ISTP-GP-GI_FA-Exercices_Revision_DS-QCM

RÉPONSES EN BAS DE PAGE (à masquer avant de commencer!)

(1) On nomme satisfaction le ratio entre commande sollicités et commandes promises. On nomme
ponctualité le ratio entre commande livrées et commandes promises. Si le taux de service global est
de 95% et que le taux de satisfaction est de 92%, quel est alors la valeur de la ponctualité ? :
A – 0.98 // B – 0.97 // C – 0.96 // D – 1.03 // E – ces valeurs ne sont pas possible

(2) En quoi consiste la démarche nommée « EDI » ? :

A – Un système de communication qui facilite les échanges des commandes entre les partenaires de la supply
chain
B – Une logique de collaboration pour établir des prévisions à long terme conjointe (fabricant / distributeur)
C – Une norme de code-barres qui facilite le cross-docking
D – une technique de recherche opérationnelle pour optimiser les tournées
E – Une procédure ou c’est le fournisseur qui propose les quantités à réapprovisionner

(3) Quel type de logiciel est dédié à la gestion des entrepôts ? :

A – APS // B – SCE // C – WMS // D – YMS // E – ERP

(4) Une production avec une logique "ATO" va générer un flux ?:

A – Synchronisé
B – Flux poussé en amont et tiré en aval (du point de découplage)
C – Flux tiré en amont et poussé en aval (du point de découplage)
D – Flux tiré sur toute la chaine logistique
E – Flux poussé sur toute la chaine logistique

(5) Lors d'une production vous avez à prendre un taux de rebut de 7%. On vous demande de fournir
530 pièces. Sans prendre de marge au delà de ce taux de rebut, combien devrez vous lancer de
pièces en production ? :
A – 534 // B – 547 // C – 568 // D – 570 // E – 589

(6) Une entreprise fabrique, sur une ligne de production dédiée, 4 produits différents en lançant des
séries de 200 unités. Elle souhaite, pour améliorer sa productivité lancer des séries plus longues de
1000 unités. Il n'y a pas de modification des temps actuels de changement de série.
A - Les coûts de gestion du stock (possession + acquisition) vont augmenter
B - Les coûts de gestion du stock (possession + acquisition) vont baisser
C - Les coûts de stockage sont inchangés: le volume global de production reste inchangé
D - Les coûts de possession vont augmenter et les coûts d’acquisition vont baisser
E - Les coûts de possession vont baisser et les coûts d’acquisition augmenter

(7) Dans la logique MRP, la procédure dite "d'éclatement" consiste à ?

A - Déduire du PDP les tableaux de CBN
B - Déduire du PIC par famille, les PDP par articles
C - Déduire du PDP les quantités DAV (Disponibles A la Vente)
D - Recalculer les rangs de nomenclature après ajout d'un nouvel article
E - Refaire les CBN après un calcul charge capacité qui n'est pas OK

(8) Dans un tableau DRP ?

A - On calcule les quantités de produits finis qui alimenteront PIC et PDP
B - On calcule les quantités d'articles qui alimenteront le CBN
C - On calcule les quantités d'articles qui permettent le jalonnement
D - On calcule les quantités d'articles qui permettent l'ordonnancement
E - On calcule les quantités d'articles pour la démarche CMI

(9) Dans une boucle kanban ?

A - La capacité d'un poste fournisseur doit être inférieure à celle du client (sinon le kanban n'est pas une
solution intéressante)
B - La capacité d'un poste fournisseur doit être supérieure à celle du client (sinon le kanban n'est pas viable)
C - La capacité fournisseur doit être parfaitement égale à celle du client
D - Le taux d'aléas a peu d'importance sur le fonctionnement de la boucle
E - La dimension de la boucle doit impérativement précisément calculée avent la mise en œuvre (dans un cas
réel à la différence du jeu de simulation)

(10) Dans une boucle kanban, la taille des containers, autant que possible ?
A - Correspondra environ à la production d'une journée
B - Correspondra environ à la production d'une demi-journée
C - Correspondra environ à la production d'une heure
D - Correspondra environ à 1/10 de la production d'une journée
E - Correspondra environ à 1/20 de la production d'une journée

CORRIGE : 1-E // 2-A // 3-C // 4-B // 5-D // 6-D // 7-B // 8-A // 9-b // 10-D
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RÉPONSES EN BAS DE PAGE (à masquer avant de commencer!)

