Rapport de Stage ONEE-ENSETM

Département Génie Mécanique
Rapport de Stage d'Initiation

Génie mécanique des systèmes industriels
GMSI-2
Etablissement des gammes de
maintenances du silo des cendres légères
de la centrale thermique Mohammedia
Lieu du stage : Office National d’Electricité et de l’Eau Potable
Soutenu le 08 / 11 / 2023
Réalisé par : Encadré par :
AGROUCH Ayoub M. Med MILOUA
Année Universitaire : 2023-2024
ENSET, Avenue Hassan II - B.P. 159 - Mohammedia - Maroc

 05 23 32 22 20 / 05 23 32 35 30 – Fax : 05 23 32 25 46 - Site Web: www.enset-media.ac.ma
E-Mail : enset-media@enset-media.ac.ma
Stage d’initiation 1 2023 / 2024

Remerciements
Je tiens tout d'abord à exprimer ma profonde reconnaissance envers mon Dieu, «

ALLAH » Tout Puissant, pour m'avoir accordé le courage et la force nécessaires pour
mener à bien ce travail. Je suis également reconnaissant envers l'Office National de
l'Electricité et de l'Eau Potable - Branche Eau (ONEE-BE), de m'avoir offert
l'opportunité de réaliser mon stage de fin d'études au sein de cette entreprise.
Je tiens à remercier chaleureusement mon encadrant technique, M. MILOUA le chef du

département mécanique, ainsi que tous les membres du département chaufferie
précisément M. EL MANSOURI pour son précieux encadrement, leur soutien et leur
disponibilité tout au long de ma période de stage au sein de l'ONEE-BE.
Je suis honoré d'avoir eu l'occasion de réaliser ce travail au sein de l'ONEE-BE, et je

suis convaincu que cette expérience restera un pilier fondamental dans mon parcours
académique et professionnel. Encore une fois, merci infiniment à tous pour votre soutien
et votre confiance.
Enfin, je souhaite exprimer ma profonde gratitude à toutes les personnes qui ont
contribué, de près ou de loin, à l'accomplissement de ce travail. Votre appui a été
essentiel et a grandement contribué à la réussite de ce projet au sein de l'ONEE-BE.

Dédicace
Avec humilité et gratitude, je dédie ce modeste travail à mes très chers parents.
Leur amour inconditionnel et leur soutien indéfectible m'ont accompagné depuis
mon enfance jusqu'à ce moment présent. Je suis profondément reconnaissant pour
tout ce qu'ils ont fait pour moi.
Leur dévouement, leurs sacrifices et leur bienveillance ont joué un rôle essentiel
dans mon développement personnel et académique. Grâce à eux, je suis devenu
la personne que je suis aujourd'hui.
Que Dieu, le Tout Puissant, les préserve et les comble de bénédictions. J'espère
que leur bénédiction m'accompagnera toujours, car je sais que leur amour et leurs
encouragements sont des moteurs puissants qui me guideront tout au long de ma
vie.
Je prie pour que Dieu leur accorde une santé florissante et une longue vie, car ils
méritent tout le bonheur et le bien-être du monde.

Sommaire
I. INTRODUCTION GENERALE : ......................................................................................................... 10

I.1 Historique : ............................................................................................................................ 11
I.2 Fiche signalétique de l’O.N.E. E (Branche Electricité) : ......................................................... 12
I.3 Mission de l’O.N.E. E (Branche Electricité) ............................................................................ 12
I.4 Domaine d’activité de l’O.N.E. E (Branche Electricité) : ........................................................ 13
I.5 Production de l'Electricité : ................................................................................................... 13
I.6 Transport de l’électricité ....................................................................................................... 14
I.7 Distribution de l’électricité : .................................................................................................. 15
I.8 Organisation de l’ONEE (Branche Electricité) : ...................................................................... 17
I.9 Pôle industriel........................................................................................................................ 18
I.10 Présentation et description de la direction thermique de Mohammedia ............................ 19
I.10.1 Présentation la centrale thermique : ............................................................................ 19
I.10.2 Situation géographique et avantages............................................................................ 20
I.10.3 Description générale de la DXM : .................................................................................. 21
I.10.4 Organisation de la DXM ................................................................................................. 22
I.10.5 Service Méthodes .......................................................................................................... 22
I.11 Processus de production de l’électricité au sein de la direction d’exploitation Mohammedia
23
I.11.1 Théorie........................................................................................................................... 23
I.11.2 Pompe :.......................................................................................................................... 23
I.11.3 Turbine : ........................................................................................................................ 23
I.11.4 Chaudière (Générateur de vapeur) : ............................................................................. 24
I.11.5 Condenseur : ................................................................................................................. 25
I.11.6 Schéma simplifié d’un cycle à vapeur............................................................................ 25
I.11.7 Description du cycle ...................................................................................................... 25
I.11.8 Principe de fonctionnement d’une tranche a charbon ................................................. 27
I.12 Présentation des organes d’une tranche a charbon ............................................................. 28
I.12.1 La chaudière .................................................................................................................. 28
I.12.2 Les conditions de fonctionnement de la chaudière ...................................................... 29
I.12.3 Caractéristiques de la vapeur ........................................................................................ 29
I.12.4 La turbine....................................................................................................................... 29
I.12.5 Le condenseur ............................................................................................................... 29
I.12.6 L’alternateur .................................................................................................................. 29

I.12.7 Les caractéristiques de l’alternateur : ........................................................................... 30
I.12.8 LE TRANSFORMATEUR : ................................................................................................. 30
I.13 Principe de fonctionnement .................................................................................................. 30
I.13.1 Principe de fonctionnement d’une tranche a charbon ................................................. 31
II. Introduction au postionnement de la problématique .................................................................. 33
II.1 Les types de maintenance ..................................................................................................... 34
II.1.1 Maintenance Préventive Améliorative.......................................................................... 34
II.1.2 Maintenance Préventive Systématique ........................................................................ 34
II.1.3 Maintenance Préventive conditionnelle ....................................................................... 34
II.1.4 Maintenance Corrective Palliative ................................................................................ 34
II.1.5 Maintenance Corrective Curative ................................................................................. 35
II.2 Positionnement de la problématique ................................................................................... 35
II.3 Définition du projet ............................................................................................................... 36
II.4 Présentation des sous équipements du Silo de cendres légères .......................................... 37
II.4.1 Souffleuse de fluidification ............................................................................................ 37
II.4.2 Les principales composantes de la souffleuse : ............................................................ 38
II.4.3 Manche télescopique .................................................................................................... 40
II.4.4 Les vannes dômes.......................................................................................................... 41
....................................................................................................................................................... 41
II.4.5 Principe de fonctionnement de la vanne dôme ............................................................ 41
II.4.6 Les filtres extracteurs .................................................................................................... 42
II.4.7 Principe de fonctionnement des filtres : ....................................................................... 44
II.4.8 Extracteur ou ventilateur .............................................................................................. 45
II.5 Diagramme d’Ishikawa .......................................................................................................... 45
II.6 Analyse détaillée des causes ................................................................................................. 46
II.6.1 Méthode : ...................................................................................................................... 46
II.6.2 Matériel : ....................................................................................................................... 46
II.6.3 Matière : ........................................................................................................................ 46
II.6.4 Milieu : ........................................................................................................................... 47
II.6.5 Main d’œuvre : .............................................................................................................. 47
II.7 Les cinq Pourquoi .................................................................................................................. 47
Conclusion ......................................................................................................................................... 49
II.8 Réalisation des gammes de maintenance préventives et correctives du silo de cendres
légères 49
II.8.1 Généralité sur les plans de maintenance ...................................................................... 49

II.8.2 La relation entre les gammes de maintenance et leurs effets sur la qualité et la
maintenance .................................................................................................................................. 49
II.9 Etapes suivis lors de la réalisation des gammes de maintenance......................................... 51
II.10 Analyse des modes de défaillances à l’aide de l’outil qualité « AMDEC » ............................ 52
II.10.1 Support de l’analyse AMDEC ......................................................................................... 53
Conclusion ......................................................................................................................................... 54
II.11 Synthèse de l’outil AMDEC des sous équipements du silo.................................................... 54
II.11.1 La manche télescopique ................................................................................................ 54
II.11.2 Le filtre extracteur ......................................................................................................... 54
II.11.3 La souffleuse de fluidification « Barbotage » ................................................................ 55
II.11.4 La vanne à dôme............................................................................................................ 55
II.11.5 La souffleuse de fluidification « Barbotage » ................................................................ 56
III. Introduction à la partie des plans d’actions .............................................................................. 58
III.1 Plan d’action de la souffleuse de fluidification ..................................................................... 59
III.2 Plan d’action de la manche télescopique .............................................................................. 59
III.3 Plan d’action du compresseur ............................................................................................... 60
III.4 Plan d’action du filtre extracteur .......................................................................................... 60
III.5 Plan d’action de la vanne à dôme ......................................................................................... 61
Conclusion ......................................................................................................................................... 61

Liste de figures
Figure 1: Principales parties de ONEE ....................................................................... 13
Figure 2 : Organigramme de l’ONEE-BE .................................................................... 18
Figure 3:Organigramme du pôle industriel ................................................................. 19
Figure 4 : Situation géographique du centrale thermqiue ........................................... 21
Figure 5: Organigramme de la DXM ........................................................................... 22
Figure 6 : Moteur électrique ........................................................................................ 23
Figure 7: Condenseur ................................................................................................... 24
Figure 8 : Turbine ......................................................................................................... 25
Figure 9 : Turbine ......................................................................................................... 25
Figure 10: Schéma de principe de fonctionnement ...................................................... 27
Figure 12 : Outil QQOQCP ......................................................................................... 37
Figure 13 : Souffleuse de fluidification ........................................................................ 37
Figure 14 : Buse d'injection d'air ................................................................................. 38
Figure 15 : Ventilateur ................................................................................................ 38
Figure 16 : Filtre à air ................................................................................................. 39
Figure 17 : Élément de chauffage................................................................................. 39
Figure 18 : Système de contrôle ................................................................................... 39
Figure 19 : Capot de protection ................................................................................... 40
Figure 20 : Les chargeurs télescopiques ...................................................................... 40
Figure 21: La vanne à dome ......................................................................................... 41
Figure 22 : La vanne dôme ........................................................................................... 41
Figure 23: Les filtres extracteurs ................................................................................. 43
Figure 24 : Les dépoussiéreurs .................................................................................... 44
Figure 25 : Sac de filtrage ............................................................................................ 45
Figure 26 : Diagramme ISHIKAWA ............................................................................. 46
Figure 27: La relation entre les gammes de maintenance ........................................... 49
Figure 28 : Exemple d'une gamme de maintenance ..................................................... 51
Figure 30 : Synthèse de l’AMDEC de la manche télescopique ................................... 54
Figure 31 : Synthèse de l’AMDEC du filtre extracteur ................................................ 54
Figure 32 : Synthèse de l'AMDEC de la souffleuse de fluidification ........................... 55
Figure 33 : : Synthèse de l'AMDEC de la vanne à dôme ............................................. 55
Figure 34 : : Synthèse de l'AMDEC de la Souffleuse ................................................... 56

