RAPPORT DE STAGE

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Diplôme de brevet de technicien supérieur BTS

Filière : productique
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Réalisé et présenté par : Encadré par :

CHKIH AYOUB AZZDINE RABAH
KARIM LASRI
ii
 Remerciement

Je tiens à remercier toutes les personnes qui ont contribué au succès de mon
stage et qui m'ont aidé lors de la rédaction de ce rapport.

Tout d'abord, j'adresse mes remerciements à mon professeur, qui m'a

beaucoup aidé dans ma recherche de stage et m'a permis de postuler dans
cette entreprise. Son écoute et ses conseils m'ont permis de cibler mes
candidatures, et de trouver ce stage qui était en totale adéquation avec mes
attentes.

Je tiens à remercier vivement mon encadrant de stage, pour son accueil, le

temps passé ensemble et le partage de son expertise au quotidien. Grâce
aussi à sa confiance j'ai pu m'accomplir totalement dans mes missions. Il
fut d'une aide précieuse dans les moments les plus délicats.

Je remercie également toute l'équipe de cette entreprise pour leur accueil,

leur esprit d'équipe, qui m'a beaucoup aidé à comprendre le processus de
fonctionnement de l’entreprise.

Enfin, je tiens à remercier toutes les personnes qui m'ont conseillé et relu
lors de la rédaction de ce rapport de stage.

iii
 Tables des matières
........................................................................................................................................................i
Remerciement ................................................................................................................................... iii
Tables des matières ........................................................................................................................... iv
Liste des tableaux ............................................................................................................................. vii
Liste des figures ............................................................................................................................... viii
Introduction générale ........................................................................................................................ ix
chapitre1: Présentation de l’entreprise : ...................................................................................1
I. Présentation de la société de AEM : .....................................................................................1
I.1. Situation géographique : ..............................................................................................1
I.2. Historique. ...................................................................................................................2
I.3. Fiche technique. ..........................................................................................................2
I.4. Organigramme .............................................................................................................3
I.5. Aspect économique : ...................................................................................................4
chapitre2: Chaine de production/Parc machine :.......................................................................5
I. Présentation d’atelier d’AEM ...............................................................................................5
I.1. Description d’atelier.....................................................................................................5
I.1.1. Atelier A : .............................................................................................................5
I.1.1.1. ATELIER DE FABRICATION : ...................................................................................5
............................................................................................................................................5
............................................................................................................................................6
.......................................................................................................................................................6
I.1.1.2. ATELIER D’ELECTRICITE : .......................................................................................6
I.1.2. Atelier B : .............................................................................................................6
I.1.2.1. ATELIER MONTAGE :.............................................................................................6
I.1.2.2. ATELIER CONSTRUCTION METALLIQUE : ...............................................................6
.......................................................................................................................................................7
.......................................................................................................................................................7
.......................................................................................................................................................8
I.1.2.3. ATELIER MOULAGE : .............................................................................................9
I.2. RELATION ENTRE LES CLIENTS ET LA SOCIETE ............................................................. 10
I.3. Les matières premières qui acheté l’AEM par les fournisseurs : .................................. 10
............................................................................................................................................. 10

