Suite : Méthodes de prévisions

Application 1:
Application 2

1- Calculer l’erreur moyenne et

l’erreur absolue moyenne
2- Interprétez
 Exercice 1:

L’évolution du chiffre d’affaires mensuel (en milliers de dirhams)

d’articles de sport d’un magasina été la suivante au cours des douze
mois consécutifs.

Le Trend linéaire obtenu a pour équation: Y = 4.46 t + 181.01

Jan Fév. Mars Avril Mai Juin juill Août Sept Oct. Nov. Déc
et

Val 180 195 188 222 211 180 222 250 210 185 217 260
eur
s
obs
erv
ées
1- Représenter graphiquement cette série et son Trend ?

2- Calculer les coefficients saisonniers de chaque mois?

3- Désaisonnaliser la série ?

4- Quel est le chiffre d’affaire prévisible pour le mois de Juillet et

Août de l’année suivante?

5- Utilisez le même tableau pour calculer les prévisions sur toute la

période à l’aide de la méthode de lissage exponentiel, calculez
l’erreur moyenne et l’erreur absolue moyenne et interprétez.
LE PLAN DIRECTEUR DE PRODUCTION

PIC: Plan Industriel et Commercial

PDP: Plan Directeur de Production
Problématique
¨ Programme des ventes
¨ Programme de production
¨ Programme d’approvisionnement

Problématique: Quantité à produire ? Quand ?

¨ PlC : (Moyen et long terme) : confrontation entre la

demande du marché et la capacité productive de
l’entreprise ( vérifier si le PIC et réalisable)
¨ PDP ( A court terme): A pour objet de concrétiser le PIC
Le plan industriel et commercial (PIC)

Ce plan définit l'activité globale de l'entreprise par familles

de produits.

Il est établi lors des réunions entre le comité directoire et les

autres départements (production, commercial, achats et
logistique ).

Son objet est de prévoir l'évolution liée des ventes, de la

production et du stock ( ou du portefeuille de commandes)
Le plan industriel et commercial (PIC

Un objectif fréquemment poursuivi dans ce plan est soit la

stabilisation du stock à un niveau constant et raisonnable, soit
le maintien d’une production constante (en nombre de
produits/jour) malgré des ventes saisonnières.
Le plan directeur de production

Le Plan Directeur de Production a pour objectif de

planifier les besoins en produits afin de satisfaire
la demande finale. Il établit également un
échéancier de la production pour satisfaire le plan
industriel et commercial.
Le plan directeur de production

Le programme directeur est un échéancier des produits

finis à fabriquer compte tenu des prévisions de vente,
des commandes clients et du stock disponible; il s'agit
en fait de détailler le PIC pour tous les produits finis
avec une résolution temporelle plus grande.
Le plan directeur de production

Le PDP doit faire l'objet d'un contrôle de capacité plus

fin que celui qui concerne le PIC.

En effet, si le PDP dépasse les capacités de production,

on assiste à une désastreuse augmentation des stocks
de matières premières et des en-cours avec la
conséquence immédiate d'un accroissement du lead-
time ( Temps entre le passage d’une commande
fournisseur et la livraison de la marchandise au
client).
 Le plan directeur de production
En cas de surcharge, les remèdes classiques sont :

¤ révision du PDP;

¤ le recours aux heures supplémentaires;

¤ l'appel à la sous-traitance;

¤ le routage des pièces vers d'autres centres de charge;

¤ l'embauche.
Le plan directeur de production
Le plan directeur de production
Le plan directeur de production ainsi établi est ensuite
validé pour se transformer en plan de production de
produits et constitue un point de départ pour le calcul
des besoins en composants.
Le calcul de besoins
Les besoins exprimés sur les produits sont de deux
sortes :
¨ BESOINS INDEPENDANTS

¨ BESOINS DEPENDANTS
Le plan directeur de production

* BESOINS INDEPENDANTS
La demande (ou besoin) indépendante provient des
clients et est externe à la fabrication. Elle est
constituée des commandes passées par les clients
et des prévisions de ventes
* BESOINS DEPENDANTS
La demande dépendante découle de la demande
indépendante. En fonction de la nomenclature des
produits à fabriquer, il faut commander un certain
nombre de composants et une certaine quantité de
matière première pour fabriquer les articles
nécessaires
LE CALCUL DES BESOINS
Le calcul des besoins repose sur :

¤ les prévisions de vente

¤ les stocks et les en-cours

¤ les nomenclatures des produits

¤ les gammes opératoires.