(1) A l’issu de la démarche PIC on obtient ? :

A – La liste des composants à approvisionner

B – La liste des composants à fabriquer
C – La liste des produits finis à fabriquer
D – La liste des décisions d’adaptation de la capacité
E – La liste des opérations à réaliser

(2) Une entreprise fabrique, sur une ligne de production dédiée, 4 produits différents en lançant des
séries de 1000 unités. Elle souhaite, pour améliorer sa flexibilité lancer des séries plus courtes de
200 unités. Dans un premier temps, elle n’envisage pas de réduire les temps actuels de changement
de série.

A - Les coûts de gestion du stock (possession + acquisition) vont augmenter

B - Les coûts de gestion du stock vont baisser
C - Les coûts de stockage ne sont pas touchés car le volume global de production reste inchangé
D - Les coûts de possession vont augmenter et les coûts d’acquisition baisser
E - Les coûts de possession vont baisser et les coûts d’acquisition augmenter

(3)Le taux de service d’une unité de production est ? :

A – Une autre appellation pour le rendement synthétique

B – L’inverse du taux de rebut
C – Le ratio du nombre de commandes livrées à temps par le nombre de commandes en retard
D – Le ratio nombre de commandes livrées en retard sur nombre de commandes livrées à temps
E – Est le ratio du nombre de commandes livrées à temps sur nombre total de commandes

(4) La Procédure qui consiste à vérifier que la durée totale de chaque OF pris séparément rentre
dans son délai d’obtention est nommée ? :

A – Jalonnement
B – Ordonnancement
C – Planification détaillée
D – Calcul de besoin
E – Point de découplage

(5) Quelles sont les limitations de la démarche de Gestion Partagée des Approvisionnements (GPA)
?:

A – Tend à augmenter le niveau des stocks

B – Tend à réduire le taux de service
C – Nécessite un travail délicat de prévision à long terme
D – Ne permet pas de gérer le long terme et l’impact des promotions
E – Oblige à réduire fortement la taille des lots

CORRIGE : 1-D // 2-D // 3-E // 4-A // 5-D

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Calcul de GdS (DS FA2015, ex3, en 2016)

Exercice 3 Gestion de stocks - Wilson

L'entreprise Dupuis utilise 25000 écrous par an et les achète 5€ pièces (du haut de gamme produit
très "techniques"). Le cout de passation d'une commande (Cc) est de 90 € et le cout de possession
(Cp) est de 1.4 €/an.
1/ Quelle est la quantité la plus économique de commande
2/ Combien faut-il alors passer de commandes par an ?
3/Calculez le taux de possession annuel
4/ Quel est le prix de revient réel d'un article, qui serai stocké en moyenne pendant un mois ?

CORRIGE

1/ Qe = √2.Cc.D / Cp = √2.90.2500/1,4 = 1793 pièces

2/ nb commandes = D / Qe = 14 commandes
3/ t = Cp/Pu = 14/5 = 0.28 (28%)
4/ Créel = Cc.NbCommandes/D + Pu + Cp/12 = 90x14/25000+5+1.4/12=5.17 €
NB: il existe plusieurs manières de mener le détail de ce calcul

Exercice 3 : QE, Point de commande et calcul de coût (DS FA 2013)

L’entreprise Alpha commercialise le produit P1.

Elle a lissé son plan de production et fabrique 500 P1 par mois, 12 mois par an. Ce produit est
obtenu par assemblage de 3 produits B et 2 produit C.

Elle achète pour cela les articles B chez un fournisseur F1 dont le délai d’approvisionnement est de
20 jours. Le prix unitaire de l’article B est 2 Euros.
Elle achète pour cela les articles C chez un fournisseur F2 dont le délai d’approvisionnement est de
10 jours. Le prix unitaire de l’article C est 12 Euros

L’entreprise travaille 200 jours par an, 5 jours par semaine. Son taux de possession est de 20% et
le coût d’une commande de 100 Euros.

