RAPPORT Machine Cape Palette

Rapport de stage de fin de la 2eme année BTS CPI
Stage de fin d'étude
2ème année Brevet Technicien Supérieur Conception du

Produit Industriel
RAPPORT DE
STAGE
Société Marocaine des emballages
FANTASIA
Rédigé par : AAFIF Yazid
1
Encadré par : M.EL HAOUTI

Houssam
Filière : Conception du Produit
Industriel
Période de stage : Du 14 mai au 10 juin
2018
Sommaire
2018/201
Dédicaces..........................................................................................................3
Remerciements…………………………………………………...
………………………………4
Introduction………………………………………………………………………
………………....5
Partie 1 : Présentation de la société
1.1 Présentation de l’entreprise

FANTASIA…………………………………………………………………….....
.............................7
1.2 La fiche technique de

l’entreprise……………………………………………………...............................
..............................9
2
1.3 L'organigramme de
l’entreprise………………………………………………………………...............
....................................10
1.4 Structure organisationnelle de

l’entreprise.......................................................................................................11
1.5 Flux d'information et de production de

l'entreprise........................................................................................14
Partie 2 : Processus de fabrication
1.1 Fabrication du contre-

plaqué……………………………………………………………………..............
......................................17
1.2 Fabrication des caisses

……………………………………………………………………………….........
.......................................18
1.3 Fabrication des

palettes…………………………………………………………………………….
.................................................20
Partie 3 : Amélioration de la machine CAPE
1.1 La machine CAPE

(1.2).........................................................................................................................
......................24
1.2 Principe de
fonctionnement........................................................................................................
...........................25
1.3
Problématique..........................................................................................................
..................................................27
1.4 Solution
établie......................................................................................................................
....................................27
3
1.5 Modélisation sous

SOLIDWORKS.......................................................................................................
....................34
Conclusion.......................................................................37
Bibliographie...................................................................38
Dédicaces
A mes chers parents, pour leurs patiences, leurs
sacrifices, leurs amour et leurs prières.
A ma petite sœur pour son soutiens et
encouragements.
A tous le corps professoral de l'établissement BTS
AL Idrissi d'AGADIR ainsi qu’à toutes personnes
au sein de la société marocaine des emballages
‘’Fantasia’’ qui ont contribué à l’élaboration de ce
rapport.
A tous les étudiants de la filière Conception du
produit industriel.
A ceux qui n’ont jamais cessé de
m’encourager.
4
Et enfin à tout lecteur de ce modeste rapport.
Remerciements
Je voudrai tout d’abord exprimer ma profonde
reconnaissance et respect à mon encadrant de stage
Monsieur EL HAOUTI Houssam, qui a fait
preuve d’une grande disponibilité à mon égard,
pour ses conseils, ses instructions et ses précieuses
directives, qui ont permis le bon déroulement et la
mise en œuvre de mon stage.
Je tiens également à exprimer ma reconnaissance à
Monsieur le directeur des ressources humaines
BOUZARI Najib pour son soin attentif, et ses
recommandations.
5
Je tiens aussi à exprimer ma gratitude à tout le

personnel de Fantasia pour leurs accueils, leurs
sympathies et leurs idées constructives.
Enfin, Je tiens à remercier toute personne ayant
contribuée de près ou de loin à l’aboutissement de
ce rapport.
Introduction
Pour que la formation soit très efficace; la direction de
l'établissement BTS AL IDRISSI , insiste sur la pratique d’un
stage a la fin des deux années d'étude pour mieux découvrir le
monde du travail et se familiariser avec la vie professionnelle.
J'ai effectué un stage au sein de la société FANTASIA du 14
mai au 10 juin.
Suite aux facteurs de la concurrence, l’évolution de l’activité
de l’entreprise et la mondialisation, FANTASIA, entreprise
industrielle spécialisée dans la production des caisses
d’emballages et des palettes, s’est fixée l’objectif de rendre
son système de production plus efficace et plus compétitif.
6
Cela ne sera pas réalisé que par l’amélioration de la qualité

globale de ses produits, mais par l’optimisation et le
renforcement de ses moyens de production technique et
humaine.
Pour ce qui concerne ma formation et ma filière il est
important d' établir un lien entre la théorie et la pratique, donc
il s’avère nécessaire d’effectuer un stage étudiant au sein
d’une entreprise industrielle, innovante et moderne telle que
FANTASIA.
Ceci revêt un intérêt particulier dans la mesure où il :
1. Développe mon sens de créativité et d'innovation.
2. Permet de me familiariser avec le monde extérieur.
3. Améliore les connaissances déjà acquises avec celles que je
viens de recevoir.
7
Partie 1 :
Présentation
de la société
8
1.1. Présentation de l'entreprise FANTASIA :

