République Tunisienne université de Tunis

***
Ministère de l’Enseignement Supérieur et
de la Recherche Scientifique

Rapport de stage ouvrier

1 Aout 2022 – 31 Aout 2022

Elaboré par :

Wissem SALAH

Elève ingénieur en génie mécanique

Entreprise d’accueil :

Encadrée par
M. Drissi Moncef
M. Amara Imed

Année universitaire 2021-2022

 REMERCIEMENT
Au terme de ce travail, j’ai l’honneur d’exprimer mes vifs remerciements et sentiments
de gratitude pour toutes les personnes qui ont contribué à sa réalisation.

En premier lieu, j’adresse mes sincères remerciements à mon encadrant Mr. AMARA
Imed, directeur de département mécanique et ingénieur en génie mécanique, qui a eu
la gentillesse de m’accueillir comme stagiaire au sein de l’entreprise SOMEF
TUNISIE, pour ses précieux conseils, sa disponibilité et ses compétences.

En second lieu, j’exprime également mes gratitudes, mes respects et mes

reconnaissances à mon encadrant Mr. DRISSI Moncef, chef d’atelier mécanique, pour
son soutien et guide. Aussi, je n’oublierai pas de remercier tous les personnels, les
responsables et les stagiaires de SOMEF TUNISIE pour leur sympathie, et pour
l’ambiance amicale qui règne dans l’entreprise.

Finalement, je tiens à exprimer mes vifs remerciements à tous mes enseignants et

professeurs de l’ENSIT qui veillent pour notre formation et j’espère que j’ai réussi à
laisser une bonne impression et de mettre en valeur notre école.

2
 Table des matières

remerciement ..................................................................................................................................
tables des matières ...................................................................................................................................
listes des figures.......................................................................................................................................
INTRODUCTION GÉNÉRALE...................................................................................................................1
CHAPITRE I. Présentation de l’entreprise.......................................................................................2
1. Présentation de l’entreprise : SOMEF TUNISIE ..........................................................................3
2. Historique ..................................................................................................................................3
3. Mission et valeurs ......................................................................................................................4
a. Mission ..................................................................................................................................4
b. Valeurs ...................................................................................................................................5
4. Implantation...............................................................................................................................5
5. Organigramme............................................................................................................................6
6. Ressources et moyens ...............................................................................................................7
7. Produits .....................................................................................................................................7
8. Partenaires ................................................................................................................................8
CHAPITRE II. Obtention des pièces par Injection Plastique..............................................................9
1. Le principe de moulage par injection .......................................................................................10
a. Les grandes étapes de moulage par injection ......................................................................10
b. La presse d’injection ............................................................................................................11
c. Les matières injectables .......................................................................................................12
2. les moules injections ...............................................................................................................12
a. Structure d’un moule ...........................................................................................................13
b. Les fonctions d’un moule d’injection ...................................................................................15
c. Les types des moules d’injection .........................................................................................16
d. Conception du moule ..........................................................................................................16
Chapitre III. Taches effectuées.........................................................................................................18
1. Présentation de département maintenance et fabrication mécanique ...................................19
a. Taches ..................................................................................................................................19
b. Organigrammes....................................................................................................................20
c. Installation de l’atelier .........................................................................................................20

3
 d. Processus de fabrication et maintenance mécanique .........................................................23
2. Taches effectuées au cours de stage .......................................................................................25
a. Atelier fabrication mécanique .............................................................................................25
b. Atelier de maintenance :......................................................................................................28
c. Atelier d’injection :...............................................................................................................28
conclusion générale.......................................................................................................................28

