Rapport de stage de fin de formation

Thème :Suivi des activités de la section

contrôle commande de DXM

Période du Stage : du 01-03-2019 Au 30-04-2019

Stagiaires :
 Yassine habbouba

Encadrants :
 Mr.Yassine LAAOUINA(ONEE-BE / DXM)
 Mrs. Rachida tourabi (OFPPT- ISIM)

1
 Remerciements

Je tiens à exprimer mes vifs remerciements :

À Mr. ID AHMED Yassine directeur de la centrale thermique de Mohammedia, à Mr
Said BOUSLOUM chef division exploitation, et Mr Youssef LALAOUI HASSANI chef
de service électrique et contrôle commande pour l’opportunité qui m’ont offert pour
effectuer mon stage.

A mes encadrant Mr. LAAOUINA Yassine et Mr. Professeur EL KOUHLANI Fakhr-

Eddineet Mrs. Rachida tourabi pour leurs encadrements efficaces, leurs efforts, et
leurs persévérance dans le suivi du travail et pour m’avoir consacré du temps et
m’avoir guidé par leurs charges et occupations, ainsi à tous ceux qui m’ont aidée de
près ou de loin pour avoir des informations nécessaires à la rédaction de ce rapport.

Aux membres de jury de s’intéresser à ce travail et d’avoir bien voulu accepté de

faire partie à la commission d’examinateurs pour juger la qualité de mon rapport de
stage de fin d’études.

À toutes les personnes que nous avons eu l’occasion de fréquenter, notamment

toute l’équipe pour le bon accueil qu’ils mon fait et qui aura contribué à faire de mon
stage une expérience très enrichissante. Plus généralement, je remercie le
personnel du site ONEE-BE de Mohammedia pour son accueil et sa disponibilité
pendant mon stage.

Aux corps professoral de l’Institut Spécialisé Industriel Mohammediapour la qualité

de leur enseignement durant tout ce parcours de deux ans, pour leurs aides et
supports.

A ma famille, surtout mes parents pour leur soutient et bienveillance durant tout mon
parcours d’études, non seulement durant ces deux ans.

Aux étudiants de l’Institut Spécialisé Industriel Mohammedia pour pouvoir partager

les mêmes moments de galère pour aboutir nos travaux.

2
 Merci encore très profondément.

Dédicaces

A nos très chers parents,

Pour tout l’amour qu’ils nous portent et pour leurs engagements qu’ils
nous ont apportés au cours de ce projet, nous leurs dédie ce travail en
témoignage d’un grand amour et reconnaissance infinie, qu’ils trouvent
ce travail en témoignage de notre profonde gratitude et notre infini
dévouement.

A nos frères et sœurs,

Pour votre soutiens et engagements, vous occupez une place
particulière dans notre cœur, nous vous dédie ce travail en vous
souhaitant un avenir radieux, plein de bonheur et de succès.

A nos chers amis,

En souvenir de nos éclats de rire et des bons moments. En souvenir de
tout ce qu’on a vécu ensemble. Nous espérons de tout notre cœur que
notre amitié durera éternellement.

3
 Avant-propos

Après une durée de formation au sein l’Institut Spécialisé Industriel

Mohammedia l’étudiant à besoin de mettre ses connaissances théorique
sous un examen et aussi de passer d’une phase théorique à une autre
pratique et de s’intégrer dans le monde du travail pour améliorer son
bagage technique.
Pour ce but, on a passé notre stage de fin de formation au sein de la
centrale thermique de l’office national de l’électricité et de l’eau potable-
branche électricité- à Mohammedia.

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 Table des matières
Table des matière

s................................................................................................................................................................ 5
Liste des figures........................................................................................................................ 7
Liste des tableaux..................................................................................................................... 8
Liste des Abréviations............................................................................................................... 9
Introduction générale.............................................................................................................. 10
CHAPITRE I : Présentation de l’ONEE-BE & principe de fonctionnement de la DXM.............
I.Présentation de l'ONEE-BE...........................................................................................................12
1. Présentation................................................................................................................. 12
2. Présentation de la DXM...............................................................................................14
3. Direction de l’ONEE.....................................................................................................16
4. Principe de fonctionnement de la centrale thermique...................................................16
CHAPITRE II : Suivi des activités de la section contrôle commande de la DXM.....................
I.NTRODUCTION....................................................................................................................................
I.Poste Eau Déménéralisé....................................................................................................24
1.1. Description de l’installation de traitementi…………………………………………….25
1.2. Decription des différentes unités du poste....................................................................26
1.2.1. Station de pompage de l’eau brute ……………………………………………….…27
1.2.2. Filtres à sable ...........................................................................................................28
1.2.3. Filtres au charbon actif ............................................................................................................29
1.2.4.Colonnes cationiques ....................................................................................................
1.2.5. Colonnes anioniques.....................................................................................................
1.2.6. Lits mélangés................................................................................................................
A. Actions de maintenances ...................................................................................................30
II.Turbine ................................................................................................................................ 31
2. 1.Définition...................................................................................................................... 32
2.2. Types des turbines .......................................................................................................33
2. 3. Turbine a vapeur.............................................................................................................
B. Actions de maintenances ................................................................................................
III.Les réchauffeurs d’air Rotatifs...........................................................................................................
3.1. Principe de fonctionnement de l’ancienne installation......................................................
3.2. Efficacité de la nouvelle installation .................................................................................

5
 C. Actions de maintenances ...............................................................................................................35
IV. Tranche charbon................................................................................................................36
4.1. Le combistible .............................................................................................................. 36
4.2. La manutention charbon.....................................................................................................36
4.3. La chaîne de broyage .......................................................................................................36
4.4. Le générateur de vapeur ....................................................................................................36
D. Actions de maintenance ........................................................................................................37
V . Pompe alimentaire .......................................................................................................38
5.1. Généralités ..................................................................................................................38
5.2. Rôle des groupes alimentaires ...................................................................................38
5.3. Description d’un groupe alimentaire ...........................................................................38
E. Actions de maintenances...............................................................................................42
Conclusion.............................................................................................................................. 44
Synthèse…………………………………………………………………………………………….45

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 Liste des figures
Figure 1 : Organigramme de la DXM..........................................................................................16
Figure 2: Transformation de l’énergie.........................................................................................19
Figure 3: Schéma de principe de fonctionnement d’une tranche de la DXM...............................19
Figure 4: Les chaines de production...........................................................................................25
Figure 5: principe de fonctionnement de l’ancienne RAR...........................................................33

7
 Liste des tableaux
Tableau 1 : Parc de production électrique de l’ONEE en 2018.......................................12
Tableau 2: Développement de service transport international...............................................13
Tableau 3: FaitsmarquantsdelaCentraleThermiquedeMohammedia......................................15
Tableau 4: FichesignalétiquedelacentralethermiquedeMohammedia.....................................15

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 Liste des Abréviations
ONEE-BE: L’Office National de l’Électricité et de l’eau potable branche électricité
CTM : Centrale thermique de Mohammedia
SH : Surchauffeur
RH : Resurchauffeur
HP-MP : Haute pression - Moyenne pression
BP : Basse pression
DXM : Direction d’exploitation de Mohammedia
ED : Eau déminéralisé
RAR : Réchauffeur d’air rotatif
MCE : Mètre colonne d’eau
Ppm : Partie par million
Nm3/h : Normal Mètre cube / heure
mmH2O : millimètre colonne d’eau
PSI : livre par pouce carré « Pound Per Square Inch »
SNCC : Système numérique de contrôle commande
PEM : Prise Eau de Mer
DXM : Direction Exploitation Mohammedia
EPA : Electro-Pompe Alimentaire
SADT : StructuredAnalysis and Design Technics
PS : Pressostat
TS : Thermostat
PT : transmetteur de pression
TT : transmetteur de température
SPPA: system power plant automation
DCS :distributed control system
FUM : Functionalmodul (module de fonction)
CPU : central processing unit (unité centrale de traitement)
OSM :optical switch modul (module de switch optique)

