Dpt MLT - BUT 2023 - 2024

- TD02-
Calcul charge / Capacité
Problème
La Société Metalarm fabrique et vend des armoires métalliques destinées à l'équipement des
bureaux.
Le processus de production comporte six phases principales qui sont réalisées
successivement dans six ateliers :

Atelier de découpe : Il comporte une machine semi-automatique capable de découper les

tôles à un rythme de 100 armoires par heure. Une seule personne est employée à l'alimentation
et à la surveillance de la machine.
Atelier d'usinage : Il comporte 4 presses, destinées à percer des trous et à faire des
encoches dans la tôle. Chaque presse nécessite la présence d'un ouvrier. Les presses peuvent
être considérées comme équivalentes. Chaque presse peut réaliser 17 armoires à l'heure.
Atelier de soudure : Il faut deux ouvriers pour souder une armoire complète. Le temps
nécessaire à l'opération de soudure est de 10 minutes. On peut créer au plus 10 postes de
soudure.
Peinture : Les armoires sont suspendues à une chaîne qui circule dans un tunnel de
peinture. La vitesse du tunnel est d’une armoire à la minute. Il y a deux peintres chargés du
tunnel.
Assemblage : Les armoires peintes doivent être habillées : fixation des supports de tablette,
fixation des portes coulissantes, etc... Il faut 10 minutes à un ouvrier pour réaliser cette
opération. Il est possible de placer autant d'ouvriers que nécessaire pour constituer des postes
d'assemblage.
Emballage : La moitié seulement des armoires est emballée, l'autre moitié est expédiée
dans des conteneurs chez les grossistes. Un poste d'emballage est occupé par 2 personnes et
l'opération dure 5 minutes. Il est possible de constituer au maximum 6 postes d'emballage.

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Informations complémentaires
Le taux d'utilisation du tunnel de peinture est inférieur à 100 %. Les arrêts sont dus
• Aux incidents techniques (1 heure par jour en moyenne),
• Aux changements de couleur (5 heures par semaine) car les armoires sont offertes au
catalogue en 5 couleurs différentes et le planning du tunnel de peinture est fait de façon
que chaque couleur soit reprise une fois par semaine.
Certaines des armoires doivent être retouchées en peinture à cause de défauts d'aspect. On
observe qu'en moyenne, pour obtenir 100 armoires bonnes, il a fallu en recycler 5, c'est-à-dire
en peindre 105.
L'horaire normal de travail est de 8 heures par jour. Il y a 20 jours ouvrables par mois.
L'absentéisme moyen est de 10 %.

Nota :
On définira le vocabulaire suivant :
Un atelier est composé de poste de travail
Un poste de travail est composé de machine(s) et d’opérateurs

Questions
0- Compléter le tableau 1 en fournissant la gamme de production d’une armoire.
1- Indiquez, pour chaque atelier, la capacité mensuelle en heures (heures disponibles pour
chaque poste de travail), la cadence horaire maximum (en nombre d'armoires par heure) qu'il
peut traiter, le nombre de postes de travail maximum, ainsi que le nombre d’opérateurs
nécessaires par poste.
2- Le programme du mois de janvier est de 7 600 armoires, tous coloris confondus. Calculer
la charge de travail en nombre d'heures de chaque atelier pour le mois.
3- Calculer le rapport charge/capacité pour chaque atelier.
Quel est le goulet d'étranglement de l'usine ? Quelle(s) solution(s) proposez-vous pour
atteindre malgré tout le programme envisagé ?
Si l'on se libère du premier goulet d'étranglement évoqué précédemment, quel sera le goulet
d'étranglement suivant ?
4- Calculer le nombre total d'heures de main-d’œuvre nécessaires pour réaliser le
programme de production. Combien d'ouvriers l'usine emploiera-t-elle si tout le personnel est
polyvalent et :
- si on ne tient pas compte de l'absentéisme ?
- si on tient compte de l'absentéisme ?
5- Déterminer le nombre théorique minimum de postes à faire fonctionner dans les ateliers
de découpe, de soudure, d'assemblage et d'emballage et calculer les nouvelles capacités et les
nouveaux rapports charge/capacité.
Combien d'ouvriers l'usine emploiera-t-elle si le personnel est totalement spécialisé sur une
opération et :
- si on ne tient pas compte de l'absentéisme ?
- si on tient compte de l'absentéisme ?

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Tableau 1 : Travail sur les gammes de fabrication

Temps unitaire ou
Opération Machine Temps de réglage temps opératoire
(en minute)

MACHINE
DECOUPE X 60/100 = 0,6
SEMI-AUTO

USINAGE PRESSE X 60/17 = 3,52

Poste de
SOUDURE X 10
Soudure

PEINTURE Tunnel 5h par semaine 1

Poste
ASSEMBLAGE X 10
D’assemblage

Poste
EMBALLAGE X 5
D’emballage

X : pas d’information
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Tableau 2 : travail sur les ateliers

Charge (indépendant
Capacité (Ce que je
Cadence horaire maxi du nombre de poste) Taux de charge atelier
peux faire) mensuelle Nombre de postes par
par poste horaire par atelier = Charge de l’atelier /
Poste atelier
(En armoire/heure) pour Janvier (en Capacité
Ateliers (En heure)
heure)

Découpe 8*20 = 160 100 1 7 600/100 = 76 76/160*1 = 0,475

Usinage 8*20 = 160 17 4 7 600/17 = 447,05 447,05/160*4 = 0,69

Soudure 8*20 = 160 6 Max 10 7 600/6 = 1266,66 0,80

Peinture 160 – 5 *4 – 20*1 = 120 60 1 7 980/60 = 133 1,11

Assemblage 8*20 = 160 6 Illimité 7 600/6 = 1266,66 X

Emballage 8*20 = 160 12 6 3 800/12 = 316,67 0,32

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Tableau 3 : Travail sur la main d’œuvre

Capacité Mensuelle
Nombre d'opérateurs Nombre d'opérateurs
Main d'œuvre Nombre opérateurs Charge main d'œuvre
Ateliers (En heure) par poste (en heure)
polyvalents sans polyvalents avec
absentéisme absentéisme
AVEC Abs / SANS Abs

Découpe 144 (160-10%) /160 1 76 * 1 = 76

Usinage 144 / 160 1 447,05 * 1 = 447,05

Soudure 144 / 160 2 1266,67 * 2 = 2533,33 5222.1/160 = 5222.1/144

32.64 =36.26 (37
Peinture 144 / 160 2 133 * 2 = 266 (33 opérateurs) opérateurs)

Assemblage 144 / 160 1 1266,67 * 1 = 1266,67

Emballage 144 / 160 2 316,67 * 2 = 633,33

5222,1

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Tableau 4 : Rationalisation sur le nombre de postes à utiliser

Nombre d'opérateurs Nombre d'opérateurs

Nombre théorique de Nouveau Taux de
Ateliers postes nécessaires charge machine
spécialisés sans spécialisés avec
absentéisme absentéisme

Découpe 1 0,475 1 1

Usinage 3 0,93 3 4

Soudure 8 0,99 16 18

Peinture 1° 1° 2 2

Assemblage 8 0,99 8 9

Emballage 2 0,99 4 5

34 39

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