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INDUSTRIELLE
I. EL ABOUDI
i.elaboudi@fstg-marrakech.ac.ma
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INTRODUCTION A LA GESTION DE LA PRODUCTION
Objectif de l’entreprise Durer longtemps (éternellement)
1- Prévoir à long terme (mois, années) pour assurer l’avenir de l’entreprise: planification, c’est
la conversion du plan d’entreprise en décision d’investissement humain et matériel (plan de
production industriel)
2- Engager (moyen terme: semaines, mois) les commandes le plus rapidement possible:
programmation, on définit aussi le programme directeur de production (P.D.P), celui-ci donne
une image précise des fabrications à engager en fonction des données fournies par le service
commercial.
3- Suivre (court terme): il s’agit de l’exécution contrôlée du P.D.P, c.à.d. respecter les directives
du P.D.P et contrôler leur réalisation. Cette phase englobe principalement les fonctions
d’ordonnancement, lancement, gestion des stocks et expédition (programme d’assemblage).
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INTRODUCTION A LA GESTION DE LA PRODUCTION
Actions
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TYPOLOGIE DES ENTREPRISES
1- Mode de réponse au marché
B- Transformation convergente:
obtenir à partir de plusieurs C-Transformation linéaire:
A-Transformation divergente: fabriquer à partir d’une seule
obtenir à partir d’une seule composantes ou matières
premières un seul produit fini. matière de base, un seul
matière première, plusieurs produit fini.
produits finis
plastiques Chocolat Aciérie
Matière première
De masse répétitive en processus
direct: les produits suivent une chaîne Unité fabrication Unité fabrication
de façon presque permanente et
continue. Matière première
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GESTION DES STOCKS
Le succès d'une organisation est déterminé, entre autres, par sa capacité de proposer le
bon produit (ou service) au bon moment et au bon endroit. Un stockage intelligent
contribue de manière décisive à cet objectif stratégique .
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GESTION DES STOCKS
Quels sont les rôles positifs du stockage ?
Lissage de la production dans les cas nombreux où la demande subit des variations
saisonnières
Réduction des délais de mise à disposition (dans le cas des stocks de produits finis)
Robustesse par rapport à des indisponibilités de ressources de production
☺Assurer la production et éviter le risque de rupture
Utilisation d'espace
Coût du stock
que possible.
Combien de produits finis doit-on maintenir en stock pour assurer un taux de service
correct ?
Tous les produits n’ayant pas la même valeur, ne seront pas gérés de la même façon !
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GESTION DES STOCKS: Classification des produits (ABC)
Cette analyse très classique permet de focaliser l’attention des gestionnaires sur les articles vitaux:
Sont classés A, les 20% d’articles du stock qui correspondent aux valeurs annuelles les plus grandes.
Sont classés B , les 45% d’articles qui suivent (représente 15% de la valeur annuelle).
Les 35% subsistants sont classés C (représente moins de 5% de la valeur annuelle)..
Il arrive fréquemment que les articles A correspondent à 80% de la valeur annuelle totale. Il va de soi que la plus
grande attention doit être dévolue à cette catégorie d’articles.
Principe: Tracer le diagramme de PARETO en suivant les étapes suivantes:
2. Établir le classement de ces éléments selon leurs valeurs du critère sur la période concernée
3. Ordonner ces éléments (ordre décroissant des pourcentages en valeur du critère)
4. Réaliser leur cumul des pourcentages en valeur du critère
5. Tracer le diagramme de PARETO (pourcentage en valeur du critère cumulé en fonction des
produits à classifier) (choisir des échelles qui représente la courbe dans un carré)
6. Pour interpréter la courbe: déterminer les classes de répartition des produits en calculant le ratio
de discrimination: B
LongueurAC C
RD =
LongueurAB
7. Selon la valeur de RD, on détermine les valeurs des classes A, B et C
selon le tableau suivant (page suivante) A
8. L’exploitation des résultats consistera à savoir quelle technique de gestion des stocks il faudra
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appliquer aux différents produits selon la classe à laquelle ils appartiennent (chapitre suivant)
GESTION DES STOCKS: Classification des produits (ABC)
RD Zone A B C
0.9<RD<1 1 10 10 80
0.85<RD<0.9 2 10 20 70
0.75<RD<0.85 3 20 20 60
0.65<RD<0.75 4 20 30 50
RD<0.65 5 Non interprétable
A retenir:
- Les articles pourront se répartir en classes d’après la méthode de PARETO (ABC),
et suivant la classe à laquelle ils appartiennent on appliquera une des méthodes de
réapprovisionnement,
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Coûts des Stocks
1. Définition: Coût des stock
On distingue entre le coût de possession, le coût de passation et le coût de rupture.