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 Introduction Générale

Dans le cadre de notre formation à l’institut spécialisé industriel de Mohammedia

(ISIM). DU 01/03/2019 Au 30/04/2019, nous avons effectué un stage de fin de
formation au sein de la centrale thermique Mohammedia
Ce stage de fin de formation a été réalisé au sein de l’office national de l’électricité
et l’eau potable branche électricité (ONEE-BE), ce qui m’a permis la familiarisation
avec un milieu de travail purement technique.
Dans ce sens, nous avons eu l’opportunité de traiter un thème liée aux activités de
la maintenance au niveau de la section contrôle commande intitulé :Suivi des
activités de la section contrôle commande de DXM.
Etant donné que la maintenance est l’ensemble de ce qui permet de maintenir ou de
rétablir un système en état de fonctionnement. D’après l’association française de
normalisation (AFNORx60-010-1994) ; elle est ensemble des activités destinées à
maintenir ou à rétablir un bien dans un état ou dans des conditions données de
fonctionnement. Ces activités sont une combinaison d’activités technique
administratives et de management.
On distingue les formes de la maintenance :
 Maintenance corrective
 Maintenance préventive
 Maintenance améliorative
Notre tâche durant ce stage effectué au sein du service Electrique contrôle
commande- Section Contrôle Commande est principalement l’assistance et la
participation effective aux différentes actions de maintenance effectuées par les
équipes de la section.

10
 Chapitre 1 :
Présentation de l’ONEE-BE & principe de
fonctionnement de la DXM

Au cours de ce chapitre, nous allons présenter ONEE-BE, l’entreprise d’accueil et la

politique menée par cet organisme pour satisfaire le besoin du Maroc en énergie
électrique, ensuite nous allons présenter la direction d’exploitation de Mohammedia
comme étant lieu de stage là où nous allons préciser les événements marquants
depuis sa création.

11
I. Présentation de l'ONEE-BE

1- Présentation
L’Office National de l’Électricité et de l’eau potable (O.N.E.E) branche électricité est
un établissement public à caractère industriel et commercial, doté de la personnalité
civile et de l’autonomie financière et a été investi depuis sa création de l’exclusivité
de la production et le transport de l’énergie électrique ; il assure également sa
distribution dans plusieurs provinces du Royaume notamment en milieu rural.
Les droits et obligations de l’O.N.E. E-BE sont définis dans un cahier de charge
approuvé par décret en 1947, dans lequel sont définies les conditions techniques,
administratives et financières relatives à l’exploitation des ouvrages de production,
transport et distribution de l’électricité.

L’ONEE-BE opère dans les quatre métiers-clés du secteur de l’électricité : la

production, le transport, la distribution et les énergies renouvelables.

1-1 La production

L’ONEE-BE assume la responsabilité de fournir, sur tout le territoire national et à tout

instant, une énergie électrique de qualité dans les meilleures conditions
économiques.
À fin 2017, la puissance totale installée du parc de production électrique de l'Office
s'élève à 8820,194 MW, contre 8 261,694 MW en 2016.
Tranches Puissance installée en MW
Usines hydrauliques 1 306
STEP 464
Centrales thermiques vapeur 3 145
Charbon (y compris JLEC) 2 545
Fioul 600
Centrales turbines à gaz 1 230
Cycle combiné 834
Thermique Diesel 203
Total Thermique 5 412
Eolien 898
Solaire 181
TOTAL ONEE 8 261,694

Tableau1 : Parc de production électrique de l’ONEE en 2018

12
 1-2 Le transport 
Ayant pour mission d'assurer le transport de l'énergie électrique et la sécurité
d'alimentation du pays, l'ONEE-BE développe et renforce son réseau de transport qui
couvre la quasi-totalité du territoire national. D'une longueur totale de 20 350 km en
2009, le réseau de transport national est interconnecté aux réseaux électriques
espagnol et algérien, dans l'objectif de :
 Renforcer la fiabilité et la sécurité d'alimentation.
 Bénéficier de l'économie potentielle sur le prix de revient du kWh.
 Intégrer le marché électrique national dans un vaste marché euromaghrébin.

2006 Doublement de la capacité de transit de l'interconnexion électrique

entre le Maroc et l'Espagne de 700 à 1400 MW

2009 Augmentation de renforcement de l'interconnexion Maroc-Algérie

ainsi la capacité de transit de 700 à 1400 MW

Tableau 2: Développement de service transport international

Avec le renforcement des interconnexions, le Maroc est devenu un carrefour

énergétique entre les deux rives de la Méditerranée et offre l'infrastructure de base à
l'émergence d'un véritable marché de l'électricité. Pour répondre aux besoins du
pays en énergie électrique, l'ONE a lancé un vaste programme de développement du
réseau national de transport et de mise en place de véritables " autoroutes de
l'électricité " vers les pays voisins. Ce programme comprend :
 L'extension et le renforcement des lignes 400 kV, 225 kV et 60 kV.
 Un nouveau dispatching national pour assurer une meilleure gestion technico-
économique des moyens de production et de transport.
1-3 La distribution 
La distribution de l’énergie électrique sur le territoire marocain est assurée :
 Soit directement par l’ONEE-BE, notamment en zone rurale et dans plusieurs
centres urbains.
 Soit par des régies de distribution.
 Soit en gestion déléguée dans les villes de Rabat, Casablanca, Tanger et
Tétouan, dans lesquelles elle est assurée respectivement par les opérateurs
Redal, .Lydec, .Amendis Tanger et Amendis Tétouan.

1-4 Les énergies renouvelables :

Le Maroc dispose de gisements importants en énergies renouvelables, notamment
pour le solaire et l’éolien :
 Solaire : un rayonnement moyen de 5KWh/m²/j.
 Éolien : un potentiel éolien de plus de 6000MW.
 Petite Hydraulique : Un potentiel significatif pour les microcentrales
hydraulique de plus de 200 sites exploitables.

13
 1-5Missions et objectif :
Sa mission est de satisfaire la demande en électricité au Maroc aux meilleures
conditions de coût et de qualité de service, avec plus de 9000 collaborateurs et plus
de 3,5 millions de clients, l’ONEE-BE exerce des activités centrées sur les métiers de
l’énergie électrique : Production, Transport, Distribution et Énergies Renouvelables.
Sa politique ambitieuse de développement est un acteur majeur du développement
économique et du progrès social du pays.
Les principales missions de l'ONEE-BE consistent à :
 Répondre aux besoins du pays en énergie électrique.
 Gérer et développer le réseau du transport de l’énergie.
 Planifier, intensifier et généraliser l'extension de l'électrification rurale et
d'une façon plus générale, gérer la demande globale de l'énergie
Électrique.

2. Présentation de la DXM 
2.1 Historique de la DXM 
Pour satisfaire les besoins constamment en croissance en énergie électrique, l’Office
National de l’Electricité a mis en place, depuis 1972 un plan d’action, qui avait pour
but la construction des usines hydroélectriques pour subvenir aux besoins en énergie
électrique en heures de pleines et de pointes, et des centrales thermiques dans le
but d’assurer le besoin en énergie de base.
Parmi les objectifs du plan thermique de l’Office National de l’Electricité figurait le
projet de construction de la Centrale Thermique de Mohammedia en quatre tranches
de 150 MW chacune. Les premières études du projet ont été lancées en 1973,
traitant simultanément trois axes :
 La centrale thermique proprement dite.
 Les ouvrages de prise d’eau.
 Le poste électrique d’interconnexion et d’évacuation de l’énergie.
Voici en bref quelques faits marquants de la centrale thermique de Mohammedia :

Février 1976 Lancement de l’appel d’offres international pour la

construction de la centrale proprement dite
Juin 1977 Signature du marché de construction de la centrale
proprement dite
Septembre 1977 Lancement de l’appel d’offres international pour la construction
des ouvrages en mer
Août 1978 Signature du marché de la construction des ouvrages en
mer
Octobre 1981 Mise en service de la première tranche.

