CENTRE SECTORIELE DE FORMATION EN METIER DU

TRANSPORT ET LOGISTIQUE BORJ CEDRIA

(CSFMTL)

RAPPORT DE STAGE

Elaborer par Awatef Chograni

Encadrer par : Mr Karim Achour

Année: 2014 /2015
 Présentation et Historique

Dates Clés : 

Création de la société : Juillet 1995

Entrée en production : Juin 1999
Date d’obtention de la première AMM : Février 2000
Date de la première commercialisation : Mai 2000 
Entrée dans les TOP 10 pharmaceutique : Avril 2007 

Historique & Présentation :

Les Laboratoires Médis sont une société anonyme de

droit tunisien ayant le mandat de fabriquer et
commercialiser divers médicaments génériques.
Fondée en 1995, Médis a obtenu la licence
d’exploitation en juin 1999. La première Autorisation
de Mise sur le Marché, A.M.M, remonte au mois de
Février 2000. Actuellement, Médis dispose d’un
important porte feuille de produits éprouvés ainsi que
d’un large réseau vendeur. Médis produit près de 100
produits de qualité. Plusieurs autres A.M.M ont été
déjà déposées et sont en cours de traitement.

Le siège social de Médis regroupe le développement

des affaires, approvisionnements, ressources
humaines, ainsi que tous les autres services associés à
la production et à la commercialisation de nos
produits tels que les services de Recherche &
Développement (R&D), assurance qualité, contrôle de
gestion, affaires réglementaires et le service d’export.
L'entreprise emploie maintenant plus de 300
personnes qualifiées et dynamiques.
Médis dispose également d'une direction Marketing et Ventes regroupant 70 collaborateurs
chargés de missions médicale, marketing et commerciale.

A coté de la fabrication des formes sèches (comprimés, gélules), collyres et ampoules

injectables, les laboratoires Médis maîtrisent des formes galéniques de haute technologie à
savoir les Flacons de lyophilisats, les Capsules dentaires, et récemment les seringues pré-
remplies.

Grâce à ses systèmes de production, de contrôle de qualité, d’assurance qualité et de

R&D, Médis continue à développer des médicaments de haute qualité.

Au fil des ans, Médis a acquis une solide réputation au niveau de l'industrie pharmaceutique
tunisienne pour son expertise à élaborer des produits de tout premier ordre, particulièrement
au niveau des injectables, combinée à un marketing et à des stratégies de vente des plus
efficaces.
Malgré son jeune âge sur le marché pharmaceutique, Médis occupe actuellement la troisième
place parmi les industriels pharmaceutiques tunisiens.

Médis s'est distinguée sur le marché tunisien par la croissance rapide de sa gamme de
produits, sa disposition d'émuler des formules de médicaments complexes et ses compétences
et expertises dans le domaine des injectables.

Les laboratoires Médis disposent actuellement d'une large gamme de produits de haute

qualité, accessibles à des prix abordables et dans divers dosages, concentrations et formes
pharmaceutiques.
Mr Lasaad Bou Jbel
 REMERCIEMENT

A l’occasion de l’affectation de mon stage au sein des laboratoires

Médis je tiens compte de remercie en premier lieu :
*Ma mère qui me donne le pouvoir et m’encourage toujours pour
terminer mes études est mes stages « merci ma mère »  
* Tous les formateurs du « CSFMTL bordj cendrai »
*L’encadreur au sein de laboratoires médis Mr. Karim Achour
*Les titulaires Mr. Mohammed mahdi hézmi et Mr. chiheb Aziz.
*Et tous personne ma aider à affecter ce stage dans des bonnes
conditions
 Service du stock

Livraison
Entrée Stock Sortie Fabrication
Sortie diverse
1) Réception physique
- Qualité
- Etat physique
- Conditionnement
- Date péremption certificat d’analyse
2) Réception téorique
Saisez sur le système
Stock

Tictage Identification Organisation

 Gestion de stock : Matières premières et Articles de
conditionnement et d’emballage

I / Définition et Mots clés :

1/ Définition :
C’est un grand espaces de cube bâtiment large et fermée bien équipée destinée
pour stocker et magasiner les matières première et les articles de
conditionnement et d’emballage ainsi que les intrants de sous traitance, articles
faisant partie de la nomenclature des produits fabriques par Médis.

