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MEMOIRE DE MASTER EN
Thème
Jury de soutenance :
Président : ,
Encadreur universitaire : Mondher Hajji,
Encadreurs Industriels : Charfedine Tahri, Moez Hannachi,
Examinateur 1: ,
Examinateur 2: ,
Promotion : Juillet2019
Chaque étudiant doit se mettre à la recherche d'une entreprise au plus tôt, rappelons que ce stage
est à temps plein pour une durée de six mois. Un sujet pertinent doit être choisi par l'entreprise
d'accueil, proposé à l'étudiant, puis validé par l'équipe pédagogique. Une convention est alors
signée, liant l'étudiant, l'entreprise d'accueil et l'entité pédagogique.
Objectifs
Son objectif principal est de permettre de bénéficier d'une véritable expérience de
professionnalisation et ainsi de faciliter notre insertion vers le monde du travail. Découvrir
l'univers professionnel, un secteur d'activité, participer à la vie de l'entreprise et surtout s'adapter
à ses exigences font partie intégrantes de nos objectifs en tant que stagiaire. Concrétisant les
savoirs acquis durant le parcours scolaire, il est nécessaire d'accomplir ce stage dans un secteur
présentant des intérêts personnels, afin de se spécialiser dans le domaine souhaité.
Résumé
Ce projet a été réalisé au sein de l’usine ASP Skhira dans le cadre de l’élaboration du mémoire
pour l’obtention du diplôme de mastère en génie électrique, spécialité ÉLECTROTECHNIQUE
ET AUTOMATISMES AVANCÉS.
ملخص
تم تنفيذ هذا المشروع في المجمع الكيميائي التونسي بمصنع الصخيرة في إطار التخرج للحصول على
هذا العمل يتمثل في إجراء بحث حول كفاءة استخدام الطاقة.شهادة الماجيستر في الهندسة الكهربائية
.الكهربائية وإنجاز فحص تطبيقي والمراقبة المستمرة لنظام الطاقة في المصنع
Dédicaces
Je dédie ce travail à tous ceux que j’aime :
A Mes parents
A Ma femme, Raja
&
Mes enfants : Talel et Iyed
Vos sacrifices, vos encouragements et vos prières ont été
pour moi le meilleur gage de ma réussite.
Aucune dédicace ne saurait exprimer toute
ma reconnaissance et tout mon cœur.
Qu’ils trouvent ici l’expression de mon affection.
A ma famille,
&
Mes professeurs
En témoignage de mon amour et de ma fidélité.
Maître technologue et
...................................................................................................................................... 3
.............................................................................................................................. 4
CHAPITRE 1 : ....................................................................................... 9
1. INTRODUCTION............................................................................................................................................. 10
2. PRESENTATION GENERALE DE L’USINE................................................................................................................ 10
3. DIVISION DE LA MAINTENANCE......................................................................................................................... 11
3.1 Service électricité et instrumentation « SEI » .................................................................................. 11
3.1.1 Mission ............................................................................................................................................ 11
3.1.2 Section de maintenance électrique ................................................................................................. 11
3.1.3 Section d’instrumentation ............................................................................................................... 11
3.2 Diagnostic, études et solutions adaptées ........................................................................................ 12
3.2.1 Diagnostic de l’installation .............................................................................................................. 12
3.2.2 Exigences de l’installation ............................................................................................................... 12
3.2.3 Solutions adaptées .......................................................................................................................... 12
3.3 Objectif de la mesure....................................................................................................................... 12
3.3.1 Analyse de la qualité de l’énergie électrique ................................................................................... 12
3.3.2 Nécessité économique et réduction des pertes ............................................................................... 13
3.3.3 Vieillissement de l’installation ......................................................................................................... 13
3.4 Efficacité énergétique électrique ..................................................................................................... 13
3.4.1 Concept de l’efficacité énergétique électrique ................................................................................ 13
3.4.2 Normes de l’efficacité énergétique ................................................................................................. 14
4. QUALITE DE L’ENERGIE ELECTRIQUE .................................................................................................................. 14
4.1 Concept............................................................................................................................................ 14
4.2 Les perturbations, causes et effets .................................................................................................. 14
4.3 Creux de tensions et coupures ......................................................................................................... 15
4.4 Les surtensions temporaire ou transitoire ....................................................................................... 17
4.5 Déséquilibre du système triphasé .................................................................................................... 18