A. Logo de l'entreprise :
B. Introduction :
Le Maroc est considéré comme l’un des pays exportateurs des
agrumes et des primeurs, ce secteur est très important pour
l’économie nationale. Malgré quelques difficultés rencontrer
récemment et qui sont tributaires des conditions climatiques
et concurrentielles.
A cet effet la fabrication et la commercialisation des
emballages deviennent indispensables pour l’exportation des
produits agricoles ce qui a poussé la SME FANTASIA de
s’inscrire dans le secteur des emballages.
C. Historique de l’entreprise :
L’entreprise FANTASIA a été crée en 1947 par le Français
"PIERRE ANGEBAULT" et avait comme mission la
9
fabrication et la commercialisation des briques rouges

destinées aux constructions.
En 1958, elle changea d’activité et se spécialisa dans la
fabrication et la commercialisation des emballages en bois
pour les Agrumes et les Primeurs destinées exclusivement à
l’exportation.
Depuis cette date, FANTASIA accompagne les exportateurs

d’une manière soutenue et elle a participé activement à
l’évolution de l’emballage, depuis le billot, la caisse africaine,
la floridienne, la caisse armée, le pack, le plateau hollandais et
actuellement le plateau européen avec l’introduction du kit et
le montage en station. Ce changement radical dû à
l’importance du marché des produits agricoles dans la région
SOUSS - MASSA ainsi qu’à la proximité des clients dont
pourrait bénéficié FANTASIA.
Elle s’est marocanisé en 1973, et son nom devient "la

Société Marocaine des Emballages FANTASIA".
Dans les années 90 FANTASIA devient une succursale
du groupe PINAULT PRINTEMPS REDOUTE, mais
actuellement est devenue une succursale du groupe CFAO
Le groupe CFAO est le leader de la distribution spécialisée en

Afrique et dans les collectivités Territoriales Françaises
d’Outre-mer.
10
Aujourd’hui CFAO est implanté dans 31pays d'Afrique, et

emploie plus de 9500 collaborateurs dans le monde.
1.2 La fiche technique de l’entreprise
11
Tableau 1 : La fiche technique de l’entreprise
1.3 L'organigramme de l’entreprise
12
1.4 Structure organisationnelle de l’entreprise

Direction Générale :
C’est l’organe de décision qui applique les directrices du
conseil d’administration.
Direction Commerciale :
Elle s’occupe de la gestion de toutes les opérations
commerciales, les relations avec les clients, le règlement des
factures, la fixation des prix et l’établissement des contrats.
Service vente :
Ce service occupe une place primordiale au sein de la
société .Dans le cadre de ses relations extérieures, ce service
entretient des relations avec la clientèle.
Service livraison :
Ce service s’occupe de la facturation des emballages vendus,
et la gestion des bons de commandes.
Dans la plupart des cas, la société établit des relations avec les
clients en groupe. Le service exige a ses clients une
déclaration d’importation temporaire, qu’il devraient délivrer
au bureau douanier, pour assurer que les emballages vendus
seront exportes par le client.
13
Après la réception de la commande, le service établit un bon

