Rapport de stage

Société : construction électrique et appareillage des comptages »

Sujet :

Etude de la fabrication des compteurs

électromagnétique Et le procédé du moulage par injection
plastique

Réalisé par : BEN YECHOU HAJAR

Année universitaire :2021 /2022
Encadré par : Mr. Omar
ELHAMDAOUI
 REMERCIMENTS :
Au terme de mon stage, je tiens à exprimer mes vifs
remerciements les personnes qui m'ont permis d'effectuer ce
stage ainsi d'en faire un moment agréable et profitable. Par
même occasion, un spécial remerciement à l'ensemble
d'équipe de la société CEAC qui m'a donné toutes les
informations nécessaires et qui a pu répondre à toute question
posée , en particulièrement ma encadrant Mr. Omar, de
m’avoir encadrée et conseillée tout au long de ce stage. Je
remercie également les personnes avec lesquelles j’ai travaillé
directement : Mm Jihane et Mr. Mohammed. En fin , je
suis très reconnaissante du temps qu’ils m’ont consacré car ils
ont ainsi enrichi mon apprentissage et aussi le savoir-faire
pendant ce stage .

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Table de matières :
Introduction -----------------------------------------------------------------------------5
Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise --------------------------------------------6
I. Présentation de la CEAC--------------------------------------------------------------7
1. Historique ------------------------------------------------------------------------------7
2. Fiche technique de la société CEAC-----------------------------------------------7
3. Activités & Services------------------------------------------------------------------8
4. Politique de la société ----------------------------------------------------------------9
5. Organigramme------------------------------------------------------------------------9
6. Description générale ----------------------------------------------------------------10
a) Organisation interne--------------------------------------------------------10
b) Implantation géographique------------------------------------------------11
c) Les ressources humaines -----------------------------------------------11
d) Les clients ------------------------------------------------------------------11
II. Description des ateliers -----------------------------------------------------------12
1. Atelier d’injection---------------------------------------------------------------13
2. Atelier de montage --------------------------------------------------------------14
3. Atelier de peinture --------------------------------------------------------------14
4. Atelier d’étalonnage--------------------------------------------------------------15
5. Atelier de réparation ------------------------------------------------------------16
6. Atelier d’emballage --------------------------------------------------------------16
7. Atelier des compteurs intelligents ----------------------------------------------17
8. Magasin ----------------------------------------------------------------------------17
Chapitre2 : comment on fabrique des compteurs au sein de la société : --18
I. L’aspect électrique de la société : ----------------------------------------19
A/ Les compteur électromécaniques------------------------------------19
1. Structure d’un compteur-----------------------------------------------19
2. Les deux types de compteurs------------------------------------------21

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 3. Principe de fonctionnement du compteur ---------------------------23
B/ Les compteurs électroniques ----------------------------------------24

II. L’aspect mécanique : étude de la presse à injection --------------------25

1- Introduction -----------------------------------------------------------------------25
2- Présentation de la machine ------------------------------------------------------25
3- Décomposition matérielle de la machine-------------------------------------27
4- Bloc diagramme du procédé de la presse à injection------------------------28
5- Récapitulation du procédé de moulage par l’injection plastique---------29
III. Amélioration de la production --------------------------------------------30
Etude théorique.
Conclusion -------------------------------------------------------------------------------32

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Table des figures
Figure1 : implantation géométrique CEAC ....................................................... 10
Figure 2 : appareille du commande .................................................................. 12
Figure 3 : thermorégulateur ............................................................................ 13
Figure 4 : plaque signalétique .......................................................................... 14
Figure 6 : la minuterie du mesure..................................................................... 21
Figure 7 : Réglage du compteur monophasé ................................................... 22
Figure 8 : Réglage du compteur triphasé ......................................................... 23
Figure 9 : Injection SUMITOMO ........................................................................ 26
Figure 10 : les constitutions de la machine ..................................................... 26
Figure 11 : Le dessin industriel de la machine .................................................. 27