14
 Février 1982 Mise en service de la deuxième tranche. (Ces deux tranches
ont été construites pour fonctionner en fuel-oil). Par ailleurs,
dans le cadre d’alléger la facture pétrolière du pays, les
tranches n°3 et n°4 ont été construites pour fonctionner en
charbon ou en fuel-oil
Avril 1986 Mise en service de la troisième tranche au charbon
Juillet 1986 Mise en service de la quatrième tranche au charbon

Tableau 3: Faits marquants de la Centrale Thermique de Mohammedia

2.1 Fiche signalétique 

Dénomination Direction Exploitation Mohammedia

Siège social Mohammedia
Forme juridique Division de l’Office National d’Électricité
Début des travaux de 1978
construction
Date de mise en service Octobre 1981
Objet social La production de l’énergie électrique
Capacité de production 4 tranches de puissance unitaire de 150 MW

2.2 Fiche hiérarchique 

Comme dans toutes les grandes entreprises, la direction de l’ONEE-BE joue un rôle
très important dans la gestion et le bon fonctionnement de l’entreprise.

Tableau 4:Fiche signalétique de la centrale thermique de Mohammedia

Direction DXM 15

Service Contrôle de Gestion

Service Ressources humaines
 Service approvisionnement et
gestion de stocks

Service sécurité

Service Comptabilité

Division d’exploitation Division Technique

Service Conduite
Service Contrôle
Qualité
Service Electrique et
Contrôle Commande Service Méthodes

Service Mécanique

Service Chaudronnerie
et Isolation thermique

Service Labo-Chimie

Figure 1 :Organigramme de la DXM

4- Direction de l’ONEE 
La direction d’exploitation de la CTM s’est préoccupée d’améliorer les performances
de la centrale et son impact sur l’environnement, et ceci en répondant aux normes
internationales en matière de protection de l’environnement et en améliorant la
conception de la centrale.
L’organisation de la CTM est constituée des services suivants :

4-1 Service de ressources humains

Ce service est chargé de recrutement de nouveau personnel et leur intégration dans
la société, ainsi que l’établissement du plan de carrière et catégories des personnels.
4-2 Service AGS

Service Approvisionnement et Gestion de Stocks, chargé de l’approvisionnement de

l’usine en pièce de rechange et en matériel nécessaire, et de la gestion du matériel

16
disponible. Il traite les demandes d’achat des différents services et s’occupe des
consultations directes (ou des appels d’offres suivant le montant) afin d’assurer
l’approvisionnement des installations.

4-3 Service Sécurité

Ce service veille à la sécurité de l’office, et intervient en cas d’incendie. Il assure

ainsi les combinaisons, les chaussures et tous composants de sécurité aux
personnels.
4-4 Service Comptabilité

Service Chargé du côté financier, de la réception des factures et l’établissement du

bilan comptable.
4-5 Service Contrôle de gestion

Service qui contrôle la bonne gestion de l’entreprise au niveau matériel et des

moyens humains, sans oublier la gestion du budget tout au long de l’année.

4-6 Division Exploitation

Le service Exploitation est chargé de la surveillance des installations et des

conduites, de l’analyse des incidents d’exploitation en collaboration avec les services
suivants :

 Service conduite : Ce service veille à l’amélioration de la disponibilité du matériel

à travers une bonne conduite des unités de production et des communs.
 Service Mécanique :
 Veille à l'entretien et aux réparations des équipements mécaniques,
 Supervise les commandes étrangères des pièces de rechange du
service,
 Suivre la fabrication des pièces de rechange mécanique
 Service Chaudronnerie et Isolation thermique : Assure la maintenance du
matériel et des installations de la Centrale dans les meilleures conditions de
qualité, coût et délais.
 Service Labo-Chimie : Le laboratoire chimie effectue des contrôles et des
analyses afférents au processus d’exploitation afin d’assurer la préservation des
installations dans le cadre d’un programme de maintenance préventive.
 Service Electrique et Contrôle Commande : C’est le service responsable de la
partie maintenance électrique, et aussi la partie régulation et automatisme.
4-7 Division Technique

 Service Contrôle Qualité

17
  Contrôle régulier de l’état des équipements dynamiques (pompe,
moteur…), statiques (tubes d’écrans, ballons, bacs…).
 Conditionnement des chaudières ;
 Analyse et contrôle de la qualité des huiles, des eaux et des
combustibles.
 Service Méthodes 
Le service méthodes s’occupe de la préparation des travaux de maintenance
nécessaires à l’atteinte des objectifs des performances opérationnelles et de
maintien en bon état du matériel, de la bonne gestion des dossiers appareils des
installations et de l’élaboration des cahiers charges pour les prestations de
fourniture, de service ou de travaux.
1. Principe de fonctionnement de la centrale thermique 
4.1 Description générale 
La centrale thermique de Mohammedia (CTM) est classée la deuxième après celle
de JorfLasfar. Elle se situe près de la mer pour les besoins d’eau et de réfrigération.
La DXM se compose de 4 tranches principales, chacune est de 150MW de
puissance en pleine charge. Deux tranches fonctionnent au fuel-oil et les deux autres
au charbon.
Chaque tranche est constituée de ces fameux auxiliaires :
 Chaudière (générateur de vapeur) : système permettant d’augmenter la
température d’un fluide, Elle est composée de :
 Une chambre à combustion
 Réchauffeur d’eau d’alimentation (Un économiseur)
 Ballon
 Des sections d’échanges thermiques :
 Trois surchauffeurs (SH1, SH2 et SH3)
 Un resurchauffeur (RH)
Le complexe complet, de façon fonctionnelle capable d’engendrer une vapeur
couvrant une chambre de (le foyer).
 Un alternateur: de 187,5MVA à 15KV à excitation statique à thyristor
alimenté par un transformateur placé en soutirage à la borne de l’alternateur
et refroidi à l’hydrogène.
 Un transformateur : Au sein de la centrale thermique on distingue deux
types de transformateurs :
 Transformateur principale: qui transforme 15 KV à 225KV servant à
l’évacuation de l’énergie vers le réseau national00.
 Transformateur de soutirage : qui transforme 15KV à 6,6KV afin
d’alimenter les auxiliaires de la tranche.

18
 5-2Cycle de transformation des énergies

 1ère transformation : l’énergie chimique contenue dans le combustible se

transforme en énergie calorifique dans la chaudière.

 2ème transformation : l’énergie calorifique produite par la chaudière se

transforme en énergie mécanique dans la turbine.
 3ème transformation : l’énergie mécanique produite par la turbine se
transforme en énergie électrique dans l’alternateur que l’on excite, celle-ci est
ensuite évacuée au réseau à travers un transformateur élévateur.

