La gestion budgétaire des

approvisionnements
Le budget des approvisionnement permet de
s’assurer que les matières nécessaires à la
production seront disponibles en quantités
suffisantes .
-les prévisions de la production permettent
de déterminer les besoins de l’entreprise en
matières premières
La gestion budgétaire des
approvisionnement comporte deux phases :
la première phase c’est la politique
d’approvisionnement en vue de minimiser le
cout de l’approvisionnement , des méthodes
mathématiques aident à choisir la politique
optimale , la deuxième phase c’est la mise
en forme du budget des
approvisionnements
les fondements économiques de la gestion des stocks :
le rôle de la fonction d'approvisionnement peut être défini comme l'obligation de fournir les
matières premières en quantité et qualité suffisantes, au moment voulu et au coût le plus
bas.

• 1 les coûts engendrés par les stocks :

 
Coût d'obtention
des commandes
Coût de gestion
du stock
Coût de
possession des
Coût du stock stocks

Coût d'achat des

articles stockés Coût de pénurie
 les modèles de gestion des stocks

• Une gestion optimale des stocks suppose la

maîtrise de la cadence d'approvisionnement,
les délais de livraison et les niveaux de
sécurité pour limiter les risques de rupture.
• Devant la multiplicité des modèles de gestion
des stocks, nous nous contenterons de traiter
le modèle de Wilson en avenir certain.
Les concepts clefs :

• le stock actif (SA) :

• C'est la quantité qui entre en stock à chaque
livraison et qui est consommée. On l'appelle
aussi "quantité économique".
Soit C la consommation annuelle d'une
matière, le stock actif dépend de la cadence
d'approvisionnement.
 le modèle de Wilson :

• Il s'agit de déterminer la quantité économique

qui minimise le coût de gestion du stock afin
de permettre l'automatisation des procédures
de réapprovisionnement.
• Objectifs
Minimiser le coût de gestion du stock ( d’approvisionnent) qui
comprend :
• Les données du problème imposées au décideur
-C l : coût de lancement d’une commande
-C s:coût de possession du stock ( ou du stockage )
- Q: quantité consommée pendant une unité de temps
• Les variables d’action sur lesqueles le décideur peut agir : il
en choisit la valeur :
• T : période de réapprovisionnement , ou
• q : quantité commandée lors d’une commande
• Remarque il est équivalent de fixer la valeur de T ou de q ;
les deux variables sont liées par la relation : T = q/Q
• Formalisation du modèle :
• le cout d’approvisionnement comprend, pour une unité de temps:
• Le coût de lancement (d'obtention) des commandes:
• C (l)= Cl /T ou encore Q/q
• Le coût de possession du stock moyen :
• :cout du Stock Moyen Cs = q/2
• Le prix d’achat ; supposé invariable , il n’intervient pas dans la recherche du
cout minimal .
• l’optimum : le cout d’approvisionnement est minimal pour les valeurs
suivantes :
• De la période de réapprovisionnement (période économique )

• T*

• Du volume de chaque commande ( lot économique )

• Q*
 Exercice D’application

• La société wilson consomme , chaque mois , 50

tonnes de la matière première M la
consommation est régulière et uniformément
sur l’année .
• Le prix d’achat d’une tonne de matière M
s’élève à 108 DA et cout de possession s’élève
à 8% du prix pour un an de stockage . Le cout
administratif ( LANCEMENT ) d’une commande
est de 103.68 DA .
 Travail demandé :
• - Calculer le lot économique et la période
économique ?
• - Calculer à l’optimum , le cout d’acquisition
mensuel de la matière M en distinguant le
cout de possession et de lancement et le cout
d’achat comparer les couts de possession et
de lancement ?
 Corrigé
• 1- lot économique et période économique choisissons
le mois comme unité de temps .
• Q = 50 C l = 103.68 Cs = 108*0.08/12= 0.72
• q*= la racine 2*50*103.68/0.72 = 120 tonnes
• T*= q*/Q= 120/50 = 2.4 mois soit 72 jours
• Couts mensuel d’acquisition :
• Cout de possession : ½ *0.72*120= 43.20 DA
• Cout de lancement : Cl/t* 103.68/2.4 =43.20
• Cout d’achat : 108*50= 5400.00 DA
• Total du cout d’acquisition : 5486.40 DA
A l’optimum , les couts de possession et de lancement
sont égaux .
 – le modèle de Wilson :
• Il s'agit de déterminer la quantité économique
qui minimise le coût de gestion du stock afin
de permettre l'automatisation des procédures
de réapprovisionnement.
 Le modèle peut être schématisé comme suit :

