Manalog série

Exercice 1 ) Manalog dispose d’un certain nombre d’informations sur les programmes prévisionnels de
fabrication, les processus de fabrication des articles concernés, les effectifs et qualifications du personnel,
ainsi que sur le parc des machines disponibles. Les articles qui lui seront confiés sont des variantes de
deux articles de base. Ils suivent les processus opératoires décrits ci-dessous.
Le parc machines est le suivant :
Code Type de machine Nombre
504 surfileuse 2
301 piqueuse plate 24
301/2 piqueuse 2 aiguilles 7
401/2 machine à bras déporté 6
304 machine à points d’arrêt 12
404 boutonnière 8
401 pose-boutons 9

Les qualifications et effectifs actuels sont les suivants par familles de machines :
Types de machines Effectifs actuels
504 - 301 - 301/2 34 personnes
401/2 6 personnes
304 - 404 - 401 30 personnes

À l’intérieur de ces classes d’opérations, le personnel est totalement polyvalent.

Données de production complémentaires : Les programmes de production prévisionnels pour les deux produits
sont les suivants : Article n° : 20 000/mois et Article n° 2 : 10 000/mois
L’horaire de travail effectif (pauses exclues) est de 7,5 heures par jour. Un mois 20 jours ouvrables.
Par ailleurs, il est exclu d’envisager des heures supplémentaires sur une longue période pour
atteindre un équilibre charge/capacité.
On observe sur les machines 401/2, 304, 404 et 401 un taux de pannes moyen de 5 % du temps de
travail (le taux de pannes étant négligeable sur les autres types de machines).
Quant au personnel, le taux d’absentéisme moyen observé pour toutes les qualifications est de 10 %.
Gammes opératoires
Temps donnés en centièmes de minutes
OPERATIONS Machines Article n°1 Article n°2

Surfilages divers 504 40 60

Assemblage sacs de poches 301 80 90
Surpiquage poches 301/2 60 70
Finition poches 301 200 220
Ourlets piqûres placage 301/2 150 50
Assemblage fond/hausse/dos 401/2 80 80
Assemblage fermeture/ braguette/sous-pont 301 160 100
Assemblage côtés/entrejambe 401/2 150 150
Montage ceinture/ourler bas de jambes 301 300 150
Points d’arrêts/pose passants ceinture 304 380 200
 Boutonnières 404 30 30
Pose boutons 401 30 30

Questions
1/ Convient-il d’acheter des machines nouvelles et, si oui, lesquelles et pourquoi ?
2/ La revente de machines d’occasion est possible à environ 17 000 € l’unité. Dans la mesure où chaque
nouvelle machine coûterait environ 120 000 €, Manalog pourrait-il financer ces nouveaux
investissements par une opération de revente ?
3/ Le perfectionnement d’une ouvrière destiné à la former à une nouvelle opération par les soins du
Centre Technique Textile coûterait environ 5 000 €. Combien Manalog doit-il prévoir pour cette
formation ?
4/ Dans la mesure où il est exclu de maintenir des sureffectifs, quel serait le nombre éventuel de
licenciements inévitables ?

Exercice 2) : Les prévisions de vente de Manalog. sont les suivantes :

Trimestre Automne Hiver Printemps Été
Prévisions (unités) 10,000 8,000 7,000 12,000

Le stock initial au début de l’automne est de 500 unités. La fabrication d’une unité demande deux heures
de main-d’œuvre. L’usine travaille 8 heures par jour et 60 jours par saison.
Au début de l’automne, vous disposez de 30 ouvriers mais vous pouvez embaucher des intérimaires. De
plus, vous avez négocié avec les syndicats la possibilité de faire effectuer au personnel permanent des
heures supplémentaires si cela s’avère nécessaire pour éviter les ruptures de stocks.
Les données de coût sont les suivantes :
- Embauche, 100 $ pour un intérimaire,
- Licenciement, 200 $ pour un ouvrier licencié,
- Coût de détention du stock, 5 $ par unité par saison,
- Retard de livraison, 10 $ par unité par saison,
- Heures normales, 5 $ de l’heure,
- Heures supplémentaires, 8 $ de l’heure.
1. Établissez un plan de production n’impliquant que le personnel permanent, faisant appel aux
heures supplémentaires et sans rupture. Calculez sont coût annuel.
Période Automne Hiver Printemps Été Total
Prévision de demande 10 000 8 000 7 000 12 000
Stock 500
Coût de détention du stock
Heures normales
Coût des heures normales
Heures supplémentaires
Coût des heures supplémentaires