4.6 La pollution harmonique ................................................................................................................. 19
5. AMELIORATION DE LA QUALITE DE L’ENERGIE ELECTRIQUE ..................................................................................... 23
5.1 Exigences ......................................................................................................................................... 23
5.2 Solutions aux problèmes des surtensions ........................................................................................ 24
5.3 Solutions au problème de déséquilibre triphasé ............................................................................. 24
5.4 Solutions aux problèmes de la pollution harmonique ..................................................................... 24
5.5 Amélioration du facteur de puissance ............................................................................................. 24
6. CONCLUSION................................................................................................................................................ 25
CHAPITRE 2 : ........................................................... 26
1. INTRODUCTION............................................................................................................................................. 27
2. INSTALLATION ELECTRIQUE HT/MT DE L’USINE................................................................................................... 27
2.1 Eléments de distribution de l’énergie électrique ............................................................................. 27
2.2 Sous-station principale .................................................................................................................... 29
CHAPITRE 3 : ................................................................................. 39
1. INTRODUCTION............................................................................................................................................. 40
2. ETUDE DES PLANS ELECTRIQUE ......................................................................................................................... 40
3. LES ETAPES DE REALISATION ............................................................................................................................ 40
4. TYPE DES CENTRALES DE MESURE ET CHOIX DE L’EMPLACEMENT ............................................................................. 41
5. MISE EN PLACE, CABLAGE ET PARAMETRAGE DES CENTRALES DE MESURE ................................................................. 42
5.1 Installation et câblage des centrales de mesure sur les arrivées..................................................... 43
5.2 Installation et câblage des centrales de mesure sur les départs ..................................................... 44
5.3 Programmation des centrales de mesure ....................................................................................... 45
6. CONCEPTION DU RESEAU DE COMMUNICATION ................................................................................................... 46
6.1 Configuration du serveur OPC et développement de l’interface ..................................................... 47
6.1.1 Présentation des outils de développement ............................................................................................... 47
6.1.2 Configuration du serveur OPC .................................................................................................................... 48
6.2 Développement de l’interface de monitoring .................................................................................. 50
7. CONCLUSION................................................................................................................................................ 52
BIBLIOGRAPHIE .............................................................................................................................................. 54
Introduction générale
De nos jours, les entreprises investissent dans des moyens qui aboutissent à améliorer
l’efficacité énergétique électrique à fin de réaliser un bénéfice économique. Il est donc
indispensable de faire un diagnostic détaillé de l’installation à l’aide d’un système de
monitoring à fin de préciser le comportement des consommateurs d’énergie électrique. Ce
diagnostic nous permet ensuite de planifier un plan d’action qui mène à une amélioration
d’efficacité énergétique électrique, et par conséquence réaliser des gains économiques
importants.
Le Groupe Chimique Tunisien en tant qu’une grande société industrielle, est impliqué dans le
concept d’amélioration de l’efficacité énergétique. Dès une dizaine d’année, le coût de la
consommation de l’énergie électrique des usines de GCT a augmenté énormément, à cause de
la dégradation de la production d’électricité par les groupes turbo-alternateurs. En outre, les
prix de l’énergie électrique qui ont augmentés, alourdissent les factures de consommation de
l’énergie. Ce sont alors les raisons pour lesquelles, l’application d’une stratégie d’économie
d’énergie électrique est primordiale.
Dans ce cadre, notre projet a pour objectif d’étudier la possibilité d’intégrer un système
d’amélioration d’efficacité énergétique à l’usine de Skhira.
Chapitre 1 :
1. Introduction
Dans ce chapitre, on vous présente l’usine ASP de Skhira et la division de maintenance,
notamment le service électricité et instrumentation ou j’ai effectué mon stage. Ensuite on vous
présente le concept de l’efficacité énergétique tout en rappelant les différentes solutions
techniques d’amélioration de la qualité de l’énergie électrique.
3. Division de la maintenance
3.1.1 Mission
C’est le service où j’ai effectué mon stage. Hiérarchiquement, il est lié à la division de la
maintenance. Le service électricité et instrumentation planifie et exécute les opérations de
maintenance préventive et corrective des installations électriques et de régulation.
Il est divisé en deux sections :
Section de maintenance électrique.
