Licence appliquée en Génie Electromécanique

Société Tunisienne de l’Electricité et du Gaz : Usine GPL

RAPPORT DE STAGE TECHNICIEN

Encadré par : MrSENDIAbdeljawad

Elaboré par  : ELHAJJEJ OM KOLTHOUM

Période de stage : du 25/05/2021 Au 26/06/2021

 Remerciements
J’ai l’honneur d’exprimer mes vifs remerciements à
toutes les personnes de proche ou de loin qui m’ont aidé
durant la période du stage.

Je tiens à remercier en premier lieu la Directeur de

l’ISSAT de Gabes qui m’a accordé ce stage afin d’appliquer
la théorie qui va certainement me permettre une bonne
intégration dans la vie professionnelle.

Je tiens également remercier le chef service

mécanique de l’usine GPL,MrSENDI Abdeljawadmon
encadreur pour la patience dont il fait preuve et tous les
techniciens de service.
A cette occasion, je remercie tout personnel :
Techniciens et ouvriers.
 Sommaire
Remerciements......................................................................................................................................2
Introduction générale :...........................................................................................................................4
Présentation de STEG............................................................................................................................5
1) Présentation de la STEG :..................................................................................................................7
2) Présentation de GPL :....................................................................................................................8
3) Les unités de l’usine GPL :........................................................................................................10
UNITÉ DE PRÉTRAITEMENT :..............................................................................................................10
UNITÉ DE FRACTIONNEMENT  :...........................................................................................................10
UNITÉ DE STOCKAGE :......................................................................................................................12
Objectif de L’usine :..............................................................................................................................13
Chapitre 01 :Les services de l’usine GPL :.............................................................................................16
b. Matériels fixes et   mobiles :.................................................................................................17
LES SERVICES ELECTRIQUE....................................................................................................................20
Service électrique.................................................................................................................................20
1.Locale electrique …………………………………………………………………………………………………………………………21
2.Alimentation de l'usine ………………………………………………………………………………………………………………21

3.Alimentation de source ………………………………………………………………………………………………………………23

4.Transformateur …………………………………………………………………………………………………………………………24

5.des appariels electique ………………………………………………………………………………………………………………25

Conclusion................................................................................................................................................
Table des figures :

FIGURE 1 : LES SPHÈRES DE STOCKAGE DU GPL.....................................................................................................13

FIGURE 2: LES BACS DE STOCKAGE D’ESSENCE DU GPL..........................................................................................14
FIGURE 3: USINE GPL...............................................................................................................................................15
FIGURE 4: USINE GPL...............................................................................................................................................16
FIGURE 5:ALIMENTATION ELECTRIQUE..................................................................................................................25
FIGURE 6 : TABLEAUX BASSE TENSION...................................................................................................................30
Figure 7:UN MOTEUR ELECTRIQUE ………………………………………………………………………………………………………
 Introduction gé né rale :

Les stages accordés par L’ISSAT au profit de ses étudiants, leurs permet

d’être plus capable de comprendre la vie professionnelle aussi bien de renforcer

leurs connaissances technique et pratique sur toute chose qui concerne le travail

au sein d’une société.

Mon stage a été effectué au sein de la société tunisienne de l’électricité et

de gaz (STEG) plus précisément au Gaz Pétrole Liquéfié  (GPL).

Pendant la période du stage j’ai essayé d’acquérir une expérience

professionnelle, des nouvelles compétences et enrichir mes informations et mon

savoir-faire théorique et pratique.

Ce stage se déroule en 3 parties : la sécurité, le management de la qualité

et de l’environnement et j’ai passé le plus clair de mon temps au service
d’électrique.
Présentation de STEG
1) Présentation de la STEG :

La Société Tunisienne de l'Electricité et du Gaz (STEG) est responsable

de la production de l'électricité et du Gaz de Pétrole Liquéfié (GPL)
ainsi que du transport et de la distribution de l'électricité et du gaz
naturel.