iv
chapitre3: Stock de la Sté AEM : .............................................................................................. 11
I. Définition : ........................................................................................................................ 11
II. Photo stock AEM : ............................................................................................................. 11
................................................................................................................................................. 12
................................................................................................................................................. 12
III. Les entrées et les sorties de stock : ................................................................................ 14
III.1. BON D’ENTRÉE : ......................................................................................................... 14
 Atteste que la marchandise est bien entrée dans l’entrepôt. ......................................... 14
III.2. BON DE SORTIE : ........................................................................................................ 14
III.3. CONTRÔLE DES QUANTITÉS :...................................................................................... 14
chapitre4: Projet fabrication de la machine ‘calibreuse tomate cerise’’ : ................................. 15
I. LOBJECTIF : ........................................................................................................................ 15
II. Présentation : .................................................................................................................... 15
III. Partie mécanique : ......................................................................................................... 15
III.1. Convoyeur : ............................................................................................................... 16
III.1.1. Convoyeur à bande : .......................................................................................... 16
III.1.2. Convoyeur à rouleaux :....................................................................................... 16
III.1.3. Convoyeur élévateur : ........................................................................................ 17
III.1.4. Les avantages d’utilisation des convoyeurs : ....................................................... 17
Tapis Eliminateur : ................................................................................................................. 17
Tapis Prés triage : .................................................................................................................. 17
III.2. La brosseuse : ............................................................................................................ 18
III.3. Racleur :..................................................................................................................... 18
Tapis Triage : ......................................................................................................................... 18
Tapis Aligneur :...................................................................................................................... 19
III.4. Calibreuse : ................................................................................................................ 19
IV. Partie pneumatique : ..................................................................................................... 20
IV.1. Vérin double effet : .................................................................................................... 20
IV.2. Distributeur pneumatique bistable :........................................................................... 20
V. Partie électrique : .............................................................................................................. 22
V.1. Les moteurs asynchrones avec un réducteur : ............................................................ 22
VI. Armoire électrique : ....................................................................................................... 23
VI.1. Disjoncteur : .............................................................................................................. 23
VI.2. Disjoncteur différentiel : ............................................................................................ 24
VI.3. Disjoncteur moteur : .................................................................................................. 24
VI.4. Répartiteur : .............................................................................................................. 25

v
 VI.5. Variateur de vitesse : ................................................................................................. 25
VI.6. Contacteur : ............................................................................................................... 26
VI.7. Interrupteur principale :............................................................................................. 26
VI.8. Les bornes :................................................................................................................ 26
VI.9. Les câbles :................................................................................................................. 26
VI.10. Le bouton poussoir (marche/ arrêt) : ...................................................................... 26
VI.11. Bouton d’arrêt d’urgence : ..................................................................................... 27
VI.11.1. Méthode : .......................................................................................................... 27
VI.12. Commutateur :....................................................................................................... 27
VI.13. Voyant : ................................................................................................................. 28
VI.13.1. Voyant vert : ...................................................................................................... 28
VI.13.2. Voyant orange : ................................................................................................. 28
VI.13.3. Voyant rouge : ................................................................................................... 28
VI.14. Régulateur de température : .................................................................................. 28
Conclusion ........................................................................................................................................ 29

vi
 Liste des tableaux
Tableau 1: fiche technique de la société AEM .....................................................................................3
Tableau 2 : matières premières .......................................................................................................... 10

vii
 Liste des figures
Figure 1: carte géographique de la société AEM ..................................................................................2
Figure 2 : ATELIER DE FABRICATION...........................................................................................5
Figure 3 machine de tournage CNC.....................................................................................................6
Figure 4: machine Haas CNC 5axe......................................................................................................6
Figure 5: Machine à plie les tôles ........................................................................................................7
Figure 6: machine CNC de plastique ....................................................................................................7
Figure 7:Machine de découpe laser grande vitesse .............................................................................8
Figure 8:nouveau laser qui travaille en 3D ..........................................................................................8
Figure 9 : pièce plastique par moulage ................................................................................................9
Figure 10: machine de moulage plastique ...........................................................................................9
Figure 11 : stockage de pignon .......................................................................................................... 12
Figure 12: stockage de l’atelier électrique ......................................................................................... 12
Figure 13: stockage des moteurs. ...................................................................................................... 13
Figure 14:calibreuse tomate .............................................................................................................. 15
Figure 14:calibreuse tomate .............................................................................................................. 15
Figure 15: Symbole de Vérin double .................................................................................................. 20
Figure 16: vérin double ..................................................................................................................... 20
Figure 17 : symbole distributeur pneumatique .................................................................................. 21
Figure 18:Distributeur pneumatique ................................................................................................. 21
Figure 19:Armoire électrique ............................................................................................................ 23
Figure 20 : symbole Disjoncteur différentiel ...................................................................................... 24
Figure 21 : Disjoncteur moteur.......................................................................................................... 24
Figure 22 : Disjoncteur moteur.......................................................................................................... 24
Figure 23 : Répartiteur ...................................................................................................................... 25
Figure 24 : Variateur de vitesse ......................................................................................................... 25
Figure 25 : Contacteur....................................................................................................................... 26
Figure 26 : Afficheur.......................................................................................................................... 28