Réseau
Combustible

Energie Energie Energie Energie

chimique calorifique Cinétique Electrique
Figure2 : Transformation de l’énergie

Figure3: Schéma de principe de fonctionnement d’une tranche de la DXM

19
 Pour son fonctionnement La CTM utilise deux combustibles qui sont le fuel et le
charbon.
 Le fuel est stocké dans deux bâches de stockage de 30 000 m3 chacune,
c’est un fuel de second degré et il ne subit pas de traitements avant la
combustion, il est tiré par la pompe de gavage de la bâche vers le foyer.
 Le charbon est stocké dans un parc de capacité de 240 000 tonnes, avant
son utilisation il est conduit du parc vers la tranche par un convoyeur,
passe dans un silo avant d’être concassé dans un broyeur qui le raffine,
puis il est injecté dans le foyer.

o Foyer de la chaudière et économiseurs

Le foyer est la partie de la chaudière où se passe la combustion, il reçoit en

entrée l’air de combustion en provenance du ventilateur souffleur, qui injecte l’air
dans le foyer en le faisant passer par un RALJ (Réchauffeur d’air Lundstrom). Qui
joue le rôle d’économiseur d’énergie.
L’autre entrée du foyer est l’entrée du combustible, le Fuel par exemple entre par un
pulvérisateur (un déflecteur pour le Charbon) qui l’injecte dans le foyer sous forme de
vapeur.

o Démarrage des tranches et combustibles

Pendant le démarrage, les tranche à Fuel consomment d’abord le Propane

puisqu’il a un point d’inflammation moins élevé, avant d’atteindre la phase de
fonctionnement au Fuel (de même pour les tranches à Charbon où on démarre avec
le Gasoil, puis le Fuel avant d’utiliser le Charbon), le Fuel entre avec un débit de 32
T/h (le Charbon à 54T/h). Le combustible est brulé à l’aide de 9 brûleurs pour les
tranches à Fuel (16 pour les tranches à Charbon), constitués d’un allumeur
électrique.
La combustion génère des gaz chauds qui sont conduits pour céder leur énergie
calorifique au générateur de vapeur rempli d’eau déminéralisée. Avant leur expulsion
dans l’atmosphère ils passent d’abord dans les surchauffeurs SH1, SH2 et SH3, le
resurchauffeur, l’économiseur et le RALJ pour en récupérer le maximum de chaleur
et l’exploiter dans le cycle.

o Poste ED
L’eau remplissant le générateur de vapeur est une eau déminéralisée, pour la
produire on utilise l’eau industrielle, qui entre dans le poste Eau déminéralisé.

20
 o Bâche Alimentaire

Après la déminéralisation l’eau est stocké dans une bâche qui alimente le
condenseur. L’eau contenu dans le condenseur est extraite à l’aide de la pompe
d’extraction, passe dans des réchauffeurs BP (Basse Pression, qui utilisent des
soutirages de vapeur de la partie basse pression de la turbine pour réchauffer l’eau)
pour arriver à la bâche alimentaire, puis à l’aide de la pompe alimentaire l’eau passe
par les réchauffeurs HP (Haute Pression), et par l’économiseur pour arriver à une
pression de 165 bar qui lui permettra d’accéder au ballon de la chaudière.

o Ballon de la chaudière

Le contenu du ballon est une émulsion d’eau et de vapeur sous une pression de
155 bar, ce ballon contient des chicanes et des cyclones qui aident à la séparation
de l’eau et de la vapeur, l’eau passe à la chaudière pour être réchauffée puis
retourne au ballon sous forme de vapeur.

o Surchauffeurs

Le vapeur contenu dans le ballon est une vapeur humide, elle contient une
grande quantité de gouttelettes d’eau qui peuvent endommager les ailettes de la
turbine. Avant son accès à la turbine, elle passe par les surchauffeurs SH1, SH2 et
SH3 qui utilisent l’énergie calorifique collecter des gaz d’échappement pour
réchauffer la vapeur jusqu’à atteindre une température de 540°C et une pression de
137 bar, dans ces conditions de température et de pression la vapeur devient une
vapeur sèche, puis elle accède au corps HP (Haute Pression) de la turbine.

o Resurchauffeur
A la sortie du corps HP la vapeur est caractérisée par une température de 340°C
et une pression de 38 bars, elle passe par le resurchauffeur RH pour atteindre 540°C
et 34 bars grâce à l’énergie des gaz d’échappement, puis cette vapeur accède au
corps MP (Moyenne Pression). La sortie du corps MP est directement bouclée avec
le corps BP (Basse Pression).

o Condenseur
Après sa détente dans les différents corps de la turbine, la vapeur atteint une
pression de 0,04 bar, elle passe ensuite au condenseur sous vide (le vide est créé
pour faciliter la condensation de la vapeur et la descente des gouttes d’eau) dans

21
lequel elle se refroidit pour atteindre une température de 38°C, et repart au ballon
créant ainsi un circuit fermé d’eau-vapeur.

o Circuit de refroidissement

Le circuit secondaire joue un rôle de refroidissement d’eau dans le condenseur,

ceci est effectué par l’extraction de l’eau de mer à l’aide d’une pompe de circulation,
cette eau passe
Dans le condenseur puis elle est rejetée dans la mer.

o Turbine et alternateur

La détente de la vapeur dans les corps de la turbine entraine son arbre dans un
mouvement de rotation avec une vitesse de 3 000 tr/min. cette rotation est transmise
à l’arbre de l’alternateur qui transforme cette énergie mécanique en énergie
électrique. Sa sortie est donc le lieu d’une tension de 15 KV et une puissance
apparente de 180 MVA, qui passe par un transformateur élévateur/abaisseur qui la
transforme en 225 KV pour l’injecter au réseau.

22
 Chapitre 2 :
Suivi des activités de la section contrôle
commande de la DXM

Au cours de ce chapitre, nous allons s’intéresser au suivi des activités de la section contrôle
commande. Le travail sera l’assistance et la participation effective aux différentes tâches
de maintenance effectuées par les équipes de la section contrôle commande.

Préambule

23
Notre tâche durant ce stage effectué au sein du service électrique section contrôle
commande est principalement l’assistance aux différentes actions de maintenance
effectuées par les équipes de la section.
Pour bien profiter, la période de notre stage sera organisée comme suit :

15 jours Poste Eau Déminéralisé

15 jours groupe turbine alternateur

RAR
15 jours
Tranche charbon

15 jours  Pompe alimentaire

Le déroulement de notre stage sera comme suit : chaque 15 jour on va être affecté à
une des équipes de la section contrôle commande, pour traiter une installation bien
précise. Premièrement on s’intéresse à l’étude du principe de fonctionnement de
l’installation, en suite on liste l’ensemble des actions de maintenance qu’on a
effectué sur cette dernière.

I. Poste Eau Déminéralisé

1.1. Description de l’installation de traitement

Cette installation a pour but la production d’eau d’appoint nécessaire pour alimenter
le ballon chaudière de chacune des tranches de la centrale. Elle doit avoir les
qualités adaptées aux caractéristiques du cycle choisi. Normalement une seule
chaîne est en fonctionnement tant que la résistivité et la teneur en silice de l’eau
produite demeurent convenables, l’autre chaîne était en régénération ou en attente
de remplacer la première.

Toutefois, les deux chaînes doivent pouvoir fonctionner en parallèle en cas de besoin
exceptionnel d’eau déminéralisée (démarrage initial de la tranche, lessivage

24
chimique, besoins exceptionnels en cas d’entrée d’eau de mer sur un
condenseur…).
Le débit unitaire de chaque chaîne est fixé à 37,5 m 3/h et la production nette d’une
chaîne doit être au minimum de 600 m3/jour.
L’installation est faite pour le traitement total de 100 m3/h d’eau pour l’alimentation
de la centrale de Mohammedia. Ce système se compose en pratique de deux
sections.
 Section de filtrage.
 Section déminéralisation qui comprend 3 chaînes
Le filtrage est assuré par deux filtres à sable, chacun peut traiter 100 % de la
production.
Ces filtres éliminent mécaniquement les matières en suspension contenues dans
l’eau prétraitée et ils sont régénérés suite à l’augmentation du delta P à 1,2 bar.

Figure 1: Les chaines de production.

Trois filtres à charbon ayant un débit de 40 m 3/h chacun, éliminent mécaniquement

les matières solides en suspension qui avaient échappé aux filtres précédents.
Ils absorbent les matières organiques et, en plus, ils éliminent par oxydation
catalytique les résidus de chlore qui se trouvent dans l’eau.