Liste de tableaux
Figure 1: Principales parties de ONEE ....................................................................... 13
Figure 2 : Organigramme de l’ONEE-BE .................................................................... 18
Figure 3:Organigramme du pôle industriel ................................................................. 19
Figure 4 : Situation géographique du centrale thermqiue ........................................... 21
Figure 5: Organigramme de la DXM ........................................................................... 22
Figure 6 : Moteur électrique......................................................................................... 23
Figure 7: Condenseur ................................................................................................... 24
Figure 8 : Turbine ......................................................................................................... 25
Figure 9 : Turbine ......................................................................................................... 25
Figure 12 : Outil QQOQCP ......................................................................................... 37
Figure 13 : Souffleuse de fluidification ........................................................................ 37
Figure 14 : Buse d'injection d'air ................................................................................. 38
Figure 15 : Ventilateur ................................................................................................ 38
Figure 16 : Filtre à air.................................................................................................. 39
Figure 17 : Élément de chauffage ................................................................................. 39
Figure 18 : Système de contrôle ................................................................................... 39
Figure 19 : Capot de protection ................................................................................... 40
Figure 20 : Les chargeurs télescopiques ...................................................................... 40
Figure 21: La vanne à dome ......................................................................................... 41
Figure 22 : La vanne dôme ........................................................................................... 41
Figure 23: Les filtres extracteurs ................................................................................. 43
Figure 24 : Les dépoussiéreurs..................................................................................... 44
Figure 25 : Sac de filtrage ............................................................................................ 45
Figure 26 : Diagramme ISHIKAWA ............................................................................. 46
Figure 27: La relation entre les gammes de maintenance ........................................... 49
Figure 30 : Synthèse de l’AMDEC de la manche télescopique ................................... 54
Figure 31 : Synthèse de l’AMDEC du filtre extracteur ................................................ 54
Figure 32 : Synthèse de l'AMDEC de la souffleuse de fluidification ........................... 55
Figure 33 : : Synthèse de l'AMDEC de la vanne à dôme ............................................. 55
Figure 34 : : Synthèse de l'AMDEC de la Souffleuse ................................................... 56

Chapitre I :
Introduction générale

I. INTRODUCTION :
L’Office National de l’Electricité et d’Eau Potable (O.N.E.E. (Branche Electricité)) est

un établissement public à caractère industriel et commercial, placé sous la tutelle du
Ministère de l’Energie et des Mines
Doté de la personnalité civile et de l’autonomie financière O.N.E.E a investi depuis sa

création dans l’exclusivité de la production et le transport. Il assure également la
distribution de l’énergie électrique dans plusieurs provinces du royaume et en milieu
rural. Les droits et obligations de l’O.N.E. E sont définis dans un cahier de charge
approuvé par le décret du 1974, lequel définit les conditions techniques, administratives
et financières relatives et à l’exploitation des ouvrages de production, transport et
distribution de l’électricité.
En 1963, le nombre de clients directs de l’Office ne dépassait pas les cent mille.
L’O.N.E. E fournit aujourd’hui à plus de 4.5 millions de clients, dont 2,4 millions de
clients directs. Cette énergie est fournie par 24 usines hydroélectriques totalisant une
puissance installée de 1175 MW et de 5 centrales à tribune à gaz et plusieurs centrales
diesel totalisant 786 MW et un parc éolien de 50 MW, soit une puissance installée
globale de 4516 MW.
Au-delà des chiffres, c’est la diversité des défis que l’ONEE qui ont contribuées à la
richesse de ce parcours aux étapes multiples. De la marocanisation des cadres à la
réalisation d’un réseau de transport interconnecté qui couvre l’ensemble du territoire
national, puis l’investissement en moyens de production pour répondre à une croissance
soutenue de la demande, ensuite l’ouverture de la production au secteur privé et enfin la
généralisation de l’électrification du pays
Aujourd’hui, le réseau national de transport, interconnecté avec l’Europe et les pays du

Maghreb, couvre la totalité du territoire national. La consommation nationale de
l’électricité dépasse les 21 milliards de KWh et augmente à un rythme moyen de 8 % à
9 % par an.

I.1 Historique :
Après l’indépendance, l’Etat a mis fin à la société Energie Electrique du Maroc en

1963, et a pris en main le secteur électrique du pays afin de l’organiser, le soutenir et
garantir le service public. L’Office National de l’Electricité a été créé par DAHIR 1-63-
226 du 5 Août 1963.
Voici les dates qui ont marqué l’histoire de L’O.N.E.E (Branche Electricité) :
Année Evénements
1963 Création de l'ONE par l'État Marocain
1975 Fin aux gérances à caractère municipal de la SMD pour les transférer à
des régies communales autonomes de distribution.
1978 Création d'une Commission Interministérielle de l'Electrification Rurale et
du fonds spécial de l'Office
1982 Lancement du Programme National d'Electrification Rurale (PNER) par les
pouvoirs publics, visant à long terme l'électrification globale du royaume
1994 Lancement de la 1ère phase de ce programme se traduit par
l'électrification de 287 villages
1996 Fin de la production exclusive et l'ouverture à la production
concessionnelle
2007 Lancement du Plan d'Electrification Rurale Global (PERG) par l'Office
2010 1 767 000 foyers ruraux électrifiés, plus de 31 640 villages, Taux
d'électrification rural : 93%
2011 La production de l'ONEE atteint 6343,7 MW
Tableau 1: Les dates marquantes de L’O.N.E.E

I.2 Fiche signalétique de l’O.N.E. E (Branche Electricité) :
Dénomination Commerciale Office National de l’Electricité et de l’Eau Potable
Siège Social 65 Rue Otman Ibnou Affane BP 13498 Casablanca
Directeur Général ALI FASSI FIHRI
Forme Juridique Entreprise publique à caractère Industriel et commerciale
Raison Sociale Production, transport et distribution de l’électricité
Identification Fiscale 850.7526
Catégorie D’agent Cadre, maîtrise et exécution
Téléphone (022) 26-55-53 / (022) 22-41-65
Fax (022) 22-00-38 / 30
Activités Transport, production et distribution de l’énergie.
Chiffre d’affaires en 2011 25 348 061 000 DH
Site web www.one.org.ma

Tableau 2 : Fiche signalétique de ONEE
I.3 Mission de l’O.N.E. E (Branche Electricité)
La mission était de gérer la demande globale d’électrique du royaume de façon à :
• Satisfaire la demande du pays en énergie électrique, en encourageant les

investissements privés dans la production de l’électricité pour vérifier les
meilleures conditions de cout et de qualité de service.
• Gérer et développer le réseau de transport d’électricité.
• Distribuer directement ou via intermédiaires, l’énergie électrique sur le territoire
national.
• Planifier, intensifier et généraliser l’extension de l’électrification rurale.
• Œuvrer pour la promotion et le développement des énergies renouvelables

I.4 Domaine d’activité de l’O.N.E. E (Branche Electricité)
Les activités de l’ONEE se divise en trois parties principales : la Production, le
Transport et la distribution de l’Energie électrique.
I.5 Production de l'Electricité
ONEE-BE
PRODUCTION TRANSPORT DISTRIBUTION
Figure 1: Principales parties de ONEE
Le parc de production électrique de l'Office a atteint une puissance totale installée de 11

055 MW à la fin de l'année 2022, enregistrant ainsi une hausse de 0,8% par rapport à la
capacité de 10 968 MW à la fin de l'année 2021.

Source Puissance installée en MW
Usine hydraulique 1306
STEP 464
Centrale thermique vapeur 4641
Fioûle 525
Charbon (y compris JLEC) 4116
Centrales turbines à gaz 1110
Cycle combiné 834
Thermique diesel 316
Total thermique 6901
Eolien (ONEE et concession) 1553
Solaire 831
Totale ONEE 11055
Tableau 3::Caractéristique du parc de production électrique
Ci-dessus, le tableau présente de manière visuelle la contribution en puissance installée

de chaque processus de production d'électricité adopté par l'Office National de
l'Électricité et de l'Eau potable (ONEE). Le tableau permet de mettre en évidence la part
respective de chaque source d'énergie dans le mix énergétique de l'ONEE
En 2022, la production d'électricité au niveau national a atteint un total de 41 420,371

gigawattheures (GWh). Parmi cette production, 10 156,176 GWh proviennent
spécifiquement des centrales de l'Office National de l'Électricité et de l'Eau potable
(ONEE).
I.6 Transport de l’électricité

Opérateur du Système Électrique National, l'ONEE s'engage pleinement à exploiter,
entretenir et étendre le réseau électrique à Haute et Très Haute Tension. Son impératif
premier est d'assurer un acheminement optimal de l'énergie électrique, depuis les
centrales de production jusqu'aux centres de consommation, avec un dévouement

inébranlable à assurer une fiabilité maximale, une sécurité inégalée, une efficacité
économique intransigeante et un garantir un flux continu d'électricité, tout en offrant une
qualité de service irréprochable.
L'Office se consacre à un programme d'investissement visant le développement et le

renforcement des infrastructures grâce à la réalisation de projets structurants. Ce
programme vise notamment à :
• Raccorder de nouveaux ouvrages de production électrique
• Accueillir des projets renouvelables ambitieux
• Accompagner la croissance continue de la demande en électricité
• Sécuriser l'approvisionnement électrique dans le Royaume
À la fin de l'année 2022, le réseau de transport de l'énergie électrique, constitué de lignes

Très Haute Tension (THT) et Haute Tension (HT), s'est étendu sur 28 663 km de lignes,
enregistrant une croissance de 1,1%.
7
Nombre de transformateur Puissance installée (en MVA)
THT/HT 139 18 695
THT/MT 16 1120
HT/MT 403 9182
Totale 558 28 997
Tableau 4 : Caractéristique d'acheminement de l'énergie électrique
I.7 Distribution de l’électricité :

La mission de service public de l’ONEE dans le domaine de la distribution, repose sur
un double pilier : qualité de service, tant sur le plan technique que commercial et
satisfaction de la clientèle.

Les réseaux de distribution d’électricité au Maroc couvrent aussi bien les zones urbaines
que rurales. En tant que 1er distributeur d’électricité et une présence sur tout le territoire
avec 10 Directions Régionales de Distribution, l’ONEE assure un rôle capital dans le
développement socio-économique national.
Longueur des lignes THT-HT 2021 2022 Evolution 2022 /
2021
400 KV 3703 3783 +2.1%
225 KV 11 123 11 407 +2.6%
150 KV 147 147 --
60 KV 13 379 13 326 -0.4%
Totale 28 352 Km 28 663 Km +1.1%
Tableau 5:Caractéristique de distribution de l'énergie électrique
À la fin de l'année 2022, le nombre total de clients de l'ONEE s'est élevé à 6 966 752,
enregistrant une augmentation de 2,9 % par rapport à l'année précédente, ce qui
correspond à un portefeuille clients additionnel de 197 771 clients. Parmi eux, le nombre
de clients utilisant le système de Prépaiement Nour a atteint 1 036 551, enregistrant une
évolution de 0,7 %.
Par ailleurs, les ventes d'énergie électrique ont également connu une hausse
significative, atteignant 33 437 GWhs, ce qui représente une augmentation de 4,7 % par
rapport à l'année 2021. Ces chiffres reflètent une tendance positive dans l'expansion de
la clientèle et une augmentation des ventes d'électricité, démontrant ainsi la croissance
continue et la dynamique du secteur énergétique de l'ONEE.

Nombre de clients Ventes en GWh
2021 2022 % 2021 2022 %
Distributeurs 52 53 1.9% 13 373 13 837 3.5%
Industrie 45 333 45 906 1.3% 6 330 6738 6.5%
Tertiaire 568 463 588 756 3.6% 2 702 2884 6.7%
Administratif 94 463 97 367 3.1% 1388 1428 2.9%
Résidentiel 6 005 235 6 177 497 2.9% 6137 6356 3.6%
Agricole 55 489 57 173 3.0% 2022 2194 8.5%
Totale ONEE 6 768 981 6 966 752 2.9% 31 951 33 437 4.7%
Tableau 6: Les ventes d'électricité de ONEE
I.8 Organisation de l’ONEE (Branche Electricité) :
Face au contexte énergétique national caractérisé par une croissance soutenue de la

demande d’électricité, un environnement énergétique mondial difficile et des
orientations stratégiques ambitieuses, une organisation mieux adaptée a été mise en
œuvre.