de livraison en six exemplaires :
• Un exemplaire sera envoyé avec la marchandise.
• Apres la réception du bon de la réception, il envoie la
facture avec un autre bon de livraison.
• Un sera délivre au magasinier.
• Un au gardien.
• Deux exemplaires sont classés dans le dossier facture.
En ce qui concerne les factures, s’il s’agit d’une facture qui
comporte la TVA, le service l’établit en six exemplaires :
• Deux pour le service comptable.
• Une classée dans le service facturation.
• Trois pour les clients.
Direction du Personnel :
Elle veille à assurer la gestion du personnel
indispensable au bon fonctionnement de la société à savoir :
a- Recrutement:
Lorsque le besoin en mains d’œuvre est exprimé,
l’augmentation de l’effectif total devient une nécessité pour
l’accomplissent de l’activité de la société. Dans ce cas ,la
société procède à la méthode de recrutement .
b- La rémunération: Puisque le contrat du travail est un
contrat à titre onéreux. La direction est tenue de verser une
14
contrepartie du travail fournit par l’employé deux fois par

mois (sauf les cadres), la première est à considérer comme une
avance.
Direction Technique :
Cette direction a pour but de surveiller les étapes de
production ainsi que la maintenance des machines et les
moyens de transports, elle se compose de :
1- Service achat : Ce service s’occupe des relations entre la
société et ses fournisseurs. Fantasia, effectue ses achats dans
les marchés nationaux et à l’étranger où il s’occupe des
importations du bois et des pièces de rechange pour les
machines des ateliers.
2- Atelier Entretien : L’importance de ce service est
incontestable puisqu’il assure la réparation et la maintenance
des machines.
3- Atelier Fabrication : Ce service s’occupe de la production et
la fabrication des emballages de toutes sortes.
Direction Administrative et Financière :
Elle a pour mission la gestion des affaires
administratives de la société, ses ressources ainsi que sa
trésorerie suivant les objectifs fixés par la direction générale.
15
1.5 Flux d'information et de production de l'entreprise
PRODUCTION:
16
INFORMATION:
17
18
Partie 2 :
Processus de
fabrication
19
Comme FANTASIA est une entreprise industrielle, son

activité se classe dans le secteur secondaire, qui se caractérise
par la transformation de la matière première en produit fini ou
semi-fini.
A ce propos, FANTASIA s’est spécialisée dans la production
des caisses d’emballages pour Les agrumes et primeurs, des
palettes en bois et des pâlot.
Elle possède l’avantage de la flexibilité vis-à-vis de la
demande du client.
En effet, elle peut fabriquer toute sorte de format exigé selon
les tailles des choix des clients
1.1 F a b r i c a t i o n du contre-plaqué
La production du contre-plaqué passe par les étapes suivantes :
Découpage : C’est le fait de découper un arbre en plusieurs morceaux
de 100 cm à 120 cm pour obtenir ce qu’on appelle les billons.
Déroulage : Il s’agit du tronçonnage des grumes de peuplier en
morceaux de 100 cm à 120 cm et de 1 mm d’épaisseur
Séchage : Il s’effectue par le biais des séchoirs afin de diminuer le
taux d’humidité du contre-plaqué. Une fois séchées, on effectue un
triage des feuilles en trois qualités, feuilles de face, de contre face et
de l’intérieur, selon leurs aspects.
Encollage : Il se fait par un assemblage de 3 feuilles de contre-plaqué
par une colle spéciale dédiée à ce fait.
Pressage : Il s’agit d’un pré-pressage suivi d’un pressage effectué par
des presses de 10 et 12 plateaux avec une température de moyenne de
140°C, une pression de 1.5 bars et une durée de 3min par pressée.
20
Découpe : Il s’agit de découper les plaques de contreplaqué en

éléments avec des scies circulaires suivant les dimensions demandées
par les clients.
1.2 F a b r i c a t i o n d e s c a i s s e s:
Les composantes:
Une caisse d’emballage, de n’importe quel type, est formée de 4
parties:
Figure n°2 : Les composantes des caisses

A. Le Fond :
On distingue deux types de fond:
Fond déroulé : Il est fabriqué à base du bois peuplier déroulé.
Celle-ci subi un déroulage, c’est-à-dire le copeau détaché de la
masse d’un billion de bois qui constitue le produit appelé le placage
déroulé, d’une épaisseur et d’une largeur choisie en fonction des
composants désirés .L’agrafage vient après le déroulage. Il consiste à
21
assembler les composants d’un fond de caisse par des agrafes en fil
d’acier galvanisé.
Ensuite, les composants subissent un séchage qui a pour but
d’évaporer l’eau contenue dans le bois a fin d’éviter les risques
moisissures. En définitive, vient la période de stabilisation, environ
10heures, qui est nécessaire mais une fois que ces fonds sont stabilisés
la pile de fonds est encerclée et stockée.
Fond en contre-plaqué :
Il s’agit de fonds en base de contre-plaqué dont le processus est
décrit précédemment.
B. Les Têtes :
La fabrication des têtes passe par 3 étapes:
Fabrication des plaques:

Les plaques sont soit à la base de contre-plaqué découpé et imprimé
ou du « wallboard » peint, découpé et imprimé.
Fabrication des tasseaux en pin :

Leur fabrication se fait par un simple découpage des panneaux en pin
importés.
Assemblage:
L’assemblage de la plaque et de deux tasseaux en pin par agrafage
nous donne une tête de caisse prête à être assemblée.
C. Les Côtés :
Ces derniers subissent un déroulage de placage. C'est-à-dire la

production des feuilles de placages nécessaire à la fabrication du
contre-plaqué. Ensuite les placages se font sécher dans les séchoirs à
rouleaux sous contrôle permanent a fin de préparer le placage
peupliers pour le collage.
22
Ceux-ci après être enduit de colle sont assemblés en plus pour

composer les placages du contre-plaqué. Après un serrage à froid pour
uniformiser la réparation de la colle, les panneaux sont ensuite
introduits dans une presse à chaud. Cette étape s’intitule le pré-
pressage et pressage.
D. Fil galvanisé :
Le fil galvanisé est utilisé pour l’agrafage des caisses, dans le but
d’assurer l’assemblage de toutes les composantes citées
précédemment.
Figure 4 : Processus de fabrication
1.3 F a b r i c a t i o n des palettes:
Les composants des palettes :

Une palette est composée des éléments suivants :
23
-Des Planches.
-Des traverses
-Des dés ou chevrons (selon le type de palette).
-Des semelles.
Ces éléments sont fabriqués à base de la grume de pin découpé dans
les ateliers de scierie.
Planche de rive : les planches qui supportent la charge forment le

plancher supérieur ; celles en contact avec le sol forment la semelle ou
le plancher inférieur.
Dé : élément court, rectangulaire (cubes) ou circulaire, placé sous le

plancher supérieur ou entre le plancher supérieur et inférieur, qui
ménage un espace pour le passage des fourches du chariot élévateur
ou des transpalettes. Les dés, également appelés plots, blocs.
Semelle : Dans une palette à dés, le plancher inférieur est composé de

planches appelées semelles. On parle également de skis, patins ou
pieds de la palette. Il s'agit des éléments directement en contact avec
la surface sur laquelle repose
la palette (ou la caisse-palette). Elles sont disposées, soit dans le sens
de la longueur, soit dans le sens de la largeur de la palette (ce qui est
plus rare).
Traverse : pièce horizontale d'une palette assemblant des dés et

supportant le plancher supérieur.
24
Plancher supérieur : surface plane horizontale constituée d’un plateau

ou de planches jointives ou à claires-voies (planches espacées) sur
laquelle repose la charge.
Plancher inférieur : composé, soit de planches inférieures, soit de

semelles (pour les palettes à dés sans plancher inférieur).
L’assemblage :
L’assemblage de ces éléments par des pointes nous donne la palette. Il
se fait soit par une machine automatique, semi-automatique ou
manuellement.
25
Figure 5 : Machines et processus de fabrication des palettes
26
Partie 3 :
Amélioration
de la machine
CAPE
27
Cahier des charges
La machine CAPE est une machine

qui assure le montage des planches et
des Dés afin d’avoir des palettes finie.
Ma motivation dans ce travail

développé en chapitres est d'améliorer
cette dernière toute en augmentant le
rendement, en maximisant l'utilisation
de cette machine et surtout en
économisant de l'argent pour
l'entreprise.
28
1-La machine CAPE(1-2)
Afin d'avoir des palettes bien finies l'entreprise FANTASIA a

investie un grand montant d'argent pour but d'importer deux
machines des plus reconnues dans le monde d'assemblage de
ce genre de produit.
1.1 Définition des machines :
CP 110 1:
Cloueuse automatique avec système hydraulique pour clouer le dessus