Questions :
1/ L’article C est réapprovisionné suivant la méthode du point de commande avec un stock de
sécurité de 150 pièces. Calculez le point de commande.
2/ Combien commande-t-on d’articles C le jour où l’on passe commande.
3/ Quel est le coût réel d’un emballage C si on réapprovisionne par quantité économique. (en
intégrant les frais de gestion de stock)
4/ En réalité, vous souhaitez ne passer qu’une seule commande de 1200 articles C par an. Quel prix
unitaire d’achat devez-vous négocier avec le fournisseur pour ne pas augmenter votre cout global.
5/ Calculez la quantité économique de réapprovisionnement de l’article B.
6/ Combien de commandes de l’article B va-t-on passer par an ?

CORRIGE

1/ Point de commande PC=600 // PC+Ss=750

2/ Qe = 1000
3/ Créel = 12.20 €
4/ Cachat_visé = 11.08 €
5/ 1000 unités
6/ 6 commandes / an

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Exercice 4 : méthode de recomplètement (DS FA 2013)

L’entreprise Total-EMB fait du négoce d’emballages. Elle approvisionne pour ses activités l’article
EMB1 achèté au prix unitaire : 3 €uros. La consommation annuelle de l’article EMB1 est de 120 000.
L'entreprise travaille 240 jours par an et le délai de livraison du fournisseur de Total-EMB est de 2
semaines (10 jours) mais il peut avoir 2 jours de retard. La demande est régulière (pas d’écart de
consommation). Le coût d’une commande a été évalué à 100 €uros et le taux de possession annuel
est de 25%. L’entreprise Total-EMB décide d’approvisionner l’article EMB1 par recomplètement
(gestion calendaire).

1/ Calculer le stock de sécurité et le niveau de recomplètement

2/ On est le jour de la commande. L’inventaire du stock de EMB1 indique qu’il en reste 4500. Quelle
quantité devez-vous en commander ?
3/ Vient-on de passer une période de forte ou de faible consommation (justifiez votre réponse).
4/ Dans combien de jours allez vous passer la prochaine commande

CORRIGE

1/ Ss = 1000 unités et Nr =10500+1000=11500

2/ Q commandé : 11500-4500 => 7000
3/ Forte car d = 10 j et Cmj = 500 (D/nb j=>120000/240)
or 10*500=5000 et 5000>4500 (4500: niveau actuel du stock) => on tombera probablement en
rupture (si on consomme 500/j) !
Dans un système RP cela signifie que l'on a beaucoup consommé (on commande à des moments
fixes indépendamment de la conso => rupture possible !)
4/ 11 jours

2/2
 Rang

K 0
d:1

A B B 1
d:1 d:1 d:1

1 1 1

E E E 2
d:1 d:1 d:1

2 2 2 2 2 2 2 1

C D D H D F D H C D 3
d:2 d:3 d:3 d:2 d:3 d:2 d:3 d:2 d:2 d:3

4 1 2 2 1 2 1 2 2 2 2 1 2 1 4 1 2

I G I I G I J I I G I G I J I G I 4
d:1 d:1 d:1 d:1 d:1 d:1 d:1 d:1 d:1 d:1 d:1 d:1 d:1 d:1 d:1 d:1 d:1
Rangs articles
Article A B C D E F G H I J K
Rang 0 1 3 3 2 3 4 3 4 4 0
ou : 1 1-2 0-1-2 2-3 2 3

Délais articles
Article Calcul Délai "Chemin"
A 1+3+1+1 6 IDEA
B 1+3+1+1 6 IDEB
C 2+1 3 IC
D 1+3 4 ID
E 1+3+1 5 IDE
F 1+2 3 IF
G 2 2 Donnés
H 2+1 3 IH
I 1 1 Donnés
J 1 1 Donnés
K 1+3+1+1+1 7 IDEBK

