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Gestion de la Production 2010

Gestion de la production
La gestion de la production est l'ensemble des activits qui participent :

la conception,
la planification des ressources (matrielles, financires, ou humaines),
l'ordonnancement,
l'enregistrement des activits de production,
le contrle des activits de production de l'entreprise.

L'objectif est d'optimiser les processus de valeur ajoute en amliorant de manire continue les
flux allant des fournisseurs aux clients.

L'ensemble de ces activits doit tre ralis dans le respect des procdures tablies
(implicitement ou explicitement) par l'entreprise et tenir compte la fois de la qualit de ses
produits ou services, mais aussi de la scurit de ses salaris ou de son environnement.

Pour mener bien ces diffrentes tches, les entreprises s'aident d'outils informatiques, de la
gestion de la production assiste par ordinateur aux progiciels de gestion intgrs : PGI ou ERP
en passant par la supervision.

Sommaire
1 Historique
2 Organisation de la production
o 2.1 La gestion des flux

o 2.2 Gestion des stocks

o 2.3 Typologie des ateliers de production

3 Planification
4 Ordonnancement
5 Enregistrement des donnes de production
6 Contrle de la production
7 Mthodes et Outils
o 7.1 Mthodes
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o 7.2 Outils

Historique
Le systme de production Ford (Voir Taylorisme et Fordisme)
Le systme de production Toyota (Voir Toyotisme)

La socit Toyota a t pionnire dans l'laboration des mthodes modernes de gestion de la


production, aujourd'hui regroupes sous le nom des mthodes flexibles, mthodes agiles ou,
faute de meilleur traduction de l'anglais, mthodes lean .

Organisation de la production
L'organisation de la production diffre selon les entreprises et leur environnement, la clientle,
les fournisseurs et les produits. Mais les objectifs tant similaires, il s'agit de produire en
essayant de se rapprocher des 5 zros :

zro stock
zro dfaut
zro papier
zro panne
zro dlai

La gestion des flux

Plusieurs types de gestion des flux sont pratiqus :

flux pousss :

Lorsqu'une tape de la production d'un produit est termine, le produit est pouss vers
l'tape suivante. C'est la disponibilit du produit venant de l'amont qui dclenche l'tape
suivante de fabrication. Cette mthode de production implique le stockage des produits
finis avant leur commercialisation. Par exemple, l'industrie sucrire n'est pas matresse
des priodes de rcolte des betteraves, qui, par ailleurs, consomment leur sucre une fois
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rcoltes. Il faut donc les transformer au fur et mesure de leur disponibilit et stocker le
sucre, sans se proccuper des ventes.
flux tirs :

Le dclenchement d'une tape de fabrication d'un produit ne peut se faire que s'il y a une
demande par l'tape suivante.
La mthode kanban : mthode de gestion des rapprovisionnements des piceries, dont
l'application la production industrielle, notoirement d'origine japonaise, consiste crer
un circuit d'tiquettes (kanbans), les unes accompagnant les conteneurs des produits
grs, les autres s'accumulant sur un tableau jusqu'au dclenchement du
rapprovisionnement. Avec la mthode kanban, c'est l'aval (le client) qui commande
l'amont (le fournisseur).
flux tendus :

Le travail en flux tendu est quivalent au travail avec le minimum de stocks et d'en-cours.
Souvent employe dans le cas de flux tirs, l'expression est synonyme de mise en
ligne et peut tout aussi bien s'appliquer aux flux pousss qu'aux flux tirs.

(Voir aussi : Gestion des flux)

Gestion des stocks

Les modes de gestion des stocks peuvent se classer en trois grandes catgories :

production sur stock, partir d'un seuil, ou quantit minimum de rapprovisionnement,


production juste temps, type kanban, en appel par l'aval,
production la demande, sur commande.

