Université Mohammed V- Rabat

Faculté de Sciences Juridiques ‫جامعة محمد الخامس–الرباط‬

Economique et Sociales
‫كلية العلوم القانونية و اإلقتصادية‬
Agdal
‫و اإلجتماعية– أكدال‬
Licence fondamentale S.E.G Professeur : Mr Mounaim TAKI.
Parcours : Finance-comptabilité Chargé du TD: Mr Adil MGUERAMAN.
semestre : 6. Printemps-Eté 2022-2023
Module : Contrôle de gestion

Série 1 : Budget de production

EXERCICE 01 : Mohamed HEMMI, (2013)

L’entreprise DAFLO fabrique deux types de fauteuils par assemblage de différents éléments
plastiques et métalliques. Les prévisions pour l’année N+1 sont les suivantes :

Modèle A Modèle B
Possibilité de vente (en quantités) 5000 3000
Temps d’assemblage 1heure 2 heures
Marge sur cout variable par unité fabriquée et vendues 40dh 70dh

La capacité totale de production de l’entreprise est limitée à 9000 heures.

N.B : Face à un problème de ce genre, l’entreprise doit stratifier ses produits par
importance de rentabilité. L’entreprise commence par produire l’article le plus rentable
jusqu’à saturation, le reste des facteurs de production sera attribué à la production du second
produit rentable et ainsi de suite.

Travail à faire :
Quelle est la combinaison optimale de production de ces deux types de fauteuils ?

EXERCICE 02 : Mohamed HEMMI, (2013)

Entreprise AMAL fabrique 2 produits A et B nécessitant des travaux dans deux ateliers I et II.
Le temps en heure machine par unité et par atelier sont données dans le tableau suivant, ainsi
que la capacité de production :

Atelier I Atelier II
Produit A 3 heures 4 heures
Produit B 5 heures 3 heures
Capacité journalière 1500 heures 1200 heures
On suppose que pour des raisons commerciales, la production de A ne peut dépasser 200 unités
par jour. Les marges sur coût variable unitaire sont de 1000 DH pour A et 500 pour B.

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Travail à faire :
1. Exprimer sous forme de programme linéaire les contraintes de production.
2. Représenter graphiquement ces contraintes en mettant en évidence la zone d’acceptabilité.
3. Déterminer graphiquement l’optimum économique.
4. Préciser le nombre d’heures non utilisées des ateliers.

EXERCICE 03 : Brigitte DORIATH, (2008)

Le responsable d’une usine de la société PRO-MER a décidé de lancer la production de

combinaisons de plongée : le modèle « Shorty », noté « S », et le modèle « Long John », noté
« L ». Il désire mettre au point un programme optimal de production afin de maximiser la
rentabilité de ce projet.

La comptabilité analytique fournit les informations suivantes :

Éléments Modèle « S » Modèle « L »

Prix de vente unitaire 500 700
Cout variable unitaire 350 500

La fabrication d’une combinaison de plongée occuperait trois ateliers : A, B, C, pendant une durée
exprimée en minutes et notée dans le tableau ci-dessous.

Ateliers Modèle « S » Modèle « L » Temps mensuel disponible par

atelier
A 20 minutes 25 minutes 36 000 minutes
B 20 minutes 30 minutes 45 000 minutes
C 15 minutes 15 minutes 24 000 minutes

Le marché est en état d’absorber 1 000 modèles « S » et 700 modèles « L » au maximum par
mois.

Travail à faire :
1. Exprimer sous forme de programme linéaire les contraintes de fabrication.
2. Représenter graphiquement ces contraintes en mettant en évidence la zone d’acceptabilité.
3. Déterminer graphiquement l’optimum économique.

EXERCICE 04 : Mohamed Abou El Jaouad (2006)

La société anonyme « FRAKTOME » fabrique deux types de produits X et Y qui nécessitent tous
les deux le passage par trois ateliers.
Le service technique met à votre disposition les renseignements suivants :
Elements Atelier I Atelier II Atelier III
Temps nécessaire pour 1 produit A 6H 3,75 H 3H
Temps nécessaire pour 1 produit B 3H 3H 4,5 H
Capacité maximale des ateliers par mois 4 200 H 3 000 H 3 600 H
Pour des raisons commerciales, la production du produit X ne peut excéder 400 unités.

