Université Abderrahmane Mira de Béjaia Année Universitaire 2022/2023

Département de Recherche Opérationnelle Niveau : Master 2 MMTD.

Module : Gestion de production

Série n˚1 : MRP

Exercice 1
Une entreprise fabrique le produit PF selon le schéma suivant :

Le programme de vente du produit PF est le suivant :

Semaines 15 16 17 18 19 20
Ventes 85 110 - 90 120 100

– Le produit PF et les sous ensembles SE1 et SE2 sont fabriqués dans l’usine.
– Les composants C1, C2 sont fabriqués dans l’usine.
– Le composant C3, les matières premières M1, M2, et M3 sont achetés.
M1 et M3 sont achetés par lot de 80 unités. M2 est acheté par lot de 70 unités. C3 est
acheté dans des caisses contenant 45 unités.
1. Définir et calculer les besoins nets ;
2. Déterminer les programmes de fabrication et d’approvisionnement ;
3. Que se passe t’il si M2 est acheté par lot de 60 unités et C3 est acheté dans des
caisses contenant 60 unités.

1
 Composant Stock initial Cycle de fabrication Délai d’approvisionnement
PF 130 2
SE1 40 2
SE2 35 1
C1 90 2
C2 55 2
C3 80 1
M1 25 1
M2 40 2
M3 65 2

Exercice 2
Nous nous intéressons au calcul des ordres de fabrication (OF) d’un composant C,
utilisé dans la fabrication de deux produits finis PF1 et PF2. Le composant C est vendu
également en tant que pièce détachée. Le composant C passe par une phase d’usinage pour
ensuite passer par la phase finale d’assemblage.

Les nomenclatures des produits finis font apparaı̂tre les quantités de lien suivantes :
– 2 composants C pour un produit PF1,
– 1 composant C pour un produit PF2.

La planification de la production est faite une fois par semestre pour mettre à jour le
Programme Directeur de Production (PDP) et la Planification des Besoins en Composants.

La production est donc planifiée sur 6 mois. Au début du mois 1, le Calcule des OF des
deux produits finis fait apparaı̂tre les ordres de lancement suivants :

Composant Janvier Février Mars Avril Mai Juin

PF1 50 50 50 100 100 100
PF2 100 100 200 0 0 400

Table 1 – Ordres de lancement des produits finis

Les paramètres et règles de gestion du composant C sont les suivants :

– Le délai d’obtention est de deux mois.

– Le stock de C au début du mois de janvier est de 15 unités.
– Chaque mois, 5 unités de C sont fabriquées pour le service après-vente.
– Un lot de 30 unités est en cours de fabrication et sera terminé pour le mois de janvier ;
un autre lot de 30 unités sera terminé pour le mois de février (Livraison attendue/
Réceptions prévues).

2
 1. Dresser la nomenclature complète (en veillant à bien montrer les différents niveaux
et phases de fabrications) ;
2. Calculer les besoins bruts du composant C sur un semestre ;
3. Calculez les ordres de lancement du composant C sur un semestre.

Exercice 3
MRP 2Mise à jour des ordres de lancement
Les coûts de fonctionnement (CF), à savoir le coût d’usinage et d’assemblage, sont res-
pectivement 450 d/h et 350 d/h. Le coût de production unitaire, ainsi que sa durée sont
donnés dans le tableau suivant :
Sachant que la capacité de production est de 3h pour la phase d’assemblage et de 4h pour

Coût de prod. Dinar / Unité Temps opér. Heure/Unité

PF1 1 0.02
PF2 2 0.01
C 3 0.03

Table 2 – Coûts de production et temps opératoire des différents composants

la phase d’usinage, il vous est demandé de mettre à jour le programme de fabrication du

composant C afin d’obtenir un nouveau programme toujours réalisable.

Exercice 4
Une entreprise de sous-traitance fabrique deux produits référencés respectivement P1
et P4, dont la nomenclature peut être représentée ainsi :

P1
. P7 : 1 pièce
.. P3 : 1 pièce
... P5 : 1 piece
... P8 : 1 piece
. P9 : 1 piece
.. P6 : 1 piece
... P10 : 1 piece
... P2 : 1 piece

3
P4
. P6 : 1 pièce
.. P10 : 1 pièce
.. P2 : 1 pièce
. P3 : 2 pieces
... P5 : 1 piece
... P8 : 1 piece
Les produits fabriqués dans l’entreprise sont : P1, P9, P7, P3 les autres sont achetés.

articles lot délai de fab ou d’appro stock S0

P1 9 2 3
P2 30 1 10
P3 25 1 18
P4 25 2 0
P5 25 1 10
P6 7 2 5
P7 15 2 10
P8 10 1 5
P9 1 1 10
P10 1 1 8

Les prévisions des ventes sont :

semaines 7 8 9
P1 20 20
P4 20 20

1. Établir les nomenclatures de P1 et P4.

2. A partir des prévisions des ventes, calculer les besoins en supposant que l’on se trouve
en fin de semaine à 0 pour chaque article.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Besoins bruts BB
Ordres lancés
Stocks prévisionnels 0
Besoins nets
Ordres proposés fin
début