Rapport de Stage

Réalisé par : Yesmine Ben Ameur

Encadré par : Khachnaoui Thabet
Entreprise d’accueil : Leoni
Service : PPE
Période de stage : du 01/08/19 au 31/08/19
 Sommaire
1) Remerciement :..............................................................................................................................3
2) Présentation LEONI :.......................................................................................................................4
3) Organisation générale de l’entreprise :..........................................................................................7
a- Les services administratifs.............................................................................................................7
b-La direction Technique....................................................................................................................7
c-La Production...................................................................................................................................8
4) Présentation du projet : POLYVALENCE & POLYCOMPETENCE.....................................................14
a-Cadre du projet :...........................................................................................................................14
b-Objectifs du projet :......................................................................................................................14
c-Déroulement du projet..................................................................................................................15
d-Automatisation du projet :............................................................................................................19
5) Conclusion :..................................................................................................................................22
1) Remerciement :

J
e tiens à remercier dans le premier temps, Monsieur
le directeur général « Riadh Zouabi » ainsi que le
personnel administratif et technique de la société
LEONI pour l’aide concernant les missions évoquées
dans ce rapport, qu’ils m’ont apporté lors des différents
suivis.
J’adresse aussi mes vifs remerciements à tous ceux qui
ont contribué à la réalisation de ce travail en particulier,
mon tuteur Monsieur « Khachnaoui Thabet  » pour
m’avoir intégré rapidement au sein de l’entreprise et
m’avoir accordé toute sa confiance ; pour le temps qu’il
m’a consacré tout au long de cette période, sachant
répondre à toutes interrogations.
2)Présentation LEONI :
Leoni est une entreprise allemande qui fait partie du MDAX(Mid-Cap-DAX). C'est
une entreprise fondée en 1917, leader dans le domaine des câbles et faisceaux de
câbles, avec un effectif de 49 822 employés en 2010, pour un chiffre d'affaires de
2,956 milliards d'euros en 2010.

Figure 1 : logo de LEONI [1].

Le Groupe LEONI est basé à Nuremberg (Allemagne) et se consacre à la production

de fils et de câblages pour les industries auto motives, électriques, électroniques et
les télécommunications. La production de câblages essentiellement destinés à
l’industrie automobile, représente 56 % de son activité.

Figure 2: Répartition des sites LEONI dans le monde [1].

LEONI opère sur presque tous les continents avec une gamme de sites.

La présence forte en Europe dans 16 pays : Allemagne, France, Grande-Bretagne,

Italie, Pologne, Portugal, Roumanie, Russie, Serbie, Suisse, Slovaquie, Espagne,
République tchèque, Turquie, Ukraine et Hongrie.

Les sites de production et les filiales en Chine, en Inde, au Japon, à Singapour et en

Corée du Sud soulignent également l’engagement sur le marché asiatique.
Les clients des Amériques sont pris en charge par plusieurs sites aux États-Unis et
au Canada, ainsi que par des installations de production au Brésil et au Mexique.

En Afrique, LEONI exploite des usines de fabrication en Égypte et au Maroc, ainsi

qu’en Tunisie – où actuellement le plus grand employeur du pays.

Cette présence mondiale représente des perspectives de carrière extraordinaires

pour les employés, et les faisons tout ce qui est le pouvoir pour les aider à exploiter
ces opportunités. Chez LEONI, même les stagiaires ont la possibilité de développer
leurs compétences à l’étranger, tandis que les portes de ces sites internationaux sont
également ouvertes aux stagiaires, diplômés et professionnels expérimentés. Le lieu
où les employés sont affectés – et qu’il s’agisse d’un poste à court, moyen ou long
terme – dépend entièrement de leur situation personnelle et de leurs exigences
internes.

Les sites de production et les filiales en Chine, en Inde, au Japon, à Singapour et en

Corée du Sud soulignent également l’engagement sur le marché asiatique.

Les clients des Amériques sont pris en charge par plusieurs sites aux États-Unis et
au Canada, ainsi que par des installations de production au Brésil et au Mexique.