des palettes
29
CP 110 2:
Cloueuse automatique avec système hydraulique pour clouer le côté

inférieur des palettes
2. P r i n c i p e d e F o n c t i o n n e n t :
Ces deux machines ont été conçues pour effectuer le clouage
hydraulique des palettes de façons automatique ;une fois que les
pièces composants ont été mise en place ont aura plus qu'attendre le
produit finie de l'autre coté.
La machine effectue le travail en suivant des étapes :
30
1. Chargement des pièces
Chargement des pièces formant la partie

supérieure de la palette (taquets, traverses
et planche supérieure). Ce travail est
semi-automatique d’où l’intervention des
ouvriers est de charger les dés et les
planches transversales, ainsi que les
planches horizontal avec un système
pneumatique.
2. Clouage de la partie supérie
Clouage de la partie supérieure de

palettes de manière automatique.(CP
1)
3. Clouage de la partie inferieure
Clouage de la partie inferieure de la

palette de manière automatique.(CP 110
2)
31
4. Empilage
L'empilage des palettes à l'aide d'u

empileuse pour garder de l'espace
éviter l'encombrement.
3. P r o b l é m a t i q u e :
Après avoir étudié les deux machines CAPE, et toujours dans le cadre
de l’optimisation et la rénovation, il m'a été demandé d’essayer de les
améliorer, afin de gagner du temps lors de la production, et si c'est
possible économiser de l'argent qui est l'un des plus gros soucies des
grandes usines.
4. S o l u t i o n établie:
Etant un étudiant de BTS et jugé par ma formation qui ce focalise sur

la conception et la modélisation du produit industriel, mon premier
reflexe était de concevoir un dispositif de marquage qui a pour rôle de
graver le nom de l'entreprise sur chaque dé de la palette, vue que
chaque produit avait une étiquette qui indiquait le nom du producteur
sauf cette dernière. Mais malheureusement en faisant quelque calcules
il s'est avéré que le prix estimé pour ce dispositif est trop élevé et qu'il
32
n'ajoutera aucune valeur à l'entreprise sauf du coté esthétique. Alors il

fallait que je pense à une autre idée.
L'une des choses que j'avais remarqué lors de mes visites répétitives à
l'atelier était les trois ouvriers responsable de charger les dés, deux
d'entre eux les positionnaient sur le convoyeur or que le troisième
s'occupait de les maintenir.
Pour cela, je me suis visé un but pour concevoir un chargeur de dés

automatique qui au moins remplacera les deux operateurs charger de
positionner les dés et comme ça économiser deux salaires mensuelle.
Voici un petit calcule pour montrer ce que l'entreprise économisera en
utilisant ce chargeur automatique de dés :
Un ouvrier travail 10h par jour et un autre 10h par

nuit donc 20h/24h et il gagne 20Dh/h
20Dh x 20h = 400Dh/jr
400Dh x 6jr = 2400Dh/semaine
2400Dh x 4sem = 9600Dh/mois
10 000 x 12mois = 120 000Dh
120 000Dh x 4ans = 480 000Dh
33
480 000Dh x 2ouvriers = 960 000Dh
Donc pour conclure FANTASIA peut économiser

jusqu'a 1 000 000 DH chaque 4 ans un très grand
montant d'argent qui pourra être investi dans d'autres
machines par exemple.
4.1 Bête à corne ;
34
4.2 Diagramme pieuvre :
FC2
4.3 Grafcet :
35
a. Désignation des actions :
V1+ Vérin de blocage de dés en position sortie

V1- Vérin de blocage de dés en position entrée
V1'+ Vérin de serrage de dés en position sortie
V1'- Vérin de serrage de dés en position entrée
KM1 Contacteur du moteur du convoyeur
b. Désignation des transitions
S1 Vérin de blocage sortie
36
E1 Vérin de blocage entrée