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Travail à faire :
1. En appelant X la quantité mensuelle de A et Y la quantité mensuelle de B, exprimer sous
forme de programme linéaire les contraintes de fabrication.
2. Représenter graphiquement ces contraintes en mettant en évidence la zone d’acceptabilité.
3. Déterminer quelles quantités de A et de B doit-on produire pour optimiser la capacité de
production.
4. Préciser le nombre d’heures non utilisées des ateliers.
5. L’optimum technique est-il toujours la combinaison la plus rentable pour l’entreprise.

EXERCICE 05 : Claude ALAZARD et Sabine SEPARI (2010)

Soit une entreprise de construction mécanique qui produit trois types de roulement : R1, R2 et R3.
Les trois types de roulement passent successivement dans trois ateliers. Leurs temps de passage en
heures et par atelier sont donnés dans le tableau ci-après :

Ateliers R1 R2 R3 Capacités des ateliers

A1 4 2 1 2 600 heures
A2 3 3 2 2 500 heures
A3 2 5 3 3 000 heures

Pour des impératifs commerciaux, la production des roulements R3 est fixée à 200 unités.
Les produits R1, R2 et R3 dégagent respectivement une marge sur coûts variables de 160, 140 et
50 Dirhams.

Travail à faire :

1. Exprimer sous forme de programme linéaire les contraintes de fabrication.

2. Représenter graphiquement ces contraintes en mettant en évidence la zone
d’acceptabilité.
3. Déterminer graphiquement l’optimum économique.
4. Préciser le nombre d’heures non utilisées des ateliers.
5. Si l’entreprise décide obtenir le plein emploi de ces trois ateliers. Combien doit-elle
affecter des capacités supplémentaires?

EXERCICE 06 : Mohammed ZOUHRI, (2014)

L’entreprise « PROCHASSE » fabrique des châssis et envisage la production de deux nouveaux
modèles au moyen des capacités résiduelles de ses trois ateliers. Il s’agit respectivement d’un
châssis en aluminium et d’un châssis en bois. Le premier produit nécessite le passage dans le
premier atelier pour fabriquer le cadre en aluminium et dans le troisième atelier où le verre est
monté sur le châssis. Tandis que le second produit nécessite le passage dans le deuxième atelier
pour fabriquer le cadre en bois et dans le troisième atelier où le verre est monté sur le châssis.
Les marges unitaires ; les temps de fabrication de chacun des produits dans chacun des ateliers
ainsi que les capacités hebdomadaires résiduelles de ces ateliers sont données au tableau suivant :

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 Chassis en aluminum Chassis en bois Capacité disponible
(heures/semaine)
Atelier 1 1 0 4
Atelier 2 0 2 12
Atelier 3 3 2 18
Marge 3 5

Travail à faire :

1. Formuler le problème sous forme d’un programme linéaire.

2. Résoudre le problème par la méthode du simplexe.

EXERCICE 07 : Brigitte DORIATH, (2008)

L’entreprise LOGEXPRESS envisage d’optimiser son activité logistique (conditionnement,
stockage et gardiennage) afin de répondre à la demande d’un de ses clients, la société « Les filets
verts ».
Le directeur souhaite maximiser al marge brute hebdomadaire. Pour cela, il vous demande
d’utiliser la méthode du simplexe.
L’entreprise « les filets verts » envisage de nous faire parvenir tous les jours la totalité de sa
production de lots de vêtements adultes et enfants et enfants qui seront conditionnés, en vue du
transport, dès leur arrivée dans l’entrepôt, puis stockés une semaine avant leur chargement vers la
région de Casa.

Caractéristiques de l’entreposage :
La partie de l’entrepôt affectée à ce stockage a une capacité maximale de 100 m3
Les lots de vêtements adultes et enfants occupent respectivement un volume de 1 m3 et 0,5m3

Caractéristiques du conditionnement :
Le conditionnement proprement dit nécessite 12 minutes par lot de vêtements adultes et 9 minutes
pour le lot de vêtements enfants. Le magasinier travaille du lundi au vendredi à raison de 25
heures par semaine.
Caractéristiques de la production :
La production de la société s’effectue sur cinq jours par semaine. Pour des raisons techniques et
d’organisation, la production journalière maximale est de 32 lots de vêtements enfants.
Caractéristiques de la marge brute à maximiser :
L’entreprise LOGEXPRESS facture le conditionnement/entreposage au prix de 2 dhs par lot de
vêtements adultes et 1,20 dhs par lot de vêtements enfants.
Le directeur Mr RACHDI vous précise que la marge brute est de 75% du prix de vente sur cette
activité.

Travail à faire :

1. Formuler le problème sous forme d’un programme linéaire.

2. Résoudre le problème par la méthode du simplexe.