Rapport sur le stage effectué du 01/07/2021 au 31/08/2021

Dans la Société : Faratec

Stage d’application.

Réaliser par :

EL YOUNOUSSI Achraf.
 Liste de figure

Figure 1: bloc d'électromécanique. .................................................................................................................................. 9

Figure 2: Bloc de bobinage. ............................................................................................................................................... 9
Figure 3: Bloc d'usinage. ................................................................................................................................................. 10
Figure 4: Bloc d'équilibrage............................................................................................................................................. 10
Figure 5: Bloc de transformateurs. ................................................................................................................................. 11
Figure 6: Bloc d'essai. ...................................................................................................................................................... 11
Figure 7: Bloc de nettoyage et de peinture. ................................................................................................................... 12
Figure 8: Bloc de stockage et de livraison. ...................................................................................................................... 12
Figure 9: la chaine de fonctionnement de l'usine. .......................................................................................................... 13
Figure 10: les outils électroniques de test et de mesure. ............................................................................................... 16
Figure 11: le chauffage de la carcasse pour enlever le stator. ....................................................................................... 17
Figure 12: la séparation entre le stator et la carcasse. ................................................................................................... 18
Figure 13: branchement des bobines. ............................................................................................................................ 18
Figure 14: circuit magnétique ......................................................................................................................................... 19
Figure 15: nettoyage des encoches. ............................................................................................................................... 19
Figure 16: placement d'isolent. ...................................................................................................................................... 19
Figure 17: dimensionnement des spires des bobines. ................................................................................................... 20
Figure 18: comptage de nombre de spires. .................................................................................................................... 20
Figure 19: construction des bobines par le tour. ............................................................................................................ 21
Figure 20: l'isolent entre phase....................................................................................................................................... 21
Figure 21: joint cache 1. .................................................................................................................................................. 22
Figure 22: joint cache 2. .................................................................................................................................................. 22
Figure 23: nettoyage du rotor. ........................................................................................................................................ 22
Figure 24: placements des roulements. .......................................................................................................................... 23
Figure 25: placement de flasque. .................................................................................................................................... 23
Figure 26: placement de garniture dans l'axe................................................................................................................. 24
Figure 27: le rassemblage de la pompe. ......................................................................................................................... 24
Figure 28: montage final de la pompe. ........................................................................................................................... 25
Figure 29: Ohm mètre. .................................................................................................................................................... 26
Figure 30: Ampère mètre.. .............................................................................................................................................. 27
Figure 31: tachymètre ..................................................................................................................................................... 27
Figure 32: les composants d'un moteur. ........................................................................................................................ 28
Figure 33: le stator de la machine électrique. ................................................................................................................ 29
Figure 34: le stator après peinture par l'anti-flash. ........................................................................................................ 30
Figure 35: placement dur rotor dans la machine............................................................................................................ 30
Figure 36: placement des roulements dans l'axe ........................................................................................................... 31
Figure 37: flasque avant du moteur................................................................................................................................ 31
Figure 38: cache arrière et ventilateur. .......................................................................................................................... 32
 Table de matière.