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 Introduction :
Dans le cadre de la formation au sein de l'École
Mohammedia d'Ingénieurs ,nous sommes amenés ,au terme de
la 2ére année du cycle d'ingénieur à passer un stage technique
professionnelle qui s'effectue généralement au sein d'une
entreprise afin de se familiariser avec le milieu professionnel
et avoir une idée générale sur comment on travaille sur un
sujet et savoir les différents tache réalisée en sein d'une société
, en observant ce mode professionnelle ,en mesurant la
capacité d'adaptation et en soumissionnant au mêmes
contraintes imposée au personnel de l'organisme d'accueil.
Ainsi, en ce qui me concerne, j'ai eu la chance d'effectuer
mon stage au sein de champs de la société CEAC à Fès ce
qui m'a permis d'améliorer mes connaissances et de
développer mes compétences techniques et de faire une étude
sur le procédé de la fabrication des compteurs et le moulage
par injection plastique .
En effet, c'était une grande opportunité qui m'a permis de
sensibiliser sur le déroulement des travaux et d'apprendre
encore davantage sur le procédé de la fabrication des
compteurs et le procédé du moulage par l’injection plastique
et une étude théorique d’amélioration de la production .
Enfin, le stage au sien de l’entreprise CEAC , d'une part ,
découvrir le travail d'équipe , d'autre part, il reste une
expérience inoubliable due à sa richesse soit le coté
professionnel soit le coté amical .

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 I. Présentation de la CEAC
1- Historique :
CEAC (Construction Electrique Appareillages de comptage) est crée en
1979 , puis elle a démarré sa production en 1983 par la fabrication des
compteurs monophasés de type DE4 et triphasés de type GH sous licence Ganz
(HONGRIE).
Suite au rachat de Ganz par Schlumberger Industries en 1990, CEAC a lancé
la fabrication sous licence Schlumberger, du compteur monophasé de type H10
en 1996 puis celle du compteur de type C114 en 1998. En 1993, CEAC a
démarré la fabrication du compteur monophasé M2X S4, prévu dans un premier
temps pour l’ONE.
La division comptage de Schlumberger a été vendue sous le nom d’ACTARIS
en 2002 , pour la partie mondiale hors USA. Sa partie aux USA a été vendue
sous le nom d’ITRON. Ainsi dans cette année , les compteurs fabriqués par
CEAC ont été sous licence CTARIS.
Elle accrédités NM ISO/CEI 17025 ,depuis 2008 pour l’étalonnage des
compteurs électriques .
Aujourd’hui , La société va commencer une nouvelle fabrication :
c’est la fabrication des compteurs électroniques puis elle va alimenter en
compteurs toutes les régies du Maroc.

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 2-Fiche technique de la société CEAC :
Forme juridique Société Anonyme (SA).
Activité principale Fabrication de compteurs d’énergie électrique
Date de création l'annèe 1979
Capital 11.000.000 DH.
Registre de commerce15741 Fès
Code fiscal 04500740.
Patente 14202270.
Effectif de 100 à 500 salariés.
Adresse Q.I, Sidi Brahim II rue 801, Fès-Maroc
Tèl est :053564020
Fax est :0535640619
ceac@menara.ma.
Email
3- Les activités :
 Activités principales :
CEAC a pour activité principal la fabrication des compteurs d'énergie
électrique active basse tension monophasée 2 fils et triphasés 4fils autrement dit
des « appareil de mesures » ou bien des « balances pour KWh »
 Activités secondaires :
Nous pouvons trouver des activités secondaires chez CEAC telles que :
• Maintenance des compteurs numériques Spectral
• Services dans l'environnement du compteur : ventes et maintenance des
TSP (Terminaux de Saisie Portable), systèmes de télé relèvent, gestion de
la clientèle... )
4- Politique qualité de la société :
Cette politique repose sur les 5 axes stratégies :
1.Respect des exigences légales de ISO 9001 et règlementaire et celle des
clients .
2.Le choix des partenaires de qualité , leaders mondiaux en matière de
comptage pouvant répondre au mieux exigences des clients.
3.Mettre à la disposition toutes les ressources nécessaires pour assurer la
meilleure productivité et la meilleure qualité.

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 4.Agir de façon à assure le meilleur prix à les clients
5.Le maintien d’une dynamique constante de l’amélioration continu.