Elle a pour missions essentielles :

 L'électrification du pays
  Le développement du réseau Gaz Naturel
  La réalisation d'une infrastructure électrique et gazière

Dont L’usine GPL (Gaz de Pétrole Liquéfié) de Gabès, située à la

zone industrielle de Ghannouch, dont elle occupe une superficie de
11 hectares.
Cette usine a comme but de traiter le gaz et le condensat provenant
de la station d’EL BORMA à travers les pipe- lignes et la
commercialisation des produits finis en tant que propane, gazoline
(essence légère) et buta pro (mélange de butane et propane). Ces
produits sont à usage domestique et/ou industriel.
L’usine GPL se compose de deux unités de productions :
 L’usine GPL1 qui est en cas de repos.
 L’usine GPL 2 qui est en cas de fonctionnement.
2) Présentation de GPL :

 L’usine de Gaz de Pétrole Liquéfié assure le traitement du gaz et

du condensat provenant de la station d’EI BORMA à travers les
pipe-lines et la commercialisation des produits finis à savoir:
 Gaz de ville (méthane+ éthane) ;
 Propane, butane, gazoline (essence légère dont les
composés sont utilisés en pharmaceutique et cosmétique);
 Buta-pro (mélange de butane et propane). Ces produits
sont à usage domestique, tertiaire et/ou industriel (SNDP,
BGT, SUD GAZ, SAGAZ).

L’usine est située dans la zone industrielle de Gabes. Elle a était créé
en 1987 et elle était renouvelait en 2008.
 Organigramme d’usine GPL

Chef d’usine GPL

Secrétariat
de
direction

Service Service Service Service Service

exploitation entretien entretien contrôle et instrumentation
mécanique électrique programmation et
automatisation

Section Section Service

affaires administrative sécurité et
générales gardiennage

Présentation de l’usine GPL

3) Les unités de l’usine GPL :

 UNITÉ DE PRÉTRAITEMENT : 

A son arrivée à l’usine le gaz passe dans le séparateur tri phasique FA1301 afin d’éliminer
toutes sortes de liquides entraines avec lui (eau, huile, hydrocarbure liquide…), ensuite il
passe a travers un filtre à cartouches ayant pour rôle de piger les éventuels entraînements de
liquide pouvant endommager les tamis moléculaires de la section de déshydratation .Quand au
condensât, il passe également par un ballon de séparation ou est éliminée l’eau libre qu’il
contient. Le gaz et le condensât passent ensuite à travers des sécheurs ou ils subissent une
déshydratation dur des tamis moléculaires afin d’abaisser leur point de rosée jusqu’à -50°C ce
qui permettra d’éviter la formation de glace a la tête de la colonne déméthanisation
fonctionnant à basse température (-45°C).

Le gaz et le condensât sortant des sécheurs passent après par des filtres à poussières destinés à
arrêter les poussières et les particules entraînées avec eux lors du contact avec le tamis
moléculaire.

UNITÉ DE FRACTIONNEMENT :

L’unité de fractionnement à pour fonction de recevoir gaz et condensât et de les fractionner

successivement dans :

 Une section de dééthanisation

 Une section de dépropanisassions
 Une section de débutanisation

LE DÉÉTHANISEUR  : 
L’alimentation gaz passe à travers l’échangeur en contre-courant avec le gaz de tête du
dééthaniseur pour subir un pré refroidissement, et l’alimentation condensat passe dans un
échangeur préchauffeur en contre-courant avec le liquide du fond du débutaniseur. Cette
association des flux traduit l’existence d’une zone de récupération d’énergie qui favorise
l’optimisation du coût exégétique des produits de l’usine.

Ensuite, les deux charges sont réceptionnées dans le dééthaniseur, afin de trier par ordre de
volatilité les constituants les plus légers que l’éthane qui sortent en tête de la colonne pour
être commercialisés comme gaz combustible, et les constituants les plus lourds que le propane
qui constituent le résidu de colonne, sortant du rebouilleur vers le dépropaniseur..

Le dépropaniseur : 

Le résidu du déethaniseur, est acquis au niveau du dépropaniseur. En effet, dans cette colonne
on assiste à une séparation très sélective du propane en tête, contre les constituants les plus
denses que le butane, soutirés en pied de la colonne, sous contrôle de niveau du rebouilleur.
Le vapeur de tête de cette colonne passe à travers des aéroréfrigérants, qui ont pour rôle de
condenser la totalité de ce gaz qui constitue à la fois, avec un taux bien déterminé, le reflux de
la colonne et le distillat : coulé du propane liquide disposé vers les sphères de stockage.

LE DÉBUTANISEUR  :

Le débutaniseur est alimenté par le résidu du dépropaniseur. Cette colonne permet

certainement la récupération du butane liquide (clé léger) dans le distillat, et la gazoline,
mélange complexe des constituants les plus lourds que le pentane (clé lourde) dans le résidu.