En Afrique, LEONI exploite des usines de fabrication en Égypte et au Maroc, ainsi

qu’en Tunisie – où actuellement le plus grand employeur du pays.

Cette présence mondiale représente des perspectives de carrière extraordinaires

pour les employés, et les faisons tout ce qui est le pouvoir pour les aider à exploiter
ces opportunités. Chez LEONI, même les stagiaires ont la possibilité de développer
leurs compétences à l’étranger, tandis que les portes de ces sites internationaux sont
également ouvertes aux stagiaires, diplômés et professionnels expérimentés. Le lieu
où les employés sont affectés – et qu’il s’agisse d’un poste à court, moyen ou long
terme – dépend entièrement de leur situation personnelle et de leurs exigences
internes.

Présentation de LEONI Tunisie et ses sites :

LTN est l’abréviation de LEONI TUNISIE, elle est une filiale du groupe LEONI
WIRING SYSTEMS, c‘est une SARL, non résidente et totalement exportatrice.

LEONI TUNISIE SARL (LTN) a été fondée en octobre 1977 par le groupe LEONI AG,
géant allemand fournisseur du secteur automobile qui a choisi la Tunisie pour
installer son 1er site en dehors de l’Europe.

LTN est passée d’une petite unité sise à la localité de Thrayet (Sousse) sur une
surface 500 m² et 30 ouvriers, à un méga-site de production de 61000 m² et plus que
5900 employés.
Maintenant LEONI est dirigée à 100% par des compétences tunisiennes. Et
dernièrement LEONI Tunisie Group avec ses 5 sites (Mateur Nord et Sud, Sousse-
Messadine, Sousse-Sidi Bou Ali, Monastir-Menzel Hayet) compte 20 000 employés.

Tableau 1 : Les clients de LEONI Tunisie.

Site Lieu Clients Superficie

LTN1 Messadine, SI (supplier 24000m²
Sousse international)
LTN3 Messadine, Mercedes-Benz 40000m²
Sousse (classe A) et BMW
LTN4 Messadine, Audi et Porsche 20000m²
Sousse
LTN5 Sidi Bou Ali,
Sousse
LTM Manzel VW,Seat, Audi, 100000m²
Hayet,Monastir Skoda
Mateur Nord Mateur, Bizerte PSA (Peugeot, 23000m²
Renault et Citroën)
Mateur Sud Mateur, Bizerte PSA (Peugeot, 184000m²
Renault et Citroën)
3)Organisation générale de l’entreprise :
a- Les services administratifs 
Ce sont les services qui s’occupent des relations avec l’extérieur, qui gèrent l’état et les conditions de
travail du personnel et qui s’occupent de la comptabilité, on peut en citer :

Le service achat : Il s’occupe de l’organisation des achats locaux et étranges

Le service transit : Qui assure les coordinations entre la LTN et la douane (import /export)

Le service comptabilité : Il s’intéresse a la comptabilité générale ainsi que la comptabilité analytique

connue sous le nom de « control de gestion »

Le service informatique(E.D.V) : il est responsable de la gestion du réseau, de la résolution des

problèmes (panne entretien des matériels informatiques ;….)

Le service personnel : Il s’occupe de tout ce qui concerne le personnel et cela en commencent par
son recrutement ensuite en assurent son suivi tout au long de sa vie professionnelle au sein de
l’entreprise

Le service de formation : S’occupant de la formation de chaque nouvel employé. Les périodes et les
types de formation dépendent de niveau et de l’expérience de l’employé ainsi que de la tache à
effectuer.

Le service juridique : Qui épaule la société et le service personnel particulièrement en le conseillant

pendant la préparation des contrats et en cas de litige avec les ouvriers.

b-La direction Technique

Le FST :

C’est le service d’ordonnancement et de planification de production, son rôle est de

lancer la planification de la production.

Le bureau de méthodes :
Il reçoit le dessin de la direction en Allemagne, son rôle est de préparer le travail
pour les ouvriers.
 c-La Production
Le plan de production est le suivant :

le magasin d’import :

-Elle fournit tout le matériel nécessaire pour la procédure de fabrication des câblages
(fils et composants).