25
Le cycle de lavage est effectué lorsqu’on atteint le delta P max. (0,8-1bar) La
déminéralisation totale sur trois lignes en parallèle, chacune se compose d’un filtre
cationique fort, d’un filtre anionique fort et d’un lit mélangé.
Chaque ligne a un débit de 40 m3/h ; la fin du cycle de production est déterminée par
le nombre de m3 traité (300 m3 pour le filtre cationique et anionique et 400 m 3 pour
les lits mixtes).
Ces données peuvent varier par rapport aux caractéristiques chimio-physiques de
l’eau qu’il faut déminéraliser Conditionnement et stockage de l’eau déminéralisée
produite ; celle-ci est additionnée d’hydrazine pour pouvoir atteindre certaine
concentration, ensuite l’eau est envoyée aux deux réservoirs de capacité 800 m 3
chacun.
Pour produire 1 m3 d’eau déminéralisée il faut 1,5 m3 d’eau brute.
A la sortie du poste de déminéralisation, l’eau subit un traitement à l’ammoniaque
avant d’être stockée dans deux réservoirs d’une contenance unitaire de 800 m 3.
A sa sortie du poste l’eau déminéralisée doit avoir la qualité suivante :
 Conductivité moyenne : inférieure à un microhm avant injection de
morphine.
 pH compris entre 6,5 et 7,5 avant conditionnement.
 Teneur moyenne en Silice : inférieur à 0,015 mg/L.
 Teneur en sels totaux (anhydres dissous) inférieure à 0,4 mg/L.

1.2. Description des différentes unités du poste

1.2.1. Station de pompage de l'eau brute

Les pompes centrifuges de reprise de l’eau brute sont quatre. Trois d'elles sont
asservies aux lignes de filtrage déminéralisation, tandis que la quatrième est de
secours.
La pompe de secours est utilisée pour le lavage d'un des filtres à sable, et les trois
autres alimentent les lignes aussi bien pendant le service, pendant les lavages et les
régénérations.
Les pompes sont commandées par le tableau de commande, mais un bas niveau les
arrête si le niveau dans la bâche d'accumulation eau brute descend au-dessous du
minimum prévu.
Pendant le service il faut contrôler les manostats côté refoulement lesquels doivent
indiquer au moins 6,5 Bar de pression.

1.2.2 Filtres â sable

Pendant le service c’est seulement un des deux filtres qui traite l'eau destinée aux
utilisations étant donné que la capacité de traitement individuelle arrive à 120 m3 / h.

26
Le deuxième filtre reste en attente et entre en service automatiquement quand la
mesure de pression différentielle indique une valeur de 1,2 bar au. Premier filtre ;
l'instrument envoie aussi une alarme au tableau.
Le lavage dure 10 min. et le débit d'eau clarifiée employé dans cette opération est de
40 m3/h. fourni par la pompe de secours.

1.2.3. Filtres au charbon actif

Pendant l'exploitation d'une des lignes de déminéralisation, le filtre au charbon actif
correspondant sera en service.
Les manostats placés à chaque filtre, sur la tuyauterie d'entrée et sur celle de sortie,
permettent de connaître la perte de charge à travers le lit filtrant.
Quand cette perte est supérieure à 1,2 bar, un lavage du lit filtrant est nécessaire et
aura lieu automatiquement, ce lavage est fait avec de l'eau fournie par la pompe de
la ligne où le filtre est placé, et nécessite 40 m 3 / h d'eau clarifiée et filtrée pendant 20
min.

1.2.4. Colonnes cationiques

La résine cationique forte contenue dans les colonnes élimine tous les cations
(calcium, magnésium, sodium et potassium) dissous dans l’eau.
Pendant le service les vannes correspondantes à la ligne seront ouvertes, la
régénération de chaque cationique est strictement liée et précède celle de
l'anionique.

1.2.5. Colonnes anioniques

La résine anionique forte contenue dans les colonnes élimine tous les anions
(sulfate, chlorure, bicarbonate, nitrate, silice) dissous dans l’eau.
Pendant le service les vannes correspondantes seront ouvertes, La régénération de
la résine anionique doit être effectuée seulement et toujours avec de l’eau
décationisée par conséquent elle est toujours précédée par la régénération de la
résine cationique.
La régénération anionique commence lorsque les conditions suivantes se
présentent :
 La ligne de déminéralisation a traité le volume d'eau prévu pour un cycle de
300 m3 pour une durée de sept heures et demi au déminéralisation au débit de
40 m3/ h. Les compteurs mesurent le volume d'eau traitée par les lignes, et
quand celui-ci rejoint la valeur prévue, ils commutent automatiquement de
ligne et passent celle en service sur régénération.
 La conductivité à la sortie de l'anionique dépasse la valeur maximum prévue
(25 µS/cm) un transmetteur de conductivité envoie une alarme au tableau et

27
 l’opérateur, agissant sur les commandes, peut mettre en service une autre
ligne et faire régénérer la ligne en question.
 La silice à la sortie de l'anionique dépasse la valeur maximum prévue
(0,03ppm Si02) ; un transmetteur de silice envoie une alarme au tableau et
l’opérateur, agissant sur les commandes.

1.2.6. Lits mélangés :

Le lit mélangé, en résines cationiques et anioniques fortes intimement mélangées,

élimine l’eau provenant de la ligne de déminéralisation, la conductivité (causée
essentiellement par le sodium) et le résidu de silice. Il rend donc de l'eau très pure
ayant une conductivité maximum de 1μS/cm et une concentration en silice égale à
0,015 ppm maximum.
Le démarrage de la régénération est commandé par l'opérateur dans les trois cas
suivants (et aura lieu automatiquement selon la description au paragraphe 5.0) :
 Quand le cycle atteint 4000m3 d'eau traitée (égal à 100 h .de service) et le
compteur transmetteur envoie un signal à l'enregistreur sur le tableau ;
 Si la silice à la sortie du lit mélangé dépasse le maximum prévu (0,015 ppm)
l'analyseur transmetteur de silice envoie une alarme au tableau. L'opérateur
dans ce cas-ci peut commander la mise en service d'une autre colonne (et par
conséquent d'une autre ligne) et la régénération de la première.
 Si la conductivité à la sortie de l'installation dépasse la valeur maximale
prévue (1 μS/cm), analyseur de conductivité envoie une alarme au tableau
pour haute conductivité. Si la conductivité à la sortie de la ligne déminéralisée
est inférieure à 25 μS/cm, cela veut dire que de la conductivité s'échappe
d'un des lits mélangés, il faudra donc que l'opérateur passe ce lit en
régénération.

28
 A. Actions de maintenances :

A.1.Actionn°1 :

Anomalie : Débit mètre endommagé.

Remède :
 Remplacement du débit mètre.
 Etablissement de la fiche d’expertise

A.2. Action n°2 :

Anomalie : Compteur d’eau WST100 cassé

Remède :
 Remplacement du compteur d’eau WST100SB (débit mètre).

II. Turbine
2.1. Définition
Une turbine est dispositif rotatif destiné à utiliser l’énergie cinétique d’un fluide
liquide comme l’eau ou gazeux (vapeur, air et gaz de combustion) pour faire tourner
un arbre supportant les aubes de la turbine.

La turbine a pour but de transformer l’énergie de détente de la vapeur issue de la

chaudière à haute température et à haute pression en énergie mécanique, elle est
composée d’un corps HP de 9 étages, MP de 10 étages et d’un corps BP de 11
étages. Elle comprend 6 soutirages de vapeurs permettant de réchauffer l’eau
d’extraction (BP1, BP2, et BP3) et l’eau d’alimentation (HP5, HP6 et le dégazeur).

29
 2.2. Types des turbines
Il existe 4 types de turbines :

1. Turbine à gaz :Une turbine à gaz, appelée aussi turbine à combustion, est une
machine tournante thermodynamique appartenant à la famille des moteurs à
combustion interne dont le rôle est de produire de l'énergie mécanique grâce à la
rotation d'un arbre, doté d'ailettes, qui sont mises en mouvement grâce à l’énergie
cinétique générée par le mouvement du gaz lié à la combustion rapide de ses
constituant.