2. Établissez un plan de production qui utilise les ouvriers permanents et les intérimaires sans
heures supplémentaires et sans rupture. Calculez son coût annuel.
Période Automne Hiver Printemps Été Total
Prévision de demande 10 000 8 000 7 000 12 000
Stock 500
Coût de détention du stock
 Nombre d’ouvriers nécessaires 30
Nombre d’embauches
Coût d’embauche
Nombre de licenciements
Coût de licenciement
Nombre d’heures normales
Coût des heures normales

Exercice 3) Manalog vend une gamme de bureaux qui possèdent le même style général. Les bureaux
sont fabriqués à partir de feuilles de contre-plaqué vernis. Il lui faut déterminer son planning d’achat pour
les sept semaines qui viennent. Les bureaux sont proposés en trois modèles, chaque modèle comportant
de petites différences dans l’agencement des tiroirs. Les prévisions hebdomadaires du marketing pour
chacun des modèles sont les suivantes (en unités) :
Semaines 1 2 3 4 5 6 7 8
Modèle A 150 150 200 200 150 200 200 150
Modèle B 60 60 60 80 80 100 80 60
Modèle C 100 120 100 80 80 60 60 40

Il faut une semaine pour fabriquer un lot de bureaux. Les séries de fabrication sont fixées à 300 pour le
modèle A et à 100 pour les modèles B et C. On dispose en stock actuellement (au début de la semaine
1) de 80 bureaux du modèle B et 200 du modèle C. Les productions en cours vont faire entrer en stock
200 modèles A dans la semaine 1. Il n’y a aucune production en cours pour les modèles B et C. Tous les
autres composants des bureaux sont disponibles et ne peuvent provoquer aucun retard dans la fabrication.
En ce qui concerne les feuilles de contre-plaqué vernis (il faut trois feuilles pour faire un bureau), le
stock initial est de 2400 et 600 feuilles doivent arriver en semaine 2. Le délai de livraison est en
moyenne de deux semaines après que la commande a été passée. On doit passer des commandes d’un
minimum de 1000 feuilles. De plus, on désire conserver en permanence un stock de sécurité de 200
feuilles.
Questions
1/ Précisez les lancements en fabrication à effectuer pour les trois modèles sur les sept prochaines
semaines.
2/ Établissez le calendrier des passations de commandes de feuilles de contre-plaqué sur les sept
prochaines semaines.

Exercice 4) Manalog fabrique des jouets de conception modulaire. Un atelier est dédié à la fabrication
d’un modèle dont les ventes prévisionnelles se répartissent comme suit, dans les semaines à venir :

Semaines 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Demande 50 40 70 20 50

Le jouet (appelé ci-dessous PF) résulte de l’assemblage de trois sous-ensembles dénommés A, B, et C,

montés eux-mêmes à partir des composants D, E, F, G et H. Le produit et les sous- ensembles sont
montés à la commande dans l’atelier de la société, alors que les composants élémentaires sont achetés à
un sous-traitant local. On ne dispose d’aucun stock.
La nomenclature du produit se présente alors suivant la figure ci-dessous ; les chiffres associés à chaque
lien de nomenclature indiquent le nombre de composants nécessaires au composé de niveau
immédiatement supérieur.

PF

A (3) B (2) C (1)

D (2) E (2) F (1) E (3) F (2) G (3) H (5)

De plus, les données suivantes ont été réunies :

– Le cycle de montage est d’une semaine pour chacun des deux niveaux (PF et sous- ensembles
A, B et C). Cela implique qu’un besoin pour une semaine de référence S générera une charge
en heures sur la semaine S-1.
– Le délai d’approvisionnement des composants D, E et F est de 4 semaines, alors que celui de G et H
est d’une semaine.
– La capacité de l’atelier de montage interne s’élève à 320 heures par semaine.
– Le temps de montage avoisine 2 heures pour le produit PF, et 1 heure pour les sous-
ensembles.
– Le coût des différents composants est de 10 € l’unité, à l’exception de F (15 €).
– Le taux de l’heure normale est de 12 €, celui de l’heure supplémentaire de 17 €, et le taux de
détention en stock 0,5 % par semaine appliqué au coût unitaire d’un article, quel qu’il soit.
Questions
1/ Calculer les coûts de revient des composants et du produit fini.
2/ Calculer les besoins en quantités échelonnés dans le temps, et en déduire un plan de charge de l’atelier
de montage (exprimé en heures). Au cas où le potentiel en horaire normal s’avère insuffisant sur une ou
plusieurs semaines, comment avez-vous traité le problème du dépassement de charge ? Vous justifierez
votre solution économiquement.