I. INTRODUCTION : ......................................................................................................................................... 7
1) Le secteur d’activité de la société : .................................................................................................................. 7
II. L’atelier de l’entreprise : ........................................................................................................................ 8
1) L’atelier de l’entreprise se compose de 8 blocs, qui sont dirigé par un chef d’atelier. ............................ 8
2) Bloc d’électromécanique : ................................................................................................................................. 9
3) Bloc de bobinage : .............................................................................................................................................. 9
4) Bloc d’usinage : ................................................................................................................................................ 10
5) Bloc d’équilibrage : .......................................................................................................................................... 10
6) Bloc de transformateurs : .............................................................................................................................. 11
7) Bloc d’essai :...................................................................................................................................................... 11
8) Bloc de nettoyage et de peinture : ................................................................................................................. 12
9) Bloc de livraison : ............................................................................................................................................ 12
10) La structure de déroulement de l’opération de maintenance. .............................................................. 13
III. Les travaux effectués et les apports du stage ............................................................................... 14
1) Les travaux effectués ....................................................................................................................................... 14
2) Les outils mis à ma disposition ...................................................................................................................... 14
3) Les outils mécaniques : ................................................................................................................................... 14
4) Les outils et les appareils électriques : ......................................................................................................... 16
5) Les postes occupés. .......................................................................................................................................... 16
IV. Les pompes d’eau : .................................................................................................................................. 17
1) Le déroulement de la maintenance ............................................................................................................... 17
2) Les étapes de la maintenance de pompes d’eau .......................................................................................... 17
3) Remarque : ....................................................................................................................................................... 21
V. Le montage de la pompe....................................................................................................................... 21
1) Introduction : ................................................................................................................................................... 22
2) Contrôle de qualité : ........................................................................................................................................ 25
a) Définition : ........................................................................................................................................................ 25
a) Etapes de contrôle : ...................................................................................................................................... 26
VI. Les moteurs électriques: ...................................................................................................................... 28
1) Définition : ........................................................................................................................................................ 28
2) Les composants d’un moteur électrique :..................................................................................................... 28
3) Type de machines traitées dans le stage. ..................................................................................................... 28
4) La maintenance des machines électrique. ................................................................................................... 29
5) Etape de maintenance des machines électriques. ....................................................................................... 29
6) Les postes occupés pendant le stage. ............................................................................................................ 32
7) Les apports du stage. ...................................................................................................................................... 33
8) Compétences acquises. .................................................................................................................................... 33
9) Difficultés rencontrés et solutions apportées. ............................................................................................. 33
10) La vie en société............................................................................................................................................ 33
11) Les relations humaines entre les employés ............................................................................................. 34
VII. Conclusion ................................................................................................................................................. 35
 A nos parents Pour tous leurs sacrifices et soutiens que vous m’offrent. Les
mots ne suffisent guère pour exprimer nos profonds amours et nos immenses
gratitudes. Que Dieu le tout puissant vous préserve et vous procure santé et
longue vie. A nos frères et nos sœurs Merci pour votre amour, votre soutien et
vos encouragements. A toutes nos familles pour le respect et l’amour qu’ils
nous ont toujours accordé, A tous nos amis et camarades Et à toute personne
qui, de près ou de loin nous aidés à franchir un horizon dans nos vies …
 Remerciements

Avant tout développement sur cette expérience professionnelle, il apparaît opportun de commencer
ce rapport de stage par des remerciements, à ceux qui m’ont beaucoup appris au cours de ce stage,
et même à ceux qui ont eu la gentillesse de faire de ce stage un moment très profitable.
Aussi, je remercie monsieur Saad BOUDIAF, mon maître de stage qui m’a formé et accompagné
tout au long de cette expérience professionnelle avec beaucoup de patience et de pédagogie. Enfin,
je remercie l’ensemble des employés qui travaillent dans les unités de la rebobinage le montage et
le démontage des machines tournantes et les pompes d’eau, l’équilibrage et la vibration, et le
contrôle de qualité, pour les conseils qu’ils ont pu me prodiguer au cours de ces deux mois.
 I. INTRODUCTION :

Du 1 juillet au 30 août, j’ai effectué un stage au sein de l’entreprise FRATEC, située à Angle Bd
chefchaouni et Fuessanta KM 12.5, Z.I. Ain Sebaa Casablanca Morocco). Au cours de ce stage au
département électrique et électromécanique, j’ai pu m’intéresser à la rénovation des machines
tournantes et des transformateurs, maintenance et installation industrielle et l’analyse vibratoire
équilibrage et alignement.
Plus largement, ce stage a été l’opportunité pour moi d’appréhender la maintenance des machines
tournantes (machine synchrone, machine asynchrone, et machine à courant continu). Autrement
dit, le rebobinage de tous types de moteurs. Et sans oublier aussi la réparation et le montage des
pompes d’eau.
Au-delà d’enrichir mes connaissances dans le domaine électrique et mécanique, ce stage m’a
permis de comprendre bien toutes les informations vus dans les cours théoriques autour les
machines tournantes, et la chose la plus importante, c’est que j’ai appris nouvelles précieuses
informations qui ont renforcé mes connaissances dans ce domaine, aussi ce stage m’a permis de
profiter de la grande expériences des ingénieurs, des chefs d’ateliers et des ouvriers. Donc cette
expérience m’aidera sans aucun doute dans ma future carrière d’ingénierie et être un ingénieur
sérieux capable de faire sa tâche, et pousser une entreprise à l’épanouissement.

1) Le secteur d’activité de la société :

Faratec, c’est une petite entreprise active dans le domaine de

- la rénovation de machines tournantes et transformatrices.

