SPECIAL PRODUCTION

PARTIE 1 : Calcul des besoins nets en composants

Exercice 1 
La nomenclature d’un produit PF comprend les sous-ensembles C1(2) et C2 (1) et un
composant P1(4). Le sous-ensemble C1 est constitué du composant M1(0,8) ; le sous-ensemble
C2 est constitué des composants M2(2) et P2(2,5). Les sous-ensembles C1 et C2 sont fabriqué
avec pour durées de production respectivement de 02 semaines et 03 semaines. Les composants
P1 et P2 sont à acheter avec un délai d’approvisionnement de 03 semaines. Les composants M1
et M2 sont à acheter avec un délai d’approvisionnement de 02 semaines. La durée de fabrication
d’un produit PF est de 02 semaines.
Les stocks, à la semaine 0 sont de 20 pour PF, 70 pour C1, 50 pour C2, 100 pour M1, 150 pour
M2, 200 pour P1 et 220 pour P2. Les besoins bruts(BBt) en PF sont de 50 pour la semaine 4, 10
pour la semaine 5, 40 pour la semaine 6, 20 pour la semaine 7, 30 pour la semaine 8, 50 pour la
semaine 9 et 60 pour la semaine 10.
Travail à faire  :
1) Dessiner la nomenclature complète de ce produit PF
2) Dresser le tableau de calcul des besoins et les lancements de production du produit PF et
de ces composants
3) Présenter le tableau de bord de lancement

Exercice2 :
L’entreprise FBL fabrique un produit P à partir des composants A(2), B(1). Le composant
A est obtenu à partir d’un autre composant C(2). Les prévisions de vente hebdomadaire du
produit P sont données dans le tableau suivant :
Semaines S1 S2 S3 S4 S5
Ventes 1000 1500 2000 1800 1500
Vous disposez aussi des informations suivantes :
Produits PF1 A B C
Stock disponible 3000 1600 1000 12000
Livraison attendu 3500 (S2) 4000(S3)

Délai de livraison 1 1 1 1
Lot 2000 3500 2500 ------

Travail à faire  :
1) Dessiner la nomenclature complète de ce produit
2) Établissez le tableau du calcul des besoins nets

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 EXERCICE 3 :
Un produit X est composé de B(2) et C(1). Par ailleurs, B est composé de D(3) et E(1)
tandis que C est composé de E(2) et de F(2), enfin le composant D est constitué de E(4).

Travail à faire  :
1) Définir nomenclature d’un produit
2) Représenter la structure de nomenclature de X
3) A partir des informations de la structure précédente, calculer le nombre d’unités de
chacun des composants pour assembler X
4) Calculer la quantité à commander de chacun des composants pour permettre l’assemblage
de 250 unités de X
EXERCICE 4 :
Une entreprise produit deux articles Se1 et Se2. Pour réaliser Se1, on utilise 2C1, et 3C2
et 4A. Pour réaliser Se2 on utilise 2C1 et 6A. Les quantités économiques de ces produits sont
regroupées dans le tableau suivant :
Désignation Se1 Se2 C1 C2 A
Quantité 200 250 500 400 500

 Stock initial ou prévisionnel disponible

Désignation Se1 Se2 C1 C2 A
Stock 200 300 200 250 6000

 Demande brute
Semaines S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
Se1 100 150 150 180 150
Se2 90 100 130 120

 Délais de livraison
Désignation Se1 Se2 C1 C2 A
Délais 1 semaine 2 semaines 1 semaine 1 semaine 1 semaine
Sachant que C1 utilise 2A et C2 utilise 4A.
Travail à faire  :
1. Présenter la nomenclature de ces deux produits finis
2. Déterminer le besoin net et le lancement de production des deux produits finis
3. Calculer les besoins net et lancement de production des 2 composants C1 et C2 ainsi que
leurs deux stocks finals

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 4. Déterminer le besoin net et le lancement de production.

