RAPPORT DE STAGE

TECHNIQUE
Sous le thème :

Installationetetmaintenance
Installation maintenance des
dessystèmes
systèmes
photovoltaïques
photovoltaïques
Réalisé par :
EL AISSAOUY SAID

Encadré par : Idriss Zeynoun Encadré par : Mr M. ERROUHA

Filière : Génie Industriel et Maintenance

Année universitaire : 2021-2022
Stage réalisé au sein de :

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 À mon père, ciel de ma vie, qui est toujours fier de moi ;
À ma mère, sang de mon cœur, qui a toujours cru en moi ;
Que Dieu vous protège...Je vous aime très fort ;
J’ai l’hommage de vous offrir ce modeste travail, si grand qu’il
puisse être, ne sera à la hauteur de vos sacrifices et vos prières
pour moi.
À mes frères, toujours fiers de moi, et toujours près de moi je
vous dédie ce travail espérant qu’il soit au niveau de vos attentes
de votre frère aîné.
À mes oncles & tantes en témoignage de mon amour, de mon
profond respect
À mes cousins & cousines, que ce travail soit pour vous
l’expression de ma gratitude et de toute mon affection. Que Dieu
le tout puissant m’aide à réaliser vos rêves.
À toute ma famille, je vous porte un grand respect.
À mes amis Pour tous les moments inoubliables que nous avons
passés ensemble…
À vous, qui partagez avec moi, en ce moment, ces agréables
sentiments…
Enfin, une pensée émue pour tous les étudiants avec qui j’ai partagé
une salle, un café, un repas ou une console d’ordinateur pendant ces
deux années. Je dédie ce travail…

2
Je tiens à remercier dans un premier temps, toute l’équipe pédagogique
de l’Ecole Supérieure de Technologie Fès et les intervenants
professionnels responsables pour avoir assuré la partie théorique de
ma formation.

Je tiens à remercier tout particulièrement et à témoigner toute ma

reconnaissance aux personnes suivantes, pour l’expérience enrichissante
et pleine d’intérêt qu’elles m’ont fait vivre durant ces deux mois de
stage au sein de l’entreprise THEPHSOL :

Monsieur Idriss Zeynoun directeur et créateur de l’entreprise

Thephsol, pour son accueil et la confiance qu’il m’a accordé dès mon
arrivé dans l’entreprise et pour son aide et ses conseils concernant les
missions évoquées dans ce rapport.

Mes remerciements également à ma famille pour m’avoir supportée

durant tout mon parcours académique et en particulier mes parents qui
m’ont encouragé dans les bons moments comme dans les moins bons.
Enfin, je remercie, toute personne ayant contribuée, de près ou de loin à
la réalisation de ce travail.

3
 Sommaire
Sommaire .......................................................................................................................................................................... 4
Liste des figures................................................................................................................................................................. 7
Introduction Générale....................................................................................................................................................... 8
CHAPITRE 1 :...................................................................................................................................................................... 9
Introduction : .......................................................................................................................................................... 10
Rayonnement solaire : ............................................................................................................................................ 10
Historique de l’énergie photovoltaïque : ................................................................................................................ 11
Principe de la conversion photovoltaïque : ............................................................................................................ 11
Technologie des cellules photovoltaïques : ............................................................................................................ 12
Différentes configurations des systèmes PV :......................................................................................................... 12
6.1 Système autonome sans batterie : ................................................................................................................. 13
6.2 Système autonome avec batterie : ................................................................................................................. 13
6.3 Système fonctionnant au fil du soleil : ............................................................................................................ 13
6.4 Système avec appoint électrique : .................................................................................................................. 13
CONSTITUTION D’UN SYSTEME DE POMPAGE PHOTOVOLTAIQUE : ...................................................................... 14
AVANTAGES ET INCONVÉNIENTS DE L’ÉNERGIE SOLAIRE : .................................................................................... 14
8.1 Avantage : ....................................................................................................................................................... 14
8.2 Inconvénients : ................................................................................................................................................ 15
CONCLUSION : ......................................................................................................................................................... 15
CHAPITRE 2 : Présentation de l’entreprise d’accueil ...................................................................................................... 16
La situation de l’entreprise : ................................................................................................................................... 17
1.1 Adresse, téléphone et E-mail : ...................................................................................................................... 17
1.2 Les activités de THEPHSOL : ............................................................................................................................ 17
1.2.1 Chauffe-eau solaire : ............................................................................................................................... 17
1.2.2 Pompage solaire : .................................................................................................................................... 25
Conclusion : ............................................................................................................................................................. 29
Chapitre 3 : ...................................................................................................................................................................... 30
1 Introduction : .......................................................................................................................................................... 31
2 Méthode de dimensionnement : ............................................................................................................................ 31
2.1 Besoins d’eau et la hauteur manométrique : ................................................................................................. 31
2.1.1 Besoin en eau : ........................................................................................................................................ 31
2.1.2 Hauteur manométrique : ........................................................................................................................ 32
2.2 Calcul de l’énergie hydraulique nécessaire :................................................................................................... 32
2.3 Calcul de l’énergie électrique :........................................................................................................................ 33

4
 2.4 Calcul la puissance crête du générateur PV : .................................................................................................. 33
2.5 Calcul du nombre de panneaux : .................................................................................................................... 33
CHOIX DES COMPOSANTS : ..................................................................................................................................... 34
Autre installation d’un système de pompage PV : .................................................................................................. 35
4.1 Dimensionnement de l’installation : ............................................................................................................... 36
4.2 Installation du système de pompage : ............................................................................................................ 37
4.2.1 Installation des panneaux PV : ................................................................................................................ 37
4.2.2 Installation des autres éléments : ........................................................................................................... 37
Conclusion : ............................................................................................................................................................. 38
Chapitre 4 : LA MAINTENANCE ET L’EXPLOITATION DU SYSTEME ................................................................................. 39
Organisation de la maintenance : ........................................................................................................................... 40
1.1 Définition :....................................................................................................................................................... 40
1.2 Types de maintenances :................................................................................................................................. 40
1.2.1 La maintenance préventive :................................................................................................................... 40
1.2.2 La maintenance corrective : .................................................................................................................... 42
Dossier de maintenance :........................................................................................................................................ 42
2.1 Connaissance du matériel : ............................................................................................................................. 43
2.2 Constitution d’un dossier de maintenance : ................................................................................................... 43
EXPLOITATION DE LA STATION DE POMPAGE : ...................................................................................................... 44
3.1 Guide d’identification des pannes : ................................................................................................................ 44
3.2 Technique de réparation :............................................................................................................................... 46
3.2.1 Remplacement d’un module :................................................................................................................. 47
3.2.2 Remplacement des câbles : .................................................................................................................... 47
3.3 Remplacement des conditionneurs d’énergie : .............................................................................................. 47
3.4 Organisation sociale et formation des utilisateurs : ....................................................................................... 47
3.5 Eudes d’impact environnemental : ................................................................................................................. 48
Chapitre5 : Etude d’un variateur de fréquence solaire.................................................................................................. 50
Introduction : ......................................................................................................................................................... 51
Comment fonctionne un variateur de fréquence ? ................................................................................................ 51
Pourquoi devrais-je utiliser un variateur : .............................................................................................................. 52
3.1 Réduire la consommation et le coût de l’énergie : ......................................................................................... 52
3.2 Prolonger la durée de vie des équipements et réduire la maintenance : ...................................................... 53
Câblage d’un variateur de fréquence :.................................................................................................................... 53
Programmation des variateurs de fréquence : ....................................................................................................... 55
Chapitre6 : les méthodes et les organes de protection des installations Photovoltaïques ........................................... 61
Les dispositifs de sécurité : ..................................................................................................................................... 62
1.1 La mise à la terre : ........................................................................................................................................... 62
1.2 LES INTERRUPTEURS-DISJONCTEURS CC :....................................................................................................... 64

5
 1.3 LE FUSIBLE CC : ................................................................................................................................................ 65
1.4 Parafoudres : ................................................................................................................................................... 65
1.5 Sectionneur : ................................................................................................................................................... 66
Conclusion : ............................................................................................................................................................. 66
Chapitre 7 : Analyse des modes de défaillance de leurs effets et de leur criticité ......................................................... 67
Introduction : .......................................................................................................................................................... 68
Description de l’AMDEC : ........................................................................................................................................ 68
2.1 Description de l’enchainement des opérations : ............................................................................................ 69
Arbre des défaillances : ........................................................................................................................................... 71
Application pour les systèmes photovoltaïques : ................................................................................................... 71
4.1 AMDEC : .......................................................................................................................................................... 71
4.2 Arbre de défaillance : ...................................................................................................................................... 73
Conclusion : ............................................................................................................................................................. 78
Conclusion : ..................................................................................................................................................................... 79
Bibliographie ................................................................................................................................................................... 80

6
 Liste des figures
Figure 1 : Réponse spectrale d’une cellule (PV) ............................................................................................................. 10
Figure 2 : Principe de conversion de l’énergie solaire en énergie électrique par cellule PV .......................................... 11
Figure 3:Schéma synoptique d’une installation photovoltaïque ..................................................................................... 13
Figure 4:Schéma général d’un système de pompage photovoltaïque ............................................................................. 14
Figure 5 : chauffe-eau solaire à thermosiphon ................................................................................................................ 18
Figure 6 : chauffe-eau solaire à circulation forcée .......................................................................................................... 19
Figure 7 : capteur à plans vitré ........................................................................................................................................ 19
Figure 8 : Capteur tubulaires sous vide Figure 9 : les composantes du capteur ........................ 20
Figure 10 : schéma des composants d’une installation thermique .................................................................................. 21
Figure 11 : la cuve de stockage ....................................................................................................................................... 22
Figure 12 : soupape de sécurité ....................................................................................................................................... 22
Figure 13 : vase d’expansion .......................................................................................................................................... 23
Figure 14 : purgeur.......................................................................................................................................................... 23
Figure 15 : clapet anti retour ........................................................................................................................................... 23
Figure 16 : Conduites d’une liaison isolée ...................................................................................................................... 24
Figure 17 : résistance électrique...................................................................................................................................... 24
Figure 18 : cellule photovoltaïque .................................................................................................................................. 25
Figure 19 : les types des cellules et leurs rendements ..................................................................................................... 26
Figure 20 : panneau solaire ............................................................................................................................................. 26
Figure 21 : interconnexion des panneaux solaire : champ photovoltaïque .................................................................... 27
Figure 22 : exemple d’un variateur solaire (invt)............................................................................................................ 27
Figure 23 : pompe immergée .......................................................................................................................................... 28
Figure 24 : flotteur .......................................................................................................................................................... 28
Figure 25 : Électrode ....................................................................................................................................................... 29
Figure 26 : Représentation de différentes grandeurs nécessaires pour le calcul de HMT. ............................................. 32
Figure 27 : Installation des panneaux photovoltaïques ................................................................................................... 34
Figure 28 : Pompe installée avec le tuyau et le flotter .................................................................................................... 35
Figure 29 : Interface du logiciel Compass 3.0. ............................................................................................................... 35
Figure 30 : les panneaux lors de leur fixation ................................................................................................................. 37
Figure 31 : Pompe installée............................................................................................................................................. 38
Figure 32 : Diagnostic général du système ..................................................................................................................... 44
Figure 33 : diagnostic du rendement du système ............................................................................................................ 45
Figure 34 : diagnostic du générateur PV ......................................................................................................................... 45
Figure 35 : Diagnostic du groupe motopompe................................................................................................................ 46
Figure 36 : convertisseur ................................................................................................................................................. 52
Figure 37 : Variateur NRJ600 ......................................................................................................................................... 55
Figure 38 : Connexion de l’onduleur de la pompe solaire .............................................................................................. 56
Figure 39 : exemple d’une fiche technique d’un onduleur.............................................................................................. 60
Figure 40 : parafoudre ..................................................................................................................................................... 65
Figure 41 : sectionneur tripolaire .................................................................................................................................... 66
Figure 42 : exemple d’un arbre de défaillance ................................................................................................................ 71
Figure 43 : Arbre de défaillance d’un système PV ......................................................................................................... 73
Figure 44 : arbre de défaillance d’un module PV ........................................................................................................... 74
Figure 45 : Arbre de défaillance d’un régulateur PV ...................................................................................................... 75
Figure 46 : arbre de défaillance d’une batterie PV ......................................................................................................... 76
Figure 47 : arbre de défaillance d’un onduleur .............................................................................................................. 77
7
 Introduction Générale

La production d’énergie est un défi de grande importance pour les années à

venir, en effet les besoins énergétiques des pays industrialisés ne cessent d’augmenter,
par ailleurs les pays en voie de développement auront besoin de plus en plus d’énergie
pour mener à bien leur développement.
De nos jours, une grande partie de la production mondiale d’énergie est assurée
à partir des énergies fossiles, la consommation de ces sources donne lieu à des
émissions de gaz à effet de serre et donc une augmentation de la pollution. Le danger
supplémentaire est qu’une consommation excessive du stock de ressources naturelles
réduit les réserves de ce type d’énergie de façon dangereuse pour les générations
futures, et aussi face aux multiples crises économiques et pétrolières la science s’est
intéressée aux ressources dites renouvelables qui constituent un secteur stratégique et
occupent une place privilégiée dans les domaines de recherche et développement.
Aujourd’hui on distingue plusieurs sources d’énergies renouvelables, l’énergie
hydroélectrique, l’énergie géothermique, l’énergie de la biomasse, l’énergie éolienne
et l’énergie photovoltaïque (qui sera étudiée dans ce mémoire). L’avantage principal
de ces énergies renouvelables est que leurs utilisations ne polluent pas l’atmosphère et
elles ne produisent pas de gaz à effet de serre comme le dioxyde de carbone et les
oxydes d’azote qui sont responsables du réchauffement de la terre.
Aujourd'hui, l'utilisation de l'énergie photovoltaïque pour le pompage de l'eau
est une technologie naissante caractérisée par des coûts graduellement en baisse.
Depuis les premières installations à la fin des années 70, les systèmes de pompage
solaire ont eu une grande part dans les projets d'application de l'énergie solaire et ils
appartiennent de nos jours aux applications les plus significatives de l'énergie
photovoltaïque. Ceci peut être principalement attribué au fait qu'il n'est pas
économiquement faisable de relier de tels sites éloignés au réseau électrique.
L’énergie photovoltaïque est une possibilité de développement efficace et
durable tant que le soleil brille encore, c’est pour cela que les recherches scientifiques
se développent dans le sens de généraliser, améliorer et optimiser l’exploitation des
systèmes solaires. L’optimisation des systèmes solaires est basée sur des critères de
dimensionnement et de maximisation de la puissance générée pour avoir un bon
rendement.

