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PROSIT 2 / CORBEILLE D’EXERCICES

06/01/2021

EXERCICE 1 : DIFFICULTÉ : ●○○

Un atelier travaille en deux équipes (6h/13h et 13h/20h). On considère qu’un mois est composé de 20
jours ouvrés.
Cet atelier fabrique un produit par une succession d’opérations d’assemblage de divers composants. Le
temps de cycle de fabrication d’une unité est de 180 secondes.
1/ Quel est le takt time si la demande client est de 23 000 unités ? 27 000 unités ?
2/ Pour chacun des cas ci-dessus, attribuez le nombre de ressources nécessaires pour satisfaire la
demande.
3/ Pour chacun des cas, déterminez la cadence de production et le taux de charge.

EXERCICE 2 : DIFFICULTÉ : ●●○

On considère une ligne d’assemblage composée de 7 postes successifs. Chaque poste de travail effectue
plusieurs opérations indépendantes les unes des autres selon la décomposition suivante :
Poste 1 Poste 2 Poste 3 Poste 4 Poste 5 Poste 6 Poste 7
OP 1 7 OP 6 5 OP 12 7 OP 17 5 OP 22 8 OP 27 9 OP 32 9
OP 2 12 OP 7 6 OP 13 8 OP 18 5 OP 23 7 OP 28 11 OP 33 7
OP 3 5 OP 8 7 OP 14 6 OP 19 9 OP 24 8 OP 29 7 OP 34 8
OP 4 8 OP 9 7 OP 15 8 OP 20 8 OP 25 8 OP 30 8 OP 35 6
OP 5 10 OP 10 6 OP 16 6 OP 21 8 OP 26 6 OP 31 6 OP 36 8
OP11 7
42 38 35 35 37 41 38

Le profil d’équilibrage correspondant donne :

L’analyse du portefeuille détermine un takt time de 50 sec.

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1/ Déterminez la cadence de sortie de la ligne de production. Cette cadence est-elle compatible avec
le takt time ?
2/ Combien de postes faut-il mettre pour assurer la production ? Proposez un nouvel équilibrage de
la ligne en prenant les hypothèses suivantes :
- Les opérations sur un poste de travail peuvent être ordonnées diféremment
- Une opération peut être permutée avec le poste amont ou aval (ex : OP19 peut être réalisée
sur les postes 3, 4 ou 5).

EXERCICE 3 : DIFFICULTÉ : ●●○

Un atelier d’usinage est composé de deux tours à commande numérique (T1 et T2) et d'un centre
d'usinage (CU). Les horaires de l'entreprise sont de 35 h à raison de 7 h par jour.

Le nettoyage journalier représente 15 min pour les tours et 20 min pour le centre d'usinage. Le vendredi
celui-ci est plus approfondi et représente 1 h pour chaque machine.

Les arrêts divers, pauses, pertes de temps représentent en tout 1 h par jour.

Un opérateur travaille à plein temps sur les deux tours, un deuxième opérateur partage son temps
théorique entre le centre d'usinage (75%) et une activité de magasinier (25%).

Deux commandes viennent d'arriver : 150 produits PA et 180 produits PB dont les gammes (en ch :
centième d’heure) sont définies ci-dessous.

PRODUIT A
Temps réglage série Temps unitaire
Phase Machine
(ch) (ch)
10 T1 30 10
20 CU 45 12
30 T2 20 6

PRODUIT B
Temps réglage série Temps unitaire
Phase Machine
(ch) (ch)
10 T1 30 4
20 CU 45 4
30 T2 20 7

1/ Calculez la charge pour chaque produit

2/ Calculez les capacités et taux de charge pour chaque centre de charge, et interprétez les résultats
obtenus.

2020 – V3.0 P.2

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EXERCICE 4 : DIFFICULTÉ : ●●●

L’entreprise LABFAB conçoit et fabrique des articles de laboratoire. Le Bureau d’Etudes de l’entreprise
fournit au service Méthodes le dossier technique d’un kit de tubes en pyrex :

2020 – V3.0 P.3

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A partir des informations du Bureau d’Etudes et des échanges avec la production, le service Méthodes
établit les gammes de fabrication et d’assemblage suivantes pour ce produit :

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Etablissez la nomenclature de fabrication (multi-niveaux) de ce produit.