Direction générale
Agence controle des Direction audit et

operations organisation
Direction Sécurité,
Division
Environnement et
Comunication
Qualité
Pôle Finance et Pôle

Pôle Industriel Pôle ressources
commercial Développement
Direction Centrale Direction ressources Direction finance et Direction stratégie et

Production humains comercial planification
Direction Direction projets

Direction Centrale Direction controle de
approvisionnment et programme
transport gestion
marchés production
Direction Direction ingenierie

Direction Centrale Direction formation
commercial et et réalisation projets
Distribution et développement
marketing production
Direction d'energies
Direction moyens Direction gestion des
hydraulique et
communs risques
renouvelables
Direction
Direction affaires
participants et
juridiques
partenariats
Direction systèmes
d'informations
Figure 2 : Organigramme de l’ONEE-BE
I.9 Pôle industriel
Le pôle d’industriel fait partie des pôles opérationnels. Son rôle principal est de mettre
tous les moyens de production à la disposition de l’office, dans les meilleures conditions
de rendement, de disponibilité́ et de cout. La DPR a également comme missions de
proposer des actions d’amélioration et de rénovation des moyens existants.

Le parc de production de l’ONEE est constitué́ de centrales thermiques, hydrauliques et
éoliennes reparties sur l’ensemble Royaume.
Pôle industriel
Direction centrale Direction centrale Direction centrale

de prodction de distribution de transport
Direction Direction régionale Direction régionale

Direction
Exploitation Distribution Distribution
Opérateur Système
Mohammedia Casablanca Laayoune
Direction régionale Direction Transport

Direction Direction régionale Région Nord
Distribution
Exploitation Kenitra Distribution Agadir
Marrakech -Tangier-
Direction Direction Transport

Direction régionale Direction régionale Région Centre
Exploitation
Distribution Tangier Distribution Rabat
Turbine à Gaz -Casablanca-
Direction Direction régionale Direction régionale Direction Transport

Exploitation Distribution Oujda Distribution Béni Région Sud
JERADA Mellal -Agadir
Direction Direction régionale Direction Transport

Direction régionale Région Orienale
Exploitation Distribution
Distribution Fès
Renouvelable Meknès -Oujda-
Direction
Electrification
Rurale
Figure 3:Organigramme du pôle industriel
I.10 Présentation et description de la direction thermique de

Mohammedia
I.10.1 Présentation la centrale thermique :

Pour faire face à l'augmentation exponentielle de la consommation énergétique et à
l'accroissement continu de la demande nationale en énergie électrique, l'ONEE avait
lancé dans son programme quinquennal 1973-77, un programme de construction
d'ouvrages hydraulique et thermique selon quatre étapes :
• La mise en service de la tranche 1 fonctionnant au fuel en Octobre 1981.

• La mise en service de la tranche 2 fonctionnant au fuel en Février 1982.
• La mise en service de la tranche 4 marche au mixte (fonctionnant au
fuel/Charbon) en Avril 1986.
• La mise en service de la tranche 3 marche au mixte en Juillet 1986.
La centrale thermique de Mohammedia est constituée de quatre tranches produisant

d’une puissance de 150 MW chacune, soit 600MW, dont deux fonctionnant au charbon
et les deux autres en fuel, ce qui lui permet de se placer à la troisième place dans
l’importance de production (avant la centrale de Jerrada CTJ4 et après la centrale de Jorf
Lasfar (TAQA Morocco) et la centrale de Safi (Safiec).
I.10.2 Situation géographique et avantages
Le CTM s'étend sur un terrain d'environ 30 hectares situé au sud-ouest de la ville de

Mohammedia, cette position géographique lui offre plusieurs avantages qui, associés,
concourent à la fois à la réduction du coût de revient du KW/H et à la couverture en
consommation électrique de la zone la plus industrialisée du royaume :
• Le littoral Atlantique qui couvre les besoins des condenseurs en eau de

réfrigération.
• L'approvisionnement en carburant à partir des pipelines de la SAMIR (Société
Anonyme Marocaine de l'Industrie du Raffinage) à proximité.
• L'existence de la voie ferrée Mohammedia Casablanca pour la desservir en
Charbon importé en provenance d'El Jadida
• L'existence à la sortie de la Centrale d'un vaste réseau de distribution alimentant
ainsi le cœur palpitant de l'industrie marocaine (Axe Casablanca Kenitra).

La mission assignée à la Centrale repose sur la gestion de son système de production
autant que possible de la manière la plus économique et dans les meilleures conditions
de sécurité.
Figure 4 : Situation géographique du centrale thermqiue
I.10.3 Description générale de la DXM :

La centrale est constituée essentiellement de :
• Des bâtiments principaux regroupant les salles de machines qui comportent les
groupes turboalternateur et les équipements du cycle eau vapeur.
• Un bassin de prise d'eau en mer qui assure les besoins de circulation de débit
unitaire 25.10(m/h.
• Un parc de stockage de combustibles constitué de :
➢ Deux citernes fuel oïl de 30 000 m° chacune.
➢ Un réservoir de gasoil de 1000 m°
➢ Un parc de stockage charbon d'une capacité de 240 000 tonnes environ.
• Des transformateurs principaux reliés au poste 15 KV/225 KV : 5 vers
Casablanca, 2 vers la région de Rabat et une ligne vers le sud, (en même temps
abaisseur de 225 KV/15KV raccordé au poste 225kv)

I.10.4 Organisation de la DXM
I.10.4.1 Service Mécanique :

Le service mécanique Veille à l'entretien et aux réparations des équipements
mécaniques, Supervise les commandes étrangères des pièces de rechange du service et
suit la fabrication des pièces de rechange mécaniques.
Directeur DXM
Division Technique Service D'Exploitation
Service méthodes Service conduite Service Mécanique
Service Chimie
Service
Service Controle Service électrique et
Chaudronnerie et
Qualité ontrole Commande
Isolation
Service Controle de
Service Comptabilité
gestion
Service
Service Sécurité
Approvisionnement
Service Controle de
Gestion
Figure 5: Organigramme de la DXM
I.10.5 Service Méthodes
Le service méthodes s’occupe de la préparation des travaux de maintenance nécessaires

à l’atteinte des objectifs des performances opérationnelles et de maintien en bon état du

matériel, de la bonne gestion des dossiers appareils des installations et de l’élaboration
des cahiers de charge pour les prestations de fourniture, de service ou de travaux.
Figure 6 : Moteur électrique
I.11 Processus de production de l’électricité au sein de la direction

d’exploitation Mohammedia
I.11.1 Théorie :
Pour comprendre le processus de production d'électricité à DXM, il est essentiel de saisir
le concept du cycle à vapeur idéal. Ce cycle repose sur un principe fondamental où la
vapeur d'eau est utilisée pour générer de l'électricité de manière efficace. En étudiant ce
cycle, nous pourrons découvrir les étapes clés impliquées dans la transformation de
l'énergie thermique en énergie mécanique, puis en énergie électrique. Une
compréhension approfondie du cycle à vapeur idéal nous permettra d'apprécier le
fonctionnement précis de la production d'électricité à DXM, soulignant ainsi son rôle
crucial dans notre approvisionnement énergétique.
Ci-dessous vous trouverez les machines hydraulique et thermique principales

impliquées dans la production de l’électricité à travers un cycle a vapeurs idéals :
I.11.2 Pompe :
La fonction principale de la pompe dans une centrale à vapeur est de fournir de l'eau
liquide à la chaudière à vapeur et de maintenir une haute pression à l'intérieur de celle-
ci. Étant donné le niveau élevé de pression requis dans les centrales à vapeur, on utilise
fréquemment des pompes volumétriques pour cette tâche.
I.11.3 Turbine :

La fonction de la turbine consiste à exploiter l'énergie mécanique présente dans la
vapeur, en utilisant ses aubages internes pour transférer cette énergie à l'alternateur par
l'intermédiaire d'un arbre et d'un accouplement. Typiquement, une turbine est constituée
de plusieurs étages, incluant des étages haute pression en amont (côté de la chaudière)
et des étages basse pression en aval (côté du condenseur).
Figure 7: Condenseur
La pression en amont de la turbine est déterminée par la pompe, tandis que la pression
en aval de la turbine est régie par l'équilibre Liquide-Vapeur présent dans le condenseur,
et donc par la température de la source froide telle qu'un fleuve ou l'atmosphère. Chaque
étage de la turbine remplit deux fonctions essentielles :
• Convertir l'enthalpie en énergie cinétique grâce à la détente de la vapeur ;

• Transformer l'énergie cinétique en couple de rotation par le biais des aubages
mobiles.
I.11.4 Chaudière (Générateur de vapeur) :

Le rôle essentiel de la chaudière est de :
• Effectuer la transformation de l'eau liquide en vapeur à travers un échauffement

isobare en prenant en compte les pertes de charge ;
• Cette transformation est réalisée grâce à la chaleur générée par la combustion

de divers types de combustibles tels que solides, liquides, gazeux ou nucléaires.

I.11.5 Condenseur :
Le rôle du condenseur est de convertir la vapeur d'eau en eau liquide, permettant ainsi
de recycler l'eau traitée tout en maintenant un niveau de pression adéquat à la sortie de
la turbine.
I.11.6 Schéma simplifié d’un cycle à vapeur
I.11.7 Description du cycle

Le cycle de la machine thermique à vapeur débute avec la chaudière, qui a pour rôle de
transformer l'eau liquide en vapeur par un échauffement isobare, en tenant compte des
pertes de charge. La chaleur nécessaire pour ce processus provient de la combustion de
divers combustibles tels que le charbon, le pétrole, le gaz naturel ou l'énergie nucléaire.
Figure 8 : Turbine
Ensuite, la vapeur surchauffée produite par la chaudière est dirigée vers la turbine. La
principale fonction de la turbine est de récupérer l'énergie mécanique contenue dans la
vapeur. Lorsque la vapeur pénètre dans les aubages internes de la turbine, sa pression
Figure 9 : Turbine

diminue, ce qui provoque une détente de la vapeur. Cette détente transforme l'enthalpie
en énergie cinétique, entraînant la rotation des aubages mobiles de la turbine.
Le mouvement rotatif de la turbine entraîne alors l'alternateur. Ce dernier, étant une

machine électrique, convertit l'énergie mécanique en énergie électrique grâce aux
principes de l'induction électromagnétique.
La vapeur qui a traversé la turbine sort à basse pression et est dirigée vers le condenseur.
Ce dernier a pour rôle de condenser rapidement la vapeur en la refroidissant. Ainsi, la
vapeur se transforme en eau liquide qui peut être recyclée et renvoyée à la chaudière
pour recommencer le cycle. Ce processus permet non seulement d'économiser de l'eau,
mais améliore également l'efficacité globale de la centrale électrique.
Enfin, la pompe, généralement une pompe d'alimentation en eau, joue un rôle crucial en
assurant le retour de l'eau condensée vers la chaudière à haute pression. Elle est
essentielle pour maintenir le cycle de production d'électricité en continu et de manière
efficace. Ainsi, l'ensemble de ce cycle harmonieux permet de convertir l'énergie
thermique en énergie électrique, fournissant ainsi une source fiable d'électricité pour
répondre aux besoins énergétiques du marché.