8
 CHAPITRE 1 :
Généralités sur les
Systèmes
Photovoltaïques

9
 Introduction :
L’énergie photovoltaïque résulte de la transformation directe de la lumière du soleil en énergie
électrique aux moyens des cellules généralement à base de silicium cristallin qui reste la filière la
plus avancées sur le plan technologiques et industriel, en effet le silicium et l’un des éléments les
plus abondants sur terre sous forme de silice non toxique.

En effet le mot " photovoltaïque " vient du grec " photo " qui signifie lumière et de " voltaïque " qui
tire son origine du nom d’un physicien italien Alessandro Volta (1754 -1827) qui a beaucoup
contribué à la découverte de l’électricité, alors le photovoltaïque signifie littérairement la « lumière
électricité ».

Rayonnement solaire :
Malgré la distance considérable qui sépare le soleil de la terre 150.10 6 Km, la couche terrestre reçoit
une quantité d’énergie importante 180.10⁶ GW, c’est pour ça que l’énergie solaire se présente bien
comme une alternative aux autre sources d’énergie.

Cette quantité d’énergie quittera sa surface sous forme de rayonnement électromagnétique compris
dans une longueur variant de 0.22 à 10 μm , l’énergie associe à ce rayonnement solaire se décompose
approximativement comme suit:

- 9 % dans la bande des ultraviolets (< à 0.4μm).

- 47 % dans la bande visibles (0.4 à 0.8 μm).
- 44 % dans la bande des infrarouges (> à 0.8μm).

Figure 1 : Réponse spectrale d’une cellule (PV)

Au cours de ces dix derniers années ce spectre a été homologués par l’organisation international de
standardisation (ISO 9845-1 :1992) et la société américaine de test et de matériaux
(ASTM E 892-87 :1992) ont fixées le flux de standardisation à 1000 W/m2.

10
Cette énergie est définie comme paramètre solaire qui a une valeur variable suivant la saison, l’heure,
la localisation géographique du site, les conditions météorologiques (poussière, humidité,…etc.)

Historique de l’énergie photovoltaïque :

Quelques dates importantes dans l’énergie photovoltaïque
1839 : Le physicien français Edmond Beckerel découvre l’effet photovoltaïque.
1875 : Werner Von Siemens expose devant l’académie des sciences de Berlin un article sur l’effet
photovoltaïque dans les semi-conducteurs.
1954 : Trois chercheurs américains Chapin, Peason et Prince fabriquent une cellule Photovoltaïque.
1958 : Une cellule avec un rendement de 9 ℅ ; les premiers satellites alimentés par des cellules
solaires sont envoyés dans l’espace.
1973 : La première maison alimentée par des cellules photovoltaïques est construite à l’université de
Delaware.
1983 : La première voiture alimentée en énergie photovoltaïque parcourt une distance de 4000 Km
en Australie.

Principe de la conversion photovoltaïque :

Une cellule photovoltaïque est basée sur le phénomène physique appelé effet photovoltaïque qui
consiste à établir une force électromotrice lorsque la surface de cette cellule est exposée à la lumière.
La tension générée peut varier entre 0.3 et 0.7 V en fonction du matériau utilisé et de sa disposition
ainsi que de la température de la cellule.

Figure 2 : Principe de conversion de l’énergie solaire en énergie électrique par cellule PV

Une cellule PV est réalisée à partir de deux couches de silicium, une dopée P (dopée au Bore) et
l’autre dopée N (dopée au phosphore), créant ainsi une jonction PN avec une barrière de potentiel.

Lorsque les photons sont absorbés par les semi-conducteurs, ils transmettent leurs énergies aux
atomes de la jonction PN de telle sorte que les électrons (charges N) et des trous (charges P) créent

11
alors une différence de potentiel entre les deux couches. Cette différence de potentiel est mesurable
entre les connections des bornes positive et négative de la cellule.

La tension maximale de la cellule est d’environ 0.6 V pour un courant nul, cette tension est nommée
tension de circuit ouvert VOC. Le courant maximal se produit lorsque les bornes de la cellule sont
court-circuitées ; il est appelé courant de court-circuit Isc et dépend fortement du niveau
d’éclairement.

Technologie des cellules photovoltaïques :

Les cellules photovoltaïques sont des composants optoélectroniques qui transforment directement la
lumière solaire en électricité, elles sont réalisées à l’aide des matériaux semi-conducteurs.

L’énergie photovoltaïque fait appel généralement à une des technologies suivantes:

 la première technologie photovoltaïque recourt aux cellules de silicium monocristallin

ou poly cristallin ont la meilleure efficacité, qui varie généralement de 13 à 18 %.
Leur durée de vie est habituellement de plus de 25 à 30 ans et pour le monocristallin
l’efficacité et de 12 à 15 %
 La deuxième technologie fait appel aux cellules de silicium amorphe est la deuxième
technologie utilisée. L’efficacité est moindre, variant de 6 à 10 %. Leur durée de vie
est généralement inférieure à 20 ans.
 la troisième technologie fait appel à d’autres matériaux semi-conducteurs, tels que le
Tellure de Cadmium(CdTe), Cuivre Indium Sélénium (CIS) et les jonctions à base
d’Arséniure de Gallium (GaAs), cette technologie des multicouches est en voie de
développement car chacune d’entre elles est sensible à des photons d’énergies
différentes.

Différentes configurations des systèmes PV :

Généralement une installation photovoltaïque comprend les éléments suivants :

- un générateur photovoltaïque.
- un convertisseur statique continu / continu (DC/DC).
- un convertisseur statique continu / alternatif (DC/AC).
- Un système de régulation et de stockage. - une source auxiliaire d’appoints.

12
 Figure 3:Schéma synoptique d’une installation photovoltaïque

6.1 Système autonome sans batterie :

Les systèmes photovoltaïques autonomes sans batterie sont représentés par les blocs (1) et (4) de la
figure précédente. La charge de type continu est alimente directement par le GPV, car la production
d’énergie est suffisante pour le fonctionnement de la charge.

6.2 Système autonome avec batterie :

Ces systèmes sont représentés par les blocs [(1), (3), (4)] dans le cas où la charge et de type continu
et les blocs [(1), (3), (5), (6)] si la charge et de type alternatif. La batterie sert à stocker de l’énergie
produite par le GPV, alors l’énergie peut être utilisée de tout temps, même en l’absence de
rayonnement solaire.

6.3 Système fonctionnant au fil du soleil :

Ces systèmes font intervenir des convertisseurs DC/DC qui permet de faire une adaptation entre le
générateur et la charge continu [(1), (2), (4)]. Si la charge et de type alternatif, le convertisseur
DC/AC est introduit [(1), (5), (6)].

6.4 Système avec appoint électrique :

Pour ces systèmes on introduit des générateurs auxiliaires qui n’interviennent qu’en cas
d’insuffisances d’énergie électriques (manque de rayonnement solaire ou batteries déchargées), ces
générateurs auxiliaires peuvent être de type continu [(1),(2),(3),(4),(7)] et [(1),(2),(3),(4),(7),(9)] ; ou
de type alternatif [(1),(2),(3),(5),(6),(8)] et [(1),(2),(3),(5),(6),(8),(9)]. Les sources auxiliaires peuvent
être alimentées soit par le réseau soit par une autre source d’énergie.

13
 CONSTITUTION D’UN SYSTEME DE POMPAGE PHOTOVOLTAIQUE :
Le pompage de l’eau est l’une des applications les plus courantes utilisant l’énergie solaire pour
l’irrigation ou l’alimentation en eau potable ; ses performances dépendent des caractéristiques du site
(ensoleillement, température ambiante, obstacles géographiques), du rendement des modules mais
aussi des caractéristiques des autres équipements (onduleur, moteur, pompe,…)

Le schéma général d’un système de pompage photovoltaïque étudié dans cette mémoire est le suivant

Figure 4:Schéma général d’un système de pompage photovoltaïque

AVANTAGES ET INCONVÉNIENTS DE L’ÉNERGIE SOLAIRE :

Les systèmes photovoltaïques présentent un grand nombre d’avantages et d’inconvénients qui sont :

8.1 Avantage :
Les systèmes photovoltaïques ont plusieurs avantages:
 ils sont non polluants sans émissions ou odeurs discernables.
 ils peuvent être des systèmes autonomes qui fonctionnent sûrement, sans surveillance
pendant de longues périodes.
 ils n'ont besoin d'aucun raccordement à une autre source d'énergie où à un
approvisionnement en carburant.
 ils peuvent être combinés avec d'autres sources d'énergie pour augmenter la fiabilité
de système
 ils peuvent résister à des conditions atmosphériques pénibles comme la neige et la
glace
 ils ne consomment aucun combustible fossile et leur carburant est abondant et libre
 une haute fiabilité car l’installation ne comporte pas de pièces mobiles, ce qui la rend
particulièrement appropriée aux régions isolées, d’où son utilisation sur les engins
spatiaux.
 la technologie photovoltaïque présente des qualités sur le plan écologiques car le
produit et non polluant, silencieux, et n’entraîne aucune perturbation du milieu.

14
  ils ont une longue durée de vie.
 le système modulaire de panneaux photovoltaïques permet un montage adaptable à
des besoins énergétiques variés ; les systèmes peuvent être dimensionnés pour des
applications allant du milliwatt au mégawatt.
 les frais et les risques de transport des énergies fossiles sont éliminés.

8.2 Inconvénients :
 la fabrication des modules photovoltaïques relève de la haute technologie, ce qui rend le coût
très élevé.
 le rendement réel d’un module photovoltaïque
 ils sont tributaires des conditions météorologiques. et de l’ordre de 10 à 15 %,
 l’énergie issue du générateur photovoltaïque est continu et de faible voltage (< à 30 V) donc
il doit être transformé par l’intermédiaire d’un onduleur
 beaucoup d’appareils vendus sur le marché fonctionnent avec du 230 V alternatif.

CONCLUSION :
Dans ce chapitre nous avons présenté : principe de conversion de l’énergie solaire en énergie
électrique par cellule photovoltaïque, ainsi que les différentes configurations des systèmes
photovoltaïque. Et enfin on a présenté le système de pompage photovoltaïque étudié dans cette
mémoire qui est constitué d’un ensemble d’éléments ; à savoir les panneaux photovoltaïques,
l’onduleur de tension, le moteur synchrone à aimant permanent, la pompe centrifuge et le circuit
hydraulique.

15
 CHAPITRE 2 :
Présentation de
l’entreprise d’accueil

16
 La situation de l’entreprise :
La société THEPHSOL sarl.au c’est spécialisée dans le domaine de l’énergie solaire. Ses prestations
de service sont: l’importation, la commercialisation, l’installation et la maintenance de matériaux et
de systèmes d’énergie solaire.

1.1 Adresse, téléphone et E-mail :

Adresse: 4, AV bayrout zohor 2 route de sefrou FES 30060, Fès

Ville : FES

Tel: 0535618940 /
Fax: 0535615751

E-mail : thephsol77@yahoo.fr

1.2 Les activités de THEPHSOL :

1.2.1 Chauffe-eau solaire :
1.2.1.1 Chauffe-eau solaire à thermosiphon:
Dans les installations à thermosiphon, le fluide de la boucle solaire circule par convection naturelle
(le fluide réchauffé s’élève). Le stockage est en général situé au-dessus des capteurs (à une distance
de minimum 50 cm). Ce qu'on appelle le "principe de thermosiphon". Chez nous, ce système est
difficilement maîtrisable. Il convient nettement mieux aux pays chauds et ensoleillés.

17
 Figure 5 : chauffe-eau solaire à thermosiphon

 La chaleur est récupérée grâce à un fluide (eau + antigel ou air) caloporteur, qui s’échauffe en
circulant dans un absorbeur placé sous un vitrage. Le liquide chaud situé dans le capteur qui
est en dessous est plus léger que le liquide froid situé dans le ballon qui est au-dessus du
capteur. La circulation par gravité débute dès que le liquide chaud, plus légère monte.
 Le capteur solaire sera d’autant plus performant que le revêtement de l’absorbeur aura un
coefficient d’absorption élevé et un coefficient d’émission faible. Les matériaux qui
présentent ces caractéristiques sont dits "sélectifs". Les performances du capteur sont encore
améliorées en isolant la face arrière du module.

 A l'intérieur du ballon, le fluide chauffé transfère sa chaleur à l’ECS chauffée puis, une fois
refroidi, retombe au point le plus froid du circuit collecteur.