Lorsque C1 n'est
S1' Vérin de serrage sortie
pas détecté le
E1' Vérin de serrage entrée moteur tourne
normalement
S2' Vérin de serrage sortie
mais une fois
E2' Vérin de serrage entrée qu'il détecte la
barre de métal sur
S3' Vérin de serrage sortie laquelle seront
E3' Vérin de serrage entrée positionner les
dés, le moteur
Dcy Départ cycle sarrète
C1 En position de chargementimmédiatement et
les trois vérins de
serrage sortent
pour but de
bloquer les dés
c. Tâche de chargement des dés :
au-dessus de ceux
qui seront chargé,
ensuite les trois
autre vérins de
100 blocage rentrent
0 afin de libérer les
Dcy.C1/
dés pour
110 KM1+ permettre leur
37
chargement, une
3.3 Choix du capteur :

Pour but de savoir la position exact de chargement des dés il nous
faudra un capteur où autrement dit un détecteur de position, mais afin
de choisir ce dernier il faut poursuivre toute une démarche qui se
représente sur la figure ci-dessous:
Puisque qu'on veut détecter un objet métallique avec aucune possibilité de contact,
surtout que la distance qui les séparent est inferieur à 48 mm et qu'on accordent
aucune importance à l'espace de montage . J'opterais pour un détecteur
photoélectrique
38 .
3.4 Choix du verin :

Le vérin choisi est une vérin pneumatique de manipulation que
j'ai pas pris la peine de dimensionner vue que l'entreprise
utilise souvent ce genre.
5. M o d é l i s a t i o n SOLIDWORKS
6
39
1 : Cale qui permet de séparer les dés du premier rang

des dés du deuxième et troisième.
2 : Mors de serrage attaché à un vérin pneumatique de

manipulation qui permet de serrer les dés au-dessus de
ceux qui vont être positionner.
3 : Cache de vérin afin d'éviter les jets de huile et de la

poussière et qui vas être souder au convoyeur.
4 : Pièce de fixation qui sert à fixer le cache du vérin au

support du chargeur de dés automatique.
5 : Cache transparent qui permet de protéger les dés.
6 : Pièce métallique attaché à un vérin pneumatique de

manipulation qui permet de bloquer les dés en attendant
le bon moment pour les libérer.
Quelque captures d'écran :
40
Vue isométrique sans le

cache des dés
Vue de dessous du
chargeur
Vue isométrique de
l'arrière du chargeur
Vue de face sans le cache

des dés
41
J'ai réussi en concevant ce dispositif à économiser

de l'argent pour l'entreprise mais malheureusement
pas à augmenter le rendement de la machine ni à
maximiser son utilisation, pour cela il faut détecter
les causes de ces problèmes et afin de les détecter
j'ai opter pour le diagramme d'ISHIKAWA.
Diagramme ISHIKAWA :
Appelé aussi diagramme de causes et effets
ou diagramme en arêtes de poisson ou encore 5M, est
un outil développé par Kaoru Ishikawa en 1962 ou
les causes aboutissant à un effet/problème sont
représentés d'une manière graphique.
Milieu M. d'œuvre Méthodes

-Manque de compétance
-Retard
-Non respect des
-Manque d'organisation d'approvisionnemen
5S
t en matière
-Bruit -Mal formation non-respect première
des consignes
Faible
rendement
-Temps de réglage -Mauvais assemblage
-Mauvais nettoyage -Défaut liée à la

matière première
Machines Matières
42
Problème Action
Temps de réglage Minimiser le temps de réglage
Retard d’approvisionnement Stock d’approvisionnement
en matière premier
Matière première non Contrôle de réception
conforme
Arrêts d’es pannes Maintenance Corrective
Manque de compétence Formé les employés Appliquer
Manque d’organisation Les 5S
Arrêts d'urgence Maintenance Préventive
Solutions
Définition de la méthode 5S
La méthode 5S permet d'optimiser en permanence les conditions de travail et le
temps de travail en assurant l'organisation, la propreté et la sécurité d'un plan de
travail.
La méthode 5S est d'origine japonaise. Elle a été créée pour la production des
usines Toyota. La méthode 5S est une technique de management qui fait partie de
la démarche qualité.
Mot Actions associées

japonais
Seiri Trier, jeter, recycler, archiver, placer les outils de travail selon leur
fréquence d'utilisation.
Seiton Ranger, classer de manière à limiter les déplacements physiques ou le
port d'objets lourds, optimiser l'utilisation de l'espace.
Seiso Nettoyer, réparer.
Seiketsu Ordonner les documents ou son 43 poste de travail de manière à ce qu'une
6. C o n c l u s i o n :
Toute formation académique se révèle incomplète sans un

