TP 3 : ESSAI DE DURETE

I- But de l’essai
- Comprendre la notion de dureté et son utilité.
- Savoir utiliser le duromètre.
- Caractérisation d'un matériau à partir de l’essai de dureté Brinell et Vickers (HB et HV).
- Savoir utiliser le tableau des conversions dureté HV, HB, Résistances à la traction Rm.

II- Partie théorique

II- 1 Introduction
La dureté est l'une des caractéristiques mécaniques importantes du matériau tandis que
le test de dureté est la méthode de test la plus rapide et la plus économique.
La mesure de la dureté de n'importe quel matériau nous aide à connaître son usinabilité et sa
résistance aux rayures et à la pénétration par un autre corps, et cela nous permet également de
connaître encore la résistance à la traction et les changements induit des traitements thermiques
et de surface du matériau s’ils ont lieu.
II- 2 Définition
La dureté, de symbole général H (de l’anglais -Hardness), c’est une propriété mécanique
du matériau qui désigne sa résistance aux rayures et à la pénétration par un autre corps.

II- 3 Principe de l’essai

A l’aide d’un duromètre qui a un levier de vitesses automatique adopté pour charger,
temporiser et décharger la force d'essai ; donc le fonctionnement de cet instrument est simple,
facile et rapide. Un pénétrateur, de formes différentes (sphérique, pyramide ou cône),
suffisamment dur pour ne pas être déformé par le matériau entre forcement dans la surface de
la pièce, les conditions de charge et de vitesse d’application étant contrôlées. La profondeur ou
dimension de l’empreinte (indentation) résultante est mesurée et rapportée à un nombre de
dureté. Plus le matériau est mou, plus l’empreinte est grande et profonde et plus le nombre
d’indexation de la dureté est petit.

II- 4 Types d'essais

Le tableau 8 montre les trois principaux types d’essais de dureté usuels : Brinell (HB),
Vickers (HV) et Rockwell (HRC et HRB), tandis ce que le tableau 9 montre la comparaison
entre ces trois essais.
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Tableau 1 : Essais de dureté usuels

ESSAI GEOMETRIE CHARGE PRINCIPE PARAMETRE DURETE
(NORME) DU PENETRATEUR F DE L’ESSAI MESURE (FORMULE)
BRINELL Bille d’acier dure ou de 30–31,25–62,5– Diamètre de 2F
HB =
(AFNOR carbure de diamètre D : 100–187,5 kgf l’empreinte (d). π D(D − √D2 − d2 )
A 03-152) 1,5875–2,5 – 5mm. De 8HBW à 650HBW

VICKERS Pyramide de diamant à 30–100kgf Diagonale de 1,854 . F

HV =
(AFNOR base carré d’angle entre l’empreinte (d). 𝑑2

A 03-154) les faces opposées : 136°.

Rockwell C Cône de diamant d’angle - Précharge : Profondeur de HRC = f(z)

(AFNOR au sommet : 120°. f = 10 kgf. l’empreinte (z). Z
HRB = 100 −
A 03-153) - Charge : Z = Z(f+F) - Zf 0,002

F = 150 kgf.

Rockwell B Bille d’acier dure de - Précharge : Meme principe que Rockwell C Profondeur de HRB= f(z)
(AFNOR diamètre D=1,5875mm. f = 10 kgf. l’empreinte (z). Z
HRB = 130 −
A 03-153) - Charge : Z = Z(f+F) - Zf 0,002

F = 100 kgf.