Exercice 5) Vous êtes responsable de l’approvisionnement du produit A. Les conditions d’achat sont
de 50 euros par unité quelle que soit la quantité commandée, avec un délai d’un mois. La
demande prévue s’élève à 2 400 unités pour l’année et peut être considérée comme stable. Le taux de
possession s’élève à 24% par an. Le coût de passation d’une commande a été estimé à 400 euros.
Question 1 : On décide de gérer ce produit selon un système à point de commande
1/1. Quel serait le niveau de ce point de commande? (on retiendra dans ce cas un stock de sécurité
permettant de satisfaire la demande pendant 15 jours).
1/2. Déterminer la quantité économique de réapprovisionnement. 1/3.
Déterminer le coût annuel de cette politique.
1/4. Le fournisseur ne vend que par quantités multiples de 500. Quel est le coût correspondant à cette
politique ? Quelles en seront les conséquences ?
1/5. Le fournisseur vous propose maintenant 1% de remise si vous lui achetez une quantité égale ou
supérieure à 1 000 unités. Cette offre vous semble-t-elle intéressante ?
1/6. L’analyse (sur les données passées) des résultats fournis par le modèle de prévision de la demande
laisse apparaître pour le produit A une marge d’incertitude autour de la valeur proposée. Les erreurs de
prévision de la demande mensuelle sont distribuées selon une loi normale de moyenne 0 et d’écart type
50. Déterminer le stock de sécurité correspondant à un niveau de service de 99% (calculé en
fréquence)*. Déduire le point de commande correspondant.
* La table de la loi normale nous donne k = 2,33 pour le risque de 1%.
Question 2 : On décide maintenant de gérer ce produit selon un système à recomplètement
périodique
2/1. Déterminer la périodicité de commande (sans tenir compte des contraintes de quantité minimum).
2/2. Déterminez le niveau de recomplètement (on retiendra dans ce cas un stock de sécurité de 3 semaines
de vente).

Exercice 6) La plate-forme logistique d’une société de distribution vient d’acquérir un ensemble routier
composé d’un tracteur et d’un semi-remorque pouvant transporter 30 palettes.
Le tracteur a été acheté 75 000 euros (amortissable linéairement sur 5 ans) et la semi- remorque 25 000
euros (amortissable en 7 ans). Le tracteur consomme environ 35 litres de gas-oil aux 100 km (à 0,9 €/l). Il
fonctionne 220 jours par an et est affecté aux livraisons de proximité (magasins situés à moins de 50 km
de la plate-forme – soit dans la zone 1). Il effectue 3 tournées par jour, soit en moyenne 225 km par jour.
Le poste Entretien, réparations et pneumatiques représente un coût variable de 0,14 euro par kilomètre.
L’assurance et la taxe à l’essieu qui sont des coûts fixes, se montent respectivement de 4 000 euros et 800
euros par an.
On admettra, pour les différentes questions, un taux de remplissage de 100%.
Questions
1/ En retenant un salaire hors charges de 1 200 euros par mois (sur 12 mois), pour le chauffeur, un
coefficient de charges sociales de 50% et des frais financiers annuels de 3 740 euros, déterminez le coût
journalier de fonctionnement de ce véhicule.
2/ Un artisan transporteur vous propose, pour un véhicule comparable, un tarif de 90 euros au tour, sur la
base de trois tours par jour. Que pensez-vous de cette offre ?
3/ Il peut également utiliser un porteur d’une capacité inférieure (20 palettes) au prix de 67 euros le tour,
toujours sur la base de trois tours par jour. Cette nouvelle proposition présente-t- elle de l’intérêt ? Si oui,
dans quels cas ?

Exercice 7) Le montage d’une caméra donnés en DMH (décimilliheures ou dix-millième d’heure),

pour un temps opératoire total de 1843,4 DMH.

Questions
1/ En supposant qu’une ouvrière assure la totalité des opérations, combien de caméras fera-t- elle par
jour ? On considérera qu’il y a 8 heures de travail par jour et 20 jours ouvrables par mois.
2/ L’objectif est de concevoir une chaîne unique susceptible de produire 2 000 caméras par semaine.
La semaine de travail est de 40 heures, ce qui représente 400 000 DMH (pour simplifier, les pauses ne
sont pas prises en compte).
On peut prendre comme hypothèse réaliste (du fait de la performance actuelle de l’atelier) que l’activité
moyenne est égale à 130. Combien d’opératrices sont nécessaires ?