I.11.8 Principe de fonctionnement d’une tranche a charbon
Figure 10: Schéma de principe de fonctionnement
Figure 11: Schéma de principe de fonctionnement

La centrale thermique de Mohammedia est divisée en quatre tranches, deux tranches
utilisent le fuel comme combustible et deux tranches utilisent le charbon, chaque tranche
de la centrale est équipée des éléments suivants :
• Une chaudière
• Une turbine
• Un condenseur
• Un alternateur
• Un transformateur
Avant que les combustibles ne soient mélangés avec l'air pour être brûlés dans la
chaudière, ils doivent être préparés en fonction de leur source d'utilisation, qu'il s'agisse
de charbon, de fuel ou de gasoil. Pour le charbon, des installations de manutention et de
stockage sont nécessaires, suivi d'un processus de chauffage et de broyage pour obtenir
une finesse adaptée à une combustion optimale.
Quant au gasoil et au fuel, ces combustibles sont utilisés principalement pendant le

démarrage de la tranche, avant de passer au charbon. Le fuel, étant trop visqueux pour
être utilisé tel quel, doit subir une étape de préchauffage qui le porte à une température
de 120°C, lui conférant ainsi la fluidité nécessaire pour passer dans les brûleurs.
I.12 Présentation des organes d’une tranche a charbon
I.12.1 La chaudière
La chaudière utilisant du charbon et du fuel-oil est de type "ELPASO" et est
équipée d'un générateur "BREDA" à double parcours des gaz, avec un foyer sous
pression, une circulation naturelle et une combustion directe. Elle est composée
des éléments suivants :
• Une chambre à combustion
• Un économiseur
• Un ballon
• Trois surchauffeurs (SH1, SH2 et SH3)

• Un resurchauffeur (RH)
I.12.2 Les conditions de fonctionnement de la chaudière

• Capacité de la chaudière : Q = 456.5 t/h
I.12.3 Caractéristiques de la vapeur

• Température de l'eau d'alimentation = 244°C
• Vapeur Surchauffée (SH) :
• Débit (Q) = 456.5 t/h
• Pression (P) = 144 bars
• Température (t) = 543°C
• Vapeur Resurchauffée (RH) :
• Débit (Q) = 402.7 t/h
• Pression (P) = 36.4 bars
• Température (t) = 542°C
I.12.4 La turbine
La turbine, tournant à une vitesse de 3000 tours par minute, est constituée de six
sorties ou soutirages. Elle est composée de trois corps principaux :
• Un corps à haute pression (HP)

• Un corps à moyenne pression (MP)
• Un corps à basse pression (BP)
I.12.5 Le condenseur
Le condenseur, fabriqué par ALSTOM POWER EXCHANGE, est divisé en deux
sections ou demi-condenseurs. Il fonctionne sous vide, avec une pression de -960
mbar, et est équipé de tubes où circule l'eau de mer. Cette eau de mer est utilisée
pour condenser la vapeur qui provient de la turbine. Il est important de noter que
l'eau de mer qui entre dans le condenseur est ensuite rejetée directement dans la
mer, sans aucun traitement supplémentaire.
I.12.6 L’alternateur
L'unité comprend un alternateur de 187.5 MVA, refroidi à l'hydrogène, avec un
facteur de puissance (cosφ) de 0.8. L'alternateur fonctionne à une tension de 15
kV et est équipé d'une excitation statique à thyristors, alimentée par un
transformateur.

I.12.7 Les caractéristiques de l’alternateur :
Constructeur : ANSALDO
Puissance active : 150MW
Puissance apparente : 187.5 MVA
Vitesse : 3000 tours / min
Nombre de phase :3
Refroidissement : à l’hydrogène
Tension nominale : 15KV
Type d’excitation : Statique
Courant nominal d’excitation : 1173 A
I.12.8 LE TRANSFORMATEUR :
C’est le transformateur principal 15/225 KV servant à l’évacuation de l’énergie. Il
fonctionne dans les deux sens élévateur et abaisseur. Ainsi, il permet l’alimentation des
auxiliaires de la tranche en cas d’arrêt du groupe.
Conclusion
De ce qui précède on déduit les évolutions thermodynamiques qui composent le cycle
eau vapeur d’une tranche CTM :
1-2 : Un pompage adiabatique réversible effectué par la pompe d'extraction
3-4 : Un pompage adiabatique réversible de la pompe alimentaire
4-4 : Un échange de chaleur à pression constante dans la chaudière (évaporation)
5-6 : Une détente adiabatique réversible dans la turbine HP
7-9 : Une détente adiabatique réversible dans les turbines MP et BP
9-1 : Un échange de chaleur à pression constante dans le condenseur (condensation)
I.13 Principe de fonctionnement

Les centrales thermiques jouent un rôle essentiel dans la production d'électricité en
utilisant l'énergie calorifique issue d'une combustion. Cette combustion se produit dans

un générateur de vapeur ou une chaudière, où l'eau est transformée en vapeur et
surchauffée pour atteindre des températures et pressions élevées. La vapeur surchauffée
est ensuite détendue dans le corps haute pression (HP) de la turbine.
Après cette détente initiale, la vapeur retourne à la chaudière pour être resurchauffée,
puis elle est renvoyée pour subir des détentes successives dans les corps moyenne
pression (MP) et basse pression (BP) de la turbine. Au cours de ces détentes successives,
l'énergie calorifique est transformée en énergie mécanique.
La vapeur sortant du corps basse pression est dirigée vers le condenseur, où elle est
refroidie, redevient liquide, et retourne à l'état initial. L'eau condensée est ensuite
réchauffée dans un poste d'eau, composé d'échangeurs ou réchauffeurs, alimenté en
énergie calorifique de réchauffage par la vapeur prélevée par soutirage sur la turbine. Ce
processus permet de réchauffer l'eau avant de la renvoyer dans la chaudière à l'aide des
pompes alimentaires.
Ce cycle se répète de manière continue car la vapeur et l'eau circulent dans un circuit
fermé. L'énergie mécanique disponible sur l'arbre de la turbine est ensuite transmise à
un alternateur, qui la transforme en énergie électrique. Ainsi, ce processus ingénieux
permet de générer de l'électricité de manière durable et efficace.
I.13.1 Principe de fonctionnement d’une tranche a charbon
La production d'énergie électrique implique trois étapes de transformation clés :
1. Première transformation : L'énergie chimique contenue dans le combustible

subit une conversion en énergie calorifique dans la chaudière.
2. Deuxième transformation : L'énergie calorifique générée par la chaudière est

transformée en énergie mécanique dans la turbine.
3. Troisième transformation : L'énergie mécanique produite par la turbine est

convertie en énergie électrique dans l'alternateur, qui est ensuite excitée, et
l'électricité est évacuée vers le réseau via un transformateur élévateur.

Chapitre II :
Positionnement de la problématique

II. Introduction
Au sein de l'entreprise industrielle, la maintenance revêt une importance capitale en
permettant d'optimiser les coûts liés aux sous-traitants externes et de favoriser le bon
fonctionnement des services de maintenance internes. Elle joue un rôle essentiel dans la
préservation de la durée de vie des équipements en mettant en œuvre des actions
préventives adaptées. Pour assurer une maintenance efficiente, l'élaboration de gammes
de maintenances s'avère indispensable. Ces procédures opérationnelles permettent d'agir
de manière réfléchie, structurée et consciente, garantissant ainsi une exploitation sûre et
optimale des équipements industriels. Dans cette optique, la procédure opérationnelle
de :
• La maintenance
• La gestion des pièces de rechange
• La maîtrise des plans et documents techniques
Chacune de ces composantes joue un rôle clé dans la mise en place d'une maintenance
proactive et bien coordonnée.
La maintenance constitue le cœur même de la procédure opérationnelle, visant à assurer

le bon fonctionnement et la fiabilité des équipements industriels. Elle se décline en deux
volets : la maintenance préventive et la maintenance corrective.
La maintenance préventive repose sur l'établissement de gammes de maintenance, telles

que celles que nous élaborons pour les équipements du silo de cendres légères du
système M3000. Ces gammes de maintenance définissent des tâches planifiées
régulièrement, comme des inspections, des nettoyages, des lubrifications, etc., afin de
prévenir les pannes et les défaillances. Quant à la maintenance corrective, elle intervient
lorsqu'une défaillance survient, nécessitant des actions de réparation et de remise en état
des équipements. Les pièces de rechange : La disponibilité rapide et adéquate des pièces
de rechange est cruciale pour minimiser les temps d’intervention lors des opérations de
maintenance corrective.

Une maintenance optimale nécessite l'accès à des plans, des manuels d'utilisation et des
documents techniques à jour. Ces ressources fournissent des informations essentielles
pour effectuer les opérations de maintenance conformément aux normes du fabricant et
aux bonnes pratiques. La maîtrise de ces documents permet également de suivre
l'historique des équipements, d'anticiper les besoins en pièces de rechange et de prévoir
les interventions futures.
II.1 Les types de maintenance
II.1.1 Maintenance Préventive Améliorative

La maintenance améliorative vise à apporter des améliorations continues aux
équipements pour optimiser leur fonctionnement et prolonger leur durée de vie.
II.1.2 Maintenance Préventive Systématique

La maintenance préventive qui repose sur des tâches de maintenance planifiées et
régulières, indépendamment de l'état réel de l'équipement. Ces tâches sont réalisées à
intervalles fixes, généralement basés sur le temps d'utilisation de l'équipement ou le
nombre d'heures de fonctionnement. L'objectif principal de cette approche est de
prévenir les défaillances potentielles en effectuant des opérations de maintenance avant
que des problèmes ne se manifestent.
II.1.3 Maintenance Préventive conditionnelle

La Maintenance Préventive Conditionnelle est une approche basée sur l'état réel de
l'équipement, évalué à l'aide de techniques de surveillance et de contrôle. Plutôt que de
suivre un calendrier fixe, la maintenance préventive conditionnelle repose sur des
indicateurs spécifiques, tels que les niveaux de vibrations, les températures, les
pressions, les niveaux de fluides, etc., pour déterminer quand une intervention de
maintenance est nécessaire.
II.1.4 Maintenance Corrective Palliative

La Maintenance Palliative est une forme de maintenance corrective où l'intervention
vise à assurer le fonctionnement minimal de l'équipement jusqu'à ce qu'une réparation
plus complète puisse être effectuée ultérieurement. Cette approche est utilisée lorsque

la réparation immédiate est difficile ou coûteuse, ou lorsque des pièces de rechange ne
sont pas disponibles immédiatement
II.1.5 Maintenance Corrective Curative

La Maintenance Curative est le niveau le plus élevé de la maintenance corrective. Elle
implique des réparations importantes, parfois complexes, nécessitant des interventions
plus importantes et un temps d'arrêt prolongé de l'équipement. La Maintenance Curative
est appliquée lorsque l'équipement est gravement endommagé, et des actions correctives
approfondies sont nécessaires pour le remettre en état de fonctionnement. En outre, c’est
ce qui est souvent utilisé chez ONEE brache d’électricité.
II.2 Positionnement de la problématique

Dans un environnement difficile et exigeant, les entreprises doivent faire face à une
concurrence accrue, là où apparait le rôle crucial de la maintenance, garantissant le bon
fonctionnement des équipements, prolongeant leur durée de vie et optimisant la
productivité globale. Pourtant, dans le service de maintenance de notre entreprise, un
constat s'est dégagé : il existe un manque de plans d'actions structurés pour les nouveaux
techniciens maintenance recrutés. Cette lacune pose des défis majeurs quant à l'efficacité
des interventions et à la gestion des problématiques complexes liées à la maintenance
des sous équipements du silo de cendres légères.
La présente problématique soulève deux enjeux essentiels. Tout d'abord, l'importance

cruciale de la maintenance dans notre entreprise industrielle. La fiabilité de nos
équipements est un pilier fondamental pour assurer la continuité des opérations, éviter
les coûts élevés de réparations d'urgence et garantir la sécurité des travailleurs. La
maintenance préventive, correctement mise en œuvre, permet de minimiser les temps
d'arrêt non planifiés et d'optimiser les coûts d'entretien, favorisant ainsi une productivité
accrue.
Cependant, le second enjeu réside dans les défis que la maintenance doit affronter de
temps aux temps. La complexité croissante des équipements industriels, les évolutions
technologiques rapides, et la pénurie de compétences qualifiées en maintenance sont
autant de facteurs qui exigent une approche proactive et rigoureuse pour relever ces défis
de manière efficace.

