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CHAPITRE II
Mthodes de Gestion
S. C. GAMOURA
1.1.1. Entres-Sorties :
Les entres-sorties de la fonction dordonnancement sont schmatiss ainsi :
Contraintes Technologiques
Ordre de Fabrication ( OF )
Fonction dordonnancement
Outils Logiciels
Les contraintes technologiques : sont les contraintes lis aux gammes de fabrication et lutilisation des postes de travail.
On peut distinguer trois types de sorties : Le planning proprement dit, gnralement sous forme de diagramme de Gantt. Des indicateurs de performances concernant le respect des dlais, les dures de fabrication et lutilisation des ressources.
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Des documents pour la distribution de travail (les fiches suiveuse, bons de travail, etc.)
Dlais : Chaque OF doit tre fabriqu dans un crneau temporel caractris par une date de dbut au plus tt et date de fin au plus tard.
Dlai de Fabrication = Date dachvement Date de dbut au plutt Respect des dlai : Le respect global des dlai peut tre caractris par le retard maximum ou moyen dun ensemble dOFs, ou par le nombre dOFs en retard. Occupation des ressources : les taux dactivits, en distinguant ventuellement les temps de rglage des dures opratoires. Dure totale : appel dans le domaine acadmique le makespan, est trs peu utilis dans les problmes industriels.
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Le schma ci-dessous ordonnance les oprations de chaque FO sur chaque machine indpendamment. Pour avoir un ordonnancement cohrent, il faut rassembler les trois OF en ordre ABC ou BAC ou etc. :
Date au plus tt Machine 1 Machine 2 Machine 3
2 1 3 1 2 1 2
Programmation par contraintes : Le problme est modlis par lintermdiaire dun ensemble de variables (par exemple les dates des dbuts des taches) et les contraintes lies ces variables. Cette approche est utilis en couplage avec dautres algorithmes dans le cadre industriel.
2. Prvision et Planification
Dans lentreprise, un plan de fabrication doit donc ragir aux donnes courantes de production de stockage et de demande. Mais les dcisions quil gnre doivent aussi prendre en compte lvolution future de systme en intgrant les donnes prvisionnelles.
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La planification de la production se situe alors au niveau tactique dutilisation des ressources existantes avec possibilit ventuelle de faire appel la sous-traitance ou des heures supplmentaires.
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Cot dacquisition : regroupent tout ce qui est li la constition du stock. Pour les approvisionnements, loutillage ou la maintenance, ces cots proviennent du service achat, de livraison et les frais de rception de la marchandise. Pour les en-cours, il sagit de cot de lancement de la production (main duvre par ex.). Les cots dacquisition sont proportionnels au nombre de commandes passes. Cot de possession : relvent des moyens ncessaires lexistence des produits dans les stocks (les surface de rangement), du personnel (gardien), etc. Il est proportionnel la valeur du produit stock et la dure de son stockage. Cot de pnurie : Ils sont les plus rpondus et les plus difficiles cerner.
Ex1 : Perte de clients cause dune non livraison. Ex2 : Remplacement des pices manquantes par des pices de rechange sans augmenter le prix de diffrence.
Quantit
Temps
court terme
Moyen terme
long terme
Horizon
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Selon le thorme dOrlicky, on dfinit des besoins indpendants appels galement besoin alatoires ou externes issus de lextrieur de lentreprise (commandes clients, prvisions de ventes) et besoin dpendants appels galement besoins induits, ou internes lentreprise. Ils sont dpendants et relis selon les liens de composition dans les nomenclatures. Donc le postula dOrkily dit : Les besoins indpendants ne peuvent tre questims Les besoins dpendants doivent tre calculs.
Le besoin net est calcul partir des besoins bruts en prenant en compte les stocks et en-cours de fabrication ( ou de commande fournisseur ), chancs sur les semaines venir. Le besoin net existe si la date T, on a : Stock(T) < 0 On appelle Manquant la quantit de produit quil est impossible de couvrir par le stock physique la priode T ou par le stock prvisionnel la priode T+x
4.3. Projet
Chaque fois quil existe un besoin net ( ou manquant ), le principe de la mthode MRP est de supposer que ce besoin net est couvert par une ressource complmentaire aux ressources existantes. Cette ressource complmentaire est un Projet. Ce projet est un projet dordre de fabrication ou projet dOF si larticle est fabriqu, un projet dordre dachat ou projet dOA si larticle est approvisionn.
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Tout traitement MRP est suivi dune phase de transformation des projets en ressources fermes. Les projets OA se transforment en commandes passs aux fournisseurs. Les projets OF se transforment en ordres de fabrications.
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