Sont responsables et toute personne ayant à manipuler ou a gérer le stock des

articles nécessaires pour la fabrication des produits de Médis, en particulier : Le
responsable de stock

Le personnel des magasins

Le responsable des achats

Le personnel concerné de contrôle qualité

Le personnel concerné de l’assurance qualite

Le responsable POL

Le personnel concerne de production

2 / Mots clés :

MA : Matière Active

ME : Matière Excipients

AC : Article de Conditionnement

AE : Article d’Emballage

BR : Bon de Réception

BS : Bon de Sortie

BC : Bon de Commande

BL : Bon de Livraison

POL : Planification Ordonnancement Lancement

AQ : Assurance Qualité

CQ : Contrôle Qualité

OF : Ordre de Fabrication

ACE : Articles de Conditionnement et d’Emballage

FCMP : Fiche Consommation Matière Prévisionnelle

FCMD : Fiche consommation Matière Définitive

FSM : Fiche Suivi Matière

FSMA : Fiche suivi Mouvement Article

II / Préparation de la mise en stock :

1/ Etiquetage :
Une fois l’article est réceptionne et après avoir attribue un numéro de lot Médis,
le responsable réception imprime les étiquettes de reception en en spécifiant les
champs de celle-ci : le code article, le numéro de lot, la désignation, la date de
réception, sérigraphie /version, le numéro de la fraction …..

Les étiquettes de réception sont imprimées au nombre de fraction +1 selon le

type de l’article : les articles soumis au contrôle selon imprime avec étiquette
« En instance de contrôle »et les autre articles seront imprime avec étiquette
« Médis ».

L’étiquette zéro sera vérifier par le responsable de stock, signe et colle au dos de
la réception.

Les magasiniers peuvent ensuite coller les étiquettes en vérifiant leurs

conformités par rapport aux fractions.

2/Fiche suivi Matière (FSM) ;

Pour les matières première (principe actif et excipient), une fiche suivi matière
est remplie par le magasinier selon le modèle en vigueur sur toutes les fractions
réceptionnées.
3/Fiche suivi Mouvement Article (FSMA)
Pour les articles de conditionnement première et secondaire dont les fractions
peuvent être objet d’un retour de la production vers le magasin, une fiche suivie
Mouvement Article est remplie par le magasinier selon le modèle en vigeur et
collée sur le carton pour réconciliation.

4/Prélèvement
Apres collages des étiquettes de réception et de fiche suivi matière pour les MA
et ME, le responsable réception émet une demande de prélèvement et d’analyse
adressée au service CQ.

Une personne qualifiée et autorisée, selon la procédure en vigueur, effectue le

prélèvement d’un échantillon qui est par la suite contrôle.

Le responsable de stock reçoit de chez le contrôle qualité le planning de

prélèvement hebdomadaire pour mise a disposition les matières (actifs et
excipients) demandes pour prélèvement.

Le préleveur remplit le fiche suivi Matière collée sur les futs des matières, signe
sur un bon de sortie prélèvement après l’indication des quantités prélève et colle
une étiquette de prélèvement par fraction.

III / Entrée en stock :

Une fois l’échantillon est prélève, les matières étiquetées sont transférées de la
zone de prélèvement a la zone dédiée en respectant les consignes de fiches de
données de sécurité ainsi que les procédures en vigueur et spécifiquement les
procédures de gestion des produits dangereux.

Pour les articles de conditionnement primaires et les articles d’emballage de la

réception ils sont transfères directement a la zone dédiée en respectant les
consignes de fiche de données de sécurité, des le collage des étiquettes de
réception.

1 /Les dispositions générales de stockage :

A fin d’optimiser la gestion des stocks , nous avons pris en compte les étapes
suivantes :
a/ Les spécificités de l’article a stocker :

A savoir ses spécificités techniques et sécuritaires définies pour les

spécifications et les fiches de données de sécurité.

Afin d’avoir un stock équilibre et stable, nous sommes amenés a respecter les
règles de BPF (Bonne Pratique de Fabrication) et de satisfaire les conditions
nécessaires de stockage des différents articles, pour cela il faut :

 Respecter l’environnement de stockage : température, humidité, lumière

(renseigner les suivi temperature des magasin chaque jour de travail et
éditer le fiche suivi temperature des magasin et chambre froide une fois
par mois a partir des thermo hygromètre installée dans les emplacement
relative)
 Respecter les consignes de manutention set de la charge de stockage par
emplacement.
 Respecter la procédure de nettoyage pour bien protéger les matières et
articles stockes
 Eviter la contamination croisée : respecter les normes prédéfinies dans les
fiches de données de sécurité et sur les procédures de gestion des produits
chimiques.
 Eviter le <<mix-up>> : gérer les emplacements, bien délimite les lots
différents.
 Stocker les articles inflammables dans des zones spécifiques et éviter tous
risque incendie (étincelle, chaleur élevée ….)
 Stocker les articles dangereux dans des zones spécifiques.

b /Le statut de l’article : (organisation par zone)

Respecter la gestion dynamique de stockage par emplacement en fonction du

statut de l’article et des dispositions du magasin.

Séparer les différentes zones de stockage en fonction du statut de l’article, ainsi

nous avons :

 Une zone pour les articles refuse, isolée et fermée à clef.

