle de traces de soude :


Aprs le rinage avec leau chlore, des traces de soude sont susceptibles de rester dans
les bouteilles.
Pour sassurer de cela on introduit des gouttes de phnolphtaline dans les bouteilles.
bouteilles Sil
y a un rsidu de soude il y aura une coloration rose.
Rsultats :
Il ny avait aucune coloration rose pendant les contrles effectus.

7- Les normes exiges par la CBGN concernant le lavage des


bouteilles :
Laveuse 1 :
Les paramtres

Tempratures
des bains

% de soude

Bain 1
Bain 2
Bain 3
Bain 4
Bain 1
Bain 2

Les normes
55+/-3C
70+/-3C
65+/-3C
60+/-3C
2 2.5
2 2.5

Les dcisions prises


prise en cas de
drive
-blocage
blocage du lot de produit fini et
contrle microbiologique ;
- entretien de la laveuse ;

Bain 3
Bain 4
Concentration du chlore
Pression de rinage
Moisissures
Traces de soude

0.5 1
< 0.5
1 3 ppm
0.8 2 bars
Nant
Nant

- rglage des paramtres de lavage ;


- contrle
mesures ;

des

quipements

de

Tableau 10 : paramtres contrls au niveau de la laveuse N1 et normes exiges

Laveuse 2 :
Les paramtres
Tempratures
Bain 1
des bains
Bain 2
% de soude
Bain 1
Bain 2
Concentration du chlore
Pression de rinage
Moisissures
Traces de soude

Les normes
70+/-3C
70+/-3C
1.5 2
2 2.5%
1 3 ppm
0.8 2 bars
Nant
Nant

Les dcisions prises en cas de drive


-blocage du lot de produit fini et
contrle microbiologique ;
- entretien de la laveuse ;
- rglage des paramtres de lavage ;
- contrle
mesures ;

des

quipements

de

Tableau 11: paramtres contrls au niveau de la laveuse N2 et normes exiges

IV-

Interprtation des rsultats :

1- Les tempratures :
Daprs les rsultats obtenus durant la priode du suivi (tableau 7), on constate que les
valeurs des tempratures sont comprises entre les valeurs minimales et maximales autorises
pour chaque bain, donc elles sont dans lintervalle exig par la socit, ce qui montre que les
bouteilles sont bien laves.

2- Pourcentage de la soude dans les bains :


Les contrles effectus pour suivre le pourcentage de la soude dans les quatre bains
donnent les rsultats reprsents dans le tableau 8.
Daprs ces rsultats, on remarque que tous les pourcentages de soude des bains 1, 2, 3 et
4 sont conformes aux normes.

3- Concentration du chlore :
Toutes les valeurs obtenues lors de suivi de concentrations du chlore dans leau de rinage
(tableau 9) sont conformes aux normes (comprises entre 1 et 3 ppm), ce qui assure un bon
rinage des bouteilles c'est--dire llimination de toute trace de soude (qui est toxique
certaines concentrations).

4- Pression deau de rinage :


Le suivi des pressions de rinage (tableau 9) donne des valeurs conformes aux normes
exiges (0.8 2 bars), ce qui introduit une injection efficace de leau chlore dans les
bouteilles (rinage du fond des bouteilles et de leurs parois), et donc assurer un bon rinage,
une meilleure dsinfection et limination de rsidu de soude.

5- Test des moisissures :

Le test du bleu de mthylne na montr aucune existence de moisissures, ce qui confirme


que le lavage tait bien effectu.

6- Traces de la soude :
Le contrle des traces de soude tait ngatif, ce qui montre que le rinage tait efficace.

Conclusion
Considres comme des produits alimentaires, les boissons gazeuses ne doivent
prsenter aucun prjudice la sant des consommateurs, ce qui ncessite des contrles
rguliers de la qualit au niveau de toutes les tapes, partant de la rception de la matire
premire jusquau produit fini.
Pour que ces contrles aient une crdibilit et une efficacit, ils sont valoriss par des
normes exiges par lentreprise afin dvaluer les carts et les corriger, dont le but est de
garantir une bonne qualit.

Au niveau de mon exprience, Il est vident que mon stage au sein de la CBGN a t
bnfique, surtout avec lhospitalit de son personnel et de son exprience trs riche dans le
domaine industriel.
Ctait une occasion pour appliquer les connaissances thoriques acquises au cours des
3 ans de ma formation et souvrir sur le monde professionnel.
En effet, le stage que jai effectu la CBGN ma permis de suivre les paramtres
physicochimiques du lavage des bouteilles dans la laveuse 2: la temprature des bains, le
pourcentage de la soude dans les bains, la concentration du chlore de rinage, la pression de
rinage, le test des moisissures et le rsidu de la soude.
Les rsultats obtenus lors du suivi de ces paramtres sont conformes aux normes. Cela
montre lefficacit de lavage, des appareils et des produits utiliss.
La bonne ralisation de lavage contribue sans doute dans la garantie dune bonne
qualit de la boisson et donc prserver la sant du consommateur contre tout risque.

Bibliographie et webiographie
http://fr.scribd.com/doc/38422255/Rapport-de-Stage-CBGN-Loutfi-Nabil
http://fr.scribd.com/doc/95496497/Proget-de-Fin-d-Etudes
Les documents et les fiches des normes utiliss dans le laboratoire de la CBGN.