‫الجمهورية التونسية‬

‫وزارة التعليم العالي والبحث العلمي وتكنولوجيا‬

‫المعلومات واالتصال‬
‫جامعة تونس‬
‫المدرسة الوطنية العليـا للمهندسين بتونـس‬

‫‪Travaux pratiques ERP‬‬

‫‪Le cas de Picaso‬‬

‫‪Elaboré par :‬‬

‫‪Hadil sassi‬‬

‫‪2GM B‬‬
Introduction
La GMAO, ou Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur, est un système
informatisé conçu pour faciliter et optimiser la gestion des activités de
maintenance au sein d'une organisation
Dans ce travail pratique nous allons utiliser le logiciel (Prélude Production 4)
comme logiciel de GMAO

Objectif
L’objectif essentiel déroule sur la planification et l’organisation de la production
d’une usine SA qui fabrique des bibliothèques en bois.
Session 1 : Les articles
Il y a deux types d’articles :
 Articles fabriquées
 Articles achetés
 Présentation des articles fabriqués

 Présentation des articles achetés

 Liste des articles saisis

 Liaison articles_fournisseurs
Session 2 : Gestion des nomenclatures
 Application2-1
 Graphique de nomenclature arborescente de APLET100

 Graphique de décalage de APLET100

 Application2-2
 Graphique de nomenclature arborescente de ARM100

 Graphique de décalage de AARM100

 Application2-3
 Les emplois directs de ABOIS002

 Les emplois arborescents de ABOIS002

 Application2-4
 Liste des articles

 Application2-5
 Gestion de nomenclature pour APLET100
 Gestion de nomenclature pour APLET100 avec décalage

 Gestion de nomenclature pour AARM100

  Gestion de nomenclature pour AARM100 avec décalage

Session 3 : Postes de charge et gammes de fabrication

 Les postes de charge
 Les gammes

 Les liaisons articles-gammes

 3-1
  3-2

Pour évaluer les charges « machines » des différentes postes de charge

correspondant à la fabrication d’un lot de 100 profilés

= (le temps machine*la quantité) + le temps de réglage

= (100*0.06+0.5) + (100*0.0133+0.25) =8.08h

Session 4 : Stockage et mouvements de stock

Dans cette session on va définir les stocks initiaux de l’entreprise ainsi que leurs

emplacements.
Session 5 : Entrée des commandes clients
 Les clients

 Les commandes
 5-1
Session 6 : Calculs des besoins nets
 Le calendrier d’activité

 Le calcul des besoins nets

 Les programmes directeurs
 Application 6-1
 Les ordres de fabrications suggérés
 Application 6-2

 Analyse des dates planifiées et de charges de travail

 Application 6-3 Les OF suggérés
 Application 6-4 Les marges des OF

 Application 6-5 Tableau de charge

  Application 6-6 Graphique de charge

 Puis on valide les commandes des clients

Session 7 : Les traitements des achats

 Les ordres d’achats suggérés
  Affermissement des ordres d’achats suggérés

== Il existe 3 odes d’achat ont été affermis

 Passation de commande au fournisseur

Maintenant il faut confirmer la suppression de l’ordre d’achat et on passe à la
réception des commandes

 Réception des commandes

Session 8 : Ordonnancement
La date limite d’affermissement est le 28/01/2000

 Application 8-1 : visualisation des ordres de fabrication à ordonnancer

Application 8-2 : Visualisation du premier ordre ferme de fabrication de

PANLAT

Les opérations sur les machines sont crées automatiquement à partir des
gammes de lancement pour tous les ordres lors de leur affermissement à partir
de l’ordre suggéré correspondant.
 Ordonnancent de OF
 Planning des machines
  Application 8-3 Planning des machines

 Ordonnancement de tous des OF

Ordonnancement au plus tôt

 Application 8-4 : Planning des machines

 Application 8-4 : Graphe des machines

 Application 8-5 : Analyse des retards et des avances

  Application 8-6 : Graphique des Charges machines

Session 9 : Lancement et suivi de fabrication

 Lancement en fabrication
 Application 9-1
Lors du lancement de la fabrication d'un ordre de fabrication (OF), plusieurs
étapes sont effectuées :

 Les composants nécessaires à la fabrication du produit sont réservés

dans les stocks.
 Les opérations à réaliser sont définies en fonction de la séquence de
fabrication choisie.
 L'autorisation de démarrage des opérations est accordée aux dates
prévues par le plan d'ordonnancement.
 Lancement d’un OF
 Application 9-2

Le stock réservé est la quantité de produits ou de composants allouée à des

commandes ou des ordres de fabrication en cours, n'étant pas disponibles pour
d'autres opérations ou commandes.

En revanche, le stock disponible est la quantité de produits ou de composants

actuellement disponible et prêt à être utilisé pour de nouvelles commandes ou
ordres de fabrication, n'ayant pas encore été réservé.
  Application 9-3 Stock du LIN40

 La sortie des composants

Pour fabriquer ce OF, les composants doivent d’abord être sortis du stock (et

Apportés auprès de la machine).

  Application 9-4

Le stock total de LIN 40 est diminué de 50 à 25

 Lancement de tous les OF lançables

 Application 9-5 : liste des OF lancées
  Le suivi en fabrication

Le suivi de fabrication consiste à enregistrer la réalisation des opérations de

fabrication lancées et les entrées-sorties en stock au cours du temps. On quitte

donc les phases de planification pour enter dans les phases de réalisation du
planifié
 Déclaration des produits

 Examiner le changement
 Entrée de l’OF en magasin

 Application 9-6 Analyse de OF manquant

Session 10 : Expédition des commandes clients

Il y a 0 ordre de fabrication lancée

Conclusion
En résumé, le logiciel de GPAO est une solution de gestion qui permet de
planifier, organiser et gérer toutes les activités liées à la production. Son utilisation
améliore l'efficacité et l'organisation du travail au sein de l'entreprise.