REPUBLIQUE DU CAMEROUN

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR

Paix - Travail- Patrie
MINISTRY OF HIGHER EDUCATION
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REPUBLIC OF CAMEROON
Peace-Work-Fatherland COMMISSION NATIONALE D’ORGANISATION DE L’EXAMEN
NATIONAL DU BREVET DE TECHNICIEN SUPERIEUR (BTS)

EXAMEN NATIONAL DU BREVET DE TECHNICIEN SUPERIEUR

Sujet n°1
Filières : Commerciales et Gestion Session de Mai -Juin…………….. Durée : 03h
Spécialité : GLT Nombre de crédit : 04 Crédits
Epreuve : GESTION DES OPERATIONS DE LOGISTIQUE INDUSTRIELLE
NB : L’épreuve comporte deux (02) parties indépendantes à traiter obligatoirement.

PARTIE 1 : GESTION DE LA PRODUCTION ET PRODUCTIQUE (30 POINTS)

La société Alpha, implantée dans la région de l’Adamaoua-Cameroun, est spécialisée

dans la production de la nourriture pour bétail. Ses dernières créations lui ont permis de
mettre pied, deux (2) types de granulés à savoir le Wag-Tail (W) et le Bark-Mad (B). Ces
granulés sont commercialisés dans des sachets de un (1) Kilogramme. La société dispose de
deux usines de production et dans chaque usine, quatre (4) machines (M, R, T et V) sont
impliquées dans la fabrication d’un type de produit. La gamme de fabrication se présente ainsi
qu’il suit : M – R – T – V.
Les capacités en nombre de sachets produits par heure de ces machines sont les
suivantes :
Machin M R T V
e

Capacit 50 25 50 75
é

Le processus de fabrication prévoit une fabrication par lot. C’est-à-dire que chaque
machine traite un lot de sachets, puis ce lot est transmis à la machine suivante dans la gamme.
Pour une charge de travail de 100 sachets par jour, la fabrication se fait par lot de 25 sachets.
Les temps de transmission des lots d’une machine à l’autre sont négligeables.
Informations complémentaires :
- Il y a 20 jours ouvrables par mois. Heures de travail : 8 heures par jour.
- Les conditions de fabrication sont telles que les ouvriers ne peuvent pas travailler plus de
8 heures par jour. L’impact des aléas est négligeable.
- Chaque machine nécessite 2 ouvriers payés 100000 FCFA par mois chacun.
- Le réglage de la chaîne (effectué par les ouvriers) doit intervenir après une fabrication de
100 sachets et nécessite 2 heures.
- L’acquisition de nouvelles machines ainsi que le recours à la sous-traitance ne sont pas
possibles.
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Travail à faire 1 :
1°/ Déterminer la durée de traitement d’un lot pour chaque machine. (3pts)
2°/ Pour la fabrication de 100 pièces, préciser le début et la fin de traitement de chaque lot.
(6pts)
3°/ Expliquer comment se traduit la différence de capacité entre les machines. (3pts)
4°/ En se servant de la question 3°/, déterminer la durée de fabrication de 100 pièces dans une
usine. (2pts)
5°/ Exprimer la capacité théorique journalière de l’usine et celle de la société. (4pts)
6°/ Exprimer la capacité effective journalière de l’usine et celle de la société. (5pts)
7°/ Pour un mois donné, une des usines reçoit une commande qui se traduit par une charge de
travail de 200 pièces par jour.
a) Cette usine peut-elle satisfaire cette demande ? (2pts)
b) Quelle est la finalité de la décision que l’on prendra pour satisfaire cette demande ?
(2pts)
c) Préciser la nature de la décision qui sera prise pour satisfaire la demande, expliciter sa
mise en œuvre et évaluer son coût mensuel. (3pts)

Partie II : OPTIMISATION DES FLUX (30pts)

Dossier 1 : Programmation linéaire (15pts)

Le processus de fabrication du Wag-Tail (W) et le Bark-Mad (B) nécessite un mélange
de légumes, de bœuf et de poisson dans les proportions suivantes :

Ingrédient Quantité totale Quantité dans B Quantité dans W

Légumes 1400kg 4kg 4kg
Poisson 1800kg 6kg 3kg
Bœuf 1800kg 2kg 6kg

On suppose que la compagnie opère un bénéfice de 12 FCFA sur chaque sachet de B

et de 8 FCFA sur ceux de W. Comment l’entreprise peut-elle faire pour maximiser son
profit ?

Dossier 2 : Problème de transport. /15Points

L’Etablissement YERO dispose de trois sites de production U1, U2 et U3 dont les
capacités de production sont respectivement 800, 1000, et 600 pièces. Ces usines doivent
approvisionner les dépôts D1, D2, D3 et D4 dont les demandes sont respectivement 600, 800,
400 et 600.

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 Les coûts de transport unitaire des usines vers des dépôts sont donnés dans le tableau
suivant :
Dépôt
D1 D2 D3 D4
Usine
U1 100 60 90 130
U2 120 50 100 150
U3 90 80 140 70
Travail à faire :
1- Faire la mise en équation de ce problème. 4Points
2- Déterminer la solution de base selon le principe de :
a- Houthakker. 3Points
b- Coin Nord-Ouest. 3Points
3- La solution est-elle optimale ? Sinon, déterminer l’affectation optimale en appliquant
l’algorithme de Stepping-stone. 5Points

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