CALCULS MRP
CORRECTION MRP DS FA2011 (juin 2013) Congés
délai: 1 Stock Sécu: 0 Stock init: 0 lot tech: 1 taux rebut: 0
Article : A rang 0
Semaine 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Besoin Brut 20 12 28
Ordes lancés
Besoin net 20 12 28
stock prév 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Lancement prévu fin 20 12 28
Début 20 12 28
délai: 1 Stock Sécu: 0 Stock init: 0 lot tech: 25 taux rebut: 0
Article : B rang 0
Semaine 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Besoin Brut 35
Ordes lancés
Besoin net 35
stock prév 0 0 0 0 0 0 15 15 15 15 15
Lancement prévu fin 50
Début 50
délai: 1 Stock Sécu: 0 Stock init: 0 lot tech: 4 taux rebut: 0
Article : E rang 1
Semaine 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Besoin Brut 20 50 12 28
Ordes lancés
Besoin net 20 50 10 26
stock prév 0 0 0 0 0 2 2 2 2 2 2
Lancement prévu fin 20 52 12 28
Début 20 52 12 28

délai: 2 Stock Sécu: 0 Stock init: 50 lot tech: 50 taux rebut: 0

Article : C rang 1
Semaine 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Besoin Brut 40 24 56
Ordes lancés
Besoin net 0 14 20
stock prév 50 50 50 50 10 10 36 30 30 30 30
Lancement prévu fin 50 50
Début 50 50
 délai: 3 Stock Sécu: 15 Stock init: 110 lot tech: 100 taux rebut: 0
Article : D j'accepte lancement en S12 ou délai raccourci rang 1
Semaine 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Besoin Brut 40 104 24 56 50
Ordes lancés
Besoin net 49 29 0
stock prév 110 110 110 70 66 42 86 86 86 36 36
Lancement prévu fin 100 100
Début 100 100
délai: 3 Stock Sécu: 15 Stock init: 110 lot tech: 100 taux rebut: 0
Article : D j'accepte passage en rupture rang 1
Semaine 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Besoin Brut 40 104 24 56 50
Ordes lancés
Besoin net 49 44 0
stock prév 110 110 110 70 -49 27 71 71 71 21 21
Lancement prévu fin 100 100
Début 100 100

délai: 1 Stock Sécu: 20 Stock init: 50 lot tech: 50 taux rebut: 0

Article : G rang 2
Semaine 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Besoin Brut 55 105
Ordes lancés
Besoin net 25 80
stock prév 50 50 45 40 40 40 40 40 40
Lancement prévu fin 25 100
Début 50 100

Ex 2 : Ordonnancement

On reprends le tableau en renseignant la durée des OF : durée opératoire*taille OF

OF2 (100 OF3 (200 OF3 (200

OF1 (100 BOX) BIX) BAX) BUX)
DEC 200 180 200 220
CNU 120 90 300 340

On identifie la plus petite valeur

(1) phase CNU (2eme phase) de l'OF 2 => OF2 en dernier
OF2

(2) Phase CNU (2eme phase) de l'OF 1 => OF1 en dernier

dans les emplacement restants
OF1 OF2

(3) phase DEC (1ere phase) de l'OF 3 => OF3 en premier

dans les emplacement restants
OF3 OF1 OF2

(4) OF 4 : emplacement restant

OF3 OF4 OF1 OF2

Ordre
OF3 - OF4 - OF1 - OF2
ISTP-GP-GI_FA-Exercices_Revision_DS-DRP
Ne pas prendre en compte le DRP ne fait plus parti du programme GP
Calcul de DRP

On vous demande calculer les réapprovisionnements de plusieurs entrepôts dans un système DRP,
sur un horizon de 8 semaines (vous êtes en S 0).

Les entrepôts 1 et 2 (notés en raccourci E1 et E2) sont alimenté par un entrepôt régional A (noté
en raccourci EA). DE manière similaire E3 et E4 sont alimentés par EB.
Ces entrepôts A et B sont eux même alimentés par un entrepôt européen (EE)

Ci-dessous les paramètres de gestion de ces entrepôts :

E1 E1 E3 E4 EA EB EE
SS: 30 0 40 30 50 50 100
LOT: 300 200 400 300 500 500 1500
D: 1 1 1 1 1 1 1

SI: 160 90 250 90 550 550 600

Les Besoin Bruts pour les 8 semaines à venir sont déjà renseignés dans les tableaux des entrepôts
1,2,3 et 4.

Autres informations :

Par ailleurs les Entrepôts A et B approvisionnent en direct pour certains points de vente proches.
Le besoin estimé est de 40 unités par semaine dans les deux cas.