- la maintenance et installation industrielle.
- la rénovation des groupes électrogène et thermiques.
- l’analyse vibratoire équilibrage et alignement.
- service et fourniture.
II. L’atelier de l’entreprise :

1) L’atelier de l’entreprise se compose de 8 blocs, qui sont dirigé par

un chef d’atelier.

- bloc d’électromécanique.
- bloc de bobinage.
- bloc d’usinage.
- bloc d’équilibrage.
- bloc de transformateurs.
- bloc d’essai.
- bloc de nettoyage et de peinture.
- bloc de livraison.
 2) Bloc d’électromécanique :
Ce bloque est composé de 6 ouvriers, dans ce bloc on fait le montage et le démontage des
machines tournantes comme (machine synchrone, machine asynchrone, machine à courant
continu).

Figure 1: bloc d'électromécanique.

3) Bloc de bobinage :
Ce bloc est composé de 5 ouvriers, dans ce bloc on fait le bobinage des stators des machines
tournantes.

Figure 2: Bloc de bobinage.

 4) Bloc d’usinage :
Ce bloc est composé de 2 ouvriers, en général ce bloc est destiné pour les pompes d’eau.
Autrement dit, dans ce bloc on fait le montage, le démontage des pompes d’eau et la fabrication
des pièces.

Figure 3: Bloc d'usinage.

5) Bloc d’équilibrage :
Ce bloc est composé aussi de deux ouvriers, ce bloc est destiné à équilibrer les différentes parties
tournantes comme les induits, les rotors et les turbines…

Figure 4: Bloc d'équilibrage.

 6) Bloc de transformateurs :
Ce bloc est composé de d’un seul ouvrier, dans ce bloc on fait la réparation et l’entretient des
transformateurs.

Figure 5: Bloc de transformateurs.

7) Bloc d’essai :
Ce bloc est composé de deux ouvriers qui font le contrôle de qualité et la rédaction des rapports
du résultat de test des composants réparés.

Figure 6: Bloc d'essai.

 8) Bloc de nettoyage et de peinture :
Ce bloc est composé aussi de deux personnes, qui font le nettoyage, la peinture et l’emballage des
machines qui ont réussi le test de contrôle de qualité.

Figure 7: Bloc de nettoyage et de peinture.

9) Bloc de livraison :
On peut considérer ce bloc comme un bloc logistique où on stock les machines jusqu’à la date de
livraison.

Figure 8: Bloc de stockage et de livraison.

10) La structure de déroulement de l’opération de maintenance.

Bloc Bloc de bobinage. Bloc d’usinage.

d’électromécanique.

Bloc de peinture. Bloc d’essai. Bloc d’équilibrage.

Bloc de livraison.

Figure 9: la chaine de fonctionnement de l'usine.

 III. Les travaux effectués et les apports du stage

1) Les travaux effectués

Au cours de ce stage, j’ai eu l’opportunité de découvrir un métier sous toutes ses formes et de
comprendre de manière globale les difficultés que les sociétés pouvaient rencontrer dans
l’exercice de la maintenance et la rénovation des machines tournantes, les transformateurs et les
pompes d’eau. Pour une meilleure compréhension des tâches que j’ai pu effectuer, il apparaît
approprié de traiter en premier lieu des outils qui étaient mis à ma disposition, puis de traiter de
manière détaillée les tâches que j’ai pu effectuer.

2) Les outils mis à ma disposition

Au cours de ce stage, j’ai passé mon temps en basculant entre tous les blocs de l’atelier de
l’entreprise. D’abord j’ai commencé par le bloc démontage des machines endommagées qui vont
subir une maintenance globale, puis j’ai passé au bloc du bobinage et quand j’ai maitrisé bien les
techniques de bobinage j’ai basculé vers le bloc de montage et équilibrage, et le dernier bloc que
j’ai intégré, c’était le bloc de contrôle de qualité . Pendant cette expérience il y avait plusieurs
outils qui ont été mis à ma disposition.

3) Les outils mécaniques :

Les différents clés mécaniques. Le chalumeau à gaz.

 Palmer Coupeur d’acier
électrique

Pistolet de peinture Perceuse

 4) Les outils et les appareils électriques :

- Le mégohmmètre.
- Le voltmètre.
- L’ampèremètre.
- Appareil de mesure de vibration.

Figure 10: les outils électroniques de test et de mesure.

5) Les postes occupés.