Notion de nomenclature

La nomenclature décrit la structure d'un produit en

détaillant les ensembles, sous-ensembles,
composants et matières qui le composent. Elle
fournit, en outre les délais d'obtention des différents
articles.
Méthode de calcul
Le calcul pour un article donné se fait de la manière suivante :

- besoin brut = besoin indépendant (commandes

clients) + besoin dépendant (générés par des
ensembles plus complexes auxquels l'article
appartient)
- stock disponible = stock physique - stock de sécurité
+ réceptions attendues
- besoin net = besoin brut - stock disponible (non défini
si la différence est négative)
Le plan directeur est soumis à une planification détaillée des
priorités et des capacités pour être transformé en deux
programmes de réalisation :

Le programme d’approvisionnement : il représente les besoins nets

des articles à acheter et à sous-traiter ;
Le programme de fabrication : il contient les besoins nets de tous les
articles à fabriquer et, éventuellement, à sous-traiter ; en cas de
surcharge.
 Etablir le PDP:
Période 1 2 3 4 …
Besoins
Stock initial
Production
Stock final

Stock initial = stock final de la période précédente

Stock Final= Stock initial + Production – besoins

Période 0 1 2 3 4 …
Besoins
Production
Stock final
 Application:

Etablir le PDP dans les cas suivants :

1- Lancement par lot ( Production se fait en terme des besoins)

2- Lancement par lot économique de 200
3- Lancement par période économique de 3

Péri 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
ode
Bes 80 120 110 70 100 80 130 120 90 120 80 100
oins
 1- Lancement par lot ( Production se fait en terme des besoins)

Péri 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
ode
Bes 80 120 110 70 100 80 130 120 90 120 80 100
oins
Pro 80 120 110 70 100 80 130 120 90 120 80 100
duct
ion
Stoc 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
k
fina
l
 2- Lancement par lot économique de 200 ( A chaque fois qu’il y’a un besoin,
l’entreprise lance la production d’un lot de 200)

Péri 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
ode
Bes 80 120 110 70 100 80 130 120 90 120 80 100
oins
Pro 20 0 200 0 200 0 200 200 0 200 0 0
duct 0
ion
Stoc 12 0 90 20 120 40 110 190 100 180 100 0
k 0
fina
l
 3- Lancement par période économique de 3 ( Besoin des 3 période est lancé
au début de la première période )

Péri 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
ode
Bes 80 120 110 70 100 80 130 120 90 120 80 100
oins
Pro 31 -- -- 250 -- -- 340 -- -- 300 -- --
duct 0
ion
Stoc 23 110 0 180 80 0 210 90 0 180 100 0
k 0
fina
l
 Exercice:
Soit l’évolution des besoins d’un composant d’un produit :

Période 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Besoins 800 1200 1800 2400 1000 1800 500 1200 1600

1- Etablir le PDR dans les c as suivants:

• Lancement se fait sur la base des besoins

• Sotck initial = 1000 et le lot de lancement =2000
• Sotck initial = 1000 et le lot de lancement =2000 et stock de sécurité =500
• Stock initial =1000, stock de sécurité = un mois de consommation , lot de lancement =2000
• Stock initial =1400, stock de sécurité = un mois et demi de consommation , le lancement par lot.
 Lancement se fait sur la base des besoins

Période 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Besoins 800 1200 1800 2400 1000 1800 500 1200 1600
Production 800 1200 1800 2400 1000 1800 500 1200 1600
Stock final
 Sotck initial = 1000 et le lot de lancement =2000

Période 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Besoins 800 1200 1800 2400 1000 1800 500 1200 1600
Production -- 2000 2000 2000 2000 0 2000 0 2000
Stock final 200 1000 1200 800 1800 0 1500 300 700
SI: 1000
 Sotck initial = 1000 et le lot de lancement =2000 et stock de
sécurité =500

Période 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Besoins 800 1200 1800 2400 1000 1800 500 1200 1600
Production 200 0 2000 2000 2000 2000 0 2000 0
0
Stock final 220 1000 1200 800 1800 2000 1500 2300 700
SI: 1000 0
SS 500 500 500 500 500 500 500 500 500
 Stock initial =1000, stock de sécurité = un mois de consommation
, lot de lancement =2000

Période 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Besoins 800 1200 1800 2400 1000 1800 500 1200 1600
Production 200 2000 2000 2000 0 2000 0 2000 2000
0
Stock final 220 3000 3200 2800 1800 2000 1500 2300 2700
SI: 1000 0
SS 120 1800 2400 1000 1800 500 1200 1600 1000
0
Stock initial =1400, stock de sécurité = un mois et demi de
consommation , le lancement par lot

Besoin net = Besoin + Stock de sécurité – Stock initial