viii
 Introduction générale
Ait melloul Electro mécanique est la société qui nous a accueilli toute au long de
stage, qui fait en sorte des travaux divers ayant une relation avec le domaine industriel
plus particulièrement au niveau de fabrication d’installation et de vente, aussi à
l’entretien des machines pour le conditionnement du lait : « conditionneuse », «
ensacheuse », « doseur » « remplisseuse » etc...
La société profite également de sa proximité pour offrir à ses clients différents
services qui vont de la formation à l’utilisation de ces machines en passant par le
service après-vente…le tout à des prix très compétitifs.
Le choix de l’entreprise a était pris selon son secteur d’activité, qui est à la fois
électronique et à la fois mécanique, mais en visant sur le domaine mécanique qui nous
intéresse, la société possède 3 ateliers mécaniques dont l’un des trois contient une
partie électrique et électronique, On va consacré notre étude de stage au différents
missions qu’on a effectuée au sein de cet établissement, donné aussi des définitions ou
des informations hiérarchisé commençant par l’historique de l’entreprise, puis par sa
situation géographique à Agadir bien sûr, et puis parler de son organigramme, et pour
finir on va rendre compte à l’aspect économique de la société et à sa fiche technique.
A.E.M (Ait melloul Electro Mécanique) fabricant des équipements de
conditionnement et de bouchage, ce domaine relie entre tout ce qui est a la fois
électronique et à la fois mécanique, d’où le Directeur générale de la société à
sanctionner cette dernière par le nom « Ait melloul Electro Mécanique ».
A.E.M emploie une technologie rarement utilisée ici au Maroc, Système de découpe
au laser a grande vitesse une technologie connue par sa rapidité, précision, puissance...
et qui est experte dans le domaine de la tôlerie.
Les trois ateliers dont on parler au paravent et qui constituent le corps de la société,
sont résolue comme le suit :
 Atelier de soudure : tout ce qui est soudure, tout ce qui a une relation avec la
tôlerie, pliage, machine de découpage au laser...
 Atelier de fabrication : fraisage, tournage, perçage, rectification, machine à
commande numérique...
 Atelier de montage : tout ce qui a une relation avec la maintenance et l’entretien
des machines fabriqué au sein de l’entreprise

ix
chapitre1: Présentation de l’entreprise :

I. Présentation de la société de AEM :

La société ait melloul électromécanique commence son

activité dans l’année 1997 comme sous-traitant spécialise en
travaux mécanique et électrique entretien des machines après
quelques année AEM c’est spécialisé dans la fabrication des
composantes pour l’industrie alimentaire.
Après des années de travail la société est arrivée à fabriquer
plusieurs machines avec une grande précision exemples donnes
les ensacheuses du lait les fardeleuses les laveuses, prepack,
sunpack, convoyeurs, tuiteuse.

Aujourd’hui la société a pu satisfaire ses clients par sa haute

capacité de réaliser plusieurs projets différents son savoir-faire ainsi
qu’en matière de commercialisation qui répondent De plus en plus
mieux aux exigences variables du marché.

I.1. Situation géographique :

La société AEM est implantée dans la zone industrielle d’Ait

Melloul à 15 Km de la ville d’Agadir et à 2.5 Km d’Ait Melloul sur la
route de BIOUGRA.

1
 Figure 1: carte géographique de la société AEM

I.2. Historique.

En 2004 la société était un petit garage sa spécialité c’est de fabriquer les moulins des
Épices, après avoir rencontré un empressement dans le marcher il a décidé de
construire un
Grande atelier pour améliore ces travaux il a acheté quelque machine (tour ; fraiseuse
; machine
de pliage ...). En 2006 il a changé son intérêt sur les moulins il a décidé d’acheter les
débris des
Machines de conditionnement du lait pour entretien de nouveau les machines et les
vendre.
En 2008 il a construit un autre usine sa spécialité c’est soudage avec la baguette et
avec
L’argon .2009 il a importé une véritable découpe laser. Il a fabriqué la plus petite
machine dans
le Maroc (longueur 3m) c’est une « conditionneuse », « ensacheuse »,
« Doseur », « Remplisseuse » de Danone.