Enrichissement par une pratique professionnelle. Dans ce but, le
stage est un parcours très sollicité avant d’entamer la vie
Professionnelle proprement dite, du fait qu’il donne une vue
d’avance de la manière dont se déroule le travail afin d’éviter toute
crainte ou ambiguïté concernant la pratique de la profession pour les
futurs professionnels.
En effet, ce stage a été une expérience riche durant laquelle j’ai eu
l’occasion d’explorer le monde du travail dans les domaine de
la conception , et de comparer mes connaissances théoriques
acquises au sein de Brevet de Technicien Supérieur à celles
appliquées à société marocaine des emballages ‘’FANTASIA’’.
44
7.Bibliographie:
ANCIENS RAPPORTS
HISTORIQUE DE L'ENTREPRI
SE
Logiciel:
LOGICIEL SOLIDWORKS
Webliographie:
MOTEUR DE RECHRCHE GOO

GLE
45

RAPPORT Machine Cape Palette

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Stage de fin d'étude

2ème année Brevet Technicien Supérieur Conception du

Rédigé par : AAFIF Yazid

Encadré par : M.EL HAOUTI

Partie 1 : Présentation de la société

1.1 Présentation de l’entreprise

1.2 La fiche technique de

1.4 Structure organisationnelle de

1.5 Flux d'information et de production de

Partie 2 : Processus de fabrication

1.1 Fabrication du contre-

1.2 Fabrication des caisses

1.3 Fabrication des

Partie 3 : Amélioration de la machine CAPE

1.1 La machine CAPE

1.5 Modélisation sous

Et enfin à tout lecteur de ce modeste rapport.

Je tiens aussi à exprimer ma gratitude à tout le

Cela ne sera pas réalisé que par l’amélioration de la qualité

1.1. Présentation de l'entreprise FANTASIA :

fabrication et la commercialisation des briques rouges

Depuis cette date, FANTASIA accompagne les exportateurs

Elle s’est marocanisé en 1973, et son nom devient "la

Le groupe CFAO est le leader de la distribution spécialisée en

Aujourd’hui CFAO est implanté dans 31pays d'Afrique, et

1.2 La fiche technique de l’entreprise

Tableau 1 : La fiche technique de l’entreprise

1.3 L'organigramme de l’entreprise

1.4 Structure organisationnelle de l’entreprise

Après la réception de la commande, le service établit un bon

contrepartie du travail fournit par l’employé deux fois par

1.5 Flux d'information et de production de l'entreprise

Comme FANTASIA est une entreprise industrielle, son

Découpe : Il s’agit de découper les plaques de contreplaqué en

Figure n°2 : Les composantes des caisses

Fabrication des plaques:

Fabrication des tasseaux en pin :

Ces derniers subissent un déroulage de placage. C'est-à-dire la

Ceux-ci après être enduit de colle sont assemblés en plus pour

Figure 4 : Processus de fabrication

1.3 F a b r i c a t i o n des palettes:

Les composants des palettes :

Planche de rive : les planches qui supportent la charge forment le

Dé : élément court, rectangulaire (cubes) ou circulaire, placé sous le

Semelle : Dans une palette à dés, le plancher inférieur est composé de

Traverse : pièce horizontale d'une palette assemblant des dés et

Plancher supérieur : surface plane horizontale constituée d’un plateau

Plancher inférieur : composé, soit de planches inférieures, soit de

Figure 5 : Machines et processus de fabrication des palettes

Cahier des charges

La machine CAPE est une machine

Ma motivation dans ce travail

1-La machine CAPE(1-2)

Afin d'avoir des palettes bien finies l'entreprise FANTASIA a

1.1 Définition des machines :

Cloueuse automatique avec système hydraulique pour clouer le dessus

Cloueuse automatique avec système hydraulique pour clouer le côté

La machine effectue le travail en suivant des étapes :

1. Chargement des pièces

Chargement des pièces formant la partie

2. Clouage de la partie supérie

Clouage de la partie supérieure de