Le coût de possession ou de maintien en stock comprend:
Coût d’opportunité (ce qu’on aurait pu faire avec l’argent si on l’avait pas investi dans le stock
Les salaires et charges des sections: gestion de stock, magasinage
Loyer et amortissement des locaux utilisés
Frais d’éclairage, chauffage,… de ces locaux,
Prix de l’énergie dépensée pour conserver la qualité des produits en stock
Entretien du stock et du matériel nécessaire à cet entretien
Loyer et amortissement des moyens de manutention
Frais administratifs (assurances…)
Perte par obsolescence, vol, détérioration,…
Soit Cp le coût de possession d’un article pendent une période
Démontage des produits achevés pour récupérer des pièces manquantes (!! Cannibalisme)
Mise en œuvre des procédures d’approvisionnement d’urgence
Remplacement d’une pièce par une autre plus coûteuse sans augmentation du prix de
livraison (diminution des bénéfices)
Définition:
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Fonction économique
Définitions:
Fonction économique: Le but de la gestion de stocks est de les minimiser en respectant
le taux de service donné. Ce niveau de service est quantifié par la probabilité de rupture.
Si e (t) et s (t) représentent les débits d' entrée et de sortie d'un stock donné, le contenu
instantané dudit stock correspond à :
t
C (t ) =
∫ (e (t ) − s ( t ) )dt − C ( 0 )
0
Dans le cas un peu idéalisé d'une fonction s(t) constante et d’une réception
instantanée, on obtient l'évolution de la figure ci-dessous:
e (t) = Q pour t = nT
Il existe une quantité optimale moyenne qui permet
e (t) = 0 pour t ≠ nT
de minimiser le coût des stocks en évitant toute
pénurie, il s’agit de la quantité économique.
Produits de moyenne consommation (tel que les produits volumineux, responsables d’un fort
coût d’immobilisation): Méthode 2 et 3
2Cc C p fP = CPQ/2D
Coût de stockage minimum: C (Q*) =
D
2C
Intervalle entre deux commandes: T = DC
c Q
p Q*
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*Q (en stock) = Demande x période T , la quantité en stock moyenne est Q/ 2, d’où l’expression du coût de possession
Méthodes de réapprovisionnement: Modèle de Wilson
Exemple
Dans une entreprise, la demande hebdomadaire d’une pièce est de 200, le coût de
possession d’un article est estimé à 0.5 € par semaine. Le coût administratif d’une
commande s’élève à 500 € auquel il faut ajouter 500 € de frais de livraison.
Résultats:
Q* n’est pas un nombre entier, il faut choisir entre 894 et 895 pièces. Il se peut aussi que les pièces
soient livrées par palettes de 10, il faut donc choisir entre 890 et 1000 pièces.
Il se peut qu’un délai de livraison de 4,47 soit peu commode à gérer et l’on se ramènera à une
livraison toute les quatre semaines (soit 800 pièces) ou cinq semaines (soit 1000 pièces).
Ces arrangement remettent-elles en question le calcul de Q*? Quel choix doit –en faire?
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Modèle de Wilson: Analyse de sensibilité
S’il on commande Q au lieu de Q*, comment varie le coût C(Q) en fonction de C(Q*)?
C (Q ) 1 Q* Q
= +
C (Q*) 2 Q Q *
Q −Q* α2
β =
Une variation relative de: α = induit une variation relative du coût de stockage:
2 + 2α
Q*
Difficile d’estimer Cp! il existe une méthode simple qui consiste à déterminer le coût de
possession annuel, en prenant un pourcentage γ de la valeur moyenne V de l’article. Ce
pourcentage γ est de l’ordre de 20 à 30%.
Il faut considérer la demande annuelle Dan pour calculer Q*, C(Q*), et T*:
2 Dan Cc 2γVCc
Q* = C (Q*) =
γV Dan
2Cc
T* est exprimée en années T * =
γVDan
Exemple
La demande annuelle d’une pièce est de 10000. Le coût de la livraison est de 500 € , et la
valeur moyenne d’une pièce est de 100 €, L’entreprise utilise un taux de possession de
30%. Calculer Q*, C(Q*) et T*.
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Modèle avec coût variable: Prix de l’article fonction de la quantité commandée
Lorsque les quantités commandées passent certains seuils, le fournisseur peut réduire le prix
unitaire.
Exemple:
10 € par article si la commande est inférieure à 400
9,5 € par article si la commande est supérieure à 400 mais inférieure à 600
9 € par article au-delà de 600 articles
La demande D est de 100 articles par jour, le coût d’acquisition Cc= 1000 euros et le coût de
possession Cp = 1 euro par article.
Détermination de l’optimum
On partitionne les commandes en intervalles [ai, bi]
de prix d’achat pai. On doit minimiser le coût de
revient global d’un article, c’est-à-dire la somme du
coût d’achat, du coût de possession et du coût
d’acquisition(ces deux derniers coûts ne sont pas
modifiés). La fonction à optimiser sur [ai, bi] est:
Ri (Q ) = pai + Cc / Q + C p Q / 2 D
Algorithme de résolution
Compte tenu de l’intervalle [ai, bi], trois cas se
2 DCc
présentent: 1- Calculer Q* =
Si bi < Q*, alors Qopti=bi Cp
Si ai ≤ Q*≤ bi alors Qopti=Q* 2- Sur chaque intervalle i, déterminer Qopti
Si ai > Q*, alors Qopti=ai et R(Qopti)
Application: Reprendre l’exemple pour lequel Q*=447, et 3- Garder Qoptk donnant Min R(Qopti)
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suivre l’algorithme de résolution.
