La gestion budgétaire

des approvisionnements : l’optimisation

 Principes

La gestion prévisionnelle des approvisionnements répond à un double

objectif :

-Assurer la sécurité des approvisionnements afin d’éviter la rupture

(recherche d’un stock suffisant).

-Minimiser les coûts liés aux stocks et aux approvisionnements

(recherche d’un stock minimum) ;
 Gestion de stock en avenir certain: Stock
critique (d’alerte) et stock de sécurité

 Quelles que soient les relations établies avec les fournisseurs, il s’écoule un délai
entre le moment où l’entreprise passe commande et le moment où les
approvisionnements sont effectivement disponibles. C’est le délai de livraison
(L).

 L’entreprise doit tenir compte de ce délai dans la gestion de ses stocks. Lorsque
les consommations ont un rythme régulier, ce délai peut être traduit par un
niveau de stock : le stock critique minimum.

Exemple:

- Les consommations, régulières sur 360 jours, d’une entreprise atteignent 10 200
d’un article par an. Le délai de livraison de son fournisseur est de 15 jours.

- Stock critique minimum = (10 200/ 360)× 15 = 425 composants.

Schéma d’évolution du stock
 Stock de sécurité
 L’entreprise définit, éventuellement grâce à un modèle probabiliste, le niveau de
stock de sécurité qui permet d’éviter ou de minimiser le risque de rupture.

Exemple:

- Le stock de sécurité de l’article permet 14 jours de consommation.

- Niveau du stock de sécurité = 10 200/ 360 × 14 ≈ 397 articles

 Stock critique
 Le stock critique (ou stock d’alerte) est le niveau de stock qui doit déclencher
une commande.

Stock critique = Stock critique minimum + Stock de sécurité

Exemple:

-
 Les coûts de la gestion des stocks: coûts
de possession
 Le coût de possession (Cp): Ce coût représente l’ensemble des charges
engendrées par la détention de stocks dans l’entreprise: locaux, personnel,
assurance, conservation ou dépréciation, etc.

 Par exemple, un taux de possession annuel de 6 % signifie que le coût de

possession annuel du stock de composants s’élève à 6 % de la valeur du stock
moyen avec : Stock moyen = Stock de sécurité + Stock actif moyen

stock moyen = Q/2 ; Q est la quantité commandée

Exemple:

- Dans notre exemple, Stock moyen = Stock de sécurité + Stock actif moyen = 397 + Q/ 2

- On en déduit, sachant que chaque composant coûte 30 euros,

Cp annuel = 6 % ×30 × (397 +Q /2)

 Les coûts de la gestion des stocks

Coûts de passation (lancement) d’une commande

Chaque commande génère des charges liées à l’administration des relations avec
les fournisseurs. Le coût de passation est considéré comme étant fixe par commande.

Coût annuel de lancement = coût de passation * N, N représentant le nombre

annuel de commandes.

Dans notre exemple, le coût de passation d’une commande auprès du fournisseur

s’élève à 1 020 euros. Ainsi, coût annuel de lancement = 1 020 N.

Coût de rupture ou de pénurie (Cr)

La rupture des stocks engendre des retards de production qu’il faut gérer, retard des ventes ou
cause la perte définitive de clients qui se tournent vers la concurrence. Ce coût de rupture est
proportionnel au nombre d’unités manquantes et à la durée de la rupture.
 La recherche d’un optimum (modèle sans
rupture, avec stock de sécurité)

Le coût total annuel

Soient Q la quantité commandée et N le nombre annuel de commandes. Ces deux

variables sont liées par la relation : Q = consommation annuelle/N
Coût total annuel = coût annuel de possession + coût annuel de lancement
= Coût de commande * N + Taux de possession annuel * coût

de chaque unité du stock * (stock de sécurité + Q/2)

Dans notre exemple:

Coût total = 1 020 *N + [6 % ×30 × (397 +Q/2)] = 1 020 *N +714,60 +9 180 /N

N.B consommation annuelle=10200 : Q = consommation annuelle/N= 10200/N

alors Q/2 = (10200/N)/2 = 10200/2N = 5100/N

 La recherche d’un optimum (modèle sans
rupture, avec stock de sécurité)

• Détermination par tableau de calcul

 La recherche d’un optimum (modèle sans
rupture, avec stock de sécurité)
Détermination par dérivée du coût total:

Coût total = 1 020 *N + [6 % ×30 × (397 +Q/2)] = 1 020 *N +714,60 +9 180 /N

Alors : CT′(N) = 0 => - 9 180/N2 +1020 =0

2 2 2
-9 180/N =-1 020 => -9 180= -1 020 N => N = -9 180/ -1 020=9

N= 3

Conclusion:

– un lot économique de 10 200/3 = 3 400 composants

-un coût total des stocks : 714,60 + 9 180/3 + (1 020 × 3) = 6 834,60 euros.