Tableau 2 : Comparaison des essais de dureté usuels

Type d’essai BRINELL VICKERS ROCKWELL
Symbole HB HV HR
Pyramide régulière, à base -HR C : cône en diamant
Bille en acier trempé.
Pénétrateur carrée, d'angle entre 2 faces d’angle au sommet =120°
de diamètre D Dureté min 6 HB.
opposées : 136° -HR B : bille d’acier
Mode Chargement progressif Précharge F0 puis
d'application de la pendant 15s, maintien 15s Comme HB Charge supplémentaire
charge puis décharge. et retour à F0
Moyenne des 2 diamètres Moyenne des 2 diagonales dl et
Valeur mesurée Profondeur de pénétration
perpendiculaires dl et d2 de l'empreinte. d2 de l'empreinte.
Choix de la charge F Choix de la charge F
Adaptation -
telle que : 0,25D < d < 0,6 D telle que : d > 0,4 mm
Mesure pour H P/surface de la calotte sphérique P/surface de l'empreinte Complément à la profondeur
(voir formules) pyramidale de pénétration
Application Aciers non trempés, fontes, soudures, Aciers trempés. Aciers à outils. Aciers trempés.
principale métaux non-ferreux.
Mesure la plus simple.
Pratiquement indépendant de la
D étant relativement large, HB convient La lecture directe permet une
Avantages charge. Convient bien pour les
pour les matériaux hétérogènes acquisition des automatiques
pièces minces
données
Ne convient pas pour les
HB est fonction de charge. Formation Dispersion importante des
matériaux hétérogènes
Inconvénients bourrelets au bord de l'empreinte mesures
(petite empreinte)

Remarque : pour l’essai Brinell, le choix de la bille et la charge à appliquer selon la valeur de
F/D2 voir le tableau ci-dessous :

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Tableau 3 : les valeurs de F/D2 pour les déférents matériaux.

Matériau HB F/D2
-Acier
-Alliage de Nickel ---- 30
- Alliage de Titane
< 140 10
-Fonte
≥ 140 30
< 35 5
-Cuivre
35 - 80 10
-Alliage de cuivre
> 130 30
35 2.5
-Métaux légers et
35 – 80 5 ;10
leurs alliages
> 80 10
II-5 Exemples de notation :
350 HBS 5/750/20 : correspond à une dureté Brinell de 350 mesurée avec une bille en acier de
5 mm de diamètre, sous une charge de 7 355 N (750 kgf) maintenue pendant 20 s.
600 HBW 1/30/20 : correspond à une dureté Brinell de 600 mesurée avec une bille en carbure
de tungstène de 1 mm de diamètre, sous une charge de 294,2 N (30kgf) maintenue pendant 20s
II-6 Relation entre la dureté Brinell et la résistance à la traction Rm:
Les formules approximatives de calcul de la résistance à la traction Rm, pour les aciers au
carbone sont données dans le tableau suivant :

Tableau 4 : formules approximatives de calcul de la résistance à la traction Rm (Mpa)

Essai Résistance à la traction Rm (Mpa)

Brinell Rm (Mpa) ≈ 3,3656 HB

Vickers Rm (Mpa) ≈ 3,8283 HV0,9751
Rckwell Rm (Mpa) ≈ 451,1 e0,0266.HRC

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III- Partie pratique

III-1 Machine d’essai de dureté
La figure 11 montre le duromètre Rockwell Brinell Vickers (Modèle HBRV-187.5) ; et les
figures 12 et 13 montrent les vues d'ensemble de ce dispositif et son microscope.

Figure 1 : Rockwell Brinell Vickers duromètre (Modèle HBRV-187.5)

1. Écran tactile.
2. Cadran.
3. Vis de fixation du pénétrateur.
4. Indenteur ou pénétrateur.
5. Table de test.
(Remarque : placez d'abord l'instrument de
niveau sur la table de test (5) pour régler le
niveau du duromètre).
6. Vis mère supérieure et inférieure.
7. Roue rotative.
8. Vis de réglage horizontale.
9. Cordon d'alimentation et fusible.
10. Volant manuel de changement de charge.
11. Commutateur.
12. Couverture arrière.
13. Cadre de microscope.
14. Prise.
Figure 2 : Vue d'ensemble de dispositif : Rockwell Brinell Vickers duromètre (Modèle HBRV-187.5)

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27. Oculaire

28. Roue de tambour

29. Siège du microscope

30.Lumière extérieure

31. Objectif

32. Table de test glissée

33. Écrou de fixation

34. Lumière intérieure

35. Vis de positionnement

36. Clou de bloc intérieur

Figure 3 : Vue d'ensemble de la partie microscope de duromètre.

III- 2 Procédure expérimentale

- Monter le pénétrateur (ou l’indenteur) à sa position.

- Poser l’éprouvette sur la table de duromètre (la surface d’essai de l’éprouvette doit être propre,
plane, brillante).

- L’essai de dureté à les quatre phases suivantes :

1) Phase précharge : Amener lentement et sans choc la pièce en contact avec le pénétrateur,
en manœuvrant la roue rotative 7 jusqu'à ce que le pointeur court dans l'indicateur à cadran de
l'instrument se déplace du point noir au point rouge.