Modèle avec coût variable: Coût de commande dépendant de la quantité
Le coût administratif d’une commande est indépendant des quantités, néanmoins, le coût de
livraison est fonction de la quantité livrée.
On a un coût de commande Cci sur l’intervalle [ai, bi]. On, doit minimiser la somme des coûts de
possession et d’acquisition. La fonction à optimiser sur [ai, bi] est celle du modèle de base:
Ci (Q ) = Cci / Q + C p Q / 2 D
2 DCci
Sur l’intervalle [0,∞[. Le minimum est : Q* = . Compte tenu de l’intervalle existant [ai, bi],on a
Cp
trois cas:
2 DCc Cr
Q* = avec ρ=
ρC p Cr + C p
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Méthodes de réapprovisionnement: Recomplètement calendaire
Cette méthode est appliquée si le réapprovisionnement se fait à intervalle régulier de période T. La quantité
de commande Q est déterminée afin de recomplèter le stock de début de période à un niveau S
prédéterminé. Lorsqu’il y a une pénurie de p articles en fin de période précédente , Q sera égale à S si les
ventes sont perdues, Q sera égale à p+S si les ventes sont différés. En général si α % de ventes est différée,
le reste perdu, Q sera égale à αp+S .
Avantages:
La gestion administrative de la commande est simplifiée
Il permet la mise en place des tournées de livraison régulières
Le contrôle du stock se fait lui aussi de manière régulière au moment de la passation de la commande.
Hypothèses: La demande pendent la période T est aléatoire, mais statistiquement prévisible. Pour
déterminer la loi de la demande, on relèvera les demandes faites sur n périodes consécutives.
Soit X=(x1, x2,…xn) la série ordonnée croissante des différents valeurs, ni le nombre d’observation de
∑
xi, et N = ni , la probabilité d’observer une demande X de valeur xi est donnée par:
i
P ( X = xi ) = p xi = ni / N
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Recomplètement calendaire: Modèle basé sur le taux de service
Définitions: i
La loi de probabilité discrète (ou fonction de répartition): F ( xi ) = P ( X ≤ xi ) = ∑ P( X = x )
k =1
k
x
La loi de probabilité continue (ou fonction de répartition): F ( x ) = P ( X ≤ x ) =
∫ f ( z)dz
z =0
La quantité de commande est déterminée à l’aide du modèle basé sur le taux de service
Si l’on considère que l’important est le nombre d’articles manquants, l’indicateur sera
le rapport entre le nombre d’articles fournis et la demande, il est noté β.
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Recomplètement calendaire: Modèle basé sur le taux de service
Exemple
Un pharmacien vend chaque jour 6 à 9 boites d’un certain vaccin infantile obligatoire. Sur le mois
précédent, la loi de demande journalière a été:
Sur 100 jours, il y a 15 jours pour lesquels la demande est supérieure strictement à 7. Certains
clients repartiront sans vaccin, le stock étant épuisé. Le service est donc pleinement assuré 85% du
temps, donc α = 85%.
La demande moyenne étant de 685, en 100 jours, 685 vaccin ont été demandés (en moyenne),
Les 10 jours où la demande était de 8, un seul vaccin n’a pu être fourni (soit 10 vaccins sur 10
jours). Les 5 jours où la demande était de 9, deux vaccins n’ont pu être livrés sur le champs (soit 10
vaccins sur 5 jours). Soit une pénurie de 20 vaccins. On a pu fournir sans retard 665 vaccins sur
685, ce qui donne une valeur de: β = 97%
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Calcul du taux de service en temps α
Pour être en rupture, il suffit que la demande X sur la période T excède le stock S en début de
période.
La probabilité de rupture est donnée par: P ( X > S ) = 1 − P( X ≤ S ) = 1 − F ( S )
La probabilité de service sans rupture est: α = F(S)
Exemple discret(1):
Dans un magasin de pièces détachées, la référence RT35 fait l’objet d’un réapprovisionnement
mensuel. Sa demande mensuelle suit la loi de probabilité discrète ci-dessous:
X px F(x)
4 5% 5% L’objectif fixé par le directeur du magasin est de
5 10% 15% pouvoir satisfaire tous les clients 90% du temps. Pour
6 25% 40% cela, nous devons prendre S = 9. Le taux effectif de
satisfaction est de 95%.