L’entrepôt Europe alimente aussi un troisième entrepôt EC pour lequel les commandes ont déjà été
calculées et vous sont fournies. Cet entrepôt prévoit de passer (date « commandé »de EC) : 600
unités en semaine 2 et 600 unités en semaine 5.

L’entrepôt Europe a passé au début de la semaine 0 une commande 1500 unités.

Remarques :
SS : Stock de sécurité
LOT : approvisionnement par multiple de la taille de lot indiquée
D : délai d’approvisionnement
SI : Stock Initial (fin période 0)

Les numéros des semaines sont repérés sur la ligne désignant chaque entrepôt, en haut de chaque
tableau.

« Livré » est équivalent au fin d’ordre du MRP

« Commandé » est équivalent au début d’ordre du MRP

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ISTP-GP-GI_FA-Exercices_Revision_DS-DRP

Entrepôt 1 0 1 2 3 4 5 6 7 8
BB 60 70 150 0 0 120 65 65 SS:
Stock fin LOT:
Besoin net D:
Livré
Commandé SI:
Entrepôt 2 0 1 2 3 4 5 6 7 8
BB 40 40 90 90 100 60 45 45 SS:
Stock fin LOT:
Besoin net D:
Livré
Commandé SI:
E Région A 0 1 2 3 4 5 6 7 8
BB pour E1
BB pour E2
BB propre
B B Total SS:
Stock fin LOT:
Besoin net D:
Livré
Commandé SI:
Entrepôt 3 0 1 2 3 4 5 6 7 8
BB 50 80 110 120 100 50 50 90 SS:
Stock fin LOT:
Besoin net D:
Livré
Commandé SI:
Entrepôt 4 0 1 2 3 4 5 6 7 8
BB 30 50 50 60 60 80 80 30 SS:
Stock fin LOT:
Besoin net D:
Livré
Commandé SI:
E Région B 0 1 2 3 4 5 6 7 8
BB pour E3
BB pour E4
BB propre
B B Total SS:
Stock fin LOT:
Besoin net D:
Livré
Commandé SI:
E Europe 0 1 2 3 4 5 6 7 8
BB pour EA
BB pour EB
BB pour EC
B B Total SS:
Stock fin LOT:
Besoin net D:
Livré
Commandé SI:

2/2
 Semaines
Entrepôt 1 0 1 2 3 4 5 6 7 8
BB 60 70 150 0 0 120 65 65
Stock fin 160 100 30 180 180 180 60 295 230
Besoin net 0 0 150 0 0 0 35 0
Livré 0 0 300 0 0 0 300 0
Commandé 0 0 300 0 0 0 300 0

Entrepôt 2 0 1 2 3 4 5 6 7 8
BB 40 40 90 90 100 60 45 45
Stock fin 90 50 10 120 30 130 70 25 180
Besoin net 0 0 80 0 70 0 0 20
Livré 0 0 200 0 200 0 0 200
Commandé 0 0 200 0 200 0 0 200

E Région A 0 1 2 3 4 5 6 7 8
BB pour E1 0 300 0 0 0 300 0 0
BB pour E2 0 200 0 200 0 0 200 0
BB propre 40 40 40 40 40 40 40 40
B B Total 40 540 40 240 40 340 240 40
Stock fin 550 510 470 430 190 150 310 70 530
Besoin net 0 80 0 0 0 240 0 20
Livré 0 500 0 0 0 500 0 500
Commandé 0 500 0 0 0 500 0 500

Entrepôt 3 0 1 2 3 4 5 6 7 8
BB 50 80 110 120 100 50 50 90
Stock fin 250 200 120 410 290 190 140 90 400
Besoin net 0 0 30 0 0 0 0 40
Livré 0 0 400 0 0 0 0 400
Commandé 0 0 400 0 0 0 0 400

Semaines
Entrepôt 4 0 1 2 3 4 5 6 7 8
BB 30 50 50 60 60 80 80 30
Stock fin 90 60 310 260 200 140 60 280 250
Besoin net 0 20 0 0 0 0 50 0
Livré 0 300 0 0 0 0 300 0
Commandé 0 300 0 0 0 0 300 0

