Année Universitaire : 2022-2023

Niveau : 3 ème année, Semestre 5

Matière : Gestion de Production

Devoir à rendre

Exercice 1 : goulet d’étranglement

Un produit A est réalisé, sur une chaine automatisée dédiée uniquement à la fabrication de ce
produit, conformément à la gamme de fabrication suivante :

Fabrication pièce A
Phase Moyen Temps opératoire Opérations
10 M1 0,50H Usinage
20 M2 0,42H Usinage
30 M3 0,53H Montage
Sachant que cette chaîne automatisée travaille 8 heures par jours

1. Quelle est la cadence journalière (nombre de pièces par heure) de la chaîne ?

2. Quel est le poste goulot de la chaîne ? Pourquoi ?
3. Quelles sont les valeurs des temps morts sur les postes non-goulots ?
4. Le responsable de production impose à l’opérateur du poste M1 de produire au
maximum de sa cadence pendant 20 heures, pensant que des pièces similaires seront,
sans doute, nécessaires ultérieurement dans d’autres commandes. Si ce n’est pas le
cas, quelle est la quantité de pièces non utilisées induites par cette décision ?
5. La machine du poste M3 tombant très souvent en panne du fait de sa vétusté, sa
capacité réelle est estimée à 70% de sa capacité nominale. Refaire les questions 1 et 2
dans ces nouvelles conditions.

Exercice 2 : goulet d’étranglement

Soit une entreprise de construction mécanique qui produit deux types de roulement : R1 et R2.
Les deux types de roulement passent successivement dans trois ateliers (A1, A2 et A3). Leurs
temps de passage en heures et par atelier sont donnés dans le tableau ci-après :

Produits
R1 R2 Capacité des ateliers
Atelier
A1 4 2 2600 heures
A1 3 3 2500 heures
A3 2 5 3000 heures
Les temps disponibles dans chaque atelier :

Atelier 1 : Heures de présence 3447 heures, heures de nettoyage 399,5 heures, heures de
montage 270 heures et heures de pause 27,5 heures.

Atelier 2 : Heures de présence 4100 heures avec un taux de chargement de 0,9, un taux de
fonctionnement de 0,92 et un taux de marche de 0,99.

Par ailleurs, le produit R1 dégage une marge sur coût variable de 160 dh et 110 dh pour R2.
Enfin, l’équipe commerciale considère qu’on peut espérer vendre 500 R1 et 600 R2

Prs : H. BELLIHI & A. AAZZAB

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Matière : Gestion de Production

1. Présenter le schéma d’analyser du temps productifs

2. Calculer les capacités disponibles
3. Calculer les capacités nécessaires
4. Déterminer l’atelier qui présente le goulot d’étranglement
5. Procéder à l’ajustement par les quantités
6. Procéder à l’ajustement par la marge sur coût variable
7. Comparer les résultats de 5 et 6 et conclure

Exercice 3 : PIC et PDP

Un fabricant dispose des informations prévisionnelles suivantes :

Horizon ferme Horizon prévisionnel

Semaines 1 2 3 4 5 6 7
Prévisions de ventes 100 250 300 400 250 250 500
Commandes fermes 300 250 100 0 0 0 0

1- Sachant que le stock initial est de 200 et que les lots de production ont une taille
minimale de 600 unités, proposer un PDP à stock minimum avec un délai
d’approvisionnement d’une période.
2- Etant donné la variation de la demande sur le marché, établir un PDP qui assure, pour
chaque semaine, un stock équivalent à deux semaines de ventes.

Exercice 4 : MRP
Le produit A est fabriqué selon la nomenclature suivante :

Les ventes du produit A pour quatre semaines sont comme suit :

Semaines 1 2 3 4
Ventes 50 60 50 40

Les stocks sont comme suit :

Produits A B C D E
Stocks 100 80 50 30 60

Les délais de fabrication du produit A et de tous les composants sont d’une semaine

A l’aide de l’annexe, donner les ordres de fabrication et de commande pour le produit A et les
composants B, C, D, E et F. (un tableau pour chaque article)

Annexe :

Prs : H. BELLIHI & A. AAZZAB

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Article : Stock Initial : Stratégie de prod. Lot pour Lot

Délai : 1 Stock de sécurité 0
Semaine 0 1 2 3 4
Besoin Brut
Ordes lancés
Besoin net
Stock
prévisionnel
Ordre prévu Fin
Début

Exercice 5 : MRP
Une société de mécanique planifie sa production une fois par semaine pour mettre à jour le
PDP et le CBN. Au début de la semaine 1, le CBN des produits finis A et B fait apparaître les
ordres de lancement suivants :

Semaines 1 2 3 4 5 6
Produit A 10 10 15 5 10 5
Produit B 15 10 15 15 10

Il faut une unité du composant C pour fabriquer une unité du produit A, et deux unités de C
pour fabriquer une unité du produit B.