7 30% 70%
8 15% 85%
9 10% 95%
10 3% 98%
11 2% 100%
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Calcul du taux de service en temps α
Exemple continu (2):
Une pièce est gérée selon la méthode de recomplètement calendaire. Sa demande
pendent l’intervalle T suit une loi normale de moyenne 1000 et d’écart type 100. On s’est fixé
une valeur de α=99%. Pour cette valeur, le tableau de la loi normale N(0,1) nous donne
z = 2,33=[(S-1000)/100]
(voir valeurs de Fs utilisé pour calculer le stock de sécurité)
S = 1233 pièces
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Calcul du taux de service en pièces β
β est le rapport entre le nombre d’articles fournis sur la demande moyenne. Le nombre
d’articles fournis est égal au nombre d’articles demandés moyen E(X) moins le nombre
d’articles manquants P(S):
E ( X ) − Ρ(S ) P(S )
β= =1−
E( X ) E( X )
∞
∫
Cas continu: P ( S ) = ( x − S ) f ( x ) dx
x=S
∞
Cas continu: E( X ) =
∫ x. f ( x)dx
0 33
Calcul du taux de service en pièces β
Exemple discret:
On reprend l’exemple précédent (1), mais l’objectif est que dans 90% des cas, le client repart avec les
pièces qu’il était venu chercher.
Calculer la demande moyenne: E(X)= 6.92
Nous voulons β ≥ 90%, calcul de P(S):
11 11 11
P(S ) = ∑ ( x − S ) p = ∑ xp
x = S +1
x
x = S +1
x −S ∑p
x = S +1
[
x = G(S ) − S 1 − F (S ) ]
P(z) est calculée à partir de la fonction de répartition de la loi normale F(z) selon*:
e− z / 2
2
P( z ) = + zF ( z ) − z
2π
P ( z )σ
Pour la loi normale, la demande moyenne est égale à µ, et l’on obtient: 1 − β =
µ
Exemple continu:
1- Un marchand de journaux achète chaque jour une quantité fixée d’un certain quotidien.
Il paye chaque exemplaire 4DH et le revend à 6DH, soit une marge de 2DH. Si la demande
est supérieure à son stock, le marchand constate un manque à gagner de 2DH, d’où Cr =
2DH. Tout exemplaire non vendu lui est racheté 3DH par le groupe de presse, ce qui
engendre une perte sèche de 1DH, d’où Cp=1DH.
2- Une entreprise fabrique en série des articles de mode et des gadgets. Si les séries sont
trop longues, les articles restants sont écoulés à bas prix chez un soldeur (Cp est égal à la
perte sèche), si les séries sont très courtes, il perd les clients (Cr est égal au manque à
gagner).
Gestion calendaire de stock à rotation nulle
Stock à rotation nulle: lorsqu’il n’y a pas de report possible des invendus aux périodes suivantes.
Objectif: déterminer le niveau du stock initial S, qui est donc ici la variable de commande.
Remarque: la période de révision calendaire, c.-à-d. l’intervalle entre deux approvisionnements (T) est fixé
par la nature de l’approvisionnement. Par exemple, un pâtissier met en fabrication des gâteaux chaque jour.
Le libraire commande des journaux chaque jour, des périodiques chaque semaine ou chaque mois.
Cas où la demande suit une loi de probabilité discrète: Exemple du pâtissier []:
Le coût de fabrication d’un gâteau est de 25 F l’unité et le prix de vente est de 60 F l’unité. Supposons que
la demande quotidienne de ce gâteau, que nous noterons X, suive une loi de Poisson de moyenne égale à
2,5 gâteaux par jour (λ=2,5). Le tableau ci dessous reprend la distribution de probabilité du nombre X de
clients par jour pour ce produit. Dans ce tableau x indique une valeur possible de la demande et P(X = x)
indique la probabilité d’occurrence de cette valeur.
- Calculer le stock final possédé en fonction du stock initial (S) et de la demande observée (x) : c’est la partie
positive de (S-x).
- Calculer Ip(S), le stock moyen possédé en fonction du stock initial (S): pour chaque valeur de S, faire la
moyenne pondérée du stock final (S-x) par la probabilité d’observer x.
S
I p (S ) = ∑ ( S − x) p
x =0
x
- Calculer le coût moyen de possession du stock en appliquant la formule suivante: C(S ) = 35I r (S ) + 25I p (S )
Le stock optimal S* est celui pour lequel le coût de gestion C(S*) est inférieur à celui des stocks
immédiatement inférieur et supérieur:
C ( S * + 1) > C ( S * )
C ( S * − 1) > C ( S * )
Pour déterminer S*, il suffit d’étudier l’´evolution de la différence de coût de stocks successifs définie
comme : C(S + 1) − C(S),
[ ]
C ( S + 1) − C ( S ) = C p I p ( S + 1) − I p ( S ) + C r [I r ( S + 1) − I r ( S )]
S +1 S n n
= Cp
∑
x =0
( S + 1 − x) p x − ∑
x =0
( S − x ) p x + Cr
∑ ( x − S − 1) p x − ∑ ( x − S ) px
x=S +2 x = S +1
S n
= Cp
∑ p x − Cr
x =0
∑ p x = C p P ( X ≤ S ) − Cr P ( X > S ) = C p F ( S ) − Cr (1 − F ( S ))
x = S +1
Cr 35
ρ= = = 0 ,583
Cr + C p 35 + 25
Un marchand de journaux qui vent un quotidien à 3,5F l’unité, qui lui-même l’acquière
à 2,8F auprès de son grossiste qui lui reprend les invendus au prix de 2,6F l’unité.