Face à ces constats, l'élaboration de plans de maintenance spécifiques pour chaque
intervention de maintenance se révèle être d'une importance capitale. Ces plans
permettent de guider de façon consciente, structurée et réfléchie chaque étape de la
maintenance, en fournissant aux techniciens les outils nécessaires pour identifier et
résoudre les problèmes de manière efficace. Ils jouent un rôle essentiel dans
l'amélioration des performances globales du service de maintenance, en réduisant les
coûts et en favorisant une gestion proactive des défis.
Dans ce contexte, le présent rapport de stage vise à élaborer des gammes de maintenance
et des plans d'actions adaptés aux interventions sur silo des cendres légères pour le
service de maintenance. En analysant les particularités des équipements silo de cendres
légères et en prenant en compte les enjeux spécifiques de notre entreprise, nous
chercherons à fournir des recommandations pratiques pour améliorer la gestion des
interventions, renforcer la performance de la maintenance et assurer une exploitation
durable et performante du système M3000.
Faisant une analyse de la situation actuelle afin de sélectionner les sous équipements les
plus critiques pour réaliser une gamme de maintenance et des actions amélioratives à
ces derniers, afin d’organiser les interventions, d’assurer la qualité des interventions et
de faciliter aux opérateurs de réaliser les interventions en respectant les règles de
sécurité.
Au cours de notre travail, nous allons utiliser des outils de qualité tels que : Diagramme
d’ISHIKAWA - Les 5 pourquoi – QQOQCP – AMDEC.
II.3 Définition du projet

Nous allons définir le projet à l’aide de l’outil QQOQCP répondant aux questions
suivantes :

Qui est concerné Service maintenance de la chaufferie de la centrale thermique
Mohammadia
Etablissement des gammes de maintenance des équipements silo
Quoi (de quoi s’agit-il ?) de cendres légères pour le système M3000
Centrale thermique ONEE Mohammadia, service chaufferie,

Où (où le projet sera effectué ?) atelier de maintenance
Quand le projet sera mis en place ? Après la finalisation du projet et sa validation auprès du site
manager
Comment (comment s’y prendre ?) D’après l’analyse de fonctionnement des sous équipements du
silo et les panne qui apparait au cours du temps nous allons établir
des gammes de maintenance adéquatent.
Pourquoi (La raison au quelle nous • Remédier le problème du manque des gammes de
maintenance du silo
élaborons ces gammes de • Faciliter les opérations de maintenance
maintenance) • Améliorer la qualité des interventions
• Réaliser les interventions en respectant les règles de
sécurité
• Maitriser le temps des interventions
• Identifier les ressources et le matériel nécessaire
• Réaliser les interventions en respectant les règles de
sécurité
Figure 12 : Outil QQOQCP
II.4 Présentation des sous équipements du Silo de cendres légères
II.4.1 Souffleuse de fluidification
Figure 13 : Souffleuse de fluidification
Le rôle de la souffleuse de fluidisation dans le silo des cendres légères est de prévenir le
colmatage des cendres à l'intérieur du silo. Lorsque les cendres légères sont stockées
dans un silo, elles ont tendance à s'agglomérer et à former des blocs compacts, ce qui
peut entraîner des problèmes de déchargement et de circulation de l'air.
La souffleuse de fluidisation est conçue pour résoudre ce problème en injectant de l'air

comprimé à basse pression dans le fond du silo. L'air circule à travers les cendres
stockées, les rendant plus fluides et empêchant leur agglomération. L'air en mouvement

crée une certaine turbulence, ce qui évite que les cendres se tassent et forment des blocs
compacts. Ainsi, la souffleuse de fluidisation permet de garder les cendres en
suspension, améliorant la fluidité du matériau à l'intérieur du silo.
L'effet de fluidisation facilite le déchargement régulier des cendres légères du silo et

assure une circulation d'air adéquate pour maintenir une température homogène et une
teneur en humidité contrôlée. Cela est essentiel pour garantir un fonctionnement efficace
du système, éviter les problèmes de colmatage et faciliter le transfert des cendres vers
les équipements de traitement ou de transport.
II.4.2 Les principales composantes de la souffleuse :
• Buse d'injection d'air : La buse est la partie de la souffleuse par laquelle l'air est
injecté sous pression dans le silo. Elle est placée stratégiquement pour optimiser
la circulation de l'air dans le matériau (les cendres légères) afin de les maintenir
fluides.
Figure 14 : Buse d'injection d'air
• Ventilateur : Le ventilateur fournit la puissance nécessaire pour générer un flux

d'air suffisant pour la fluidisation. Il est responsable de créer une pression
suffisante pour que l'air atteigne la buse d'injection et circule dans le silo.
Figure 15 : Ventilateur

• Filtre à air : Le filtre à air est une composante essentielle qui assure que l'air
injecté dans le silo est propre et exempt de particules et d'impuretés. Il empêche
également les particules de cendres de se propager à l'extérieur du silo.
Figure 16 : Filtre à air
• Élément de chauffage : Dans certaines souffleuses, un élément de chauffage peut

être intégré pour préchauffer l'air avant son injection dans le silo. Cela permet de
maintenir une température optimale à l'intérieur du silo et d'éviter les problèmes
liés à l'humidité. Tuyauterie et raccords : Les tuyaux et les raccords relient les
différentes parties de la souffleuse, permettant à l'air de circuler de manière fluide
du ventilateur à la buse d'injection.
Figure 17 : Élément de chauffage
• Système de contrôle : Un système de contrôle est utilisé pour réguler le débit

d'air, la pression et, le cas échéant, la température. Cela permet d'ajuster les
paramètres en fonction des besoins spécifiques du silo et du matériau stocké.
Figure 18 : Système de contrôle

• Capot de protection : Certains modèles de souffleuses peuvent être équipés d'un
capot de protection pour éviter que les éléments internes de la souffleuse ne soient
exposés à la poussière ou aux autres contaminants.
Figure 19 : Capot de protection
II.4.3 Manche télescopique

Les chargeurs télescopiques (toboggans) sont souvent utilisés pour le chargement et le
déchargement des cendres volantes dans le domaine de la cimenterie et de la production
d'électricité.
Figure 20 : Les chargeurs télescopiques
Les cendres volantes sont des résidus fins issus de la combustion du charbon dans les
centrales thermiques à charbon. Elles sont capturées par des systèmes de filtration pour
éviter qu'elles ne s'échappent dans l'atmosphère sous forme de particules volantes. Pour
faciliter leur manipulation et leur transport, les cendres volantes sont généralement
collectées dans des silos ou des trémies spécifiques.
Les chargeurs télescopiques (toboggans) sont utilisés pour charger ces cendres volantes
dans des camion-citerne ou pour les décharger lors de leur utilisation dans la cimenterie
ou d'autres applications industrielles. Ces chargeurs télescopiques sont conçus pour
offrir une opération efficace et sans émission de poussière lors du chargement ou du

déchargement des cendres volantes. Ils sont munis de dispositifs spéciaux tels que des
cônes internes pour canaliser le flux de matériau et des soufflets extérieurs pour
l'extraction de poussière. Un revêtement de polymère technique, tel que le SINT, peut
être utilisé sur les parties en contact avec les cendres volantes pour garantir une
étanchéité parfaite et éviter les émissions de poussière.
II.4.4 Les vannes dômes

La vanne dôme, également appelée vanne rotative ou vanne rotative à fermeture étanche,
est un type de vanne utilisée pour contrôler le flux de matériau en vrac (comme les
cendres volantes, les granulés, les poudres, etc.) dans les systèmes de manutention, de
stockage et de transfert de matériaux en vrac. Elle tient son nom de sa forme qui
ressemble à un dôme.
Figure 21: La vanne à dôme

Figure 22 : La vanne dôme
II.4.5 Principe de fonctionnement de la vanne dôme

Le principe de fonctionnement de la vanne dôme est basé sur la rotation d'un disque ou
d'une palette à l'intérieur d'un cylindre ou d'un boîtier. Cette rotation crée des espaces
qui permettent le passage du matériau en vrac d'une chambre à l'autre rôle de la vanne
dôme : La vanne dôme joue un rôle crucial dans le processus de gestion des matériaux
en vrac. Son principal rôle est de réguler et de contrôler le débit du matériau entre
différentes sections d'un système de manutention ou de transfert. Voici quelques-uns de
ses rôles importants :

Dosage et régulation du flux : La vanne dôme permet de doser avec précision la
quantité de matériau en vrac qui doit être transférée d'un point à un autre. Elle régule le
débit du matériau, permettant ainsi un transfert uniforme et contrôlé.
Isolation et fermeture étanche : Lorsque la vanne dôme est fermée, elle isole
hermétiquement les sections du système de manutention, empêchant ainsi toute fuite ou
contamination entre les différents compartiments.
Distribution du matériau : La vanne dôme peut être utilisée pour diriger le flux de
matériau vers différentes directions ou points de transfert, ce qui facilite la distribution
efficace du matériau dans tout le système.
Protection contre l'encrassement : La vanne dôme est conçue pour minimiser les
risques d'encrassement ou de colmatage, assurant ainsi un fonctionnement continu et
fiable du système de manutention.
Contrôle du déchargement des silos : Dans les systèmes de stockage de matériaux en

vrac, la vanne dôme est utilisée pour contrôler le déchargement régulier des silos, évitant
ainsi les surcharges ou les déversements.
Séparation des différentes phases du processus : Dans les installations de

traitement, la vanne dôme peut être utilisée pour séparer les différentes phases du
processus, contrôlant ainsi le transfert et le mélange des matériaux.
II.4.6 Les filtres extracteurs

Le filtre utilisé sans le silo est de type Filtre à sac nettoyé par jet pulsé inverse ou bien
dépoussiéreur, le rôle principal des filtres en haut du silo des cendres légères est de
capturer et de retenir les poussières et les particules fines présentes dans l'air évacué du
silo lors du déchargement des cendres. Ces filtres sont également appelés filtres à
dépoussiérage ou filtres à manches.

Figure 23: Les filtres extracteurs
Lorsque les cendres légères sont stockées dans un silo, l'air peut être libéré pendant le
processus de déchargement ou en raison de la circulation de l'air à l'intérieur du silo. Cet
air contient généralement des particules fines de cendres et de poussières qui, si elles
étaient relâchées dans l'atmosphère, pourraient entraîner une pollution de l'air et une
nuisance environnementale.
Les Dépoussiéreurs Dalmatiques Sous Caisson multi modules ont une surface de
filtration allant de 30 à 12.000 m². Doté d’un module de base équipé de 15 mètres carrés
de média filtrant, chaque collecteur est construit en batteries et en étages pour procurer
la capacité et la configuration requises pour des volumes d’air à filtrer compris entre
2.550 et 130.000 m3 /h
Les dépoussiéreurs DLMC peuvent également être installés face à face (en double
batterie), ce qui réduit l’encombrement et la tuyauterie, offre des facilités d’accès pour
les interventions de maintenance ainsi que davantage de flexibilité au niveau de
l’organisation de l’espace disponible.

Figure 24 : Les dépoussiéreurs
Les dépoussiéreurs utilisent des filtres à poches en tissu fabriquées selon les tolérances
les plus élevées en utilisant la technologie Dura-Life. Des filtres offrent une durabilité
exceptionnelle, prolongeant ainsi la durée de vie des poches et réduisant le besoin de
changements fréquents. La poche est montée sur une structure métallique pour assurer
un débit d’air maximum tout au long du nettoyage du tissu. Le principe de
fonctionnement unique de la poche contribue à obtenir une efficacité élevée de filtration.
II.4.7 Principe de fonctionnement des filtres :

Les dépoussiéreurs Dalmatique utilisent un média filtrant RN487 breveté constitué de
poches en tissu fabriquées selon les tolérances les plus élevées. La poche est montée sur
une structure métallique pour assurer un débit d’air maximum tout au long du nettoyage
du tissu.
Le principe de fonctionnement unique de la poche contribue à obtenir une efficacité

élevée de filtration. Tout d’abord, la poussière s’accumule sur la surface externe de la
poche au fur et à mesure que l’air traverse le tissu. Ensuite, le tube d’injection injecte de
l’air comprimé dans la poche filtrante. Le débit d’air est alors brièvement inversé,
gonflant ainsi la poche et délogeant la poussière. Enfin, la couche de poussière délogée
tombe et dans la trémie de récupération pour élimination définitive ou renvoi direct dans
le procédé.