2. Turbine hydraulique : Située en aval d'un barrage hydroélectrique, cette turbine

est actionnée par l'écoulement de l'eau et entraîne un alternateur qui produit de
l'électricité. Elle peut utiliser principalement la pression de l'eau, la vitesse de l'eau ou
encore un gros débit. Ces turbines sont utilisées selon la hauteur de chute du
barrage.

3. Turbine à vapeur : La turbine à vapeur est un moteur à combustion externe,

fonctionnant selon le cycle thermodynamique dit de Clausius-Rankine. Ce cycle se
distingue par le changement d’état affectant le fluide moteur qui est en général de la
vapeur d'eau.

Ce cycle comprend au moins les étapes suivantes :

 L’eau liquide est mise en pression par une pompe et envoyée vers la
chaudière

 L’eau est chauffée, vaporisée et surchauffée ;

 La vapeur est envoyée vers la turbine, où elle se détend en fournissant de
l’énergie mécanique ;
 La vapeur détendue est condensée au contact d'une source froide sous vide
partie

4. Turbine à air : Une turbine à air est un système d'ailette où l'air comprimé vient se
détendre et prendre de la vitesse. L'énergie développée par cette turbine est liée à
l'équation :
𝐸 =1/2𝑚𝑣²
Où :
 m : masse d'air déplacée
 v : vitesse de l'air déplacée Ce genre de turbine est utilisé, entre autres, dans
des outils tels que les visseuses ou les perceuses à air comprimé.

2.3. Turbine à vapeur

Une turbine est constituée d’un rotor comprenant un arbre sur lequel sont fixées des
aubes et, d’un stator constitué d’un carter portant des déflecteurs fixes,

30
généralement constitué de deux parties assemblées selon un plan axial. Elle
comprend en outre un tore d’admission segmenté et un divergent d’échappement
dirigé vers le condenseur. La fonction des déflecteurs fixes est d’assurer tout ou
partie de la détente en formant un réseau de tuyères et de modifier la direction de
l’écoulement sortant de l’étage précédent. Une turbine à vapeur comprend un ou
plusieurs étages assurant chacun deux fonctions :
 La détente de la vapeur qui correspond à la conversion de l’énergie potentielle
de pression en énergie cinétique,
 La conversion de l’énergie cinétique en couple de rotation de la machine par
le biais des aubages mobiles.

Les turbines à vapeur se classent en deux grandes catégories souvent combinées

dans une même machine :
 Les turbines à action dans lesquelles la détente se fait uniquement dans les
aubages fixes. Elles sont bien adaptées aux étages à forte pression et se
prêtent mieux à la régulation de débit. Leur construction est plus coûteuse et
réserve leur emploi aux premiers étages de la turbine.
 Les turbines à réaction dans lesquelles la détente est répartie entre les
aubages fixes et mobiles. Le degré de réaction est défini par la répartition de
la détente entre les aubages. Elles se prêtent mieux aux étages à basse
pression et leur coût est plus faible. Lorsque le degré de réaction d'un étage
est de 50 %, la forme des aubages fixes et mobiles est la même ce qui
diminue le nombre de moules nécessaires à la fabrication. Par contre pour
réaliser la même détente,

la turbine à réaction demandera plus d'étages, ce qui augmente la longueur

de la ligne d'arbre. Le principal avantage des turbines à vapeur est d’être un
moteur à combustion externe. De ce fait, tous les combustibles (gaz, fioul,
charbon, déchets, chaleur résiduelle) et notamment les moins chers peuvent
être utilisés pour l’alimenter en vapeur. Le chauffage peut même se faire par
énergie solaire. Le rendement peut atteindre des valeurs assez élevées d’où
des frais de fonctionnement réduits.

B. Actions de maintenances

B.1. Action n°1 :

Anomalie : problème sur câble de débit indicateur switch(FIS) de la pompe à vide de

la tranche 3

31
Remède :
 Changement du câble par un câble réserve
 Etalonnage de débit switch

B.2. Action n°2 :

Anomalie : problème au niveau switch(LS)du réchauffeur HP5

Remède :
 Changement du contacte à mercure

32
III. Les réchauffeurs d’air Rotatifs
3.1. Principe de fonctionnement de l’ancienne
installation
Le réchauffeur d’air rotatif absorbe la chaleur abandonnée par les fumées lors de
leur passage dans l’appareil. Cette chaleur est transmise à l’air froid par
l’intermédiaire d’un échangeur rotatif appelé «rotor » et se présente sous forme d’un
cylindre disposé horizontalement et comportant 12 compartiments en forme de
secteur, dans lesquels disposés 3 couches des paniers contenant des tôles ondulées
présentant une grande surface de chauffe destinées à transmettre la chaleur.
La partie statique du réchauffeur est composée d’une enveloppe, et deux
plaques de connexion latérales. Ces plaques de connexion sont pourvues chacune
de 2 brides pour raccordement sur les gaines de fumées et de l’air. L’ensemble
enveloppe-plaques de connexion est rendu étanche dans la partie centrale à l’aide
de joints radiaux, axiaux et circonférentiels format ainsi, avec le rotor un passage
pour l’air dans la moitié du réchauffeur et un passage pour les fumées dans l’autre
moitié.
Le rotor entraîne lentement la masse des éléments qui passent ainsi,
alternativement, à travers les passages d’air et de fumées. Pendant que les fumées
abandonnent la chaleur sur les éléments de chauffe, d’un côté de réchauffeur, l’air
froid absorbe cette même chaleur lors de son passage de l’autre côté du réchauffeur,
ce qui a pour effet d’augmenter considérablement la température de l’air nécessaire
à la combustion et améliorer ainsi le rendement de l’installation.

33
 Figure5 : principe de fonctionnement de l’ancienne RAR

3.2. Efficacité de la nouvelle installation

La particularité de la tranche au charbon nécessite une autre source d’un air chauffé
pour transporter le charbon vers la chaudière .L’ancienne installation fait appel à un
autre réchauffeur, d’habitude du type tubulaire. Pour la nouvelle le réchauffeur est
divisé en 3 secteurs, le premier pour les fumées, le deuxième pour l’air primaire et le
troisième pour l’air secondaire. Le réchauffeur d’air relatif trisecteur est utilisée pour
les systèmes avec charbon, afin d’assurer l’air primaire pour transporter le charbon
des broyeurs et l’air secondaire pour assurer la combustion.

34
C. Actions de maintenance
C.1. Action n°1 :
Anomalie : Contrôle et étalonnage de l’instrumentation des deux RAR dans le cadre
de la visite générale de la tranche 3
Remède :
 Étalonnage du PS
 PDS, PI étalonnage du 0 avec un arrache à aiguille
 TS étalonnage avec un bain d’huile
 PDS, PS avec un bain d’essai de pression
 Contrôle de PI, TI

IV. Tranche charbon

4.1. Le combustible
Le charbon destiné aux deux tranches III et IV est transporté par voie ferrée à partir
de JORF LASFAR, à l’aide d’une file de convoyeurs de 1200 t/h, le charbon est
stocké dans un parc.
Les besoins en charbon sont de 825000 tonnes/an, à raison de 55 tonnes par
tranches par heure, soit 2272 Kcal/KWh.

4.2. La manutention charbon

Le charbon nécessaire à l’alimentation des chaudières des tranches III et IV est
acheminé vers le site par voie ferrée à partir du port de JORF LASFAR jusqu’à la
station de déchargement.
Le transport du charbon entre la station de réception et de déchargement, le parc de
stockage et les silos situés dans les chaufferies des tranches III et IV est effectué par
des convoyeurs à bandes, ces derniers étant supportés et guidés par des rouleaux
actionnés à leurs extrémités par des tambours entraînés par des moteurs
électriques. Des tours sont installées à chaque changement de direction du tracé des
convoyeurs.