1.2.1.2 Chauffe-eau solaire à circulation forcée:

Les installations à circulation forcée sont équipées d’un dispositif de pompage (circulateur)
provoquant la circulation forcée du fluide de la boucle solaire. La pompe est activée
automatiquement par la régulation qui évalue le moment où la température du fluide à la sortie des
capteurs est supérieure à la température de l’eau dans le bas du réservoir de stockage.

18
 Figure 6 : chauffe-eau solaire à circulation forcée

 La régulation d'un chauffe-eau solaire simple comporte deux sondes de température : l'une
permet de mesurer la température des panneaux solaires, l'autre du ballon. En fonction des
températures et des réglages éventuels, la régulation déclenche le circulateur.
 Ce système permet une implantation très souple du chauffe-eau, panneaux solaires très
souvent en toiture, ballon d'eau chaude solaire au local technique, au garage ou dans la
chaufferie par exemple.

1.2.1.3 Les types des capteurs solaires principaux :

a- Capteurs à plans vitré :
Caissons isolés sur les faces arrière et latérales, composés d'un absorbeur plan en contact avec une
tuyauterie en cuivre, surmontés d'un vitrage en verre trempé à haute transmission et à faible
déperdition d'énergie. L'absorbeur monte en température suite à l'absorption du rayonnement solaire
direct et diffus et à l'effet de serre causé par le vitrage à l'intérieur du capteur.

Figure 7 : capteur à plans vitré

19
  Composition:
 Un corps noir qui absorbe le rayonnement solaire (ex : un panneau en aluminium
teinté)

 Un fluide caloporteur (principalement de l’eau glycol)

 Un isolant thermique (laine minérale)

 Une couverture transparente qui assure l’effet de serre (vitre)

 Un cadre (en aluminium)
 Application :
Eau Chaude Sanitaire et chauffage dans les pays froids et tempérés.
 Mode d’utilisation :
Le capteur plan vitré permet du produire du chauffage et de l’eau chaude sanitaire
(ECS) pour les bâtiments en pays tempérés ou froids. Idéal pour les températures de
50 - 50°C, au cœur de l’été sa température peut monter jusqu’à des valeurs supérieures
à 100°C. C’est le capteur le plus répandu et le mieux adapté pour répondre à ces
besoins.
b- Le capteur solaire à tubes sous vide :
Un capteur solaire "sous vide" est composé d'une série de tubes transparents en verre. Dans chaque
tube il y a un absorbeur pour capter le rayonnement solaire et un échangeur pour permettre le
transfert de l'énergie thermique. Les tubes sont mis sous vide pour éviter les déperditions thermiques
convectives de l'absorbeur et l'absorbeur reçoit un traitement sélectif pour empêcher le rayonnement.
Ainsi, on peut réaliser des capteurs solaires performants sans une isolation thermique rapportée ou un
coffre de protection.

Figure 8 : Capteur tubulaires sous vide Figure 9 : les composantes du capteur

Il est le même que celui du capteur plan à liquide vitré, mais le vide créé à l’intérieur des tubes
permet de réduire conséquemment les déperditions en chaleur. Ce capteur atteint ainsi des
températures plus élevées.

20
  Application :
Eau chaude et chauffage en zone froide, surfaces réduites ou orientation imparfaite, applications
à haute température.
 Modes d’utilisation :
Le choix de ce capteur est intéressant pour répondre à des besoins en chaleur qui ne peuvent être
satisfaits par le capteur plan vitré. Il peut, par exemple, être installé sur des procédés de
climatisation par absorption où des températures de plus de 80°C sont nécessaires, ou encore être
utilisé pour la distillation.

1.2.1.4 Les composants de l’installation solaire thermique :

Les chauffe-eau solaires sont constitués de trois composants essentiels :

 Un capteur solaire
 Une cuve de stockage d’eau chaude
 Un circuit hydraulique qui peut être une simple canalisation dans notre cas d’un système à
thermosiphon.

Figure 10 : schéma des composants d’une installation thermique

21
  Capteur solaire thermique :
Transforment le rayonnement solaire en énergie thermique de manière à chauffer le fluide de travail
(HTF ou bien le fluide caloporteur) qu’ils contiennent.
 La cuve de stockage :
La cuve de stockage est un élément essentiel dans l’installation de chauffage de l’eau. Elle permet de
stocker l’eau chaude venant des capteurs pour la restituer au moment des besoins d’utilisation, elle
peut contenir ou non un échangeur de chaleur.

Figure 11 : la cuve de stockage

 Une soupape de sécurité :

Munie d’un manomètre destiné à évacuer les surpressions en cas de surchauffe de l’installation. Cette
vanne est raccordée à un réservoir de collecte du fluide caloporteur glycolé pour éviter tout rejet
toxique dans le réseau d'égout.

Figure 12 : soupape de sécurité

 Un vase d’expansion :
Placé du côté aspiration de la pompe de circulation, chargé d'absorber les différences de volume et de
récolter la totalité du fluide caloporteur expulsé des capteurs en cas de surchauffe.

22
 Figure 13 : vase d’expansion

 Un purgeur :
Permettant d’éliminer l’air en partie haute du circuit lors du remplissage et des entretiens.

Figure 14 : purgeur

 Un clapet anti-retour :
Pour éviter la formation d’un contre-courant de thermo circulation qui déchargerait le ballon de
stockage solaire de sa chaleur.

Figure 15 : clapet anti retour

23
 les vannes :
 Plusieurs vannes d’isolement pour isoler les composants principaux du système en cas
d’entretien ou de remplacement.
 Un robinet permettant le remplissage et la vidange du circuit en fluide caloporteur.
 L’isolation :
Habituellement, les matériaux utilisés pour les tuyauteries sont des tubes en cuivre ou des
tubes en acier simple. Des systèmes complets comprenant les tuyauteries allées et retour ainsi
que le câble pour la sonde de température de capteur et l’isolation.

Figure 16 : Conduites d’une liaison isolée

 L'appoint :
Les capteurs solaires ne peuvent à eux seuls satisfaire l'entièreté des besoins en eau chaude,
un système solaire comprend donc toujours une connexion à un appoint. Dans notre cas,
l'appoint sera assuré par une résistance électrique.

Figure 17 : résistance électrique

24
1.2.2 Pompage solaire :
Le pompage solaire consiste à capter l’énergie solaire via des panneaux photovoltaïques pour
produire l’électricité qui alimente une pompe électrique permettant d’assurer l’exhaure de l’eau.

Un système de pompage photovoltaïque est constitué de :

 Un générateur lui-même composé de modules photovoltaïques, interconnectés électriquement

pour constituer une unité de production de courant continu. Il comporte aussi une structure
métallique pour supporter l’ensemble.
 Une unité de conditionnement de puissance, constituée d’un convertisseur (onduleur), capable
de faire varier la fréquence et la tension de sortie en fonction de la puissance disponible du
générateur solaire, elle-même fonction de l’irradiation solaire qu’il reçoit.
 Un groupe électropompe immergé, constitué d’un moteur électrique à induction et d’une
pompe centrifuge ou volumétrique.
 Un câblage électrique, par lequel transitent l’énergie du générateur au moteur, et les
informations relatives aux contrôles de sécurité.
 Une infrastructure hydraulique qui conduit l’eau de sa source (souvent un puits ou un forage),
jusqu’à un réservoir de stockage.

1.2.2.1 Générateur photovoltaïque :

Un générateur photovoltaïque (appelé aussi champ photovoltaïque) est une interconnexion de
plusieurs modules photovoltaïques. Un module photovoltaïque est une interconnexion de plusieurs
cellules photovoltaïques. Une telle interconnexion permet d’obtenir une puissance plus grande.

a- Cellule photovoltaïque :
La cellule photovoltaïque est un matériau électronique, souvent composé de semi-conducteurs, qui
produit un courant électrique en continu lorsqu’il est exposé à la lumière. Une cellule photovoltaïque
est constituée de deux couches d’un matériau semi-conducteur : une dopée P et l’autre dopée N
créant ainsi une jonction PN avec une différence de potentiel.

Figure 18 : cellule photovoltaïque

Il existe trois types des cellules photovoltaïques : Monocristallin, Poly cristallin et Amorphe. Chaque
type se caractérise par un rendement et un coût différent des autres.
25
 Figure 19 : les types des cellules et leurs rendements

Les cellules photovoltaïques sont caractérisées par les paramètres suivants :

 La puissance crête : Elle représente la puissance électrique maximum que peut fournir une
cellule dans les conditions standards (25°C, sous un éclairement de 1000 W/m²). Elle est
exprimée en Watt-crête.

 Courant de court-circuit Icc : C’est le courant le plus important que l’on puisse obtenir par
une cellule.

 Tension à circuit ouvert Vco : C’est la tension mesurée lorsqu’aucun courant ne circule dans
la cellule photovoltaïque.

 Facteur de forme FF : Il détermine la qualité électrique de la cellule.

 Rendement : Il est défini comme le rapport de la puissance maximal délivrée par la cellule à
la puissance lumineuse incidente reçu par la cellule.

b- Panneau solaire :
Un panneau solaire, dit aussi module photovoltaïque, est une interconnexion de plusieurs cellules
photovoltaïques.

Figure 20 : panneau solaire

c- Champ photovoltaïque :
Un champ photovoltaïque est une interconnexion de plusieurs modules photovoltaïques
(figure21)

26
 Figure 21 : interconnexion des panneaux solaire : champ photovoltaïque

d- Variateur solaire :
Le variateur est doté de nombreuses fonctions de contrôle des pompes et de fonctions spécifiques aux
pompes solaires, comme le suivi du point de puissance maximale intégré et la détection de
fonctionnement à sec, ainsi que le calcul du débit sans capteur.
Le suivi du point de puissance maximale (MPPT) garantit que vous obteniez la meilleure puissance
de sortie possible de votre panneau solaire. Il optimise également la performance de votre pompe
pendant la journée, tandis que le démarrage et l'arrêt automatiques par rayonnement solaire
permettent de réaliser des économies d'argent et de carburant pendant les heures de clarté.

Figure 22 : exemple d’un variateur solaire (invt)

e- Groupe motopompe :
Quel que soit le type de pompe (centrifuge, hélicoïdale, volumétrique) les pompes possèdent toujours
les mêmes composants, à savoir :
 Le moteur (AC, DC OU multi-tension), toujours situé en partie inférieure. Le moteur est ainsi
toujours immergé, ce qui est nécessaire pour son refroidissement

27
  L’orifice d’aspiration muni d’une crépine grossière pour filtrer les grosses impuretés
présentes dans l’eau.
 L’orifice de refoulement muni d’un pas de vis pour y visser la tuyauterie de refoulement et
d’un clapet anti-retour
 Une petite longueur de câble (de 50 cm à 1 m) fixée de manière étanche dans le moteur, afin
que l’installateur n’ait pas à ouvrir le moteur pour y connecter le câble d’alimentation (et
potentiellement rompre l’étanchéité de celui-ci).

Figure 23 : pompe immergée

f- Accessoires :
 Flotteur : Le flotteur est un dispositif qui permet de diriger une pompe en fonction du
niveau d’eau présent dans le puits.

Figure 24 : flotteur

28
  Électrode : L’électrode est un dispositif qui permet de protéger la pompe en cas de
marche sec. En effet, il s’agit d’une sonde utilisée pour la sécurité de la pompe. Grace
à cette sonde la pompe s’arrête en cas de manque de suffisamment d’eau dans le puits
pour éviter la détérioration de la pompe. Elle coupe automatiquement l’alimentation
électrique de la pompe lorsque le niveau d’eau atteint un niveau critique.

Figure 25 : Électrode

Conclusion :
Dans ce chapitre nous avons présenté l’entreprise THEPHSOL, sa situation et ses activités

29
 Chapitre 3 :

Dimensionnement
d’un système
De pompage PV

30
1 Introduction :
Le dimensionnement d’un système de pompage photovoltaïque concerne essentiellement le calcul de
la puissance crête du générateur photovoltaïque, le choix de la pompe et le choix du contrôleur
répondants au service requis dans les conditions de référence.

Dans ce chapitre nous allons présenter l’étude de dimensionnement de l’installation de pompage

photovoltaïque pour l’irrigation que nous avons installé dans une ferme à Sefrou dans le cadre de
notre stage au sein de l’entreprise THEPHSOL.

2 Méthode de dimensionnement :
Nous allons procéder au dimensionnement tout en suivant les étapes suivantes :

 Détermination du besoin en eau et de la hauteur manométrique totale (HMT) du puits ;

 Calcul de l’énergie hydraulique nécessaire ainsi que l’énergie électrique ;
 Calcul de la puissance crête ;
 Détermination du nombre de panneaux ;
 Choix des composants.

Dans une ferme à El Menzel, situé près de SEFROU, nous avons participé à l’installation d’un
système de pompage photovoltaïque pour l’irrigation. Cette installation a été réalisée par l’entreprise
THEPHSOL. Il s’agit d’une installation au fil de soleil qui n’utilise pas de batteries de stockage.

Le client a un puits d’une hauteur 30m et il demande un besoin en eau de 50 m3 /h.

Avant de commencer les travaux d’équipement en pompe solaire photovoltaïque, nous étions obligés
de faire une étude précise sur les caractéristiques du site dont nous avons besoin pour notre étude.
Ces caractéristiques sont :

 Latitude : 31,62° N ;
 Ensoleillement : 5,19 kW/m2 ;
 Angle d’inclinaison : 30°.