EXERCICE 5 :
Une société fabrique 2 produits finis PF1 et PF2 qui se composent de sous ensemble
fabriqués (S) et de pièces achetées.
Les nomenclatures des produits finis montrent que
 Le produit PF1 est composé des sous-ensembles S1(2) et S2(3) et de la pièce A3(4)
 Le produit PF2 est composé du sous-ensemble S1(2) et de la pièce A3(4)
Par ailleurs, les nomenclatures des sous-ensembles montrent que :
 Le sous-ensemble S1 est composé des pièces A1(2) et A2(2)
 Le sous-ensemble S2 est composé des pièces A2(2) et A3(2)
Les couts d’achats sont les suivants : 195 000f pour A1, 65 000f pour A2 et 130 000f
pour A3.
Les temps de fabrications sont les suivants : 4h pour S1, 6h pour S2, 6h pour PF1 et 4h
pour PF2.
Le cout de l’heure de montage est estimé à 19 500f
Travail à faire1  :
1. Dessiner la nomenclature compète de ces produits
2. Calculer les couts de revient des sous-ensembles S1 et S2 et des produits finis PF1 et PF2
3. Calculer le nombre de composants nécessaires pour réaliser 10 PF1 et 25 PF2
Le cycle de fabrication des sous-ensembles des produits finis est de 2 semaines ; le délai
d’approvisionnement des produits achetés est de 2 semaines.
On dispose d’un stock initial de 150 S1, 150 S2 et 500 A3, il y’a pas de livraison attendu,
les produits finis sont fabriqués au lot par lot, les sous-ensembles doivent être fabriqués par lot
minimum de 100 unités, les commandes enregistrées pour les 16 semaines sont données dans le
tableau suivant :
Semaines 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
PF1 40 60 50 70
PF2 10 20 30 10 20 30 20 30

Travail à faire 2  :
1. Dresser le tableau de calcul des besoins net et les lancements de production des deux(02)
produits finis
2. Calculer les besoins net et lancement de production ainsi que le stock final des deux sous-
ensembles
3. Déterminer le besoin net de A3 ainsi que son ordre de lancement de production et son
stock final.

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 EXERCICE 6 :
Le lait MAMY est fabriqué à base de deux composants : le concentré de lait naturel(M26) et la
confiture d’arôme(G11)
 La formule de fabrication est : MAMY= 4M26 + 5G11
 Le M26 est obtenu grâce au mélange du lait de vache(H) et des aliments lactés(A). la
formule de fabrication est : M26=4H + 3A.
 La G11 est obtenu grâce au mélange des aliments lactés(A) et de l’arôme (C) selon la
formule ci-après : G11=3C + 2A
Les cycles de fabrication des sous-ensembles et des produits finis sont de deux semaines. Le délai
d’approvisionnement des produits achetés est également de deux semaines.
 On dispose d’un stock initial de 100 MAMY, de 1200 M26 et de 1500 G11. Pour les
stocks des matières premières nous avons : 550 H, 1600 C, 2800 A. il n’y a pas de
livraisons attendues.
 Les produits finis sont fabriqués au lot par lot de 100 unités
 Les composants sont fabriqués en lot de 500 unités
 Les matières premières sont achetées en lot de 1000 unités
Les commandes enregistrées pour les 14 semaines à venir pour ces produits sont indiqués dans le
tableau suivant :
Semaines 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
MAMY 80 150 70 150 130 140 120

Travail à faire  :
1. Définir nomenclature et donner celle du lait MAMY
2. Calculer les besoins nets et les lancements de production du produit fini
3. Calculer les besoins nets et les lancements de production ainsi que le stock final des deux
sous-ensembles
4. Déterminez les besoins nets des composants : A, C, H

PARTIE 2 : Organisation des ressources et prévisions de la demande

Exercice 1 :
La société FBL fabrique et commercialise un produit P. elle dispose de trois usines
identiques de production U1, U2 et U3.
I. Gestion des ressources et organisation de la production dans chaque usine
Dans chaque usine, quatre machines M,R,T et V sont impliquées dans la fabrication de ce produit
et la gamme de fabrication est :M-R-T-V(heures de travail : 8 heures par jour).