Cr 0,7
ρ= = = 0 , 78
Cr + C p 0,7 + 0 , 2
Comme on ne dispose que de la table de la normale réduite, il faut réduire la variable aléatoire X en lui retranchant sa
moyenne et en la divisant par son écart type. On obtient:
S * −300 S * −300
F( ) = 0,78 = 0,765 L’approvisionnement périodique optimal:
20 20 S * ≈ 315
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Gestion calendaire de stock à rotation nulle:
Les conséquences économiques de la solution optimale
La rupture du stock Le nombre moyen des ruptures Ir(S) correspond au
nombre de demandes non satisfaites:
n n n
Cas discret I r (S ) = ∑ ( x − S ) p = ∑ xp
x = S +1
x
x = S +1
x −S ∑p
x = S +1
x
n
Pour la distribution de Poisson de paramètre λ[1]:
∑ xp
x = S +1
x = λP ( x > S − 1)
I r ( S ) = λP ( x > S − 1) − SP ( x > S )
∞ ∞
∫
Loi de demande continue I r ( S ) = ( x − S ) f ( x )dx =
s ∫ xf ( x)dx − SP( x > S )
s
I p (S ) = S − E ( X ) + I r (S )
Le coût moyen
C ( S ) = C p I p ( S ) + C r I r ( S ) + Cc I c ( S )
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Gestion calendaire de stock à rotation non nulle
On parle de stocks à rotation non nulle lorsque les invendus d’une période seront vendus
aux périodes suivantes (ventes différées). C’est de loin le cas le plus répandu.
La commande à passer pour un approvisionnement en début de période n’est plus fixe. Deux
cas sont possibles :
Le stock résiduel est nul : dans ce cas, on commande S augmenté des demandes
non satisfaites de la période précédente qui ont pu être reportées.
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Gestion calendaire de stock à rotation non nulle
Exemples : Electricien
On suppose que la demande hebdomadaire d’ampoules de 60Watt suit une loi normale de
moyenne 300 et d’´ecart type 20. Le réapprovisionnement se fait en début de semaine chez
le grossiste au prix d’achat de 3 F l’unité. Les ampoules sont vendues au prix de 3,5 F l’unité.
On suppose que la valeur moyenne annuelle d’un article est de 3F, et que le pourcentage γ
est de 20 %, d’où un coût de possession annuel par ampoule en stock de : 3 F × 0,2 = 0, 6 F.
Pour arriver à un coût de possession hebdomadaire, il faut tenir compte du nombre de
semaines sur lesquelles la demande s’exprime. Ici, on suppose le magasin ouvert 52
semaines par an, d’où un coût unitaire de possession : Cp = 0, 6 F /52 = 0, 0115 F
Calculons maintenant le coût unitaire de rupture: il correspond à la marge non réalisée par
ampoule : 3, 5 F − 3 F = 0, 5 F.
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Gestion calendaire de stock à rotation non nulle
Supposons qu’un niveau de recomplètement de 320 ait été choisi.
320 + 10 S + ( S − x )
I p (S ) = =
2 2
2S − x
Si ( x ≤ S ) : I p ( S ) =
2
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Gestion calendaire de stock à rotation non nulle
Cas d’une demande supérieure à S
on observe une rupture de stock. C’est le cas, par exemple, d’une demande observée de 350.
On détermine à partir de quand le stock est nul. La demande, comme dans le cas sans
rupture, est supposée uniformément répartie sur la semaine (cinq jours).
La demande journalière est: 350/5=70 ampoules par jour.