2.1 Besoins d’eau et la hauteur manométrique :

2.1.1 Besoin en eau :
Le débit (Q) est la quantité d’eau que la pompe peut fournir durant un intervalle de temps donné. En
pompage, le débit est habituellement donné en litres par heure (l/h) ou encore en mètre cube par
heure (m3 /h). Pour calculer le début journalier Qj en eau on utilise la relation suivante :

𝐼𝑟𝑟 5.19×10ᶟ
Qj=Qh×ℎ = 𝑄ℎ × = 50 × = 259.5m2 /j
1000! 1000

31
Où Qh est la quantité d’eau que la pompe peut fournir en une heure, h est le nombre d’heure de
fonctionnement de la pompe par jour et Irr représente l’irradiation journalière qui s’exprime en
kWh/m2.

2.1.2 Hauteur manométrique :

La hauteur manométrique totale (HMT) d’une pompe est la différence de pression en mètres de
colonne d’eau (Mce) entre les orifices d’aspiration et de refoulement. Cette hauteur peut être calculée
comme suite :

HMT  Hg  PC  Hr  Nd  PC

Où Hg est la hauteur géométrique, Hr est la hauteur du réservoir, Nd est le niveau dynamique et Pc

représente les pertes de charge. Ces pertes de charge correspondent à une estimation d’environ 10%
de la hauteur géométrique. Alors :

HMT= Hg + (0.1 × Hg)

Notre installation est caractérisé par une hauteur géométrique Hg ≃ 32 m. Sa hauteur manométrique
totale est alors : HMT = 35,2 m

Figure 26 : Représentation de différentes grandeurs nécessaires pour le calcul de HMT.

2.2 Calcul de l’énergie hydraulique nécessaire :

Une fois on a déterminé les besoins nécessaires en eau et les caractéristiques du puits, nous avons
calculé l’énergie hydraulique journalière Eh (en Wh/j) requise à partir de la relation suivante :

𝜌×𝑔×𝑄ⱼ×𝐻𝑀𝑇
Eₕ= = 2.725 × 𝑄ⱼ × 𝐻𝑀𝑇
3600

Où :

 g = 9,81 m s‫־‬² : C’est la constante de la pesanteur ;

 ρ = 1000 kg m‫־‬ᶾ : C’est la masse volumique de l’eau

32
Le calcul donne donc :

Eₕ= 2,725 ×259,5× 35,2 =24,89KWh/j

2.3 Calcul de l’énergie électrique :

L’énergie électrique nécessaire Eé𝑙𝑒, qui s’exprime en kWh/j, se calcule en utilisant l’équation
suivante :

𝐸ₕ
𝐸𝑒𝑙𝑒 =
ղ𝑚𝑝

Où ηMP représente le rendement du groupe motopompe qui est et de l’ordre de 45%. Alors :

28.296
Eele= = 55.31𝐾𝑊ℎ/𝑗
0.45

2.4 Calcul la puissance crête du générateur PV :

La puissance crête du générateur photovoltaïque dépend de rayonnement du lieu. Elle se calcule par
l’équation suivante :

𝐸𝑒𝑙𝑒
Pc=
𝐼ᵣᵣ×ղₒₙ

Où ηMP représente le rendement de l’onduleur qui est de l’ordre de 90% et Irr représente
l’irradiation journalière qui s’exprime en kWh/m². Alors :

62,881∗10ᶾ
Pc= = 11841,97𝑊𝑐
5.19∗0.9

2.5 Calcul du nombre de panneaux :

Pour notre installation, nous avons utilisé des panneaux PV de type poly cristallin de la marque
FALCON. Ces panneaux sont caractérisés par une puissance de Pmod = 330W, une tension de
Vmod = 37,35V et une intensité de Imod = 8,84A.

Pour déterminer le nombre nécessaire de panneaux Npanneaux pour cette installation, nous avons
divisée la puissance crête par la puissance PM d’un module photovoltaïque :

Npanneaux=Pc/Pm

𝟏𝟏𝟖𝟒𝟏.𝟗𝟕
Soit : N panneaux= =35.88=36panneaux
𝟑𝟑𝟎

Alors on a besoin de 36 panneaux. Pour installer ces panneaux, il faut déterminer le nombre de
panneaux en série Nps et le nombre de strings (c.-à-d. chaines) en parallèle Nsp. Chaque string
contient des panneaux qui sont raccordé en série. Le nombre de panneaux en série s’obtient en
divisant la tension de l’onduleur par la tension d’un module photovoltaïque : Nps=Uon/Vmod
33
 𝟕𝟎𝟎
Soit : Nps = =18panneaux
𝟑𝟕,𝟑𝟒

Pour déterminer les nombre des strings parallèle on divise le nombre total de panneaux par le nombre
de panneaux en série :

𝑵𝒑𝒂𝒏𝒏𝒆𝒂𝒖𝒙
Nsp =
𝑵𝒑𝒔

Soit : Nsp =2strings

Alors les 36 panneaux sont montés en deux strings. Chaque string contient 18 panneaux qui sont
raccordées en série et les deux strings sont montés en parallèle

Figure 27 : Installation des panneaux photovoltaïques

CHOIX DES COMPOSANTS :

Après avoir installé les panneaux nous avons fixé un variateur de marque INVT. Ce variateur permet
de :

 régler la vitesse du moteur électrique ;

 transformer le courant continu généré par le champ photovoltaïque en courant
alternatif nécessaire pour le fonctionnement du groupe motopompe ;
 protéger la pompe contre les surtensions.

Les câbles de raccordement qui nous avons choisi sont :

 Câble 3×4 mm pour raccorder le variateur à la motopompe ;

 Câble 2×1,5 mm pour raccorder le variateur au flotteur ;
 Torsadés 4×6 mm pour raccorder les panneaux au variateur.

34
Dans l’étape suivante, nous avons installé la pompe de marque DEVERSOPompes à une puissance
de 7,5 KW et 10 HP , ensuite nous avons fixé le tuyau de refoulement. En fin, nous avons raccordé la
motopompe au générateur photovoltaïque.

Figure 28 : Pompe installée avec le tuyau et le flotter

Autre installation d’un système de pompage PV :

L’entreprise THEPHSOL utilise le logiciel « Compass 3.0 » de Lorentz pour le dimensionnement des
installations de pompage solaire. Ce logiciel, dont l’interface est donnée par la figure 29, permet de
définir les puissances des panneaux nécessaires et la pompe convenable pour un débit donné.

Figure 29 : Interface du logiciel Compass 3.0.

35
Dans une ferme à Missour, situé près de bouleman, nous avons installé un système de pompage
photovoltaïque pour l’irrigation. Il s’agit d’une installation au fil de soleil qui qui ne nécessite pas de
batteries pour le stockage d’énergie. Les étapes de cette installation sont détaillées de cette section.

4.1 Dimensionnement de l’installation :

Avant d’entamer les travaux nous étions obligés de faire une étude précise sur les caractéristiques du
site. Ceci a abouti aux résultats suivants :

 Latitude : 30°19’ ;
 Ensoleillement : 6,3 kW/m² ;
 Angle d’inclinaison : 30°

Généralement, les besoins peuvent être variables suivant les modes d’irrigations (goutte à goutte,
gravitaire, etc.) et les types de cultures. Les animaux aussi ont besoin de l’eau pour leur survie.

Cette ferme est de 3 hectares. Le besoin journalier sera de l’ordre de 60 m3 /jour. En divisant ce
coefficient d’ensoleillement en moyenne de 633 kWh/ m² on obtient 60/6,3 = 9,52 mᶾ /h ce qui
représente l’estimation des besoins d’eau pour l’irrigation de cette ferme.

La hauteur manométrique totale (HMT) peut être calculé comme suit : HMT = Hg + Pc ; où Hg est la
hauteur géométrique entre la nappe d’eau pompée (niveau dynamique) et le plan d’utilisation (Hr +
Nd), Hr est la hauteur du réservoir, Nd est le niveau dynamique d’un puits qui représente la distance
du sol à la surface de l’eau pour un pompage un débit donné. Pc représente les pertes de la charge
produite par le frottement de l’eau sur les parois de conduites. Ces pertes de charges correspondent à
10 % de Hg. Alors :

HMT=50+0,1×50=55m

Cependant, l’énergie requête par la pompe pour soustraire une quantité d’eau vers une hauteur
pendant une journée est calculée à partir de débit eu la HMT. Le calcul est en fonction d’une
constante hydraulique et il est proportionnel au rendement du groupe motopompe utilisé :

𝒄𝒔𝒕𝒆 𝒉𝒚𝒅𝒓𝒂𝒖𝒍𝒊𝒒𝒖𝒆 ×𝑫é𝒃𝒊𝒕 𝒋𝒐𝒖𝒓𝒏𝒂𝒍𝒊𝒆𝒓 ×𝑯𝑴𝑻 𝑪𝑯×𝑸×𝑯𝑴𝑻

E𝓮𝒍𝒆= =
𝑹𝒆𝒏𝒅𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕 𝒎𝒐𝒕𝒐𝒑𝒐𝒎𝒑𝒆 𝑹𝒎𝒑

Où Rmp est le rendement des groups motopompes qui est de l’ordre de 45 % selon le type de pompe
et de moteur. On obtient alors Eélec = 19,983 kWh ≈ 20 KWh.

 Estimation de la puissance crête du générateur PV

La puissance crête du générateur photovoltaïque peut être estimée par la relation suivante :

𝑬𝒆𝒍𝒆𝒄
Pc= = 𝟑, 𝟓𝟐𝟕𝑲𝑾𝒄
𝑵ₚ×𝑰ᵣᵣ
36
Où Np est le rendement de transfert de puissance qui vaut 0,9 et Irr représente l’irradiation qui vaut
6,3 kWh/m². En divisant cette puissance crête par la puissance P d’un panneau, on obtient le nombre
de panneaux :

𝑷𝒄 𝟑𝟓𝟐𝟕
Npanneaux= = = 𝟏𝟒 𝒑𝒂𝒏𝒏𝒆𝒂𝒖𝒙
𝑷𝒖𝒊𝒔𝒔𝒂𝒏𝒄𝒆 𝒅′𝒖𝒏 𝒑𝒂𝒏𝒏𝒆𝒂𝒖 𝟐𝟔𝟓

4.2 Installation du système de pompage :

4.2.1 Installation des panneaux PV :
Pour réussir l’installation, il faut avoir une espace suffisant pour générateur et il faut éviter le
maximum possible les facteurs qui contribuent à la diminution de rendement des panneaux tel
l’ombrage.

Les panneaux photovoltaïques choisis pour cette installation sont de type poly cristallin de marque
Solarword (figure 30). Chacun est caractérisé par une puissance de 265 W, une tension de 31,4 V et
un courant de 8,37 A. Tous ces modules sont couplés en série. Le générateur équivalent est
caractérisé par caractérisé par une puissance de 3679 W, une tension de 439.6 V et un courant de
8,37 A.

Figure 30 : les panneaux lors de leur fixation

4.2.2 Installation des autres éléments :

Après avoir installé le générateur photovoltaïques, nous avons fixé le variateur de vitesse qui permet
de transformer le courant continu en courant alternatif consommé par le groupe motopompe et
protégé la pompe contre les surtensions. Dans cette installation nous avons utilisé un variateur de
vitesse de marque INVT dont la tension d’entrée est 440 V en continu et de sortie 450 V en alternatif.

Pour faire le raccordement entre la motopompe et le générateur photovoltaïque, nous avons utilisé
des câbles électriques :
37
  souples 3×6 mm² pour raccorder les panneaux et le variateur.
 torsadés 4×6 mm2 pour raccorder le variateur et la motopompe.

Dans l’étape suivante, nous avons installé la pompe, qui est de marque DEVERSO Pompes
(Figure 31), dans le puits et ensuite nous avons fixé le tuyau de refoulement. En fin, nous avons
connecté la motopompe avec le générateur photovoltaïque.

Figure 31 : Pompe installée

Durant cette période de stage j’ai assisté également à d’autres installations de pompage solaire ce qui
m’a permis d’apprendre beaucoup de techniques concernant ce domaine.

Conclusion :
Dans ce chapitre, nous avons présenté les résultats des études qui ont conduit au dimensionnement
d’installation de pompage photovoltaïque : la première dans une ferme à EL Menzel /Sefrou et la
seconde dans une autre ferme aux environs de Missour/ boulemane.

38
 Chapitre 4 : LA
MAINTENANCE ET
l’eXplOitatiOn du
SYSTEME

39
 Organisation de la maintenance :
1.1 Définition :
La maintenance est l'ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état
clairement spécifié; bien maintenir, c'est assurer ces opérations à un coût global minimal. Un système
de pompage photovoltaïque de bonne qualité, bien conçu et bien installé, peut fonctionner pendant
plus de 20 ans si elle est bien entretenue. Un entretien négligé peut avoir des effets irréversibles sur
la fiabilité du système.

Les principales activités de la maintenance sont: la prévention, l'intervention, et l'amélioration.

 La prévention s'effectue par une bonne tenue des documents permettant de suivre la
vie de la station, le maintien du stock de pièces de rechange, la réalisation
d'inspections, de visites de contrôles. Pour pouvoir bien mener cette action il faut
disposer des documents suivants:

 Le dossier machine du constructeur,

 La fiche de suivi de station,

 Les documents divers réalisés lors d'interventions.

 La seconde opération concerne l'intervention qui peut être une réparation, une
révision, un échange standard ou d’autres actions similaires.
 Enfin, la troisième opération est l'amélioration du système.
Elle a pour but de modifier le système de manière à améliorer certains de ces caractéristiques de
fonctionnement. Il peut s'agir d'une innovation, d'une reconstruction ou d'une modernisation. Il est
aussi important que le service maintenance soit capable d'exécuter certains travaux novateurs (mise
en place ou implantation de nouveaux équipements).

