PLANIFICATION A LONG TERME: CHOIX

DU PROCESSUS DE PRODUCTION
 Le choix du processus de production comporte le choix de
l'ensemble des équipements, personnel et procédures
utilisés pour la production, ainsi que le choix de
l'organisation de cet ensemble.

 Le choix du processus est bien sûr affecté par la nature du

produit et par les contraintes techniques et par des
questions d'ordre plus stratégique comme par exemple la
relation entre le processus et le type de marché. Il s’agit
d’un plan organisationnel plutôt que technique.
 Typologie de production
Q U A N T I T É S F A B R I Q U É E S E T R É P É T I T I V I T É ;
 ORGANISATION DES FLUX DE PRODUCTION;
R E L A T I O N A V E C L E S C L I E N T S .

•Ces critères permettent de bien cerner le type d’une

entreprise.
•Une typologie de production est fondamentale, car elle
conditionne le choix des méthodes de gestion de
production qui sont le plus adaptées. Cette analyse est
donc un préalable indispensable à tout projet de mise en
place ou de restructuration d’une gestion de production.
 1. Classification en fonction de l’importance
des séries et de la répétitivité

 Production unitaire ;
 production par petites séries ;
 production par moyennes séries ;
 production par grandes séries.
Notons que les nombres liés aux notions de petit, moyen et grand sont sensiblement
différents selon le produit concerné.

100 pour les petites séries,

1 000 pour les moyennes et
100 000 pour les grandes.
Chacune de ces quantités,
les lancements peuvent être ce qui agira également
répétitifs ou non. sur la typologie de
l’entreprise.

Tableau 1: Classification Quantité/Répétitivité

Lancements répétitifs Lancements non répétitifs

Production unitaire Moteur de fusée Travaux publics
Pompes destinées Moules pour presses
au nucléaire
Petites Outillage Sous-traitance
et moyennes séries Machines outils (mécanique électronique)
Préséries
Grandes séries Électroménager Journaux
Automobile Articles de mode
 2. Classification selon l’organisation
du flux de production

On distingue trois grands types de production, sachant que

l’on pourrait trouver de nombreux types intermédiaires :

production en continu ;
production en discontinu ;
production par projet.
 2.1 Production en continu (flow shop)

 Des quantités importantes d’un produit ou d’une famille

de produits.
 L’implantation est réalisée en ligne de production, ce
qui rend le flux du produit linéaire.
Les machines ou les installations sont dédiées au
produit à fabriquer.
Les industries pétrochimiques,
les cimenteries, la fabrication de roulements à billes
la fabrication et le conditionnement du Coca-Cola...
Ce type de production est accompagné d’une
automatisation poussée des processus de production
ainsi que des systèmes de manutention.
 2.2 Production en discontinu (Job-shop)

 Des quantités relativement faibles de nombreux produits

variés, réalisés à partir d’un parc machine à vocation
générale (exemple : tours, fraiseuses...).
 L’implantation est réalisée par ateliers fonctionnels qui
regroupent les machines en fonction de la tâche qu’elles
exécutent (tournage, fraisage...).
 Le flux des produits est fonction de l’enchaînement des
tâches
 à réaliser. On dit que l’on est en présence d’un atelier à tâches
ou job-shop.
Les industries mécaniques
Les entreprises de confection
 2.3 Production par projet

 le produit est unique. Le processus de production y est

unique et ne se renouvelle pas.

 Le principe consiste donc à enchaîner toutes les

opérations conduisant à l’aboutissement du projet, en
minimisant les temps morts afin de livrer le produit
avec un délai minimal ou au moment convenu.

 l’organisation des Jeux Olympiques

 la construction d’un barrage.
 Contraintes des trois types de production

Production Production
Production en
en continu par projet
discontinu
La production ne pas
Elle contraint à Il est très difficile être stabiliser de façon
procéder à un d’équilibrer les formelle. Aussi,
tâches dans une l’organisation doit être
entretien production en capable de prendre en
préventif des discontinu, ce qui compte de nombreuses
machines sous génère en revanche et importantes
peine de risquer des niveaux de perturbations
un arrêt total de stocks et d’en-cours extérieures, et de
permettre des
l’atelier. élevés. modifications.
 3. Classification selon la relation avec le client