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Les capacités, en nombre de pièces par heure, de ces machines sont les suivantes :
Machine M R T V
Capacité 50 25 50 75
Le processus de fabrication prévoit une fabrication par lot. C’est-à-dire que chaque machine traite
un lot de pièces puis ce lot est transmis à la machine suivante dans la gamme. Le problème est de
déterminer le nombre de pièces par lot avec pour objectif de réduire la durée de fabrication. Pour
une charge de travail de 100 pièces par jour on étudie deux types d’organisation de la
production : une fabrication par lot de 50 (organisation 1) et une fabrication par lot de 25
(organisation2). Les temps de transmission des lots d’une machine à l’autre sont négligeables.
Travail à faire  :
1. Pour chaque type d’organisation, déterminer la charge de travail correspondant à
un lot (durée de traitement d’un lot) pour chaque machine
2. Pour chaque type d’organisation, déterminer la durée de fabrication de 100 pièces
dans une usine. Préciser le début et la fin de traitement de chaque lot.
3. Exprimer la capacité de chaque usine et celle de la société par type d’organisation.
4. Pour chaque type d’organisation, expliquer comment se traduit la différence entre
les machines.
5. Quel type d’organisation de la production sera retenu.

II. Implantation des machines

Neuf machines( M1,M2,M3,M4,M5,M6,M7,M8,M9) sont impliquées dans la fabrication de ces
quatre variétés de produits : P1,P2,P3 et P4 et les gammes de fabrication sont les suivantes :
 P1 : M3-M6-M2-M7-M8-M9
 P2 : M1-M5-M4-M7-M2-M8-M9
 P3 : M1-M4-M2-M7-M8
 P4 : M1-M5-M4-M6-M2-M8-M9
Travail à faire  :
1. Définir « gamme de fabrication » et « implantation »
2. Donner les objectifs de l’implantation
3. Citer les types d’implantation
4. Déterminer le tableau des antériorités et le schéma d’implantation des machines
On vous donne également les capacités des machines dans le tableau suivant :
Machine M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9
Capacité 100 150 90 80 100 120 90 110 130
Travail à faire  :
1. Définir « capacité d’une ressource » et « ressource goulet »
2. Pour chaque gamme précédente (implantation), déterminer la ressource goulet
3. Déterminer la capacité de production journalière de cette société par variété

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Exercice 7 :
Déterminer par la méthode des antériorités l’implantation en ligne de fabrication des
machines : M1,M2,M3,M4,M5,M6,M7,M8,M9 impliqué dans la gamme de fabrication des
produits P1,P2,P3 et P4 données dans le tableau suivant(les chiffres indiquent l’ordre des
machines dans les gammes)
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9
P1 3 1 2 4 5 6
P2 1 5 3 2 4 6 7
P3 1 3 2 4 5
P4 1 5 3 2 4 6 7

Exercice 8 :
Le stock de composants est géré par le service de gestion de stock et approvisionnement qui est
chargé d’approvisionner le service de production 02 semaines avant la date effective de sortie du
magasin. Dans le service de production, l’évolution des composants, chaque semaine, partant
d’un stock initial, est représenté dans le tableau suivant :
Semaine(X) 0 1 3 4 5
Unités(Y) x103 188 172 160 144 126
Le plan de production ne permet pas une interruption de la fabrication des produits. Ainsi, à
35000 unités, le stock de ces composants ne permet pas de satisfaire le plan.
Travail à faire  :
1. Calculer le coefficient de corrélation linéaire. Que peut-on en déduire ?
2. Etablir l’équation de la droite d’ajustement
3. Estimer la date à laquelle la demande du service de production doit parvenir au service de
gestion de stock et approvisionnement pour éviter un arrêt de la production.

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