N.B: les dérivées:

(a)’ = 0 (ax)’= a (Ax + bx)’ = (Ax)’ +(Bx)’ (a/x)’ = - a/x 2

 La recherche d’un optimum (modèle sans
rupture, avec stock de sécurité)

Détermination par dérivée du coût total:

 La recherche d’un optimum (modèle sans
rupture, avec stock de sécurité)

Exercice 1:

Les besoins d’une entreprise en un article donné s’élèvent à 102 300 unités par
an. Le prix d’achat unitaire est de 9,8 dh. Le coût de possession annuel du stock
est estimé à 25% de la valeur du stock moyen. Le coût de passation d’une
commande est de 130 dh. On suppose que la consommation est régulière.

Travail demandé:

Déterminer la cadence optimale de commande et le coût annuel de gestion.

 La recherche d’un optimum (modèle sans
rupture, avec stock de sécurité)

Exercice 1: (correction)

- Le coût de possession = 25% * 9,8 * (Q/2) on sait que: Q/= consommation /N

- Le coût de possession: (102 300 / 2N) *9,8 * 25% = 125 317,5/N

-Le coût de passation: 130 * N

-Le coût total: (130*N) + (125 317,5/N)

L’optimisation du stock consiste à chercher le niveau du stock le plus bas qui

permet le coût total le plus faible tout en assurant les quantité demandées.

Le CT atteint son minimum lorsque sa dérivée première est nulle:

CT’ = (130*N)’ + (125 317,5/N)’ = 130 – 125 317,5/ N2 =0

Donc N= 31 => CT= 130*31 + 125 317,5/31=8 072,5 Q= 102 300/31= 3 300
La recherche d’un optimum (modèle sans
rupture, avec stock de sécurité)
 La recherche d’un optimum (modèle sans
rupture, avec stock de sécurité)

Exercice 2:
Une société fabrique et commercialise un article donné à partir d’une seule matière
première M qu’elle achète et stocke dans les conditions suivantes:

-Consommation annuelle de M : C= 2000 unités à 50 dh l’unité

-Coût de possession: t= 5%

-Coût de passation d’une commande: d= 100 dh

Travail demandé:

1. Calculer la cadence optimale d’approvisionnement.

2. Calculer la quantité économique et la durée de réapprovisionnement.

 La recherche d’un optimum (modèle sans
rupture, avec stock de sécurité)

Exercice 2: (correction)

1. CT = 100 * N + 5%* 50 * Q/2 or Q= consommation annuelle/N

Donc: CT = 100*N + 5%*50*CA/2N = 100*N + 5%*50*2000/2N= 100*N+2500/N

=> CT’= 0 => 100 - 2500/N2 = 0 => N = 5

100=2500/N2

100*N2 = 2500

N2 =2500/100 = 25

N=5
 La recherche d’un optimum (modèle sans
rupture, avec stock de sécurité)

Exercice 2: (correction)

2.

On a Q= consommation annuelle/N

Q= CA / N = 2000/5 = 400 unités

durée de réapprovisionnement = 12 mois /N = 12/5 = 2,4 mois

0,4 *30= 12 jours

 La recherche d’un optimum (modèle sans
rupture, avec stock de sécurité)

Exercice 3:

Une entreprise fabrique mensuellement, à partir de la même matière M, trois produits X, Y et

Z nécessitant chacun 2 Kg de M par unité. Le programme de fabrication est de 3000 unités
pour X, 3000 unités pour Y et 5000 unités pour Z. L’entreprise s’approvisionne en montant
égal. Le coût de passation d’une commande est de 742,5 dh. Le coût de possession est estimé
à 0,36 dh par kg et par an. En outre, l’entreprise prévoit un stock de sécurité de 12 000 kg de
M

Travail demandé:

1.En fonction du nombre q de kilogrammes contenus dans chaque commande calculer le coût
total de gestion du stock.

2.Calculer la quantité économique de commande q, le nombre de commandes annuelles N et

la période de réapprovisionnement minimisant le coût total.
 La recherche d’un optimum (modèle sans
rupture, avec stock de sécurité)
Exercice 3:

1.

-L’entreprise doit commander mensuellement une quantité égale à (3000+ 3000+ 5000)*2=
22 000, ce qui correspond à un nombre de commande

alors consommation annuelle= 22 000*12

On a Q= consommation annuelle/N alors N= 22000*12/q= 264 000/q

- Le coût de possession du stock est: 0,36* (12 000 + q/2)= 4320 + 0,18q

- Le coût de passation: 742,5*N= 742,5* 264 000/q= 196 020 000/ q

- CT= 196 020 000/ q + 0,18 q + 4320

 La recherche d’un optimum (modèle sans
rupture, avec stock de sécurité)

Exercice 3:

2.