1.2 Types de maintenances :

On distingue deux types de maintenance: la maintenance préventive (systématique ou conditionnelle)
et la maintenance corrective (palliative ou curative). L'objectif de ces deux types de maintenance est
la réduction des coûts des défaillances. Et l'analyse technico financière des risques encourus impose
le choix d'un type de maintenance.

1.2.1 La maintenance préventive :

La maintenance préventive a pour objectif d'éviter que l'installation tombe en panne. Pour y arriver,
on effectue régulièrement un suivi et un contrôle rigoureux de chacun des constituants de la station,
tout en prenant soin de remplacer les pièces usées juste avant leur état ne perturbe le fonctionnement
du système. Cependant il faut différencier les deux modes de maintenance préventives: la
maintenance systématique et la maintenance conditionnelle.
40
  La maintenance préventive systématique:

Elle consiste à changer les pièces selon un échéancier préétabli. Elle ne donne pas des résultats
visibles immédiatement, mais elle permet surtout d'assurer la fiabilité du système. L'objectif de ce
système de maintenance étant de maintenir l'équipement dans l'état de son rendement initial. Les
coûts directs de cette maintenance (mains d'œuvre et prix des pièces) ne doivent pas être supérieurs à
la valeur des conséquences des pannes que l'on cherche à éviter. Ce type de maintenance, souvent
appelée entretient du système, limite généralement au nettoyage des panneaux, au désherbage la
station, à la prévention de l'ombre sur les panneaux et du contrôle visuel de l'état des câbles et autres
constituants externes (supports, ...). Cet entretien est assuré au niveau local par utilisateurs eux-
mêmes. Il est généralement confié à une structure technique locale constituée d'un opérateur et d'un
fontainier qui seront responsables du maniement, de l'entretien et de la surveillance de l'installation et
de tous les aménagements annexes.

Voici un exemple de maintenance préventive au niveau local :

 Nettoyage hebdomadaire des panneaux :

Utiliser un chiffon propre et mouillé; ne pas utiliser de détergents grenus ou de composé contenants
des particules.

 Prévention de l’ombre :

-Enlever les arbustes autour du générateur.

-S'assurer que personne n'a rien entreposé qui puisse masquer les panneaux

-Ne pas permettre la construction de maisons risquant de faire de l'ombre sur les panneaux.

 Inspection des constituants des câbles et aménagement :

Vérifier l'état de propreté et le blocage de toutes les connexions visibles (panneaux, conditionneur
d'énergie, boite de jonction....)

Contrôle quotidien de l'état des équipements et de l'aménagement.

 La maintenance préventive conditionnelle :

Elle a pour objectif la correction de la dérive éventuelle du rendement technique de la station, ceci à
travers une exploitation rigoureuse des relevés et des constats effectués sur le site. C'est une
maintenance préventive qui nécessite un diagnostic avant le remplacement de la pièce. Elle dépend
des résultats des visites et des inspections du maître d'œuvre ou toute autre structure compétente et
doit être assuré par un technicien spécialisé. L'équipe d'intervention pourrait être composé de deux
personnes : un technicien spécialisé, un électromécanicien de préférence et un ouvrier chauffeur de
41
profil plutôt polyvalent; cette équipe sera chargée de faire le point périodiquement sur le matériel
installé. Ce type de maintenance est utilisé chaque fois que cela est possible car son coût est modéré
et donne de bons résultats. La maintenance préventive peut se présenter sous deux formes: la
maintenance amélioratrice (actions d'amélioration permettant d'accroître la fiabilité et le
maintenicien) et la maintenance prédictive (détermination de l'époque optimal d'intervention à partir
de l'évolution dans le temps des symptômes constatés).

1.2.2 La maintenance corrective :

Elle consiste à remettre en état de marche une installation tombée en panne. L'arrêt de la station peut
être dramatique pour les populations (absence d'eau, pertes de détails, ...) d'autant plus que les pièces
de rechange peuvent ne pas être disponibles localement. Afin de répondre le plus rapidement à cette
situation, la maintenance corrective se fait habituellement en deux étapes.

 La maintenance corrective palliative :

Le dépannage permet de remettre provisoirement en marche un équipement victime d'une défaillance

partielle ou totale, en attendant une réparation définitive. Dans ce cas, la rapidité de l'intervention
prime sur la qualité. Cette action doit répondre le plus rapidement possible à l'arrêt du système en
amenant des solutions de marche même temporaires.

Le but de cette action n'est pas de réparer l'équipement mais de lui permettre de fournir une partie du
service pour lequel il a été mis en place. Si nécessaire une partie de l'équipement sera court-circuit
afin de permettre le fonctionnement partiel du système.

 La maintenance corrective curative :

La réparation est la mise en état définitive de tout le matériel usagé ou accidenté ou d'une partie de
celui-ci. Contrairement au dépannage, la réparation est préparée et généralement planifiée, dans ce
cas, la qualité de l'intervention prime sur la rapidité. Pour mieux appréhender les risques de
défaillances afin de mieux les éviter ont également utilisé la méthode AMDEC (Analyse Des Modes
de Défaillance, de leur Effet et de leur Criticité).

Pour définir les priorités sur les interventions à mener, on effectue un classement des coûts par
rapport au type de panne.

Dossier de maintenance :
Le dossier de maintenance est un dossier dans lequel tout sera noté. Il devra permettre à toute
nouvelle personne de s’informer avec précision et d’exécuter les tâches aisément. Nous présentons
ci-dessous les renseignements à rassembler pour une bonne connaissance du matériel et surtout la
façon de procéder pour constituer le dossier de maintenance d’une installation.

42
2.1 Connaissance du matériel :
Pour une bonne connaissance du matériel, on doit pouvoir trouver, dans le dossier de maintenance de
chaque pompe, les informations suivantes :

 Fiche signalétique : nom et adresse du constructeur ou du fournisseur, téléphone, télécopieur, type

et numéro de série, année de fabrication…,

 Caractéristiques physiques : encombrement, masse, capacité de production…,

 Commande: date et références, spécifications techniques, conditions de réception, conditions de

garantie…,

 Plans : d’ensemble, de détails de toutes les pièces susceptibles d’être remplacées ou réparées, de
montage donnant les jeux, les entraxes, les réglages, les vues éclatées…,

 Schémas: cinématique, électrique, hydraulique, électronique, de régulation…,

 Plans d’installation : fondations, raccordements électriques, hydrauliques,

 Fiches : entretien, réglage, mise en route, arrêt, conduite…,

 Consignes particulières : sécurité, incendie…,

 Liste : des ensembles pour échange standard, des pièces de rechange…

2.2 Constitution d’un dossier de maintenance :

Le dossier de maintenance commence à être constitué dès que l’équipement est commandé et sera
complété au fur et à mesure des actions de maintenance sur le système. L’élaboration du dossier de
maintenance, par la société chargée du suivi ou de la maintenance de la station, doit se faire avec
l’aide du constructeur ou du fournisseur, de la structure chargée de l’achat du matériel, du comité
d’exploitation local et du fontainier. Pour l’organisation du dossier, on peut regrouper les
constituants par familles et sous familles, par exemple un premier groupe correspondant aux pièces
fabriquées en grande série et qu’on peut facilement trouver en grande quantité sur le marché
(robinets, vis, écrou…), un second groupe constitué par les ensembles importants (moteurs,
pompes…), et enfin un troisième groupe constitué de composants propres à l’installation (onduleurs,
moteurs, pompes, etc.). Cette méthode facilite la codification. Par ailleurs, tout travail effectué
donnera lieu à un historique qui sera intégré au dossier. Ce dernier doit exister au moins en deux
exemplaires classés respectivement dans la structure locale d’exploitation et dans la société chargée
de la maintenance. Il faut bien noter que le dossier de maintenance n’est pas un document d’archives
mais un document de travail.

43
 EXPLOITATION DE LA STATION DE POMPAGE :
3.1 Guide d’identification des pannes :
Une vérification méthodique est nécessaire si la pompe ne débite pas correctement ou si le système
est arrêté pour une raison non définie. Les organigrammes proposés dans les figures ci-dessous ont
pour objectif de faciliter le diagnostic.

Diagnostic général du système

La pompe ne fonctionne pas

du tout

Figure 32 : Diagnostic général du système

44
 Diagnostic du rendement du système

Figure 33 : diagnostic du rendement du système

Diagnostic du générateur photovoltaïque

Figure 34 : diagnostic du générateur PV

45
 Diagnostic du groupe motopompe

Figure 35 : Diagnostic du groupe motopompe

3.2 Technique de réparation :

Le dépannage des équipements doit absolument être effectué par une structure spécialisée capable de
travailler en conformité avec les prescriptions du constructeur. Le remplacement standard étant
souvent fréquent, nous présentons ci-dessous quelques précautions à prendre lorsqu'on doit
remplacer certains constituants d'une station de pompage photovoltaïque. Chaque fois qu'un
dépannage sera effectué, on prendra soin de bien cerner les causes de l'incident afin d'éviter qu'il se
reproduise à l'avenir.

46
3.2.1 Remplacement d’un module :
Avant d'entreprendre le remplacement d'un module détérioré, il faut s'assurer que le nouveau module
est parfaitement convenable. Celui-ci doit être de la même puissance et avoir les mêmes
caractéristiques de fonctionnement 1-V que celui qu'il remplace. Si le module est différent, celui-ci
peut influencer gravement la caractéristique de fonctionnement de tout le générateur. Le
remplacement d'un module doit être effectué de préférence tôt le matin ou tard le soir. On doit tout
d'abord masquer la surface des panneaux avec une toile noire ou une bâche. Le conditionneur
d'énergie est ensuite arrêté. Les câbles de liaison entre celui-ci et les boîtes de distribution aux
panneaux sont déconnectés grâce à des outils isolants. Après avoir étiqueté le fil positif et le fil
négatif du module fautif, on les débranche de la boîte de connexion. Le module peut ensuite être
retiré en desserrant les vis qui le fixent à la structure. On peut alors mettre en place le nouveau
module, faire les connexions adéquates et remettre le système en service.

3.2.2 Remplacement des câbles :

Les modules, le conditionneur d'énergie et le groupe motopompe sont reliés entre eux par des câbles
qui peuvent subir diverses détériorations. Tout câble endommagé doit être changé. Pour ce faire, on
arrête le conditionneur, on masque les modules, on débranche le câble et on le remplace. Pour un
câble reliant les panneaux au conditionneur d'énergie, on déconnectera d'abord les panneaux. De
même, entre le conditionneur et le groupe motopompe, on débranchera d'abord le câble du côté
conditionneur. Pour la mise en place du nouveau câble, ces priorités seront inversées.

3.3 Remplacement des conditionneurs d’énergie :

Avant de procéder au remplacement du conditionneur, il est conseillé de vérifier si la panne n'est pas
due à un mauvais raccordement ou à un défaut sur l'interrupteur principal. Les précautions à prendre
pour un échange standard du conditionneur sont similaires à ce qui a déjà été vu plus haut. On doit
donc arrêter l'installation et couvrir les modules avant d'effectuer la substitution.

3.4 Organisation sociale et formation des utilisateurs :

Plusieurs facteurs peuvent être à l'origine de l'échec des systèmes de pompage photovoltaïques
notamment:

 Manque d'information et de sensibilisation des bénéficiaires, très faible participation des

populations au moment de la mise en œuvre du projet,

 Manque de responsabilisation effective quant à la gestion de l'équipement, notamment pour

la prise en charge par les utilisateurs des coûts récurrents liés à l'exploitation de la pompe,

 Un environnement technologique peu favorable pour les interventions en milieu rural.

47
Pour toutes ces raisons, il est important, dès le départ d'un projet de pompage solaire, de veiller à
sensibiliser les futurs bénéficiaires. Cette sensibilisation doit être menée lors d'une activité
d'animation qui comprend plusieurs phases:

Avant l'installation du champ :

 Phase d'identification du site : qui conduit au dégagement de la surface nécessaire pour le

champ photovoltaïque
 Phase d'information: qui doit amener les populations à prendre souverainement la décision
d'opter pour une pompe solaire en pleine connaissance des avantages et des inconvénients
 Phase de formation: sur le plan organisationnel et celui de la gestion de l'équipe.

Au moment de l'installation du champ :

 Formation: à la maintenance courante et à la connaissance des principales parties du système

photovoltaïque

Après l'installation :

 Phase de suivi post-installation : consolider les acquis et aider à une bonne maîtrise de la
gestion de la station de pompage
 Préparer les utilisateurs à prendre le projet entièrement en charge dès la mise en exploitation
de l'équipement solaire et surtout après le désengagement des structures de mise en place du
système photovoltaïque. Pour atteindre cet objectif, il faut:
 prendre en charge les coûts d'exploitation (fontainiers et gardiens), de
maintenance (contrat de maintenance en garantie totale) et de
renouvellement (motopompe et onduleur) ;
 former les comités de gestion des équipements solaires (CGES) afin qu'ils
maîtrisent la gestion et les contraintes liées à la nécessité d'épargner une
partie des recettes;
 mettre à la disposition des CGES des outils de gestion simples et adaptés;
 renforcer la relation contractuelle directe entre les villageois et l'entreprise
chargée du SAV (représentant local du fournisseur) à laquelle le village est
lié par un contrat d'entretien en garantie totale

3.5 Eudes d’impact environnemental :

L'énergie solaire est une énergie propre, silencieuse, disponible et gratuite, ce qui en fait une
technologie particulièrement adaptée pour les équipements d'alimentation en eau potable. Selon les
spécialistes, une cellule solaire rembourse en 4 à 5 ans l'énergie qui a été nécessaire à sa fabrication,
cadre, câble et supports compris. Et comme elle fonctionne au moins pendant 30 ans, elle la
48
rembourse même plus de 7 fois. En phase d'utilisation, les modules ne génèrent aucun impact négatif
sur l'environnement. En fin de vie, ·la plupart des composants (verre, aluminium, silicium, métal)
peuvent être recyclés.