 Une zone pour les matières refuse, isolée et fermée à clef
 Une zone pour les matières en instance de contrôle isolée et fermée a clef
 Une zone pour les matières acceptées.
 Une zone pour les étiquettes et notices en quarantaines isolée et fermée a
clef
  Une zone pour les étiquettes et notices acceptées isolées et fermée a clef.

2/ Plan des magasins :

Les MA, ME et les ACE sont stockes dans des magasins appropries, qui sont
composes de :

 Des allées (A, B, C ……)

 Des échelles constituants les allées (1 ; 2 ; 3 ;....)
 Chaque échelle se dresse sur des niveaux (0 ; ….)
 Chaque emplacement est défini par le magasin, l’allée, l’échelle et le
niveau correspondant.)
 Les magasins sont devises physiquement en plusieurs zones :

*zone « Matières en instance de contrôle »

*zone « Matières et articles refusées »

*zone « Matières acceptées »

*zone « articles en instance de contrôle / acceptes »

3/ Transactions et gestion des emplacements des matières (MA; ME):

a/Les matières :

Les matières restent en instance de contrôle dans la zone quarantaine en attente e

prélèvement suivant les délais maximum convenir (voir tableaux délai
maximum.

Tableaux délais maximum

Délais Délais Délais Délais
réception + prélève max contrôle max libération
Emission max
étiquette max
Article 2 jours 3jours 4 jours 3 jours
d’emballage
Article de 2 jours 7 jours 21 jours 3 jours
conditionnement
Matières 2 jours 7 jours 21 jours 3 jours
La logistique contrôle qualité informe le responsable stock du planning
quotidiennement pour mise a disposition des articles a prélever qui se fera dans
la zone dédié.

Le responsable des stocks doit envoyer un rapport de déviation au responsable

contrôle qualité si les prélèvements ne sont pas réalisés dans les délais.

Ces zones sont indépendantes (isolées physiquement), leurs accès est strictement
réservé au magasinier.

Un prélèvement exceptionnel peut être fait sur une DPA signée par le
pharmacien control qualité

Le stockage physique des matières dans la zone d’instance de contrôle est régit
par les règles précédemment décrites.

Apres émission de bulletin d’analyse qui ne doit pas dépasser les délais maxi
convenus( voir tab délais maxi ) a partir de la date d’émission de DPA, un état
des article prélève et hors délais sont envoyé au contrôle qualité pour accélérer
prélèvement d’une part est la libération d’autre part ) ,l’assurance qualité prend
en charge l’attribution des nouveaux statuts (A ou B ).

Un état des lots « gestion dynamique des emplacements » dont le statut est à

modifier, est émis par l’assurance qualité avec les étiquettes correspondantes.

Cet état est contrôle par le responsable de stock pour autoriser l’opération
d’étiquetage statut (étiquette verte, étiquette rouge.)

L’étiquetage de changement statut des fractions se fait par une personne

qualifiée sous l’autorité de l’assurance Qualité en présence du magasinier. Lors
de l’étiquetage en question, le formulaire est mis a jours simultanément par
l’agent d’étiquetage d l’Q et le magasinier.

Le formulaire est ensuite signe par le responsable AQ et le responsable de stock.

La fraction de matière étiquetée est immédiatement transférée a sont nouvel

emplacement en fonction du statut attribue (zone de stockage « matière
acceptée » « matières refusée »)

Rq :

Apres étiquetage des lots, le responsable AQ procède a la libération

administrative de la fraction en question à savoir changer le statut informatique
des fractions permettant ainsi la sortie des lots acceptes et le blocage définitive
des lots refusée.

b / les matières, les notices et les étiquettes acceptées :

Les matières, les notices et les étiquettes acceptées étiquetées en vert sont
transférées par le magasinier dans la zone « matières acceptées » _ «  articles
acceptées «  et qui est indépendante et séparée des autres zones.

c / les matières, les notices et les étiquettes refusées :

Les matières, les notices et les étiquettes refusées, étiquetées en rouge sont
transferees, dans la zone «  matières refusées » _ «  articles acceptées «  qui sont
des enceintes protégée fermée a clef et dont l’accès est interdite. Cette clé est
sous la responsabilité de l’AQ.

Rq :

Aucune transaction de sortie pour production ne peut se faire sur les articles
refusée, ces articles seront ou bien détruits ou bien renvoyés au fournisseur selon
le cas et en appliquant la procédure en vigueur et ce dans un délai max de 1 mois
date changement statut.

4 / Transactions et gestion des emplacements des stocks des

ACE hors notices et étiquettes :
Le volume de ace leurs spécifications techniques et l’espace d’emmagasinage
disponible ne permet pas une gestion dynamique des emplacements en fonction
des statuts.