- La quantité économique q par commande est celle qui annule la dérivée première du CT:

CT’= 0,18- 196 020 000/q2 =0 => q=33 000 alors N = 264 000/33 000 = 8 commandes
selon une fréquence de 12/8 = 1,5 mois. 1 mois et 15 jours
 La recherche d’un optimum (modèle sans
rupture, avec stock de sécurité)
Exercice 4:
L’entreprise Aerostock, sous-traitant de l’aéronautique, s’approvisionne en rivets nécessaires
pour l’assemblage de sous-ensembles comme par exemple le montage des ailes d’avions. Elle
souhaite s’approvisionner régulièrement en rivets et doit améliorer sa politique actuelle de
gestion des stocks, en particulier en fixant un stock d’alerte. Vous disposez des annexes des
renseignements concernant la gestion des stocks de l’entreprise Aerostock. On souhaite
d’abord vérifier si la politique d’approvisionnement de l’entreprise Aerostock est optimale.
Travail demandé:
1. Écrire l’expression du coût total annuel de gestion du stock en fonction de la quantité
économique Q à commander.
2. Calculer la quantité optimale à commander (Q), le nombre de commandes à passer (N), la
cadence de réapprovisionnement (T) et le coût total de gestion pour l’année.
3. Indiquer (en les chiffrant) les conséquences de la mise en place d’un stock de sécurité de
1 500 rivets.
4. Calculer le stock d’alerte en retenant l’hypothèse de la mise en place du stock de
sécurité, et en déduire le retard de livraison qui provoquerait une rupture de stock.
 La recherche d’un optimum (modèle sans
rupture, avec stock de sécurité)

Exercice (suite 4): Annexe

L’étude porte uniquement sur la gestion des rivets :

– la demande journalière de rivets est égale à 1 500 unités ;
– le coût d’achat d’un rivet est égal à 3 €.
– le coût de passation d’une commande s’élève à 20 € ;
– le coût annuel de possession du stock est de 20 % de la valeur moyenne du stock ;
– actuellement l’entreprise s’approvisionne par quantités constantes de 4 000 rivets ;
– le délai de livraison du fournisseur est de 3 jours ;
– l’année compte 360 jours.
 La recherche d’un optimum (modèle sans
rupture, avec stock de sécurité)
Exercice 4: Correction
1. Coût total annuel de gestion du stock en fonction de Q (CT)
Soit CT, le coût total
Ca le coût annuel de passation des commandes
Cs le coût annuel de possession des stocks
N, le nombre de commandes par an
CT = Ca + Cs
Ca = coût de passation d’une commande × N = 20 × (1 500× 360 j/Q)
= 10 800 000/Q
Cs = Taux de possession annuel × Coût d’achat d’une unité × Stock moyen
= 20 % × 3 × Q/2 = 0,3 Q
On en déduit : CT= 10 800 000/Q + 0,3Q
 La recherche d’un optimum (modèle sans
rupture, avec stock de sécurité)
Exercice 4: Correction
2. Recherche de l’optimum
La quantité optimale à commander Q∗ s’obtient en dérivant le coût total. L’optimum
correspond à la valeur de Q pour laquelle la dérivée est nulle.
CT(Q) = –10 800 000/Q2 + 0,3 = 0 – ⇔ Q2 = 10 800 000/0,3
⇔ Q = √10 800 000/0,3 = 6 000
Il faut donc commander 6 000 unités par commande, ce qui correspond à :
N = 1 500 × 360/6 000 = 90 commandes par an, soit une cadence :
T (en jours) = 360 jours /90 = 4 soit une commande tous les 4 jours
T(en mois) = 12/90 =0,13333
0,13333*30= 4 jours
CT = 10 800 000/6 000 + 0,3 × 6 000 = 1 800 + 1 800 = 3 600 €
 La recherche d’un optimum (modèle sans
rupture, avec stock de sécurité)
Exercice 4: Correction

3. Conséquences de la mise en place d’un stock de sécurité de 1 500 rivets

Un stock de sécurité de 1 500 rivets entraîne un coût supplémentaire annuel lié à sa
possession de 1 500 × 3 × 20 % = 900 €.
Cp= 3 × 20 % * (1500 + Q/2) = 3*20%*1500 + 3*20%*Q/2
En revanche, les éléments de l’optimum que nous venons de déterminer sont inchangés, le
coût du stock de sécurité étant une constante qui s’annule lors de la dérivation de la fonction
de coût total
 La recherche d’un optimum (modèle sans
rupture, avec stock de sécurité)
Exercice 4: Correction
4. Calcul du stock d’alerte
• Stock d’alerte Sa = stock critique minimum + stock de sécurité.
Le stock critique minimum correspond aux consommations de rivets pendant le délai de livraison
de 3 jours.
Stock critique minimum = consommation journalière × délai de livraison en jours
On en déduit : Stock d’alerte = 1 500 × 3+1 500 = 6 000 rivets.
Il faudra dons déclencher une commande dès que le stock de rivets atteindra 6 000 unités
• Retard de livraison provoquant une rupture de stock :
Consommation de rivets pendant le délai de livraison (C) :
C = Consommation journalière × délai en jours = 1 500 × d
Il y a rupture de stock lorsque le stock de sécurité est consommé soit quand :
C > stock de sécurité ⇔ 1 500 × d > 1 500 ⇔ d > 1
Il y a donc rupture de stock dès que le retard de livraison excède un jour.