La fonction de la production

▪ présenté par: CHAFIF Aya

▪ Elharti wiam
▪ Mezguane soukaina
▪ Syassi salma
▪ Raguiti noureddine
 INTRODUCTION

La définition de la fonction de production

Les éléments constitutifs de la fonction

de production
Les facteurs de production

Sommaire Les types de production

Les modes de production

La gestion de stock

Les strategies

conclusion
INTRODUCTION
▪ La fonction de production joue un rôle
essentiel dans la croissance et la
compétitivité d'une entreprise. Dans
cette présentation, nous allons
explorer les éléments constitutifs de la
production, ses différents types, les
facteurs clés, ainsi que les défis et
opportunités actuels.
La définition de la
fonction de
production

La fonction de production vise à transformer

des inputs en outputs, tels que des biens ou des
services, grâce à un processus complexe et
souvent contraint par les ressources.
▪ Objectif principal
L'objectif principal de la fonction de production
est de créer de la valeur ajoutée pour le client,
tout en réduisant les coûts et en optimisant les
performances
Les Inputs Processus Outputs
éléments • Matériaux
• Énergie
• Planification
• Organisation
• Biens
• Services

constitutifs • Informations • Exécution • Émissions

de la
fonction de
production
 Le capital représente l'ensemble des ressources
financières nécessaires pour maintenir et développer la
production, comme les machines, les bâtiments, les
actions et les dettes.

Le travail est constitué de l'ensemble des capacités

Les facteurs
physiques et intellectuelles des travailleurs, incluant
leur niveau de compétences, leur santé, et leur
motivation.

de
production
La technologie est la clé de la croissance et de
l'innovation en production, et inclut les machines, les
équipements, les logiciels, ainsi que les connaissances
et les compétences technologiques des travailleurs.

Les ressources représentent l'ensemble des matières

premières, des énergies et des autres matériels
nécessaires à la production, ainsi que les contraintes
environnementales, juridiques et sociales.
 La production de masse est une méthode de
production efficace pour des biens standardisés,
utilisant de grandes quantités de matériel et une
main-d'œuvre peu spécialisée.

La production artisanale est un processus lent et

Les types de hautement personnalisé avec des biens uniques
fabriqués par un artisan qualifié, utilisant souvent

production des équipements manuels et peu automatisés.

La production de processus est un système de

production complexe qui implique la transformation
de matières premières en produits finis à l'aide d'un
processus chimique ou mécanique particulier,
comme la production de bière ou de ciment.
Les modes de production
Production en continu:Production de produits finis peu différenciés voire identique ne supportant aucune rupture de
temps et de lieu.

Avantages: Automatisation forte permettant

Inconvénients: Investissements importants
de diminuer les coûts de fabrication.

La production en discontinu, est une production fractionnée dans le temps ou l'espace. Ce système de production
entraîne la constitution de stocks importants de produits intermédiaires. Les industries de confection, les industries
mécaniques sont des exemples de ce type de production (atelier).

Avantages: Bonne flexibilité Inconvénients: Délais de fabrication longs

 La production à la commande (flux tendus) est un processus de production
où les opérations ne sont engagées qu'à partir d'une demande précise de la
clientèle ou d'une commande à partir d'un prototype.

Inconvénients:Délais de production souvent

Avantage: Meilleure satisfaction du client
très long (industrie lourde, avion 18
grâce à la personnalisation du
mois)/ Risque de retard de livraison en
produit/Minimisation du coût de stockage
raison de problème de production, de
des produits finis
difficulté de transport.