Par ailleurs, nous disposons des informations suivantes concernant le composant C :

 Le délai d’obtention est de deux semaines.

 La taille du lot de lancement est de 20 unités.
 Le stock de C au début de la semaine 1 (fin de la semaine 0) est de 35 unités.
 Le stock de sécurité est de 10 unités.

Deux lots de 20 unités sont en cours de fabrication et seront terminés pour les semaines 1 et 2
(20 unités pour la semaine 1 et 20 pour la semaine 2).

Travail à faire : Établir le calcul des besoins nets du composant C

Annexe :

Article : Stock Initial : Stratégie de prod.

Délai : Stock de sécurité
Semaine 0 1 2 3 4 5 6
Besoin Brut
Ordes lancés
Besoin net
Stock
prévisionnel Fin
Ordre prévu (A) Début

Prs : H. BELLIHI & A. AAZZAB

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Matière : Gestion de Production

Exercice 6 : MRP
Une entreprise fabrique le produit PF selon le schéma suivant :

Le programme de vente du produit PF est le suivant :

Semaines 15 16 17 18 19 20
Ventes 85 110 - 90 120 100

Le produit PF et les sous ensembles SE1et SE2 sont fabriqués dans l’usine. Les
composants C1, C2 sont fabriqués dans l’usine.
Le composant C3, les matières premières M1, M2, et M3 sont achetés.

Stock initial Cycle de Délai

fabrication d’approvisionnement
PF 130 2
SE1 40 2
SE2 35 1
C1 90 2
C2 55 2
C3 80 1
M1 25 1
M2 40 2
M3 65 2
M1 et M3 sont achetés par lot de 80 unités
M2 est acheté par lot de 70 unités
C3 est acheté dans des caisses contenant 45 unités

Travail à faire :

1. Définir et calculer les besoins nets

2. Déterminer les programmes de fabrication et d’approvisionnement
3. Que se passe t’il si M2 est acheté par lot de 60 unités et C3 est acheté dans des
caisses contenant 60 unités ?

Prs : H. BELLIHI & A. AAZZAB

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Matière : Gestion de Production

Exercice 7 : capabilité du processus

La glace qui doit être servie dans un glacier entre -15 degrés Celsius et -35 degrés Celsius. Le
processus de réfrigération qui maintient la température a un écart-type de 2 degrés Celsius. La
moyenne de cette température est de -25 degrés Celsius.

En utilisant ces données calculer la capabilité du procédé ?

Exercice 8 : capabilité du processus

Une machine à rectifier en cycle automatique doit être surveillée. Le processus est stable (pas
de cause assignable). A la demande du service de qualité, une étude de capabilité est réalisée à
fréquence optimisée. Pour cela, 50 pièces ont été usinées sur la machine avec le même
réglage, les mêmes conditions, le même lot de matière et le même opérateur. La spécification
à réaliser est une côte de : L = (45,000 ± 0,043) mm

1) Donner la valeur nominale ainsi que l’intervalle de tolérance que l’on notera IT sur la
spécification.
2) Donner les valeurs des tolérances supérieure Ts et inférieure Ti
3) Rappeler la définition de la capabilité du procédé Cp et calculer sa valeur
4) Rappeler les définitions des capabilités Cpk, Cpkmin et Cpkmax. Calculer leurs valeurs.

Exercice 9 : ordonnancement
La production d’un produit est définie par les tâches suivantes :

Tâches Tâches précédentes Durée

A - 3
B A 1
S A 5
D B 6
E B 4
F C, I, D 2
G E, F 9
H - 5
I H 8
J H 2
K I 3
L K, J 7

Travail à faire :

1- Tracer le réseau PERT

2- Déterminer le chemin le plus court
3- Analyser le réseau
4- Tracer le diagramme de Gantt et calculer le temps de flottement

Prs : H. BELLIHI & A. AAZZAB