4.3. La chaîne de broyage

Chaque tranche est équipée de quatre broyeurs alimentant successivement les
quatre étages de la chaudière, avec deux paires de brûleurs par étage.
L’alimentation en charbon est assurée directement à partir du silo vers le broyeur
correspondant. Une fois broyé et pulvérisé, le charbon est transporté par l’air
primaire vers les brûleurs. Le comburant est constitué en partie de l’air primaire et en
une autre de l’air de soufflage.

4.4. Le générateur de vapeur

35
L’encombrement, le volume du foyer de combustion, la disposition des surchauffeurs
et l’existence des trémies de récupération des cendres volantes et des cendres
lourdes font la principale particularité de la chaudière charbon. Les autres circuits
(extraction, alimentation…) sont identiques à ceux des tranches I et II.

D. Action de maintenance

D.1. Action n°1 :

Anomalie : système de graissage de broyeur un PS, PDS, TI, FS mal étalonné

Remède :
 Contrôle et étalonnage des éléments
D.2.Action n°2 :

Anomalie :contrôle le capteur de rotation (tachymètre) dans le cadre de la visite

générale de la tranche 3

Remède :
 Nettoyage de capteur de poids étalonnage de 0 et de 25kg qui est
l’équivalent de 4,3 T/h

D.3. Action n°3 :

Anomalie : dans le partiel de broyeur et RAR problème dans un distributeur double
effets
Remède : changement d’un distributeur double effets qui faits la commande d’une
vanne dans le broyeur
D.4. Action n°4 :
Anomalie : problème du câble brulé d’un thermocouple

36
Remède : changement d’un nouveau câble de thermocouple

V.Pompe alimentaire
5.1. Généralités
L’eau d’alimentation joue un rôle très important et essentiel au sein d’une centrale
thermique de production d’énergie électrique.
A la centrale thermique de Mohammedia, le circuit d’eau d’alimentation se
compose de plusieurs équipements importants, dont le groupe pompe
alimentaire.
Chaque tranche de la centrale est équipée de deux groupes alimentaires, l’un
est le secours de l’autre. Les pompes alimentaires aspirent l’eau chaude de la
bâche alimentaire pour la refouler dans le réservoir de la chaudière (Ballon)
en traversant les réchauffeurs hauts pressions du poste d’eau et
l’économiseur du générateur de vapeur.
La pompe alimentaire doit fournir la quantité d’eau nécessaire ( en nominal
460t/h) pour maintenir le niveau d’eau dans le réservoir de la chaudière entre
deux limites bien définies qui laissent une sécurité de marche pour éviter les
très graves conséquences pouvant être causées par un manque ou un excès
d’eau dans le générateur de vapeur.
L’investissement relatif à l’acquisition d’un groupe alimentaire complet est très
important 
Pour ces deux raisons le constructeur a prévu un système de supervision et
de contrôle pour s’assurer du bon fonctionnement du groupe et le prémunir de
tout risque d’endommagement qui peut être causé par les dérives de
paramètres d’exploitation.
Actuellement, ce système présente plusieurs défaillances et cause des arrêts
fortuits importants des tranches. Le but de cette étude est de déceler l’origine
de ces défaillances et de proposer en conséquence les solutions adéquates.

5.2. Rôle des groupes alimentaires

Le rôle de la pompe alimentaire c’est d’abord la compression d’eau
d’alimentation afin de pouvoir la réchauffer à des valeurs de vaporisation,
ensuite le maintien du niveau d’eau convenable dans le ballon et les tubes
évaporateurs de la chaudière pour ne pas les endommager lorsque la
chaudière est allumée

5.3. Description d’un groupe alimentaire

5.3.1. Pompe nourricière

37
Le rôle de cette pompe est d’aspirer l’eau chaude de la bâche alimentaire et
la refouler à l’aspiration de la pompe principale de façon à assurer une
pression à son aspiration pour éviter toute possibilité de cavitation. C’est une
pompe centrifuge à une simple roue, le mobile de cette pompe est posé sur
deux paliers roulement, et un autre roulement buté dont le rôle est d’absorber
toutes poussées axiales.
La lubrification se fait par l’huile de marque DTE 26.L’aspiration de cette
pompe est équipée d’un filtre qui assure la sécurité contre les corps étrangers
qui pourraient arriver des conduites d’aspiration de la bâche alimentaire.
La pompe est reliée au moteur électrique par un accouplement à grilles de
marque FLEINDER type N.H 200

Caractéristiques
6. Type : HPK-EX 200-400
7. Débit : 457,4 t/h
8. Vitesse : 1430 T/m
9. Pression: Asp. 15.57 bar, Ref 15.51bar
10. Puissance Absorbée : 88 kW

5.3.2. Coupleur hydraulique

Le coupleur se situe entre le moteur d’entraînement et la pompe principale,

son rôle est de transmettre les mouvements du moteur et de varier la vitesse
de la pompe suivant la charge et le débit demandés au ballon du générateur.

Un coupleur se compose de deux arbres .un est dit primaire et l’autre

secondaire. La couronne mobile secondaire est supportée par deux
coussinets radiaux en métal blanc, elle est positionnée par un palier de butée
du type à patins oscillants.

L’arbre primaire est supporté par le même arbre du multiplicateur, il repose

sur deux coussinets radiaux en métal blanc, et positionné au moyen d’un
palier de butée.

La caisse roulante de l’arbre primaire est dotée de trois soupapes fusibles de

sécurité placées sur le grand diamètre de la même caisse afin de sécuriser la
machine contre les dégâts qui pourraient être causés par la non intervention
des dispositifs de blocage de la machine par manque de circulation d’huile de
puissance.

38
La circulation de l’huile dans le coupleur ainsi que la lubrification du système
électropompe alimentaire est assurée par deux pompes à anneau liquide .Ces
deux pompes tournent à des vitesses différentes suite à la différence entre
les pignons d’entraînement.

Les deux pompes sont entraînées par une transmission à engrenages, reliés
à l’arbre primaire du coupleur.

Le groupe est équipé aussi d’une électropompe de lubrification capable de

substituer la pompe .Elle prend le relais en cas de problème sur la pompe de
lubrification ou suite à une chute de pression et peut être commandée
manuellement en cas d’urgence.

Caractéristiques
 Constructeur : FRANCO TOSI
 Type : GSTD M46
 Nombre de tours Max : 1490 / 4785 T/min
 Quantité d’huile : 1600 litres

Pour le réglage de la vitesse de la pompe, le coupleur est équipé d’un

dispositif appelé SCOOP. La fonction du Scoop est d’augmenter ou diminuer
la vitesse de l’arbre de sortie. Cela se fait de la façon suivante :

Le dispositif joue le rôle d’une vanne de décharge d’huile de la chambre des

deux arbres en augmentant ou en diminuant le glissement entre les deux
arbres.

Le circuit de lubrification monté sur le coupleur est dimensionné de façon à

assurer la lubrification de toute la machine (électropompe alimentaire).

Le coupleur est équipé de deux réfrigérants assurant le refroidissement de

l’huile, déjà utilisée, de la caisse du coupleur .Un réfrigérant pour l’huile de
force et l’autre pour l’huile de lubrification. Ces deux réfrigérants sont montés
en série par rapport à l’eau Noria qui sert à la réfrigération

5.3.3. Pompe principale

C’est une pompe multicellulaire à cinq étages avec un corps perpendiculaire à

l’axe. Ce corps comprend les corps d’aspiration et de refoulement et un

39
certain nombre de corps d’étages qui sont pourvus de tubulures pour le
soutirage d’une certaine partie du débit servant pour l’alimentation des
désurchauffes.