4
 LISTE DES FIGURES

Figure 1. Certification iso9001 4

Figure 2. Organigramme de l'entreprise 6
Figure 8. Interphone 7
Figure 5. Prises 7
Figure 4. Touches et cadres 7
Figure 3. Vidéophone 7
Figure 6. Disjoncteurs 7
Figure 7. Monture 7
Figure 9. Lecteur de carte extérieur 8
Figure 10. Thermostat d’ambiance 8
Figure 11. Déroulement du cycle d'injection 11
Figure 12. Différentes composantes d'une presse d'injection 11
Figure 13. Machines et atelier d'injection SOMEF 12
Figure 14. Moule d'injection fermé 12
Figure 16. Les éléments structurels d'un moule d'injection 13
Figure 15. Moules d'injection fabriqués à SOMEF TUNISIE 13
Figure 17. Les quatre principales fonctions d'un moule 15
Figure 18. Exemple d'empreinte d'un produit SOMEF 15
Figure 19. Moule d'injection en 3D 17
Figure 20. Atelier maintenance et stock des moules 19
Figure 21. Atelier fabrication mécanique 19
Figure 22. Organigramme de département mécanique 20
Figure 23. Les instruments de mesures utilisés 20
Figure 24. 2 x tours parallèles 21
Figure 27. Fraiseuse classique 21
Figure 25. 2xperceuses + perceuse à axe incliné 21
Figure 26. Fraiseuse à commande numérique 21
Figure 28. Scie électrique 22
Figure 29. Poste de soudure laser 22
Figure 32. Rectifieuse plane 22
Figure 33. Centre d'usinage 22
Figure 30. Machine d'électroérosion par enfonçage classique 22
Figure 31. Machine d'électroérosion par enfonçage automatique 22
Figure 34. Processus de fabrication mécanique 23
Figure 35. Processus de fabrication mécanique 24
Figure 36. Buses d'injection fabriquées 25
Figure 37. Bague de centrage fabriquée 25
Figure 38. Pièce usinée sur une fraiseuse classique 26
Figure 39. Pièce obtenue par usinage sur une fraiseuse à commande numérique 26
Figure 40. Gabarit monture 27
Figure 41. Gabarit touche commutateur 27
Figure 42. Gabarit pour presse 27
 INTRODUCTION GÉNÉRALE

L’application des connaissances théoriques et la familiarisation des apprenants avec le

milieu industriel sont indispensables pour mettre en œuvre les qualifications professionnelles.
Ainsi, les stages sont nécessaires afin de renforcer ma formation universitaire et de s’intégrer
de plus en plus dans la vie professionnelle.

C’est dans ces perspectives que j’ai effectué mon stage ouvrier dans la société SOMEF
TUNISIE installée à Mergrine Sidi Rzig durant le mois d’aout. Ce stage était au sein de
service maintenance et fabrication mécanique.

Au cours de ce stage je me suis trouver face aux pratiques utilisés pour différentes classe
et types de produits tout au long de circuit de fabrication. J’ai eu l’occasion de poursuivre et
participer à la fabrication d’un nouveau moule et de lancement d’un nouveau produit. Ce
stage était une opportunité pour moi d’évoluer positivement dans un environnement
professionnel et d’affronter les difficultés du monde du travail et lui apporter des solutions
pratiques.

L’élaboration de ce rapport a pour principale source les différents enseignements tirés de

la pratique journalière des tâches auxquelles j’étais affecté.

Ce rapport détaille deux chapitres. Le premier présente l’entreprise, son historique, sa

structure et le flux de production. Le deuxième chapitre synthétise les missions effectuées et
les nombreux apports que j’ai pu en tirer.

1
A. Présentation de
l’entreprise

2
Introduction :
Ce premier chapitre est consacré pour présenter l’entreprise SOMEF TUNISIE en
disposant son domaine d’activité, sa structure organisationnelle, ses partenaires, ses divers
produits, sa position sur le marché, sa structure fonctionnelle ainsi que les certifications
obtenues pour assurer une qualité satisfaisante. Nous enchaînons par la suite par une
présentation des services dans lesquels on a effectué notre stage ouvrier.

b. Présentation de l’entreprise : SOMEF TUNISIE :

Depuis son entrée en production en 1988, la société SOMEF Tunisie s’est orientée dans
la production et la commercialisation des appareillages et matériels électriques à usages
domestiques et tertiaire. La dynamique dans laquelle s’est lancée SOMEF Tunisie en matière
de développement de nouveaux produits et de maîtrise de la qualité des produits et du
système, lui a permis d’avoir une position confortable sur ses marchés assez exigeants.
SOMEF dispose d’un portefeuille clients important sur tout le territoire tunisien, mais aussi à
l'étranger, et maintien des relations privilégiées et de confiance avec eux, grâce à son sérieux
et au respect de ses engagements commerciaux.
Grâce à la réalisation de ses plans de mise à niveau SOMEF annonce une évolution
annuelle moyenne de son chiffre d’affaires de l’ordre de 8%, elle jouit aujourd’hui de la
position de leader sur le marché local avec près de 70 % de part de marché et affiche une
évolution annuelle sur le marché de l’exportation qui a atteint, à ce jour, 30% de la
production. Avec un chiffre d’affaires d’environ 70 millions de dinars, quatre sites de
production en activité, employant près de 700 personnes, la SOMEF ambitionne de
poursuivre son développement et d’augmenter sa part de production à l’exportation à 50%.
Son succès a été avec le temps une invitation pour relever de nouveaux défis, avec de
nouvelles technologies, et le développement de mécanismes d’informations et d’innovations
facilitant la fourniture d’un excellent produit qui la caractérise.