-C’est l’endroit de stocker tous les matières primaires venu des fournisseurs.
-tout est organisé par des références, des emplacements bien précis, enregistré
dans une base des données bien définie.

-le principe utilisé lors du stockage est le « first in, first out »

-pour l’organisation, les responsables du magasin utilise le programme force et des

masque qui permettent la lecture et l’écriture pour le stockage et la détermination de
l’emplacement.

Salle de préparation :

Cette salle contient 2 grandes parties :

-La partie de coupe :

Elle contient des machines de coupe automatique

On peut faire plusieurs opérations :

-coupe on peut couper des fils de défirent longueur

- sertissage : une opération d'assemblage de deux pièces sans soudage (entre fil et

contact)

-Dénudage : l’action de dénuder un fil sans endommagement de cuivre

-Degainage: Cette opération, qui consiste à retirer l’enveloppe isolante des fils
spéciaux

-Montage joint : l’ajout d’un joint avant l’opération de sertissage qui assure
l’étanchéité permet d’éviter les courts-circuits.

-la partie VFK

Cette partie contient des machines manuelles et semi-automatiques elle est
complémentaire pour les machines de coupe et on fait des autre opérations qui ne
son pas exécutable par ces derniers.

-machines de soudage (ultrason et soudage à charbon),

- machines de sertissage et denudage

- machines séchoirs.

BAGOUDA
C’est la partie d’assemblage de tous les fils finis pour les distribuer ensuite pour
continuer la procédure du câblage.

La Bagouda est organiser par une base de donné très précise. Le principe utilisé lors
de distribution est le « first in, first out », c'est-à-dire les fils stockés en premiers sont
distribuer avant les autres.

BAGOUDA

Magasin d’outils
*Aussi, la partie de préparation contient un magasin d’outils, son rôle est :

-Entretien des outils lors de la réception.

- Réception de stockage des outils.

- Réparation et changement des pièces usées.

- Contrôle de documentation des pièces réparées.

Ce magasin contient une armoire avec :

*une bande verte pour les pièces en bonne état.

*une bande rouge pour les pièces non-fonctionnelles.

Montage :
Après la préparation des fils du câblage, on passe maintenant à la procédure des
montages pour obtenir à la fin des câblages complets.

Pendant cette partie, les ouvriers font le montage manuellement en suivant des
dessins sur planche appelées Brett.

*La préparation des Bretts se fait par un service appelé Brett BAU composé de :

Service AV :

Responsable des dessins (schémas) à suivre par les ouvriers.

Service AVS :

Responsable du layout complet du chemin.

Service BRETT BAU :

Le rôle de ce service est :

-assemblage de layout avec la planche de brett.

-insertion des formes enfnamme(ou fixer les fils lors du montage).

-le test du premier câblage.

*le montage peut se faire sur 2 types des postes :

LAD : Brett fixe et tapis en mouvement, tout le montage se fait manuellement par les
ouvriers. Le tapis se met en mouvement avec des intervalles du temps bien précis
pou passer le câblage effectué vers le poste suivant à chaque fois.

Chaines conventionnelles : ils ont le même principe que les LAD. La différence est
que la Brett est mobile et le tapis fixe.

On trouve 2 types des chaines conventionnelles : chaine Suisse(le moteur est avec
embrayage) et chaine Roman (moteur sans embrayage).

Contrôle électrique
Cette étape permet de vérifier si le câblage est correct ou non.

Ceci se fait à travers les tables de contrôle électrique

Ces tables permet de :

 Test de continuité.
 Test court-circuit.
 Test des composants.
 Test de la connexion de la douille.
 Test de l’étanchéité.
 Le but de ces tests est d’assurer la fiabilité totale du produit. Elle est appelée
aussi « banc d’essai ».

Magasin d’export

Après le test des câblages, il Ya l’emballage et puis vers le magasin d’export.

Dans ce magasin, chaque variante se stocke seule.

-l’organisation des produits se fait par un fichier Excel qui contient la quantité
demandé, quantité prête et quantité restante.