Le gaz de tête de la colonne est condensé en totalité dans des aéroréfrigérants pour constituer
le reflux nécessaire d’une part, et la coulée du butane produit envoyé vers les sphères
appropriées après réfrigération.

Des quantités de gazoline, composées des constituants les plus lourds que le butane sont
également récupérés au fond de débutaniseur pour être transférés par la suite vers un
échangeur afin de préchauffer le condensat. La gazoline passe à travers l’aéroréfrigérants pour
se refroidir à une température plus proche de l’ambiante et ensuite stockée dans les cuves à
toit flottant.

UNITÉ DE STOCKAGE :

Les produits issus des deux unités de fractionnement tels que, le propane, le butane et la
gazoline sont stockés dans des capacités à des conditions de stockage bien distinctives,
toutefois on distingue :

 Deux bacs à toit flottant de capacité 4900 m3 chacun, réservés pour le stockage
des gazolines sous pression atmosphérique.
 Deux sphères pour le stockage de propane de capacité unitaire 2220 m3
 Deux sphères destinées pour le stockage de butane de capacité unitaire de 1920
m3.
 Deux sphères réservées pour la réalisation du mélange buta pro (30 à 20 % de
propane avec 70 à 80 % volumique de butane) de capacité de 2220 m3 chacune.

Figure 1 : Les Sphères de stockage du GPL

  Deux cigares de stockage journalier de buta pro, de capacité 2x 100 m3, pour le compte
de la SNDP.
 Réserves d’eau incendie : Le réseau d’eau d’incendie est un réseau alimenté par 2 réservoirs
de stockage de capacité globale 10000m3 et qui comporte des poteaux d’incendie, des RIA
(Robinet d’Incendie Armé), des lances, elle alimente un réseau « monitor », et des
installations à mousse.
 Deux bacs d’essence 503 A et B .

Figure 2: Les Bacs de stockage d’essence du GPL

Le but de ce stock est d’assurer la continuité de la production des produits GPL et de la

gazoline, et d’assurer, en termes de ces produits, un stock national sécurisant.

Objectif de L’usine :
L’usine GPL est une unité de production appartenant à la Société Tunisienne de l'Electricité
et du Gaz(STEG). Elle produit du gaz de pétrole liquéfié et de la gazoline. Elle s’est fixée
comme objectifs de répondre aux nécessités croissantes de la société tunisienne en énergie
et de garantir une qualité de produits exportables et par conséquent contribuer au
développement de l’économie tunisienne. Cette usine est alimentée en continu de gaz
naturel et de condensât depuis El BORMA. Techniquement parlant, elle a comme tâche
principale de convertir cette matière brute en des produits exploitables qui obéissent aux
normes internationales.

L’usine GPL est mise en marche le 23 avril 1987, elle présente une source de richesse de la
STEG et joue un rôle important dans la production des produits comme le propane, le
butane et la gazoline. Le propane et le butane sont mélangés pour obtenir le buta-pro, ce
dernier est destiné à l’usage domestique et industrielle alors que la gazoline est exportée à
l’étranger.

C’est pour cela que les centres de décision du gouvernement ont encouragés la construction
d’une deuxième unité, qui est l’unité GPL2, en 23 avril 2008. Il consiste à renforcer la
capacité de production de l'usine GPL de Gabès, pour produire d'avantage du GPL, et
améliorer sa qualité pour qu’elle soit conforme aux spécifications commerciales.

L’usine GPL occupe une position prestigieuse pour l’économie nationale et un centre de
traitement du gaz et du condensat provenant d’EL BORMA.

Gaz Méthane et éthane

Fractionner le gaz et
Butane et propane le condensat

Condensât Essence
Déchets liquide et gaz

Figure 3: Usine GPL

Chapitre 01 :Les services de l’usine GPL :
1-1 Sécurité :

Figure 4: Usine GPL

 Les dangers générés par l'activité industrielle sont généralement liés à la production, à
l'utilisation, à la manipulation, au transport et au stockage de produits dangereux, toxiques,
inflammables, polluants ...
Dans l’usine GPL, les risques d’explosions sont grands. Ses risques industriels
désignent l'ensemble des dangers ou situations dangereuses (non seulement pour l'homme
mais aussi pour l'environnement) pouvant être provoqués par des installations techniques
crées par l'homme.
1.a / Les risques provoquées des faites de l’existence:
 Incendies
 Explosion
Asphyxie (asphyxia) : cas de fuite non maitrisé

1.b/ Les sources de feu:

Les majeures sources de feu dans une usine de traitement de gaz peuvent être les
suivantes :
Fuite de carburant liquide ou de gaz inflammable.
Augmentation ou diminution de la pression ou de la température dans un réservoir, un
ballon, une ligne, etc.,
Une accumulation de gaz ou de liquide inflammable.
L’utilisation de matériels licencieux lors d’une intervention de maintenance.
Afin d’assurer la sécurité des personnels et des équipements, tout employé doit
nécessairement avoir un niveau de connaissances minimum sur les produits chimiques
manipulés et le niveau de dangers qu’ils présentent. Le passage de l’information,
concernant la sécurité à l’usine GPL, aux nouveaux recrutés, aux stagiaires et aux visiteurs
est pris comme étant une priorité primordiale et inévitable.
La stratégie de la sécurité à l’usine se base essentiellement sur les aspects suivants :
La prévention
La détection
l’extinction
Consciente de l’importance de la sécurité du personnel, du matériel et de son
environnement, cette usine comprend des installations fixes et mobiles de prévention et de
lutte contre les incendies.
Ces matériels sont gérés par un personnel composé d’une équipe d’intervention, de
surveillance et de maintenance des installations. Le service anti-incendie organise
périodiquement des simulations de feu et des interventions réelles pour son extinction afin
d’entraîner tout le personnel à ces manœuvres.

1.3 / Les moyens mis à la disposition de la PC :

a. Réserves d’eau :

Le réseau d’eau incendie est alimenté par deux bacs d’eau de capacité global 10 000
m3. Il comporte plusieurs bouches d’incendie, des RIA (Robinet d’Incendie Armé), des lances
« monitor », et des installations à mousse.
L’eau est pompée par l’intermédiaire de trois pompes  électriques et trois autres
diesels. Deux pompes « jockey » entraînée électriquement assurent le maintien de la pression
dans le réseau à 8 bar.

b. Matériels fixes et   mobiles :

 un camion (capacité : 2 m3 d’eau, 3 000 kg de poudre et
200 L d’émulseur), 04 générateurs de mousse tractables (capacité : 200 L), 02
générateurs de mousse tractables (capacité : 100 L) ; 02 générateurs de mousse tractables
(capacité : 2000 L) et une ambulance.
 Sept lances « monitor » de 60 m3/h situées dans la zone de fractionnement. Ils permettent de
couvrir efficacement cette zone en pivotant de 360° horizontalement et de 90° à partir de la
verticale.
 Sept RIA
 Dix poteaux d’incendie de 6" tous les 75 mètres autour de la zone de stockage, 08 poteaux
d’incendie de 4" tous les 50 mètres autour des autres zones.
 Des rideaux d’eau
 Un circuit mousse pour protéger les bacs de gazoline. La mousse étant un mélange
d’émulseur, d’eau et d’air.
 Des coffrets d’alarme manuelle à brise de glace.
 Quatre paratonnerres pour la protection des installations et des bâtiments contre la foudre.
 Des extincteurs à neige carbonique : ils sont efficaces pour l’extinction des feux électriques
(ordinateurs, climatiseurs, etc.) en zones aérées (pour éviter l’intoxication de la personne qui
intervient) à intervalles de temps pour éliminer le risque d’électrocution. Leur application est
à éviter sur la peau en raison de sa température qui peut atteindre -78°C et causer des brûlures
de troisième degré.
 Des extincteurs à poudre : ils sont efficaces pour l’extinction des feux de gaz utilisés à l’aide
de bouteilles de CO2 ou d’azote pour mettre la poudre sous pression.
  Des détecteurs de gaz : ils sont éparpillés de par l’usine pour détecter toute fuite de gaz.
Lorsqu’une fuite est décelée le signal est transmis à la
chambre de veille de la brigade sur un écran
représentant l’emplacement des détecteurs en question.
 extincteur à eau Pulvérisée et extincteur à Mousse

A proportions bien déterminées dans l’air et en présence

d’une source de chaleur, le propane, le butane et la
gazoline deviennent inflammables. Le triplet carburant (hydrocarbure), comburant (air) et
chaleur est généralement appelé le triangle de feu.

