Exercice-1

Soit P1 un produit semi fini qui sert de composant dans la production du produit fini P2.
MP1 et MP2 sont deux matières premières qui servent à la production de P1
Un P2 est conçu à partir de 2 P1 + 1A et 1B soit A et B deux composants achetés au même
délai fournisseur.
P1 nécessite : 60% de MP1 et 40% de MP2
Stock initial MP1 est de 5000 kg , stock initial MP2 est de 6000 kg
Une pièce P1 pèse 100 grammes
Délai de livraison : 1 mois , Aléas : 10 jours
Consommation mensuelle moyenne MP1 et MP2 confondues est 6 tonnes
La commande actuelle est de 45000 pièces P2.
1. Dresser la nomenclature de ce modèle
2. Déterminer les besoins bruts en composants pour 45 000 P2
3. Déterminez le point de commande MP1 et MP2

Exercice-4

Le produit fini P nécessite les composants A ,B, C , D , E et F

P est monté à partir de 2A et 2F
A est monté à partir de 1B , 1C et 5D
B est composé de 2 E et 4F
C est composé de 3F et 2D
E est composé de 3F et 1D
A/ Pour assurer la production de 950 P, dressez
1. L’Arborescence des composants
2. Le Calcul des besoins bruts en composants
 1P

2A 2F

2B 2C 10D

4E 8F 6F

12F 4D

4D

A : 1900
B : 1900
C : 1900
D : 17100
E : 3800
F : 26600

Exercice-5

Le produit fini P nécessite des matières premières qui sont livrées dans les conditions suivantes :
 Délai de livraison 30 j
 Estimation du retard causé par des aléas 10

(Stock En tonnes)

4,5
4
 3

10 20 30 40 50 60 70 80 90 (Jours)

Tracez sur le schéma plus haut :

3. Le stock minimal
4. Le stock de sécurité
5. Le point de commande

La solution est très simple, il suffit de reculer de 40 jours à partir de la date de rupture qui est 90j. et c’est la le point de
commande.
Pour calculer le stock minimal et le stock de sécurité il suffit d’utiliser la regle de 3 à partir des données que vous avez sur le
shéma.

Questions de cours (QCM)

Choisissez une seule réponse dans les choix disponibles :

Votre réponse doit être sous-forme : « x-A » x = numéro de la question et A= réponse
choisie.

1. Le stock qui couvre le délai de livraison + le retard estimé des aléas de livraison,
conduit à calculer:
A- le stock minimal
B- le point de commande
C- le stock initial

2. Le MRP1 « Material Requirement Planning » tient compte :

A- des matières uniquement
B- des matières et temps uniquement
C- des matières, temps et autres ressources

3. L’optimisation dans la notion « Just in time » permet à un Système de Production de

A- réduire le temps par poste de travail
B- réduire le stock par poste de travail

4. Le calcul des besoins bruts permet d’obtenir :

A- les quantités nécessaires à commander en « composantes »
B- les quantités nécessaires à produire en « composantes »
C- les quantités nécessaires à la production d’un produit fini-
D- les quantités nécessaires à la production d’une composante
5. Le calcul des besoins nets permet d’obtenir :
A- les quantités nécessaires à commander en « composantes »
B- les quantités nécessaires à produire en « composantes »
C- les quantités nécessaires à la production d’un produit fini
D- les quantités nécessaires à la production d’une composante

6. Le point de commande correspond au stock qui couvre:

A- le délai de livraison par le fournisseur
B- le temps calculé allant de la passation d’une commande jusqu’à la livraison
C- le délai de livraison fournisseur + une marge de temps des imprévus

7. Pour accomplir un diagnostic de production, une des étapes suivantes nécessite de

mesurer l’impact des imperfections constatées en utilisant une échelle de 1 à 6 :
A- impact des symptômes
B- impact des causes
C- impact du traitement

8. Dans un diagnostic de production, il est important de traiter

A- toutes les causes des problèmes constatés
B- Tous les symptômes des problèmes constatés
C- Toutes les causes de certains symptômes

9. Dans un modèle PERT, les taches sont ordonnées selon :

A- la priorité
B- la dépendance des autres tâches
C- la durée
D- l’ordre en chaine

10. Sur la courbe de l’analyse des tâches en ordonnancement, le calcul du cout des
ressources intervient en mode :
A- vertical
B- horizontal

11. Le MRP2 « Manufacturing Ressources Planning » tient compte :

A- des matières uniquement
B- des matières et temps uniquement
C- des matières, temps et autres ressources

12. Le MRP2 « Manufacturing Ressources Planning » traite:

A- les ressources de production
B- les ressources en matières
C- les ressources de l’entreprise

13. Le point de commande est le moment où le niveau du stock est suffisant pour
alimenter la chaine pendant :
A- le délai fournisseur + le retard causé par les imprévus calculé par article
 B- le délai fournisseur + le retard causé par les imprévus calculé par fournisseur
C- le délai fournisseurs + le retard causé par les imprévus calculé par transporteur

14. L’arborescence appelée aussi la nomenclature contient :

A- les noms de composants uniquement
B- les noms et nombre de composants
D- les noms, nombre et temps de montage des composants

15. Le diagramme de GANTT est un outil d’ordonnancement des tâches qui permet :
A- de corriger le PERT établi
B - de créer de nouvelles tâches complémentaires
C- de présenter les tâches visuellement afin de les compléter
D- de présenter les tâches visuellement afin de les piloter

16. Dans un diagnostic de production, créer la liste des symptômes est une des étapes
élémentaires, un symptôme doit respecter une forme bien définie, quelle est la
forme correcte parmi les formes suivantes :
A- l’accès aux articles stockés est compliqué
B- l’accès aux articles stockés est facile
C- l’accès aux articles stockés ne respecte pas les normes de stockage
D- l’accès aux articles stockés respecte certaines normes, d’autres normes ne sont
pas respectées.

17. Avant de chercher et observer les symptômes, il faut procéder au découpage de

l’activité de production :
A- en plusieurs postes
B- en plusieurs intervalles temps
C- en plusieurs tâches

18. Les symptômes sont notés selon une échelle

A- de 5 notes progressives
B- de 6 notes progressives
C- de 7 notes progressives

19. Chaque symptôme doit être analysé pour atteindre la cause-racine au niveau :
A- des tâches
B- de la chaine de production
C- du management des ressources

20. Lequel des principes ne fait pas partie des 5 S

a. Standardise
b. Sort
c. Stimulate
d. Sustain