I.3. Fiche technique.

Le tableau ci-dessous représente la fiche technique de la société AEM :

2
 Tableau 1: fiche technique de la société AEM

I.4. Organigramme
AEM est structuré selon une hiérarchie (schéma organisationnel) lui permettant un
Fonctionnement adéquat. La marche de la société est assurée par l’interaction de ses
divers départements.

3
 I.5. Aspect économique :
AEM est une société de fabrication de machine de conditionnement de lait, qui exerce ses
activités et ses travaux avec d’autres sociétés régionales et nationales. Elle joue un rôle très
important sur le plan économique et industriel dans la région du sud, vu son effectif et son
dynamisme et aussi sa spécialité dans le secteur industrie et les divers travaux traitants les
machines avec des méthodes et des systèmes modernes.
Comme d’autres sociétés, AEM se trouve parfois dans des situations de manque de
certains matériaux sur le marché national. Pour cela, elle ne cesse de faire appel et d’établir
des

4
 relations avec des marchés extérieurs pour répondre aux besoins de ses clients et leurs
exigences. On peut même dire qu’elle ne s’arrête pas de faire de plus en plus de progrès,
quant à son équipement et son personnel doué d’une avance technique considérable pour que
la société ce mette en bon marche.

chapitre2: Chaine de production/Parc machine :

I. Présentation d’atelier d’AEM

I.1. Description d’atelier.

I.1.1. Atelier A :

I.1.1.1. ATELIER DE FABRICATION :

Il traite différentes matières premières afin d’obtenir des sous-produits. Le travail dans
cet atelier est bien organisé chaque ouvrier s’occupe d’une tache bien déterminée.
Les opérations effectuées sont ceux du tournage, perçage ou fraisage, soit sur
machine-outil ou dans la Machine a Command Numérique.

Figure 2 : ATELIER DE FABRICATION

5
Figure 4: machine Haas CNC 5axe Figure 3 machine de tournage CNC

I.1.1.2. ATELIER D’ELECTRICITE :

Il fournit la fabrication et la réparation des coffrets électrique,

réparation et installation des les divers machine et toute sorte
d’énergie ainsi que l’installation des panneaux solaires, en
résume l’installation de toute sorte d’engins électriques.
I.1.2. Atelier B :

I.1.2.1. ATELIER MONTAGE :

Il assure le montage des machines en rassemblent, les sous-produit

provenant du tournage, cette opération s’effectue en se servant du schéma
de fabrication.
I.1.2.2. ATELIER CONSTRUCTION METALLIQUE :

Tout ce qui est soudure, tout ce qui a une relation avec la tôlerie, pliage,
Machine de Découpage Laser.

6
 Figure 5: Machine à plie les tôles

Figure 6: machine CNC de plastique

7
Figure 7:Machine de découpe laser grande vitesse

Figure 8:nouveau laser qui travaille en 3D

8
 I.1.2.3. ATELIER MOULAGE :

Ou l’AEM DISPOSE DE PLUSIEURES MACHINES DINJECTION

PLASRIQUE.

Figure 10: machine de moulage plastique

Les pièces fabriquent par cette machine :

Figure 9 : pièce plastique par moulage

9
 I.2. RELATION ENTRE LES CLIENTS ET LA
SOCIETE

Selon l’activité de l A.E.M fabrication des machines conditionnement de

lait automatisme et installation régulation maintenance industrielle et
travaux électromécanique cela nous définir genre des clients comparatives
association des sociétés spécialise de fabrication et emballage des produits
alimentaires Rôle de la société ait melloul électromécanique est Fabrique
un Système complet besoin de client de production et alimentation des
produits Fabrication et maintenance des machines et tous les matériaux de
production des produits alimentaires “sur commande “ .

I.3. Les matières premières qui acheté l’AEM par les

fournisseurs :
Tableau 2 : matières premières

10
chapitre3: Stock de la Sté AEM :

I. Définition :

Le stock : un stock est une quantité de composants, de pièces, rangés en

vue d’une utilisation par les ateliers de production.

