Gestion de la Production Assistée

par Ordinateur

Cours de 1ère année master

Informatique Décisionnelle et Intelligente Appliquée à la
Gestion (IDIAG)

Olfa BELKAHLA DRISS

ESCT / Université de la Manouba
Laboratoire de Recherche en Intelligence Artificielle LARIA / ENSI – Univ. de la Manouba
Olfa.belkahla@esct.uma.tn
 Plan du cours
1. Introduction à la GPAO
 Définition de la gestion de production
 Classification des systèmes productifs
 Mode de gestion
 Types de fabrication
 Définition de la GPAO
 Fonctions d’un logiciel de GPAO

2. Gestion des données techniques

3. Gestion des stocks et d’approvisionnements
4. Calcul des besoins : méthode MRP
5. Ordonnancement et gestion des projets
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 LA PRODUCTION
La production consiste en une transformation de ressources
(humaines ou matérielles) en vue de la création de biens ou
services :
• La production d'un bien s'effectue par une succession
d'opérations consommant des ressources et transformant les
caractéristiques de la matière. Ex : la production de voitures
• La production d'un service s'effectue par une succession
d'opérations consommant des ressources sans qu'il n'y ait
nécessairement transformation de matière. Ex : la vente, le
traitement de dossier (par un notaire), la maintenance
d'équipements
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 GESTION DE LA PRODUCTION
• La recherche d'une organisation efficace de la production des
biens et services
• Obtention d'un produit donné dont les caractéristiques sont
connues en mettant en œuvre un minimum de ressources
• Les données (les caractéristiques du produit) :
 La définition du produit
 Le processus de fabrication
 La demande à satisfaire
• Les outils de la gestion de la production : un ensemble de
techniques d'analyse et de résolution des problèmes de manière
à produire au moindre coût => Décisions
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 Classification des décisions de gestion
• Les décisions stratégiques : la formulation de la politique à long
terme pour l'entreprise (+ 2 ans) (définition du portefeuille
d'activités, définition des ressources stables humaines et matérielles,
gestion de projets)
• Les décisions tactiques : à moyen terme (la planification de la
production à 18 mois). Produire au moindre coût pour satisfaire la
demande prévisible en s'inscrivant dans le cadre fixé dans le plan
stratégique de l'entreprise
• Les décisions opérationnelles : décisions de gestion quotidienne
pour faire face à la demande au jour le jour, dans le respect des
décisions tactiques (ordonnancement, gestion de stocks, gestion de
la main d'œuvre, gestion des équipements).
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 Classification des systèmes productifs
1. Organisation en série unitaire

2. Organisation en ateliers spécialisés

3. Organisation en ligne de production

4. Organisation en industrie de process

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 Classification des systèmes productifs
1. Organisation en série unitaire : une production mobilisant sur une
période assez longue des ressources pour un nombre très limité de
projets (coût compétitif et le respect des délais) (exemple : les grands TP
comme la construction d’un pont…)

2. Organisation en ateliers spécialisés : tous les équipements assurant

une fonction spécialisée sont réunis en un même lieu. (exemple : atelier
de peinture dans une usine d’assemblage automobile)

3. Organisation en ligne de production : le pb d’équilibre de la chaîne

(définir les tâches à réaliser à chaque poste de manière à voir le même
temps de réalisation à chaque poste pour éviter une sous-utilisation des
ressources) exemple : les lignes d’assemblage automobile

4. Organisation en industrie de process : le pb d’ordo en flux séquentiel

(exemple : le secteur agroalimentaire, le secteur de la chimie)
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Cycle de vie d’un produit dans l’entreprise
Démarche
Facturation
globale
Cycle de
commercialisation Stratégie
Livraison Prise de
commande
Produit

Contrôle Conception
Cycle de Plan directeur industrialisation
production de production

Fabrication Approvisionnement

Ordonnancement

(cas de produit fabriqué à la commande)

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 Flux des produits dans l’entreprise

Commandes Client

Achats OA pilotage pilotage

OF

Stock
Stock
Fournisseurs Production Produits
M.1ère
finis

L’un des objectifs de la GP est d’assurer la continuité du flux des produits

Toute rupture de ce flux entraine une diminution des performances de l’entreprise
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Objectifs de la gestion de production
Le pilotage des flux se ramène à 2 pilotages de base :
– Le pilotage des stocks
PRODUCTION
ACHATS
STOCK
Commandes
PRODUCTION
FOURNISSEURS

– Le pilotage de la production = ordonnancement

Planning d’atelier

Lancement Suivi

Système de production
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 Modes de production
1. Production continue (linéaire) : flow-shop
 Les produits subissent une même séquence d’opérations avec des temps opératoires
éventuellement différents
 Pas d’interruption dans le processus de transformation des matières entre 2 postes
de travail consécutifs (sans stockage intermédiaire)
 Exemple : raffineries de pétrole, cimenteries, boissons

2. Production discontinue (non linéaire) : job-shop

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 Ateliers à cheminement unique : Flowshop

Entrée de Sortie de
M1 M2 Mm-1 Mm
l’atelier l’atelier

Exemple : Chaîne de montage

 Chaque job est constitué de m opérations et l’ordre de passage sur les

différentes machines est le même pour tous les jobs

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Ateliers à cheminement unique : Flowshop

G1 G2 G3
M1

M2

Réseau de Petri

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 Modes de production
1. Production continue (linéaire) : flow-shop

2. Production discontinue (non linéaire) : job-shop

 Ordre variable de l’utilisation des postes de travail (production de produits semi-
finis)
 Le nombre d’opérations n’est pas forcément le même pour tous les jobs

 Chaque job a son propre ordre de passage sur les machines

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Ateliers à cheminements multiples : Jobshop

G1 G2 G3
M1

M2

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 Modes de production
 Production par lot (Exemple : équipements industriels)

Production unitaire (Exemple : bâtiments, construction navale,

aéronautique)

 Production de masse (Exemple : bien de consommation,

électroménager, automobiles)

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 Types de fabrication
 Fabrication à la commande
 Produits coûteux, spéciaux ou prototypes.
 Produit n'est pas disponible au moment de la commande et nécessite un délai de réalisation.
 Exemple: Immeubles, navires, ouvrages d'art...

 Fabrication pour stockage

 Produits peu coûteux ou d'usage général qui sont fabriqués en grande quantité.
 Produit disponible immédiatement à la vente à un prix standard fixé par catalogue.
 Production de masse ou production par lot «économique»
Exemple: Electroménager, matériel Hi-Fi...

 Fabrication mixte
 Dérivé de la fabrication à la commande
 Afin de diminuer les délais de réalisation, les produits sont conçus de telle sorte qu'il est possible de
fabriquer des sous-ensembles suivant une politique de fabrication sur stock et ne conserver la
personnalisation du produit final par assemblage de ces sous-ensembles qu'au moment de la commande
 Exemple: Lotisseurs, navigation de plaisance…
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 Programmation linéaire
 Planification optimale du travail sur des ressources à moyen terme

 Production = processus continu sur un horizon relativement important

 Modélisation par des équations ou des inéquations linéaires où les

inconnues sont les volumes de production sur chaque période

 Objet : déterminer ces inconnues de façon à optimiser un critère

(minimisation des en-cours, des stocks, des coûts, maximisation des marges
bénéficiaires…)
Formulation
Max Z = A.X
Les variables de décisions
sous : C.X ≤ B L’objectif
X ≥0 Les contraintes

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 Résolution d’un programme linéaire

Le Simplexe

Programmation Linéaire en Nombres Entiers

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