x− S T2 x− S x − S
I r (S ) = = . T1 T2
2 T 2 x
Si ( x > S ) : I r (S ) =
( x − S )2
2x
(350 − 320) 2
I r (S ) = = 1,28
2 * 350
50
Gestion calendaire de stock à rotation non nulle
Détermination de la solution optimale S*: cas discret
S n
S2
∑ ∑
Le stock moyen possédé Par période T: x px
I p (S ) = (S − ) p x +
2 2 x
x =0 x = S +1
n
( x − S )2
Le nombre moyen de rupture par période T: I r (S ) = ∑
x = S +1
2x
px
S 2 n n
( x − S )2
∑ ∑ ∑
x S p
γ (S ) = C p (S − ) p x + x + Cr px
2 2 x 2x
x = 0 x = S +1 x = S +1
Pour déterminer S*, il suffit d’étudier l’´evolution de la différence de coût de stocks successifs définie
comme : γ(S) − γ(S-1),
n
+
∑
2 S 1 p
γ ( S ) − γ ( S − 1) = (C p + Cr ) F ( S ) + x −C
r
2 x
x = S +1
n
Soit: G(S ) = ∑ Px
x = S +1
x
γ ( S ) − γ ( S − 1) = (C p + Cr ) L ( S ) − Cr
1
L ( S ) = F ( S ) + ( S + )G ( S ) 51
2
Gestion calendaire de stock à rotation non nulle
Détermination de la solution optimale S*: cas discret
Les conditions d’optimalité deviennent:
(C p + C r ) L ( S *) − C r > 0 Cr
L ( S * − 1) < = ρ < L ( S *)
(C p + Cr ) L( S * −1) − Cr < 0 Cr + C p
Application:
Une pièce donnée est en approvisionnement tous les 15 jours. On estime que son coût de pénurie par
période est équivalent à 20 fois son coût de possession sur la même période. La demande sur 15 jours
varie de 20 à 27 avec les probabilités du tableau ci-dessous. Calculer la quantité de recomplètement
calendaire S*. S, x P (%) F(x) P /x G(S) L(S)
x x
20 4
21 8
22 16
23 20
24 16
25 16
26 14
27 6 52
Gestion calendaire de stock à rotation non nulle
L ( S ) = F ( S ) + SG ( S )
Cr
L ( S *) = =ρ
C p + Cr ∞ f ( x)
G(S ) =
∫S x
dx
Exemple:
Dans un supermarché, la demande d’un article de très grande consommation suit une demande que
l’on a pu approximer par la fonction de densité (avec λ =1/2000):
Si ( x < 0); f ( x ) = 0
Si ( x ≥ 0); f ( x ) = λ2 xe − λx
Cet article revient à 10F la pièce et le supermarché applique un coefficient de 35% pour estimer les
coûts de possession annuels. La direction a jugé que l’absence prolongée de cet article de
consommation courante serait mal perçue par les clients. Aussi, on estime que le coût de rupture
doit être proportionnel au nombre d’articles manquants et au délai de rupture, et on évalue ce coût
à 20 fois le coût de possession. Le réapprovisionnement est assuré tous les mercredis.
53
Gestion calendaire de stock à rotation non nulle
Détermination de la solution optimale S*: cas continu
Vu que le coût de rupture est élevé par rapport au coût de possession, la rupture de stock ne se
produira que rarement. Dans ce cas, elle ne se produira qu’en fin de période, et l’on simplifiera le
problème en supposant que: T1=T et T2=0.
S n
Le stock moyen possédé par période T : I p (S ) = ∑
x =0
x
(S − ) p x +
2
S
2 ∑p
x = S +1
x
n
Le nombre moyen de rupture pendent la période T: I r (S ) = ∑ (x − S ) p
x = S +1
x
Nous disposons des valeurs de la loi normale N(0,1) correspondante à la variable centrée réduite:
X −µ S * − 300 S * − 300
P( = ) = 0 , 023 ⇒ =2
σ 20 20
55
Gestion calendaire de stock à rotation non nulle:
Les conséquences économiques de la solution optimale
La rupture du stock Le nombre moyen des ruptures Ir(S) correspond au
nombre de demandes non satisfaites:
n n n
Cas discret I r (S ) = ∑ ( x − S ) p = ∑ xp
x = S +1
x
x = S +1
x −S ∑p
x = S +1
x
n
Pour la distribution de Poisson de paramètre λ[1]:
∑ xp
x = S +1
x = λP ( x > S − 1)
I r ( S ) = λP ( x > S − 1) − SP ( x > S )
∞ ∞
∫
Loi de demande continue I r ( S ) = ( x − S ) f ( x )dx =
s ∫ xf ( x)dx − SP( x > S )
s
Le coût moyen
C ( S ) = C p I p ( S ) + C r I r ( S ) + Cc I c ( S )
57
Gestion à point de commande
58
Gestion à point de commande
Hypothèses pour une étude générale
59
Gestion à point de commande: Etude générale
Le passage du point de commande au point de livraison correspondant
Description de phase: correspond à l’attente de livraison où la pénurie peut se produire. Comment?
La pénurie dépend uniquement du niveau s du seuil de commande et de la demande globale durant
cette période d’attente de durée L.
La demande pendent la phase d’attente de livraison (comme la demande X est aléatoire) XL est aussi
aléatoire. On note f(XL) sa densité. On note xL la demande réelle pendent L.
Cas 2: Si s < xL , il y aura une pénurie P(s) de (xL-s) . La pénurie moyenne est exprimée par:
∞
P (s) =
∫ (xL − s ) f L ( x L ) dx L
xL = s 60
Gestion à point de commande: Etude générale
Le passage du point de commande au point de livraison correspondant
Lorsque le délai de livraison L est constant, cette première phase se modélise exactement comme
une gestion calendaire (T,S) en prenant:
Pour période T = L
Niveau de recomplètement S=s
La loi de demande fL(xL)
Cas 1: Si les demandes sont différées, la quantité livrée q vient s’ajouter au stock résiduel R(s) ou
bien est diminué du nombre d’articles manquants P(s) s’il y a pénurie.