Chaque type d’article stocké possède sa fiche de stock.

Le magasin de stockage joue un rôle d’intermédiaire entre les services qui
ont besoin de pièces (les ateliers) et ceux qui sont chargés de les commander
(le service des achats)
Quand un article manque dans le stock, on dit que l’on est en “rupture de
stock”. Pour l’éviter, il faut passer commande avant la rupture de stock. Il
faut prévoir la consommation de chaque article pour se fixer un stock
d’alerte.
Le stock désigne l'ensemble des biens, possédés par une entreprise, qui
ne sont pas encore consommés ou vendus. Une entreprise peut posséder
différents types de stocks tels que des stocks de matière première,
des produits en cours de fabrication, des produits manufacturés, prêts à être
vendus, des produits défectueux qui doivent être réparés, des emballages.
Le stock d'une entreprise est nécessaire pour son exploitation. Il est destiné
à être vendu, à être utilisé dans le processus de production, à être réparé ou
recyclé.

II. Photo stock AEM :

11
 Figure 11 : stockage de pignon

Figure 12: stockage de l’atelier électrique

12
Figure 13: stockage des moteurs.

13
 III. Les entrées et les sorties de stock :

III.1. BON D’ENTRÉE :

 Atteste que la marchandise est bien entrée dans l’entrepôt.
III.2. BON DE SORTIE :
o Constate la sortie des marchandises de l’entrepôt.
o Signé du demandeur, il est remis au magasinier en échange de la marchandise.

III.3. CONTRÔLE DES QUANTITÉS :

o Entrée – sortie = stock.

14
chapitre4: Projet fabrication de la machine ‘calibreuse
tomate cerise’’ :

I. LOBJECTIF :

L’objectif de ce projet est de faciliter les taches de triage et calibration des

tomates cerises ainsi que minimiser l’intervention humaine au niveau des
femmes vu les conditions du travail continue dans les unités alimentaires.
D’un autre côté, augmenter le rendement et la productivité de la société,
réside le but le plus important.

II. Présentation :

Dans ce projet j’ai suivi et étudie les étapes de fabrication de la calibreuse

des tomates cerise. Ce projet se réalise en deux grandes parties :
 Partie mécanique et pneumatique.
 Partie électrique et automatisme.

III. Partie mécanique :

La partie mécanique se caractérise par les plans, et les matériaux de base

entrant dans la fabrication de la machine à savoir : les tôles, les tubes de
fer, de l’inox…

Figure 14:calibreuse tomate

Figure 15:calibreuse
15 tomate
Dans l’étape suivante je vais détailler les composants et les additifs de la
calibreuse imposé par le client :

III.1. Convoyeur :

Le convoyeur est un mécanisme permet le transport des tomates cerises

entre deux postes. Dans notre projet on utilise trois types de convoyeur :

III.1.1. Convoyeur à bande :

Ce type de convoyeur permet le convoyage de petites charges (les tomates

cerise).
Il est composé d’une bande mise en mouvement par un tambour de
commande motorisé, et d’un rouleau de retour à son autre extrémité.
Le transfert d’un transporteur à l’autre est facilité par le faible diamètre des
tambours de commande et de tension.
La transmission par chaîne assure la liaison entre le motoréducteur et le
tambour de commande.

III.1.2. Convoyeur à rouleaux :

Les convoyeurs à rouleaux sont une solution économique et efficace pour

le transport de caisses sur de courtes ou de longues distances. Un nombre
limité de moteurs peut être utilisé pour de très longues sections motorisées.
Les systèmes peuvent fonctionner de façon autonome avec photocellules
sur les convoyeurs. Mais dans ce projet on utilise ce type de convoyeur dans
la chaine de près triage et triage ainsi à la sortie des caisses plein.
Les avantages sont au niveau de la consommation d’énergie, de la sécurité
accrue pour les opérateurs et de la facilité d’installation qui réduisent de
beaucoup le temps de démarrage, donc les coûts associés à l’intégration.