1.4/Les consignes générales de sécurité :

Toute personne apercevant une fuite important de gaz ou un

début d’incendie doit :
Donner alerte par l’avertisseur (brise glace) le plus
proche.
En composant le 216, prévenir clairement la salle de
contrôle de la nature et de l’endroit exact de l’incident.
En cas de feu, attaquer la base de la flamme par
1-2 Qualité et environnement :
La politique Qualité & Environnement de l’usine GPL de Gabes se base sur les thermes
suivants:

 Accroitre la satisfaction de ses clients directs et indirects par une qualité conforme aux
exigences, une garantie de la fourniture ainsi que par une meilleure écoute ;
 Produire le GPL en toute sécurité (du personnel, des ouvrages et des tiers), et en
préservant l’environnement par :
 une consommation optimale d’énergie primaire : gaz naturel, combustibles et
électricité.
 Une rationalisation de la consommation d’eau.
 Une maitrise de la qualité de ses rejets hydriques dans le golfe de Gabes. 
 Une amélioration de la gestion de ses divers déchets solides.
 Assurer la progression permanente du professionnalisme du
personnel ;
 Optimiser le cout de production ;

La réussite de cette politique est liée à l’engagement de la direction

et du personnel de l’usine, qui sont contribués à :

Améliorer les performances et l’efficacité ns le secteur

public. C'est la seulenorme de la famille en fonction de laquelle les organismes peuvent être
certifiés – bien que la certification ne soit pas une exigence obligatoire de la norme.

LES SERVICES ELECTRIQUE

Service électrique
I. Introduction Service électrique :
Le service électrique comme tous les autres services de l’usine reçoit des bon d’intervention
corrective et préventive et s’intéresse au maintien de tous les équipements électriques ;
 Maintenance de l’éclairage de l’usine
 Maintenance des transformateurs
 Maintenance du groupe électrogène
 Réparation des pannes électriques

1. Local électrique :
Le local électrique est constituée de :
Rez-de-chaussée :
 Salle tableaux électriques de moyenne tension.
 4 Locaux transformateurs de puissance MT/MT et MT/BT.
 Salle de contrôle, bureaux et services.
Première Étage :
 Salle tableaux de basse tension (puissance + auxiliaires).
 Salle transformateurs auxiliaires BT/BT.
 Salle des automates.
  Zone extérieure dédiée au système de conditionnement (climatiseurs
des salles électriques).
2. Alimentation de l’usine :
L’usine GPL est alimentée en électricité à partir de réseau STEG avec une tension de 30 KV,
cette alimentation est ensuite convertie en deux types tensions (6,6 KV et 400 V) par
l’intermédiaire de quatre transformateurs afin d’alimenter les divers équipements et machines.

Figure 5 : Alimentation électrique 

 Tableau de 30 kV « MT » :
Le raccordement de l’usine avec le réseau de « STEG » est assuré par une ligne souterraine
qui se branche sur deux arrivés de tableau 30 kV  (arrivée 30kv ligne 1 et ligne 2) et ensuite
elle est distribuée au quatre transformateur.
 Tableau de 6.6KV « MT » :
Alimente les charges MT tels que les pompes d’incendie, les compresseurs de propylène.
 Tableau de 400 V « BT » :
Alimente les tableaux de MCC1 «  Motors control center de fonctionnement normal » et
MCC2 « Motors control center de fonctionnement secours » .En cas de coupure de courant, le
disjoncteur K sépare MCC1 de MCC2 qui sera alimenté par le groupe électrogène.
 PC (Power Center) :
Ce tableau reçoit l’énergie électrique de transformateur TO4 pour alimenter le jeu de barre
des tableaux MCC1 et MCC2 ainsi de s’alimenter de soi même, lors de coupure de courant le
tableau est alimenté par le groupe électrogène. Le tableau est alimente les utilités et les
tableaux de divisionnaires par l’intermédiaire de transformateurs isolateurs 400V/400V.

Figure 6: Tableaux basse tension MCC1/MCC2/PC :

3. Alimentation des sources :

L’alimentation de secours est assurée par un groupe électrogène de puissance 800KVA

servant à alimenter les utilités nécessaire pour la continuité de commande et de protection de
l’usine.
A côté de ce groupe électrogène on trouve deux UPS (Un-interruptible Power Supply) qui se
compose d’un redresseur chargeur batterie et d’un onduleur. Un UPS de 30KVA pour les
utilités et un UPS de 10KVA pour l’éclairage.