E Région B 0 1 2 3 4 5 6 7 8
BB pour E3 0 400 0 0 0 0 400 0
BB pour E4 300 0 0 0 0 300 0 0
BB propre 40 40 40 40 40 40 40 40
B B Total 340 440 40 40 40 340 440 40
Stock fin 550 210 270 230 190 150 310 370 330
Besoin net 0 280 0 0 0 240 180 0
Livré 0 500 0 0 0 500 500 0
Commandé 0 500 0 0 0 500 500 0

E Europe 0 1 2 3 4 5 6 7 8
BB pour EA 500 0 0 0 500 0 500 0
BB pour EB 500 0 0 0 500 500 0 0
BB pour EC 600 600
B B Total 1000 600 0 0 1600 500 500 0
Stock fin 600 1100 500 500 500 400 1400 900 900
Besoin net 500 0 0 0 1200 200 0 0
Livré 1500 0 0 0 1500 1500 0 0
Commandé 1500 0 0 0 1500 1500 0 0
ISTP-GP-GI_FA-Exercices_Revision_DS-Kanban

Kanban (DS FA2015, en 2016)

Article P1 Article P2 Article P3

IN Ki
La figure indique la
IN IN présence d’une étiquette Kanban
IR
sur le planning.

La figure indique
IR
l’absence d’une étiquette Kanban
K1 sur le planning.
IV
K1 K2
IR IV indique l’Index Vert
K1 K2
IR indique l’Index Rouge
IV K3 IN indique l’Index Noir
K1 K2 Taille conteneur P1 : 80 pièces
K3
IV Taille conteneur P2 : 120 pièces
K1 K2 K3
Taille conteneur P3 : 100 pièces

Combien y a t il de conteneurs de produit P3 sur le poste aval ?

Justification : Réponse :

Combien y a t il d’unités de produit P1 sur le poste aval ?

Justification : Réponse :

Quelle est, en nombre de pièces, la taille du lot mini de lancement de l’article P3 ?

Réponse :

Au poste 2 si on respecte la règle « Toyota » de lot de lancement kanban optimal avec une
cadence 1 pièce/mn, à quelle durée évaluez vous le changement de série ?
Justification : Réponse :

Quel(s) produit(s) peut-on lancer ?

Justification : Réponse :

Est-ce qu’un des produits ne doit pas être lancé ?

Justification : Réponse :

Le poste client de P1 consomme une pièce toute les 2 mn, quelle est le temps de réaction en
urgence pour cette boucle ?
Justification : Réponse :

1/2
ISTP-GP-GI_FA-Exercices_Revision_DS-Kanban

Combien y a t il de conteneurs de produit P3 sur le poste aval ?

Justification : une étiquette est soit sur un conteneur plein (stock Réponse : 5
chez le client) soit sur le tableau. Il y a 5 emplacements vides au (possible 4)
tableau donc 5 étiquettes sur conteneur en stock. limite 4 si un
kanban libre en cours de retour
Combien y a t il d’unités de produit P1 sur le poste aval ?

Justification : idem précédent Réponse : 2

Quelle est, en nombre de pièces, la taille du lot mini de lancement de l’article P3 ?

L'index IV est placé sur la zone 4 Réponse : 2

Au poste 2 si on respecte la règle « Toyota » de lot de lancement kanban optimal avec une
cadence 1 pièce/mn, à quelle durée évaluez vous le changement de série ?
Justification : Zone verte de 1 kanban => 1 conteneur => 120 Réponse : 12 min
pièces <=> 120 min (vu cadence) ET règle 1/10eme du temps
sacrifié en changement de série donc 12 minute (ou moins)
Quel(s) produit(s) peut-on lancer ?

Justification : pour ces 2 produit le seuil de l'index vert est atteint Réponse : P1 et P2
ou dépassé. En principe P2 est prioritaire.

Est-ce qu’un des produits ne doit pas être lancé ?

Justification : pour P3 le seuil de l'index vert n'est pas atteint. Réponse : P3

Le poste client de P1 consomme une pièce toute les 2 mn, quelle est le temps de réaction en
urgence pour cette boucle ?
Justification : En P1, vu le seuil de l'index rouge la "zone rouge" Réponse : 4 heures
correspond à 3 Kanbans donc 3*80=240 pièces donc 240*2=480
minutes (2mn/p) donc 4 heures

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