RÉFÉRENCE DU PROSIT
Responsable de spécialité :

Version Date Concepteurs Relecteurs Commentaire

1.0 10/11/2019 B.Machefert

EXERCICE 5 : DIFFICULTÉ : ●●●

La Société RADIAPLUS fabrique et vend des radiateurs métalliques destinés au chauffage central des
installations domestiques.
La production comporte six phases principales qui sont réalisées successivement dans six ateliers :
DECOUPE, USINAGE, SOUDURE, PEINTURE, ASSEMBLAGE, EMBALLAGE.

Atelier de découpe : Une machine permet de découper les tôles à un rythme de 100 radiateurs par heure.
Une seule personne est employée à l'alimentation et à la surveillance de la machine.

Atelier d'usinage : Il comporte 4 presses, destinées à percer des trous et à faire des encoches dans la tôle.
Chaque presse nécessite la présence d'un ouvrier. Les presses peuvent être considérées comme
équivalentes. Chaque presse peut réaliser 17 radiateurs à l'heure.

Atelier de soudure : Il faut deux ouvriers pour souder un radiateur complet. Le temps nécessaire à
l'opération de soudure est de 10 minutes. On peut créer au plus 10 postes de soudure.

Peinture : Les radiateurs sont suspendus à une chaîne qui circule dans un tunnel de peinture. La vitesse
du tunnel est d’un radiateur à la minute. Il y a deux peintres chargés du tunnel.

Assemblage : Les radiateurs peints doivent être habillés fixation des robinets, fixation des embouts, etc. Il
faut 10 minutes à un ouvrier pour réaliser cette opération. Il est possible de placer autant d'ouvriers que
nécessaire pour constituer des postes d'assemblage.

Emballage : La moitié seulement des radiateurs est emballée, l'autre moitié est expédiée dans des
conteneurs chez les grossistes. Un poste d'emballage est occupé par 2 personnes et l'opération dure 5
minutes. Il est possible de constituer au maximum 6 postes d'emballage.

Informations complémentaires
- Le taux d'utilisation du tunnel de peinture est inférieur à 100 %.
Les arrêts sont dus :
o aux incidents techniques (1 heure par jour en moyenne),
2020 – V3.0 P.5
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o aux changements de couleur (5 heures par semaine) car les radiateurs sont offerts au
catalogue en 5 couleurs différentes et le planning du tunnel de peinture est fait de façon
que chaque couleur soit reprise une fois par semaine.

- Certains des radiateurs doivent être retouchés en peinture à cause de défauts d'aspect (coulures,
peau d'orange etc.). On observe qu'en moyenne, pour obtenir 100 radiateurs bons, il a fallu en
recycler 5, c'est-à-dire en peindre 105.

- L'horaire normal de travail est de 8 heures par jour. Il y a 20 jours ouvrables par mois.

1/ Calculez, pour chaque atelier, sa capacité mensuelle en heures (heures disponibles pour
l'ensemble des postes de travail), ainsi que le flux maximum (en nombre de radiateurs) qu'il peut
traiter.
2/ Le programme du mois de janvier est de 7 600 radiateurs, tous coloris confondus. Calculez la
charge de travail en nombre d'heures de chaque atelier pour le mois ainsi que le flux moyen
théorique dans chaque atelier (en nombre de radiateurs).
3/ Calculez le rapport charge/capacité pour chacun des postes.
• Quel est le goulet d'étranglement de l'usine ?
• Quelle(s) solution(s) proposez-vous pour atteindre malgré tout le programme envisagé ?

COMPÉTENCES DU WORKSHOP

[Niveau Bloom]Compétence Bloomisée

Principales
Analyser un besoin client
Etablir les fonctions de service (analyse fonctionnelle externe)
Etablir les fonctions de contrainte (analyse fonctionnelle externe)
Etablir les fonctions techniques (analyse fonctionnelle interne)
Prioriser les fonctions
Etablir un cahier des charges fonctionnel (Cdcf)
Identifier les différentes étapes - phases du cycle de vie

Complémentaires

2020 – V3.0 P.6

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NOTES AU TUTEUR, CONSEILS, TRUCS ET ASTUCES

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