Etude de cas : methode ABC

Une entreprise produit 3 biens à la demande : P1, P2 et P3 à partir de deux matières pre-
mières A et B. Elle est découpée en 5 centres d’analyse : Entretien et réparation,
Approvisionnement, Atelier 1, Atelier 2 et Distribution. Dans l’Atelier 1, la matière pre-
mière A devient un produit intermédiaire I1, de même la matière première B devient un
produit intermédiaire I2. Dans l’Atelier 2, les produits intermédiaires sont assemblés.
Vous disposez des informations suivantes relatives au mois passé :
P1 P2 P3

Quantité produite et vendue 10 000 20 000 20 000

Matière première A consommée par produit (en kg) 1,00 1,50 1,50

Prix du kg de matière première A (en €) 2,50 2,50 2,50

Matière première B consommée par produit (en kg) 1,50 1,50 2,00

Prix du kg de matière première B (en €) 2,00 2,00 2,00

Nombre d’heures de MOD (a) par produit au niveau de l’Atelier 1 1 1,5 2

Prix de l’heure de MOD Atelier 1 (en €) 17 17 17

Nombre d’heures de MOD (a) par produit au niveau de l’Atelier 2 0,5 0,5 0,5

Prix de l’heure de MOD Atelier 2 (en €) 17 17 17

Nombre d’heures machine par produit 1,5 2 2

(a) MOD : main-d’œuvre directe.

• Il n’y a pas de stock de matière première et de produits finis en début et fin de mois.
•
G Tableau de répartition des charges indirectes
G
88 88
Entretien Approvision-
Atelier 1 Atelier 2 Distribution
et réparation nement

Répartition primaire 150 000 300 000 360 000 380 000 360 000

Clé de répartition
secondaire Entretien 20 % 40 % 20 % 20 %
et réparation

Répartition Entretien
et réparation

Répartition
secondaire

Kg de matière Nombre Nombre Quantité

Nature de l’UO (a) première d’heures d’heures de produits
achetée de MOD de machine vendus

Nombre d’UO

Coût de l’UO

(a) UO : Unité d’œuvre.

 Compléter le tableau de répartition des charges indirectes en arrondissement le coût

de l’unité d’œuvre à 2 chiffres après la virgule.
 Quel est le coût de revient d’un produit P1, P2 et P3 durant le mois passé ?
Il a été demandé à un consultant de réfléchir à l’application de la méthode des coûts
à base d’activités (Activity Based Costing ou ABC). Le consultant a fait son analyse à
par- tir des données du mois passé. Voici les principaux résultats dans le tableau de la
page suivante.
Informations complémentaires sur le mois passé :
– Le produit intermédiaire I1 a été fabriqué à partir de 0,5 kg de matière première A.
Il faut 3 produits I1 pour un produit P1 et 4 produits I1 pour un produit P2 ou P3.
– Le produit intermédiaire I2 a été fabriqué à partir de 1 kg de matière première B.
Il faut 2 produits I2 pour un produit P1 ou P2 et 3 produits I2 pour un produit P3.
– Les matières premières A et B ont été acheminées chacune dans l’entreprise en 4
fois.
– Les produits P1 sont commandés par lot de 20, les produits P2 par lot de 50 et les
produits P3 par lot de 100.
• Pratiquer le regroupement des activités afin de calculer le coût des inducteurs puis cal-
•
culer le nouveau coût de revient d’un produit P1, P2 et P3 durant le mois passé.
G Arrondir le coût des inducteurs à 2 chiffres après la virgule. G
89 89
 Que pensez-vous des différences de coût de revient observées selon la méthode
utilisée ?
 Que pensez-vous du choix de l’inducteur de coût pour les activités Entretien et
Réparation ?

Tableau des résultats de l’étude relative à la mise en place de la méthode ABC

Part des charges

Centres
Activités indirectes Inducteurs de coût
d’analyse
liées à l’activité

Entretien Entretien 50 % Nombre de produits

et réparation Réparation 50 % Nombre de produits

Approvision- Transport 40 % Nombre d’approvisionnements

nement Stockage 20 % Kg de matière première achetée
Regroupement des matières
premières par commande 20 % Nombre de commandes
Approvisionnement de l’atelier 1 20 % Nombre de commandes

Atelier 1 Gestion des commandes clients 10 % Nombre de commandes

Traitement des matières
premières 60 % Kg de matière première utilisée
Contrôle qualité 20 % Nombre de produits
Approvisionnement de l’atelier 2 10 % intermédiaires Nombre de
commandes
Atelier 2 Gestion des commandes clients 10 % Nombre de commandes
Assemblage 70 % Heures machine
Contrôle qualité 20 % Nombre de produits

Distribution Stockage 20 % Nombre de produits

Livraison 80 % Nombre de commandes