c. Historique :
Crée en 1998 sous forme d’une société anonyme, SOMEF TUNISIE est une entreprise
qui n’a cessé de développer ses moyens, d’asseoir ses structures et de diversifier la qualité de
ses produits.
En 1993, la société SOMEF est entrée en partenariat avec le groupe AVE, un industriel
italien. A la même année, a eu lieu le lancement de la production en Tunis de la gamme
modulaire, appelée système 45.
L’année 1997, elle a vécu le lancement du 1 er plan de mise à niveau (investissement de
1MDT).

3
 Une démarche globale qualité a été instaurée depuis 2002, et a abouti à la certification du
système qualité ISO 9001, ainsi de la certification de certains produits selon les normes NF et
IMQ.

Figure 1. Certification iso9001

Un 2eme plan de MAN (investissement de 2.6 MDT) a été lancé en 2004.

En 2005, la société a intégré dans ses activités une unité de fabrication de disjoncteurs. En
2008, les produits se son étendus avec l’introduction d’une nouvelle gamme d’appareillages
moyen/haut standing appelée système 44, et en 2009, elle continue son ascension en lançant
l’interphonie et la vidéophonie, la gamma d’économie, la centralisation des volets roulants et
la domotique.
En 2010, la société a mis en place un plan de mise à niveau qui lui a permis d’augmenter
ses capacités de production, et en particulier par l’introduction de nouvelles machines
automatiques.
En 2012 SOMEF a intégré la solution de la gestion hôtelière, et en 2015 elle de la gestion
hospitalière.

d. Mission et valeurs :
e. Mission :
La mission de SOMEF consiste à : produire et commercialiser des appareillages
électriques adaptés au marché, et à proposer des solutions aux consommateurs dans le
domaine de la protection, du contrôle et de l’automatisation des systèmes électriques à usage
domestique et tertiaire.

4
 f. Valeurs :
Les valeurs fondamentales reposent sur les principes suivants :
 Le bien-être du personnel et le respect des valeurs de la société,
 Le dévouement pour le travail et l’engagement de chacun,
 La transparence et l’équité, Le respect des clients et les règles du marché,
 La compétence des forces actives, pour maintenir un niveau supérieur de
développement,
 La solidité financière pour avoir les ressources nécessaires permettant d’agir, de
former, d’innover et d’explorer,
 L’innovation, un vecteur de réussite et de développement,
 La qualité, qui ne vise pas seulement le produit, mais aussi le service et les méthodes
de travail.

g. Implantation
Les départements du SOMEF sont :

DIRECTION TECHNIQUE 
La direction technique englobe les services suivants :
-Direction production et chaine d’approvisionnement
-Atelier mécanique
-Département recherche et développement
-Service Maintenance
-Service méthode & industrialisation

DIRECTION ADMINISTRATIF ET FINANCIER :

Département finance et comptabilité
Service ressources humaines

DIRECTION EXPORT
DIRECTION COMMERCIALE
DÉPARTEMENT QUALITÉ

5
 h. Organigramme

PDG

Figure 2. Organigramme de
l'entreprise

DGA

Service contrôle de gestion

Service qualité système

Service informatique

Direction
Direction Direction
administrative
Export commerciale
et financière

Direction Direction Back Section Service

Marketing Service
Production et technique office vente financier et RH
supply Chain comptable

Zone
Service Service Atelier
Zone nord et Zone
maintenance contrôle mécanique
sud cap sahel
générale qualité
bon

Service Service Service

production méthode logistique
et industrie 6
 i. Ressources et moyens :
Afin de mener à terme ses projets, SOMEF TUNISIE dispose plusieurs ressources :
 Une équipe performante et expérimentée d’ingénieurs et de techniciens.
 Un ensemble approprié de moyens techniques et matériels à la pointe de la
technologie.
 Des logiciels récents de CFAO.