Objectifs Hypothèses
Minimiser le coût de gestion du stock qui ventes ou consommations régulières
comprend :
coût d'obtention des commandes
coût de possession du stock
PARAMETRES Inconnus
C consommation annuelle en quantité Q quantité économique
F coût d'obtention d'une commande N nombre de commandes avec N = C/Q
t taux de possession du stock /an
P coût d'un article stocké
• Solution du modèle :
• Le coût de gestion K est minimum pour une
valeur Q*=2*C*f/p*t
• La cadence d'approvisionnement optimale
N*=C/Q*
• 2*C*p*t*f
• Et pour cette valeur Q*, le coût de gestion du
stock est minimum et est égal à : q*= la racine
2*C*p*t*f
 la budgétisation des
approvisionnements :
• Cette budgétisation doit faire apparaître chaque
mois l'échelonnement des prévisions en termes
de commandes, de livraison, de consommation
et de niveau de stock.
• L'entreprise doit choisir entre une gestion
calendaire ou une gestion à point de commande
: ce choix peut être différent selon les articles. Il
entraîne deux modes de budgétisation :
• une budgétisation par périodes constantes,
• une budgétisation par quantités constantes.
 La budgétisation par périodes
constantes
• Exemple :
• Soit un produit dont les prévisions de
consommation pour les 6 mois à venir sont

Mois Janv fév mars avril mai Juin

Quantités 800 1200 1800 2400 1000 800
Qts 800 2000 3800 6200 7200 8000
cumulés
• Le stock initial au 1er janvier est de 800 produits, le
coût d'obtention d'une commande est de 1000 da , le
prix d'une unité est de 40da et le taux de possession
du stock sur la période est de 10%. Le délai de
livraison est de 15 jours et l'on souhaite un stock de
sécurité égal à 15 jours de consommation à venir.
• Calcul des paramètres optimaux :
• - quantité économique Q*=
2*8000*1000//40*10%=2000
• - N*= 8000/2000=4 commandes .
• T*=6mois/4=1mois et demi.
• Il y aura donc 4 livraisons - commandes espacées d'un
mois et demi.
• la méthode graphique :
• Dans un repère où l'axe des x représente le temps exprimé en mois et
l'axe des y les quantités cumulées, traçons les consommations
cumulées.
• Le stock initial étant de 800 produits, et compte tenu des
consommations cumulées, il y a risque de rupture à fin janvier. Il est
donc nécessaire de prévoir une livraison au 15 janvier

 
• Pour respecter la valeur du stock de sécurité (15 jours de
consommation). Cette date détermine les autres livraisons compte tenu
de la cadence fixée : 1 mois et demi; donc 1 er mars, 15 avril et 1er juin.
• Il reste à déterminer les quantités à commander : elles doivent couvrir
la consommation du mois et demi qui suit la date où il y a risque de
rupture de stock c'est à dire le 15 mars, le 1 er mai et le 15 juin.
• Exemple : risque de rupture fin janvier
• 1 mois et demi de consommation = cons. De février + la moitié de la
cons. De mars.
 la méthode comptable : le budget des approvisionnements.
Le budget en quantités peut être établi ainsi :

Mois janv fev mars avril mai Juin

Date de 1er 15 1er 15
command
e
Stock initial 800 2100 900 2400 1400 400

2100 3300 1400 400+x

Livraisons
800 1200 1800 2400 1000 800
Consomm
ations
2100 900 2400 1400 400 X
Stock final
 –la budgétisation par quantités constantes :

• Dans ce cas il y aurait quatre commandes de 2000

produits à intervalles irréguliers. Il s'agit de
determiner à quelle date.
• la méthode graphique :
• Pour simplifier la recherche des dates, les mois sont
de quatre semaines. La démarche est :
• Le stock initial est de 800. Il y a risque de rupture à fin
janvier, il faut donc une livraison de 2000 produits au
15 janvier.
• Cette entrée permet de tenir jusqu'à mi mars :
compte tenu du délai de sécurité, il faut une livraison
de 2000 pdts au début de mars… etc.
Mois janv fév mars avril mai Juin