Les unités des conditionnements des ACE sont d’un cote assez volumineuses et
de l’autre ils ne présentent pas de risque de contamination croisée.

Pour ces raisons les ACE en instance de contrôle et ceux acceptes sont stockes
dans les mêmes zones sauf les AE imprimes (notices et Etiquettes).

Rq :

Les ACE refuses sont stockes dans la zones « articles refuses »  zone fermée a
clé sous la responsabilité de l’AQ.

Les articles d’emballage imprimes et les étiquettes vierges, en instance de

contrôle sont stockes dans la zone « articles en instance de contrôle », ceux
acceptes sont ranges dans la zone « articles acceptes » et enfin ceux refuses, ils
sont stockes avec le reste des AE refuses dans la zone «  articles refuses ».

V/ Sortie de stock :
1/ Conditions de sortie :
La sortie de stock des matières et ACE se fait si :

 La matière on l’ACE en question est libérée, l’étiquette verte est collée

sur la fraction et l’article est libère sur système.
 Un ordre de fabrication « OF » est lance.
 La gestion de sorties de stock des MA, ME et ACE se fait principalement
par l’ordre de fabrication « of ».
 L’OF est un document de lancement de la fabrication d’un lot de PF en
fonction d’une formulation (nomenclature) et d’une gamme opératoire.
 Les quantités à utiliser par article sont définies par la nomenclature prise
en compte lors du lancement de l’OF.
 Au moment du lancement de l’OF, les quantités nécessaires pour la
fabrication de la quantité du produit fini souhaite est automatiquement
réservées par le logiciel de gestion intégré (allocation globale).
 Une copie de l’OF est adressée à la production.
 A la date de mise a disposition , le responsable stock préparé en fonction
du planning hebdomadaire des matières et AC pour la production et de
programme d’emballage pour les AE la fiche consommation matière
prévisionnelle « FCM prévisionnelle »suivant modèle ci-joint annexe.
 A fin d’assurer l’optimisation de la rotation du stock et puisque la plupart
des articles ont une durée de vie limitée, la politique des sorties de stock
FEFO « First Expired First Out » donc le lot dont la date de péremption
est la plus proche sort le premier.
 Le responsable de transaction de sortie de stock doit obligatoirement
affecter administrativement les matières et les ACE sur l’OF
correspondant, permettant ainsi de lier les lots des matières à livrer a celui
du produit fini a fabriquer.
 Ceci étant nous assurons la traçabilité des produits et articles (connaitre a
posteriori d’une part les lots de matière et ACE en question)
Rq :

Il est à remarquer que les numéros de lot des matières et des ACE
consommes sont saisis sur la FCM lors de la mise a disposition des articles
de l’OF.

2 / Transaction de stock exceptionnelle :

Les matières en instance de contrôle peuvent être exceptionnellement
utilisées pour développement avec émission OF + BS valide par le
pharmacien responsable production.

Sortie de matières sans imputation sur OF (pour essai machine abilite.

réglage machine …) cette transaction doit être accompagnée d’un explicatif
signe par le responsable de la direction concernée et approuve par la direction
logistique.

3/ modalités de sortie de stock :

La sortie de stock des articles d’un même OF se fait en deux étapes :

 Etape 1 : Mise a disposition des matières et articles pour

conditionnement primaire du produit, a savoir la sortie des MA, ME et
AC objet de l’OF selon le programme de mise a disposition des
matières et AC.
 Etape 2 : Mise à disposition des articles d’emballage, AE selon le
programme d’emballage.

La sortie de stock se fait :

 Pour répondre a plusieurs OF a la fois

 Pour répondre a un seul Of
 Dans les deux cas, la sortie de stock se fait par unité de
conditionnement en fonction de la quantité indiquée par la FCM.

Rq :

 Le magasinier ne doit en aucun cas ré-fractionner ou ouvrir les unîtes de

conditionnements et des ACE et surtout celles des matières.
 Le stock réellement sorti est toujours supérieur ou égal au stock réservé
pour un OF ou ensembles d’OF.
  Il est saisi par le magasinier sur la FCM prévisionnelle dans la colonne
prévue a cet effet.

A la réception de la FCM prévisionnelle, le magasinier préparé les articles en

question en respectant les consignes de la FCM prévisionnelle (numéro de lot,
fraction, quantite ……).il renseigne les colonnes quantités livrées + fractions et
les disques sur palette dans sur palette dans la « zone de préparation des OF ».

Si les articles et les fractions tires ne correspondent pas à la FCM, il doit aviser
le responsable stock pour investigation et correction. Cette opération doit être
valide par le directeur de logistique avant livraison de l’OF a la production.