Dans la classification selon la relation avec le client, on

distingue trois types de production et de vente :

 vente sur stock ;

 production à la commande ;
 assemblage à la commande.
 Vente en stock Production à la commande

 Délai de fabrication est supérieur  La production se fait après un

au délai de livraison réclamé ou engagement ferme du client.
accepté par le client (poste de  Il conduit à une diminution des
radio, vêtement de confection...). stocks,
 Produire pour satisfaire le client  donc des frais financiers. Ainsi, on
en s’appuyant sur des prévisions. aura tout intérêt à choisir ce type de
 (tirage d’un livre en 5000  produits non standards.
exemplaires).
 Assemblage à la commande
 Ce type de production se situe entre les deux
premiers. On fabrique sur stock des sous-ensembles
standards. Ces sous-ensembles sont assemblés en
fonction des commandes clients.
 Cette organisation permet de réduire de façon
importante le délai entre la commande et la livraison
d’un produit.
 Le délai est réduit à l’assemblage des sous-
ensembles. Cette organisation réduit la valeur des
stocks et permet de personnaliser les produits finis
en fonction des commandes clients.
 Les différentes organisations
de la production
 Implantation en sections homogènes
 Ce sont les implantation rencontrés le plus dans le
cas des processus discontinus.
 On regroupe les machines ayant la même technique,
ou les mêmes fonctions (le regroupement des
fraiseuses, les tours, dans un atelier de mécanique)
les machines sur des critères de qualité (précision)
ou de capacité sont également regroupé.
 Avantages et inconvénients de l’implantation

Principaux avantage Principaux inconvénients

 Regroupement des métiers –  Flux complexes – dans ce

les personnes travaillant dans un type d’implantation, les flux
secteur sont des professionnels de sont complexes avec de
ce type de machine. Ils peuvent nombreux points de
facilement passer d’une machine à rebroussement, d’accumulation.
l’autre.  En-cours importants – c’est
 Flexibilité – l’implantation est la conséquence logique de la
indépendante des gammes de complexité des flux. Ils se
fabrication, il est donc possible de transforment nécessairement en
fabriquer tous les types de produits délais de reproduction
utilisant les moyens de l’atelier sans importants.
perturber davantage le flux.
 Implantation en lignes de fabrication
 Ce type d’implantation est principalement dans les
processus continus.
 Les machines sont placées en ligne dans l’ordre de la
gamme de fabrication.
 Avantages
 pas de point de rebroussement ;
 flux faciles à identifiés.
 Inconvénients
L’implantation étant spécialisée pour un produit ou une famille de produits, la
flexibilité de ce type d’implantation est extrêmement limitée.
 Implantation en cellules de fabrication
Ce sont des petits ateliers de production (îlots de production)
spécialisés de façon à réaliser entièrement un ensemble de
pièces.
Ce type d’implantation permet de réduire considérablement
les stocks et le délai dans le cas des processus discontinus.
Aménagements d’une cellule
• en serpentin
• en ligne droite
• circulaire
• en U celle-ci est extrêmement intéressante dans le
cas de production de petite et moyenne série.
Principaux avantages sont :
• Communication importante entre les opérateurs situés à l’intérieur
du U, ce qui permet d’anticiper l’apparition de problèmes.

• Facilité de faire passer de nombreuses gammes dans la cellule

même si certaines machines ne sont pas utilisées.

• Facilité de faire varier la capacité de la ligne en faisant varier le

nombre d’opérateurs. À la limite, un seul opérateur au centre peut
faire fonctionner l’ensemble de la ligne à vitesse réduite.

• Unicité de la zone de déchargement des matières premières et de

sortie des produits finis qui entraîne un gain dans le déplacement.
 Conception d’une unité moderne
de production

Les principes de base:

 Tout déplacement qui n’amène pas de valeur ajoutée
à une pièce est un gaspillage ; il faut le supprimer
dans la mesure du possible.
 Une pièce ne devrait jamais être déplacée deux fois
sans apport de valeur ajoutée entre les déplacements.
 Une bonne implantation est une implantation dans
laquelle le cheminement des pièces est évident.