Gestion de la Production Travaux Dirigés

Exercice n°1 : CHARGE ET CAPACITÉ

Une entreprise de sous-traitance possède un tour et une fraiseuse. Spécialisée dans la

mécanique de précision, elle exécute des pièces qui passent successivement sur le tour et la
fraiseuse. L'horaire hebdomadaire de travail est de 39 heures réparties en 4 jours de 8 heures
et 1 jour de 7 heures.

Chaque opérateur est responsable de sa machine et, de ce fait, assure un nettoyage journalier
qui représente 12 minutes pour le tour et 15 minutes pour la fraiseuse. Il faut compter
également un arrêt d'environ 1/2 heure par jour pour différentes causes.

L'ouvrier responsable de la fraiseuse assure, chaque jour, des fonctions d'encadrement qui
représentent 30 % de l'horaire de travail théorique.

Cette entreprise vient de recevoir une commande de 200 pièces P1 et 120 pièces P2 qui sont
fabriquées conformément aux gammes de fabrication suivantes (ch : 1/100 heure) :

Pièce P1 Phase Moyen Tps Régl. Tps Op.

10 Tour 1h 8 ch
20 Frais 2h 6 ch
Pièce P2 Phase Moyen Tps Régl. Tps Op.
10 Tour 1h 6 ch
20 Frais 2h 7 ch

• Question n°1 : Calculer la capacité et la charge de chaque poste sur la semaine.

• Question n°2 : Représenter sous forme d'histogramme la charge et la capacité. Quelle

conclusion pouvez-vous en tirer ?

Exercice n°2 : NOMENCLATURE

Vous allez lancer la fabrication de 1 000 raquettes de ping-pong et il vous faut définir le
système de production.

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• Question n°1 : Dessinez la nomenclature d’une raquette de ping-pong.

• Question n°2 : En vous basant sur les informations suivantes (donnée pour une
raquette) :

- Ruban : 30 cm.
- Contreplaque : 3,2 dm2.
- Bois : 0,2 dm3.
- Plaque de mousse : 3 dm2.
- Caoutchouc : 3 dm2.

Estimez les quantités nécessaires pour 1 000 raquettes.

• Question n°3 : Définissez le processus de fabrication des raquettes, de la réception des

matières premières à l’emballage et l’expédition.

Exercice n°3 : SYSTEME DE PRODUCTION

• Question n°1 : Placer les chiffres (1, 2, 3, 4) correspondant au type de gestion de flux
des différents produits dans la colonne « Type de gestion de flux ».

- 1 : production de stocks de produits finis.

- 2 : production de sous ensembles et assemblage à la commande.
- 3 : assemblage final sur commande.
- 4 : approvisionnement et production à la commande.

• Question n°2 : Placer les lettres correspondant au type de production des différents
produits dans la colonne flux continu (c) ou discontinu (d).

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• Question n°3 : Placer les lettres correspondant à la « Taille des séries » des
différents produits dans la colonne Taille des séries :

- U : unitaire ou petites séries

- M : séries moyennes
- G : grandes séries

• Placer les lettres correspondant au type d'élaboration des différents produits dans la colonne
« Élaboration » : V, A, T, X.

Remarque : Les réponses données dépendent du contexte et sont susceptibles

d’interprétation.

Exercice n°4 : LISSAGE DE CHARGES

Lors de l'établissement de son planning d'atelier, le responsable de l'ordonnancement d'une

entreprise de mécanique constate le vendredi soir de la semaine 06-39 (année : 16 ; semaine :
39) la répartition des charges suivante :

Semaine 06 - 40 06 - 41 06 - 42 06 - 43 06 - 44 06 - 45
OF10 5,0 OF16 10,0 OF11 7,0 OF17 3,0 OF19 7,0 OF21 8,0
Charges OF15 9,0 OF09 8,0 OF18 6,0 OF22 10,0 OF23 8,0 OF26 5,0
prévues OF12 7,0 OF13 10,0 OF20 8,0 OF27 7,0 OF25 9,0 OF28 7,0
(heures) OF14 4,0 OF24 5,0 OF30 7,0 OF29 9,0
OF32 8,0 OF31 8,0 OF33 8,0

Compte tenu de l'organisation mise en place dans cette entreprise, ces charges concernent des
fabrications qui ont été planifiées au plus tard :

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L’horaire hebdomadaire de travail de l’entreprise est de 35 heures réparties en 5 jours de 7

heures. Chaque opérateur est responsable de sa machine et, de ce fait, assure un entretien
hebdomadaire qui représente 30 mn pour chaque poste. Le nettoyage journalier ainsi que les
différents arrêts divers représentent également un arrêt d’environ 1/2 heures par jour.

En qualité d'adjoint à ce responsable de l'ordonnancement, vous êtes chargé plus

particulièrement du bon fonctionnement de ce poste de charge. En cas de surcharge, il vous
est nécessaire de proposer des solutions d'équilibrage qui vous permettent d'effectuer la
charge de travail prévue. Il n'existe malheureusement pas de sous-traitants aptes à vous
décharger du travail, par contre, le chef d'entreprise autorise des heures supplémentaires si
elles sont correctement justifiées.

Si vous souhaitez déplacer un O.F. pour effectuer un équilibrage des charges, la nature même
du travail, ainsi que l'organisation du travail vous oblige à déplacer la totalité d'un O.F. sur
une semaine (il n'est pas possible de réaliser un O.F. sur 2 semaines consécutives).

Pour la période d’étude allant de la semaine 2006-40 à la semaine 2006-45 et une unité de
planification correspondant à une semaine :

• Question n°1 : Déterminer les capacités de ce poste de charge sur la période d'étude.
Représenter vos résultats sous forme d'histogramme.

• Question n°2 : Vérifier la faisabilité d'un lissage de charge par décalage d'O.F..

• Question n°3 : Dans quel sens doit-on effectuer les décalages d'O.F. pour effectuer un
lissage de charge lorsque celui-ci est possible.

• Question n°4 : Prendre les décisions qui s'imposent pour réaliser ces prévisions de
charge (donner par semaine la liste des O.F. à réaliser ainsi que les heures supplémentaires).

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Exercice n°5 : Méthode de Johnson

Le responsable d'un atelier doit fabriquer les produits P1 à P5 suivants :

M1 M2 M3 M4 M5 M6
P1 10 8 10 5 3
P2 3 12 7 8 4 7
P3 7 5 2 4 8 3
P4 6 4
P5 2 13 8 3 7 7

Question n°1 : On cherche à déterminer l'ordonnancement des produits permettant de

minimiser le temps total de production.

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