D'autres parts, l'utilisation de l'énergie solaire photovoltaïque n'induit pas de «coût d'entretien» de
l'environnement car :

 Pas de dégagement de gaz nocifs tels que le C02, NOx, SOx donc ne
contribue pas à l'augmentation de l'effet de serre ou les pluies acides.
 Pas de coûts de sécurité pour la protection des installations comme c'est le
cas des puits de pétrole ou des centrales nucléaires.

49
 Chapitre5 : etude d’un
variateur de fréquence
solaire

50
 Introduction :
L’onduleur variateur permet de faire varier la fréquence du courant alternatif, donc la vitesse en
fonction de la puissance fournie aux pompes. Il permet notamment de faire démarrer une pompe AC
à basse vitesse dès les premiers rayons du soleil. Attention cependant à paramétrer correctement
l’onduleur-variateur. Un démarrage trop tôt le matin induira un faible débit et donc un
refroidissement réduit de la pompe qui risque de chauffer.

On choisira un onduleur variateur dans une solution sans batterie avec pompage AC pour optimiser
l’utilisation de l’énergie solaire. Deux modèles sont couramment proposés, Schneider Altivar et ABB
ACS355.

Cette fonctionnalité s’avère extrêmement utile pour toutes les installations qui requièrent un
approvisionnent hydraulique fiable, rentable, durable et exigeant de faibles coûts de maintenance. Par
ailleurs, en sachant qu’il ne génère aucune pollution environnementale ni sonore, ce système est
respectueux de l'environnement.

Un variateur de fréquence pour la pompe solaire (VFD) est un type de contrôleur de moteur qui fait
fonctionner un moteur électrique de pompe en faisant varier la fréquence et la tension fournies au
moteur électrique de la pompe. Les autres noms pour un VFD sont : variateur de vitesse, variateur de
vitesse, variateur de fréquence, variateur AC, micro variateur et onduleur.

La fréquence (hertz) est directement liée à la vitesse du moteur (RPMs). En d'autres termes, plus la
fréquence est élevée, plus les tours/minute sont nombreux. Si une application n'exige pas qu'un
moteur électrique tourne à pleine vitesse, le VFD peut être utilisé pour réduire la fréquence et la
tension afin de répondre aux exigences de la charge du moteur électrique. Lorsque les exigences de
vitesse du moteur de l'application changent, le VFD peut simplement augmenter ou diminuer la
vitesse du moteur pour répondre à l'exigence de vitesse.

Comment fonctionne un variateur de fréquence ?

La première étape d'un variateur de fréquence, ou VFD, est le convertisseur. Le convertisseur est
composé de six diodes, qui sont similaires aux clapets anti-retour utilisés dans les systèmes de
plomberie. Elles permettent au courant de circuler dans un seul sens, celui indiqué par la flèche du
symbole de la diode. Par exemple, lorsque la tension de la phase A (la tension est similaire à la
pression dans les systèmes de plomberie) est plus positive que les tensions des phases B ou C, cette
diode s'ouvre et permet au courant de circuler. Lorsque la phase B devient plus positive que la phase
A, alors la diode de la phase B s'ouvre et celle de la phase A se ferme. Il en va de même pour les 3
diodes du côté négatif du bus. Ainsi, nous obtenons six "impulsions" de courant lorsque chaque

51
diode s'ouvre et se ferme. C'est ce qu'on appelle un "VFD à six impulsions", qui est la configuration
standard des variateurs de fréquence actuels.

Figure 36 : convertisseur

On peut éliminer l'ondulation du courant alternatif sur le bus CC en ajoutant un condensateur. Un

condensateur fonctionne de la même manière qu'un réservoir ou un accumulateur dans un système de
plomberie. Ce condensateur absorbe l'ondulation du courant alternatif et fournit une tension continue
régulière. L'ondulation du courant alternatif sur le bus continu est généralement inférieure à 3 volts.
Ainsi, la tension sur le bus DC devient "approximativement" 650VDC. La tension réelle dépendra du
niveau de tension de la ligne CA alimentant le variateur, du niveau de déséquilibre de tension sur le
système d'alimentation, de la charge du moteur, de l'impédance du système d'alimentation et de tout
réacteur ou filtre harmonique sur le variateur.

Le convertisseur à pont de diodes qui convertit le courant alternatif en courant continu, est parfois
simplement appelé convertisseur. Le convertisseur qui reconvertit le courant continu en courant
alternatif est également un convertisseur, mais pour le distinguer du convertisseur à diodes, il est
généralement appelé "onduleur". Il est devenu courant dans l'industrie de désigner tout convertisseur
CC-CA par le terme "onduleur".

Pourquoi devrais-je utiliser un variateur :

3.1 Réduire la consommation et le coût de l’énergie :
Si vous avez une application qui n'a pas besoin de tourner à pleine vitesse, vous pouvez réduire les
coûts énergétiques en contrôlant le moteur avec un variateur de fréquence, ce qui est l'un des
avantages des variateurs de fréquence. Les VFD vous permettent d'adapter la vitesse de l'équipement
motorisé à la charge requise. Aucune autre méthode de commande de moteur électrique à courant
alternatif ne vous permet d'atteindre cet objectif. Les systèmes à moteur électrique sont responsables
de plus de 65 % de la consommation d'énergie dans l'industrie aujourd'hui. L'optimisation des
52
systèmes de commande des moteurs par l'installation ou la mise à niveau de dispositifs de commande
à distance peut réduire la consommation d'énergie de votre installation jusqu'à 70 %. De plus,
l'utilisation de VFD améliore la qualité des produits et réduit les coûts de production. En combinant
les incitations fiscales en faveur de l'efficacité énergétique et les rabais accordés par les services
publics, le retour sur investissement des installations VFD peut être de 6 mois seulement.

3.2 Prolonger la durée de vie des équipements et réduire la maintenance :

Votre équipement durera plus longtemps et aura moins de temps d'arrêt dû à la maintenance lorsqu'il
est contrôlé par des VFD assurant une vitesse d'application optimale du moteur. Grâce au contrôle
optimal de la fréquence et de la tension du moteur par les VFD, le VFD offrira une meilleure
protection à votre moteur contre les problèmes tels que les surcharges électrothermiques, la
protection des phases, la sous-tension, la surtension, etc. Lorsque vous démarrez une charge avec un
VFD, vous ne soumettez pas le moteur ou la charge entraînée au "choc instantané" du démarrage en
travers de la ligne, mais vous pouvez démarrer en douceur, ce qui élimine l'usure des courroies, des
engrenages et des roulements. C'est également un excellent moyen de réduire et/ou d'éliminer les
coups de bélier, puisque nous pouvons avoir des cycles d'accélération et de décélération en douceur.

Câblage d’un variateur de fréquence :

ÉTAPE 1 : Assurez-vous que tout est correctement dimensionné

Regardez la plaque signalétique de votre Pompe et assurez-vous que votre VFD est correctement
dimensionné.

Combien d'ampères à pleine charge votre moteur consomme-t-il ?

Votre VFD est-il dimensionné au moins pour la quantité d'ampères que votre pompe consomme ?

De combien de volts votre moteur a-t-il besoin (460V ou 230V) ?

ÉTAPE 2 : Assurez-vous que vous disposez d'un disjoncteur de taille appropriée pour vos ampères
et votre VFD

Localisez votre panneau de disjoncteurs.

Retirez la façade morte et le couvercle du panneau.

Installez votre disjoncteur à 3 pôles de courant, de tension et d'intensité nominale.

Si vous pouvez couper le courant du panneau de disjoncteurs avant de travailler à l'intérieur, nous
vous recommandons de le faire. Si vous ne pouvez pas le faire, assurez-vous de porter l'équipement
de sécurité approprié (gants en cuir, lunettes de sécurité, équipement de protection contre les arcs
électriques, etc.)

53
ÉTAPE 3 : Faites passer les fils - (3) fils d'alimentation et (1) fil de terre de votre panneau de
disjoncteurs à votre VFD

Assurez-vous que votre fil d'alimentation est calibré pour les ampères de pleine charge (fil de calibre
14 jusqu'à 15 ampères, fil de calibre 12 jusqu'à 20 ampères, fil de calibre 10 jusqu'à 30 ampères, fil
de calibre 8 jusqu'à 40 ampères, fil de calibre 6 jusqu'à 50 ampères, fil de calibre 4 jusqu'à 70
ampères, fil de calibre 2 jusqu'à 100 ampères, et ainsi de suite).

Si vos fils d'alimentation sont de calibre 6 à 2, votre fil de terre peut être de calibre 10. Pour les fils
d'alimentation plus gros que le #2, voir le tableau pour le dimensionnement correct du fil de terre.

ÉTAPE 4 : Faites passer les fils du VFD au moteur

Utilisez les mêmes fils de calibre que ceux du disjoncteur au VFD.

Utilisez le chemin de roulement approprié comme vous le jugez bon.

Posez les fils dans la boîte à conduits du moteur.

ÉTAPE 5 : Fils d'appoint dans votre moteur

Utilisez le schéma de câblage de votre moteur pour déterminer la bonne méthode de câblage.

La plupart des moteurs triphasés sont à double voltage, ce qui signifie qu'ils acceptent 480/460 volts
ou 240/208 VAC.

La façon dont vous composez le moteur dépendra de la tension. Assurez-vous que la composition du
moteur dépend de la tension que vous fournissez.

Utilisez des écrous pour attacher vos fils électriques aux fils appropriés, comme indiqué sur la plaque
signalétique du moteur.

Tirez sur les écrous pour vous assurer que les fils sont correctement épissés et bien serrés. Si un fil
sort du serre-fils, vous savez que vous avez un problème et que vous devez le refaire.

Fixez le couvercle de la boîte de dérivation au moteur.

ÉTAPE 6 : Terminez les fils de votre VFD

Terminez vos fils de charge (fils allant au moteur) aux bornes U, V, W.

Terminez vos fils de ligne (fils venant du disjoncteur) aux bornes R/L1, S/L2, T/L3.

Si vous le souhaitez, vous pouvez utiliser des bornes à sertir. Vous pouvez aussi simplement mettre
une petite forme de crochet dans votre fil dénudé et le faire passer sous les vis.

Faites passer vos fils de terre sous la vis de terre verte.

54
ÉTAPE 7 : Terminez vos fils à votre disjoncteur dans votre panneau

Posez vos 3 fils électriques sur le disjoncteur.

Posez votre fil de terre sur la barre omnibus de terre.

Remettez la façade et le couvercle du panneau en place.

ÉTAPE 8 : Mise en marche

Mettez le disjoncteur en marche.

Programmez votre VFD selon vos paramètres préférés

Utilisez votre méthode de démarrage préférée (par exemple, les boutons marche/arrêt, le clavier du
VFD) pour démarrer le moteur.

Profitez du contrôle de vitesse qui est maintenant possible avec votre VFD.

Programmation des variateurs de fréquence :

La plupart des accessoires achetés pour vos systèmes de pompage nécessitent une installation par un
expert. Cependant, vous pouvez effectuer la programmation du VFD simplement et facilement. Vous
trouverez ici notre guide étape par étape de la programmation des VFD qui vous permettra d'être
immédiatement opérationnel.

On prend l’exemple de variateur de vitesse NRJ600

Figure 37 : Variateur NRJ600

55
Tous les variateurs de fréquence doivent être programmés sur place en raison des changements de
tirage du moteur par installation. La puissance du moteur peut changer en raison de nombreuses
variables telles que la taille du moteur, les ventilateurs, le fil et le VFD lui-même.

Consignes de sécurité :

 Ne travaillez jamais sur l'onduleur, le circuit de le hacheur de freinage, le câble du moteur ou

le moteur lorsque l'alimentation d'entrée est appliquée à l'onduleur.
 Après avoir déconnecté l'alimentation d'entrée, attendez toujours 5 minutes pour laisser les
condensateurs du circuit intermédiaire se décharger. Assurez-vous toujours en mesurant
qu'aucune tension n'est réellement présente.

Si le disjoncteur principal est allumé et que l'onduleur reste sous tension, il démarrera et s'arrêtera
automatiquement. Cet onduleur sera démarré et utilisé selon les étapes ci-dessous:

L'interrupteur d'alimentation de cet onduleur est activé, le disjoncteur CC est connecté et le

commutateur sur CC alimentation côté panneaux solaires.
les panneaux solaires photovoltaïques génèrent de l'énergie une fois le soleil levé et
alimentent l'onduleur.
l'onduleur détectera la Voc des panneaux solaires et tentera de démarrer la pompe, si la
tension est inférieure à tension de veille, l'onduleur se rendra à nouveau en veille.
Câblez selon le schéma et vérifiez si la capacité de puissance d'entrée et la tension d'entrée
des panneaux solaires sont suffisantes.
Connexion de l'alimentation des panneaux solaires aux bornes R, T de l'onduleur.
La puissance totale d'entrée des panneaux solaires doit être supérieure à 1,3 à 1,5 fois la
puissance nominale des pompes, et la puissance nominale de l'onduleur doit être supérieure
ou égale à celle des pompes à courant alternatif.