5- Organigramme :
L’entreprise CEAC est bien structurée au niveau des organisations
(organigramme , activités , personnel )
Voici le schéma représente ce organigramme fonctionnel ou hiérarchique :

PDG
Secrétariat

Directeur général

Secrétariat

Dir. Industriel Dépt Adm et fin Directeur labo Dépt logistique Directeur
système et
service
Resp.Qualitè

Resp Resp labo

Qualité
Service après- labo Chefs des
vente projets
Achats Ventes

Maintenances Informaticien Chef projet

Comptabilité Trésorerie TELECOM

Resp production Personnel Transit

Et Info

S.
Etalonnage Injection
Financier

Magasin Réparation

Montage et emballage

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 6- Description général :
a) Organisation interne
Les différents services de CEAC s’articulent autour de deux directions :
 La direction Générale dont le siège à Rabat.
 La direction Industrielle à l’usine de Fès.

b) Implantation géométrique :
La figure suivante contient un plan détaillé de la société, on se base sur
l’enchainement des étapes de la fabrication des compteurs.

Emballage + Les compteurs

Montage électroniques

Figure1 : implantation géométrique CEAC

c) Ressources humaines :
Le personnel de C.E.A.C. qui assure son activité comptage se répartit
comme suit :
 Cadres supérieurs et ingénieurs : 10% ; il y a 4 Ingénieurs
 Cadres administratifs : 10% ; il y a 4
 Techniciens supérieurs : 5% ; il y a 3 Techniciens supérieurs DUT
 Techniciens et ouvriers qualifiés : 65% ; il y a 99 Technicien ITA, 76
Ouvriers qualifiés

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  Autres : 10%
d) Clients :
Les principaux clients de C.E.A.C sont :
 L’ONE
 LYDEC
 REDAL
 AMENDIS TANGER
 AMENDIS TETOUAN
 RADEEMA
 RADEEF
 RADEEL
 AUTRES régies de distribution d’eau et d’électricité.

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II. Description des ateliers :
1. Atelier d’injection
Dans l’atelier d’injection , on fait l’opération d’injecter . En effet , il y a
trois générations de machines qui font cette opération . Ces machines portent le
nom « les presses d’injection » .
Le rôle principal de ces machines est fabriquer des pièces par la
transformation de la matière Bakélite d’une carcasse très dure et résistante à la
température à partir des matières premières suivantes :
Poudre Bakélite qui une matière plastique ,c’est thermoplastique a une
certaine température et qui durci définitivement en élevant la température
suffisamment.
L’autres machines qu’on peut trouver : le refroidisseur pour le
refroidissement du capot, pour l’échauffement d’huile à une valeur très précise
et pour insérer des vitesses, donc elles possèdent trois installations :
• Installation pneumatique
• Installation hydraulique
• Installation électrique
Les fig ures suivantes permettent de représenter l’interface de commande de la
machine ou les paramètres nécessaires sont saisis ( la pression , la température
le dosage ….) afin d’avoir le résultat souhaité.

Figure 2 : appareille du commande

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Comment on fabrique les pièces ? On procède par l’injection plastique (voir la 2
chapitre)
Pour faire fonctionner la machine, il suffit de régler quelques paramètres, à
noter :
*La Température
* La pression
* Ainsi respecter le tableau des paramètres . La régulation peut être
automatique, manuelle ou semi-automatique. IL y a plusieurs thermorégulateurs
qui permettent de réguler la température dans les machines . Ce
thermorégulateur se compose d’une motopompe , un serpentin d’eau sert à
stabiliser la température de l’huile d’un flotteur ( un capteur de niveau ) ,un
électrovanne et réservoir d’huile

Figure 3 : thermorégulateur
2. Atelier de montage
Il s’agit de l’atelier que fait l’assemblage des tous les compteurs, de plus il
reçoit en entrée l’ensemble du CKD du bloc moteur et la base et le capot. Ces
éléments sont introduits temps opportuns dans la chaine du montage afin
d’obtenir à la sortie un compteur monté sans cache /borne, celui-ci doit être
monté après étalonnage du compteur. On compte dans cet atelier deux chaines
de montage dont les fonctions sont décrites comme suit :
 Chaine de montage finale du compteur triphasé
 Chaine de montage final du compteur monophasé
3. Atelier de la peinture

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 Cet atelier qui est responsable à la peinture , donc dans lequel se fait
l’impression sur les plaques signalétiques des compteurs fabriqués par la
CEAC, des informations :
 Clients (régie distribution de l’électricité)
 La constante C (Wh/tour)
 La marge de courant des deux types de compteurs M2X et C114
 Le numéro de sérié
La figure suivante montre un exemple d’une plaque signalétique d’un
Compteur .