Date de 1er 15 15 15
commande

Stock initial 800 2000 800 1000 600 1600

Les 2000 2000 2000 2000

livraisons

Consomma 800 1200 1800 2400 1000 800

tions

Stock final 2000 800 1000 600 1600 800

• L'état des stocks obtenus dans ces budgets,
ainsi que les dates de commandes et de
livraisons sont de la responsabilité des services
des approvisionnements. Pour respecter ces
contraintes, ils doivent mettre en œuvre des
moyens (effectifs, locaux et frais divers) qui
sont regroupés dans un budget de
fonctionnement.
 le budget des services des
approvisionnment :
• Ce budget recense tous les moyens nécessaires pour
permettre l'activité du service (effectifs, services extérieurs
assurance, électricité…, transports et amortissement des
locaux).
• Ces éléments sont souvent regroupés en deux fonctions
principales :
• la fonction d’achat: dont le rôle est la recherche des
fournisseurs, la passation et le suivi des commandes et les
tâches administratives de la gestion des stocks;
• La fonction de stockage :Le magasinage qui assure le
contrôle et le gardiennage des articles stockés.
• Le cout d’approvisionnement :
• Le cout de possession du stock : est constitué des charges
liés au stockage (frais d’assurance ,du stock contre les
risques divers incendie, vol , amort des locaux , chauffage
• Cout de passation d’une commande : c’est l’ensemble
des couts supporté par une entreprise lorsque celle-ci
passe une commande ( charge du personnel , frais
d’envoi, étude …..)
• Le cout de pénurie : c’est le cout de conséquence d’une
rupture de stock .
• Structure de budget d’approvisionnent : le budget
des approvisionnements peut être décomposé en
deux sous budgets:
• Le budget des achats qui comprend lui-même
deux sous ensembles :
• Le programme des achats établi en unités
physiques
• Le budget des achats qui est la traduction en
unités monétaires du programme des achats
• Le budget des frais d’approvisionnement : qui
comprend les frais variables et fixes et les charges
liés a l’existence et à la valeur des stocks
 Les formules de calculs
• Quantités à consommer = quantité à produire
*quantité de la matière première nécessaire
• Quantité à acheter = quantité à consommer –
stock initial+ stock final
Périodes Période 1 Période 2 Période 4
Quantité à
produire
Quantité de la MP
nécessaire
Q à consommer
Stock initial
Stock final
Q à acheter
Prix d’achat HT
Cout d ACHAT HT
TVA 17
Cout d’achat TTC
Autres couts
d’approv
Cout total
d’approvi
 Exemple

• L’entreprise E fabrique le produit P à partir de la

matière première M , la fabrication d’une unité de P
3 unités de M , le prix d’achat unitaire de la matière
M est de 500 DA (HT ), le taux de TVA 17% , la
prévision de la production pour l’année N+1 sont les
suivantes :
1er 2eme 3eme 4eme
trimestre trimestre trimestre trimestre
Production 4300 5360 4740 4580
en volume
• La politique de stockage de la matiére premiére est la
suivante :
• - l’entreprise conserve à la fin de chaque trimestre
une quantité de 35% des besoins de production du
trimestre prochain.
• Stock de la matière première au 31/12/N+1 est de
4220 unités
• Le cout de stockage trimestriel d’une unité de M se
monte à 5 DA
• Travail à faire :
• Élaborer le budget des approvisionnements ?
Périodes 1er t 2eme 3 eme 4 eme
trimeste trimestre trimestre
Quantité à produire 4300 5360 4740 4580

Quantité de MP 3 3 3 3
nécessaire
Quantité à consommer 12 900 16080 14220 13740

Stock initial 4515 5628 4977 4809

Stock final 5628 4977 4809 4220
Q à acheter 14013 15429 14052 13151
Prix d’achat 500 500 500 500
Cout d’achat HT 7.006.500 7.714.500 7.026.000 6.575.500
TVA 17% 1.191.105 1.311.465 1.194.420 1.117.835
Autres couts D’approv 70065 77145 70260 65755
Cout total 8.267.670 9.103.110 8.290.680 7.759.090
d’approvisionnement