Figure 25 : Sac de filtrage
II.4.8 Extracteur ou ventilateur

Pour évacuer l'air de la souffleuse, un ventilateur est généralement placé en haut du silo.
Ce ventilateur crée une aspiration d'air à partir de la souffleuse et favorise le débit de
l'air chargé de particules fines et de poussières à travers le filtre à manches ou le système
de dépoussiérage.
II.5 Diagramme d’Ishikawa

En se basant sur une enquête réalisée en collaboration avec l’encadrant et l’un des
techniciens responsables de la chefferie sur l’équipement Silo des cendres légères, nous
avons pu collecter suffisamment d’informations sur les principales causes à l'origine des
pannes récurrentes des sous-équipements du silo M3000, perturbant ainsi leur
fonctionnement, afin de bien rédiger ce diagramme Ishikawa ainsi que les cinq
Pourquoi.

Méthode Milieu Matière
Conditions environnementales Agglomération d’une partie de
Procédure de maintenance
préventive inadéquats ou mal (humidité, température) cendres dans les sacs du filtre
planifié « Manque des gammes de
Suivis insuffisants des Contamination des cendres par
maintenance »
performances de l’équipement d’autres matériaux
Utilisation des pratiques
Absence de système d’alerte en Contamination des cendres par
opérationnelles incorrectes
cas de dysfonctionnement les traces d’eau
Silo de cendres légères

Matériel Main d’œuvre
Equipement hors service Manque de qualification
Maintenance inadéquate de Inexistence de formation de

l’équipement démarrage pour les nouvelles
recrues
Usure des composants de
l’équipement Irrespect des procédures de sécurité
par le personnel
Figure 26 : Diagramme ISHIKAWA
II.6 Analyse détaillée des causes
II.6.1 Méthode :
✓ Procédures de maintenance préventive inadéquates ou mal planifiées.
✓ L’historique des interventions réalisé n’est pas disponible.
✓ La majorité des pièces de rechange n’ont pas encore de nomenclature ONEE.
✓ Planification insuffisante des opérations de déchargement du silo.
✓ Utilisation de pratiques opérationnelles incorrectes.
II.6.2 Matériel :
✓ Usure des composants de l'équipement (joint de la vannes, mécanismes de
contrôle, etc.).
✓ Défauts de conception de l'équipement.
✓ Maintenance inadéquate de l'équipement.
II.6.3 Matière :
✓ Manque de contrôle de la qualité des cendres légères stockées dans le silo

✓ Agglomération des cendres légères dans le silo de temps en temps à cause du
manque de nettoyage régulière du filtre
✓ Contamination des cendres légères par d'autres matériaux tel que l’eau
II.6.4 Milieu :
✓ Conditions environnementales (humidité, température) affectant le
fonctionnement de l'équipement.
✓ Le milieu très poussiéreux dû aux fuites des cendres et à l’ouverture des portes
de tranche.
✓ Corrosion des équipements à cause de la teneur d’air très élevée d’humidité et de
sel.
✓ Surveillance et suivi insuffisants des performances de l'équipement.
✓ Absence de système d'alerte en cas de dysfonctionnement.
II.6.5 Main d’œuvre :

✓ Besoin de formation de départ du personnel sur l'utilisation et la maintenance de
l'équipement.
✓ L’effectif des agents de maintenance à la centrale est de 147 personnes. Cet
effectif a tendance à diminuer chaque année en vue des départs massifs à la
retraite.
✓ La moyenne d’âge du personnel de la CTM est très élevée « 45 ans ».
✓ Respect des procédures de sécurité par le personnel.
II.7 Les cinq Pourquoi

Nous avons utilisé la technique de résolution de problèmes « 5 POURQUOI » qui
consiste à poser de manière itérative la question "Pourquoi ?" afin d'identifier les causes
profondes des problèmes.
Pourquoi la pression de 0.9 bar n'est pas atteinte ?
• La vanne de décharge de dôme ne se ferme pas correctement

• Les sacs du filtre ne sont pas nettoyés régulièrement

Pourquoi la vanne de décharge de dôme ne se ferme pas
correctement ?
• Parce que le joint d'étanchéité de la vanne est usé et ne fonctionne plus

correctement.
Pourquoi le joint d'étanchéité de la vanne est usé ?
• Parce que le remplacement régulier des joints d'étanchéité n'est pas effectué selon
le programme de maintenance préventive.
Pourquoi y a-t-il l'échappement des cendres avec l'air vers

l'atmosphère alors que nous voulons garder les cendres et
évacuer l'air vers l'atmosphère ?
• Parce que y’a une anomalie au niveau du sacs de filtre
Pourquoi les sacs de filtres sont obstrués par une accumulation

excessive de particules solides ?
• Parce que la fréquence de nettoyage ou de remplacement des sacs de filtres n'est

pas adéquate.
Pourquoi la fréquence de nettoyage ou de remplacement des

sacs de filtres n'est pas adéquate ?
• Peut-être parce qu'il n'y a pas de gamme de maintenance préventive spécifique

pour les sacs de filtres.
Pourquoi l'importance des gammes de maintenance préventive

n’est pas pleinement prise en compte comme il faut ?

• Peut-être parce qu'il y a un manque de sensibilisation ou de formation du
personnel sur l'importance de la maintenance régulière des équipements.
Conclusion
D’après l’analyse effectuée à l’aide des outils mentionnés précédemment, nous
concluons que l'une des causes majeures à l'origine des pannes est le manque de gammes
de maintenance pour les équipements du silo. Afin de remédier à cette situation, nous
allons élaborer les gammes de maintenances des organes du silo ainsi qu’une analyse de
mode de défaillance et de leurs effets (AMDEC) pour identifier les équipements les plus
critiques.
II.8 Réalisation des gammes de maintenance préventives et

correctives du silo de cendres légères
II.8.1 Généralité sur les plans de maintenance

La couverture de maintenance joue un rôle important dans la gestion de la qualité et de
la maintenance des équipements, machines et systèmes industriels. Ils sont généralement
élaborés par les services de maintenance pour définir les procédures et les actions
effectuées régulièrement pour maintenir les équipements en bon état de fonctionnement,
prévenir les pannes et assurer des opérations sûres et fiables. Les itinéraires de
maintenance sont également appelés plans de maintenance ou plans préventifs.
II.8.2 La relation entre les gammes de maintenance et leurs effets

sur la qualité et la maintenance
Qualité des Gamme de Maintenance Fiabilité &

opérations maintenance préventive Efficacité
Figure 27: La relation entre les gammes de maintenance
Les gammes de maintenance contribue dans la qualité de la maintenance par :

Prévention des défaillances : la planification de la maintenance préventive est conçue
pour anticiper les défaillances potentielles de l'équipement en effectuant des tâches de
maintenance à des intervalles spécifiques. Cela permet d'éviter les pannes inattendues,
de réduire les temps d'arrêt imprévus et les coûts de réparation d'urgence.
Optimisation des performances : la maintenance de routine comprend généralement

des opérations de réglage, de lubrification, de nettoyage et d'inspection pour aider à
optimiser les performances de l'équipement. Des machines bien entretenues
fonctionnent plus efficacement, consomment moins d'énergie et augmentent la
productivité globale.
Sécurité de fonctionnement : Un entretien régulier selon la plage spécifiée est

bénéfique pour assurer la sécurité des opérateurs et des personnes autour de
l'équipement. Les tâches de maintenance comprennent souvent des inspections de
sécurité pour s'assurer que toutes les normes de sécurité sont respectées.
Conformité aux normes et réglementations : Dans certaines industries, la

couverture de maintenance doit être suivie pour se conformer aux normes et
réglementations de sécurité et de qualité. La couverture de maintenance peut suivre les
actions effectuées et démontrer la conformité aux inspections et aux audits.
Optimisation des coûts : La maintenance préventive planifiée aide à mieux gérer les
coûts de maintenance en évitant les dépenses imprévues associées aux réparations
d'urgence. Un équipement bien entretenu a également une durée de vie plus longue, ce
qui réduit la nécessité de remplacements fréquents et les coûts associés.
En somme, la couverture de maintenance est un outil essentiel pour assurer la qualité,

fiabilité et la sécurité des opérations industrielles. Ils aident à protéger la valeur des
actifs, à augmenter l'efficacité opérationnelle et à assurer le bon fonctionnement des
équipements tout en réduisant les coûts associés à la maintenance et aux temps d'arrêt.

II.9 Etapes suivis lors de la réalisation des gammes de maintenance
Pour élaborer les gammes de maintenance, nous avons suivi un plan de travail précis
visant à créer des procédures lisibles et compréhensibles pour tous les niveaux
d'intervention, facilitant ainsi le travail des techniciens de la chaufferie mécanique au
sein de l'ONEE.
Au début, nous avons consacré du temps à comprendre le processus global de

l'entreprise ainsi que ses différentes activités en visitant les différents services et en
posant des questions aux responsables concernés.
Ensuite, nous avons été affectés au service de maintenance de la chaufferie pour nous
concentrer sur le sujet du silo de cendres légères. Nous avons entrepris une analyse
approfondie de l'équipement Silo afin de bien comprendre son fonctionnement et ses
composants. Pour cela, nous avons utilisé diverses documentations telles que des
catalogues et des plans fournis par les entreprises fournisseurs. De plus, nous avons
organisé plusieurs sessions de brainstorming avec presque tous les techniciens de la
chaufferie pour recueillir le maximum d'informations sur cet équipement, ainsi que pour
identifier les problèmes courants et ceux qui apparaissent rarement en fonction de
l'expérience de chaque technicien.
Après avoir rassemblé toutes les informations nécessaires sur l'équipement en question,
nous avons travaillé sur la création d'un modèle pour nos gammes de maintenance. Ce
modèle a été ensuite validé auprès du tuteur technique.
Grâce à cette approche méthodique, nous avons réussi à mettre en place des gammes de
maintenance détaillées, adaptées à l'équipement Silo et claires pour les techniciens, afin
de maintenir l'efficacité et la fiabilité de la chaufferie mécanique de l'ONEE.

Figure 29 : Exemple d'une gamme de maintenance
L'ensemble des gammes de maintenance de chaque sous-équipement du silo sont

consignées dans l'annexe.
II.10 Analyse des modes de défaillances à l’aide de l’outil qualité

« AMDEC »
Dans cette partie, nous allons élaborer une analyse AMDEC afin de caractériser les
équipements les plus critiques. Pour synthétiser les résultats de l'analyse, nous
utiliserons l'outil PARETO 20/80, qui nous permettra de nous concentrer sur les
équipements les plus importants dans la rédaction du plan d'action, étant donné qu'il y a
une contrainte de temps.
L'analyse AMDEC est une méthode systématique utilisée pour évaluer les risques
associés aux équipements et processus. Elle nous permettra d'identifier les modes de
défaillance potentiels, leurs conséquences ainsi que leur criticité. Cela nous aidera à
prioriser nos actions de sur les risques les plus élevés pour la production et la sécurité.
L'outil PARETO, il est utilisé pour classer les problèmes, en se basant sur le principe de
80% des effets sont causés par 20% des causes. En utilisant cet outil, nous pourrons
rapidement identifier les équipements les plus critiques qui nécessitent une attention
immédiate.