Typologie des ateliers de production

Il existe plusieurs types d'ateliers de production :

l'atelier postes de charge (machines ou postes de travail manuel) isols, en anglais


jobshop; la production y est discontinue; certains postes peuvent tre regroups en lots.
(voir : Technologie de groupe),
l'atelier a flux continu, en anglais flowshop, dont les postes sont mis en ligne (chane),
l'atelier ou la cellule flexible, production discontinue, dont les transferts entre postes
sont automatiss.

Planification
Les principales mthodes de planification sont :
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la mthode PERT (initiales de l'anglais Project Evaluation and Review Technique, litt.
technique dvaluation et dexamen de projets ) : mthode de planification de projet
permettant de dfinir les tches et dlais dun projet et den assurer le suivi (inaugure
par la marine des tats-Unis dans les annes 1950),
le calcul MRP (initiales de l'anglais Materials Requirements Planning, litt. planification
des besoins pour la fabrication ) : calcul des approvisionnements en fonction des besoins
prvisionnels en produits finis (J. Orlicky, 1975),
la mthode OPT (initiales de l'anglais Optimized Production Technology, litt.
techniques de production optimise ) : planification des ordres de fabrication en
priorit sur les outils de production capacit limite (E. Goldratt, 1969).

Ordonnancement
L'ordonnancement se charge de lancer les ordres de fabrication ou d'achat (ou autres suivant le
type de valeur ajoute de l'entreprise) auprs du service concern, la date prvue.

Enregistrement des donnes de production


Voir Manufacturing execution systems

Contrle de la production
Le contrle de la production se fait gnralement sur le plan qualit et le plan prix de revient.

Voir aussi :

Life Cycle Cost


Cot total de possession

Mthodes et Outils
Les diffrentes mthodes, ou principes, de gestion de la production sont gnralement
formalises sous forme d'outils facilitant leur mise en uvre pratique.

Mthodes Planification des besoins en composants ;

SMED (single minute exchange of die) ;


le principe des 5S (rangement efficace du matriel) ;
la TPM, Maintenance Productive Totale ;
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la thorie des contraintes (TOC) ;
le Lean Management, l'entreprise agile (issu du Toyota Production System) ;
le kanban : autorgulation de la production en fonction des quantits consommes (T.
Ohno, 1959).

Outils

Diagramme de Gantt et Rseau PERT pour le gestion de projet ;


Diagramme de Pareto pour la gestion de la qualit ;
Rseaux de Petri pour les enchanements automatiss ;
Fiches de production ou de manutention sous forme d'tiquettes kanban.

Ces outils sont gnralement informatiss :

progiciels ou logiciels de gestion de la production assiste par ordinateur ;


progiciels de gestion intgrs : PGI ou ERP ;
progiciels de gestion de projet ;
superviseurs servant l'acquisition de donnes ou au pilotage.
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A- Rle et importance de la gestion de la production

La gestion de la production est la mise en application de mthodes et techniques


dans le but daccomplir la transformation des matires en produits fini. Elle se
rsume en la combinaison de ressources, parmi lesquelles les moyens matriels (les
machines), les moyens humains (le personnel par qualification) et les matires
(matires premires, matires consommables) dans un planning avec pour but
dassurer la fabrication du produit en qualit et en quantit dfinies.

Dans un environnement conomique devenu aussi concurrentiel que le notre, les


enjeux financiers sont cruciaux. Le prix de vente des produits dpend de plus en plus
de la demande du march et reste trs influenc par la concurrence. Afin de rester
comptitive et surtout garantir une marge bnficiaire convenable sur la vente de
leurs produits, les entreprises industrielles ont pour principal recours la rduction du
cot de production. Le champ daction de la gestion de la production dans
lentreprise est vaste, couvre de nombreuses activits et interpelle les
professionnels de diffrents domaines de formation.

