Année universitaire 2022/2023

Direction de l’enseignement supérieur et de la recherche

scientifique
Master construction mécanique

Compte rendu de TP 01
Etude des efforts de coupe lors
du Tournage

Département : génie mécanique

Sous la direction : Pr .YALLESE
Réalisé par : BORDJIBA NIDHAL

10 décembre 2023
Université de 8 mai 1945
I.PARTIE BIBLIOGRAPHIQUE :

1.Généralités sur les effort de coupe

En usinage par la coupe, la formation du copeau ne peut avoir lieu sans une force requise et
par conséquent, une puissance de coupe Pc requise à la broche. Cette dernière est assurée
par le moteur électrique de la machine-outil d’une puissance Pm légèrement supérieure
compte tenu du rendement mécanique η induit par les pertes par frottement des
mécanismes de transmission de mouvements.

La connaissance des efforts de coupe Fc et de la Puissance de coupe Pc s’avère très utile car
elle permet :

• Le dimensionnement des montages d’usinage

• Le contrôle du serrage de la pièce et de l’outil

• Le choix de la machine-outil par rapport au critère de puissance Pm

• Le contrôle et la régulation des paramètres de coupe pour une meilleure adaptation

du régime de coupe.

➢ Dans le cas où la possibilité de choix de la puissance de la machine il faut calculer

Pc et prendre celle dont Pm ≥ Pc/η.

➢ Dans le cas où la possibilité de choix de la MO n’est pas offerte, il y a lieu de

modifier les paramètres de coupe afin d’aboutir à la relation Pc ≤ Pm .η

Les composantes e l’effort de coupe

L’effort de coupe Ft exercé par la pièce sur l’outil admet trois composantes :

Fc : effort tangentiel de coupe dû au

mouvement de coupe.

Ff : effort tangentiel d’avancement dû

au mouvement d’avance.

Fa: effort radial dû à la profondeur de

passe

Figure 01 :composantes de l’effort de coupe

Paramètres d’influence

Les paramètres d’influence sur les efforts de coupe sont très nombreux mais les plus
importants sont :
-le procédé de coupe (tournage,
fraisage, perçage,...)
- la nature du métal à usiner
(caractérisé par Rt ou Ks)
- l’avance f(mm/tr.dent) ou
l’épaisseur du copeau hm
- la profondeur de passe a(mm)
- le type d’outil défini par l’angle
d’attaque Kr
- l’angle de coupe γ
D’autres paramètres sont susceptibles d’influence plus ou moins nuancée (lubrification, état
de l’outil.)
Malgré l’influence de la vitesse de coupe sur l’effort, elle n’est prise en compte que dans le
calcul de la puissance du fait que l’on ne dispose pas d’un grand choix ,Néanmoins il faut
éviter le domaine de l’apparition de l’arête rapportée.
Calcul des efforts et puissances de coupe
Cas du Tournage
Le tableau ci-dessous donne la valeur de à usiner et de la valeur de l’avance
La formule de calcul de
Fc= Ks * f* a (daN)
On peut aussi calculer la puissance de coupe selon le
modèle suivant :

Le facteur Ks est déterminé expérimentalement par

une série d’essais, il dépend essentiellement de la
nature du matériau à usiner mais peut aussi être
mis en relation de dépendance avec d’autres facteurs
de coupe (tel que l’avance f, l’épaisseur du copeau γ).Il
est indispensable de relever avec précision la chaque type de matériau et aussi pour chaque
procédé de coupe expérimenté. Donne la valeur de Ks en daN/mm2 en fonction de la nature
du matériau à usiner et de la valeur de l’avance f.
II.PARTIE PRATIQUE

1.équipements utilisés :

Plate forme KISTLER Modèle 9257B amplificateur multicanaux

Ordinateur avec logiciel Dynoware Machine-outil :Tour universel SN40C

Résultats expérimentaux
Les résultats présentés sur les courbes suivant illustrent l'évolution des efforts de coupe en fonction
des paramètres d'usinage (Vc, f, ap)

1\En fonction de Vc :
ANALYSE DES RESULTATS

Si la vitesse de coupe augmente les trois composantes de force de coupe diminuer a cause de la
température élevée qui rend le matériaux plus plastique, donc il ne faut pas des grande effort pour
l’enlèvement des copeaux

2\on fonction de ap :

ANALYSE DES RESULTAT :

On remarque une augmentation des composantes des effort de coupe on fonction de profondeur de
passe ,a cause l’augmentation de l’épaisseur de coupeau

3\on fonction d’avance f :

Analyse des résultats :

On remarque que l’augmentation des composantes de force surtout les force Fy et Fz

(tangentielles)de coupe on fonction de l’avance ,ce dernier rend la section de coupeau plus
grand c’est-à-dire croissance de résistance de matériaux et c’est ce qui nécessite des efforts
de coupe plus grandes

Les résultats présentés sur les courbes suivant illustrent l'évolution de pression spécifique Kc

On fonction de f

on fonction de Vc
On fonction de ap

ANALYSE DES RESULTATS

• La pression spécifique diminuer avec l’augmentation d’avance, parce qu’il y a un

accroissement de surface de coupeau alors la distribution de force sur cette surface diminuer
la pression.
A certain temps la pression stabilise dans une seule valeur a cause de l’augmentation de
l’effort tangentiel qui correspond l’augmentation de la surface
• La pression spécifique est prendre des valeurs presque constante entre les vitesses 40 et 60
dans cette intervalle la force tangentielle est constante ,une augmentation entre 60 et 80 a
cause de la section de copeau ,et une diminution entre 80 et 100 car Fz diminuer a cause de
la température élevé
• La pression spécifique diminuer pour les déférent valeur de profondeur de passe a cause de
l’augmentation de section de coupeau

Les résultats présentés sur les courbes suivant illustrent l'évolution de l’effort résultante F

On fonction de f :
On fonction de Vc :

On fonction de ap

ANALYSE DES RESULTAS

Augmentation de l’effort résultante des force on fonction de l’avance , le profondeur de passe et

déminuer par apport a la vitesse de coupe a cause de la température qui diminuer

Les résultats présentés sur les courbes suivant illustrent l'évolution de puissance P

On fonction de f

On fonction Vc
On fonction de ap

ANALYSE DES RESULTATS

On remarque une augmentation de puissance avec tout les paramètre de coupe

Par apport a l’avance a cause de l’augmentation de pression spécifique
Par apport la vitesse a cause de l’augmentation de la température qui facilite l’usinage de matériaux
Par apport a la profondeur de passe car l’augmentation de l’épaisseur de copeau
Conclusion

Les effort de coupe et la puissance dans le processus de tournage affecte par les trois
facteurs :L’avance ,la vitesse de coupe et la profondeur de passe.
Donc pour usiné une pièce il faut régler ces paramètre de manière réalisé la satisfaction des
caractéristiques de la pièce usiné