Figure 4 : plaque signalétique

4. Atelier de l’étalonnage
Les compteurs après sa sortie de l’opération de montage , n’est pas encore
prêt à être utilisé , il doit étalonner dans la nécessite de l’atelier d’étalonnage
qui est le cœur de la société et le plus critique . . Dans cet atelier climatisé
(23°C/-2°C), on fait un ensemble d’opération d’étalonnage, qui consiste à
déterminer les valeurs des erreurs des compteurs en lançant une séquence de
tests avec des paramètres différents d’un essai à un autre :
 La tension
 L’intensité du courant
 Le déphasage
Son principe consiste à faire une comparaison entre le compteur produit et autre

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Étalon électronique qu’on peut le considérer comme un calibre.
Dans cet atelier , on suivre le mode opératoire .
On prend par exemple le celui des compteurs monophasés :
1/ Définir la base du programme de calibration existant au préalable sur le
micro-ordinateur ( CMREDAL2)
2/Echauffement : on règle le bloc de charge conformément au type de
compteur : U=UN , I =1max , PF=1
3/ Réglage :
Si l’erreur est dans le sens +, on tourne dans le sens0.si elle est dans le sens0, on
tourne dans le sens +
3-1 Réglage de l’aimant : On règle la tension et le courant à( U=UN,I=IB ,PF=1)
Agir sur les vis de l’aimant afin de régler l’erreur
3-2Règlage du curseur : on règle le curseur à( U=UN,I=IB ,PF=0.5)
On agir sur la vis du curseur
3-3Règlage de la faible charge :
On règle la faible charge à (U=UN,I=5%,PF=1)
On agir sur la vis de la faible charge
3-4 Fixation des plaques signalétique
3-5 lancer l’essai séquentiel : cette opération automatisée des différents essais
cités ainsi que l’autres définis dans le programme de calibration
Une fois l’essaie est terminé , on visualise les valeurs des erreurs et on
oriente les mauvais compteurs au préréglage ou à la réparation
3-6 Essai de la minuterie à 1 KW/H à ( U=UN,I=1 MAX ,PF=1)
3-7 Essai de la marche à vide ( U=UN,I=0IB ,PF=1):
Le disque ne doit pas faire un tour complet . Sinon le compteur est envoyé à
la réparation
3-8 Essai de démarrage (U=UN ,I=5%,PF=1)
Dans ce cas , le disque doit faire au moins un tour complet . Sinon le
compteur est envoyé à la réparation

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3-9 Enregistrement des résultats de l’étalonnage
Enregistrer les numéros de série des compteurs étalonnés ainsi que leurs
courbes de charge dans le dossier partagé au niveau du réseau informatique puis
on imprime le listing
Enfin le compteur est transféré à l’atelier d’emballage afin d’être livré à la
régie spécifiée. Pour Le compteur qui présente une anomalie est transmis à
l’atelier de réparation.

5. Atelier de réparation
C’est là où on répare tous les compteurs défectueux et les compteurs qui
viennent du laboratoire d’étalonnage et qui n’ont pas donné des résultats
conformes aux normes et aux exigences des clients.
Pour faciliter cette tâche , on note sur une étiquette la nature du défaut , donc
chaque compteur est accompagné de cette étiquette . L’équipe qui prend en
charge ce procédure ; lise attentivement l’étiquette afin de détermine la nature
de défaut puis on fait le contrôle général.

6. Atelier d’emballage
Le travail dans cet atelier prend la forme d’une chaine de 14 postes .
L’atelier reçoit juste les compteurs étalonnés et sans défaut. C ’est dernière
étape effectuée sur les compteurs, le nombre des compteurs emballés arrive
jusqu’à 800 compteurs par jour, et dont le travail est divisé en 2 parties:
 Emballage des compteurs monophasés de type HLD03
 Montage final des compteurs triphasé DT58
7. Atelier des compteurs intelligents
Un atelier qui représente le nouveau projet de la société : les compteurs
intelligents. C’est l’atelier qui arrange les trois ateliers : montage , emballage
et étalonnage . Dans ce dernier , il y a des nouvelles machines qui sont
tellement différents de celui des compteurs électromécaniques .