-l’envoi des commandes se fait par l’analyse des besoin du client qui va contacter
l’FST.
4)Présentation du projet : POLYVALENCE &
POLYCOMPETENCE
a-Cadre du projet :

Affectation Affectation
Aléatoire des étudiée &
opératrices logique

b-Objectifs du projet :
A travers son activité, de rotation des opératrices, le projet cherche à :

· Comparer divers procédés de production

· Générer d’un plus grand nombre d’opérateurs polyvalents

· Gagner en flexibilité et en productivité

Augmenter la cadence de production

c-Déroulement du projet

- Le tri d’affectation fait par le fichier Excel assure l’affectation optimale

Chronométrage des 10 opératrices sur
le poste 1, puis poste 2… et ainsi de
suite
3
 Collecte des données

Contraintes

Perspectives
d-Automatisation du projet :
Afin de minimiser le temps perdue par le personnel pour réaliser le chronométrage au niveau de
chaque poste pendant 10 jours on a pensé à automatisé cette étape.

Le circuit qu’on a pensé réaliser se compose de 2 boutons et d’un module RGB au niveau de chaque
opératrice.

Lorsque l’opératrice commence un nouveau câblage elle appuie sur le premier bouton ce qui
déclenche le chronométrage et fait tourné la RGB à la couleur verte. Si l’opératrice est
interrompue elle appuie de nouveau sur ce bouton arrêtant ainsi le chronométrage et
tournant la RGB à l’orangé.
Une fois le câblage terminé l’opératrice appuie sur le deuxième bouton pour mettre fin au
chronométrage et la RGB devient rouge.

Circuit du projet :

Composants du circuit :
composant Nombre

Arduino Uno 1
PCF8574 4
Transformateur 5V 1

Micro SD Module Pour 1

Arduino
Module DS3231 Pour Arduino 1
bouton poussoir 20
 Plaque Perforé 1

module LED RGB 10

Resistances 100
Fer à souder 1
ROULEAU ETAIN 1
Fils de connexion 60

*Arduino Uno :

C’est quoi arduino : En quelques mots :

Arduino = 1 carte a microcontrôleur + 1 outil de développement + 1 Communauté active. Le

logiciel et le matériel sont open-source.

Caractéristiques de la carte Arduino uno :

Micro contrôleur : ATmega328 

Tension d'alimentation interne = 5V
tension d'alimentation (recommandée)= 7 à 12V,
limites =6 à 20 V
Entrées/sorties numériques : 14 dont 6 sorties PWM
Entrées analogiques = 6
Courant max par broches E/S = 40 mA
Courant max sur sortie 3,3V = 50mA
Mémoire Flash 32 KB dont 0.5 KB utilisée par le bootloader
Mémoire SRAM 2 KB mémoire EEPROM 1 KB
Fréquence horloge = 16 MHz
Dimensions = 68.6mm x 53.3mm
La carte s'interface au PC par l'intermédiaire de sa prise USB.
La carte s'alimente par le jack d'alimentation (utilisation autonome) mais peut être alimentée par
l'USB (en phase de développement par exemple)

*PCF8574 :
L’arduino uno ne dispose que de entrées/sorties numérique alors qu’on a besoin d’au moins
20 entrées et 10 sorties.
En utilisant un bus série (l'I²C), Le PCF8574 va permettre d'ajouter 8 entrées/sorties
l’arduino. Alors on utilise 4 unités de ce composant.

*Module DS3231 Pour Arduino

Une horloge temps réel (ou RTC pour Real Time Clock) est un circuit intégré spécialement
conçu pour permettre à un microcontrôleur de connaître en tout temps la date et l'heure.

*Micro SD Module Pour Arduino :

Ce module pour carte micro-SD permet d'ajouter un espace de stockage sur vos projets à microcontrôleur
(Arduino par exemple).

5)Conclusion :
Le stage au sein de LEONI était pour moi une bonne
opportunité pour découvrir le monde de l’industrie et élargir mes
connaissances surtout en domaine de mécanique et une
excellente initiation pour s’habituer de plus en plus à la vie
professionnelle.