Pendant ce stage j’ai occupé plusieurs postes :

- Le démontage et le montage des moteurs électriques.
- Le bobinage des stators des moteurs électriques et les pompes d’eau.
- Le montage et le démontage des pompes d’eau.
- L’essai des pompes d’eau et des moteurs électrique
 IV. Les pompes d’eau :

Dans les premiers jours de mon stage j’ai décidé de commencer ou de travailler sur la maintenance
des pompes d’eau. Pour que mon stage soit plus utile, j’ai pensé qu’il faut mettre la main dans la
patte et prendre l’initiative de participer dans toutes les opérations de la maintenance.

1) Le déroulement de la maintenance

Lorsque la société reçoit une pompe endommagée, elle commence à recherche la cause de
problèmes qui ont provoqué l’arrêt de la pompe et pour effectuer cette opération. On fait des
tests de contrôles. Puis on commence l’opération de la maintenance.

2) Les étapes de la maintenance de pompes d’eau

Pour faire la maintenance des pompes d’eau on entame l’opération par le démontage de
différentes parties des pompes.

Après le démontage on essaye d’enlever le stator de la pompe s’il est endommagé et pour
effectuer cet étape on utilise le chalumeau en chauffant la partie extérieur où le stator est monté,
on fait cette étape pour que la partie extérieur subit le phénomène de dilatation afin de libérer le
stator.

Figure 11: le chauffage de la carcasse pour enlever le stator.

Pendant l’opération de chauffage, on frappe la partie extérieure pour libérer le stator.

Figure 12: la séparation entre le stator et la carcasse.

Lorsqu’on libère le stator pour le rebobiner, on doit d’abord voir le branchement des bobines pour
garder les caractéristiques du moteur pendant l’opération du bobinage.

Figure 13: branchement des bobines.

On commence par enlever les bobines qui se trouvent dans le stator.

Figure 14: circuit magnétique

On nettoye les encoches et on le peint par l’anti-flash.

Figure 15: nettoyage des encoches.

Après l’opération du nettoyage des encoches et des culasse, on entame à monter l’isolent dans les
encoches.

Figure 16: placement d'isolent.

Lorsqu’on met l’isolent on passe à dimensionner la forme de la bobine en utilisant un fil de cuivre.

Figure 17: dimensionnement des spires des bobines.

Quand on dimensionne le gabarit, on doit calculer le nombre de spires qui existent dans les
bobines d’origines, pour garder les caractéristiques du moteur.

Figure 18: comptage de nombre de spires.

Après l’opération du comptage des spires on passe à construire les bobines en utilisant le tour.
 Figure 19: construction des bobines par le tour.

Donc on commence à placer les bobines dans les encoches et mettre l’isolent entre phases et la
frette. Donc il nous reste que plonger le stator entièrement dans le verni et le faire entrer dans le
four.

Figure 20: l'isolent entre phase.

3) Remarque :
Pour finir cette partie de rebobinage on doit remettre le stator dans sa place initiale et pour réussir
cette opération il faut chauffer encore une fois la partie extérieure où le stator était fixé. Quand on
finit cette partie on passe au montage des différentes pièces de pompe d’eau.

V. Le montage de la pompe.
 1) Introduction :
Cette partie est basée généralement sur le grattage et le bon placement des joints qui bloque le
passage de l’eau de l’extérieur à l’intérieur.

On va tenter de voir les étapes du montage de la pompe d’eau.

Avant de commencer l’opération de montage de la pompe, il faut nettoyer bien les surfaces en
contacts et surtout les places des joints pour garantir le blocage du passage d’eau.

Figure 21: joint cache 1. Figure 22: joint cache 2.

Sans oublier le nettoyage du rotor, cette opération se fait par une brosse métallique.

Figure 23: nettoyage du rotor.

Lorsque le rotor est prêt, on place les roulements dans l’axe du rotor.
 Figure 24: placements des roulements.

Après le placement des roulements on doit monter la flasque avant.

Figure 25: placement de flasque.

On met la deuxième flasque où se trouve la garniture.

 Figure 26: placement de garniture dans l'axe.

On met un deuxième cache.

Figure 27: le rassemblage de la pompe.

En fin on met la turbine et le cache extérieur.

 Figure 28: montage final de la pompe.