16
 III.1.3. Convoyeur élévateur :

Le convoyeur élévateur est un système mécanique qui permet de déplacer

les caisses ou les tomates cerise. Il est très utilisé dans les industries
agroalimentaires. La particularité du convoyeur élévateur est de réaliser des
mouvements du sol vers une hauteur donnée. Un convoyeur élévateur se
choisit en fonction de la nature et la texture des produits à déplacer.

III.1.4. Les avantages d’utilisation des convoyeurs :

 L’intégration de convoyeurs dans le système de production permet, entre autre, de :

 Réduire les temps d’attentes entre les différentes étapes du processus de fabrication.
 Simplifier et sécuriser le transport de matières, composants, produits finis.
 Éliminer des opérations inutiles.
 Maîtriser les stocks d’en-cours.
 Diminuer les mouvements et déplacements sans valeur ajoutée des collaborateurs.
 Augmenter le niveau de qualité des produits.

Tapis Eliminateur :

C’est une machine permet d’éliminer les déchets des tomates.

Tapis Prés triage :

C’est un convoyeur a rouleaux permet de transporter les tomates en

éliminant les tomates non conformes.

17
 III.2. La brosseuse :

La brosseuse est un convoyeur modulaire fréquemment utilisé pour le

brossage, le séchage et le calibrage des produits. Elle permet d’éliminer les
saletés des produits secs ou mouillés, et obtention d’un aspect poli éclatant.
Les produits sont poussés sur les brosses par les autres produits derrière
eux. De la vitesse à laquelle les produits arrivent sur la brosseuse
horizontale dépend le temps passé sur le convoyeur et la vitesse de sortie.

Elle se compose de deux parties :

Laveuse : elle se compose de quatre types de tubes des brosses.

 51 tubes de brosse pour éliminer et nettoyer les tomates

 10 tubes d’éponges pour absorber l’eau de la tomate.
 2 tubes PVC pour faciliter le transmettre des tomates entre les tubes
de brosses et les tubes d’éponges.

Partie chauffage : elle se compose de 18 résistances dont les

caractéristiques sont 2KW chacun.

III.3. Racleur :

C’est un outil introduit dans une canalisation et poussé par l’effluent, pour
réaliser des opérations variées telles que nettoyage les côtés de convoyeur.
Il se compose de :
 Une barrière qui permet d’éliminer les tomates cerise dans les côtés.
 Un moteur asynchrone permet de donner le mouvement à la barrière.
Tapis Triage :

Durant cette étape les femmes trient soigneusement les tomates pour écarter
les plus mauvaises.

18
Tapis Aligneur :

Elle assure l’alignement en continu des tomates cerise par vitesses

différentielles sur 1 voie.

III.4. Calibreuse :

Elle assure le triage et calibrage des tomates cerise. Elle se caractérise par
des lignes de calibrage et des convoyeurs sortie tomate :

Les lignes de calibrage : ils se composent de 18 lignes à 8 sorties dont les

caractéristiques suivantes :
 Une sortie de tomates de calibre inferieur a 20 mm
 Une sortie de tomates de calibre entre de 20 et 23 mm
 Une sortie de tomates de calibre entre de 23et 25 mm
 Une sortie de tomates de calibre entre de 25 et 27 mm
 Une sortie de tomates de calibre entre de 27et 30 mm
 Une sortie de tomates de calibre entre de 30 et 33 mm
 Une sortie de tomates de calibre entre de 33 et 35 mm
 Une sortie de tomates de calibre supérieur à 35 mm

Convoyeurs sortie tomate :

Ce convoyeur assure le transport des tomates vers les trémies qui se

trouvent à l’extrémité du convoyeur où elles pèsent les tomates puis les
distribuer dans les caisses.

19
 IV. Partie pneumatique :

IV.1. Vérin double effet :

Un vérin pneumatique double effet est un actionneur linéaire dans lequel

l'énergie de l'air comprimé est transformée en travail mécanique. Cet
actionneur de conception robuste et de simplicité de mise en œuvre est
utilisé dans toutes les industries manufacturières. Il permet de reproduire
les actions manuelles d'un opérateur telles que pousser, tirer, etc…
Le choix d’un vérin double effet :

Figure 17: vérin double Figure 16: Symbole de Vérin double

Un vérin double effet a deux directions de travail. Il comporte deux orifices

d'alimentation et la pression est appliquée alternativement de chaque côté du
piston ce qui entraîne son déplacement dans un sens puis dans l'autre.