Section d’instrumentation.
Normes Sujet
4.1 Concept
Les réseaux électriques des distributeurs d’énergie sont en courant alternatif, la tension est
sinusoïdale de fréquence et de valeur efficace constants (réseau STEG triphasé MT : 30 KV –
50 Hz). Mais en réalité l’onde de tension n’est pas parfaitement sinusoïdale, l’amplitude et la
fréquence de cette onde subissent des variations au cours de temps. Parfois ces paramètres
peuvent s’éloigner énormément de leurs valeurs de références imposées par la STEG, ce qui
peut perturber le fonctionnement de certains équipements électriques raccordées au réseau.
Dans certains cas extrêmes ces perturbations causent des dégâts matériels instantanés, donc il
est primordial de mesurer les grandeurs électriques en temps réel pour éviter les éventuelles
perturbations de l’installation ce qui intègre aujourd’hui dans le contexte de «la qualité de
l’énergie électrique QEE» [2].
Le creux de tension est une chute violente de profondeur∆𝑼 en un point du réseau électrique
au-dessous de la valeur efficace de tension de référence (Uréf) imposée par le distributeur
d’énergie électrique, avec un rétablissement de tension après une courte durée de temps∆𝑼
𝑻
comprise entre la demi-période (𝟐 = 𝟏𝟎 ms pour F=50 Hz) et une minute. Les creux de durée
Les causes
Coté consommateurs, les creux de tension et les coupures sont généralement causés par les
phénomènes qui font un fort appel du courant dans l’installation, en provoquant à travers les
impédances de ligne une chute de tension de profondeur de plus en plus faible en s’éloignant
de la source de perturbation. Dans l’industrie, ces phénomènes se produisent lors de démarrage
des charges de puissance (moteur de puissance, fours à arc, chaudière,…) qui ont un courant de
démarrage assez important.
Quand ils surviennent chez le producteur d’électricité, ces perturbations ont des origines
aléatoires. Les réseaux de transport HT, de distribution MT/BT et l’installation elle-même sont
souvent le siège des défauts qui provoquent des creux de tension ou même dans des cas
extrêmes des coupures brèves ou longues à cause de déclanchement des appareils de protection
et des disjoncteurs. A l’instant de coupure, la tension peut être entretenue d’environ une seconde
à cause de décharge des batteries de compensation raccordés au réseau [2].
Les conséquences
La plus part des équipements électriques sont perturbés par les creux de tension et les coupures.
Une coupure de quelques secondes peut engendrer des dégâts financiers pour les industriels. En
effet, elle peut provoquer le déclenchement général de l’installation et arrêter ainsi la chaine de
la production(Annexe2).
Le tableau 1.2résume les conséquences de ce type de perturbation sur les équipements industriels.
Les normes
Les normes « CEI 61000-2-1 » et « CENELEC EN50160 » définissent un creux de tension
∆𝑼
comme une baisse de tension ∆U avec : 𝟏% ≤ ∗ 𝟏𝟎𝟎 ≤ 𝟗𝟎%.
𝑼𝒓𝒆𝒇
Selon les deux normes, lorsque la profondeur dépasse la valeur 99%, le creux de tension devient
une coupure qui se caractérise seulement par sa durée ‘∆T’ et si cette dernière ne dépasse pas 3
minutes, elle est dite une coupure brève. Si non, la coupure est dite de longue durée [2].
Les surtensions comme l’illustre la figure 1.3, ce sont des perturbations qui s’ajoutent à la valeur
crête de la tension nominale d’alimentation d’un équipement électrique. En triphasé, elles
peuvent apparaitre entre phase et neutre ou entre phases. Identiquement aux creux de tension,
les surtensions sont caractérisées par l’amplitude et la durée. Lorsque la durée d’une surtension
ne dépasse pas 10 ms, elle est dite transitoire. On peut analyser ce type de perturbation
transitoire à l’aide d’un analyseur de réseau qu’il nous offre une période d’échantillonnage très
faible grâce à sa technologie numérique intéressante. Il existe deux modes d’appariation d’une
surtension :
Le mode commun : entre conducteurs actifs et la terre.
Le mode différentiel : entre deux conducteurs actifs.
Les causes
Les surtensions sont généralement causées par des phénomènes atmosphériques comme les
foudres soit par une frappe directe des lignes HT, MT ou BT, soit par l’élévation de potentiel
de la terre.