Figure 12 : UPS 30 KVA et 10KVA :

4. Eclairage :

UPS 30KVA UPS 10KVA

 Eclairage normal

Ce type d’éclairage présente l’essentiel dont il comporte le plus grand recouvrement dont le
plus grand nombre des lampes, il est alimenté directement de tableau d’éclairage normal lors
de fonctionnement normal.
 Eclairage de secours
Ce type d’éclairage présente la deuxième catégorie concernant le recouvrement, il est
alimenté directement du tableau PC secouru par le groupe électrogène lors de coupure de
l’alimentation.
 Eclairage d’urgence
Ce l’éclairage de recouvrement réduit il est partagé sur toute l’usine mais d’éclairage moins
dense, il est alimenté à partir de l’UPS pour ne pas avoir de coupure. Tous l’éclairage est
assuré par des luminaires de type antidéflagrant
 .

Figure 7: Eclairage de l’usine :

4. Transformateur :
Un transformateur électrique  est une machine électrique permettant de modifier les valeurs de
tension et d'intensité du courant délivrées par une source d'énergie électrique alternative, en
un système de tension et de courant de valeurs différentes, mais de même fréquence et de
même forme. L’usine GPL est alimentée par 4 transformateurs de puissance :
- Trois transformateurs de rapport 30KVA/6.6KV et de puissance 3000KVA chacun
- Un quatrième de rapport 30KVA/0.4KV de puissance de 2000KVA
5. Les appareilles électriques :
 Disjoncteur : commande et protection des circuits contre les surcharges et les courts
circuits
 Chargeurs de batteries : 125V cc permet de maintenir la tension pendant 30 mn lors de
défaillance du réseau 400v
 Chargeur : on a deux types l’un pour les batteries 48 V qui alimentent les instruments
dans l’usine GPL et l’autre pour les batteries 125 V qui alimentent les bobines de
disjoncteurs.
 Onduleur : c’est un réseau de secours, son rôle est la commutation du réseau sans
coupure pendant 20 m lors de l’absence en tension d’alimentation 400V.
 Moteur électrique : La majorité des charges électriques de l’usine sont des moteurs
électriques servants soit pour des pompes pour circuler les fluides soient des aéro-
réfrigérants.

Figure 8 : un moteur électrique 

 SUIJET
Problème :

La société GPL a deux charges. Ces dernières fonctionnent avec deux

batteries, mais ils ont en panne maintenant.

Donc, je vais les remplacer par deux autres batteries qu’elles n’ont pas
les mêmes caractéristiques pour cela.

Je dois les modifier pour obtenir les mêmes fonctionnements qui me

permettant de redémarrer les deux charges.
Etape préliminaire :

Début : Données : Courant (A), Tension (U), Tension Floating, Temps,

Tensionégalisation ,

Calculer la nouvelle valeur du courant

Calculer la nouvelle valeur du Tension

Calculer la nouvelle valeur du Tension floating

La nouvelle valeur du Temps

Nouvelle caractéristiques

Conclusion
Caractéristiques :

BCH1 : Chargeur batteries 125Vcc

Nom Tension Courant Eléments

2 Chargeurs 125Vcc 10A -----------

1 Batterie 125Vcc 10A H 106
elément_SHP12
0

Batterie 12A h :

Courant de Charge (0,2C) 2,4A

Tension maximale de 1er charge 175V
Tension floating 147,5V

Tension égalisation 150,5V

Charge pendant 30h 30h à 1,65/Elément
Marche Floating 20h

Calcule :

Courant  : I=7×0,2 =1,4A

1er charge :14,5  14,9 : 14,7 ×10 =147V

Tension floating : Uf=13,613,8 : 13,7×10=137V

Temps de charge : 20h

Nouvelle Caractéristiques :

Courant 1,4A
1er charge  147V
Tension floating  137V
Temps de charge  20h
 Conclusion
Ce mois passé au sein de l’usine GPL m'a permis de me familiariser avec un
milieu professionnel réel. Cette expérience dans l’usine m’a offert une bonne
préparation à mon insertion professionnelle car elle fut pour moi une
expérience enrichissante et complète qui conforte mon désir d’exercer mon
futur métier technicien supérieur en génie électromécanique

J'ai pu observer et participer à une ambiance de travail en équipe efficace,

rigoureuse et conviviale. J’ai eu l’occasion d’appliquer les connaissances
théoriques acquises au cours de mes études et de les intégrer à la vie
professionnelle. De plus, le bon encadrement tout le long de la période de
stage m’a permis d’avoir une idée précise de l’entreprise, sa situation actuelle,
ses perspectives d’avenir

Finalement, je remercie toutes les personnes qui m’ont également permis de

connaître le fonctionnement réel de cette usine.