∞
SInit =
∫ (q + s − x
xL =0
L ) f L ( x L ) dx L = q + s − E ( X L )
Cas 2: Si les demandes sont perdues, SInit est égale (q+s- xL ) lorsqu’il y a un stock résiduel et q s’il
y a pénurie. En moyenne:
s
∫
SInit = q + ( s − x L ) f L ( x L ) dx L
xL =0
61
Gestion à point de commande: Etude générale
Durée moyenne entre deux livraisons (entre deux points de commande s)
Pour estimer la durée T entre deux livraisons, considérons la demande globale sur un
nE ( X
horizon assez long correspondant à n commande. Celle-ci est exprimée en)Tfonction de la
demande moyenne pour une période élémentaire E(X), de n et de T:
La quantité livrée à la suite des n commandes est (nq).
Si les demandes sont perdues, la demande globale est égale aux quantités livrées
nq plus le nombre de demandes perdues nP(s):
q + P(s)
T =
E(X )
62
Gestion à point de commande: Etude générale
Détermination de la loi de demande XL à partir de la loi de demande X
Pour la gestion (q,s), il faut connaitre les deux lois de probabilité de XL et de X.
Exemple: Cas discret
Demande 2 3 4 5 6
Probabilité 5% 10% 10% 45% 30%
Demande 2 3 4 5 6
Probabilité 5% 10% 10% 45% 30%
Cas continu
Lorsque X suit une loi continue, le calcul de la densité fL(XL) de XL est difficile, y compris lorsque X suit
une loi classique sauf dans le cas de la loi normale : Si X suit une loi normale N(µ,σ σ), la demande XL
suit une loi normale de moyenne µL et d’écart type σL1/2. 64
Gestion à point de commande: Délai de livraison L connu
Gestion (q,s) avec les deux indicateurs de service α et β
Le taux de service α: Probabilité de ne pas avoir de rupture pendant le délai de livraison:
P ( x L ≤ s ) = FL ( s ) = α
La valeur de s est déterminée par la fonction de répartition FL(xL) et par α.
2 E ( X )C c
q* =
Cp
Exemple continu
La demande journalière d’une pièce peut s’approximer par une loi normale de moyenne 100 et d’écart
type 10. Le coût de passation d’une commande est de 1000 francs et le délai de livraison 4 jours. Le
coût de possession d’une pièce est 0,01 francs par jour. On se fait livrer q pièces. On met s pièces en
réserve et le reste est mis directement dans l’atelier. Si on tombe en pénurie, on doit mettre en route
une procédure d’approvisionnement d’urgence, relativement onéreuse. On ne veut pas que cela arrive
plus d’une fois toutes les 100 livraisons. Calculer q* et s.
Gestion à point de commande: Délai de livraison L connu
Gestion (q,s) avec les deux indicateurs de service α et β
Le taux de service β: Dans le cas de demande différée, la demande est globalement
satisfaite, mais P(S) articles en moyenne sont livrées avec du retard:
q − Ρ(S ) P(S )
β= = 1−
q q
Dans le cas de demande perdue, q articles sont fournis et P(S) demandes sont perdues. La
demande moyenne est la somme des deux: q+P(s), et on:
q
β=
q + P (s )
Dans les deux cas, β est une fonction de deux variables (q,s). Pour déterminer (q,s), on suit la
démarche suivante:
Déterminer le s* correspondant
Gestion à point de commande: Délai de livraison L connu
Exemple continu
La demande journalière d’une certaine pièce suit une loi normale de moyenne µ =100 et d’écart type
σ =10. Le coût de possession est estimé à 0.5F par jour et le coût de passation d’une commande est de
1000F. Le délai de livraison est de deux jours. Lorsque cette pièce est manquante, on continue quand
même le montage du produit final et on monte la pièce plus tard. On désire que cette pratique n’arrive
pas un plus qu’un produit sur 1000.
Gestion à point de commande: Délai de livraison L connu
Gestion (q,s) avec minimisation du coût
Exemple continu
Il s’agit d’un électroménager de cuisine acheté par un supermarché au prix unitaire de 30 F et vendu
40 F l’unité. La demande suit une loi normale de moyenne 2 400 unités et d’écart type 189,74. Le coût
de possession annuel reste de 6 F. Le coût unitaire de commande est de 300 F. Le coût de passation
d’une commande est de 300 F et est indépendant de la quantité commandée. Le délai de livraison est
de 20 jours ouvrables. On considère que l’année comporte 48 semaines de 6 jours ouvrables, soit 288
jours..