Les conséquences
Les effets des surtensions sont nombreux, ils peuvent causer le claquage des condensateurs et
le vieillissement prématuré des équipements. Les circuits de commande sont perturbés aussi
par les surtensions. Dans des cas extrêmes, elles dépassent les limites exigées, certains
dispositifs seront détruits carrément.
Les normes
La norme EN 50160 limite les surtensions selon le régime de neutre de l’installation :
Régime TT ou TN ‘neutre lié à la terre’ : la tension ne doit pas dépasser 1.7*Un.
Régime IT ‘neutre isolé’ : la surtension ne doit pas dépasser 2*Un.
En triphasé, on dit qu’il y’a un déséquilibre, lorsque les tensions de trois phases ne sont pas
parfaitement égales en amplitude ou ne sont pas déphasées les unes par rapport aux autres de
120°, comme l’illustre les courbes de tension de la figure 4.
Les causes
Le déséquilibre d’un système triphasé est causé principalement par la répartition non uniforme
des charges électriques sur les trois phases du système.
Les conséquences
Les machines synchrone et asynchrone sont les plus sensibles au déséquilibre de tension ou du
courant. En fait, le déséquilibre introduit une composante inverse de champs tournant et
engendre des couples de freinage parasites qui provoquent des contraintes thermiques
(échauffements) supplémentaires dans les enroulements des moteurs.
Les normes
La norme EN 50160 limite un taux de déséquilibre inverse admissible de 2%.
Dans une installation électrique à courant alternatif, les signaux du courant et de la tension ne
sont pas parfaitement sinusoïdaux. Cette imperfection, qui due essentiellement à la pollution
harmonique, est apparue récemment avec le progrès technologique et l’utilisation croissante de
l’électronique de puissance.
Tension de la source
Tension déformée
Les causes
La pollution harmonique est causée essentiellement par les charges non linéaires connectées au
réseau, c’est-à-dire, les charges qui consomment un courant non sinusoïdal malgré la nature
sinusoïdale parfaite de leurs tensions d’alimentations.
Les conséquences :
Ces charges sont considérées comme des générateurs de courants harmoniques Ih, de fréquences
multiples de 50 Hz, en passant par les impédances des lignes, ils entraient des tensions
harmoniques qui polluent aussi les consommateurs voisins (figure 7 ).
L’effet de cette pollution est la distorsion des tensions d’alimentation des consommateurs
voisins, comme illustré par la figure 5.
Les courants harmoniques ont des effets néfastes sur les différents éléments de l’installation
électrique, les câbles et transformateurs s’échauffent plus que de normal, les condensateurs sont
détériorés, la consommation électrique devient de plus en plus importante et les disjoncteurs de
protection peuvent fonctionner d’une manière excessive.
En présence de la pollution harmonique, la durée de vie des moteurs monophasés est réduite de
32%, celle des moteurs triphasés de 18% et celle des transformateurs de 5%. (Annexe 2)
Aussi les condensateurs qui sont installés pour améliorer le facteur de puissance sont plus
lourdement affectés par les courants harmoniques qui les traversent, lorsque ces courants
dépassent la valeur admissible ils peuvent provoquer l’explosion de ces condensateurs.
Echauffements
Les normes
Tension Tension
Tension
Rang harmonique Rang harmonique Rang harmonique
en % en % en %
5 6 3 5 2 2
9 1.5 4 1
7 5
15 0.3 6 0.5
11 3.5
21 0.2 8 0.5
13 3
>21 0.2 10 0.5
17 2
12 0.2
23 1.5
>25 1.5
5.1 Exigences
Pour atteindre ces objectifs, un diagnostic doit être réalisé, afin d’identifier les perturbations
contre lesquelles on doit agir, choisir et mettre en œuvre les solutions convenables.
Surtension atmosphériques : Installer des paratonnerres sur les toits des bâtiments et des
parafoudres dans les coffrets électriques.
Repartir uniformément les charges monophasées (éclairage et prise de courant) sur les
trois phases du réseau.
Augmenter la section des câbles principaux en amont des charges non équilibrées.
Pour ces raisons, les industriels sont obligés de produire de l’énergie réactive au plus près
possible des charges par l’installation des batteries de compensation.