Les moyens de production de SOMEF sont :

 Parc d’injection plastique équipé des presses d’injection dont le tonnage varie de 20 à
270 tonnes.
 Un atelier mécanique qui fait l’entretien et de la réparation des moules aussi l’usinage
des nouveaux moules.
 Atelier de montage qui se décompose en trois petits ateliers
o Un atelier de montage des produits nommé SYSTEME 45
o Un atelier de montage des disjoncteurs
o Un atelier de montage qui faire l’assemblage du SYSTEME43/ 44

j. Produits :
SOMEF Tunisie commercialise une large gamme de produits tels que les interrupteurs,
les prises de courant, les variateurs de lumière, les montures, les plaques, les disjoncteurs, les
coffrets.

Figure 3. Touches et cadres Figure 4. Prises

Figure 5. Vidéophone

Figure 7. Disjoncteurs Figure 6. Interphone

Figure 8. Monture

7
 Pour la gestion hôtelière on trouve la gamme DOMINA HOTEL

Figure 9. Lecteur de carte

extérieur

k. Partenaires :
Le niveau de développement technologique atteint et les efforts engagés en matière de
modernisation des équipements et des lignes de production et le niveau de qualité des produits
nouvellement développés ont en effet favorisé le positionnement de SOMEF sur les marchés
européens et africains (Libye, Egypte, Italie, France, Espagne, Algérie, Maroc, côte ouest
africaine…).

De telles performances sont également le fruit d’une étroite collaboration et de

partenariats technologiques ciblés avec des entreprises d’envergure internationale leaders sur
leur segment de marché, on trouve la société AVE (société italienne leader sur la scène
internationale des fabricants d'équipements électriques et électroniques de haute qualité), le
groupe italien CAME-Bpt (une société importante sur la scène internationale des fabricants
d'équipements d’interphones et de vidéophones de haute qualité),  ORBIS (société espagnole
importante sur la scène internationale des fabricants d'équipements d’économie d’énergie de
haute qualité), ZAMEL (société polonaise qui agit sur le marché de la branche
électrotechnique depuis 20 ans), Canalplast ( entreprise italienne spécialisée depuis plus de
35 ans dans la production et le développement de systèmes de routage pour les installations
électriques), et la société serbe Technoplast .

8
L. Obtention des pièces par
Injection Plastique

9
Introduction :
Dans la fabrication des pièces mécaniques il existe plusieurs procédés d’usinage,
parmi ce procédé on a l’injection thermoplastique qui est le procédé utilisé par la société
SOMEF TUNISIE
L’injection est aujourd’hui l’un des procédés les plus utilisés pour la mise en forme
des polymères avec l’extrusion et le soufflage (30% des polymères transformés). Il est
généralement utilisé pour la production de très grandes séries pour l’automobile ou
l’électroménager par exemple ou pour des séries plus réduites en aéronautique. Le procédé
d’injection permet d’obtenir une productivité élevée avec une très bonne reproductibilité des
pièces.
L’injection thermoplastique :

1. Le principe de moulage par injection :

L’injection thermoplastique consiste à injecter un polymère fondu (matière
thermoplastique) sous haute pression dans un moule, grâce à une presse d’injection. Le
matériau est alors chauffé et fondu, puis transféré dans un moule ou il est refroidi a la forme
souhaitée.

a. Les grandes étapes de moulage par injection :

1. Réaliser un moule. Ce dernier est composé de deux parties, une partie fixe et une
partie mobile. La conception du moule doit permettre une éjection facile des pièces.
2. Installer le moule sur une machine spécifique : la presse à injection. Les deux parties
de la moule sont pressées fortement l’une contre l’autre. Le matériau (sous forme de
granulés de 2 à 3 mm) est versé dans une vis de plastification (ou vis sans fin) qui est
chauffée à 200°C – 250°C. La rotation de la vis alliée à la température va ramollir les
granulés, qui se transforment en matière plastique fondue. La matière fondue et
déformable est stockée à l’avant de la vis, avant l’injection.
3. Injecter sous haute pression les matières plastiques ramollies sous l’effet de la chaleur