2) Contrôle de qualité :
a) Définition :

Le contrôle qualité est une procédure ou une série de procédures visant à s'assurer qu'un produit
manufacturé ou un service satisfait un ensemble défini de critères de qualité ou répond aux
exigences du client. Le contrôle qualité est similaire, mais pas identique, à l'assurance qualité.

Lorsque la pompe est montée on doit la contrôler pour s’assurer qu’elle fonctionne bien, et pour
que le client soit satisfait.
Le contrôle de qualité de la pompe d’eau passe par plusieurs étapes :
- Calcule de l’isolement.
- Le calcul de différentes caractéristiques en fonctionnement nominal.

a) Explication détaillé :

Lorsque le bloc de contrôle de qualité reçoit la pompe, on doit entamer le test par le contrôle
d’isolement. Cette valeur est mesurée par un mégohm. Cette valeur doit être supérieur le
maximum pour que cette étape soit validée. Si l’isolement est bon on doit effectuer le contrôle en
fonctionnement nominal : on alimente la pompe par sa tension nominale, et pour que cette
opération soit validée on doit recevoir la même valeur du courant nominal mentionné dans la
plaque signalétique. Pour que l’opération soit complète mesure aussi les vibrations de la machine
ou la pompe d’eau.

a) Etapes de contrôle :

Le calcul de l’isolement reste le premier test, et comme vous constater dans la figure ci-dessous le
mégohm donne un bon résultat qui se représente dans une valeur très grande (4.27 Gohm).

Figure 29: Ohm mètre.

Quand on termine le test d’isolement avec succès on passe à vérifier les valeurs qui seront
trouvées grâce au fonctionnement nominal. Comme vous constater on a trouvé une valeur très
proche de celle qui se trouve dans la plaque signalétique ce qui signifie que le résultat du test est
bon.
 Figure 30: Ampèremètre.

La dernière étape du contrôle de qualité se représente dans la mesure de la vibration de la pompe

d’eau. Dans le cas favorable on doit trouver une valeur très petite pour s’assurer que le côté
mécanique marche bien.

Figure 31: tachymètre

 VI. Les moteurs électriques:

1) Définition :
Une machine électrique est un dispositif électromécanique fondé sur
l'électromagnétisme permettant la conversion d'énergie électrique par exemple
en travail ou énergie mécanique. Ce processus est réversible et peut servir à produire de
l'électricité :

2) Les composants d’un moteur électrique :

Figure 32: les composants d'un moteur.

3) Type de machines traitées dans le stage.

-
- Machine asynchrone à cage d’écureuil.
- Machine asynchrone à rotor bobiné.
- Machine à courant continu.
- Machine synchrone.
-
 4) La maintenance des machines électrique.

Généralement l’opération de la maintenance se fait comme l’opération précédente de la

maintenance des pompes d’eau.
Lorsque la société reçoit une machine tournante, elle commence par détecter le problème par
exemple : stator brulé, rotor endommagé, plaque à bord cassé…
Donc si le problème se trouve au niveau de bobinage, il est nécessaire de refaire le bobinage
complétement de la machine, je vais expliquer plus en donnant les étapes de l’opération de la
maintenance.

5) Etape de maintenance des machines électriques.

Je vais prendre le cas compliqué de la maintenance qui se représente dans une machine brulé,
On commence par rebobiner la parie endommagé (stator ou rotor).

Figure 33: le stator de la machine électrique.

Lorsqu’on place le stator dans sa place on doit le souffler par l’anti-flash.

Figure 34: le stator après peinture par l'anti-flash.

Après on fait entrer le rotor dans sa place en nettoyant l’axe du rotor pour faciliter l’étape
prochaine de placement des roulements.

Figure 35: placement dur rotor dans la machine.

Quand on finit le placement du rotor et le nettoyage de l’axe on place les roulements en faisant le
graissage des roulements.
 Figure 36: placement des roulements dans l'axe

Quand les roulements sont bien placés on passe aux flasques avant et flasques arrière pour cacher
la partie intérieure du motor.

Figure 37: flasque avant du moteur.

La dernière étape se représente dans le placement du ventilateur et caches ventilateur, et par
cette opération on termine l’opération de la maintenance.

Figure 38: cache arrière et ventilateur.

6) Les postes occupés pendant le stage.

Au cours de ce stage, différentes sortes d’activités m’ont été confiées.

- le bobinage
- l’équilibrage.
- la peinture.
- le montage et le démontage des machines électriques.
- l’essai des machines électriques.
- le suivi de travaux.