6. Conclusion
Chapitre 2
1. Introduction
Ce chapitre est consacré à l’étude de l’installation MT de l’usine ainsi la mise en place des
centrales de mesure qui nous permet de suivre et visualiser le fonctionnement de notre
installation MT, tout en évoquant les obstacles qui entravent la réalisation d’un projet
d’amélioration de l’efficacité énergétique à l’usine.
Comme illustré par le schéma synoptique ci-dessous, l’usine de Skhira est raccordée au réseau
STEG par une ligne moyenne tension de 30 kV, avec une puissance souscrite de 8 MVA.
Les principaux éléments du réseau de distribution d’énergie électrique de l’usine de Skhira sont
mentionnés ci-dessous :
C’est une ligne triphasée aérienne de moyenne tension qui relie l’usine au réseau de la STEG.
La tension du service de celle-ci est de 30 000 V. Après avoir passée par le dernier poteau (au
niveau de pool), le cheminement de la ligne devient sous terrain. Ensuite elle continue son
chemin jusqu’au arrivée à la poste de livraison.
Poste de livraison :
C’est la deuxième source d’énergie électrique de l’usine. Dans les conditions normales de
marche de l’usine, il assure la production de 15 MW d’énergie électrique, en transformant
l’énergie thermique produite par les chaudières d’unités sulfuriques. Le GTA est capable de
produire au maximum 18,4 MW.
N.B :
Le couplage de GTA avec le réseau de l’usine s’effectue au niveau du jeu de barre principal de
l’usine MT01 5.5 kV et par l’intermédiaire d’un disjoncteur à gaz SF6 de 2500 A. Il n’est
possible que si les conditions du couplage sont satisfaites.
Un synchrocoupleur est mis en place pour mesurer (les tensions, les fréquences et l’ordre des
phases) et donne l’autorisation du couplage.
Sous-station principal « MT01 »
C’est un local technique qui contient des équipements électriques (le jeu de barre principal, les
arrivées et les départs). Il assure la répartition d’énergie électrique sur toutes les unités de
l’usine. Les départs peuvent être sous forme d’un disjoncteur alimenté des autres sous-stations
MT et des transformateurs 5.5 kV/380 V, ou sous forme d’un contacteur pour l’alimentation
des moteurs MT.
Sous-stations divisionnaires
C’est sont des locaux techniques qui assure l’alimentation en énergie électrique des unités de
production. L’usine de Skhira contient 7 sous-stations MT réparties sur les différentes zones de
production (Utilités froides, Utilités chaudes, Stockage portuaire, Tour de réfrigération, Gypse
GCT, Pomperie eau de mer et Gypse TIFERT).
La sous-station principale regroupe les cellules MT 5.5 KV, qui permettent le cheminement de
l’énergie électrique des sources (STEG et GTA) vers les sous-stations divisionnaires de l’usine.
Les cellules MT sont équipées par des disjoncteurs à gaz SF6, des transformateurs du courant
et par des relais de protection analogique. Elles sont interconnectées par l’intermédiaire d’un
jeu de barre (figure 9).
Départs/Arrivées TC Mesure TP
Départ1TR14Administration 75/5 A
TC de mesure :
C’est un transformateur de mesure dans lequel le courant secondaire est, dans les
conditions normales d’emploi, pratiquement proportionnel au courant primaire.
Transformateur de puissance TP :
Pour des raisons de mesure, il permet de convertir la tension élevée au primaire en
une tension basse au secondaire.
Comme illustré par la figure 10, le tableau MT de la sous-station Utilité chaudes se compose
d’une arrivée et de six départs. Il assure l’alimentation en énergie électrique en MT des lignes
aériennes de puits de forage, d’un transformateur MT/BT et de des pompes (710kW et
650kW). Récemment, une extension a été effectuée sur le tableau, par l’ajout d’un départ pour
l’alimentation de la nouvelle sous-station de Gypse TIFERT.
La figure 12 montre le schéma unifilaire du tableau MT de l’unité de dessalement de l’eau de mer, qui
assure l’alimentation en énergie électrique en MT des différentes unités de production. Il abrite une
arrivée et quatre départs dont 2 pompes, une pompe de distribution de 160 KW et une pompe HP de 600
KW d’osmose ainsi deux transformateurs MT/BT (121 TR1 de puissance 600 KVA pour l’alimentation
des charges BT de gypse, et 12 TR1 de puissance 2000 KVA pour les charges BT osmose.