8. Magasin
Cet atelier est considéré comme une bloc de stockage d’usine :
 Il assure le suivi les entrées et les sorties des magasins
 Il suit l’état du stock matières premières et CKD
 Il aliment les ateliers en matières premières et CKD

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 Il assure le bon rangement et l’identification des matières premières et
articles réceptionnés
 Il établit les demandes d’achat pour les consommables
 Il prend la responsabilité du déchargement des fournitures et du
changement des produits à livrer aux clients
 Il assure la maitrise physique de l’empreinte de plombage des initiales «
CEAC »

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 I. L’aspect électrique de la
société :
A/ Les compteurs électromécaniques :
Le compteur électromécanique c’est le modèle le plus ancien , a pour
fonction de comptabiliser la quantité d’énergie électrique consommée dans un
lieu alimenté par cette énergie. Fonctionnant grâce à la rotation d’un disque
métallique, dont la vitesse est proportionnelle à la consommation du foyer.
Chaque tour correspond à une quantité donnée de kWh consommé.

1. La structure des compteurs :

Dans cette partie on verra les différents composants d’un compteur. Etant
donné les deux types des compteurs précités comportent un peu près les mêmes
composants seulement le nombre est élevé pour le type triphasé DT58 , on va
décrire un compteur HLD03 et signaler lorsqu’on tombe sur une différence
Un compteur est composé en gros :
 D’un boitier l’ensemble constitue de la base, du capot, du bloc à borne et
du cache-borne.
 D’un bloc moteur constitué d’une bobine de courant, d’une bobine de
tension, de la vis de faible charge, du support et du curseur.
 D’un disque.
 La bobine de tension.
 La bobine du courant.
 Le vis à faible charge.
 Le CDK .
 D’une minuterie.
 D’un aiment.
 D’une plaque signalétique.

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Les définitions :
a- Le boitier :
Le boitier se compose du socle (base), du capot, du bloc à bornes, du
couvre bornes (cache borne ) ( fabriqué de bakélite ).
b- Le bloc moteur :
Le bloc moteur est l’ensemble constitue de la bobine courante, de la
bobine tension, de la vis de faible charge, du support et du curseur.
c- La bobine de tension :
Appelé encore système tension, la bobine de tension comporte une
multitude de spire dont le nombre et le diamètre dépendent selon les
tensions prise en charge.
d- La bobine de courant :
Cette bobine est constituée d’un fils enroulé en un certain nombre de
spires. (Pour le triphasé, on a 3 bobines de courant et trois bobines de
tension
e- La curseur :
C’est une vis (lié à une plaque pour le compteur monophasé). Il permet à
régler l’erreur du compteur à partir d’un flux magnétique, ce réglage
s’effectue par le changement de la position de cette vis.
f- La vis de faible charge :
Cette vie est une sans fin situé juste en haut de disque. Elle permet le
réglage du fonctionnement pour de faible consommation d’énergie.
g- CDK :
l’ensemble constitué de la minuterie, du disque et ses deux pivots, de la
visserie, et de la plaque signalétique. Cet ensemble est importé dans une
seule boite.
h- Le disque :
Plateau circulaire en aluminium placés entre les deux bobines de tension
et de courant, pour les compteurs de 2 fils et mis en rotation grâce aux
courant de Foucault induits de celles-ci, avec une vitesse de rotation
proportionnelle à la puissance active consommée. Il a plusieurs dents qui

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 jouent un rôle important lors de son réglage.

Figure 5 : Disque du rotation

i- La minuterie :
Il permet de mesurer et d’afficher la quantité d’énergie consommé. Elle
est composée de 6 roues. Elle compte en fait le tour du disque.