dans le moule. Dans cette phase, La matière se répartit de façon homogène dans la
cavité de l’empreinte pour prendre sa forme définitive il faut s’assurer que le moule
soit complètement rempli avant que le matériau ne se solidifie. Voilà pourquoi on
continue à envoyer de la matière sous pression, afin de pallier le retrait qui s’exerce
lorsque la matière refroidit.
4. Refroidir le tout, par le biais de circuits de refroidissement à l’intérieur du moule. Pour
donner suite à cette opération l’objet est éjecté du moule.
5. La presse ouvre l’outillage et les éventuels tiroirs, la pièce est éjectée par la batterie
d’éjection et chute dans un bac ou est saisie par un robot manipulateur
6. La presse se referme et le cycle recommence.

10
 Figure 10. Déroulement du cycle d'injection

b. La presse d’injection :

11
Figure 11. Différentes composantes d'une presse d'injection

12
 Figure 12. Machines et atelier d'injection SOMEF

c. Les matières injectables :

Les polymères (thermoplastiques et thermodurcissables) et les élastomères peuvent être
moulés par injection.

 Les thermoplastiques se déforment et sont façonnables sous l’action de la chaleur.

Ils reprennent leur forme initiale en refroidissement sauf dans le cas de réchauffement
répétés.
 Les thermodurcissables ces sont des plastiques qui prennent leur forme définitive au
premier refroidissement, la réversibilité est impossible.
 Les élastomères présentent les mêmes qualités élastiques que le caoutchouc. Ils sont
employés dans la fabrication des coussins, de certains isolants ou des pneus.

2. Les moules injections :

Le terme mouler une forme ou une cavité creuse, dans

laquelle le plastique fondu est forcé de donner la forme de la
pièce requise, se réfère généralement à tout l’ensemble des
pièces qui constituent la section de l’appareil de moulage
dans lequel les parties sont formées. Le moule, également
appelé outillage, est un élément déterminant dans le
processus de fabrication d’une pièce injectée. C’est lui qui va
donner la forme définitive à la pièce. Généralement fabriqué
en acier, il va peser de quelques dizaines de kilos à plusieurs Figure 13. Moule d'injection
tonnes. fermé

13
 Figure 14. Moules d'injection fabriqués à SOMEF TUNISIE

a. Structure d’un moule :

Figure 15. Les

 On peut distinguer deux parties dans la structure d’un moule :

Partie mobile (coté éjection) : partie du moule bridée sur le plateau mobile qui se déplace
pour l’ouverture.

Partie fixe (coté injection) : partie du moule bridée sur le plateau fixe de la presse.

14
Rondelle de centrage : cette rondelle sert à aligner le moule et l’unité d’injection de la presse
pour se recentrer rapidement et simplement.
Buse d’injection : le plastique fondu venant de la vis sans fin passe par la buse afin de
remplir la pièce injectée. Le surplus de matière restant dans la buse et dans le canal
d’alimentation est appelé carotte.
Plaque/semelle supérieure : Permet de supporter la rondelle de centrage, la buse moule et les
colonnes de guidage, ainsi que le bridage (fixation du moule sur le plateau de la presse) et
contient le circuit de régulation de température.
Plaque porte empreinte fixe : Elle contient la partie femelle de l'empreinte. Permet
la fixation des colonnes de guidage, contient le circuit de régulation de température.
Colonnes de guidage : Permet de guider en translation la partie mobile sur la partie fixe
pour aligner parfaitement l’empreinte.
Circuit de régulation thermique : permet de réguler la température du moule et le
refroidissement de la grappe (avec de l’eau).
Plan de joint : cette zone correspond à la jonction entre les différentes parties du moule.
Pièce moulée : il s’agit de la pièce une fois injectée et refroidie qui aura alors pris la forme de
la cavité usinée.
Plaque porte empreinte mobile : Elle contient le noyau (partie mâle de l'empreinte) et
permet la fixation des douilles de centrage et contient le circuit de régulation.
Bague de guidage : Permettent de guider les colonnes de guidages
Entretoise (Tasseaux d’éjection) : Permet d’obtenir une course optimale de la batterie
d’éjection.
Arrache de carotte (ou extracteur de carotte) : Permet l’extraction de la carotte, ainsi lors
de l’ouverture, la moulée (grappe) ne reste pas bloqué dans la partie fixe.
Éjecteurs : de forme cylindrique dans la plupart des cas, il en existe de toutes formes et vont
servir à éjecter la pièce une fois le moule est ouvert.
Éjecteur de rappel (broche de remise à zéro) : ce sont des éléments cylindriques permettant
la remise à zéro de la batterie d’éjection à sa position initiale à fin d'éviter la détérioration de
l'empreinte par le contact éjecteur-empreinte et le flambage des éjecteurs lors de la fermeture
du moule, dans le cas d’une éjection non-attelé.
Batterie d’éjection : Elle est composée de la plaque porte éjecteurs et du contre plaque
d’éjection. Elle permet la translation de l'arrache-carotte, les éjecteurs de rappel et des
éjecteurs.
 La plaque porte-éjecteurs : supporte les éjecteurs