La sortie se fait par unité de conditionnement telle qu’elle est, la transaction de

sortie de stock se fait comme suit :

1) La sortie de stock de la quantité réservée pour l’OF, le responsable

de saisie fait sortir informatiquement les quantités réservées pour
l’exécution de l’OF correspondant.
2) Dans le cas ou il existe plusieurs OF qui touche le même produit, le
responsable doit effectuer des sorties sur chaque OF afin d’assurer
la traçabilité.
3) La fiche consommation matière prévisionnelle FCMP est plus tard
mise a jour avec les quantités réellement consommées lors de la
réconciliation, une FCM définitive est alors émise, vérifiée et
signée par le responsable stock puis classée au sein du dossier de
l’OF .
4) Les OF ainsi préparé seront transmis à la production contre
décharge sur les quantités réellement sorties.

Rqs :

Dans le cas ou les quantités livrées dans le cadre d’un OF donne seraient
insuffisantes (taux de pertes élevé ….), la production doit adresse note
interne au responsable stock expliquant les raisons de cette demande
supplémentaire et précisant les différentes quantités d’articles requises.

Le responsable stock (après validation de la demande si nécessaire) émet

alors un bon de sortie correspondant a cet OF, ou figureront les quantités
supplémentaires requises et procédé a la mise a disposition des matières
selon la procédure ci-dessus décrite.
VI/ La gestion des retours des Matières et ACE en
stock :
1/Les retours de fabrication :
A la fin de la fabrication, les quantités non consommées sont retournées
en stock.

Le magasinier doit :

 Vérifier l’étiquette de la fraction retournée.

 Vérifier l’état des unités de conditionnement retournées : en cas
d’anomalie grave, le responsable stock ne doit pas accepter l’article
concerne et doit rédiger un rapport a la direction logistique qui se
chargera d’étudier le cas avec l’assurance qualité.
 Peser les matières en brut et coller une étiquette de pesée sur les
fiches suivies matière par fut
 Compter les quantités retournées en articles des AC et AE et
enregistre sur le FCMA
 Stocker les articles retournes dans leur zone de stockage
correspondante.

Par ailleurs, la production renseigne les colonnes quantités pesées /

quantités retournées de la FCMP. Et retourne la FCMP document remplie
avec les retours articles au magasinier.

 Toutes les FCMP correspondantes a des OF exécutés ainsi que les

fiches suivi matières, doivent être transmises au responsable stock
pour réconciliation.
 Ce dernier s’engage a vérifier que la ou les FCMP retournées
(quantité utilisée) sont bien rempli et contiennent toute information
indispensable ainsi que toutes les fiche suivi matière pour les
matières et les Fiche Suivi Mouvement Article pour les articles
ACE doivent être bien remplie et les étiquette de pesé (brut) sont
colle pour assurer la traçabilité du lot.

En cas d’anomalie mineur, le responsable stock valide l’opération de

retour mais il doit rédiger un rapport d’anomalie qui suivre le chemin
indique ci-dessus.
Le responsable stock effectue alors une mise a jours des quantités
consommées sur l’OF correspondant et émet la Fiche Consommation
Matière Définitive.

Toutes les fiches suivi matière est alors retournée a leurs emplacement
initiale sauf ceux qui sont solde vont être transférer a l’AQ pour
vérification et classement.

Toutes les fiches suivi Mouvement Articles est alors collée sur la fonction
s utilise seulement au cours de réconciliation et ne vont plus être utilise
fin de fraction.

En cas de problème de réconciliation, un rapport de déviation doit être

rédige.

Rq :

Le responsable stock ne peut livrer les nouvelles sorties des OF si les

anciens OF de la période précédant ne sont pas encore traites (retour) .La
période choisie par Médis est la semaine.

2 / Les retours des articles contrôlé :

Apres avoir effectue le contrôle qualités des articles de conditionnement
et d’emballage, les quantités restantes non altérées, peuvent être
retournées au magasin a condition que :

 Le lot correspondant est encore en stock (mêmes quantités

partielles)
 L’article soit bien identifie : code, désignation, numéro de lot …

Pour accomplir l’action de retour, le responsable du stock doit tout

d’abord verifier l’état des articles retournes, si aucune anomalie n’est
décelée, le bon de retour édité par l’émetteur est alors signe par le
responsable du stock qui effectuera par la suite le retour sur le système
informatique en opérant une entrée directe sur le lot concerne.

Pour les matières actives, les matières excipient et les articles de

conditionnement stériles, le b on de retour (s’il y a lieu) doit être par le
pharmacien responsable CQ confirmant ainsi la possibilité d’utilisation
de la matière ou article.
VII/ Le suivi des mouvements de stock :
L’objet du suivi des mouvements de stock est d’éviter les ruptures
éventuelles de stock qui peuvent s’avérer désastreuses pour la société.