2) Phase chargement : Appuyez sur la touche "START" sur l'écran tactile, le moteur
commence à fonctionner, l'instrument charge automatiquement la force d'essai.

3) Maintient : Le maintien de la charge d’essai vari de 2 à 60 secondes selon le type de matériau

de l’éprouvette.

4) Décharge : Lorsque le temps de séjour de la force d'essai totale est écoulé, le moteur tourne
pour décharger automatiquement la force d'essai principale.

- Mesurer avec le microscope trois fois le diamètre de l’empreinte d et prendre la moyenne.

- Tourner la roue 7 pour libérer l’éprouvette. En enlevant celle-ci de la table d’essai.

- Soit : ΔH l'erreur de la machine : ΔH = Hétalon - Hmesurée

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La dureté réelle sera donc égale à la somme de la dureté mesurée sur l’éprouvette en introduisant
la valeur de diamètre de l’empreinte d dans la formule de la dureté Brinell (ou Vickers) et
l'erreur de la machine : Hréelle = Hmesurée ± ΔH.

III-3 Méthode de mesure de diamètre de l’empreinte des essais Brinell et Vickers

- Tourner le tambour de microscope à droite de l’empreinte et prendre la première mesure,
- Tourner le tambour de microscope à gauche de l’empreinte et
prendre la deuxième mesure,
- Faire la soustraction entre ces deux mesures (n),
- Si l’objectif de microscope est 2,5X (ou 5X) à un coefficient
i=0,004 (ou i=0,002).
Donc : d = i x n
- Faire la même chose pour d1 et d2 en tournant le tambour
microscope de 90°.
Avec :
d : Diamètre moyen de l’empreinte (mm), et : d=(d1+d2)/2
n : Mesure de microscope.
i : coefficient de l’objectif de microscope.

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VI- Compte rendu TP N°3 : Essai de dureté

Nom Prénom Matricule Note :

Etudiant 1 ………………… …………………… …………………
Date : ………………… Horaire : ………………… Groupe n° :………
Lab n° :…………

VI-1 Partie expérimentale

1) Considérons l’éprouvette d’essai de dureté en acier de forme cylindrique courte, on vous
demande de :

- Bien polir les deux surfaces latérales de l’éprouvette.

- Mesurer la dureté de l’éprouvette selon les deux types de dureté Brinell et Vickers (HB et
HV) en replissant les deux tableaux suivants :

Tableau 5 : Les valeurs des diamètres moyens d (mm) des empreintes

Diamètre de l’empreinte (mm)

Type de l’essai Empreinte 2 Empreinte 3
Empreinte 1
d1 ……………… ……………… ………………
Brinell (HB) d2 ……………… ……………… ………………
d ……………… ……………… ………………
d1 ……………… ……………… ………………
Vickers (HV) d2 ……………… ……………… ………………
d ……………… ……………… ………………

Tableau 6 : Les valeurs de dureté HB et HV de l’éprouvette.

Type de Les valeurs de dureté

l’essai Empreinte 1 Empreinte 2 Empreinte 3 ΔH Hréelle = Hmesurée ± ΔH.

Brinell
(HB)
……………… ……………… ……………… ……………… HB = …………………

Vickers
(HV)
……………… ……………… ……………… ……………… HV =…………………

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2) Vérifier la correspondance entre les duretés HB et HV. Sinon, Peut-on considérer vos
résultats comme base de données pour enrichir le tableau de correspondance donné en annexe.

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3) Donner la valeur de dureté Brinell er Vickers numérique (Exemple : 210 HBW 5/250/30),
avec explication de chaque nombre selon l’expérience faite au laboratoire

- La valeur de dureté Brinell :…………………………………………………………………...

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- La valeur de dureté Vickers : …………………………………………………………………
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4) Pourquoi mesurons-nous plusieurs fois ?

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5) Quel est la résistance à la traction Rm de matériau ?
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2F
6) Démontrer la formule de dureté Brinell : HB = ?
π D(D−√D2 −d2 )

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1,854 .F
7) Démontrer la formule de dureté Vickers : HV = ?
d2
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CONCLUSION GENERALE :
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