Les éléments du corps de la pompe sont assemblés par des tirants extérieurs,
et ont les portées des joints rectifiées de telle façon à assurer l’étanchéité
métal sur métal.

L’arbre de la pompe est guidé par deux paliers lisses lubrifiés par graissage à
l’huile en circulation forcée.

Derrière le palier radial côté refoulement, une butée à segment est placée
pour permettre l’absorption des charges dans les deux sens. Les paliers
radiaux sont de marque MFG (paliers lisses à surfaces multiples), avec métal
blanc à antifriction à un jeu de 1/1000 du diamètre de l’arbre.

La température maximale de ces paliers peut atteindre jusqu’à 50 °C au-

dessus de la température ambiante, et ne doit pas dépasser 75 °C. Pour
assurer une parfaite étanchéité au niveau de l’arbre de la pompe, et à cause
des grandes vitesses circonférentielles, des garnitures mécaniques ont été
prévues au niveau des sorties de l’arbre du corps.

La pompe est équipée d’un dispositif d’équilibrage hydraulique se trouvant

dans le corps de refoulement après le dernier étage de la pompe, il se
compose d’un disque d’équilibrage, d’un contre disque et d’une bague d’arrêt
qui remplit également la fonction de douille de laminage. Ce dispositif a pour
rôle de compenser la poussée axiale dirigée vers le côté aspiration, cette
poussée est transmise par l’arbre de la pompe au dispositif d’équilibrage.

La pompe est liée au coupleur hydraulique par un accouplement à denture

courbe. Pour des raisons de sécurité, l’accouplement est pourvu d’un carter à
lubrification par l’huile sous pression. Cette huile est refoulée par la pompe de
graissage de la ligne d’arbre.

Caractéristiques
 Type : HCNR 55/5 KSB
 Débit : 457.4 T/h
 Pression : Asp. 15.51 bar, Ref.165.89 bar

40
  P.Absorbée : 2688 KW
 Vitesse : 4630 T/mn

E. Actions de maintenances 
E.1. Action n°1 :

Anomalie : contrôle éléments sensible TE, TT dans le cadre de la visite générale

de la tranche 3

Élément de température (TE) défectueux

Contrôle et étalonnage de PS,PDIS, TS, PI et TI

Remède :
 installation d’un nouvel élément de température
 Étalonnage du PS, PDIS avec un bain d’essai de pression
 Contrôle TI par bain d’huile et réglage avec un arrache aiguille
 PDIS, PI réglages du 0 avec un arrache à aiguille
 TS étalonnage avec un bain d’huile
 Contrôle d’étalonnage de chaque TT

Tag Désignation Seuil Type d’alarme

03APA PS103/198B PSL Huile de graissage pompe 2,9bar↓F Alarme
03APA PS 104/764B PSLL Huile de graissage pompe 2,4bar ↓F Déclanchement
03APA PS 105/764A PSLL Huile de circulation 0,3 bar ↓ F Déclanchement
03APA PS 106/198A PSL Huile de circulation 0,5 bar↓F Alarme
03APA TS 101/198B TSH Huile de graissage 55c°↑F Alarme
03APA TS 102/764B TSHH Huile de graissage 60c°↑F Déclanchement
03APA TS 103/764A ppALI1 110c° ↑F Déclanchement
03APA TS 104/197A TSHH Huile de circulation 95c°↑F Alarme
TSH Huile de circulation

E.2. Action n°2 :
Anomalie : le positionneur de la vanne Delta P d’eau d’alimentation de la tranche 3
endommagé

41
Remède :
 changement de positionneur
 Etalonnage du nouveau positionneur

Action :
Anomalie : réglage servomoteur pneumatique et le détecteur de proximité inductive
du débit nul dans le cadre de la visite générale de la tranche 3
Remède : Remplacement du servomoteur pneumatique du débit nul

42
 Conclusion
Notre mission pendant notre stage était l’accompagnement des équipes de
maintenance de la section contrôle commande afin d’effectuer un ensemble des
opérations de maintenance de différentes types.

Notre présence pendant cette période s’est coïncidé avec les travaux de la visite
générale de la tranche n°3, cela nous a permis de profiter pleinement d’effectuer
des interventions sur chantier, de voir de près plusieurs installations, et de
rencontrer des spécialistes (turbine, pompes alimentaire…etc),

Pour une meilleure organisation, on a planifié notre stage à ce que chaque

quinzaine on est affecté avec une équipe différentes. Alors dans chaque partie on
s’intéresse premièrement à l’étude du principe de fonctionnement de
l’installation, et après on procède à lister l’ensemble des travaux de maintenance
effectués.

Cette expérience nous a permis de travailler et d’effectuer un ensemble de

travaux à savoir :

 La calibration et la configuration des transmetteurs.

 Vérification des instruments de mesures (TS, PS, PDIS, LS, FS..)
 L’étalonnage des vannes régulatrices.
 L’établissement des rapports d’expertises.

Finalement on peut conclure que le stage dans un milieu industriel de grande

taille tels que celui de la centrale thermique Mohammedia, nous a permis d’une
part de mettre en pratique nous acquis, et d’autre part était une expérience dont
on amis en épreuve nos aptitudes et compétences professionnelles et
relationnelles.

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Synthèse

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Actions de maintenances :
 Anomalie : Débit mètre endommagé.
Remède :
 Remplacement du débit mètre.
Etablissement de la fiche d’expertise
 Anomalie : Compteur d’eau WST100 cassé
Remède :
Remplacement du compteur d’eau WST100SB (débit mètre).
Anomalie : problème sur câble de débit indicateur switch (FIS) de la pompe à vide
de la tranche 3
Remède :
 Changement du câble par un câble réserve
 Etalonnage de débit switch

 Anomalie : problème au niveau switch(LS) du réchauffeur HP5

Remède :
 Changement du contacte à mercure

 Anomalie : Contrôle et étalonnage de l’instrumentation des deux RAR dans le

cadre de la visite générale de la tranche 3
Remède :
 Étalonnage du PS
 PDS, PI étalonnage du 0 avec un arrache à aiguille
 TS étalonnage avec un bain d’huile
 PDS, PS avec un bain d’essai de pression
 Contrôle de PI, TI

 Anomalie : système de graissage de broyeur un PS, PDS, TI, FS mal

étalonné
Remède :
 Contrôle et étalonnage des éléments

 Anomalie : contrôle le capteur de rotation (tachymètre) dans le cadre de

la visite générale de la tranche 3

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Remède :
 Nettoyage de capteur de poids étalonnage de 0 et de 25kg qui est
l’équivalent de 4,3 T/h

 Anomalie : dans le partiel de broyeur et RAR problème dans un distributeur

double effets
Remède : changement d’un distributeur double effets qui faits la commande d’une
vanne dans le broyeur

 Anomalie : problème du câble brulé d’un thermocouple

Remède : changement d’un nouveau câble de thermocouple

 Anomalie : contrôle éléments sensible TE, TT dans le cadre de la visite

générale de la tranche 3
Élément de température (TE) défectueux
Contrôle et étalonnage de PS, PDIS, TS, PI et TI
Remède :
 installation d’un nouvel élément de température
 Étalonnage du PS, PDIS avec un bain d’essai de pression
 Contrôle TI par bain d’huile et réglage avec un arrache aiguille
 PDIS, PI réglages du 0 avec un arrache à aiguille
 TS étalonnage avec un bain d’huile
 Contrôle d’étalonnage de chaque TT

 Anomalie : le positionneur de la vanne Delta d’eau d’alimentation de la

tranche 3 endommagé
Remède :
 changement de positionneur
 Etalonnage du nouveau positionneur

 Anomalie : réglage servomoteur pneumatique et le détecteur de proximité

inductive du débit nul dans le cadre de la visite générale de la tranche 3
Remède : Remplacement du servomoteur pneumatique du débit nul

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