Pour ce faire, plusieurs indicateurs de gestion ont été mis en place pour
optimiser la gestion du stock.

1/La gestion du niveau de stock :

a/ Définition des indicateurs de gestion de stock :

Le stock de réapprovisionnement : il indique le moment de lancement

d’une commande pour un produit donne donc le niveau du stock a partir
du quel le responsable lance une commande.

Le stock de sécurité : sont importance est capitale dans toute approche

de gestion de stock. En effet, ce stock de sécurité permet de parer atout
allongement de délais de réapprovisionnement et de faire face a une
augmentation imprévue de la consommation.

Rq:

Il est à noter que le stock de sécurité est toujours inferieur au seuil de

réapprovisionnement.

Le stock physique : c’est le stock existant compte en unité de stock.

Le stock alloue : c’est le stock nécessaire pour satisfaire les OF lances.

Le stock disponible : c’est le stock physique – le stock alloue.

Stock en commande : c’est la somme des quantités commandées pour un

article donnée

Stock prévisionnel : c’est le stock disponible + le stock en commande.

Rq :

Il est a noter que le responsable de stock peut consulter en temps réel ces
informations au sein du logiciel de gestion intégré.

b/Suivi du niveau de stock :

Le responsable stock doit suivre de prés les indicateurs cites ci-dessus .

En fonction de la catégorie de l’article, il doit émettre des états
périodiques de stock afin de vérifier les articles dont le stock de
réapprovisionnement a été atteint ont effet l’objet d’une passation de
commande.

Le responsable stock doit aviser le service POL et le service achat dans

les cas suivants :

 Les articles en rupture

 Les articles dont le stock physique et inferieur au stock de sécurité
 Sur consommation et dépassement des prévisions

Un état de vérification stock/stock sécurité est étudier par le responsable

de stock, imprime et envoyé au service achat pour suivre ou passation
des commandes après l’approbation de directeur logistique.

RRQ :

Dans le cas ou le responsable stock, identifier une différence note le

stock réel et le stock informatique, il doit émettre en un rapport
d’anomalie au directeur de la logistique pour palier a l’anomalie

Ce dernier étudiera le cas et peut demander un inventaire exceptionnel

pour s’assurer de l’anomalie.

c/ Gestion des inventaires :

Il ya 3 types d’inventaires :

Inventaire annuel : c’est l’inventaire de clôture de l’année.

Inventaire périodique : c’est l’inventaire fait après une période fixe.

Inventaire par événement : déclenche suite a un événement.

Le directeur de la logistique ou le directeur contrôle de gestion peuvent a

tout moment déclencher un inventaire pour s’assurer de la bonne
exécution des procédures et tenue des stocks ou pour des arrêts des états
comptable.

Rq :

Il coïncide pendant le stage que le responsable stock a déclenche un

inventaire suite a un disparation des quelque produit.
2/ Tenue de stocks et suivi des magasins :
Seul les personnes habilitées et autorisées ont le droit d’accéder au
magasin : le registre de suivi et d’entrée et sortie magasin doit être alors
renseignes (nom et prénom ; date ; heure d’entrée, heure de sortie ;
événement ; signature ….)

Le responsable stock doit veiller a la propreté des magasins et au respect

des procédures correspondantes ( mise ajout du registre de suivi et entrée
sortie magasin modèle en vigeur ) , il doit aussi vérifier l’état des articles
stockes et signaler toute anomalie ou altération (odeur anormale ,
humidité, couleur anormale …) , a la direction logistique pour analyse en
collaboration avec l’assurance qualités et émettre un rapport de déviation
ci nécessaire .le responsable stock doit aussi veiller a avoir toujours
toutes les fractions bien étiquetées , dans le cas ou une étiquette a été
altérée , il doit aviser le responsable AQ(rapport d’anomalie ) .

Rq :

En cas d’incident (endommagement d’un contenant, perte accidentelle de

matière …) le responsable stock doit immédiatement avertir la direction
logistique pour décision.
 Gestion produit fini

I / Définition et mots clés :

1/ Définition :
La gestion de produit fini s’applique a toute entrée ou déclaration de
produits fini en stock et il l’applique le personnel charge de la réception
des produits finis (responsable de stock, magasinier, le personnel de
l’assurance qualité et du contrôle qualité ainsi que l’équipe de
production).

2/Mots clés :
OF : Ordre de Fabrication

BS : Bon de Sortie

FCPE : Fiche Consommation Prévisionnelle Emballage

BT : Bon de Transfert

PF : Produit fini

FSMA : Fiche Suivi Mouvement Article

II / Entrée PF au magasin :
Apres réconciliation des articles d’emballage qui se fait en présence de
magasinier et de la personne de production (emballage) la fiche
consommation prévisionnelle emballage remplie , signée et classe dans
le dossier de l’OF .