Figure 6 : la minuterie du mesure

j- La plaque signalétique :
un élément très important du compteur, il comporte toutes les
caractéristiques du compteur depuis le nom du fabriquant jusqu’au le nom
du client en passant par les grandeurs supportées par le compteur

2. Les types des compteurs :

Dans un compteurs électromécanique , il y a alors deux Possibilités afin de
faire circuler l’électricité dans le logement :
On peut relier l’ensemble des appareils à une seule phase, on parle alors de
courant monophasé, il s’agit du compteur monophasé.
On peut également répartir la puissance en trois phases, Il s’agit d’un compteur
électrique triphasé.
Chaque type a des propriété et d’utilisation bien définie
 Compteur monophasé HLD03 :
Il comporte deux fils, un pour l’entrée et l’autre pour la sortie , ils sont
utilisés pour des tensions monophasées.

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Le compteur monophasé permet de pouvoir observer la puissance maximale
utilisée ainsi que la puissance de la phase. Ce compteur mo est le système le
plus simple à faire fonctionner, à gérer et à analyser. En effet, la présence d’un
seul et unique circuit électrique facilite grandement les opérations techniques et
de gestion mais a pour faible capacité.
Sa structure permet des mesures sur des plages importantes jusqu’à 100 A.
Il a été conçu avec le souci de répondre à des exigences diverses comme :
 Grande précision et stabilité
 Excellente tenue aux environnements sévères
 Grande sécurité contre l’incendie et les chocs électriques
 Nécessité de satisfaire des besoins différents

Figure 7 : Réglage du compteur monophasé

 Compteur triphasé DL58 :
Ce compteur est conçu pour le réseau électrique triphasé, car il
comporte à cet effet 4 fils pour l’entrée et 4 pour la sortie. Ainsi est conforme à
la norme CEI 521 et à la norme marocaine.
Il a été conçu et fabriqué avec le souci de répondre à des exigences diverses
telles :
 Grande précision et stabilité
 Excellente tenue aux environnements sévères
 Grande sécurité contre l’incendie et les chocs électriques
 La nécessité de satisfaire aux besoins différents des nombreux utilisateurs

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 Figure 8 : Réglage du compteur triphasé

3. Le principe de fonctionnement du compteur :

Le fonctionnement d’un compteur électromécanique se fait sur le principe du
magnétisme.
Il s’agit d’un boîtier repérable du fait de sa forme carrée et de sa couleur noire. Il
se fixe à la paroi au moyen de trois points d’attache.
Il est équipé d’un index à défilement mécanique. Il comporte un disque rotatif
Ce disque se met à tourner à une vitesse proportionnelle à l’électricité
consommée. C’est la rotation du disque qui va ensuite entraîner une série de
roues chiffrées permettant ainsi de lire en temps réel l’index en kWh de la
consommation d’électricité.
Tel que , en régime permanent , le disque tourne à vitesse constante sous l’
action de deux couples antagonistes dont les moments sont :
a/ le couple moteur du à l’action simultanée des deux inducteurs U .I :
𝑀𝑈/𝐼 = 𝐶 × 𝑈 × 𝐼 × 𝐶𝑂𝑆(∅)
Tel que :
C étant une constante caractéristique du compteur,
U la tension d’alimentation
1 l’intensité dans le circuit d’utilisation,

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COS Q le facteur de puissance du circuit d’utilisation
b/ Le couple de freinage du à l’action d’un aimant permanent , Le moment
est de la forme D. fl : D étant une constante caractéristique du compteur et fl
étant la vitesse angulaire du disque.
En effet , La puissance active consommée dans la charge, P = UI COS Q est
donc proportionnelle à la vitesse de rotation du disque, et donc cette énergie est
proportionnelle à l’angle de rotation. Un train d’engrenages permet de totaliser
les tours et d’afficher l’énergie consommée en kWh.

B/ Les compteurs électroniques :

Les compteurs électroniques se sont la nouvelle génération des compteurs
remplacé les compteurs électromécaniques, or on peut le contrôle à distance
ne sont pas dotés d’un disque, mais d’un écran, ce qui permet un affichage
digital .
Le compteur est entouré d’un capteur dit « à effet Hall », qui produit une tension
qui reproduit celle du courant sortant. C’est l’action de ce capteur qui permet
d’estimer votre consommation en électricité et de l’afficher directement sur
l’écran.
Parmi les informations qui peuvent être affichée par les compteurs
électroniques :
 La consommation en électricité
 La puissance souscrite
 L’option tarifaire de l’abonnement
 L’intensité maximale atteinte.