Figure 38 : Connexion de l’onduleur de la pompe solaire

56
Vérifiez que le câblage est correct et allumez Q2, mettez l'onduleur sous tension.
Confirmez que si le mode de contrôle des pompes solaires est activé, PE-00 = 2 MPPT est le
réglage par défaut.
Et définissez la valeur Voc des panneaux photovoltaïques (d0-02) sur PE-03 si nécessaire.
Réglez les paramètres du groupe de moteurs sur P2 (P2.01 à P2.06) en fonction de la plaque
signalétique des pompes.
Confirmez la commande en cours si elle est définie par la commande du clavier (P0-02 =0).
Appuyez sur la touche RUN pour démarrer l'onduleur. L'indicateur RUN est allumé et
commence à pomper de l'eau.
Vérifiez si le sens de marche de la pompe est correct ou non, en cas de mauvais sens. Veuillez
modifier l'ordre biphasé de la connexion des pompes ou régler P8.13 = 0 (faire le sens
inverse).
Vérifiez le débit d'eau et la fréquence de sortie si elle est bonne ou non, l'utilisateur peut
configurer PE04 à PE13.
Si besoin de démarrer / arrêter automatiquement, veuillez définir le canal de commande par
les terminaux. P0.02 = 1 6.9. L'utilisateur peut configurer certaines protections telles que le
fonctionnement à sec, la fréquence d'arrêt la plus basse, la courbe de débit PQ dans PE16 à
PE40.
Pour piloter des pompes PMSM à haut rendement, l'utilisateur doit sélectionner le mode de
contrôle vectoriel en boucle ouverte (P0-01 = 1) pour le fonctionnement. Avant de
sélectionner le mode de contrôle vectoriel en boucle ouverte, nous devons obtenir le
paramètre de précision du moteur en effectuant le réglage automatique du moteur.
Procédure de réglage automatique du moteur PMSM. 1). Réglez P0.01 = 1 pour sélectionner
le mode de contrôle vectoriel sans capteur en boucle ouverte du PMSM. 2). Configurez le
groupe de paramètres moteur P1 (P1.00 à P1-20) et définissez P1.37 = 11 pour le réglage
automatique du moteur statique (F2.27 = 12, le réglage automatique en rotation est également
disponible). Après le réglage automatique du moteur, cet onduleur peut être utilisé pour
piloter des pompes PMSM à haut rendement.
Remarque :
1. Il est interdit de connecter l'alimentation aux bornes de sortie U, V, W de l'onduleur, sinon
cela endommagerait gravement l'onduleur.
2. Confirmez le sens de marche du moteur s'il est correct ou non. Si ce n'est pas le cas,
veuillez modifier l'ordre biphasé du câblage U, V, W.
3. La puissance totale d'entrée des panneaux solaires doit être supérieure à 1,3 à 1,5 fois la
puissance nominale des pompes. Et la puissance nominale de l'onduleur doit être supérieure à
la puissance nominale des pompes.
57
4. Il doit effectuer le réglage automatique du moteur pour les pompes PMSM à haut
rendement. En ce qui concerne la conduite du PMSM, le réglage automatique du moteur est
très important. L'utilisateur peut vérifier les paramètres de P1-20, après un réglage
automatique s'il a été modifié, si ces paramètres ne sont pas corrects pour les pompes,
veuillez le modifier selon les spécifications des pompes.
Réglez la valeur Voc de PV sur PE-03 (PE-03 = Voc) par la valeur de détection d0-02 ou
mesurée par un multimètre.
Réglez la fonction marche à sec avec les paramètres PE22 à PE22 pour la protection des
pompes s'il n'y a pas assez d'eau dans le puits.
Régler la fonction de fréquence d'arrêt la plus basse pour les pompes ne pas permettre de
fonctionner en protection basse vitesse avec PE19 à PE2. Réglez les pompes sur la protection
actuelle avec PE25 et PE26.
Réglez la fonction d'entrée d'alimentation minimale pour éviter que le système de pompe
solaire ne fonctionne en entrée de faible puissance. (PE28 à PE30).

58
  Effet de la température sur les variateurs de fréquence :

 Il ne faut pas dépasser la température maximale de fonctionnement de l'onduleur.

 il faut s'assurer que l'onduleur se situe dans un local bien ventilé.
 En général, la plage de température de fonctionnement d’un onduleur est compris entre -25°C et
60 °C.
 La température de fonctionnement d'un onduleur est indiquée sur sa fiche technique.
 Lorsque la température de l'onduleur dépasse la valeur maximale, l'onduleur limite
volontairement la puissance délivrée, en quittant le point de puissance maximum du groupe
photovoltaïque.
 la température a une forte influence sur la durée de vie de l'onduleur.
 DURÉE DE VIE DE L'ONDULEUR :

 La durée de vie des onduleurs varie en fonction des fabricants.

 En règle générale, les onduleurs disposent d’une durée de vie d’une dizaine d’années.
 Les fabricants proposent des extensions de garantie de série ou en option
 Fiche technique de l’onduleur :

 Les propriétés électriques des onduleurs sont essentielles en vue du dimensionnement d’une
installation photovoltaïque.

 Ces propriétés sont données dans la fiche technique d’un onduleur.

 Dans une fiche technique, on retrouve toujours deux parties distinctes :

 Les paramètres d’entrées de l’onduleur
 Les paramètres de sortie de l’onduleur

 Puissance d'entrée maximale

 Tension d'entrée maximale  Tension de sortie

 Courant d’entrée
 Plage de tension MPPT  Puissance d’entrée
 Courant d'entrée maximal

.
59
Figure 39 : exemple d’une fiche technique d’un onduleur

60
 Chapitre6 : les
méthodes et les
organes de protection
des installations
Photovoltaïques

61
 Les dispositifs de sécurité :
Des dispositifs de sectionnement et de sécurité doivent, comme dans toute installation électrique, être
placés aux endroits adéquats, afin de pouvoir interrompre le circuit, manuellement ou
automatiquement (à la suite d’un défaut). L’interruption manuelle peut être motivée par le besoin
d’isoler une partie du circuit (maintenance, contrôle, mise hors circuit des consommateurs…).
L’interruption automatique doit impérativement se produire en cas de défaut, et notamment de court-
circuit.

La sécurité recherchée du côté CC ne concerne pas le risque d’électrisation ou d’électrocution (les

tensions sont inférieures à 50V), mais surtout le risque d’incendie. En effet, sans protection, en cas de
court-circuit, le courant généré par les batteries (ou même les panneaux solaires) ne sera pas coupé,
et provoquera tout à la fois des arcs électriques pouvant produire un incendie, et, par
échauffement, la fonte et l’embrasement des composants inflammables. Par ailleurs, la nature même
du courant continu interdit l’utilisation de dispositifs de protection conçus pour le courant alternatif,
du fait de l’effet d’arc, bien souvent non interrompu dans les dispositifs de coupure prévus pour le
courant alternatif.

La sécurité du côté CA doit bien entendu être la même que dans tous les circuits domestiques, et
respecter la norme NF C 15-100.

Enfin, la mise à la terre et la protection de l’installation CC contre les surtensions transitoires dues à
la foudre est vivement recommandée. En effet, les panneaux solaires ou les éoliennes sont en grande
partie métalliques et le plus souvent placés en hauteur, et par conséquent sont exposés aux
phénomènes électro-atmosphériques. Les surtensions transitoires dues à la foudre peuvent
endommager ou détruire tout ou partie de vos appareils, et peuvent être évacuées vers la terre au
moyen d’un parafoudre CC (l’appellation normalisée est : parasurtenseur, car les parafoudres ne
protègent pas de la foudre, ce qui est le travail des paratonnerres, mais seulement des surtensions
transitoires dues à la foudre) correctement relié à la terre. Les éventuels courants de fuite, de défaut,
ou électrostatiques doivent aussi être évacués vers la terre.

1.1 La mise à la terre :

La mise à la terre et la protection de l’installation CC contre les surtensions transitoires dues à la
foudre est vivement recommandée. En effet, les panneaux solaires ou les éoliennes sont en grande
partie métalliques et le plus souvent placés en hauteur, et par conséquent sont exposés aux
phénomènes électro-atmosphériques. Les surtensions transitoires dues à la foudre peuvent
endommager ou détruire tout ou partie de vos appareils, et peuvent être évacuées vers la terre au
moyen d’un parafoudre CC (l’appellation normalisée est : parasurtenseur, car les parafoudres ne
protègent pas de la foudre, ce qui est le travail des paratonnerres, mais seulement des surtensions

62
transitoires dues à la foudre) correctement relié à la terre. Les éventuels courants de fuite, de défaut,
ou électrostatiques doivent aussi être évacués vers la terre.

La mise à la terre des structures métalliques (cadre des panneaux solaires, structures métalliques de
fixation, mât de l’éolienne, carcasses métalliques du régulateur et du convertisseur…) est réalisée au
moyen d’un câble en cuivre souple de section 10mm² ou plus, la mise à la terre du parafoudre en
16mm². L’équipotentialisation des conducteurs de terre est réalisée au moyen d’une barrette de terre,
le contact avec la terre avec un piquet de terre en cuivre de 1,5m minimum descendu intégralement
dans le sol.

La mise à la terre d’une installation photovoltaïque ou éolienne en site isolé devrait être obligatoire.
Malheureusement, on constate bien souvent que les installateurs ou les usagers négligent ce point
essentiel, mettant ainsi en péril, non seulement la pérennité de leur installation, mais aussi leur vie !

La mise à la terre adéquate d’une installation photovoltaïque ou éolienne en site isolé remplit 3
fonctions :

- La protection des appareils contre les surtensions dues à la foudre

- La protection des personnes contre les décharges statiques ou d’éventuels courants de fuite ou de
défaut

- La protection des personnes contre les défauts d’isolation des appareils connectés côté CA.

Protection contre les surtensions dues à la foudre :

Les panneaux solaires, généralement placés en hauteur, ainsi que leur structure métallique de
fixation, mais aussi les éoliennes, sont susceptibles de se comporter comme des récepteurs vis-à-vis
des charges électrostatiques au cours des orages. Il s’ensuit la production dans le câblage de courants
induits pouvant atteindre des tensions bien supérieures aux tensions supportables par l’électronique
des appareils (régulateur, convertisseur, moniteurs, etc…) et même par les batteries !

La protection de l’ensemble de l’installation s’effectue à l’aide d’un para-surtenseur, appelé aussi

parafoudre, dont la tension nominale de service doit être, en principe sensiblement du double de la
tension du système. Nos boîtiers de mise en parallèle pour installations à plusieurs modules
photovoltaïques en sont pourvus. Pour les installations à un seul module, ou une seule branche de
modules en série, ou encore celles où la mise en parallèle des modules n’a pas été effectuée au
moyen d’un boîtier de mise en parallèle (ce qui n’est pas conseillé), il est vivement conseillé
d’installer un parafoudre dans le coffret CC.

L’évacuation des courants induits par la foudre s’effectue au moyen d’un conducteur de terre 10mm²
ou 16mm², d’un répartiteur de terre (barrette d’équipotentialisation), et d’un piquet de terre.

63
Protection contre les courants de fuite et décharges statiques :

En principe, toutes les masses métalliques (cadres des modules photovoltaïques, structures, mât,
carcasses métalliques des appareils…) doivent être interconnectées (équipotentialisées) et reliées à la
terre. Ceci s’effectue au moyen de conducteurs de terre 10mm² V/J, raccordés au répartiteur, puis au
piquet de terre.

Protection contre les défauts d’isolation côté CA :

Les appareils alimentés en CA par le convertisseur sont susceptibles de présenter des défauts
d’isolation dangereux pour les utilisateurs (risque d’électrocution). Ces appareils sont en général
munis d’une prise mâle « 2+T », qui comporte donc une fiche de terre destinée à évacuer les défauts
d’isolation vers la terre. Il ya donc lieu, lors de la réalisation du circuit électrique domestique, de
prévoir des prises murales femelles 2+T adéquates, afin de pouvoir ramener ces défauts à la terre par
la barrette d’équipotentialisation et le piquet de terre.

1.2 LES INTERRUPTEURS-DISJONCTEURS CC :

Ces appareils doivent être en mesure d’assurer, sur commande manuelle ou sur défaut (masse, court-
circuit), le sectionnement complet du circuit électrique côté courant continu en charge (c'est-à-dire
sous tension), ce qui signifie qu’ils doivent être capables de supprimer totalement l’arc électrique
produit à l’ouverture (ce qui peut ne pas être le cas des interrupteurs-disjoncteurs à courant alternatif
pourtant encore couramment utilisés dans les installations solaires en site isolé).

Position et calibrage :

L’interrupteur-disjoncteur CC du champ solaire : il se place à l’entrée « solaire » du régulateur. Il

doit être calibré à une valeur légèrement supérieure à l’intensité de court-circuit du panneau ou du
champ solaire. Il n’a pas de fonction de sécurité, puisqu’il ne réagira pas à la mise en court-circuit
des panneaux, mais par contre est très utile pour couper l’alimentation solaire lors des contrôles ou
de la maintenance.

L’interrupteur-disjoncteur CC du régulateur : il se place à la sortie « batterie » du régulateur, et

protège celui-ci contre le courant de la batterie en cas de défaut. Il doit être calibré à la même valeur
que l’intensité maximale à la sortie « consommateur », mais peut, s’il n’y a pas de consommateur
connecté à cette sortie, être calibré à la même valeur que l’interrupteur-disjoncteur d’entrée du
régulateur.