Sous-stations MT 8
Sous-stations BT 11
Tous les équipements et les charges électriques de l’installation, sont alimentés par les
différentes stations de distribution de l’énergie dans l’usine, sont protégés par des relais
analogiques qui ont pour rôle que la protection, sans aucune acquisition ou connaissance des
paramètres électriques de l’installation et leurs charges comme les compteurs, les mesures,
l’historique de fonctionnement, etc….
Vu les causes qu’on a abouti dans l’étude fait au sein de l’installation de l’usine, afin de
remédier et atteindre l’objectif désiré, on se propose d’implanter un système de monitoring
d’énergie électrique dont les étapes de réalisations sont mentionnées ci-dessous :
Installer des centrales de mesure sur les cellules MT de la sous-station principale.
Mettre en place un réseau de communication.
Développer une interface de monitoring d’énergie électrique.
3.3.1 Définition
Les centrales de mesure sont des organes électrotechniques qui servent à mesurer et analyser
un réseau électrique.
Ce sont des outils ultra-performants destinés à toutes les applications de mesure, d’affichage
et de supervision des réseaux basses et moyenne tension. Grâce à eux, on a la possibilité de
visualiser et manipuler en temps réel les principales grandeurs mesurées tels que (le courant,
la tension, le facteur de puissance, l’énergie active, réactive, les harmoniques, etc…). En
permettant de visualiser et d’enregistrer les évènements tel que les transitoires, les flickers,
etc…
Ainsi ils permettent d’analyser le réseau et de mettre en place un système qui maîtrise de
l’énergie. Les centrales de mesure et les analyseurs de réseaux sont devenus des outils
communicants qui s’intègrent dans un système de management de l’énergie, principalement
dans le secteur de l’industrie.
Réseau
Montage dans l’armoire
Les valeurs affichées souhaitées : dépond du type de la centrale de mesure
Type de communication permettant l’exploitation par le système de supervision
Tension et intensité par phase
Pour éviter que la mémoire de centrale de mesure se saturer, il faut la synchroniser avec un
ordinateur. Cela permet d’exploiter et d’analyser les données en libérant de la mémoire sur la
mémoire interne de la centrale de mesure.
ISET KAIROUAN Juillet 2019 Page 36
Mémoire Mastère en Electrotechnique et Automatismes Avancés Chiab Sassi
3.4.1 Interface
En électronique, une interface est un support utilisé pour communiquer, soit par câble, USB,
etc…Cela permet à deux entités physique de communiquer entre eux.
3.4.2 Protocole
Si l’interface est le contenant, le protocole est le contenu. Il donne une signification aux
données transmises par les centrales de mesure et permet la communication entre les différents
appareils.
MODBUS RTU : utilisé par les interfaces RS 232 et RS 485, il est très présent dans
l’automatisme et dans l’industrie avec les centrales de mesure. Il fonctionne de manière
cyclique et garantit une fiabilité de réseau de communication.
PROFIBUS : utilisé par l’interface de même nom, il fonctionne lui aussi de manière
cyclique et très utilisé pour la communication en automates et centrales de mesure.
MODBUS TCP/IP : fonctionne avec l’interface Ethernet, il permet entre autres
d’exploiter les données relevées par les centrales de mesure sur internet.
4. Conclusion
Dans ce chapitre, nous avons fait une étude générale de l’installation électrique MT de l’usine
en vous présentant les principaux équipements et ces plans unifilaires.
En outre, la recherche bibliographique a montré que l’amélioration d’efficacité énergétique
électrique se fait non seulement par l’amélioration de qualité d’énergie électrique (c'est-à-dire
l’élimination des différentes perturbations : surtensions, creux, coupures, les harmoniques,…)
mais aussi par la compensation d’énergie réactive en installant des batteries de compensation.
Cela nous oblige de mettre une stratégie pour suivre les mesures des paramètres de l’installation
et leurs charges en temps réels.
Ainsi ses données doivent être collectées par la centrale de mesure, alors il est important de
posséder une solution logicielle pour avoir manipuler et exploiter ces informations sur le réseau
afin de réaliser un système de management de l’énergie électrique dans l’installation de l’usine.