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 II. L’aspect mécanique :
procédé de la fabrication du
moulage par l’injection
plastique
1- Introduction :
Le moulage par injection, ou bien l’injection plastique, est un procédé de
mise en œuvre de matières thermo formables, surtout les matières
thermoplastiques.
La plupart des pièces thermoplastiques sont fabriquées avec des presses
d'injection plastique : la matière plastique est ramollie par la chaleur puis
injectée dans un moule, ensuite refroidie.
Les avantages du procédé sont nombreux, parmi celle on a :
 Le peu d’opérations secondaires de finition
 La grande variété de matériaux offerts, tant pour les poudres de
céramique que pour les poudres métalliques
 La capacité pour des volumes de production élevés
 Les propriétés mécaniques élevées
2- Les presses d’injection :
Toutes les presses à injecter ont des fonctions de base identiques : injection,
plastification, ouverture moule, éjection de la pièce, fermeture moule. Ces
machines utilisent des presses à injecter basées sur un système hydraulique. Les
presses à injection sont classées par tonnage de force de fermeture. Il peut varier
de 5 tonnes à 9 000 tonnes. Dans la société , on a presse à injection Sumitomo
systec 100-433 et presse à injection E200.

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 Figure 9 : Injection SUMITOMO
La presse à injecter se compose de plusieurs parties, principalement on trouve :

Figure 10 : les constitutions de la machine

D’ailleurs , on peut classer les éléments d’une presse à injecter en deux

ensembles principaux.
Premièrement, il y a un groupe d’injection plastification. Il assure à
l’alimentation en granulés et la fusion de la matière, par la suite dosée et injectée
sous pression.

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Deuxièmement, il y a un groupe de fermeture. Ce dernier permet de verrouiller,
ouvrir, fermer le moule et d’éjecter les pièces. Ainsi, de fusionner la matière et
de la transférer dans le moule.

Figure 11 : Le dessin industriel de la machine

3- Décomposition matérielle de la machine

MACHINE DEMAG

Partie mécanique Partie

Partie électrique
hydraulique

Plateau mobile Réservoir Câbles

Colonnes de guidages Filtre Interrupteur

Genouillères Clapet anti- retour Ventilateur

Partie fixe du plateau Flexible Ventilateur de vitesse

Piston d’injection Electrovanne Modèle d’automate

Moule Pompe Moteur d’alimentation

Manomètres de Rotor / stator / Page | 27
pression enroulement / balais
Vérin de verrouillages
Réduction de pression
4- Bloc diagramme du procédé de la presse à injection :
Bakélite
Plastification Dosage et injection Maintien et durcissement

Ejection

La pièce

Planification :
Le vis est tournant permet d’amener ( la bakélite) dans le fourreau .l’huile
réchauffée et l’action mécanique de vis vont faire fondre et malaxer les granulés
qui vont devenir pâteux . Lorsqu’elle fait avancer la matière, la vis recule .
Dosage et injection :
Préparation d’une dose à injecter dans le moule donc le dosage s’effectue
par rotation de la vis sans fin . Ainsi , l’injection se fait par une translation
rapide de la vis qui s’arrête de tourner la matière pénétrer dans le moule et
vient remplir les empreintes en passant dans la carotte .les canaux d’injection et
les seuils
Maintien et durcissement :
Le moule reste fermé pendant un laps de temps afin de permettre à la
matière à se solidifier pendant ce temps , la vis recule tout en tournant pour
effectuer un nouveau dosage en amenant de la matière fondue au – devant de la
buse
Ejection :
L’unité d’injection recule donc afin ne pas rester en contact avec le moule ,
la partie mobile du moule recule afin d’ouvrir le plan de joint et les éjecteurs
vont sortir pour éjecter la pièce de l’empreinte .le moule de referme ensuite , les
éjecteurs rentrent l’unité avancer et la buse vient à nouveau en contact avec
l’outillage pour effectuer une nouvelle injection . Le cycle continue .