L’interrupteur-disjoncteur CC des consommateurs : se place à la sortie « consommateurs » du

régulateur et permet d’isoler le circuit consommateur en cas de défaut, d’intervention ou de
maintenance, sans couper en même temps la charge solaire de la batterie.

64
1.3 LE FUSIBLE CC :
La sortie CA du convertisseur alimentant un circuit ou des appareils en courant alternatif 230V, il y a
lieu de se conformer aux dispositions réglementaires de sécurité stipulées dans la norme NF C 15-
100.

1.4 Parafoudres :
Il a double rôle :

1. Écouler la surintensité (sans qu’elle ne traverse les appareils à protéger)

2. Limiter la tension (afin de ne pas claquer les appareils à protéger).

Figure 40 : parafoudre

• Il s’agit d’une résistance variable avec la tension

65
1.5 Sectionneur :
 Appareil mécanique de connexion
 capable d’ouvrir et de fermer un circuit lorsque le courant est nul ou pratiquement nul
(pas de pouvoir de coupure)
 isolement de la partie de l’installation en aval du sectionneur
 organe de sécurité lors d’une intervention de maintenance

Figure 41 : sectionneur tripolaire

Conclusion :
Ces organes électriques sont essentiels dans n’importe quelle installation photovoltaïque, ils assurent
la protection de tous les composants (variateur, pompe, générateur photovoltaïque ...) contre les
différents risques électriques.

66
Chapitre 7 : Analyse des
modes de défaillance de
leurs effets et de leur
criticité

67
 Introduction :
Afin de voir sa facture d’acquisition, le marché du secteur photovoltaïque a vu, au cours de ces
dernières années apparaître un grand nombre de systèmes innovants. Introduite dans le but de
prévenir les incidents des systèmes à hautes criticités (nucléaire, aéronautique, médecine, ...etc.), la
méthode AMDEC (Analyse des Modes de défaillance de leurs Effets et de leur Criticité) permet
d’avoir une approche inductive et préventive sur les possibles dégradations et les enchaînements de
celles-ci dans le temps. Appliquée au système photovoltaïque, une telle méthode offre une analyse
sur les enchaînements de dégradations les plus critiques, et donne aux industriels l’opportunité
d’apporter les corrections nécessaires en phases de conception, de fabrication et de mise en œuvre de
leurs produits.

Description de l’AMDEC :
L'analyse des modes de défaillance est un outil d'analyse de risque qui peut aider à la prévision du
comportement du système photovoltaïque. Elle consiste en une analyse fonctionnelle du système,
suivie d'une identification des environnements qui permet ensuite de manière itérative de construire
les scénarios de dégradations de ce système.

Ces scénarios sont ensuite hiérarchisés en analysant la gravité de leurs conséquences et leurs
probabilités d'occurrence et leurs détectabilités. Cette méthode a été largement utilisée pour les
études de sûreté de fonctionnement des systèmes industriels, aéronautiques et automobiles depuis les
années 1960

L’AMDEC est un acronyme pour «Analyse des Modes de Défaillances de leurs Effets et de leur
Criticités ». Les résultats escomptés de cette méthode inductive sont d’avoir une méthode :

 Applicable au système photovoltaïque,

 Qui intègre les principes du développement durable,
 Qui soit facilement appropriable,
 Dont les résultats soient aisément compréhensibles et exploitables,
 Qui soit une aide à la conception tant pour l’amélioration de la qualité du produit et de son
processus de construction que pour sa certification éventuelle.
 Qui soit une aide à la gestion en exploitation pour la planification de la maintenance, pour
l’identification des causes réelles de dégradations, pour l’indication des priorités à donner
concernant la surveillance des symptômes de dégradation et pour l’indication des priorités
des opérations de maintenance à réaliser (technique de diagnostique)

68
2.1 Description de l’enchainement des opérations :
La méthode d’analyse des risques de dysfonctionnement d’un système photovoltaïque basée sur
l’AMDEC proposée se décompose en quatre étapes :

 Analyse du système :
Elle correspond à la description, la caractérisation et la modélisation du système étudié et de ses
composants.

 Analyse qualitative (AMDE) :

Elle permet la détermination et la description des modes de dégradations et de défaillances du

système. Pour un composant et une fonction associée, nous cherchons à déterminer l’ensemble des
dégradations potentielles, leurs causes et leurs conséquences.

Nous réalisons cette recherche pour tous les composants et toutes les fonctions du système jusqu’à
l’obtention de l’ensemble des scénarios de défaillances (enchaînements de dégradations de
composants conduisant à la défaillance du système). L'analyse des modes de défaillances et de leurs
effets permet donc de définir, pour chaque fonction du système, la liste la plus exhaustive possible
des modes de défaillances, des causes de défaillances, des effets directs et indirects qui sont le
résultat de la dégradation de ce composant sur un autre composant.

 Analyse quantitative :

Elle correspond à la caractérisation des scénarios de défaillances du système. L’analyse quantitative

vise à la fois à pouvoir hiérarchiser les scénarios de défaillances par ordre de criticité (combinaison
de l’occurrence des dégradations, de la gravité des effets engendrés et de la détectabilité de ces

69
dégradations), à connaître les durées séparant deux dégradations successives d’un même scénario de
défaillance et à caler (fixé) les dégradations de différents scénarios de défaillances les unes par
rapport aux autres.

L’analyse quantitative de la criticité comprend trois étapes principales :

 Désignation du scénario étudié,

 Evaluation de la criticité à travers l’analyse de la gravité, de l’occurrence et de la

détectabilité du scénario. La criticité d’un scénario correspond au produit de la gravité, de
l’occurrence et de la détectabilité,

C=OxGxD

 Hiérarchisation par ordre de criticité décroissant (la valeur la plus élevée correspond à la
criticité la plus forte).

L’analyse de criticité permet d’effectuer un classement des différents scénarios. La mise en place
d’un seuil de criticité avec les experts permet de retenir les scénarios les « plus critiques ».

Cote Echelle d’occurrence(O) Echelle de Echelle de non

gravité(G) détection
1 Défaillance peu probable Aucune influence Détection certaine de la
défaillance lors des
contrôles
2 Défaillance très rare Baisse de rendement Probabilité forte de
détecter la défaillance
lors des contrôles
3 Défaillance occasionnelle Légère altération du Probabilité modéré de
système détecter la défaillance
lors des contrôles
4 Défaillance répétitive Arrêt du système Probabilité faible de
détecter la défaillance
lors des contrôles
5 Défaillance inévitable Mise en danger de la impossible de détecter la
Machine et de défaillance lors des
L’operateur contrôles
En prenant en compte la grille de cotation du Tableau, nous allons attribuer à chaque mode de
dégradation une cote.

70
 Arbre des défaillances :
Cette méthode déductive (de l’effet vers ses causes) a pour objet la recherche de toutes les
combinaisons de défaillances élémentaires pouvant aboutir à un évènement redouté, parfois identifié
par une AMDEC.

À partir de cet «évènement sommet », on construit une arborescence (schéma graphique en forme
d'arbre inversé) représentant l’enchaînement logique des « évènements intermédiaires » jusqu’à la
mise en cause des « évènements élémentaires » (défaillance d’un composant). Cela se fait par
utilisation du symbolisme logique de l’algèbre de Boole (figure 42). Il est ainsi possible d’identifier
toutes les défaillances élémentaires pouvant conduire à l’évènement redouté.

Ce type d’analyse permet, dans le domaine de la maintenance :

 d’améliorer la conception,
 de faire un diagnostic rapide,
 de prévoir une meilleure logistique

Pour établir cet arbre, il est souhaitable de s’aider de l’analyse des modes de défaillances décrits
précédemment en AMDEC.

Figure 42 : exemple d’un arbre de défaillance

Application pour les systèmes photovoltaïques :

4.1 AMDEC :
La synthèse entre l’inspection visuelle et l’avis des experts, nous a permis de réaliser le tableau ci-
dessous :

71
Elément Fonction Mode de Causes Effets O G D C
défaillance
Module Transformer Le module Point chaud 3 4 2 24
PV l'énergie PV ne délivre
solaire en pas d'énergie Défaillance de 3 3 4 36
énergie électrique la boite de Le
électrique connexion système
ne
Vitrage cassée produit 2 4 2 16
pas
Défaillance de d’énergie 2 4 2 16
diodes de électrique
bypass
délamination 2 4 3 24

Le module Cellules cassée Le 4 2 3 24

PV délivre système
une produit
Défaillance de 3 3 4 36
puissance la soudure des moins ou
dégradée rubans pas
inférieure à d’énergie
la puissance
Interconnexions
électrique 3 4 3 36
cassées
maximale
Décoloration de 5 4 3 60
l'encapsulant
Corrosion 4 4 3 48

Batterie Délivrer Problème de Stratification de Pas 2 2 2 8

l’énergie l’électrolyte l’électrolyte d’énergie
électrique à la sortie
quand il y a
Détérioration Sulfatation
de la
2 4 2 16
des Corrosion 4 2 2 16
insuffisance batterie
électrodes Non cohésion 4 2 2 16
des masses
actives
Régulateur Protéger la Problème Défaillance de Pas de 1 4 5 20
batterie des la Résistance régulation
contre les composants Défaillance de de la 1 4 5 20
surcharges électroniques la diode tension
et les de la
Défaillance du 1 4 5 20
décharges transistor batterie
profonde

Onduleur Transformer L’onduleur Panne de relais 1 4 4 16

l’énergie ne délivre de sortie
électrique pas d’énergie Faux contacte Pas 1 5 4 20
contenue électrique d’énergie
en alternative à la sortie
alternative Défaillance de 1 4 5 20
MPPT l’onduleur
L’onduleur Corrosion 4 2 2 16
délivre une
énergie
électrique
72
 alternative Oxydation des
dégradée boutons de 2 5 2 20
commande et
de visseries

4.2 Arbre de défaillance :

L’événement redouté est la défaillance du système PV. Il est montré que cet événement dépend de 04
autres événements secondaires.

Figure 43 : Arbre de défaillance d’un système PV

73
L’événement redouté étant l’absence d’énergie à la sortie du module. Il y a conjonction d’événements
secondaire, qui à leurs tours dépondent d’autres événements secondaires

Figure 44 : arbre de défaillance d’un module PV

74
L’évènement redouté étant l’absence de régulation de la tension. Il est montré que cet événement
dépend de 04 autres événements secondaires.

Figure 45 : Arbre de défaillance d’un régulateur PV

75
L’événement redouté étant l’absence d’énergie à la sortie de la batterie, il est du à la conjugaison de
plusieurs événements secondaires et élémentaires tel que illustré par la figure (46).

Figure 46 : arbre de défaillance d’une batterie PV

76
L’événement redouté étant l’absence d’énergie à la sortie de l’onduleur, Il est montré que cet
événement dépend de la conjugaison de plusieurs événements secondaires et élémentaires tel
qu’illustrés par la figure (47).

Figure 47 : arbre de défaillance d’un onduleur

77
 Conclusion :
L’analyse de la criticité permet d’effectuer un classement des différents scénarios. La mise en place
d’un seuil avec les experts permet de retenir les scénarios les « plus critiques ». D’après le tableau
d’étude AMDEC appliquée sur un système photovoltaïque, un classement dans le sens de la criticité
croissante, donne l’ordre suivant : module, onduleur, régulateur et enfin la batterie.

Pour un système photovoltaïque les risques de défaillances exprimés par la criticité C sont :

 Décoloration de l’encapsulant du module (C= 60)

 Corrosion du module (C= 48)
 Fusible fondue dans l’onduleur (C=40)
 Défaillance de la boite à connexion (C=36)
 Défaillances des soudures à rubans du module (C=36)
 Interconnexions cassés dans le module (C=36)

Ces défaillances, sont jugées critiques et inacceptables, des actions préventives et/ou curatives sont
recherchées dans le but de réduire la criticité

L’arbre de défaillance permet la détermination des chemins critiques dans un système. Cette méthode
a pour objectif de déterminer les diverses combinaisons possibles d’événements qui entrainent la
réalisation d’un événement indésirable unique. Elle permet donc d’identifier les points faibles du
système.

78
 Conclusion :

Le présent rapport présente le travail que nous avons effectué lors de notre stage au

sein de l’entreprise THEPHSOL FES. Il a pour thème le dimensionnement d’un système

de pompage photovoltaïque. En effet, les installations photovoltaïques, en général, se

présente comme une solution idéale pour l’alimentation en eau pour les régions

isolées. De plus, ils présentent l’avantage d’être simples et adaptées à des besoins

énergétiques divers.

Le système de pompage photovoltaïque est une technique utilisée généralement dans

les champs agriculteurs. Cette technique demande une étude préalable pour réussir

un dimensionnement permettant de réaliser une installation rentable et satisfaisante

pour le client.

Pendant le déroulement de mon stage j’ai eu l’opportunité de travaille sur différents

aspects avec différents membres de l’entreprise. Le travail réalise s’est avéré très

enrichissement pour mon expérience professionnelle.

79
 Bibliographie

 Le pompage photovoltaïque : Manuel de cours à l’ intention des ingénieurs et des

techniciens.

 https://www.futura.science.com.

 https://fr.wikipedia.org/wiki/Variateur_électronique_de_vitesse

 http://www.soltech.be/item.php?lang=FR&itemno=135_205_246&PHPSESSID=9bbf
1024d43be80287c279e39ff5f069

 http://www.flirmedia.com/MMC/THG/Brochures/T820228/T820228_FR.pdf

 https://bu.univ-ouargla.dz/master/pdf/DEGLA-BENHAMED.pdf.

80