Les contraintes rencontres sont de divers ordres :

Financires (produire un cot optimal), cot des matires et


consommables, cot de stockage des encours et des produits
semi ouvrs, cot de gestion des magasins, cot des heures de
travail supplmentaires, cot des arrts faisant partie
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intgrante du cot de revient, matriser ces derniers est aussi


une garantie pour la commercialisation des produits finis ;

Temporelles (produire dans les dlais, assurer une livraison juste


temps), viter les ruptures de stocks, viter le gonflage des
stocks de produits finis. Car cela a une incidence directe sur la
satisfaction de la clientle (pertes de commandes) ou sur le cot
de revient du produit finis d au cots supplmentaires du
stockage.

Mcaniques (maintenance prventives et gestion des temps


darrt), anticiper sur les pannes et prvoir des solutions
alternatives en cas darrt dune machine,

Qualit (produire avec le moins de dfauts possible, le moins de


dchets), un produit de bonne qualit participe la fidlisation
de la clientle, vhicule limage de marque de lentreprise.

Planification : assurer une circulation continue des flux, dtecter


et supprimer les goulets dtranglement dans le circuit de
production. Il sagit aussi ce niveau de dfinir un plan de
production, de dfinir les gammes opratoires, dordonnancer les
oprations, et enfin de grer la rpartition des taches durant tout
le processus de fabrication.

Dun point de vue de la logistique en particulier, lorganisation de la


gestion de la production porte sur la mise en place de solutions visant
satisfaire ces diffrentes contraintes. Notamment :

o Le choix de la politique dapprovisionnement des matires : choix


des sources dapprovisionnement, planification des commandes,
livraisons juste temps ;
o Le choix de la politique de stockage : type et taille des magasins,
externalisation du stockage ;

o La politique de fabrication : production continue, production


discontinue, ordonnancement de la production, le volume de
production par rapport aux objectifs de vente ;

o La politique commerciale : gestion du rseau de distribution


physique, intgration des mthodes de gestion
collaborative, gestion du parc de vhicule, matrise des cots de
distribution ;
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B- Organisation du systme de gestion de la production.

Dans une entreprise industrielle de nombreux services composent le systme de


production :

Le bureau des tudes : il est en charge de la conception des


produits finis qui seront fabriqus. Pour chaque produit, il dresse
la liste des composants dans une structure de dcomposition
appele nomenclature. Deux principales familles de logiciels
sont alors utilises pour accomplir cette tache : les logiciels de
CAO (Conception Assiste par Ordinateur) et les logiciels de
CFAO (Conception de la Fabrication Assiste par Ordinateur)

Le bureau des mthodes : il dfinit de la manire la plus dtaille


possible les diffrentes oprations raliser lors de la
fabrication du produit, en prcisant les moyens matriels requis,
mais aussi lordre et les dlais dans lesquels elles sont
excutes. Il sagit de la dfinition des gammes opratoires. Le
bureau des mthodes choisit les oprations qui seront
automatises afin de diminuer les dlais de fabrication, assurer
la production de produits de bonne qualit (avec le moins de
dfauts possibles), diminuer le nombre de taches rptitives et
dangereuses pour le personnel.

Le bureau de planification : en fonction de la demande des


produits, des prvisions de consommation, ce service coordonne
et rgule les activits de production. Il est en charge du choix
des sources dapprovisionnement, de la planification des
livraisons de matires et consommables et de la gestion des
stocks. Il dfinit et gre le plan industriel et commercial de
lentreprise.

Le bureau dordonnancement : il dfinit et gre le plan directeur


de production ; organise les activits et dcrit lordre dans lequel
elles sont excutes au sein des diffrentes units de
fabrication. Il programme la succession des tches raliser en
un dlai optimal. Pour latteinte de ses objectifs, les
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outils/Mthodes suivant sont utiliss : La mthode


de GANTT - La mthode PERT La mthode des potentiels
Mtra - La mthode OPT - La mthode FMS - La mthode de
Johnson - La programmation linaire

Les ateliers de production : il sagit des cellules productrices.


Les ateliers excutent les tches et assurent la transformation
des matires premires en produits finis, suivant le plan dfini
par le bureau dordonnancement.