Dans la rédaction du plan d'action, nous nous concentrerons donc sur les équipements
identifiés comme les plus critiques selon l'analyse AMDEC et le diagramme de Pareto.
Nous définirons des actions correctives et préventives spécifiques pour chacun de ces
équipements, en mettant l'accent sur la réduction des risques, l'amélioration de la
fiabilité et l'optimisation de la maintenance.
II.10.1 Support de l’analyse AMDEC

Avant d’entamer une analyse AMDEC, nous allons établir des grilles afin de définir la Valeur
de chaque indice “Fréquence d’apparition – Détectabilité - Gravité des effets”.
Fréquence
D’apparition de la Type de défaillance Définition
défaillance "F"
1 Défaillance pratiquement inexistante 24 Mois

2 Défaillance rarement apparue 12 Mois
3 Défaillance occasionnellement apparue 6 Mois
Tableau 7: Grille du Fréquence d'apparition
Gravité "G" Type de défaillance Définition
1 Défaillance mineure Le temps de l’intervention et normale

2 Défaillance moyenne Temps de l’intervention est moyen
3 Défaillance majeure Prends beaucoup de temps lors de l’intervention

Tableau 8 : Grille de Gravité
Détection "D" Type de défaillance Définition
L’opérateur pourra éviter celle-ci par une action préventive «

1 Détection claire
Signe avant-coureur de la défaillance »
2 Détection exploitable Il existe un signe avant-coureur de la défaillance
Le signe avant-coureur de la défaillance n’est pas facilement
3 Détection faible
détectable
Tableau 9 : Grille de la détection
Niveau de
Valeur de criticité (C) Définition
criticité
1<𝑪≤8 Négligeable Se contenter de la maintenance corrective
8 < 𝑪 ≤ 12 Moyen Appliquer du préventive à fréquence faible
12 < 𝑪 ≤ 27 Elevé Appliquer du préventive à fréquence élevée
Tableau 10 : Grille de Criticités
L'ensemble des fiches de l’outil AMDEC de chaque sous-équipement du silo sont

consignées dans l'annexe.

Conclusion
Dans le chapitre qui suit nous allons proposer des idées qui visent d’améliorer la
situation actuelle de la maintenance du silo de cendres légères aux seins du ONEE
centrale thermique Mohammadia en se basant sur une synthèse de l’outil AMDEC
II.11 Synthèse de l’outil AMDEC des sous équipements du silo
II.11.1 La manche télescopique

Sous équipement Anomalies détectées C Criticité
Lecture incorrecte de la pression 18 Elevée
Instrumentation de la manche télescopique
Dysfonctionnement des organes 6 Négligeable
18 Elevée
Manche télescopique Blocage du système mécanique de manutention 12 Moyenne
4 Négligeable
Mauvaise détection du niveau très haut 6 Négligeable
Mauvaise détection du niveau bas 6 Négligeable
Indicateur de niveau à vibration
Mauvaise détection du niveau haut 6 Négligeable
Dysfonctionnement du capteur 6 Négligeable
Commande sans fil Défaut de la commande 18 Elevée
Souflet simple Dysfonctionnement de la souflet 12 Moyenne
20 Synthèse l'outil AMDEC du FILTRE
20
18 Synthèse l'outil AMDEC du FILTRE
18
16
16
14
14
12
12
10
10
8
8
6
6
4
4
2
2
0
Lecture
Dysfonctionnement
Blocage
Mauvaise
Mauvaise
Mauvaise
Dysfonctionnement
Défaut
Dysfonctionnement
0
Lecture
Dysfonctionnement
Blocage
Mauvaise
Mauvaise
Mauvaise
Dysfonctionnement
Défaut
Dysfonctionnement
de la
incorrecte
du système
détection
détection
détection
decommande
incorrecte
du système
détection
détection
détection
la commande
de la
desdes
mécanique
du niveau
du niveau
du niveau
du capteur
de la
depression
mécanique
du niveau
du niveau
du niveau
du capteur
desouflet
organes
la pression
la souflet
organes
trèstrès
basbas
hauthaut
de manutention
haut
de manutention
haut
Figure 30 : Synthèse de l’AMDEC de la manche télescopique
II.11.2 Le filtre extracteur

Indicateur d'État Dysfonctionnement de l'indicateur 4 Négligeable
Vanne Manuelle d'Isolement Filtre Fuite d'Air 6 Négligeable
Encrassement 6 Négligeable
Filtre Mauvais fonctionnement du ventilateur 12 Moyen
Mauvaise mesure du différentiel de pression 12 Moyen
Instrumentation niveau du silo Dysfonctionnement organes de contrôle 20
Soupape de sécurité Soupape ne répond pas 20 Elevé
Positionneur pneumatique Dysfonctionnementdu positionneur 20
Instrumentation air de jet inverse Perte de pression 16 Moyen
Vanne manuelle d'isolement filtre Dure en manœuvre - encrassement filtre 6 Négligeable
Ventilateur d'extraction Déterioration des organnes mobiles - vibration 16 Moyen
Palan de levage Blocage 8 Moyen
Synthèse l'outil AMDEC du FILTRE

25
20
15
10
Figure 31 : Synthèse de l’AMDEC du filtre extracteur

II.11.3 La souffleuse de fluidification « Barbotage »
Sous équipement Anomalies détectées Criticité
Dysfonctionnement organes de commande 6 Négligeable
Indicateur de Pression Air de Fluidification 2 Négligeable
Instrumentation air de fluidification
Fuite d'air 9 Moyenne
Dysfonctionnement organes de contrôle 9 Moyenne
Problème au niveau du demmarae du moteur 6 Négligeable
ventilateur ne fonctionne pas 6 Négligeable
Problème au niveau du distributeur 12 Moyenne
Soufleuse de fluidification Soupape de sécurité ne fonctionne pas 9 Moyenne
Vanne d'isolement ne se ferme pas 6 Négligeable
Clapet non étanche 9 Moyenne
Flexible percé 18 Elevé
Mauvais fonctionnement de chauffage 18 Elevé
Chauffage d'Air Vanne d'isolement ne se ferme pas 9 Moyenne
Chauffage ne fonctionne pas 6 Négligeable
Flexible de Liaison Fuite d'air 27 Elevé
Synthèse l'outil AMDEC de la SOUFLEUSE

30
25
20
15
10
0
Dysfonctionnement Indicateur de Fuite d'air Dysfonctionnement Problème au niveau ventilateur ne Problème au niveau Soupape de sécurité Vanne d'isolement Clapet non étanche Flexible percé Mauvais Vanne d'isolement Chauffage ne Fuite d'air
organes de Pression Air de organes de contrôle du demmarae du fonctionne pas du distributeur ne fonctionne pas ne se ferme pas fonctionnement de ne se ferme pas fonctionne pas
commande Fluidification moteur chauffage
Figure 32 : Synthèse de l'AMDEC de la souffleuse de fluidification
II.11.4 La vanne à dôme

Signalisation de Niveau Bas Mauvaise détection du niveau bas 4 Négligeable
Distributeur Distribution inégale d'air 18 Elevé
Manche Télescopique Défaut de déploiement ou de rétraction 18 Elevé
Vanne Pneumatique d'Extraction de Poussière Mauvais fonctionnement de la vanne 12 Moyen
Vanne Manuelle Air de Commande Fuite d'Air 6 Négligeable
Vanne à Dôme Mauvais fonctionnement de la vanne 12 Moyen
Filtre Encrassement 6 Négligeable
Vanne d'Isolement Manuel Fuite d'Air 6 Négligeable
Clapet Anti de Commande Mauvais fonctionnement du clapet 18 Elevé
Signalisation de Position Dysfonctionnement de la signalisation 4 Négligeable
Synthèse l'outil AMDEC DE LA Vane dome

20
18
16
14
12
10
Figure 33 : : Synthèse de l'AMDEC de la vanne à dôme

II.11.5 La souffleuse de fluidification « Barbotage »
Filtre Air Encrassement 12 Moyen
Transmetteur de pression sortie du compresseur Ne transmet pas de signale 8 Négligeable
Indicateur d'État Dysfonctionnement de l'indicateur 6 Négligeable
4 Négligeable
Compresseur ne démarre pas 3 Négligeable
6 Négligeable
6 Négligeable
8 Négligeable
9 Moyen
Compresseur s'arréte à la demande d'aire 3 Négligeable
3 Négligeable
18 Elevé
6 Négligeable
6 Négligeable
Compresseur n’accumulera pas la pression de décharge complète
12 Moyen
Compreseur 9 Moyen
6 Négligeable
La pression de ligne dépasse la pression de réglage de découpe sur l'interrupteur de 6 Négligeable
pression 9 Moyen
9 Moyen
12 Moyen
12 Moyen
Consommation excessive de liquide du compresseur 18 Elevé
9 Moyen
9 Moyen
Vanne manuelle d'isolement amont & aval bloquée 18 Elevé
Compresseur broyant 9 Moyen
Alarme protection compresseur CP 3 Négligeable
Alarme passe température d'évaporation LT, LD alarme bas point de rosée 18 Elevé
9 Moyen
Sécheur Alarme basse pression LP 9 Moyen
9 Moyen
12 Moyen
Signalisation haut point de rosée 3 Négligeable
4 Négligeable
12 Moyen
Récepteurs d'Air Fuite d'aire
18 Elevé
Synthèse l'outil AMDEC du COMPRESSEUR

20
18
16
14
12
10
0
Encrassement
Ne transmet
Dysfonctionnement
pas de signale Compresseur
de l'indicatne
eurdémarre pas Compresseur s'arréte à la demande d'aire Compre sseur n’accumulera pas la pression de décharge complète
La pression de ligne dépasse la pression de réglage de découpe sur
Consommation excessive de liquide du compresseur Vanne manuelle d'isolement amont
Compresseur
Alarme
&
Alarme
avalpasse
broyant
bloquée
protection
température
compresseur
d'évaporation
CP
AlarmeLT,
basse
LD alarme
pression
basLP
point de Signalisation haut point de rosée Fuite d'aire
l'interrupteur de pression rosée
Figure 34 : : Synthèse de l'AMDEC de la Souffleuse

Chapitre III :
Plan d’action des équipements

critiques

III. Introduction
Le chapitre du plan d'action résulte d'une approche méthodique basée sur l'Analyse des
Modes de Défaillance de leurs Effets et de leur Criticité (AMDEC) qui a été réalisée
avec diligence sur nos sous-équipements critiques du silo. L'AMDEC nous a permis
d'identifier les modes de défaillance potentiels, leurs conséquences et leur criticité,
mettant en évidence les domaines nécessitant une attention particulière.
Dans le but d'assurer la fiabilité, la sécurité et l'efficacité de nos opérations, le présent

chapitre propose un plan d'action clair et cohérent. Ce plan vise à mettre en œuvre des
mesures préventives et correctives appropriées. Chaque sous-équipement critique est
traité individuellement, en prenant en compte sa fonction spécifique et les pannes
associées.
Le plan d'action est conçu pour être adaptable et évolutif, permettant ainsi une gestion
proactive de la maintenance, une réduction des temps d'arrêt imprévus et une
amélioration globale des performances de nos installations. En s'appuyant sur les
meilleures pratiques et l'expertise de notre équipe, ce chapitre vise à assurer la continuité
des opérations dans un environnement sûr et fiable.