Un vérin est déterminé par :

 Sa course dépend la longueur du déplacement à assurer.
 Son diamètre de piston.
Le vérin qui on utilise est caractérise par la course de 80 mm et un diamètre
du piston de 25 mm

IV.2. Distributeur pneumatique bistable :

Le distributeur est un pré-actionneur associé à un vérin pneumatique qui

permet d’agir sur la trajectoire d’un flux d’air. Ils servent à régler la mise
en route, l’arrêt et le sens des organes de travail.
Il a pour fonction essentielle de distribuer l’air comprimé dans des
canalisations qui aboutissent aux chambres des vérins.

20
On utilise un distributeur pneumatique 5\2 (5 orifices et 2 positions)
bistable à commande électrique.

Figure 18 : symbole distributeur pneumatique

Figure 19:Distributeur
pneumatique

21
 V. Partie électrique :

Dans cette partie je vais détailler les composants électriques de ce processus

formant les circuits de commande et les circuits de puissance de la
calibreuse :

V.1.Les moteurs asynchrones avec un réducteur :

Le moteur électrique asynchrone est une machine électrique permet de

convertir l’énergie électrique apportée par le courant alternatif en énergie
mécanique de rotation.
L’utilisation de réducteur avec le moteur a pour but de modifier le rapport
de vitesse et le couple entre l’axe d’entrée et l’axe de sortie d’un
mécanisme.
Le choix d’un moteur dépend à leur puissance, comme dans notre cas on
utilise les moteurs de : 1,5 KW - 0,75 KW - 5,5 KW - 0,37 KW

L’utilisation de moteur asynchrone avec réducteur :

Dans notre chaine on utilise ce type de moteur pour :
Les convoyeurs, le racleur, la brosseuse.

22
 VI. Armoire électrique :

Figure 20:Armoire électrique

L’armoire électrique est constituée plusieurs composants électriques :

VI.1. Disjoncteur :

Un disjoncteur est un appareil électromécanique de connexion qui permet

de couper le courant d'un ou plusieurs circuits en cas de surintensité ou
surcharge, a pour but de protéger :
• Les installations électriques, des courants d'intensités trop élevées
susceptibles de les endommager ;
On distingue plusieurs types de disjoncteurs par exemple les types qui on
utilise sont Disjoncteur différentiel, et disjoncteur moteur.

23
 VI.2. Disjoncteur différentiel :

Il assure la protection contre le court-circuit, les surcharges et la protection

des personnes contre les contacts indirects.

Figure 21 : symbole
Disjoncteur différentiel

VI.3. Disjoncteur moteur :

Un disjoncteur moteur est un organe de protection des moteurs dont la

fonction est d'interrompre le courant électrique en cas de surcharge ou de
court-circuit.

Figure 23 : Disjoncteur moteur

Figure 22 : Disjoncteur moteur

24
 VI.4. Répartiteur :

C’est un dispositif permettant de repartir les fils de cuivre composant les

lignes d’abonnés entre les câbles relies au commutateur d’abonnés et dont
la fonction est de regrouper plusieurs lignes sur un même câble.

Figure 24 : Répartiteur

VI.5. Variateur de vitesse :

Un variateur de vitesse est un dispositif électronique destiné à commander

la vitesse d'un moteur électrique. Il permet de transmettre le mouvement
d'un arbre à un autre arbre en ayant la possibilité de modifier à volonté la
vitesse de rotation.
Le variateur Altivar 312 est un convertisseur de fréquence pour des moteurs
asynchrones triphasés de 0,18 à 15 KW. Ses fonctions intégrées sont
particulièrement adaptées pour répondre aux applications de machines
industrielles simples.