A la réception de produit finis de chez l’emballage le magasinier doit

avoir a disposition les documents nécessaires a savoir programme
d’emballage, OF ; FCPE ; BS ; BT …
1 / Règles générales de réception de PF :
a / Réception physique :

La réception se fait par un magasinier autorise qu’il doit :

 Veiller à avoir un dossier complet du lot PF avant de procéder a

l’entrée physique, aucune entrée ne peut se faire en l’absence du
dossier de lot.
 Verifier la conformité qualitative en aspect conditionnement,
nombre de carton par palette, date péremption, hauteur de la
palette, et quantitative par rapport au Bon de Transfert.
 Faire le comptage physique des caisses incomplètes de chaque lot
et le comparer par rapport au Bon de Transfert
 Vérifier toutes les informations indiquer sur le Bon de Transfert tel
que le modèle produits finis, le numéro de lot, le nombre des
caisses complètes, le nombre des caisses incomplètes …
 S’assure des quantité déclaré sur le Bon de Transfert par le calcul
des (caisses complètes * Quantité par caisse + Quantité des
caisses incomplètes)
 Si tous et conforme, le magasinier signera le Bon de Transfert
remplie part la direction de production. Une copie de ce document
sera classée au sein du dossier pour faire la déclaration de PF sur
adonix X3.

En cas d’anomalie quantitative ou qualitative détectée par le magasinier

au cours de transféré, ce dernier ne doit pas acceptée le produits finis.

L’attribution du statut des lots de PF et définie lors de la création articles.

Toute déclaration ou entrée diverses PF après retraitement ou ré –
étiquetage porteront le statut Q = Quarantaine pour dire qu’ils sont
soumis a une phase de contrôle Qualité.

b/ Déclaration PF :

La déclaration du PF se fait en présence du dossier de lot y compris le

bon de transfert signe par la production et le magasinier après entrée
physique au magasin, au cours de ct déclaration il faut vérifier les
quantités et les modèles des PF signalée sur le ou les bons des transferts
par rapport a l’OF.
Apres validation de l’entres de PF sur adonix, on doit enregistrer le
numéro de déclaration sur le bon de transfert.

Le responsable de stock doit veiller au contrôle des points suivants avant

le solde de l’OF :

 Au numéro de l’OF
 Au numéro de lot
 À la nature de livraison (totale lot ou partie de lot)
 Aux quantités en Unité de production
 Aux quantités en Unité de vente
 A la date de péremption
 Au modèle du PF par rapporta l’OF

Dans le cas de changement modèle ou de retraitement des produits finis,

la déclaration se fait par la transaction d’entrée divers PF, le responsable
stocks est le seul habilite à faire cette opération, la saisie du numéro de
lot dans ce cas se fait donc manuellement.

Une fois la saisie faite, le responsable de stock informe le responsable

AQ, le responsable planification de l’entrée diverse de lot en stock par
un message Outlook.

c/Transfer PF a accepté:

Une fois le produit finis est libéré physiquement et sur adonix x3, il est
transféré des zones de stockage PF quarantaine vers les zones de
stockage PF accepte, le stockage se fait par lot dans des emplacements
différent.

2/ Règles générales d’entrée /sortie de PF :

La livraison du PF se fait selon la procédure opératoire la livraison, en
cas de sortie d’une quantité partiel du carton complet ou incomplet, le
magasinier doit obligatoirement collée une fiche suivi Mouvement
Article sur la caisse et le remplir convenablement pour assurer la
traçabilité lot.

En cas de prélèvement ou échantillonnage de contrôle de qualité, une

DPA signe par le pharmacien contrôle qualité est obligatoire pour sortir
le produit fini après signature de l’agent de contrôle de qualité sur un bon
de sortie.

Rqs :

 La sorties des PF modèle échantillon pour le personnel Médis se

fait par sortie échantillon PF sur adonix et signature sur le bon de
sortie en présence demande échantillon signe par le pharmacien.
 Les PF refuse seront étiqueter en rouge par la direction de
l’assurance qualité et –transférer directement aux zones PF refuse
fermer a clef.
 Les PF retournée des différents clients seront retournée au stock
après avoir reçue de commerciale un document signée ou message
sur Outlook qui contient les informations nécessaire pour faire le
retour sur adonix et ils sont stocke directement dans la zone de PF
rappeler.
 La livraison

I/ Définition et mots clés :

1/ Définition :
Cette procédure a pour objet de définir les étapes de la livraison des
articles vendus.

Le responsable commerciale, responsable de stock, magasinier et le

livreur sont les personnes charge de la livraison de tous les produits
vendus.