Approvisionnement
dans la production
La production pour stock est déclenchée par anticipation d'une demande, les
produits étant fabriqués pour le stock, et non pour un client identifié.Ce mode
paraît particulièrement adapté dans les domaines des productions de biens
de grande consommation (électroménager) ou bien à une demande
saisonnière (fournitures scolaires, jouets...).
Avantages: La production est réalisée en
grande série, ce qui permet l'obtention Inconvénients:Risque de méventes
d'économie d'échelle et la réduction des (produits non vendus) en cas d'erreurs de
coûts de production./ Les produits sont prévision/Le coût du stockage est élevé.
disponibles immédiatement pour les clients
La gestion des stocks
Le stock de sécurité est une
quantité de matières premières
ou de composants conservée en
réserve pour faire face à des
variations imprévues de la
demande ou des retards dans la
livraison des fournisseurs.
Le stock minimum, également
appelé stock de
réapprovisionnement, est le
niveau le plus bas de matières
premières ou de composants
que l'entreprise doit maintenir
pour continuer à fonctionner
sans interruption jusqu'à ce que
de nouvelles livraisons arrivent.
- Le stock d'alerte est un niveau
de stock qui, lorsqu'il est atteint,
déclenche une notification ou un
processus d'achat immédiat
pour reconstituer les stocks.
Dans le cas de la production à la
commande, un stock de sécurité peut
être maintenu pour les matériaux ou
les composants critiques qui ont des
délais de livraison longs ou qui sont
sujets à des retards imprévus.
Dans le contexte de la production à
la commande, le stock minimum
pourrait être calculé en fonction de
la durée prévue entre la commande
du client et la livraison des matières
premières ou des composants
nécessaires pour l'exécution de la
commande.
Dans la production à la commande,
le stock d'alerte peut être défini en
fonction des délais de livraison des
fournisseurs et du temps nécessaire
pour préparer la commande du
client. Lorsque le stock d'alerte est
atteint, une commande de matières
premières ou de composants est
lancée pour éviter les retards
potentiels
Le stock de sécurité est
généralement moins critique dans la
production de masse que dans la
production à la commande.
Cependant, il peut toujours être
nécessaire, surtout si des retards de
production ou des interruptions de la
chaîne d'approvisionnement sont
possibles.
Ce stock minimum est souvent basé
sur une planification de la
production et peut être calculé en
fonction des cycles de production,
des délais de réapprovisionnement
et des niveaux de demande prévus
Le stock d'alerte dans la production
de masse peut être utilisé pour
déclencher des
réapprovisionnements à un niveau
de stock prédéfini, mais il peut avoir
des implications différentes par
rapport à la production à la
commande.
 Les stratégies
La fonction production implique la gestion des processus de fabrication et de livraison des biens ou
services d'une entreprise. Voici quelques stratégies courantes associées à la fonction production :

▪ 1. Stratégie de production à bas coût : L'objectif principal est de minimiser les coûts de production
pour offrir des produits à un prix compétitif sur le marché.
▪ 2. Stratégie de qualité : Met l'accent sur la fabrication de produits de haute qualité pour répondre aux
normes et aux attentes des clients.

▪ 3. Stratégie de flexibilité : Vise à s'adapter rapidement aux fluctuations de la demande en ajustant la

production en conséquence, ce qui peut inclure la production sur mesure.

▪ 4. Stratégie de localisation : Implique la décision de l'emplacement des installations de production,

en fonction de facteurs tels que la proximité des matières premières et de la main-d'œuvre, ainsi que
des coûts de transport.

▪ 5. Stratégie de lancement rapide de produits : Vise à réduire le temps nécessaire pour développer et
mettre sur le marché de nouveaux produits.

▪ 6. Stratégie de gestion de la chaîne d'approvisionnement : Implique la collaboration avec les

fournisseurs pour assurer un approvisionnement efficace en matières premières et en composants.

▪ 7. Stratégie de durabilité : Met l'accent sur la réduction de l'impact environnemental des opérations
de production, notamment en adoptant des pratiques respectueuses de l'environnement.
 Les stratégies
▪ 7. Stratégie de durabilité : Met l'accent sur la réduction de l'impact environnemental des
opérations de production, notamment en adoptant des pratiques respectueuses de
l'environnement.

▪ 8. Stratégie d'automatisation : Vise à augmenter l'efficacité en automatisant les processus

de production, ce qui peut réduire les coûts de main-d'œuvre.

▪ 9. Stratégie de gestion de la capacité : Implique la gestion de la capacité de production pour

répondre aux variations de la demande tout en évitant les surcapacités coûteuses.
▪ 10. Stratégie d'externalisation : Consiste à sous-traiter certaines parties de la production à
d'autres entreprises pour réduire les coûts ou se concentrer sur les compétences
principales.
Ces stratégies peuvent varier en fonction de l'industrie, de la taille de l'entreprise et des
objectifs spécifiques de l'organisation.
Conclusion
▪ La fonction de production est un
concept essentiel en économie.
Elle décrit comment les inputs,
tels que le travail et le capital,
sont combinés pour produire des
biens et des services. En analysant
la fonction de production, on peut
comprendre comment augmenter
l'efficacité et la productivité d'une
entreprise. C'est un outil précieux
pour les décideurs économiques.