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5- Récapitulation du procédé du moulage par l’injection
plastique :
L’alimentation en matière bakélite sous forme de granulés est assurée par la
trémie. Ensuite, la chaleur présente dans l’unité d’injection fait fondre la matière
plastique (la température peut aller jusqu’à 174°C). Par la suite , c’est le rôle
de La vis sans fin qui permet de déplacer la matière dans le baril d’injection.
Elle sert également à injecter le plastique liquide sous pression à l’intérieur du
moule.
Cette injection se produit en deux parties, la phase d’injection dynamique et la
phase de maintien.
En effet , La matière est insérée dans les empreintes du moule où elle refroidit
afin se solidifier. En concomitance., la matière est déplacée de la trémie vers la
vis sans fin pour permettre la prochaine injection. Après le refroidissement, les
pièces sont extraites du moule au moyen des éjecteurs. Après l’extraction des
pièces, la partie mobile du moule se ferme sur la partie fixe au moyen du
mécanisme de fermeture du plateau mobile. Bref , un nouveau cycle peut être
réalisé.

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III . L’amélioration de la
production :
Cette partie présente une étude théorique d’améliorer la production dans
l’atelier des compteurs intelligents .
Ce nouveau projet va se baser sur l’assemblage des trois ateliers : montage ,
assemblage et l’étalonnage .Il se focalise sur l’élimination des certaines tâches
afin de diminuer le nombre des postes dans ces 3 ateliers .
On commence par analyse processus , critique , recherche de solution .
Dans ce cadre , pour répondre aux exigence du marché , CEAC commence à
faire des essais des compteurs électroniques , on introduit des nouveaux
machines et des nouveaux technologiques .
En fin , afin de mettre en place une démarche d’amélioration d’une production ,
en 4 étapes sont nécessaire :
 Analyse du processus
 Critique
 Recherche de solution
 Mise en œuvre de solutions et contrôle les résultats
1/Analyse du processus :
L'analyse de processus permet d'évaluer l'organisation d'un processus pour
s'assurer de sa maitrise et vérifier son application sur l’atelier.
Notre projet est la fabrication des compteurs intelligents tel que la production au
sein de la société doit rester presque constante. Pour cela , on vas essayer de
garder le même nombre des personnels ( on a 80 personnes dans les trois
ateliers )et équilibrer les demandes soit pour les compteurs électromagnétiques
et soit pour les nouveaux compteurs .
2/ Critique :
Les problèmes qu’on peut contacter sont :
 L’ âge des emplois qui n’est pas équilibré , la plupart est de l’âge passe
45 ans .
 La formation des emplois doit être dans le domaine électronique.

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  Les emplois doivent familiariser avec des nouveaux technologies
importées par faire des essais par exemple chaque semaines on forme 4
personnes afin de maitriser ce type de la fabrication .
3/ Recherche des solutions :
Dans cet étape, on va proposer des solutions suivantes comme méthodologie du
travail :
 Réaliser des observations surligne afin d’établir une cartographie des
principales activités du processus dans les 3 ateliers
 Faire un bilan des opérations du chaque poste
 Chronométrer les tâches et faire les moyens du chaque opérations pour
savoir la durée du sa réalisation pour minimiser le temps
 Eliminer les opérations inutiles
 Réorganiser des opérations afin minimiser les nombres des emplois
 Prendre du chaque atelier un nombre des emplois éliminer des anciens
ateliers .
 Former ces emplois au sien de la société dans le domaine des compteurs
électroniques.
 Commencer à faire des essais sur nouveaux machines qui sont exploitées
du chinois a fin du savoir leurs efficacités.
 Recruter des nouveaux emplois qui ont des expériences au domaine de la
fabrication des compteurs électroniques
4/ Mise en œuvre de solutions et contrôle les résultats :
Après l’établissement de la méthodologie , on va passer à l’action et le mis
en œuvre de solutions , a fin d’avoir le résultats .

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 CONCLUSION :
En guise de conclusion, ce stage d’ingénieur
professionnel représente pour moi une expérience très
enrichissante qui m’a permis, essentiellement, de découvrir de
très près la réalité en sien de la société , de mettre en pratique
mes connaissances théoriques , de comprendre
l’organisation et le mode de fonctionnement des entreprises de
fabrication .
Enfin , je suis ravis et très honorée d'avoir en la
chance de passer mon stage au sein de la société CEAC ,et je
tiens ,encore à remercier chaleureusement toute personne
ayant contribué de près ou de loin , à la réalisation de ce
rapport de stage .

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