 Contre plaque porte-éjecteurs : elle immobilise en translation les éjecteurs.

15
Plaque/semelle inférieure : Permet le blocage en translation de la batterie d’éjection, permet
le bridage du moule sur le plateau mobile, permet également la fixation des tasseaux.
Queue d’éjection : élément permettant d’atteler la batterie d’éjection à la presse.

b. Les fonctions d’un moule d’injection :

Il existe quatre fonctions qui sont les plus importantes et des fonctions techniques
internes qui sont nécessaire pour le fonctionnement du moule. La fonction principale qui est la
mise en forme et trois fonctions contraintes qui sont l’éjection, le refroidissement et
l’alimentation.

Figure 16. Les quatre

c. La fonction mise en forme : 

Appelée aussi fonction empreinte elle permet de

donner la forme à la matière injecter pour obtenir une
pièce conforme au cahier des charges mais surtout une
pièce qui soit démoulable sans problème. C'est la fonction
principale du moule. L'empreinte est généralement
composée par un noyau (empreinte mâle située dans la
partie mobile) et par une cavité (empreinte femelle située
dans la partie fixe). Située de par et d'autre du plan de
joint, les deux parties de l'empreinte lors de l'ouverture
permettent l'extraction de la pièce lors du démoulage. Figure 17. Exemple d'empreinte
d'un produit SOMEF

16
 d. La fonction alimentation
Un moule doit permettre un acheminement ou conduction de la matière plastifiée fondue,
de la buse machine vers l’empreinte qui se trouve à l'intérieur du moule fermé. Le remplissage
de l’empreinte doit se faire rapidement et le plus uniformément possible. On trouve des
moules à canaux froids et des moules à canaux chauds comme on peut trouver des moules à
injection par carotte directe sans canaux. Le remplissage doit être uniforme dans toutes les
empreintes pour obtenir des pièces uniformes.

e. La fonction régulation ou refroidissement

Un moule doit permettre un refroidissement et une solidification uniforme de la matière
injectée dans l’empreinte et dans les canaux. Elle sera réalisée par la circulation d’un fluide
calorifique (réfrigérant) à côté des éléments de l’empreinte. Le fluide circule dans des canaux
de refroidissement qui entourent la cavité (empreinte femelle) et dans les noyaux (empreinte
mâle).
La fonction éjection

Elle permet d’extraire la ou les pièces de l’empreinte, ainsi que les éléments qui assurent
l’alimentation des pièces (carottes, canaux…). C’est la fonction la plus complexe dans le
moule. Elle comporte plusieurs pièces mécaniques qui travaillent ensemble pour assurer
l’extraction de la pièce du moule sans la détériorer. C’est le mécanisme qui comporte le plus
de pièces dans le moule.

f. Les types des moules d’injection :

Un moule thermoplastique peut-être défini par :
 Le nombre d'empreintes (1,2,4,8,16,32 … empreintes)

 Nombre de plaques : 2 plaques (ou à un plan de joint), 3 plaques (ou deux plans de
joints), à tiroirs, à coquilles.

 Le système d’alimentation : carotte perdue, canaux chauffants.

g. Conception du moule :
La conception de moule sera réalisée sur SOLIDWORKS à l’aide du complément IMOLD et
puis l’adaptation se fait sur Master Cam pour l’usinage de chaque pièce.