Le chapitre suivant sera consacré à la présentation des étapes réalisées de la mise en œuvre d’un
système de monitoring de l’énergie électrique à l’usine de Skhira.
Chapitre 3
1. Introduction
Cette première étape est très importante, car ces plans nous permettent de faire le bon choix de
l’emplacement et le câblage correct des centrales de mesure.
Le plan électrique de l’usine montre deux sources d’énergie électrique (STEG et Groupe Turbo
Alternateur), d’où 2 arrivées, ainsi que 16 départs vers toutes les unités de production de l’usine.
Les transformateurs de courant permettent d’abaisser le courant qui parcoure un circuit afin
qu’il soit à l’échelle même des instruments de mesure. De même, les transformateurs de
puissance assurent la même fonction pour la mesure des tensions.
La fixation et le câblage des centrales de mesure dans les armoires électrique et leur
programmation.
La conception et la mise en œuvre d’un réseau de communication entre les différents
équipements du système.
La configuration du serveur OPC et le développement de l’interface de monitoring.
La sous-station principale contient 2 arrivées (STEG et GTA), et 16 départs MT, qui distribuent
l’énergie électrique pour toutes les unités de production de l’usine.
Le choix de type de centrale de mesure à installer dans chaque départ ou arrivée n’est pas fait
arbitrairement. Ce choix se fixe sur la marque SFERE qui est le moins cher suite à une demande
d’achat.
Les centrales de mesures utilisées sont disponibles en deux modèles ‘DIVA11-F’ et ‘DIVA11-
HF’.
SFERE DIVA11-HF : elle mesure les mêmes paramètres avec une option
supplémentaire d’analyse des harmoniques.
En fait, nous avons installées les centrales de type DIVA11-HF (analyseurs d’harmoniques) sur
les départs et les arrivées qui alimentent des charges non linéaires. Ainsi les centrales de type
DIVA11-F sur les départs qui ne sont pas risqués par des perturbations causées par des
équipements qui produisent des harmoniques.
Le tableau ci-dessous, présente les arrivées et les départs où on a installé des centrales de mesure
de type DIVA11-HF.
- Ordinateurs
Départ transformateur Administration - Chargeurs PC
- Tubes ion
Départ MT phosphorique A
Variateurs de vitesse des filtres
Départ MT phosphorique B
tableaux MT, afin de suivre les paramètres de l’énergie électrique de toutes les unités de
production.
Le tableau 10 regroupe les descriptions techniques des équipements de mesure installés sur les
cellules MT de la sous-station principale ‘MT01’.
Centrale de TC de
Départs/Arrivées TP
mesure mesure
Arrivée STEG DIVA-HF 3x1250/5A 1x5500/100V
Arrivée GTA DIVA-HF 3x1250/5A 1x5500/100V
Départ Osmose MT-12 DIVA-F 750/5A
Départ Pomperie MT-13 DIVA-F 750/5A
Départ 14TR-1 Administration DIVA-HF 75/5A
Départ 15TR-1 SER DIVA-F 75/5A
Départ 1TR-2 Sulfurique A DIVA-HF 100/5A 1x5500/100V
Départ 1TR-3 Sulfurique B DIVA-HF 100/5A
Départ MT-16 Stockage DIVA-F 250/5A
Départ MT-11 Phosphorique A DIVA-HF 1250/5A
Départ MT-111 Phosphorique B DIVA-HF 1250/5A
Départ MT-18 Tour DIVA-F 630/5A
Départ 1TR1 Utilités DIVA-F 100/5A
Départ Utilités MT DIVA-F 1250/5A
Départ Pompe Alim P01-1 DIVA-F 100/5A 1x5500/100V
Départ Pompe Alim P01-2 DIVA-F 100/5A
Départ Pompe Alim P01-3 DIVA-F 100/5A
Départ Tabia TIFERT DIVA-F 150/5A
Pour les deux arrivées (STEG et GTA), les centrales sont installés sur la face avant du tableau
de la salle de contrôle sulfurique-centrale, représentés par la figue 14. Ceci offrira aux
opérateurs la possibilité de supervision simultanée de deux sources.
Pour les départs, la mise en place des centrales est faite à l’intérieur de caisson BT de
commande. Elles sont fixées par un plastron en plastique en forme de « L » (figure 15).