2 / Mots clés :
DPL : Demande de Préparation de livraison

FAC : Facture

BL : Bon de Livraison

BC : Bon de Commande

II / Préparation de la livraison :
1 / Demande de préparation de livraison :
Le responsable commerciale doit formuler la demande de préparation
des livraisons (DLP) au mini 24 h à l’avance, en précisent les clients, N°
bon de commande et les quantités et la transmettre par messagerie au
responsable de stock (avec une copie DLP)

Le délai de 24h est valable pour une DLP ne dépasse pas 2 voyages (12
palettes) sinon le délai est a convenir entre le responsable commerciale
et le responsable de stock en tenant compte des urgences éventuelles.

2 / Edition des BL :

Le responsable livraison doit s’assurer que tous les articles demandes
sont disponibles (accepte et non alloués d’autre clients) suivants les
quantités spécifiées sur le DPL.
La préparation de la livraison doit se faire par un magasinier qui signe a
la fin de sa tache le registre de préparation des livraisons.

Le responsable livraison édité alors les BL correspondants a cette

demande et informe le responsable commerciale par réponse sur
messagerie (message d’origine : DPL) de l’édition des BL avec un délai
de mise a disposition ne dépassent pas les 24h.
Le responsable livraison édité alors les étiquettes de palettisation.

3/ Palettisation :
Les BL édites doivent êtres vérifiés physiquement (quantités, lot,
articles, modèle, risque de mix up) et les palettes fardelées (par film
étirable) avec pose des étiquettes de palettisation par un autre magasinier
qui signe sur le registre de suivi des livraisons.

III /La Livraison :

1/ Planification :
Le responsable commerciale informe le responsable de stock (copie
DPL) du planning des livraisons par envoi de message
Chaque livraison (camion) doit faire l’objet d’un bordereau de livraison
spécifiant les factures et BL objet de cette livraison.
Le bordereau est transfère par messagerie au responsable stock.
Le responsable commerciale et le responsable stock doivent s »assure
que les BL et les FAC objet de la livraison sont adéquats.

2 / Chargement du camion :
Le livreur est responsable de vérifier la livraison sur quai par rapport au
bordereau et aux pièces (BL, FAC).
La vérification consterne :
 L’adéquation BL / Marchandise (quantité, articles, n° lot)
 L’adéquation BL/FACT (bordereau de livraison)

Rq :
Les caisses américaines incomplètes doivent être comptées en présence
du livreur à la pièce avant fermeture par film étirable sur quai.
 Sommaire
Gestion de stock : Matières première et article de
conditionnement et d’emballage.
I/ Définition et mots clés :
1 / Définition :
2/ Mots clé :

II/ Préparation de la marchandise en stock :

1 / Etiquetage
2 / Fiche suivi matière (FSM)
3/ Fiche suivi mouvement article (FSMA)
4/Prélèvement

III/ L’entrée en stock

1/Les dispositions générales de stockage
2/Plan de magasin
3/Transaction et gestion des emplacements des matières
(MA ; ME)
4/transaction et gestion des emplacements des stocks et des
ACE hors notices et étiquettes

V/Sortie de stock
1/ condition de sortie
2/ Transaction de stock exceptionnelle
 3/Modalité de sortie de stock

VI/la gestion des retours des matières ACE en stock

1/Les retours de fabrication
2/ Les retours des articles contrôlé

VII/ Le suivi des mouvements de stock

1/la gestion du niveau de stock
2/Tenu de stock et suivi des magasins

Gestion produit fini

I/ Définition et mots clé

1/Définition
2/ Mots clé

II / Entrée PF au magasin

1/Règle générale de réception de PF
2/Règle générale d’entrée /sortie de PF

La Livraison

I/Définition et mots clé

1/Définition
 2/Mots clé

II/ Préparation de la livraison

1/Demande préparation de livraison
2/Edition de BL
3/ Palettisation

III/La Livraison
1/ Planification
2/Chargement de camion

Partie technique

I/Organigramme service stock

II/La circuit des tache documentaire
III/Le système intranet Adonix X3
 Liste des annexes
Annexe 1 : Modèle fiche suivie mouvement article
Annexe 2 : Bon de sortie (BS)
Annexe 3 : Modèle étiquette Médis
Annexe 4 : Fiche consommation matière prévisionnelle
Annexe 5 : Fiche consommation AE définitive
Annexe 6 : Bon de commande Médis
Annexe 7 : Bon de livraison
Annexe 8 : Bon de transfère
Annexe 9  Fiche suivi matiere

Règle de stockage
 - =ne doivent pas être stockées ensembles
O = ne doivent pas être stockes ensembles que si certaines
disposition particulières sont appliquée.
+ = peuvent être stockées ensembles.
Ces règles de stockage doivent êtres collée obligatoirement a l’entrée et a
l’intérieur de chaque magasins.