- Au cours de mon stage, j’ai pu effectuer plusieurs tâches mécaniques et électriques. Dès lors
qu’elles m’ont permis d’apprendre différents aspects de l’opération de la maintenance, il
paraît approprié de s’y attarder.
 7) Les apports du stage.

Au cours de ce stage, j’ai beaucoup appris. Les apports que j’ai tiré de cette expérience
professionnelle peuvent être regroupés autour de trois idées principales : les compétences acquises,
les difficultés rencontrés et solutions apportées ainsi que la vie en société.

8) Compétences acquises.

Ce stage m’a permis d’apprendre beaucoup de connaissances qui seront utiles pour ma future
carrière. La société a fait confiance en moi et m’a permis de travailler par mes mains dans tous les
blocs de la réparation des machines électrique. Parmi les choses les plus importants que j’ai appris,
c’étaient :

- le bobinage.
- l’installation des plaques à bord.
- le montage et le démontage des pompes électriques et machines tournantes.
- l’essai et contrôle de qualité des machines électriques réparées.
- La gestion de projets.

9) Difficultés rencontrés et solutions apportées.

Durant mon stage il y avait quelques problèmes de gestion entre le chef de projet et les ouvriers
de la société et ce problème a engendré beaucoup de problème et des pertes de temps. Donc pour
résoudre ce problème on a proposé certaines solutions.
Comme le fait de recruter un chef d’atelier qui sera en relation directe avec les ouvriers et qui va
contrôler le suivi de travaux.

10) La vie en société

Mon stage chez Faratec a été très instructif. Au cours de ces trois mois, j’ai ainsi pu observer le
fonctionnement d’une grande structure d’entreprise qui travaille dans le domaine de la
maintenance. Au-delà, de l’activité de chacun des services, j’ai pu apprendre comment s’articulent
les différents départements d’une telle entreprise. Par ailleurs, les relations humaines entre les
différents employés de la société, indépendamment de l’activité exercée par chacun d’eux, m’a
appris sur le comportement à avoir en toute circonstance.
L’articulation des différents départements

Comme il a été vu plus haut, les ressources humaines départements structurent la société Faratec.
Aussi, et au travers de l’analyse qui a pu être faite, il apparaît indéniable que tous ces services
interviennent à un moment ou à un autre de la prise de décision. Pour autant, cette prise de
décision mérite d’être étudiée spécifiquement, dès lors qu’elle est largement analysée. En effet, il
est possible de comparer ce type de société avec d’autre société.
L’expression la plus éloquente de ce partage de responsabilité est la décision du patron.
Aussi, toutes les semaines, les étaient diffusés à tous les employés, de manière à ce qu’ils soient
impliqués dans les résultats de l’entreprise (sachant que le but est chaque semaine d’avoir un
maximum de résultat et à ce qu’ils connaissent l’objectif.
La circulation de l’information est ainsi un des points forts que j’ai retenu de cette société, tant au
niveau du travail collaboratif, que dans l’implication de tous dans le bon fonctionnement de la
société.

11) Les relations humaines entre les employés

Au-delà du fonctionnement de l’entreprise, j’ai pu ressentir qu’il y a des problèmes de
communication entre les membres de la société.
En effet, l’atmosphère au sein de la société était très un peu perturbée. J’ai ainsi constaté
que la hiérarchie des fonctions de la société Faratec était bien appliquée dans les rapports
entre les employés.
Au travers de cette convivialité, j’ai pu comprendre que l’activité d’une société est plus
performante dans une atmosphère chaleureuse et bienveillante.
VII. Conclusion

- Cette expérience de stage dans la société Faratec, m’a permis d’apprendre beaucoup de
choses qui vont renforcer mes connaissances dans ma future carrière d’ingénierie en génie
électrique. En plus ce stage d’application était une occasion de voir, manipuler et pratiquer
toutes les théories et les cours vus pendant notre formation à l’école ENSAM de Rabat, de
plus ce stage était une occasion de voir un nouveau monde d’entreprise qui se base sur les
relations humaines et la collaboration entre tous les membres de l’entreprise.
- Bref, pour la formation d’ingénierie soit parfait, il est nécessaire de mettre la main dans la
patte. Autrement dit, le travail pratique reste un élément crucial pour atteindre une
formation homogène et parfaite, et vraiment ce stage m’a permis de toucher cet objectif.