N.B : les plans de câblage des centrales de mesure sont montrés dans les annexes 3, 4 et 5.
Modèle de Type du
Départs/Arrivées TC Mesure Adresse IP
centrale réseau
Arrivée STEG DIVA-HF T3F NE2 3x 1250/5A 10.54.12.201
Le rapport de transformateur TC
Le type du réseau (triphasé équilibré ‘T3F E’ ou non équilibré ‘T3F NE2’)
Le sens du courant (Générateur ou récepteur)
L’adresse IP
Ce dernier, assure le regroupement des ports des centrales en un seul port Ethernet branché
directement au PC/Interface par un câble RJ45.
PC « Salle de contrôle »
Switcher
Communication TCP/IP
Centrales de mesures
L’accès aux mesures des centrales est réalisé par l’envoie des requêtes au port Ethernet sous le
protocole TCP/IP.
Les centrales de mesure SFERE sont fournis avec leur logiciel propre qui permet la
configuration et la supervision des mesures électriques. Vu que ce logiciel n’est pas adéquats à
l’installation de l’usine à cause de la manipulation difficile et le manque de certains fonctions
de ce logiciel (listes des alarmes, échange énergétique, etc….), on a eu recours à développer
notre propre logiciel de supervision, interface développée sur LabVIEW.
Création du Channel
Pour le faire, il faut préciser le nom et l’adresse IP de l’équipement à ajouter (tableau 15).
L’interface développée (figure 22) permet à l’utilisateur de superviser en temps réel les
grandeurs électriques de la sous-station principale de l’usine. Ainsi, elle garantira un suivi à
distance de l’installation en menant à la rapidité de l’intervention en cas de problème ou de
perturbation sur le réseau. En outre, elle permet de suivre le flux d’échange d’énergie électrique
entre l’usine et la STEG en exploitant l’option du comptage de haute précision offerte par les
centrales de mesure.
L’interface de supervision regroupe essentiellement :
Le schéma unifilaire de l’installation
Les indicateurs logiques et numériques
Le tableau d’affichage des alarmes
Programmation de l’interface
Chaque sous-programme (figure 22) est constitué des indicateurs numériques, des indicateurs
logiques, des opérateurs mathématiques et des variables partagées. Ces derniers sont reliés entre
eux d’une manière bien déterminée afin d’aboutir au résultat désiré (Affichage des valeurs des
variables partagées sur les indicateurs numériques).
Haut - -
Cos phi STEG
Bas 0.8 ‘Facteur de puissance bas’
7. Conclusion
Dans ce chapitre, on s’est intéressé à la présentation des différentes étapes de réalisation d’un
système de monitoring d’énergie électrique. Ce système qui permettra aux utilisateurs de suivre
les grandeurs électriques en temps réel représente un outil nécessaire pour mener à bien un
projet d’amélioration d’efficacité énergétique. Alors la mise en service de ce système de
monitoring servira à identifier les anomalies de l’installation. En outre il est primordial
d’installer des onduleurs pour alimenter les centrales de mesure, les switcheurs, et le PC de
supervision, à fin de maintenir le système sous tension en cas de coupure de courant.
Conclusion et perspectives
D’autre part, les compétences techniques acquises durant mon stage sont considérables et
constitueront une base solide pour d’autres réalisations au futur. En citant en premier lieu une
meilleure manipulation et maitrise des équipements et des outils de monitoring en temps réel.
Aussi une meilleur compréhension des normes internationales de la qualité de l’énergie
électrique comme la NFC 15-100 et EN 50160.
Comme perspective à court terme, à proposer des actions correctives afin d’améliorer la qualité
de l’énergie électrique de l’usine.
Bibliographie
[1] Wilfrid TURCHET. ‘‘Retour d’expérience du diagnostic énergétique : Réalisation dans une PME
Lorraine du secteur de la plasturgie’’, 2003.
[2] Philippe FERRACCI. ‘‘Cahier technique n° 199 : la qualité de l’énergie électrique’’, Schneider
Electric, octobre 2001.
[3] Éric LABOURE, François COSTA et Lionel PICHON, ‘‘Cours DEA : Compatibilité
électromagnétique’’, octobre 2010, pages 12-14.
[4] SOCOMEC, ‘‘Cahier technique 2011 : Systèmes de coupure et de protection’’, 2011, pages 116-
118.