17
Figure 18. Moule d'injection en 3D

18
h. Taches effectuées

19
Introduction :
Outre des connaissances techniques que j'ai apprises, mon stage m’a permis de découvrir
la vie ouvrière et les conditions nécessaires pour garantir un produit sein. J’ai passé le mois de
mon stage au sein de l’atelier maintenance et fabrication mécanique avec quelques visites aux
autres départements. Dans ce contexte, ce troisième chapitre est dédié pour donner une idée
générale sur le département mécanique de l’entreprise et les taches que j’avais l’opportunité
d’effectuer ou de suivre.

1. Présentation de département maintenance et fabrication

mécanique :
a. Taches :
La société SOMEF s’est dotée d’un atelier mécanique complète permettant la gestion des
moules d’injection plastique et des outils de découpe métallique. Cette unité comprend
l’ensemble des éléments nécessaires à son bon fonctionnement. Elle comprend un bureau
d’étude et de conception et une unité de fabrication et maintenance mécanique. Cette dernière
peut répondre à tout type de besoins et de problématiques liées à la maintenance des moules
ou à leurs fabrications.
L’atelier de fabrication mécanique s’occupe de la fabrication des moules ou des modifications
d’usinage nécessaire. Au temps que l’atelier de maintenance est dédié pour la maintenance
des erreurs au niveau des moules ou des presses d’injection à coté de l’évaluation et la
validation des nouveaux moules fabriqués.

Figure 19. Atelier fabrication mécanique

Figure 20. Atelier maintenance et stock des
moules

20
 b. Organigrammes

Directeur département
mécanique

Ingénieur méthode

Assistant service
mécanique

Chef section Chef

maintenance moules Atelier mécanique

Technicien maintenance Techniciens changement Technicien CFAO Techniciens fabrication

moules moules mécanique
Figure 21. Organigramme de département mécanique

c. Installation de l’atelier :
i. Equipement de mesure :
La métrologie est d’une importance capitale dans l’atelier mécanique, l’atelier de
fabrication mécanique de SOMEF comporte les différents instruments de mesure souvent
utilisés : pied à coulisse numérique, jauge de profondeur, palmer, comparateur, trusquin,
rapporteur d’angle, cales étalons, équerre, barre et table sinus, colonnes de mesure…

21
 Figure 22. Les instruments de mesures utilisés

b. Machines-Outils :

Figure 23. Fraiseuse à commande

Figure 24. Fraiseuse classique numérique

Figure 25. 2xperceuses + perceuse à axe incliné

Figure 26. 2 x tours parallèles

22
 Figure 27. Centre d'usinage Figure 28. Rectifieuse plane

Figure 29. Machine d'électroérosion par

enfonçage automatique Figure 30. Scie électrique

Figure 31. Poste de soudure laser

23
c. Processus de fabrication et maintenance mécanique :

Demande de travaux Fournir un plan, un modèle

mécaniques ou une description claire

Délai voulu et complexité du

Faisabilité
projet.
Disponibilité des machines-
No outils, d’outillage et de
Réponse n matière première.
Oui

Préparation du bon de
travail mécanique

Lecture et compréhension des Préparer un

plans et des détails programme FAO

Fixation pièce sur machine

Ajuster les paramètres de

Réglage des paramètres
coupe : rotation, avance et
d’usinage
profondeur de passe

Usinages des formes Utiliser les lunettes et le

demandées matériel de sécurité

Contrôler, ajuster et
Contrôle de formes usinées
corriger si nécessaire

Remplir le BT et remettre la
pièce et le plan

Contrôle final Figure 32. Processus de fabrication

mécanique

Remettre et classer le dossier

du projet 24

Bon de travail de
maintenance moule
Action de maintenance
préventive et/ou corrective
Non
Réparer
Oui
Appliquer la procédure
« fabrication mécanique »
Assembler le moule et tester le
circuit de régulation
Mettre le moule dans la zone
« moule prêt pour stockage »
Introduire les données sur logiciel
GMAO
Un entretien obligatoire doit être fait
chaque fois ou le moule atteint
100.000cycle de travail continu.
Vérification des derniers moulés.
Vérifier les composants du moule et
examiner les parties moulantes (défaut
de fissure, rayure, matage…)
Nettoyer le moule.
Changer les éléments standards si
nécessaire (éjecteurs, vis, ressort…)
Appliquer les produits de protection et
de graissage sur le moule.
Effectuer les réparations de premier
niveau (polissage, ajout de clinquants …)
Un teste électrique doit être effectué
pour les moules à canaux chauds.
Figure 33. Processus de
fabrication mécanique
25
 2. Taches effectuées au cours de stage :
a. Atelier fabrication mécanique :
J’ai eu l’opportunité de suivre la fabrication et le lancement d’un nouveau moule
d’injection : observation de conception et usinage des différentes éléments sur le centre
d’usinage (semelles fixe et mobile, les portes empreinte, batterie d’éjection), l’ajustement des
éjecteurs par meule et rectifieuse, fabrication des empreintes sur la machine d’électroérosion
par enfonçage, fabrication de queue d’injection par tournage et perçage, et j’ai participer par
réaliser moi-même la buse d’injection et la bague de centrage (lecture et compréhension des
plans, réalisation des gammes d’usinage, fabrication et contrôle).