La demande annuelle X suit une loi normale N(2400, 189,74) La demande XL pendant
le délai de livraison L suit une loi normale N(µL, σL) avec:
20 20
µ L = Lµ = 2400 = 167 σL =σ L = 189,47 = 50
288 288
La fonction de coût à minimiser fait intervenir les trois variables que sont :
• Le nombre moyen de commandes, Ic
• Le stock moyen annuel, Ip
• La rupture moyenne annuelle, Ir
C ( s , q ) = C p I p ( s , q ) + C r I r ( s , q ) + Cc I c ( s , q )
Gestion à point de commande: Délai de livraison L connu
Le terme qui lie la variable q et la variable s est le stock moyen possédé Ip qui dépend à
la fois de q et de s. On va déterminer une solution approchée en séparant le problème à
deux variables en deux problèmes à une variable de la manière suivante:
69
Gestion à point de commande: Délai de livraison L connu
1. Déterminer la quantité économique q* à partir de la formule de Wilson
2 E ( X )C c 2 * 2400 * 300
q* = = = 490
Cp 6
q
C 'p = C p = 6 * 0,204 F / article / 59 jours
D
Coût global de gestion calendaire à minimiser: C ( s ) = 6 * 0,204 I p ( s ) + 10 I r ( s )
S 2Cr − C p
Méthode simplifiée (voir diapo 60): F ( S *) =
∫0
f ( x ) dx =
C p + 2C r
=τ
S * −µ L 2Cr − C p
Ou: F( )= =τ
σL C p + 2Cr
S * −µ L 2 *10 − 1,225 S * −µ L
F( )= = 0,884 = 1,2 S * = 227
σL 1,225 + 2 *10 σL
71
Gestion à point de commande: Délai de livraison L connu
Conséquences économiques:
Le stock de sécurité est défini comme la différence entre le niveau de recomplètement et la demande
moyenne durant L et vaut ici:
s − E ( X L ) = 227 − 167 = 60articles
Le calcul du stock moyen possédé est plus compliqué car il dépend à la fois de s et de q. On peut
montrer (voir Giard [1]) que :
q I rc ( s )
En cas de ventes manquées perdues (le cas ici): I p ( s , q ) = + ( s − E ( X L )) + = 306 , 405
2 2
q DL c
En cas de ventes manquées différées: I p ( s, q ) = + ( s − E ( X )) + I r (s) 72
2 2q
Gestion à point de commande: Délai de livraison L connu
Conséquences économiques:
Que les ventes manquées soient perdues ou différées, le coût de gestion se calcule par la formule :
C ( s, q ) = C p I p ( s, q ) + Cr I rc ( s ).I c ( q ) + Cc I c ( q )
2400 2400
= 300 * + 6 * 306,4 + 10 2,81 = 3445,45 F
490 490
La marge nette moyenne annuelle est obtenue en soustrayant à la marge bénéficiaire sur la demande
moyenne, le coût de gestion annuel:
73
Vente par correspondance: qu’elle politique choisir: (T,S) ou (q,s)
But: Comparer les deux méthodes de gestion de stock vues à savoir
• la gestion calendaire de stock,
• la gestion par point de commande sur un même exemple pratique.
Exemple:
Une société spécialisée dans le vente par correspondance un article peu vendu. Il s’agit d’un matelas
orthopédique. La demande mensuelle de cet article suit une loi de Poisson de moyenne 8. L’acheteur
responsable de l’approvisionnement hésite entre trois systèmes :
1- La gestion calendaire avec une période de révision calendaire de deux mois. Le coût de passation de
commande est estimé à 20 euros, le produit est acheté 200 euros et revendu 350 euros (y compris le
coût moyen de transport vers le client égale à 50 euros). La régularité de l’approvisionnement permet
d’avoir un délai d’obtention insignifiant. Une demande non satisfaite est différée avec un coût de
10euros (frais administratifs).
2. Une gestion du type quantité économique de commande - point de commande avec les mêmes coûts
que précédemment, mais avec cette fois un délai d’obtention de 15 jours environ.
L’entreprise estime que la rentabilité marginale de son capital est de 24 %. Après étude du bénéfice net
dans les trois cas, quel politique doit-on choisir ?
Indice: Comparer les bénéfices de chaque politique, en calculant d’abord les coûts de gestion
global 74
PLAN
• Introduction
• Gestion des stocks
• Planification de la production
• Programmation linéaire de la production
• Méthodes de prévision
• Méthodes d’ordonnancement de la production
• Le lancement et le suivi directs
• La gestion globale MRP
75
Ordonnancement
Objectifs
Transforme les décisions de fabrication définies par le programme directeur de
production en instructions de d’exécution détaillées pour le pilotage et le contrôle à
court terme de l’activité des postes de travail dans l’atelier
76
Ordonnancement
Lancement et suivi: distribuer aux postes de travail les documents nécessaires à la bonne
exécution des fabrications et assurer leur suivi.
Types d’ordonnancement
Le pilotage de la production:
Centralisé (le plus répondu): elle propose un planning d’atelier très complet (de synthèse),
la prise de décision est centralisée
Décentralisée ou local: la décision est prise en fonction d’informations sur les lots en attente
devant un poste de charge sans avoir à considérer la situation des autres fils d’attente. 77
Ordonnancement: Elaboration des OF
Politique de l’entreprise:
Elaboration des OF (priorité au délai, aux coûts, ou à
l’utilisation de certains moyens…)
OF
79
Ordonnancement: Elaboration des OF
- Détermination du processus de réalisation En fonction des gammes opératoires
possibles et de substitution, de la disponibilité des ressources, et du lot de fabrication.
Exemple: Choix de gamme
Gamme de
Coût ou délai ou,… substitution 2
Gamme principale
Gamme de
substitution 1
Q1 Q2 Quantité à fabriquer
80