III.1 Plan d’action de la souffleuse de fluidification
Problème Actions Préventifs Idées d'Amélioration
Maintenez un environnement propre
Installez des filtres à air en amont du
Problème au niveau du autour du distributeur - Contrôles visuels
distributeur - Utilisez des matériaux de
distributeur réguliers - Application des lubrifiants aux
revêtement résistants aux abrasions
composants mécaniques.
Utilisez des flexibles de haute qualité - Utilisez des flexibles renforcés ou blindés -
Flexible percé Évitez les torsions excessives - Inspectez Intégrez des capteurs de pression pour
régulièrement les flexibles détecter les variations soudaines
Mettez en place un système de

Effectuez des inspections régulières -
Mauvais fonctionnement de surveillance en temps réel - Utilisez des
Surveillez les indicateurs de température -
chauffage éléments chauffants à régulation de
Calibrez les capteurs de température
température
Utilisez des flexibles de qualité - Effectuez Optez pour des flexibles "auto-obturants" -
Fuite d'air des inspections visuelles fréquentes - Mettez en place des alertes sonores ou
Éduquez le personnel visuelles
Tableau 11 : Plan d'action de la souffleuse
III.2 Plan d’action de la manche télescopique

Nettoyez régulièrement les composants
Installez des capteurs de pression de
de l'instrumentation pour éviter les
Indicateur/Régulateur de secours pour une double vérification -
erreurs de lecture - Vérifiez les
Pression Utilisez des indicateurs numériques avec
connexions électriques pour détecter
des valeurs lisibles à distance
toute anomalie
Surveillez les performances mécaniques
Intégrez des systèmes d'auto-lubrification
pendant l'utilisation pour détecter les
Déchargement des cendres pour minimiser l'usure - Éduquez le
signes de dysfonctionnement -
légères du silo personnel sur la maintenance préventive
Maintenez un manuel d'utilisation clair et
de la manche
accessible pour le personnel
Établissez des procédures d'utilisation Intégrez des fonctions de
Problème de la
sécuritaires de la télécommande - verrouillage/déverrouillage pour éviter les
montée/descente du chargeur
Inspectez régulièrement les boutons et manipulations accidentelles - Explorez des
télescopique et le début/fin
les commandes pour s'assurer de leur solutions de communication à distance
du cycle de chargement
bon fonctionnement plus robustes
Tableau 12: Plan d'action de la manche télescopique

III.3 Plan d’action du compresseur
Installez des systèmes d'alarme avec
Effectuez des vérifications régulières de
seuils ajustables pour prévenir les
Basse température de l'air de l'indicateur/régulateur de pression. -
températures excessivement basses -
refroidissement Notez les écarts de pression non
Ajoutez un système de secours pour les
expliqués
cas de perte de redondance
Inspectez régulièrement les vannes pour
Intégrez des capteurs de position pour
détecter les signes de coincement -
détecter les positions anormales des
Coincement de la vanne Effectuez des opérations de lubrification
vannes - Utilisez des matériaux de
et de maintenance conformément aux
meilleure qualité pour les vannes
recommandations du fabricant
Utilisez des filtres avec des systèmes
Effectuez des inspections visuelles
d'alerte de colmatage intégré - Ajoutez un
Pércement du réservoir fréquentes du réservoir - Remplacez les
système de filtration parallèle pour une
réservoirs endommagés rapidement
redondance accrue
Effectuez des remplacements réguliers Utilisez des filtres avec des systèmes
des éléments filtrants selon les d'alerte de colmatage intégrés. - Ajoutez
Filtre bouché
spécifications du fabricant - Surveillez la un système de filtration parallèle pour une
pression différentielle à travers les filtres redondance accrue
Tableau 13: Plan d'action du compresseur
III.4 Plan d’action du filtre extracteur

Vérifiez régulièrement les paramètres de
Utilisez des positionneurs avec des
pression et d'autres réglages du
Régulation de la pression de systèmes d'alerte intégrés pour les écarts
positionneur - Conduisez des tests de
fluidification de pression - Mettez en place une routine
fonctionnement pour détecter tout
de calibrage périodique du positionneur
dysfonctionnement
Inspectez les éléments mécaniques du
Installez des capteurs de charge pour
palan de levage régulièrement pour
Difficulté de Remonter des surveiller les charges soulevées - Mettez
repérer les signes de blocage ou de
masses lourdes au niveau en place un système de surveillance de la
dommages - Effectuez une maintenance
haut du silo commande électrique pour détecter les
préventive conformément aux
anomalies
recommandations du fabricant
Tableau 14 : Plan d'action du filtre

III.5 Plan d’action de la vanne à dôme
Effectuez des vérifications visuelles Utilisez des capteurs de débit pour
fréquentes de la distribution d'air - surveiller les écarts de distribution -
Distribution inégale d'air
Nettoyez régulièrement les composants Intégrez un système de nettoyage
du distributeur automatique des composants
Mettez en place des capteurs de position
Effectuez des tests à vide du mécanisme
Défaut de déploiement ou de pour détecter les mouvements anormaux -
de déploiement et de rétraction - Vérifiez
rétraction Installez un système de réinitialisation
les connexions électriques du mécanisme
automatique en cas de défaut
Surveillez les performances du clapet Utilisez des clapets anti-retour avec des
Mauvais fonctionnement du anti-retour - Inspectez régulièrement les indicateurs visuels d'ouverture/fermeture -
clapet composants pour repérer les signes Mettez en place des systèmes d'alerte
d'obstruction pour les défaillances du clapet
Tableau 15: Plan d'action de la vanne à dôme
Conclusion
En conclusion, cette section du document décrit notre plan d'action méthodique et
réfléchi pour relever les défis identifiés. Chaque étape proposée est conçue pour assurer
une solution efficace tout en restant cohérent avec nos objectifs. Nous croyons que cette
approche collaborative et axée sur les résultats nous conduira à des améliorations
concrètes. En restant ouverts à nous adapter et en agissant de manière proactive, nous
avons confiance en notre capacité à surmonter les obstacles et à apporter des
changements positifs. En conclusion, cette partie du document prépare le terrain pour
que nous fassions des progrès significatifs grâce à notre engagement envers ce plan
d'action.

Conclusion
En résumé, j'ai réussi à explorer en profondeur les différentes composantes des

opérations de Mohammedia au sein de l'Office National de l'Electricité et de l'Eau
Potable - Secteur de l'Electricité (ONEE-BE). J'ai retracé l'histoire de l'organisation,
étudié en profondeur sa structure interne et analysé le processus de production d'énergie
et les sous-équipements spécifiques du silo à cendres légères.
La compréhension des différents modes de maintenance, qu'ils soient préventifs,

conditionnels ou correctifs, révèle l'importance de l'entretien de cet équipement pour ses
performances et sa longévité. J'utilise l'outil qualité "AMDEC" pour identifier et classer
les modes de défaillance possibles, ouvrant la voie à des améliorations tangibles de la
fiabilité et de la sécurité des sous-équipements.
Le plan d'action que j'élabore pour chaque sous-équipement reflète mon engagement
envers la maintenance continue et l'amélioration de la qualité. En alliant théorie et
pratique, je vise à apporter une contribution significative à l'optimisation des opérations
dans le domaine de la gestion thermique à Mohammedia.
Ma quête de l'efficacité et de la durabilité demeure une priorité constante, et je nourris

l'espoir que les découvertes et les recommandations présentées dans ce rapport serviront
de fondement solide pour les initiatives futures visant à renforcer les opérations et les
performances globales de la direction d'exploitation Mohammedia.
Finalement je tiens à exprimer ma gratitude envers toutes les personnes qui ont participé
à ce projet et qui partagent mon engagement envers l'amélioration continue.

Annexe
Annexe 1: Gamme de maintenance de la manche télescopique ................................... 62

Annexe 2 : Gamme de maintenance de la vanne à dôme.............................................. 62
Annexe 3 : Gamme de maintenance du filtre ................................................................ 62
Annexe 4 : Gamme de maintenance de la souffleuse .................................................... 62
Annexe 5 : Gamme de maintenance du Ventilateur Roulement ................................... 62
Annexe 6 : Gamme de maintenance de filtre d’air ....................................................... 62
Annexe 7: Gamme de maintenance du sécheur ............................................................ 62
Annexe 8 : AMDEC de la souffleuse ............................................................................. 62
Annexe 9 : AMDEC du compresseur ............................................................................ 62
Annexe 10 : AMDEC du TOBOGGAN ......................................................................... 62
Annexe 11 : AMDEC du filtre ....................................................................................... 62
Annexe 12 : AMDEC de la vanne à dôme .................................................................... 62

Annexe 1: Gamme de maintenance de la manche télescopique

Annexe 2 : Gamme de maintenance de la vanne à dôme

Annexe 3 : Gamme de maintenance du filtre

Annexe 4 : Gamme de maintenance de la souffleuse

Annexe 5 : Gamme de maintenance du Ventilateur Roulement

Annexe 6 : Gamme de maintenance de filtre d’air

Annexe 7: Gamme de maintenance du sécheur

Annexe 8 : AMDEC de la souffleuse

Annexe 9 : AMDEC du compresseur

Annexe 10 : AMDEC du TOBOGGAN

Annexe 11 : AMDEC du filtre

Annexe 12 : AMDEC de la vanne à dôme

Rapport de Stage ONEE-ENSETM

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Département Génie Mécanique

Rapport de Stage d'Initiation

Lieu du stage : Office National d’Electricité et de l’Eau Potable

Réalisé par : Encadré par :

AGROUCH Ayoub M. Med MILOUA

Année Universitaire : 2023-2024

ENSET, Avenue Hassan II - B.P. 159 - Mohammedia - Maroc

Stage d’initiation 1 2023 / 2024

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Je tiens à remercier chaleureusement mon encadrant technique, M. MILOUA le chef du

Je suis honoré d'avoir eu l'occasion de réaliser ce travail au sein de l'ONEE-BE, et je

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Stage d’initiation 6 2023 / 2024

Stage d’initiation 7 2023 / 2024

Stage d’initiation 8 2023 / 2024

Stage d’initiation 9 2023 / 2024

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Après l’indépendance, l’Etat a mis fin à la société Energie Electrique du Maroc en

Stage d’initiation 11 2023 / 2024

Dénomination Commerciale Office National de l’Electricité et de l’Eau Potable

Siège Social 65 Rue Otman Ibnou Affane BP 13498 Casablanca

Directeur Général ALI FASSI FIHRI

Forme Juridique Entreprise publique à caractère Industriel et commerciale

Raison Sociale Production, transport et distribution de l’électricité

Identification Fiscale 850.7526

Catégorie D’agent Cadre, maîtrise et exécution

Téléphone (022) 26-55-53 / (022) 22-41-65

Fax (022) 22-00-38 / 30

Activités Transport, production et distribution de l’énergie.

Chiffre d’affaires en 2011 25 348 061 000 DH

Site web www.one.org.ma

I.3 Mission de l’O.N.E. E (Branche Electricité)

La mission était de gérer la demande globale d’électrique du royaume de façon à :

• Satisfaire la demande du pays en énergie électrique, en encourageant les

Stage d’initiation 12 2023 / 2024

I.5 Production de l'Electricité

PRODUCTION TRANSPORT DISTRIBUTION

Figure 1: Principales parties de ONEE

Le parc de production électrique de l'Office a atteint une puissance totale installée de 11

Stage d’initiation 13 2023 / 2024

Usine hydraulique 1306

Centrale thermique vapeur 4641

Charbon (y compris JLEC) 4116

Centrales turbines à gaz 1110

Cycle combiné 834

Thermique diesel 316

Total thermique 6901

Eolien (ONEE et concession) 1553

Totale ONEE 11055

Tableau 3::Caractéristique du parc de production électrique

Ci-dessus, le tableau présente de manière visuelle la contribution en puissance installée

En 2022, la production d'électricité au niveau national a atteint un total de 41 420,371

I.6 Transport de l’électricité

Stage d’initiation 14 2023 / 2024

L'Office se consacre à un programme d'investissement visant le développement et le

• Raccorder de nouveaux ouvrages de production électrique

• Accueillir des projets renouvelables ambitieux