Figure 34. Buses d'in

Figure 35. Bague de centrage

fabriquée

26
Dans l’atelier de fabrication mécanique j’ai aussi appliqué mes connaissances acquises,
pendant ma formation à l’ENSIT, d’usinage et des procédées d’enlèvement de matière :

Tournage : fabrication d’une bague de centrage et buse d’injection d’un moule.

Fraisage : surfaçage et nettoyage d’une pièce prismatique en aluminium, contournage,

rainurage et poche rectangulaire.

J’ai aussi travaillé sur une fraiseuse à commande numérique :

Ecrire les programmes (perçage, poche circulaire, poche rectangulaire, rainure, contournage)
et puis les exécuter pour l’obtention de la pièce.

Figure 37. Pièce obtenue par usinage sur une fraiseuse à

commande numérique

27
 Introduction d’utilisation de SolidWorks pour conception des pièces et de MasterCam pour
l’exécution d’usinage sur le centre d’usinage. Réalisation de la conception 3D et des mises en
plans de quelque pièce à usinées.

Figure 38. Gabarit pour presse

re Figure 40. Gabarit touche commutateur

28
 b. Atelier de maintenance :
Ouverture des moules, maintenance préventive, diagnostique et analyse des défauts :

J’ai examiné un défaut d’injection (bavure sur les pièces injectées), j’ai trouvé la pièce
défaille (buse d’injection), et j’ai proposé la solution (correction de l’acuité de la tête de la
buse).

Nettoyage de circuit de refroidissement, Graissage et assemblage des moules.

c. Atelier d’injection :
J’ai participé au changement de moule (démontage d’ancien moule et montage de
nouveau moule sur la presse d’injection), ajustement des paramètres de la machine, lancement
d’un cycle d’essai pour le nouveau moule.

Conclusion
J’ai démarré ce stage en ayant un peu de connaissance sur le domaine, mais c’était une
excellente occasion pas seulement sur le côté pratique que j’ai participé à un projet et j’ai
suivi ses différentes étape de la conception du moule jusqu’à l’exécution du nouveau produit,
plus aux informations que j’ai apprises sur un procédé de fabrication essentiel
( injection thermoplastique), mais plus essentiellement sur le côté professionnel, en effet ce
stage était une bonne occasion de me familiariser avec l’environnement professionnel,
d’affronter les difficultés du monde de travail et comprendre la situation réelle au niveau
industriel.

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 Conclusion générale

Ce stage me permet de découvrir le milieu professionnel et m’a développé mon esprit

de collaboration et du travail en équipe ainsi que facilité mon intégration dans les nouveaux
environnements et mon traitement avec les différentes situations.

De plus, j'ai pu enrichir mes connaissances techniques en participant à la réalisation

d’un nouveau moule avec les différentes étapes de conception, de fabrication et de lui mettre
en production. J'ai pu aussi découvrir le volet pratique de mes connaissances théoriques.

On outre, ce stage m'a donné l'occasion de côtoyer les ouvriers et donc de découvrir le
volet social de l'entreprise. J'ai pu ainsi explorer la vie ouvrière marquée par la fatigue et la
monotonie mais aussi par l'esprit d'équipe, la solidarité et le respect mutuel. Lors de ce stage
j’ai pu évaluer ma capacité à l'adaptation au milieu socioprofessionnel dont la mesure où j'ai
réussi à m'intégrer au monde de l'ouvrier. Enfin j’ai fait mon mieux pour faire un plus et
laisser une bonne impression.

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