Figure 25 : Variateur de vitesse

25
 VI.6. Contacteur :

Un contacteur est un appareil électrotechnique destiné à établir ou

interrompre le passage du courant, à partir d'une commande électrique.
Ses contacts sont prévus pour supporter un courant beaucoup plus
important. Ainsi, dans notre cas les contacteurs sont utilisés afin d'alimenter
des moteurs asynchrones.

Figure 26 : Contacteur

VI.7. Interrupteur principale :

Un interrupteur est un appareillage de commande, permettant d'interrompre

ou d'autoriser l’alimentation des appareils électriques.

VI.8. Les bornes :

Ce sont des raccordements électriques permettent de transmettre électricité

entre les composants.

VI.9. Les câbles :

Les fils électriques sont des raccordements servant à transmettre des

signaux ou de l'énergie électrique entre les composants.

VI.10. Le bouton poussoir (marche/ arrêt) :

(Pour commande électrique)

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Les boutons poussoirs sont des commutateurs actionnés par une pression
du doigt et qui ouvrent ou ferment deux ou plusieurs contacts.
Habituellement, ils ouvrent ou ferment momentanément un circuit.

VI.11. Bouton d’arrêt d’urgence :

Ce dispositif sert à ouvrir un circuit électrique, il doit aussi provoquer

l’arrêt des processus dangereux dans un temps aussi court que possible,
mais sans créer de risque supplémentaire. Lorsqu’ il est actionné il reste
dans leur position.
L'opération d'arrêt d'urgence est l'action à mettre en œuvre lorsqu'un procès
ou un mouvement dangereux risque de mettre en péril les biens et les
personnes.

VI.11.1. Méthode :

L’opérateur appuie sur l’arrêt d’urgence et donc ouvre le contact, on

constate qu’il reste dans cette position (ouvert).
Si on veut faire revenir le bouton d’arrêt d’urgence dans sa position initiale,
il faut à nouveau l’actionner la tête.

VI.12. Commutateur :

Un commutateur permet de couper, d'établir ou d'orienter un courant

électrique entre deux bornes de contacts au moins.
On utilise deux commutateurs dans l’armoire :
 Commutateur de régulateur de température.
 Commutateur du sens de travail de procès soit automatique ou manuel.

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 VI.13. Voyant :

Il sert à donner une information sur l’état d’un système visualisation.

On utilise trois types de voyant :

VI.13.1. Voyant vert :

L’utilisation du voyant vert c’est pour indique que le système a l’état

normale.

VI.13.2. Voyant orange :

L’utilisation du voyant vert c’est pour indique que le système a condition

anormale entrainent une condition critique.

VI.13.3. Voyant rouge :

L’utilisation du voyant vert c’est pour indique que le système à condition

d’urgence.

VI.14. Régulateur de température :

Comme son nom l'indique, un régulateur de température est un instrument

utilisé pour contrôler la température. Le contrôleur de température prend
une entrée provenant d'un capteur de température, et a une sortie qui est
reliée à un élément de commande, tel qu'un dispositif de chauffage ou de
ventilation.
Afficheur de poids : c’est un dispositif électrique permet d’afficher la
valeur du poids captée par le capteur de poids.

Figure 27 : Afficheur

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 Conclusion
Travailler au sein d’Ait melloul Electromécanique a été pour moi non
Seulement une occasion d’enrichir mes connaissances techniques mais
aussi d’apprendre les aspects d’organisations et de communication
indispensable pour exercer le métier de technicien spécialisé.

Ce stage a été également l’occasion de découvrir la dynamique et

l’enthousiasme qui caractérise l’équipe de l’AEM et sur le plan technique
ce stage m’a permis de consolider mes connaissances dans les
technologies de l’industrie. En effet, j’ai pu découvrir, à travers ce stage,
les travaux effectués par chaque département de l’entreprise et le
comportement des ouvriers et des techniciens dans les ateliers, ainsi avec
les clients.

Enfin, je ne peux qu’affirmer qu’à la fin de ce stage j’ai pu faire la

distinction entre l’apprentissage théorique et le travail de terrain auquel
j’ai été affronté, Cette expérience m’a également permis de collecter le
maximum d’informations sur le monde du travail.

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